JP2003011955A - 組立て容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組立て状態では収容物を収容して運搬するこ
とができるとともに、展開状態ではその収納、運搬及び
洗浄を容易に行うことができるうえ、繰返し再利用する
ことができるように構成された組立て容器を提供する。 【解決手段】 組立て容器の容器本体１１は、長四角板
状の底壁と、その底壁の周縁に沿って立設された側壁
と、それら側壁の上端部に設けられ容器本体１１の上部
開口部を閉鎖する上壁とから長四角箱状に形成されてい
る。この組立て容器は、繰返し洗浄可能な２枚の合成樹
脂シート１６を所定位置で折曲げるとともに、繰返し洗
浄及び係脱可能に構成された側部接合係止手段により接
合係止することによって組立てられる。前記側部接合係
止手段はシート１６の長手方向の両端部に設けられた面
ファスナー３２，３３によって構成される。この組立て
容器は各シート１６をシート状に展開した状態で洗浄及
び殺菌処理される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、繰返し洗浄可能
な合成樹脂シートにより構成され、内部に収容物を収容
して運搬するための有底筒状の組立て状態と、シート状
に展開された展開状態との２種類の形態（状態）を取る
ことが可能となるように構成された組立て容器に関する
ものである。より詳しくは、前記展開状態では、シート
状に形成することにより嵩を減らして運搬を容易にする
ことができるとともに、その表面全体をムラなく容易に
洗浄及び殺菌処理することができるように構成された組
立て容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の組立て容器として
は、例えば、長方形状に形成された段ボールシートを組
立てることにより長四角箱状に形成されたみかん箱（段
ボール箱）が知られている。前記段ボールシートの中央
部には、長手方向の両側縁と平行に延びる２本の横線が
折曲げ可能に形成されている。さらに、前記両横線の間
には、長手方向の両端縁と平行に延びる３本の縦線が折
曲げ可能に形成されている。また、各縦線の延長線上に
は、段ボールシートを直線状に切欠くことによって３対
の切欠きが形成されている。

【０００３】この段ボールシートを用いてみかん箱を組
立てる際には、まず、段ボールシートの長手方向の中央
部を３本の縦線に沿って折曲げることにより長四角筒状
に形成させた後、その段ボールシートの長手方向の両端
部中央同士をホチキスにより接合させる。次に、下方に
位置する横線に沿って段ボールシートの下端部を内方に
折曲げた後、重なり合った部分をホチキスで接合するこ
とによって長四角板状の底壁を形成させる。さらに、こ
のみかん箱の上壁については、みかん箱内にみかんを収
容した後、前記底壁の場合と同様に、上方に位置する横
線に沿って段ボールシートの上端部を内方に折曲げた
後、重なり合った部分をホチキス又は粘着テープで接合
することによって長四角板状の上壁が形成され、組立て
容器の上部開口部が閉鎖される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
みかん箱では、繰返し再利用することができるようには
構成されていなかったことから、１度使用した後に廃棄
処分又はリサイクル（一度分解した後にパルプ原料とし
て利用）されていた。このため、大量に流通される物品
（みかん等の食料品）を収容及び運搬する場合には、大
量のみかん箱を準備するためのコストが嵩んだり、段ボ
ール、ホチキス、粘着テープ等の大量の廃棄物が発生し
たりするといった環境問題が起こっていた。

【０００５】また、複数回再利用することによってコス
トの低減を図ることは可能であったが、紙製の段ボール
を洗浄することは不可能であったことから、衛生的な観
点から再利用する際の回数はかなり限定されていた。さ
らに、みかんが収容されていない空箱のみを運搬する場
合には、ホチキスを取り外して展開することが容易には
行えなかったことから嵩ばってしまって運搬には適して
おらず、結果として繰返し再利用には著しく不適なもの
であった。

【０００６】この発明は、上記のような従来技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、組立て状態では収容物を収容して運搬す
ることができるとともに、展開状態ではその収納、運搬
及び洗浄を容易に行うことができるうえ、繰返し再利用
することができるように構成された組立て容器を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明の組立て容器は、底壁とそ
の底壁の周縁に沿って立設された側壁とを備えた有底筒
状の容器本体から構成された組立て容器であって、容器
本体を繰返し洗浄可能な合成樹脂シートを折曲げること
によって構成するとともに、その合成樹脂シートの両端
部に繰返し洗浄及び係脱可能に構成された側部接合係止
手段を設け、前記合成樹脂シートを折曲げつつ、前記側
部接合係止手段により合成樹脂シートの端部同士を接合
係止することによって、容器本体を筒状に組立てること
ができるとともに、前記側部接合係止手段による接合係
止状態を解除することによって、容器本体を展開してシ
ート状に形成させることができるように構成したことを
特徴とするものである。

【０００８】請求項２に記載の発明の組立て容器は、請
求項１に記載の発明において、前記容器本体を有底四角
筒状に形成するとともに、前記合成樹脂シートを略四角
形状に形成したことを特徴とするものである。

【０００９】請求項３に記載の発明の組立て容器は、請
求項２に記載の発明において、前記容器本体を略四角形
状に形成された２枚の合成樹脂シートにより構成すると
ともに、前記側部接合係止手段を容器本体の対向するコ
ーナ部に沿って設けたことを特徴とするものである。

【００１０】請求項４に記載の発明の組立て容器は、請
求項１から請求項３のいずれかに記載の発明において、
前記底壁を構成する合成樹脂シートの端部にフラップを
設けるとともに、容器本体を組立てたとき、前記フラッ
プと、そのフラップが当接する側壁の外側面との間に、
繰返し洗浄及び係脱可能に構成された底部接合係止手段
を設けたことを特徴とするものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明を具体化した実施
形態を図面に基づいて詳細に説明する。図２（ａ）及び
（ｂ）に示すように、組立て容器の容器本体１１は、長
四角板状の底壁１２と、その底壁１２の周縁に沿って立
設された各一対の長側壁１３及び短側壁１４と、それら
側壁１３,１４の上端部に設けられ、容器本体１１の上
部開口部を閉鎖する上壁１５とから長四角箱状に形成さ
れている。図１に示すように、この組立て容器の容器本
体１１は、同形状に形成された２枚の合成樹脂シート１
６を接合させるとともに、所定位置で折曲げることによ
って構成されている。

【００１２】図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、合成
樹脂シート１６は、発泡ポリプロピレンシートにより長
方形状に形成されている。この合成樹脂シート１６の長
手方向の両側縁中央部対向位置には、シート１６の短手
方向の側縁と平行に延びる一対の切欠き２１が所定長さ
切欠き形成されている。なお、図３（ａ）に示される展
開図は合成樹脂シート１６を容器本体１１の内面側から
見たものであり、図３（ｂ）に示される展開図は合成樹
脂シート１６を容器本体１１の外面側から見たものであ
る。

【００１３】図３（ａ）に示すように、前記両切欠き２
１の延長線上には、シート１６の短手方向の側縁と平行
に延びるとともに、両切欠き２１の先端部間を直線で繋
ぐように形成された第１の谷折線２２ａが設けられ、そ
の谷折線２２ａに沿ってシート１６が折曲げ容易に構成
されている。この第１の谷折線２２ａの両端部には、シ
ート１６の長手方向の側縁と平行に延びる一対の第２の
谷折線２３ａが設けられ、それら谷折線２３ａに沿って
シート１６が折曲げ容易に構成されている。さらに、こ
れら第２の谷折線２３ａは、合成樹脂シート１６の短手
方向の両側縁間を直線で繋いでいる。また、図３（ｂ）
に示すように、前記第１の谷折線２２ａ及び第２の谷折
線２３ａの裏面には、それぞれ第１の山折線２２ｂ及び
第２の山折線２３ｂが設けられている。

【００１４】図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、合成
樹脂シート１６の短手方向の一側縁中央部には、長方形
状に形成された接合部２４がその長手方向の一側縁を接
するように設けられている。この接合部２４の長手方向
の両端部は、前記第２の谷折線２３ａの端部よりも僅か
に中央寄りに位置するように形成されている。また、こ
の接合部２４の基端部には、前記接合部２４の長手方向
の一側縁に沿って第３の谷折線２５ａ及び第３の山折線
２５ｂが設けられ、その折線に沿ってシート１６が折曲
げ容易となっている。

【００１５】前記谷折線２２ａ,２３ａ，２５ａが設け
られた側の接合部２４の一側面には、硬質の合成樹脂板
により接合部２４と同大同形状に形成された補強板とし
ての第１補強板３１が添着（接着）され、接合部２４の
強度を高めることができるようになっている。また、山
折線２２ｂ，２３ｂ，２５ｂが設けられた側の接合部２
４の他側面には、長方形状に形成された雄型面ファスナ
ー３２が添着（接着）されている。この雄型面ファスナ
ー３２は、その表面全体に渡って鉤状（Ｊ字状）に形成
された多数の突起物が突設されている。

【００１６】一方、合成樹脂シート１６の短手方向の他
側縁中央（前記接合部２４の対向位置）には、いずれも
長方形状に形成された雌型面ファスナー３３及び補強板
としての第２補強板３４が、シート１６の短手方向の他
側縁に沿うように添着（接着）されている。前記雌型面
ファスナー３３は、前記谷折線２２ａ,２３ａ，２５ａ
が設けられた側の合成樹脂シート１６の表面に添着され
ている。この雌型面ファスナー３３は、その表面全体に
渡って逆Ｕ字状に形成された多数の環状突起物が突設さ
れており、前記雄型面ファスナー３２に対して係脱可能
に接合係止することができるように構成されている。

【００１７】さらに、これら雄型面ファスナー３２及び
雌型面ファスナー３３は、いずれも合成樹脂により構成
されていることから繰返し洗浄が可能であるうえ、洗浄
による接合係止力の低下が引き起こされないようになっ
ている。そして、これら面ファスナー３２，３３により
側部接合係止手段が構成されている。また、第２補強板
３４は、硬質の合成樹脂板により長四角板状に形成され
ているうえ、前記雌型面ファスナー３３の裏面（前記山
折線２２ｂ，２３ｂ，２５ｂが設けられた側の合成樹脂
シート１６の表面）に添着されており、その部分の合成
樹脂シート１６の強度を高めることができるようになっ
ている。

【００１８】この合成樹脂シート１６において、前記第
１の谷折線２２ａ、第２の谷折線２３ａ及び第３の谷折
線２５ａに取り囲まれた側部折曲片としての第１折曲片
４１は、容器本体１１を組立てたときに長側壁１３を構
成する。第１の谷折線２２ａ、第２の谷折線２３ａ及び
シート１６の短手方向の他側縁に取り囲まれた側部折曲
片としての第２折曲片４２は、容器本体１１を組立てた
ときに短側壁１４を構成する。また、第２の谷折線２３
ａと、シート１６の長手方向の側縁との間の第３折曲片
４３は、容器本体１１を組立てたときに底壁１２又は上
壁１５を構成する。なお、前記底壁１２を構成する第３
折曲片４３は、いずれも底部折曲片としての第３折曲片
４３ａ（図中では括弧書きで示されている）である。

【００１９】上記組立て容器の作用について以下に記載
する。上記２枚の合成樹脂シート１６を用いて組立て容
器の容器本体１１を組立てる際には、まず、図１に示さ
れるように、各合成樹脂シート１６を第１の山折線２２
ｂに沿って山折りし、第１折曲片４１と第２折曲片４２
とを直交するように配設する。続いて、各合成樹脂シー
ト１６の接合部２４を第３の山折線２５ｂに沿って山折
りし、第１折曲片４１と接合部２４とを直交するように
配設する。次に、両合成樹脂シート１６を対向するよう
に配置した後、一方のシート１６の雄型面ファスナー３
２を他方のシート１６の雌型面ファスナー３３と接合さ
せるとともに、前記他方のシート１６の雄型面ファスナ
ー３２を前記一方のシート１６の雌型面ファスナー３３
と接合させる。さらにこのとき、図２（ｂ）に示される
ように、両合成樹脂シート１６の下方に位置する４つの
第３折曲片４３を交互に重ね合わせるように配設するこ
とによって底壁１２を形成させる。

【００２０】さて、図２（ａ）に示されるように、組立
て状態の容器本体１１は、通常の段ボール箱及び前記従
来のみかん箱と同様に使用される。すなわち、この組立
て状態の容器本体１１は、上部開口部からその内部へと
みかん等の収容物を収容した後、容器本体１１の上方に
位置する４つの第３折曲片４３を第２の山折線２３ｂに
沿って山折りすることによってその上部開口部を閉鎖
し、この状態で運搬が行われる。なお、前記上部開口部
の閉鎖については、上記底壁１２を形成させたときと同
様に４つの第３折曲片４３を交互に重ね合わせることに
よって上壁１５を形成させてもよく、或いは両短側壁１
４の上方に位置する一対の第３折曲片４３を折曲げた後
に残り一対の第３折曲片４３を折曲げることによって上
壁１５を形成させてもよい。

【００２１】また、この組立て状態の容器本体１１は、
雄型面ファスナー３２と雌型面ファスナー３３との接合
部全体を被覆するように第１補強板３１及び第２補強板
３４が添設されていることから、これら面ファスナー３
２，３３の上下端部から接合係止状態が容易に解除され
ないようになっている。その結果、容器本体１１の型崩
れや分解等が極めて効果的に抑制されている。

【００２２】一方、この組立て状態の容器本体１１は、
上壁１５及び底壁１２を構成する第３折曲片４３を図１
に示されるように上下に延ばして配設した後、対向する
一対の第１の山折線２２ｂ又は第３の山折線２５ｂに沿
って折曲げつつ容器本体１１を平板状に押し潰すことに
よって折り畳まれる。この折り畳み状態の組立て容器
は、小さくコンパクトに運搬（回収）することができる
うえ、再度組立てて有底長四角箱状の容器本体１１を形
成させるのが極めて容易である。

【００２３】また、前記組立て状態の容器本体１１は、
前記面ファスナー３２，３３の接合係止状態を解除する
とともに、全ての折線の折曲げ状態を解除することによ
って、シート状に展開（２枚の合成樹脂シート１６に展
開）することができる。さらに、シート状に展開された
各合成樹脂シート１６は、展開状態で極めて容易に洗浄
（水洗）及び殺菌処理することが可能である。前記殺菌
処理としては、例えば紫外線照射又は次亜塩素酸ナトリ
ウム等の殺菌剤を溶解させた水溶液中に浸漬させること
によって行われる。その結果、容器本体１１内のゴミや
汚れを極めて効果的に洗い流すことができるとともに、
細菌や虫の卵等を殺して容器本体１１を常に衛生的に保
つことができる。最後に、前記洗浄及び殺菌処理後の合
成樹脂シート１６を乾燥させることによって、面ファス
ナー３２，３３は再度接合係止可能な状態となり、上記
のように容器本体１１を繰返し組立てて使用可能な状態
にすることができる。

【００２４】上記実施形態によって発揮される効果につ
いて、以下に記載する。 ・ 実施形態の組立て容器は、容器本体１１を繰返し洗
浄可能な合成樹脂シート１６を折曲げることによって有
底四角箱状に形成するように構成されている。さらに、
前記合成樹脂シート１６の長手方向の両端部に、繰返し
洗浄可能及び繰返し係脱可能に構成された側部接合係止
手段としての雄型面ファスナー３２及び雌型面ファスナ
ー３３が添設されている。そして、前記合成樹脂シート
１６を折曲げつつ、前記側部接合係止手段により合成樹
脂シート１６の端部同士を接合係止することによって、
容器本体１１を四角筒状に組立てることができる。さら
に、前記側部接合係止手段による接合係止状態を解除す
ることによって、容器本体１１を展開してシート状に形
成させることもできる。

【００２５】このため、この組立て容器は、組立て状態
では、収容物を確実に容器本体１１の内部に収容して運
搬することができる。さらに、折り畳み状態及び展開状
態では、シート状に小さくコンパクトにすることができ
ることから、その収納及び運搬を極めて容易に行うこと
ができる。

【００２６】加えて、シート状に展開された合成樹脂シ
ート１６は、組立て状態の容器本体１１及び前記従来の
みかん箱と比較して、隅々までムラなく洗浄するのが極
めて容易である。特に、組立て状態の容器本体１１で
は、その内部を隅々までムラなく洗浄するのは構造上極
めて困難であるが、展開状態ではほとんど困難性を伴わ
ない。そのうえ、この展開状態の合成樹脂シート１６
は、洗浄中及び洗浄後の殺菌処理も容易に行うことがで
きることから、容器本体１１の内部を常に衛生的に保つ
ことが容易である。従って、この組立て容器は、繰返し
再利用するのに非常に適している。また、前記従来のみ
かん箱と比較して、段ボール、ホチキス、粘着テープ等
の大量の廃棄物が発生しないことから環境に優しい。

【００２７】・ この組立て容器は、容器本体１１が四
角形状に形成された２枚の合成樹脂シート１６によって
構成されているうえ、前記側部接合係止手段（雄型面フ
ァスナー３２及び雌型面ファスナー３３）が容器本体１
１の対向するコーナ部に沿って上下に延びるように設け
られている。このため、この組立て容器の展開状態で
は、容器本体１１を１枚の合成樹脂シートによって構成
したときと比較して、収納及び運搬時の占有面積が小さ
くて済むことから、その収納及び運搬を容易に行うこと
ができる。さらに、この展開状態の組立て容器を洗浄及
び殺菌処理する際には、小型の洗浄装置及び殺菌装置を
用いて行うことができることから、それらの処理にかか
るコストを容易に低減させることが可能である。また、
手作業で行う場合でも、作業性を容易に高めることがで
きる。

【００２８】・ 雄型面ファスナー３２及び雌型面ファ
スナー３３に沿って第１補強板３１及び第２補強板３４
を添設したことによって、組立て状態の容器本体１１を
使用する際に、特に面ファスナー３２，３３の上下端部
における接合係止状態が容易に解除されないようにする
ことができる。このため、組立て状態の容器本体１１の
強度を容易に高めることができ、その型崩れや分解を極
めて効果的に抑制することができる。また、これら面フ
ァスナー３２,３３の接合係止及びその解除にかかる作
業性も容易に高めることができる。

【００２９】なお、本実施形態は、次のように変更して
具体化することも可能である。 ・ ２枚の合成樹脂シート１６により容器本体１１を構
成する代わりに、上記実施形態の２枚の合成樹脂シート
１６の長手方向の端縁同士を接合した図４に示されるよ
うな合成樹脂シート５１を１枚使用して容器本体１１を
構成してもよい。このように構成した場合、容器本体１
１の組立て及び展開作業を容易に行うことができる。さ
らに、容器本体１１の強度を高めることができるととも
に、その構成を容易に簡略化することができる。

【００３０】・ 容器本体１１を４枚の合成樹脂シート
によって構成してもよい。 ・ 図５（ａ）に示すように、雄型面ファスナー３２及
び雌型面ファスナー３３の代わりに、合成樹脂により繰
返し洗浄及び係脱可能に構成された側部接合係止手段と
しての雄型クリップ５２及び雌型クリップ５３を用いる
こと。

【００３１】前記雄型クリップ５２は、２枚の円板５４
の間に合成樹脂シート１６の接合部２４を挟持固定する
とともに、両円板５４の中央部が接合された形状をなし
ている。さらに、一方の円板５４の外側面中央には円柱
状に形成された凸部５５が突設されているうえ、その凸
部５５の中央部には円環状に膨出した係合部５５ａが設
けられている。また、前記雌型クリップ５３は、２枚の
円板５４の間に合成樹脂シート１６の第２折曲片４２を
挟持固定するとともに、両円板５４の中央部が接合され
た形状をなしている。さらに、一方の円板５４の外側面
中央には円筒状に形成された係合筒部５６が突設されて
いるうえ、その係合筒部５６の内側面中央部には前記係
合部５５ａと係合する係合凹部５６ａが円環状に凹設さ
れている。

【００３２】このように構成した場合でも、合成樹脂シ
ート１６を組立てて容器本体１１を形成させることがで
きるとともに、容器本体１１をシート状に展開させるこ
とができる。さらに、前記側部接合係止手段を構成する
雄型クリップ５２及び雌型クリップ５３は、いずれも繰
返し洗浄可能及び繰返し係脱可能であることから、展開
状態の合成樹脂シート１６を容易に洗浄及び殺菌処理す
ることができる。

【００３３】・ 合成樹脂シート１６を、図５（ｂ）に
示されるような段ボール様の合成樹脂シート、いわゆる
段プラによって構成すること。この段プラは、平坦面か
ら構成される２枚のポリプロピレンシート６１の間に、
波状又はハニカム状に形成されたハニカムシート６２を
挟持固定させることによって、所定の厚みを有するよう
に板状に形成されている。このように構成した場合、合
成樹脂シート１６の強度を容易に高めることができる。

【００３４】・ 図６（ａ）に示される合成樹脂シート
７１と、図６（ｂ）に示される合成樹脂シート７２とを
用いて、図７に示されるような組立て容器の容器本体１
１を構成すること。なお、図６（ａ）及び（ｂ）に示さ
れる展開図はいずれも、合成樹脂シート７１，７２を容
器本体１１の内面側から見たものである。

【００３５】前記合成樹脂シート７１において、第１折
曲片４１に接して設けられている一方の第３折曲片４３
（図６（ａ）の上方位置）の先端部には、上記合成樹脂
シート１６の同第３折曲片４３の先端部を長方形状に延
設することにより第１フラップ７３が設けられている。
なお、この第１フラップ７３及びそのフラップ７３と接
する第３折曲片４３は、容器本体１１を組立てたときに
上壁１５を構成する。この第１フラップ７３の基端部に
は、シート７１の長手方向の側縁と平行に延びる折線７
４が設けられ、その折線７４に沿ってシート７１が折曲
げ容易に構成されている。谷折線２２ａ,２３ａ，２５
ａが設けられた側の第１フラップ７３の一側面には、長
方形状に形成された雄型面ファスナー７５が添設されて
いる。

【００３６】第１折曲片４１に接して設けられている他
方の第３折曲片４３（４３ａ）の先端部には、その第３
折曲片４３の先端縁に沿うように、長方形状に形成され
た雌型面ファスナー７６が設けられている。この雌型面
ファスナー７６は、山折線２２ｂ,２３ｂ，２５ｂが設
けられた側のシート７１の側面に添設されている。な
お、前記他方の第３折曲片４３（４３ａ）は、容器本体
１１を組立てたときに底壁１２を構成する。

【００３７】一方、前記両第３折曲片４３の長手方向の
両端部には、上記合成樹脂シート１６の同第３折曲片４
３の先端部をほぼ長方形状に延設することにより、各一
対の第２フラップ７７が設けられている。各第２フラッ
プ７７の基端部には、シート７１の長手方向の端縁と平
行に延びる第４の谷折線７８が設けられ、その谷折線７
８に沿ってシート７１が折曲げ容易に構成されている。
谷折線２２ａ,２３ａ，２５ａが設けられた側の第２フ
ラップ７７の一側面には、長方形状に形成された雄型面
ファスナー７９が添設されている。また、山折線２２
ｂ,２３ｂ，２５ｂが設けられた側の第２折曲片４２の
一側面には、長方形状に形成された一対の雌型面ファス
ナー８０が第２の山折線２３ｂに沿うように添設されて
いる。

【００３８】前記合成樹脂シート７２において、第１折
曲片４１に接して設けられている一方の第３折曲片４３
（図６（ｂ）の下方位置、すなわち第３折曲片４３ａ）
の先端部には、上記合成樹脂シート１６の同第３折曲片
４３（４３ａ）の先端部を長方形状に延設することによ
り第３フラップ８１が設けられている。なお、この第３
フラップ８１及びそのフラップ８１と接する第３折曲片
４３（４３ａ）は、容器本体１１を組立てたときに底壁
１２を構成する。この第３フラップ８１の基端部には、
シート７２の長手方向の側縁と平行に延びる折線８２が
設けられ、その折線８２に沿ってシート７２が折曲げ容
易に構成されている。谷折線２２ａ,２３ａ，２５ａが
設けられた側の第３フラップ８１の一側面には、長方形
状に形成された雄型面ファスナー８３が添設されてい
る。

【００３９】第１折曲片４１に接して設けられている他
方の第３折曲片４３の先端部には、その第３折曲片４３
の先端縁に沿うように、長方形状に形成された雌型面フ
ァスナー８４が設けられている。この雌型面ファスナー
８４は、山折線２２ｂ,２３ｂ，２５ｂが設けられた側
のシート７２の側面に添設されている。なお、前記他方
の第３折曲片４３は、容器本体１１を組立てたときに上
壁１５を構成する。

【００４０】一方、前記両第３折曲片４３の長手方向の
両端部には、上記合成樹脂シート７１の場合と同様に、
各一対の第２フラップ７７、第４の谷折線７８及び雄型
面ファスナー７９が添設されている。また、山折線２２
ｂ,２３ｂ，２５ｂが設けられた側の第２折曲片４２の
一側面には、長方形状に形成された一対の雌型面ファス
ナー８０が第２の山折線２３ｂに沿うように添設されて
いる。

【００４１】そして、図７に示されるように、上記２種
類の合成樹脂シート７１及び７２を用いて容器本体１１
を組立てる際には、まず、各合成樹脂シート７１，７２
を第１の山折線２２ｂに沿って山折りし、第１折曲片４
１と第２折曲片４２とを直交するように配設する。続い
て、各合成樹脂シート７１，７２の接合部２４を第３の
山折線２５ｂに沿って山折りし、第１折曲片４１と接合
部２４とを直交するように配設する。次に、両合成樹脂
シート７１，７２を対向するように配置した後、シート
７１の雄型面ファスナー３２をシート７２の雌型面ファ
スナー３３と接合させるとともに、シート７２の雄型面
ファスナー３２をシート７１の雌型面ファスナー３３と
接合させる。

【００４２】次に、各シート７１,７２の下方に位置す
るとともに、第２折曲片４２と接して設けられている両
第３折曲片４３（４３ａ）を、容器本体１１の内方に９
０°回動させて折曲げる。続いて、前記シート７１の下
方に位置する残りの第３折曲片４３（４３ａ）を容器本
体１１の内方に折曲げた後、その折曲片４３（４３ａ）
両端部の第２フラップ７７を第４の谷折線７８を中心に
上方に回動させ、雄型面ファスナー７９を雌型面ファス
ナー８０に接合させる。

【００４３】次に、前記シート７２の下方に位置する残
りの第３折曲片４３（４３ａ）を容器本体１１の内方に
折曲げた後、その折曲片４３（４３ａ）両端部の第２フ
ラップ７７を第４の谷折線７８を中心に上方に回動さ
せ、雄型面ファスナー７９を雌型面ファスナー８０に接
合させる。このとき、前記第３折曲片４３（４３ａ）先
端部の第３フラップ８１に添設された雄型面ファスナー
８３は、前記シート７１の第３折曲片４３（４３ａ）先
端部の雌型面ファスナー７６と接合され、容器本体１１
の底壁１２が四角板状に形成される。なお、この容器本
体１１の上壁１５は、前記底壁１２の場合と同様に形成
される。

【００４４】このように構成した場合、組立て状態の容
器本体１１の密閉性を容易に高めることができるととも
に、容器本体１１の強度を高めて型崩れし難くすること
ができる。また、粘着テープ等を使用しなくても容器本
体１１の組立てが可能であることから、ゴミの減量化に
役立つ。一方、組立て状態の容器本体１１を上下に段積
みする際には、下方に位置する容器本体１１の上壁１５
の上面中央部に僅かに突出した第１フラップ７３と、上
方に位置する容器本体１１の底壁１２の下面中央部に僅
かに突出した第３フラップ８１とが係合されることによ
って、安定した状態で段積みすることが可能となる。な
お、前記折線７４，８２は省略しても構わない。

【００４５】・ 図８に示される合成樹脂シート９１を
２枚用いて、組立て容器の容器本体１１を構成するこ
と。なお、図８に示される展開図は、合成樹脂シート９
１を容器本体１１の内面側から見たものである。

【００４６】前記合成樹脂シート９１は、上記図６
（ａ）に示される合成樹脂シート７１において、第１フ
ラップ７３がその短手方向の長さ半分だけ第３折曲片４
３の基端部側に平行移動した形状をなしている。さら
に、上記図６（ｂ）に示される合成樹脂シート７２にお
いて、第３フラップ８１がその短手方向の長さ半分だけ
第３折曲片４３（４３ａ）の基端部側に平行移動した形
状をなしている。加えて、前記雄型面ファスナー７５の
裏面には、同形状に形成された図示しない雌型面ファス
ナーが添設されている。また、前記雄型面ファスナー８
３の裏面には、同形状に形成された図示しない雌型面フ
ァスナーが添設されている。

【００４７】このように構成した場合、上記図７に示さ
れる組立て容器と同様に組立てることができる。さら
に、同じ形状の合成樹脂シート９１が使用されているこ
とから、その製造コストを容易に低減させることができ
る。なお、前記折線７４，８２は省略しても構わない。

【００４８】・ 図１１に示される合成樹脂シート１１
１を用いて、図９（ａ）及び（ｂ）に示されるような組
立て容器の容器本体１１２を構成すること。なお、図１
１に示される展開図は、合成樹脂シート１１１を容器本
体１１２の内面側から見たものである。

【００４９】図９に示すように、この組立て容器の容器
本体１１２は、長四角板状に形成された底壁１１３と、
その底壁１１３の周縁に立設された各一対の長側壁１１
４及び短側壁１１５と、これら側壁１１４，１１５の上
端部に設けられた上壁１１６とから長四角箱状に形成さ
れている。

【００５０】図１１に示すように、この組立て容器の容
器本体１１２を構成する合成樹脂シート１１１は、長側
壁１１４を構成する側部折曲片としての長四角板状の第
１側部折曲片１２１と、短側壁１１５を構成する側部折
曲片としての長四角板状の第２側部折曲片１２２とが長
手方向の中央部に一列に並ぶように交互に設けられてい
る。合成樹脂シート１１１の一端部に位置する第１側部
折曲片１２１の一側部には、略長四角板状に形成された
底部折曲片としての第１底部折曲片１２３が設けられ、
合成樹脂シート１１１の中央部に位置する第１側部折曲
片１２１の同側部には、略三角板状に形成された底部折
曲片としての第２底部折曲片１２４が設けられている。
両第２側部折曲片１２２の一側部には、それぞれ略台形
板状に形成された底部折曲片としての第３底部折曲片１
２５が設けられている。これら第３底部折曲片１２５
は、互いに左右対称となる形状に形成されている。そし
て、容器本体１１２を組立てたとき、これら底部折曲片
１２３，１２４，１２５によって底壁１１３が長四角板
状に形成されるようになっている。

【００５１】合成樹脂シート１１１の一端部に位置する
第１側部折曲片１２１の他側部には、上壁１１６を構成
する長四角板状の第１上部折曲片１２６が設けられてい
る。この第１上部折曲片１２６の先端部には、略長四角
板状に形成された第２上部折曲片１２７が設けられてい
る。前記両第２側部折曲片１２２の他側部には、いずれ
も長四角板状に形成された第３上部折曲片１２８が設け
られている。前記第１側部折曲片１２１の一端部には、
略長四角板状に形成された接合部１２９が設けられてい
る。

【００５２】そして、これら隣接する折曲片間には、図
１１に点線で示される谷折線１３１が設けられ、合成樹
脂シート１１１がそれら谷折線１３１に沿って折曲げ容
易となるように構成されている。なお、前記各谷折線１
３１の裏面には、山折線１３２が設けられている。

【００５３】前記第１底部折曲片１２３の先端部中央に
は、略長四角形状に形成された底部係止手段を構成する
切欠き１４１が設けられている。前記第２底部折曲片１
２４の先端部中央には、略長四角形状に形成された底部
係止手段を構成する第１係止板１４２が設けられてい
る。前記第３底部折曲片１２５の先端部には、略半円形
状に形成された底部係止手段を構成する第２係止板１４
３が設けられている。これら第１係止板１４２及び第２
係止板１４３はいずれも、容器本体１１２を組立てたと
き、前記切欠き１４１と互いに係合するように構成され
ている。

【００５４】図１１に示される接合部１２９の裏面に
は、長四角形状に形成された側部接合係止手段を構成す
る面ファスナー１４４が添設されている。また、接合部
１２９の対向位置の合成樹脂シート１１１の表面には、
長四角形状に形成された側部接合係止手段を構成する面
ファスナー１４５が添設され、容器本体１１２を組立て
たとき、前記面ファスナー１４４と接合係止されるよう
に構成されている。

【００５５】そして、この組立て容器を組立てる際に
は、まず、側部折曲片１２１，１２２を折曲げつつ、合
成樹脂シート１１１の両端部を面ファスナー１４４，１
４５によって接合係止することにより、図９（ａ）に示
されるように容器本体１１２を略長四角筒状に形成す
る。次に、第１底部折曲片１２３を容器本体１１２の内
方に９０°折曲げた後、両第３底部折曲片１２５を容器
本体１１２の内方に９０°折曲げる。続いて、図９
（ｂ）に示されるように、前記両第３底部折曲片１２５
の第２係止板１４３の先端部を第１底部折曲片１２３の
切欠き１４１の端縁から容器本体１１２の内方に差し込
んで係止させる。最後に、第２底部折曲片１２４を容器
本体１１２の内方に９０°折曲げるとともに、その第１
係止板１４２の先端部を第１底部折曲片１２３の切欠き
１４１の端縁から容器本体１１２の内方に差し込んで係
止させる。

【００５６】この組立て状態の容器本体１１２は、内部
に収容物を収容した後、第３上部折曲片１２８を容器本
体１１２の内方に９０°折曲げ、さらに第１及び第２上
部折曲片１２６，１２７をそれぞれ容器本体１１２の内
方に９０°折曲げることにより、容器本体１１２の上部
開口部を閉鎖して運搬することができる。また、この組
立て状態の容器本体１１２は、底部折曲片１２３，１２
４，１２５を側壁１１４，１１５の下端部から垂下させ
た長四角筒状となった状態で、対向するコーナ部同士を
近接させる方向に押し潰すことによって、図１０に示さ
れるように小さくコンパクトに折り畳むことができ、運
搬（回収）が容易である。さらに、前記側部接合係止手
段による接合係止状態を解除することによって、図１１
に示されるようにシート状に展開することができ、洗浄
及び殺菌処理を容易に行うことができる。

【００５７】従って、この組立て容器は、上記実施形態
と同様に、組立て状態では収容物を収容して運搬するこ
とができるとともに、展開状態ではその収納、運搬及び
洗浄を容易に行うことができるうえ、繰返し再利用する
ことができる。

【００５８】・ 図９（ｂ）に示すように、前記組立て
容器の容器本体１１２において、底壁１１３を構成する
第２底部折曲片１２４の内面に面ファスナー１５１を添
設するとともに、第３底部折曲片１２５の外面に面ファ
スナー１５２を添設すること。さらに、容器本体１１２
を組立てたとき、前記面ファスナー１５１と面ファスナ
ー１５２とが接合するように構成すること。このように
構成した場合、組立てられた容器本体１１２の強度をよ
り一層高めることができる。

【００５９】・ 図９（ａ）に示すように、前記組立て
容器の容器本体１１２において、合成樹脂シート１１１
の中央部に位置する第１側部折曲片１２１の上端部外面
に面ファスナー１５３を添設するとともに、第２上部折
曲片１２７の内面に面ファスナー１５４を添設するこ
と。さらに、容器本体１１２を組立てたとき、前記面フ
ァスナー１５３と面ファスナー１５４とが接合するよう
に構成すること。このように構成した場合、組立て状態
の容器本体１１２の上部開口部を容易に閉鎖することが
できるとともに、その密閉性を容易に高めることができ
る。

【００６０】・ 図９（ａ）に示すように、前記組立て
容器の容器本体１１２において、第３上部折曲片１２８
の外面に面ファスナー１５５を添設するとともに、第１
上部折曲片１２６の両側部内面に面ファスナー１５６を
添設すること。或いは、第３上部折曲片１２８の内面に
面ファスナー１５５を添設するとともに、第１上部折曲
片１２６の両側部外面に面ファスナー１５６を添設する
こと。さらに、容器本体１１２を組立てたとき、前記面
ファスナー１５５と面ファスナー１５６とが接合するよ
うに構成すること。このように構成した場合、組立て状
態の容器本体１１２の強度をより一層高めることができ
るとともに、その密閉性を容易に高めることができる。

【００６１】・ 合成樹脂シート１６を発泡させないポ
リプロピレンシート（ソリッド状のシート）によって構
成してもよい。 ・ 合成樹脂シート１６は、折線がない部分を両手で把
持して折曲げようとしたとき、湾曲させることが可能な
比較的硬質の合成樹脂シート又は合成樹脂板（シート
状）によって構成されていてもよく、或いは手では湾曲
させることが困難な硬質の合成樹脂板（シート状）によ
って構成されていてもよい。

【００６２】・ 第１補強板３１及び第２補強板３４か
ら選ばれる少なくとも一方を省略してもよい。 ・ 第１補強板３１を、合成樹脂シート１６（接合部２
４）と雄型面ファスナー３２との間に挟持固定させても
よい。或いは、第２補強板３４を、合成樹脂シート１６
（第２折曲片４２）と雌型面ファスナー３３との間に挟
持固定させてもよい。このように構成した場合、組立て
状態の容器本体１１の外観を良好にすることができる。

【００６３】・ 雄型面ファスナー３２を第２折曲片４
２の表面に添設するとともに、雌型面ファスナー３３を
接合部２４の表面に添設してもよい。 ・ 合成樹脂シート１６の第３折曲片４３に雄型面ファ
スナー３２及び雌型面ファスナー３３、又は雄型クリッ
プ５２及び雌型クリップ５３を設けること。このように
構成した場合、底壁１２及び上壁１５から選ばれる少な
くとも一方を、前記面ファスナー３２，３３又はクリッ
プ５２，５３によって閉鎖することが可能となり、底壁
１２及び上壁１５から選ばれる少なくとも一方の形成を
容易に行うことができる。

【００６４】・ 上壁１５を省略し、容器本体１１の上
部開口部を閉鎖しないように構成してもよい。 ・ 組立て状態の容器本体１１の外面形状を例えば、三
角柱状、六角柱状、八角柱状等の多角柱状に形成するこ
と。

【００６５】さらに、前記実施形態より把握できる技術
的思想について以下に記載する。 ・ 前記側部接合係止手段に沿って補強板を添設したこ
とを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載
の組立て容器。このように構成した場合、組立て状態の
容器本体の強度を容易に高めることができる。

【００６６】・ 前記合成樹脂シートの一端部に接合部
を設けるとともに、その接合部の表面に前記側部接合係
止手段を添設したことを特徴とする請求項１から請求項
４のいずれかに記載の組立て容器。

【００６７】・ 前記側部接合係止手段を面ファスナー
によって構成したことを特徴とする請求項１から請求項
４のいずれかに記載の組立て容器。このように構成した
場合、側部接合係止手段の接合係止及びその解除操作を
極めて容易に行うことができる。

【００６８】・ 前記側部接合係止手段を面ファスナー
によって構成するとともに、その面ファスナーを容器本
体の対向するコーナ部に沿って、容器本体の上下端部間
を上下に延設するように構成したことを特徴とする請求
項３又は請求項４に記載の組立て容器。このように構成
した場合、組立て状態の容器本体の強度を容易に高める
ことができる。

【００６９】・ 前記底部接合係止手段を面ファスナー
によって構成したことを特徴とする請求項４に記載の組
立て容器。このように構成した場合、組立て状態の容器
本体の密閉性をより一層高めることができる。

【００７０】・ 同形状の合成樹脂シートによって構成
したことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の組
立て容器。このように構成した場合、組立て容器の製造
コストを容易に低減させることができるうえ、その組立
て及び展開作業を極めて容易に行うことが可能である。

【００７１】・ 前記底壁は、容器本体を筒状に組立て
た後、その筒状に形成された合成樹脂シートの一端部を
容器本体の内方に折曲げることによって形成されること
を特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の
組立て容器。

【００７２】・ 前記底壁は、容器本体を筒状に組立て
た後、その筒状に形成された合成樹脂シートの一端部を
容器本体の内方に折曲げた後、その折曲げられた部分の
シートを互いに折重ねることによって形成されることを
特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の組
立て容器。

【００７３】・ 底壁を構成する容器本体の底部に、底
部係止手段を設けたことを特徴とする請求項１から請求
項４のいずれかに記載の組立て容器。 ・ 繰返し洗浄可能な合成樹脂シートを折曲げることに
より、底壁及び側壁を備えた有底筒状の容器本体を形成
させるように構成した組立て容器であって、前記合成樹
脂シートは、その両端部間に並べられた側壁を構成する
側部折曲片と、各側部折曲片の一側縁に沿って設けられ
た底部折曲片とを備えるとともに、合成樹脂シートの両
端部に繰返し洗浄及び係脱可能に構成された側部接合係
止手段を設け、側部折曲片を折曲げつつ側部接合係止手
段により合成樹脂シートを筒状に形成するとともに、底
部折曲片を折重ねて底壁を形成させることによって容器
本体を組立てるように構成し、さらに前記側部接合係止
手段による接合係止状態を解除することによって容器本
体を展開してシート状に形成させるように構成したこと
を特徴とする組立て容器。このように構成した場合、組
立て状態では収容物を収容して運搬することができると
ともに、展開状態ではその収納、運搬及び洗浄を容易に
行うことができるうえ、繰返し再利用することができ
る。

【００７４】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明の
組立て容器によれば、組立て状態では収容物を収容して
運搬することができるとともに、展開状態ではその収
納、運搬及び洗浄を容易に行うことができるうえ、繰返
し再利用することができる。

【００７５】請求項２に記載の発明の組立て容器によれ
ば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、容器本体の
組立て及び展開作業を容易に行うことができる。請求項
３に記載の発明の組立て容器によれば、請求項２に記載
の発明の効果に加えて、展開状態における収納、運搬及
び洗浄をより一層容易に行うことができる。

【００７６】請求項４に記載の発明の組立て容器によれ
ば、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効
果に加えて、組立て状態の容器本体の密閉性を容易に高
めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施形態の組立て途中の組立て容器を示す斜
視図。

【図２】 （ａ）及び（ｂ）はいずれも、実施形態の組
立て状態の組立て容器を示す斜視図。

【図３】 （ａ）及び（ｂ）はいずれも、実施形態の組
立て容器を構成する合成樹脂シートを示す展開図。

【図４】 実施形態以外の組立て容器の合成樹脂シート
を示す展開図。

【図５】 （ａ）は実施形態以外の側部接合係止手段を
示す断面図、（ｂ）は実施形態以外の合成樹脂シートの
一部を示す斜視図。

【図６】 （ａ）及び（ｂ）はいずれも、実施形態以外
の組立て容器を構成する合成樹脂シートを示す展開図。

【図７】 実施形態以外の組立て状態の組立て容器を示
す斜視図。

【図８】 実施形態以外の組立て容器を構成する合成樹
脂シートを示す展開図。

【図９】 （ａ）及び（ｂ）はいずれも、実施形態以外
の組立て途中の組立て容器を示す斜視図。

【図１０】 実施形態以外の折り畳み状態の組立て容器
を示す平面図。

【図１１】 実施形態以外の組立て容器を構成する合成
樹脂シートを示す展開図

【符号の説明】

１１…容器本体、１２…底壁、１３…側壁としての長側
壁、１４…側壁としての短側壁、１６…合成樹脂シー
ト、３２…側部接合係止手段を構成する雄型面ファスナ
ー、３３…側部接合係止手段を構成する雌型面ファスナ
ー、５１…合成樹脂シート、５２…側部接合係止手段を
構成する雄型クリップ、５３…側部接合係止手段を構成
する雌型クリップ、６１…合成樹脂シートを構成するポ
リプロピレンシート、６２…合成樹脂シートを構成する
ハニカムシート、７１・・・合成樹脂シート、７２・・・合成
樹脂シート、７７・・・フラップとしての第２フラップ、
７９・・・底部接合係止手段を構成する雄型面ファスナ
ー、８０・・・底部接合係止手段を構成する雌型面ファス
ナー、９１・・・合成樹脂シート、１１１・・・合成樹脂シー
ト、１１２・・・容器本体、１１３・・・底壁、１１４・・・側
壁としての長側壁、１１５・・・側壁としての短側壁、１
４４，１４５・・・側部接合係止手段を構成する面ファス
ナー。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底壁とその底壁の周縁に沿って立設され
   た側壁とを備えた有底筒状の容器本体から構成された組
   立て容器であって、 容器本体を繰返し洗浄可能な合成樹脂シートを折曲げる
   ことによって構成するとともに、その合成樹脂シートの
   両端部に繰返し洗浄及び係脱可能に構成された側部接合
   係止手段を設け、 前記合成樹脂シートを折曲げつつ、前記側部接合係止手
   段により合成樹脂シートの端部同士を接合係止すること
   によって、容器本体を筒状に組立てることができるとと
   もに、 前記側部接合係止手段による接合係止状態を解除するこ
   とによって、容器本体を展開してシート状に形成させる
   ことができるように構成したことを特徴とする組立て容
   器。
2. 【請求項２】 前記容器本体を有底四角筒状に形成する
   とともに、前記合成樹脂シートを略四角形状に形成した
   ことを特徴とする請求項１に記載の組立て容器。
3. 【請求項３】 前記容器本体を略四角形状に形成された
   ２枚の合成樹脂シートにより構成するとともに、前記側
   部接合係止手段を容器本体の対向するコーナ部に沿って
   設けたことを特徴とする請求項２に記載の組立て容器。
4. 【請求項４】 前記底壁を構成する合成樹脂シートの端
   部にフラップを設けるとともに、容器本体を組立てたと
   き、前記フラップと、そのフラップが当接する側壁の外
   側面との間に、繰返し洗浄及び係脱可能に構成された底
   部接合係止手段を設けたことを特徴とする請求項１から
   請求項３のいずれかに記載の組立て容器。