JP2003010311A - 高強度硬化体の形成が可能な生体骨補強治療用速硬性リン酸カルシウムセメント - Google Patents
高強度硬化体の形成が可能な生体骨補強治療用速硬性リン酸カルシウムセメントInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高強度硬化体の形成が可能な生体骨補強治療
用速硬性リン酸カルシウムセメントを提供する。 【解決手段】 生体骨補強治療用速硬性リン酸カルシウ
ムセメントを、質量％で、骨形成因子：５〜５００ｐｐ
ｍ、リン酸マグネシウム：０．０３〜０．５％、第２リ
ン酸カルシウム：３〜１０％、第４リン酸カルシウム：
１０〜２５％、α型第３リン酸カルシウムおよび不可避
不純物：残り、からなる配合組成を有する混合組成物で
構成し、かつ上記骨形成因子を上記第２リン酸カルシウ
ムの表面に付着担持された状態で存在させる。
用速硬性リン酸カルシウムセメントを提供する。 【解決手段】 生体骨補強治療用速硬性リン酸カルシウ
ムセメントを、質量％で、骨形成因子：５〜５００ｐｐ
ｍ、リン酸マグネシウム：０．０３〜０．５％、第２リ
ン酸カルシウム：３〜１０％、第４リン酸カルシウム：
１０〜２５％、α型第３リン酸カルシウムおよび不可避
不純物：残り、からなる配合組成を有する混合組成物で
構成し、かつ上記骨形成因子を上記第２リン酸カルシウ
ムの表面に付着担持された状態で存在させる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、口腔外科を含む
医科の分野で生体骨補強治療に用いられ、高強度硬化体
の形成が可能な速硬性リン酸カルシウムセメントに関す
るものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に、生体骨補強治療用セメントに
は、（１）硬化用水溶液を加えてスラリー化したスラリ
ーが凝固する凝結性、（２）凝固体が水分の存在下で硬
化する硬化性、（３）治療補強骨の運動を可能ならしめ
るに十分な硬化体強度、（４）硬化体が生体骨に再生す
る吸収置換性、などの特性を具備することが要求される
が、これらの特性を具備するセメントとして、従来各種
の生体骨補強治療用セメントが提案されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】一方、生体にとって硬
化体は異物であることから、できるだけ少ない硬化体使
用量で治療補強骨に所定量の強度が得られるのが望まし
いが、従来提案されている生体骨補強治療用セメントに
おいては、硬化体に十分な高強度が得られないために、
治療補強骨としての硬化体の使用量の低減化を満足に図
ることができず、このため硬化体の一段の強度向上が可
能な生体骨補強治療用セメントの開発が強く求められて
いる。また、この場合上記硬化体の硬化時間は、生体内
での骨形成上短いことが望まれている。 【０００４】 【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上述の観点から、硬化体の強度向上が可能で、かつ前記
硬化体の硬化時間の短縮も可能な速硬性を有する生体骨
補強治療用セメントを開発すべく研究を行った結果、従
来生体骨補強治療用セメントとして知られているリン酸
カルシウムセメントの構成を、質量％で（以下、％は質
量％を示す）、 第２リン酸カルシウム：３〜１０％、 第４リン酸カルシウム：１０〜２５％、 α型第３リン酸カルシウムおよび不可避不純物：残り、 からなる配合組成を有する混合組成物に特定した上で、
このリン酸カルシウムセメントに、リン酸マグネシウム
を０．０３〜０．５％の割合で配合すると、これの適用
に際して、これに硬化性水溶液を加えて形成したペース
トの流動性が前記リン酸マグネシウムの作用で一段と向
上し、当然の結果として気泡の巻き込みが著しく低減さ
れるようになることから、緻密な硬化体の形成が可能と
なり、形成された硬化体の強度は著しく向上したものに
なり、さらに同じく上記の特定したリン酸カルシウムセ
メントに、従来より骨生成を促進する蛋白質として知ら
れており、アパタイト等の生体骨治療用補填材の混合成
分として知られている骨形成因子の混合成分として知ら
れている骨形成因子を５〜５００ｐｐｍの割合で、かつ
上記リン酸カルシウムセメントの構成成分である第２リ
ン酸カルシウムの表面に付着担持させた状態で配合する
と、上記硬化体の硬化時間が著しく短縮されるようにな
る、という研究結果を得たのである。 【０００５】この発明は、上記の研究結果に基づいてな
されたものであって、 骨形成因子：５〜５００ｐｐｍ、 リン酸マグネシウム：０．０３〜０．５％， 第２リン酸カルシウム：３〜１０％、 第４リン酸カルシウム：１０〜２５％、 α型第３リン酸カルシウムおよび不可避不純物：残り、 からなる配合組成を有する混合組成物からなり、かつ上
記骨形成因子が上記第２リン酸カルシウムの表面に付着
担持された状態で存在してなる、高強度硬化体の形成が
可能な生体骨補強治療用速硬性リン酸カルシウムセメン
トに特徴を有するものである。 【０００６】つぎに、この発明の生体骨補強治療用リン
酸カルシウムセメント（以下、単に本発明セメントとい
う）において、配合組成を上記の通りに限定した理由を
説明する。 （ａ）骨形成因子 この成分には、５ｐｐｍ以上の微量の割合で、セメント
から成形される硬化体の所定強度に至るまでの硬化時間
を著しく短縮させる作用があり、この作用を十分に発揮
させるためには、その配合割合が微量であることと相俟
って、セメントの構成成分である第２リン酸カルシウム
の表面に付着担持させた状態で配合することが不可欠で
あるが、その割合が５ｐｐｍ未満では前記作用に所望の
効果が得られず、一方この硬化時間短縮の速硬性効果は
５００ｐｐｍまでの配合割合で十分であり、５００ｐｐ
ｍを超えて配合しても前記作用が飽和し、さらに一段の
向上効果が得られないことから、経済性も考慮して、そ
の割合を５〜５００ｐｐｍと定めた。また、骨形成因子
としては、具体的にはインシュリン様成長因子（ＩＧ
Ｆ）、腫瘍増殖因子（ＴＧＦ）、骨形成蛋白質（ＢＭ
Ｐ）、および繊維芽細胞成長因子（ＦＧＦ）などの使用
が望ましい。 【０００７】（ｂ）リン酸マグネシウム この成分には、上記の通りセメントの適用に際して、ペ
ーストの流動性を向上させ、もって気泡の巻き込みを著
しく抑制して、緻密な硬化体の形成を可能にし、この結
果硬化体の強度向上に寄与する作用があり、この作用を
十分に発揮させるためには、本発明セメントの製造に際
して、構成成分である第２リン酸カルシウムと予め混練
した状態で、残りの構成成分である第４リン酸カルシウ
ムおよびα型第３リン酸カルシウムと配合する必要があ
るが、その割合が０．０３％未満では前記作用に所望の
効果が得られず、一方その割合が０．５％を越えると硬
化体の硬化に要する時間が伸びる傾向が現われるように
なることから、その割合を０．０３〜０．５％、望まし
くは０．１〜０．３％と定めた。 【０００８】（ｃ）第２リン酸カルシウム この成分には、ペーストの硬化体への凝結を促進する作
用があるが、その割合が３％未満では所望の凝結促進作
用を確保することができず、一方その割合が１０％を越
えると、硬化時間が短くなりすぎて作業性の低下が避け
られなくなることから、その割合を３〜１０％、望まし
くは４〜８％と定めた。 【０００９】（ｄ）第４リン酸カルシウム この成分には、硬化体が生体骨へ再生する吸収置換性を
促進する作用があるが、その割合が１０％未満では前記
作用に所望の向上効果が得られず、一方その割合が２５
％を越えると硬化体の強度が低下するようになることか
ら、その割合を１０〜２５％、望ましくは１２〜２０％
と定めた。なお、本発明セメントの硬化性水溶液として
は、通常実用に供されている硬化性水溶液、例えばコハ
ク酸２ナトリウムやコンドロイチン硫酸ナトリウム、さ
らに乳酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、塩化ナトリウ
ム、亜硫酸水素ナトリウム、およびピロ亜硫酸ナトリウ
ムなどのうちの１種または２種以上を所定量配合含有さ
せた水溶液、並びに蒸留水などを適用できる。 【００１０】 【発明の実施の態様】つぎに、本発明セメントを実施例
により具体的に説明する。まず、本発明セメントの構成
成分であるα型第３リン酸カルシウムおよび第４リン酸
カルシウムを以下の通りに調製し、同じく骨形成因子と
しては上記のＩＧＦ、ＴＧＦ、ＢＭＰ、およびＦＧＦを
使用し、さらにリン酸マグネシウムおよび第２リン酸カ
ルシウムも市販のものを使用した。 （１）α型第３リン酸カルシウムの調製 水酸化カルシウム：３モルを水：１０リットルに懸濁さ
せ、これにリン酸：２モルを水で希釈してなる４０％リ
ン酸水溶液を攪拌しながらゆっくり滴下し、滴下終了
後、室温に１日間放置し、ついで乾燥機を用い、１１０
℃に２４時間保持の条件で乾燥して凝集体とし、引き続
いて前記凝集体を１４００℃に３時間保持して焼成し、
焼成生成物を粉砕し、篩分にて篩目で８８μｍ以下（平
均粒径：６．５μｍ）とすることにより純度：９９．９
％のα型第３リン酸カルシウムを製造した。 【００１１】（２）第４リン酸カルシウムの調製 水酸化カルシウム：４モルを水：１０リットルに懸濁さ
せ、これにリン酸：２モルを水で希釈してなる４０％リ
ン酸水溶液を攪拌しながらゆっくり滴下し、滴下終了
後、室温に１日間放置し、ついで乾燥機を用い、１１０
℃に２４時間保持の条件で乾燥して凝集体とし、この凝
集体を、まず９００℃に３時間保持の条件で仮焼結し、
引き続いて均一に粉砕した状態で、１４００℃に３時間
保持の条件で焼成し、焼成生成物を粉砕し、篩分にて篩
目で８８μｍ以下（平均粒径：６．５μｍ）とすること
により、第４リン酸カルシウムの含有割合が９０・５％
で、残りが実質的に不可避不純物としての水酸アパタイ
トからなる混合生成物を製造した。なお、この実施例で
は上記混合生成物を第４リン酸カルシウムとして使用し
た。 【００１２】つぎに、原料粉末として上記（１）、
（２）で得られたα型第３リン酸カルシウム、および第
４リン酸カルシウム、さらに上記の骨形成因子、市販の
リン酸マグネシウムおよび第２リン酸カルシウムを用
い、これら原料粉末を表１に示される配合割合にそれぞ
れ秤量し、これを以下に示す工程で混合組成物とした。
すなわち、まず、これら原料粉末のうちの骨形成因子を
４Ｍ塩酸グアニジン溶液に溶解し、さらにこの溶液に第
２リン酸カルシウムを加えて、これを透析管に装入し、
この透析管を蒸留水に浸漬し、前記蒸留水を撹拌して、
前記塩酸グアニジンを透析管を通して蒸留水中に抽出除
去する透析を行ない、ついで前記透析管内のスラリーを
回収して凍結乾燥することにより前記第２リン酸カルシ
ウムの表面に前記骨形成因子を付着担持させた。つぎ
に、上記の表面に骨形成因子を付着担持した第２リン酸
カルシウムに、まずリン酸マグネシウムを加えて混練機
で３０分間十分に混練しておき、これにその他の原料粉
末である上記のα型第３リン酸カルシウムおよび第４リ
ン酸カルシウム加えて混合することにより、表１に示さ
れる配合割合の混合組成物からなる本発明セメント１〜
１８をそれぞれ製造した。また、比較の目的で、表２に
示される通り、原料粉末として、上記のα型第３リン酸
カルシウム、第４リン酸カルシウム、および第２リン酸
カルシウムを用い、これら原料粉末を表２に示される配
合割合に配合し、混合することにより従来セメント１〜
１３をそれぞれ製造した。 【００１３】さらに、上記本発明セメント１〜１８およ
び従来セメント１〜１３から形成された硬化体の硬化時
間および強度を評価する目的で、これらセメントに、そ
れぞれコンドロイチン硫酸ナトリウム：５％、コハク酸
２ナトリウム・６水和物：１５％、および亜硫酸水素ナ
トリウム：０．３％を含有し、残りが水からなる硬化用
水溶液を、質量比で、セメント：硬化用水溶液＝３：１
の割合で加え、練和してスラリーとし、このスラリーを
凝結させて直径：６ｍｍ×高さ：１２ｍｍの寸法の円柱
状凝固体とし、この凝固体を、Ｎａ+：１４２．０ｍ
Ｍ、Ｋ+：５．０ｍＭ、Ｍｇ2+：１．５ｍＭ、Ｃａ2+：
２．５ｍＭ、Ｃｌ-：１４８．８ｍＭ、ＨＣＯ3 -：４．
２ｍＭ、ＨＰＯ4 2―：１．０ｍＭを含有する水溶液（疑
似体液）中に浸漬して硬化させ、硬化体の圧縮強度が３
０ＭＰａに至るまでの硬化時間、および前記疑似体液に
７日間浸漬後の硬化体の圧縮強度を測定した。この測定
結果を同じく表１に示した。 【００１４】 【表１】 【００１５】 【表２】 【００１６】 【発明の効果】表１，２に示される結果から、混合組成
物に骨形成因子およびリン酸マグネシウムを配合した本
発明セメント１〜１８は、これらの配合がない従来セメ
ント１〜１３に比して硬化時間が相対的に速く、かつ形
成された硬化体も一段と高い強度をもつことが明らかで
ある。上述の通り、本発明セメントは、高強度を有する
硬化体の成形を可能とするものであり、治療補強骨の強
度向上に大いに寄与するほか、硬化体使用量の低減を図
ることができ、さらに相対的に短い硬化時間での高強度
硬化体の形成を可能とする速硬性をもつなど工業上有用
な特性を有するものである。
医科の分野で生体骨補強治療に用いられ、高強度硬化体
の形成が可能な速硬性リン酸カルシウムセメントに関す
るものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に、生体骨補強治療用セメントに
は、（１）硬化用水溶液を加えてスラリー化したスラリ
ーが凝固する凝結性、（２）凝固体が水分の存在下で硬
化する硬化性、（３）治療補強骨の運動を可能ならしめ
るに十分な硬化体強度、（４）硬化体が生体骨に再生す
る吸収置換性、などの特性を具備することが要求される
が、これらの特性を具備するセメントとして、従来各種
の生体骨補強治療用セメントが提案されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】一方、生体にとって硬
化体は異物であることから、できるだけ少ない硬化体使
用量で治療補強骨に所定量の強度が得られるのが望まし
いが、従来提案されている生体骨補強治療用セメントに
おいては、硬化体に十分な高強度が得られないために、
治療補強骨としての硬化体の使用量の低減化を満足に図
ることができず、このため硬化体の一段の強度向上が可
能な生体骨補強治療用セメントの開発が強く求められて
いる。また、この場合上記硬化体の硬化時間は、生体内
での骨形成上短いことが望まれている。 【０００４】 【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上述の観点から、硬化体の強度向上が可能で、かつ前記
硬化体の硬化時間の短縮も可能な速硬性を有する生体骨
補強治療用セメントを開発すべく研究を行った結果、従
来生体骨補強治療用セメントとして知られているリン酸
カルシウムセメントの構成を、質量％で（以下、％は質
量％を示す）、 第２リン酸カルシウム：３〜１０％、 第４リン酸カルシウム：１０〜２５％、 α型第３リン酸カルシウムおよび不可避不純物：残り、 からなる配合組成を有する混合組成物に特定した上で、
このリン酸カルシウムセメントに、リン酸マグネシウム
を０．０３〜０．５％の割合で配合すると、これの適用
に際して、これに硬化性水溶液を加えて形成したペース
トの流動性が前記リン酸マグネシウムの作用で一段と向
上し、当然の結果として気泡の巻き込みが著しく低減さ
れるようになることから、緻密な硬化体の形成が可能と
なり、形成された硬化体の強度は著しく向上したものに
なり、さらに同じく上記の特定したリン酸カルシウムセ
メントに、従来より骨生成を促進する蛋白質として知ら
れており、アパタイト等の生体骨治療用補填材の混合成
分として知られている骨形成因子の混合成分として知ら
れている骨形成因子を５〜５００ｐｐｍの割合で、かつ
上記リン酸カルシウムセメントの構成成分である第２リ
ン酸カルシウムの表面に付着担持させた状態で配合する
と、上記硬化体の硬化時間が著しく短縮されるようにな
る、という研究結果を得たのである。 【０００５】この発明は、上記の研究結果に基づいてな
されたものであって、 骨形成因子：５〜５００ｐｐｍ、 リン酸マグネシウム：０．０３〜０．５％， 第２リン酸カルシウム：３〜１０％、 第４リン酸カルシウム：１０〜２５％、 α型第３リン酸カルシウムおよび不可避不純物：残り、 からなる配合組成を有する混合組成物からなり、かつ上
記骨形成因子が上記第２リン酸カルシウムの表面に付着
担持された状態で存在してなる、高強度硬化体の形成が
可能な生体骨補強治療用速硬性リン酸カルシウムセメン
トに特徴を有するものである。 【０００６】つぎに、この発明の生体骨補強治療用リン
酸カルシウムセメント（以下、単に本発明セメントとい
う）において、配合組成を上記の通りに限定した理由を
説明する。 （ａ）骨形成因子 この成分には、５ｐｐｍ以上の微量の割合で、セメント
から成形される硬化体の所定強度に至るまでの硬化時間
を著しく短縮させる作用があり、この作用を十分に発揮
させるためには、その配合割合が微量であることと相俟
って、セメントの構成成分である第２リン酸カルシウム
の表面に付着担持させた状態で配合することが不可欠で
あるが、その割合が５ｐｐｍ未満では前記作用に所望の
効果が得られず、一方この硬化時間短縮の速硬性効果は
５００ｐｐｍまでの配合割合で十分であり、５００ｐｐ
ｍを超えて配合しても前記作用が飽和し、さらに一段の
向上効果が得られないことから、経済性も考慮して、そ
の割合を５〜５００ｐｐｍと定めた。また、骨形成因子
としては、具体的にはインシュリン様成長因子（ＩＧ
Ｆ）、腫瘍増殖因子（ＴＧＦ）、骨形成蛋白質（ＢＭ
Ｐ）、および繊維芽細胞成長因子（ＦＧＦ）などの使用
が望ましい。 【０００７】（ｂ）リン酸マグネシウム この成分には、上記の通りセメントの適用に際して、ペ
ーストの流動性を向上させ、もって気泡の巻き込みを著
しく抑制して、緻密な硬化体の形成を可能にし、この結
果硬化体の強度向上に寄与する作用があり、この作用を
十分に発揮させるためには、本発明セメントの製造に際
して、構成成分である第２リン酸カルシウムと予め混練
した状態で、残りの構成成分である第４リン酸カルシウ
ムおよびα型第３リン酸カルシウムと配合する必要があ
るが、その割合が０．０３％未満では前記作用に所望の
効果が得られず、一方その割合が０．５％を越えると硬
化体の硬化に要する時間が伸びる傾向が現われるように
なることから、その割合を０．０３〜０．５％、望まし
くは０．１〜０．３％と定めた。 【０００８】（ｃ）第２リン酸カルシウム この成分には、ペーストの硬化体への凝結を促進する作
用があるが、その割合が３％未満では所望の凝結促進作
用を確保することができず、一方その割合が１０％を越
えると、硬化時間が短くなりすぎて作業性の低下が避け
られなくなることから、その割合を３〜１０％、望まし
くは４〜８％と定めた。 【０００９】（ｄ）第４リン酸カルシウム この成分には、硬化体が生体骨へ再生する吸収置換性を
促進する作用があるが、その割合が１０％未満では前記
作用に所望の向上効果が得られず、一方その割合が２５
％を越えると硬化体の強度が低下するようになることか
ら、その割合を１０〜２５％、望ましくは１２〜２０％
と定めた。なお、本発明セメントの硬化性水溶液として
は、通常実用に供されている硬化性水溶液、例えばコハ
ク酸２ナトリウムやコンドロイチン硫酸ナトリウム、さ
らに乳酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、塩化ナトリウ
ム、亜硫酸水素ナトリウム、およびピロ亜硫酸ナトリウ
ムなどのうちの１種または２種以上を所定量配合含有さ
せた水溶液、並びに蒸留水などを適用できる。 【００１０】 【発明の実施の態様】つぎに、本発明セメントを実施例
により具体的に説明する。まず、本発明セメントの構成
成分であるα型第３リン酸カルシウムおよび第４リン酸
カルシウムを以下の通りに調製し、同じく骨形成因子と
しては上記のＩＧＦ、ＴＧＦ、ＢＭＰ、およびＦＧＦを
使用し、さらにリン酸マグネシウムおよび第２リン酸カ
ルシウムも市販のものを使用した。 （１）α型第３リン酸カルシウムの調製 水酸化カルシウム：３モルを水：１０リットルに懸濁さ
せ、これにリン酸：２モルを水で希釈してなる４０％リ
ン酸水溶液を攪拌しながらゆっくり滴下し、滴下終了
後、室温に１日間放置し、ついで乾燥機を用い、１１０
℃に２４時間保持の条件で乾燥して凝集体とし、引き続
いて前記凝集体を１４００℃に３時間保持して焼成し、
焼成生成物を粉砕し、篩分にて篩目で８８μｍ以下（平
均粒径：６．５μｍ）とすることにより純度：９９．９
％のα型第３リン酸カルシウムを製造した。 【００１１】（２）第４リン酸カルシウムの調製 水酸化カルシウム：４モルを水：１０リットルに懸濁さ
せ、これにリン酸：２モルを水で希釈してなる４０％リ
ン酸水溶液を攪拌しながらゆっくり滴下し、滴下終了
後、室温に１日間放置し、ついで乾燥機を用い、１１０
℃に２４時間保持の条件で乾燥して凝集体とし、この凝
集体を、まず９００℃に３時間保持の条件で仮焼結し、
引き続いて均一に粉砕した状態で、１４００℃に３時間
保持の条件で焼成し、焼成生成物を粉砕し、篩分にて篩
目で８８μｍ以下（平均粒径：６．５μｍ）とすること
により、第４リン酸カルシウムの含有割合が９０・５％
で、残りが実質的に不可避不純物としての水酸アパタイ
トからなる混合生成物を製造した。なお、この実施例で
は上記混合生成物を第４リン酸カルシウムとして使用し
た。 【００１２】つぎに、原料粉末として上記（１）、
（２）で得られたα型第３リン酸カルシウム、および第
４リン酸カルシウム、さらに上記の骨形成因子、市販の
リン酸マグネシウムおよび第２リン酸カルシウムを用
い、これら原料粉末を表１に示される配合割合にそれぞ
れ秤量し、これを以下に示す工程で混合組成物とした。
すなわち、まず、これら原料粉末のうちの骨形成因子を
４Ｍ塩酸グアニジン溶液に溶解し、さらにこの溶液に第
２リン酸カルシウムを加えて、これを透析管に装入し、
この透析管を蒸留水に浸漬し、前記蒸留水を撹拌して、
前記塩酸グアニジンを透析管を通して蒸留水中に抽出除
去する透析を行ない、ついで前記透析管内のスラリーを
回収して凍結乾燥することにより前記第２リン酸カルシ
ウムの表面に前記骨形成因子を付着担持させた。つぎ
に、上記の表面に骨形成因子を付着担持した第２リン酸
カルシウムに、まずリン酸マグネシウムを加えて混練機
で３０分間十分に混練しておき、これにその他の原料粉
末である上記のα型第３リン酸カルシウムおよび第４リ
ン酸カルシウム加えて混合することにより、表１に示さ
れる配合割合の混合組成物からなる本発明セメント１〜
１８をそれぞれ製造した。また、比較の目的で、表２に
示される通り、原料粉末として、上記のα型第３リン酸
カルシウム、第４リン酸カルシウム、および第２リン酸
カルシウムを用い、これら原料粉末を表２に示される配
合割合に配合し、混合することにより従来セメント１〜
１３をそれぞれ製造した。 【００１３】さらに、上記本発明セメント１〜１８およ
び従来セメント１〜１３から形成された硬化体の硬化時
間および強度を評価する目的で、これらセメントに、そ
れぞれコンドロイチン硫酸ナトリウム：５％、コハク酸
２ナトリウム・６水和物：１５％、および亜硫酸水素ナ
トリウム：０．３％を含有し、残りが水からなる硬化用
水溶液を、質量比で、セメント：硬化用水溶液＝３：１
の割合で加え、練和してスラリーとし、このスラリーを
凝結させて直径：６ｍｍ×高さ：１２ｍｍの寸法の円柱
状凝固体とし、この凝固体を、Ｎａ+：１４２．０ｍ
Ｍ、Ｋ+：５．０ｍＭ、Ｍｇ2+：１．５ｍＭ、Ｃａ2+：
２．５ｍＭ、Ｃｌ-：１４８．８ｍＭ、ＨＣＯ3 -：４．
２ｍＭ、ＨＰＯ4 2―：１．０ｍＭを含有する水溶液（疑
似体液）中に浸漬して硬化させ、硬化体の圧縮強度が３
０ＭＰａに至るまでの硬化時間、および前記疑似体液に
７日間浸漬後の硬化体の圧縮強度を測定した。この測定
結果を同じく表１に示した。 【００１４】 【表１】 【００１５】 【表２】 【００１６】 【発明の効果】表１，２に示される結果から、混合組成
物に骨形成因子およびリン酸マグネシウムを配合した本
発明セメント１〜１８は、これらの配合がない従来セメ
ント１〜１３に比して硬化時間が相対的に速く、かつ形
成された硬化体も一段と高い強度をもつことが明らかで
ある。上述の通り、本発明セメントは、高強度を有する
硬化体の成形を可能とするものであり、治療補強骨の強
度向上に大いに寄与するほか、硬化体使用量の低減を図
ることができ、さらに相対的に短い硬化時間での高強度
硬化体の形成を可能とする速硬性をもつなど工業上有用
な特性を有するものである。
─────────────────────────────────────────────────────
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(72)発明者 梅田 智広
埼玉県秩父郡横瀬町大字横瀬2270番地 三
菱マテリアル株式会社医用材料センター内
Ｆターム(参考） 4C081 AC04 CF02 DA11
4C089 BA16 BA20 CA02
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 質量％で、 骨形成因子：５〜５００ｐｐｍ、 リン酸マグネシウム：０．０３〜０．５％、 第２リン酸カルシウム：３〜１０％、 第４リン酸カルシウム：１０〜２５％、 α型第３リン酸カルシウムおよび不可避不純物：残り、 からなる配合組成を有する混合組成物からなり、かつ上
記骨形成因子が上記第２リン酸カルシウムの表面に付着
担持された状態で存在すること、を特徴とする高強度硬
化体の形成が可能な生体骨補強治療用速硬性リン酸カル
シウムセメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001203309A JP2003010311A (ja) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | 高強度硬化体の形成が可能な生体骨補強治療用速硬性リン酸カルシウムセメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001203309A JP2003010311A (ja) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | 高強度硬化体の形成が可能な生体骨補強治療用速硬性リン酸カルシウムセメント |
Publications (1)
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|---|---|
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ID=19039972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2001203309A Withdrawn JP2003010311A (ja) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | 高強度硬化体の形成が可能な生体骨補強治療用速硬性リン酸カルシウムセメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003010311A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006289092A (ja) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Howmedica Leibinger Inc | リン酸カルシウム系セメント |
| JP2021164636A (ja) * | 2020-04-03 | 2021-10-14 | ＨＯＹＡ Ｔｅｃｈｎｏｓｕｒｇｉｃａｌ株式会社 | セメント凍結乾燥物、及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-07-04 JP JP2001203309A patent/JP2003010311A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2021164636A (ja) * | 2020-04-03 | 2021-10-14 | ＨＯＹＡ Ｔｅｃｈｎｏｓｕｒｇｉｃａｌ株式会社 | セメント凍結乾燥物、及びその製造方法 |
| JP7509713B2 (ja) | 2020-04-03 | 2024-07-02 | ＨＯＹＡ Ｔｅｃｈｎｏｓｕｒｇｉｃａｌ株式会社 | セメント凍結乾燥物、及びその製造方法 |
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