JP2003011990A - 吊下げタイプの包装袋 - Google Patents
吊下げタイプの包装袋Info
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- JP2003011990A JP2003011990A JP2001198889A JP2001198889A JP2003011990A JP 2003011990 A JP2003011990 A JP 2003011990A JP 2001198889 A JP2001198889 A JP 2001198889A JP 2001198889 A JP2001198889 A JP 2001198889A JP 2003011990 A JP2003011990 A JP 2003011990A
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Abstract
吊下げに耐えることのできる包装袋を提供する。 【解決手段】 対向する2枚のシート材の周囲をヒート
シールして構成されており、吊下用孔11を備えた包装
袋。樹脂製のディスクプレート13を2枚のシート材の間
に挟み込んでヒートシールして一体化した部分に、吊下
用孔11を形成する。2枚のシート材の間にディスク形状
の樹脂製プレート13がヒートシールにより強固に一体化
されているので、長時間吊下状態とされたとしても、デ
ィスクプレート自体が袋からちぎり取られてしまうこと
は殆ど考え難い。
Description
時に、内容物を収容した状態で吊り下げられる包装袋に
関する。
例えば500mlまたは1Lサイズのペットボトルやブロー
ボトルに入れて販売されることが多い。また、収納状態
で0.5kgを超える小麦粉等の粉体は、平袋もしくは角底
袋に入れて販売されることが多い。このような販売形態
では、包装用の容器または袋が店頭で陳列棚に並べて販
売されるので、陳列場所が限定される。
形態としては、フック等に吊り下げて陳列される吊下げ
タイプの包装体が知られている。吊下げタイプの包装体
としては、(1)ビニール製袋のヒートシール部に孔を直
接形成したもの、(2)シール部に開けた孔の周囲に金属
製の鳩目を取り付けたもの、(3)袋の上部に別体である
台紙を取り付けて当該台紙に吊下用の孔を形成したもの
等が知られている。
容物が重い場合や長時間吊り下げた場合に、孔部が裂け
るといった問題がある。孔部に金属製の鳩目を設けた上
記(2)の場合においても、内容物が重い場合には鳩目が
割れるといった問題や、鳩目自体が孔部からちぎり取ら
れてしまうといった問題が残る。また、上記(3)の場合
では、包装袋に台紙を取り付ける作業が必要であるた
め、製造工程が増えてコストアップにつながる問題があ
る。
解決すべき技術的課題は、重量物を収納した場合であっ
ても、長時間の吊下げに耐えることのできる包装袋を提
供することである。
上記課題を有効に解決するために創案されたものであっ
て、以下の特徴を備えた包装袋を提供することである。
材の周囲をヒートシールして構成されており、吊下用孔
を備えている。吊下用孔は、樹脂製プレート材を上記2
枚のシート材の間に挟み込んでヒートシールして一体化
した部分に形成されている。
は、袋を構成する2枚のシート間にヒートシールにより
樹脂製プレート材が一体化されており、その位置に吊下
用孔が形成されている。したがって、金属製の鳩目が孔
部の周縁に固定されている場合に比べて、内容物の重量
に起因した孔部の破損を低減できる。プレート材は、低
密度ポリエチレン製またはエチレン酢酸ビニル共重合体
製であることが好ましい。
下端部側となる位置に抽出口を備えていることが好まし
い。そのような包装袋は、吊下げ状態のままで、下方側
に位置する抽出口から内容物を取り出すことができる。
参照して以下に詳細に説明する。図1は、本発明の一実
施形態に係る包装袋10を示す斜視図である。包装袋10は
酒等の飲料を収容した状態で販売され、図2に示したよ
うに、壁面20に設けたフック部21に袋ごと吊り下げるこ
とができる。
なる位置に抽出口19を有している。抽出口のキャップ19
aを外すとねじ部(図示せず)が現れ、そこにツイストコ
ック30を取り付けることができる。したがって、包装袋
10を壁面20に吊り下げたままで飲料をコップ等に注ぐこ
とができる。このような構成の包装袋10は、居酒屋や飲
食店で使用する業務用として好適である。なお、ツイス
トコックは、最初から袋10に一体的に設けられていても
よい。
細に示す拡大図である。左右の吊下用孔11は同様の構造
を有しており、図3は、左側の吊下用孔11を示してい
る。図3において、ハッチングで示した領域は、ヒート
シールが施された領域である。図4は、図3中の4-4
線断面図である。
対向させ、その周囲をヒートシールして構成されてい
る。各シート材は、「ナイロン層/印刷層/アンカー処理
層/ポリエチレン層/線状低密度ポリエチレン層」からな
る層構造を有しており、線状低密度ポリエチレン層を互
いに向かい合わせた状態でヒートシールされる。2枚の
シート材の間にはディスク状の樹脂製プレート材13が挟
み込まれており、このディスクプレート13は、ヒートシ
ールによって両側のシート材10a、10bと一体化されて
いる。そして、ディスクプレート13の中央に貫通孔11を
形成し、これを吊下用孔としている。
孔の周縁に金属製の鳩目を固定してなる従来の吊下用孔
に比べて耐久性が高い。すなわち、鳩目を取り付けた従
来の吊下用孔では、リング状の鳩目と孔部周縁との連結
部面積が小さく、重量物を収容した包装袋を長時間吊り
下げた場合に、鳩目自体が袋からちぎり取られてしまう
ことがある。これに対して、本発明の包装袋10において
は、2枚のシート材の間に樹脂製のディスクプレート13
がヒートシールにより一体化されている。したがって、
ディスクプレート13は、その両側全面においてシート材
と強固に一体化されており、長時間吊下状態とされたと
しても、ディスクプレート自体が袋からちぎり取られて
しまうことは殆ど考え難い。
は、内容物の重量に応じて適度な面積及び厚みを有して
いることが好ましい。例えば、内容物の重量が10kgであ
る場合には、ディスク直径を約40mm、吊下用孔の直径を
約9mm、厚みを約1mmとする。なお、図示の例では、円
形のディスクプレート13を使用しているが、シート間に
挟み込まれるプレート材は、円形である必要はなく、所
望の面積をもって延在するものであれば、四角や三角、
その他のあらゆる形状のものを採用できる。かかるプレ
ート材は、適度な柔軟性および強度を有する低密度ポリ
エチレン製もしくはエチレン酢酸ビニル共重合体製であ
ることが好ましいが、それ以外にも、袋の層構成中の内
面のヒートシール層とヒートシール可能な樹脂を適宜利
用することができる。
シート材10a、10b間にヒートシールされたディスクプ
レート13の周縁エッジ部13aから一定間隔を置いた位置
において、当該2枚のシート材同士が直接ヒートシール
され、これにより、湾曲して延在するヒートシール部15
が形成されている。ヒートシール部15は、包装袋10の内
容物収容空間とディスクプレート13とを隔離している。
レート13とを隔離することには、次のようなメリットが
ある。すなわち、包装袋を積層輸送する場合等に、内容
物がプレート材13を圧迫し、その結果、プレート材の周
縁エッジ部13aに対応するシート材部分が押し破られて
しまうといった不都合を回避できる。
料用の包装袋に適用した例を示しているが、本発明は、
包装袋の吊下用孔に特徴を有するものであり、重量物を
包装した状態で吊り下げられるあらゆる包装袋に適用す
ることが可能である。包装の対象についても、飲料等の
液体に限定されるものではなく、液状物、半液状物、固
形物、粒状物、その他、どのような内容物であってもよ
い。なお、袋の形態としては、両サイドに折り込み部を
有するガセット袋が、大きな内容量を確保できる点で好
ましい。
であるハンマー55を収容した状態で販売される包装袋50
等、抽出口を備えていない包装袋に対しても本発明を適
用することが可能である。包装袋50においては、ディス
ク状の樹脂プレート51の中央に吊下用孔52が形成されて
いる。
示す斜視図である。
示す斜視図である。
ある。
面図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 対向する2枚のシート材(10a、10b)の
周囲をヒートシールして構成され、吊下用孔(11)を備え
た包装袋であって、 樹脂製のプレート材(13)を上記2枚のシート材(10a、1
0b)の間に挟み込んでヒートシールして一体化した部分
に、上記吊下用孔(11)を形成したことを特徴とする、包
装袋。 - 【請求項2】 上記樹脂製プレート材(13)が低密度ポリ
エチレン製またはエチレン酢酸ビニル共重合体製である
ことを特徴とする、請求項1記載の包装袋。 - 【請求項3】 吊下げ状態にあるとき下端部側となる位
置に、抽出口(19)を備えていることを特徴とする、請求
項1記載の包装袋。 - 【請求項4】 上記2枚のシート材(10a、10b)間に位
置する上記プレート材(13)の周縁部から一定間隔を置い
た位置において、当該2枚のシート材同士が直接ヒート
シールされており、 これにより形成されるヒートシール部(15)が当該包装袋
の内容物収容空間と上記プレート材(13)とを隔離してい
ることを特徴とする、請求項1記載の包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001198889A JP4834926B2 (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 吊下げタイプの包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001198889A JP4834926B2 (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 吊下げタイプの包装袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003011990A true JP2003011990A (ja) | 2003-01-15 |
| JP4834926B2 JP4834926B2 (ja) | 2011-12-14 |
Family
ID=19036252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001198889A Expired - Lifetime JP4834926B2 (ja) | 2001-06-29 | 2001-06-29 | 吊下げタイプの包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4834926B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020164249A (ja) * | 2020-01-17 | 2020-10-08 | 大日本印刷株式会社 | パウチ |
| JP2020164250A (ja) * | 2020-01-17 | 2020-10-08 | 大日本印刷株式会社 | パウチ |
| WO2020203403A1 (ja) | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 大日本印刷株式会社 | パウチ、蓋付容器及びチューブ |
| WO2021162116A1 (ja) | 2020-02-14 | 2021-08-19 | 大日本印刷株式会社 | パウチ、蓋付容器及びチューブ |
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2001
- 2001-06-29 JP JP2001198889A patent/JP4834926B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| WO2021162116A1 (ja) | 2020-02-14 | 2021-08-19 | 大日本印刷株式会社 | パウチ、蓋付容器及びチューブ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4834926B2 (ja) | 2011-12-14 |
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