JP2003010877A - 下水の活性汚泥処理方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 改質汚泥の分解性能と下水の分解性能をとも
に高くすることができ、これにより活性汚泥を減容化す
るとともに、固液分離障害を抑制し、高水質の処理水を
低コストで安定して得ることができる下水の活性汚泥処
理方法および装置を提案する。 【解決手段】 下水分割注入路４ａから下水をそれぞれ
曝気槽１ａ、１ｂ…に分割注入して活性汚泥と混合し、
曝気装置６ａ、６ｂ…から空気を曝気する。このように
して生物反応を行いながら、槽内の混合液２０を順次前
段の曝気槽１ａ側から後段の曝気槽１ｄ側に通過させ、
最終段の曝気槽１ｄの混合液２０を移送路１１から固液
分離装置２に送って固液分離する。分離汚泥の一部を汚
泥返送路８から返送汚泥として第１段の曝気槽１ａに返
送し、他の一部を引抜汚泥として引抜路１２から改質装
置３に引き抜いて易生物分解性に改質処理を行い、改質
汚泥を改質汚泥供給路９から第１段の曝気槽１ａに供給
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は下水を複数の曝気処
理工程で活性汚泥処理する方法、特に汚泥を減容化する
下水の活性汚泥処理方法および装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】下水の処理として活性汚泥法による好気
性生物処理が広く行われている。活性汚泥処理方法で
は、生物増殖により大量の余剰汚泥が発生するが、この
余剰汚泥は生物処理を経ているため、難生物分解性であ
り、また難脱水性であるため、その処分は困難である。
このような活性汚泥処理における汚泥発生量を削減する
ために、活性汚泥をオゾン処理等により易生物分解性に
改質して好気性生物処理工程に供給し、改質汚泥を基質
として利用することにより、発生汚泥量を減容化する方
法が提案されている。

【０００３】図２は従来の活性汚泥処理装置を示すフロ
ー図である。図２において、１は曝気槽、２は沈殿槽等
の固液分離装置、３はオゾン処理装置等の改質装置、４
ｂは原水注入路、５は給気路、６は曝気装置、７は処理
水取出路、８は汚泥返送路、９は改質汚泥供給路、１０
は余剰汚泥排出路である。

【０００４】図２は特開平６−２０６０８８号に示され
たもので、曝気槽１に原水注入路４ｂから有機性排水等
の原水を注入して活性汚泥と混合し、給気路５から曝気
装置６に空気を送って曝気し、好気性生物反応により有
機物を分解する。混合液２０は移送路１１から固液分離
装置２に送って固液分離し、分離液を処理水として処理
水取出路７から取り出し、分離汚泥の一部は汚泥返送路
８から返送汚泥として曝気槽１に返送する。分離汚泥の
一部は引抜路１２から引き抜き、改質装置３においてオ
ゾン処理等の改質処理を行って易生物分解性に改質し、
改質汚泥供給路９から改質汚泥を曝気槽１に供給する。
余剰汚泥が発生する場合は余剰汚泥排出路１０より排出
する。

【０００５】上記の処理では生物反応により生物が増殖
して活性汚泥は増量する。このとき増殖する汚泥量より
も多い活性汚泥を引き抜き改質処理して生物反応系に供
給すると、易生物分解性に変換された改質汚泥は曝気槽
１において生物分解されるため、活性汚泥が減容化さ
れ、場合によっては余剰汚泥を実質的にゼロにすること
もできる。

【０００６】しかしながら上記のような処理方法で下水
を処理する場合、改質処理によって汚泥中の微生物を死
滅させ、易生物分解性成分に改質して曝気槽１へ返送す
るため、曝気槽１の汚泥負荷は高くなり、特に冬季の低
水温時では改質汚泥の有機物の分解が不充分となって処
理水質が不安定になる場合がある。また、曝気槽１中に
未分解の不活性有機汚泥が蓄積し、固液分離装置２での
汚泥沈降性が悪化する場合がある。

【０００７】さらに減容化率を大きくするため多量の活
性汚泥を改質処理する場合、曝気槽１の汚泥滞留時間
（ＳＲＴ）が短くなり、処理水質が低下する場合があ
る。例えば、窒素除去を良好に行い、処理水質を維持す
るためには、硝化細菌をウォッシュアウトさせないこと
が重要であり、水温に応じて曝気槽１のＳＲＴを維持し
なければならない。また難分解性有機物の分解にとって
もＳＲＴは重要な要因であり、ＳＲＴが短い場合には処
理水ＣＯＤが悪化する場合がある。

【０００８】ＳＲＴを長くする方法としては、曝気槽１
の容量を増加させることが簡単であるが、敷地面積や建
設費の増加を招き現実的でない。曝気槽１の容量を増加
させずにＳＲＴを長くするには、槽内の汚泥濃度を高く
できればよい。しかし、汚泥濃度を高めるほど固液分離
装置２での固液分離が難しくなり、汚泥性状によっては
汚泥のキャリーオーバーが生じ、かえって処理水質を悪
くする場合がある。従って、経済的に大きな負担を強い
ることなく、また固液分離装置２における安定性を犠牲
にすることなく、曝気槽ＳＲＴを長くする方法が求めら
れている。

【０００９】ところで、下水処理施設においては、供用
開始当初、処理水量が設計水量より大幅に少ないことが
多い。下水管路の接続状況によっては、設計水量の半分
以下の期間がしばらく続くこともある。このように水量
が少ない場合には、曝気槽の有機物負荷量が生物処理の
適正範囲から逸脱し、過曝気等による水質低下を招くこ
とがある。これに対応するため処理施設の系列が複数あ
る場合、通常系列数を減らして運転している。処理施設
が１系列しかない場合は系列を減らすことができないた
め、空気量を絞ったり、曝気装置を間欠的に運転したり
して低負荷運転に対応している。しかしこれらの対応に
は限界があり、供用開始まもなくの処理水量が少ない場
合にも、良好な処理水質を得るための施設の有効な活用
方法が求められている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、改質
汚泥の分解性能と下水の分解性能をともに高くすること
ができ、これにより活性汚泥を減容化するとともに、固
液分離障害を抑制し、高水質の処理水を低コストで安定
して得ることができる下水の活性汚泥処理方法および装
置を提案することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は次の下水の活性
汚泥処理方法および装置である。 （１） 下水を活性汚泥と混合して曝気を行いながら、
順次通過するように設けられた複数の曝気処理工程と、
下水を複数の曝気処理工程に分割注入する下水分割注入
工程と、後段の曝気処理工程の混合液を分離汚泥と分離
液とに固液分離する固液分離工程と、分離汚泥の一部を
前段の曝気処理工程に返送する汚泥返送工程と、曝気処
理工程の混合液または固液分離工程で固液分離した分離
汚泥の一部を易生物分解性に改質し、改質汚泥を前段の
曝気処理工程に供給する改質工程とを含む下水の活性汚
泥処理方法。 （２） 下水を活性汚泥と混合して曝気を行いながら、
順次通過するように直列に連結して設けられた複数の曝
気槽と、下水を複数の曝気槽に分割注入する下水分割注
入路と、後段の曝気槽の混合液を分離汚泥と分離液とに
固液分離する固液分離装置と、分離汚泥の一部を前段の
曝気槽に返送する汚泥返送路と、曝気槽の混合液または
固液分離装置で固液分離した分離汚泥の一部を易生物分
解性に改質し、改質汚泥を前段の曝気槽に供給する改質
装置とを含む下水の活性汚泥処理装置。

【００１２】本発明における処理の対象はいわゆる下水
であり、具体的には都市下水、農業集落下水、浄化槽下
水などがあげられ、産業排水は処理の対象には属さな
い。

【００１３】本発明における曝気処理工程では、上記の
ような下水を活性汚泥の存在下に曝気を行いながら生物
の作用により有機物などを好気的に除去する。この生物
反応は、有機物の場合は従属栄養微生物が有機物を資化
することにより分解する反応であり、アンモニアの場合
はアンモニア酸化菌により硝化する反応である。

【００１４】本発明における曝気槽は、下水を活性汚泥
と混合して生物反応を行いながら順次通過するように、
複数の曝気槽が直列に連結して設けられる。各曝気槽は
独立したものでもよいが、１つの槽を隔壁で区画して形
成することができる。この場合は槽内の混合液は隔壁の
上部を通過するようにするのが好ましいが、他の部分を
通過するようにしてもよい。

【００１５】本発明における下水分割注入路は複数の曝
気槽に下水を分割注入するように設けられる。この場合
第１段から最終段の曝気槽のそれぞれに分割注入するよ
うに各曝気槽に設けるのが好ましいが、一部の曝気槽へ
の注入を省略するようにしてもよい。

【００１６】本発明における固液分離装置は曝気槽の混
合液を沈殿分離、濾過分離等により固液分離し、分離液
を処理水として排出し、分離汚泥の少なくとも一部を前
段の曝気槽へ返送するように構成する。このような曝気
槽、下水分割注入路および固液分離装置を含む活性汚泥
処理系としては、有機性排液を曝気槽で活性汚泥と混合
して曝気し、混合液を固液分離装置において固液分離
し、分離汚泥の一部を曝気槽に返送するステップフィー
ド式の活性汚泥処理法が一般的であるが、これを変形し
た他の処理方法でもよい。

【００１７】本発明では、このような活性汚泥処理にお
ける処理系からの活性汚泥（生物汚泥）の一部を引き抜
き、この引抜汚泥を易生物分解性に改質して改質汚泥を
前段の曝気処理工程に供給する改質処理を行う。活性汚
泥を引き抜く場合、固液分離装置で分離された分離汚泥
の一部を引き抜くのが好ましいが、曝気槽から混合液を
引き抜いてもよい。分離汚泥から引き抜く場合、余剰汚
泥として排出される部分の一部または全部を引抜汚泥と
して引き抜くことができるが、余剰汚泥に加えて、返送
汚泥として曝気槽に返送される返送汚泥の一部をさらに
引き抜いて改質処理することもできる。この場合系外に
排出する余剰汚泥の発生量をより少なくし、場合によっ
てはゼロにすることもできる。曝気槽から混合液を引き
抜く場合、後段の曝気槽から引き抜くのが好ましい。

【００１８】引抜汚泥を生物が分解し易い性状に改質す
る改質処理方法としては、引抜汚泥に薬剤および／また
はエネルギーを加えて易生物分解性に改質する方法であ
れば任意の方法を採用することができる。例えば、オゾ
ン処理による改質処理、過酸化水素処理による改質処
理、酸処理による改質処理、アルカリ処理による改質処
理、加熱処理による改質処理、高圧パルス放電処理、ボ
ールミル、コロイドミル等のミルによる磨砕処理、これ
らを組合せた改質処理等を採用することができる。これ
らの中ではオゾン処理による改質処理が、処理操作が簡
単かつ処理効率が高いため好ましい。

【００１９】改質処理としてのオゾン処理は、活性汚泥
処理系から引き抜いた引抜汚泥をオゾンと接触させれば
よく、オゾンの酸化作用により汚泥は易生物分解性に改
質される。オゾン処理はｐＨ５以下の酸性領域で行うと
酸化分解効率が高くなる。このときのｐＨの調整は、硫
酸、塩酸または硝酸などの無機酸をｐＨ調整剤として活
性汚泥に添加するか、活性汚泥を酸発酵処理して調整す
るか、あるいはこれらを組合せて行うのが好ましい。ｐ
Ｈ調整剤を添加する場合、ｐＨは３〜４に調整するのが
好ましく、酸発酵処理を行う場合、ｐＨは４〜５となる
ように行うのが好ましい。

【００２０】オゾン処理は、引抜汚泥または酸発酵処理
液をそのまま、または必要により遠心分離機などで濃縮
した後ｐＨ５以下に調整し、オゾンと接触させることに
より行うことができる。接触方法としては、オゾン処理
槽に汚泥を導入してオゾンを吹込む方法、機械攪拌によ
る方法、充填層を利用する方法などが採用できる。オゾ
ンガスとしてはオゾン化酸素、オゾン化空気などのオゾ
ン含有ガスが使用できる。オゾンの使用量は処理汚泥あ
たり０．００２〜０．１ｇ−Ｏ₃／ｇ−ＳＳ、好ましく
は０．０３〜０．０８ｇ−Ｏ₃／ｇ−ＳＳとするのが望
ましい。オゾン処理により活性汚泥は酸化分解されて、
ＢＯＤ成分に変換される。

【００２１】改質処理としての過酸化水素処理は活性汚
泥処理系から引き抜いた引抜汚泥を改質槽に導き、過酸
化水素を混合する。過酸化水素の使用量は０．００１〜
０．２ｇ−Ｈ₂Ｏ₂／ｇ−ＳＳとする。このとき引抜汚泥
に塩酸などの酸を添加してｐＨ３〜５とすることが好ま
しく、この場合、過酸化水素の使用量は０．００１〜
０．０７ｇ−Ｈ₂Ｏ₂／ｇ−ＳＳとするのが好ましい。反
応を促進するために、加温したり、第１鉄イオンなどの
触媒を添加してもよい。

【００２２】改質方法としての酸処理では、活性汚泥処
理系から引き抜いた引抜汚泥を改質槽に導き、塩酸、硫
酸などの鉱酸を加え、ｐＨ２．５以下、好ましくはｐＨ
１〜２の酸性条件下で所定時間滞留させればよい。滞留
時間としては、例えば５〜２４時間とする。この際、汚
泥を加熱、例えば５０〜１００℃に加熱すると改質が促
進されるので好ましい。このような酸による処理により
汚泥は易生物分解性となり、曝気槽に戻すことにより容
易に分解除去できるようになる。

【００２３】また、汚泥の改質方法としてのアルカリ処
理では、活性汚泥処理系から引き抜いた引抜汚泥を改質
槽に導き、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアル
カリを汚泥に対して０．１〜１重量％加え、所定時間滞
留させればよい。滞留時間は０．５〜２時間程度で汚泥
は易生物分解性に改質される。この際、汚泥を加熱し、
例えば５０〜１００℃に加熱すると改質が促進されるの
で好ましい。

【００２４】改質方法としての加熱処理は、加熱処理単
独で行うこともできるが、酸処理またはアルカリ処理と
組合せて行うのが好ましい。加熱処理単独で行う場合
は、例えば温度７０〜１００℃、滞留時間２〜３時間と
することができる。

【００２５】高電圧のパルス放電処理は、電極間隔３〜
１０ｍｍ、好ましくは４〜８ｍｍのタングステン／トリ
ウム合金等の＋極と、ステンレス鋼等の−極間に汚泥を
存在させ、印加電圧１０〜５０ｋＶ、好ましくは２０〜
４０ｋＶ、パルス間隔２０〜８０Ｈｚ、好ましくは４０
〜６０Ｈｚでパルス放電を行い、汚泥は順次循環させな
がら処理を行うことができる。

【００２６】このようにして易生物分解性に改質した改
質汚泥は、前段好ましくは第１段の曝気槽に導入して活
性汚泥処理を行い、微生物に資化させて分解するが、改
質汚泥を後段の曝気槽にも分割して注入してもよい。最
終の曝気槽の活性汚泥のＶＳＳ／ＳＳ比を０．２〜０．
７、好ましくは０．３〜０．６、ＭＬＶＳＳを５００〜
１００００ｍｇ／ｌ、好ましくは１０００〜５０００ｍ
ｇ／ｌに維持するように制御することにより、汚泥の沈
降性および脱水性を悪化させることなく活性汚泥処理を
行うことができる。

【００２７】本発明では、下水分割注入路から下水を複
数の曝気槽に分割注入し、活性汚泥と混合して生物反応
を行いながら、混合液を順次前段の曝気槽から後段の曝
気槽に通過させ、後段の混合液を固液分離装置で固液分
離する。そして分離液を処理水として取り出し、分離汚
泥の一部を汚泥返送路から返送汚泥として前段の曝気槽
に返送し、他の一部を引抜汚泥として改質装置に引き抜
いて易生物分解性に改質処理を行い、改質汚泥を前段の
曝気槽に供給する。

【００２８】上記の処理では前段の曝気槽に供給された
改質汚泥は返送汚泥と混合されて前段から後段の曝気槽
を通過する過程で生物反応により分解され、順次易生物
分解性成分濃度が低下する。下水は複数の曝気槽に分割
注入することにより各曝気槽において分解が行われ、後
段の曝気槽における負荷は小さくなり、分解効率は高く
なる。このため改質汚泥の有機物除去性能と下水の有機
物除去性能はともに高くなり、高水質の処理水質が得ら
れる。また改質汚泥の分解により活性汚泥は減容し、引
抜汚泥量を増殖量より多くすることにより減容化率は高
くなり、余剰汚泥として排出する量を実質的にゼロとす
ることもできる。

【００２９】本発明では曝気槽を複数段に分割し、下水
を各曝気槽に分注して活性汚泥処理しているので、曝気
槽容量を増やさずかつ固液分離装置の固形物負荷を増や
さずに曝気槽ＳＲＴを長くすることができる。また返送
汚泥および改質汚泥を前段の曝気槽に戻しているので、
従来の方法と比較して、最終曝気槽以外のＭＬＳＳ濃度
は増加し、かつ最終曝気槽のＭＬＳＳ濃度は同程度とす
ることができる。従って、曝気槽全体での汚泥保持量を
増加させることができ、ＳＲＴを長くして高水質の処理
水を得ることができるとともに、固液分離装置への固形
物負荷は増加せず、固液分離障害なども生じない。

【００３０】分割段数が多いほど曝気槽全体での活性汚
泥保持量は増加するが、装置の煩雑さなどを考慮して、
通常２〜５段程度がよい。処理する下水量が少ない場合
などでは、前段の一部の曝気槽への分割注入を省略する
こともできる。これにより、下水処理施設において供用
開始当初の処理水量が少ない場合でも、容易に対応する
ことができる。

【００３１】本発明の処理において、改質処理汚泥は直
列に連結された複数の曝気槽へ分割注入することができ
るが、改質汚泥は下水中の有機物よりも生物分解されに
くいので、第１段の曝気槽に全量注入する方が好まし
い。ただし、改質汚泥より難生物分解性の有機物を含む
下水を処理する場合には、このような下水を改質汚泥よ
りも前段の曝気槽に注入してもよい。上記の活性汚泥処
理において複数の曝気槽内の活性汚泥は、分注される下
水によって順次希釈されるため、前段から後段にかけて
汚泥濃度は低くなる勾配ができる。

【００３２】上記の処理方法において活性汚泥処理の電
子受容体は制限が無く、分子状酸素でも結合酸素（例え
ば硝酸）でもかまわない。本発明では下水と返送汚泥に
よって曝気槽内の汚泥濃度に勾配を形成して槽内の保有
汚泥量を高めることを意図しているので、活性汚泥処理
の方式に浮遊法を採用する方が好ましく、これに微生物
が付着増床できる担体を添加すれば、さらに保有汚泥量
を高めることができる。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、改質汚泥および返送汚
泥を前段の曝気槽に供給するとともに、下水を複数の曝
気槽に分注するようにしたので、改質汚泥の分解性能と
下水の分解性能をともに高くすることができ、これによ
り活性汚泥を減容化して高水質の処理水を安定して得る
ことができる。この場合前段の曝気槽内の保有汚泥量を
高められるため、下水や余剰汚泥の分解を高性能で行う
ことができ、後段の曝気槽における汚泥濃度を低く維持
できるため、固液分離障害が起こりにくい。また曝気槽
全体としては活性汚泥の保持量を多くしてＳＲＴを長く
することができるので、曝気槽容量を増加させないで低
コストで、高水質の処理水を安定して得ることができ
る。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は実施形態の活性汚泥処理装置を示す
フロー図であり、図２と同符号は同一または相当部分を
示す。

【００３５】図１において、複数の曝気槽１ａ、１ｂ、
１ｃ、１ｄが隔壁１３ａ、１３ｂ、１３ｃによって区画
され、混合液２０が隔壁１３ａ、１３ｂ、１３ｃの上部
を越えて流れるように直列に連結して設けられており、
最終段の曝気槽１ｄから移送路１１が固液分離装置２に
連絡している。下水分割注入路４ａは各曝気槽１ａ、１
ｂ…に連絡し、それぞれに同一の下水を分注するように
されている 。各曝気槽１ａ、１ｂ…には曝気装置６
ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄが設けられ、給気路５から空気を
供給するように連絡している。固液分離装置２には上部
に分離液を処理水として取り出す処理水取出路７が連絡
し、下部から分離汚泥を返送汚泥として第１段の曝気槽
１ａに返送する汚泥返送路８および引抜汚泥として改質
装置３に引き抜く引抜路１２が連絡し、さらに必要によ
り余剰汚泥として系外に排出する余剰汚泥排出路１０が
連絡する。改質装置３は引抜汚泥をオゾン処理により易
生物分解性に改質し、改質汚泥を改質汚泥供給路９から
第１段の曝気槽１ａに供給するように連絡している。

【００３６】上記の装置による活性汚泥処理方法は、下
水分割注入路４ａから下水をそれぞれ曝気槽１ａ、１ｂ
…に分割注入して活性汚泥と混合し、給気路５から空気
を供給して曝気装置６ａ、６ｂ…から曝気する。下水は
曝気槽１ａ、１ｂ…容量に応じて均等に分割注入するの
が好ましいが、分注量に差を設けることもできる。この
ようにして生物反応を行いながら、槽内の混合液２０を
順次前段の曝気槽１ａ側から後段の曝気槽１ｄ側に通過
させ、最終段の曝気槽１ｄの混合液２０を移送路１１か
ら固液分離装置２に送って固液分離する。そして分離液
を処理水として処理水取出路７から取り出し、分離汚泥
の一部を汚泥返送路８から返送汚泥として第１段の曝気
槽１ａに返送し、他の一部を引抜汚泥として引抜路１２
から改質装置３に引き抜いて易生物分解性に改質処理を
行い、改質汚泥を改質汚泥供給路９から第１段の曝気槽
１ａに供給する。余剰汚泥が発生する場合は余剰汚泥排
出路１０から系外に排出する。

【００３７】上記の処理では第１段の曝気槽１ａに供給
された改質汚泥は返送汚泥と混合されて、第１段から最
終段の曝気槽１ａ〜１ｄを通過する過程で生物反応によ
り分解され、順次易生物分解性成分濃度が低下する。下
水は直列多段の曝気槽１ａ、１ｂ…に分割注入すること
により各槽において分解が行われ、後段の曝気槽１ｄに
おける負荷は小さくなり、分解効率は高くなる。このた
め改質汚泥の有機物除去性能と下水の有機物除去性能は
ともに高くなり、高水質の処理水質が得られる。改質汚
泥の分解により活性汚泥は減容し、引抜汚泥量を増殖量
より多くすることにより減容化率は高くなり、余剰汚泥
排出路１０から余剰汚泥として排出する量を実質的にゼ
ロとすることもできる。

【００３８】曝気槽全体としては汚泥保持量を増加させ
ることができ、ＳＲＴを長くして高水質の処理水を得る
ことができる。また負荷の少ない後段の曝気槽１ｄの混
合液２０を固液分離装置２で固液分離しているので、固
液分離装置２の固形物負荷は増加しておらず、固液分離
障害なども生じない。生物学的に不活性な汚泥、たとえ
ば無機汚泥が蓄積する場合は、ごく少量の余剰汚泥を排
出することができる。

【００３９】

【実施例】以下、本発明の実施例および比較例について
説明する。

【００４０】実施例１ 図１の装置により、次の条件で下水を活性汚泥処理し
た。なお、曝気槽としては均等に４段に区画された曝気
槽を用いた。また改質処理としてはオゾン処理を行っ
た。

【００４１】下水：沈砂池後の下水（ＢＯＤ濃度１５０
ｍｇ／Ｌ、Ｋｊ−Ｎ濃度２５ｍｇ／Ｌ） 処理量：１ｍ³／ｄａｙ 下水分割：１／４ずつ均等に分注 曝気槽：全槽で１ｍ³（ＨＲＴ１日）、槽４段均等分
割、最終槽ＭＬＳＳ濃度２５００ｍｇ／Ｌ 曝気槽水温：１４〜１６℃ 汚泥返送率：３０％ 返送汚泥濃度：１０８００ｍｇ／Ｌ オゾン処理汚泥量：０．０５５ｍ₃／ｄａｙ オゾン使用量：０．０５ｇ−Ｏ₃／ｇ−ＳＳ

【００４２】３か月の試験期間中、余剰汚泥を排出する
ことなく運転することができた。最終段の曝気槽のＭＬ
ＳＳ濃度は２５００±３００ｍｇ／Ｌで推移し、汚泥の
減容化運転は安定して行われた。この結果、曝気槽全体
のＳＲＴは約１０日となり、処理水のＮＨ₄−Ｎ濃度は
２ｍｇ／Ｌ以下（平均０．８ｍｇ／Ｌ）で硝化反応は良
好に行われた。処理水ＣＯＤ_Mnは平均９ｍｇ／Ｌ（７〜
１２ｍｇ／Ｌ）で良好に処理された。処理水ＳＳも５ｍ
ｇ／Ｌ以下であり、汚泥がキャリーオーバーすることも
なかった。

【００４３】比較例１ 実施例１と同時期に図２の装置により下水の活性汚泥処
理を行った。すなわち、実施例１と同じ下水を用い、区
画しない曝気槽に下水を供給する以外は実施例１と同じ
条件で処理した。

【００４４】その結果、汚泥の減容効果は良好で、実施
例１と同様に余剰汚泥を引き抜かなくてもＭＬＳＳが増
加することはなかった。しかし曝気槽全体のＳＲＴは平
均６．５日で、実施例１と比べるて大幅に短くなった。
そのため、処理水にＮＨ₄−Ｎが０．５〜７ｍｇ／Ｌ
（平均３．５ｍｇ／Ｌ）残存し、硝化は不安定であっ
た。処理水ＣＯＤ_Mnは平均１０．５ｍｇ／Ｌであり、実
施例に比べてやや高かった。処理水ＳＳは５ｍｇ／Ｌ以
下で良好であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態の活性汚泥処理装置を示すフロー図で
ある。

【図２】従来の活性汚泥処理装置を示すフロー図であ
る。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂ… 曝気槽 ２ 固液分離装置 ３ 改質装置 ４ａ 下水分割注入路 ４ｂ 原水注入路 ５ 給気路 ６、６ａ、６ｂ… 曝気装置 ７ 処理水取出路 ８ 汚泥返送路 ９ 改質汚泥供給路 １０ 余剰汚泥排出路 １１ 移送路 １２ 引抜路 １３、１３ａ、１３ｂ… 隔壁 ２０ 混合液

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D028 AB00 BB06 BC01 BC13 BD01 BE01 BE08 4D059 AA03 AA05 BC02 BF01 BF14 BK12 BK22 CA28 DA32 DA33 DA43 DA44

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下水を活性汚泥と混合して曝気を行いな
   がら、順次通過するように設けられた複数の曝気処理工
   程と、 下水を複数の曝気処理工程に分割注入する下水分割注入
   工程と、 後段の曝気処理工程の混合液を分離汚泥と分離液とに固
   液分離する固液分離工程と、 分離汚泥の一部を前段の曝気処理工程に返送する汚泥返
   送工程と、 曝気処理工程の混合液または固液分離工程で固液分離し
   た分離汚泥の一部を易生物分解性に改質し、改質汚泥を
   前段の曝気処理工程に供給する改質工程とを含む下水の
   活性汚泥処理方法。
2. 【請求項２】 下水を活性汚泥と混合して曝気を行いな
   がら、順次通過するように直列に連結して設けられた複
   数の曝気槽と、 下水を複数の曝気槽に分割注入する下水分割注入路と、 後段の曝気槽の混合液を分離汚泥と分離液とに固液分離
   する固液分離装置と、 分離汚泥の一部を前段の曝気槽に返送する汚泥返送路
   と、 曝気槽の混合液または固液分離装置で固液分離した分離
   汚泥の一部を易生物分解性に改質し、改質汚泥を前段の
   曝気槽に供給する改質装置とを含む下水の活性汚泥処理
   装置。