JP2003013502A

JP2003013502A - 柱接合金物、基礎と柱との接合構造、柱接合金物の製造方法、柱接合金物の設置方法、設置用治具、建築用鋼材

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Publication number: JP2003013502A
Application number: JP2001374835A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Tanaka; 豊田中
Original assignee: Tanaka Ltd
Current assignee: Tanaka Ltd
Priority date: 2001-03-21
Filing date: 2001-12-07
Publication date: 2003-01-15
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Also published as: JP3749998B2

Abstract

(57)【要約】【課題】木造構造物で、柱とコンクリート製の基礎とを
少ない部材で一体に接合する。１つの柱接合金物で筋交
い及び土台も固定可能とし、柱接合金物と基礎の鉄筋と
を首尾良く納める（特に入隅出隅部分）。柱を直接に土
台に固定して、土台を不要にする。【解決手段】コーナー用の型枠内に柱接合金物３０を保
持し、所定の配筋をして、コンクリート製の基礎５０を
構築する。柱接合金物３０の横中央線４が基礎の上面５
１に位置し、下部２が基礎５５内に埋設され、上部３が
突出する。柱５３を、基礎５０の上面５１に直接載置
し、柱接合金物３０の上部３と接合する。必要ならば、
柱５３、５３間に土台５８を設置し、柱接合金物３０と
固定する。筋交い６３の下端部を、柱接合金物３０の補
強リブ３２に接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、木造構造物にお
いて、コンクリート製の基礎に埋設して、コンクリート
製の基礎と柱とを接合する際に使用する柱接合金物、こ
の基礎用金物を初めとした建築用鋼材の製造方法、建築
用鋼材並びに柱接合金物を使った柱と基礎との接合構造
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、いわゆる在来木造構造物において
は、コンクリート製の基礎の上に土台を載せ、基礎に埋
設した「アンカーボルト」で基礎と土台とを固定し、土
台の上に柱を立て、各種金物で土台と基礎とを固定して
いた。また、柱を固定するに際には、柱に接合固定する
いわゆる「ホールダウン金物」と「アンカーボルト」と
で固定していた。

【０００３】また、従来の金物等の建築用鋼材では、予
め防錆処理を施した型鋼に取付用の切欠き、ねじ穴、透
孔等の加工を施して、設計した構造の建築用鋼材を構成
していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】木造構造物における基
礎と土台との接合部分の構造上の重要性が問題となり、
昨今の建築基準法の施行令の改訂により基礎廻りの接合
構造が詳細に規定されることとなった。特に出隅部分
（コーナー部分）では、「アンカーボルト」「ホールダ
ウン金物」に加えて、基礎の横鉄筋（水平方向の鉄筋）
が埋設され、柱及び土台に筋交いも固定する必要がある
ので、納まりが困難な場合もあり、工期の長期化、コス
トの増加を招き、また、作業者の疲労もかさみ、安全性
にも少なからず影響を与える問題点があった。

【０００５】また、前記従来の建築用鋼材では、切断等
の加工を施した場合、防錆層を切る為に、該部に改めて
防錆処理を施す必要があり、手間を要していた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】然るにこの発明では、筋
交い取付孔を有する柱接合金物を構成し、あるいは土台
を介さずに、柱接合金物で柱と基礎とを接合したので、
前記問題点を解決した。

【０００７】即ちこの発明は、コンクリート製の基礎内
に埋設可能である下部と、該基礎の上面から突出して柱
と接合可能な上部とから構成される接合金物基材を形成
し、前記接合金物基材の下部に、前記基礎用の横鉄筋を
係止又は貫通できる係止部を形成し、前記上部は、前記
基礎上に立設される柱の側面に添設可能であり、前記柱
に固定する為のビス類を挿通する透孔を穿設すると共
に、筋交いを固定する為の筋交い取付片を連設したこと
を特徴とする柱接合金物である。

【０００８】また、他の発明は、コンクリート製の基礎
内に埋設可能である下部と、該基礎の上面から突出して
柱と接合可能な上部とから構成される接合金物基材を形
成し、前記接合金物基材は、上下に長い板状のフランジ
部の一面に、長さ方向の補強リブを一体に連設して平面
略Ｔ字状に形成し、前記フランジ部の他面上部を柱に添
設可能とし、前記基礎上に立設される柱の側面に添設可
能であり、前記柱に固定する為のビス類を挿通する透孔
を穿設すると共に、前記フランジ部の下部に基礎用の横
鉄筋係止用の切欠きを形成したことを特徴とする柱接合
金物である。

【０００９】また、前記において、板材の両端部を所定
巾に亘り直角に屈曲して、夫々フランジ予定片を形成
し、続いて、前記板材の中央部のをＶ字状に屈曲して、
２つの補強リブ予定片を形成し、次に、該２つの補強リ
ブ予定片を重なるように屈曲して、補強リブを構成し、
前記両フランジ予定片を平板状として、フランジ部を構
成したことを特徴とする柱接合金物である。また、柱接
合金物の上部で、横架材を接合位置に、横架材の下面を
受ける受金物を取り付けたことを特徴とする柱接合金物
である。

【００１０】また、他の発明は、コンクリート製の基礎
内に柱接合金物の下部を埋設し、該柱接合金物の上部を
基礎の上面から上方に突出させ、前記基礎の上面に柱の
下面を当接すると共に柱の側面に柱接合金物を当接し
て、前記柱と柱接合金物とを固定したことを特徴とする
基礎と柱との接合構造である。

【００１１】また、前記において、柱接合金物に筋交い
を固定し、基礎と柱及び筋交いを一体に接合したことを
特徴とする基礎と柱との接合構造である。

【００１２】また、他の発明は、(1) 所定の形状に形成
すると共に所定の透孔、開口を穿設して板材とし、(2)
該板材の両端部を所定巾に亘り一側に直角に屈曲して、
夫々フランジ予定片を形成し、(3) 続いて、前記板材の
中央部を前記一側に凸となるようにＶ字状に屈曲して、
前記Ｖ字状を形成する２片を補強リブ予定片とし、(4)
次に、該２つの補強リブ予定片を屈曲して重ねて、補強
リブを構成すると共に、前記両フランジ予定片を平板状
として、前記補強リブと略直角のフランジ部を構成す
る。以上(1)〜(4)の工程よりなることを特徴とした建築
用鋼材の製造方法である。

【００１３】また、他の発明は、 (1) 使用する柱と略同一断面を有する設置用治具の側面
の所定位置に、柱接合金物を着脱可能に取り付ける。 (2) コンクリート製の基礎構築用型枠に、設置用治具を
係止できるストッパー片を取付ける。 (3) 前記設置用治具の係止部を前記ストッパー片に係止
して、前記設置用治具を型枠内の所定高さ及び平面位置
に保持する。 (4) 型枠に、コンクリートを打設して、コンクリートが
固化発現後に、柱接合金物の下部が基礎内に埋設固定さ
れるので、前記設置用治具を柱接合用金物から取り外
す。以上の手順をとることを特徴とした柱接合金物の設置方
法である。

【００１４】また、他の発明は、構築予定の柱と略同一
断面の基体で、柱接合金物を固定予定の側面に、柱接合
金物の固定手段を固定し、前記基体の側面で、型枠の側
板と対応する側面に、型枠の側板のストッパーと係止で
きる係止部を形成したことを特徴とする設置用治具であ
る。

【００１５】更に、他の発明は、所定の透孔等の加工及
び防錆処理を施した一枚の板材の両端部を所定巾に谷折
りで直角に屈曲して、夫々フランジ予定片を形成し、前
記板材の略中央部を、山折りして折り返して補強リブを
形成し、前記フランジ予定片からフランジ部を構成した
ことを特徴とする建築用鋼材である。

【００１６】前記における「柱に固定する為のビス類」
とは、通常、柱と金物の接合に使用する材料であって、
例えば、ビス、スクリューボルト、ボルト・ナット等を
指す。

【００１７】

【発明の実施の形態】（１）予め所定の透孔、開口な
どが穿設された所定形状の板材１を形成し（図３
（ａ））、板材１をプレスにて屈曲して（図３（ｂ）〜
（ｅ））、フランジ部３１と補強リブ３２とが直角に配
置される断面Ｔ字状の柱接合金物３０を構成する（図１
（ａ）（ｂ））。

【００１８】柱接合金物３０は、埋設予定のコンクリー
ト製の基礎５０の上面５１に位置する横中心線４とし、
基礎５０内に埋設される部分を下部２、基礎５０の上方
に突出する部分を上部３とする。

【００１９】柱接合金物３０の上部３には、フランジ部
３１に、柱５３と固定するための透孔２５、２５、補強
リブ３２に、筋交い６３と固定する為の透孔２７、２
８、土台５８と接合する為の透孔２６が形成されてい
る。また、下部２には、フランジ部３１に、基礎の鉄筋
を係止する係止切欠き１５、１５、コンクリート中の定
着するための定着用透孔１９、１９が形成され、また、
補強リブ３２には、基礎用の鉄筋を避け、コンクリート
と定着する為の透孔２２、２２が形成されている。

【００２０】（２）基礎構築予定位置の捨てコンクリ
ート上に、コーナー用の型枠４５を載置し、柱接合金物
３０を所定位置で保持する。柱接合金物３０の横中心線
４を構築予定の基礎５０の上面５１の位置に合わせ、柱
接合金物３０の下部２が型枠４５内に配置され、柱接合
金物３０の上部３が型枠４５の上縁から上方に突出した
状態とする。また、柱接合金物３０の下部２は、コーナ
ー用の鉄筋の間に、挿入される。

【００２１】柱接合金物３０の透孔２３に、コ字状の鉄
筋６８を挿通し、コーナ用の平面Ｌ字状の構造鉄筋６
９、６９の１つ又は複数を、柱接合金物３０の係止切欠
き１５に挿通係止する（図１（ａ）（ｂ））。

【００２２】ストレート部の型枠を通常の方法により設
置し、コーナー用の型枠４５その他の型枠内にコンクリ
ートを流し込む。コンクリートが固化発現後、型枠４５
及び他の型枠、取付治具３４を取り除くと、コンクリー
ト製の基礎５０が構築される。基礎５０の上面５１か
ら、柱接合金物３０、３０の上部３が突出する（図
４）。

【００２３】続いて、下端部に銅板５６を巻いた柱５３
を、基礎５０の上面５１に直接載置し、柱接合金物３０
の透孔２５、２５からスクリューボルト又はビル類等を
打ち込み、柱接合金物３０と柱５３とを接合する（図
５）。

【００２４】壁を構築する位置では、柱５３、５３間に
土台５８を設置し、土台５８の切り欠き６２を柱接合金
物３０に合わせ、柱接合金具３０の透孔２６と、貫通孔
６１にボルト又はピンを挿入して、透孔２６を貫通し
て、ボルトの場合はナットを緊結する（図示していな
い）。以上のようにして、コンクリート製の基礎５０と
柱５３、５３とが一体に接合され、更にこれに土台５８
が固定される（図７）。

【００２５】更に、筋交い６３を固定する場合には、補
強リブ３２に筋交い６３の下端部６４を嵌合当接し（図
１（ａ）（ｂ））、補強リブ３２の透孔２７から釘・ビ
ス類を打ち込み、あるいは筋交い６３の貫通孔６５と補
強リブ３２の透孔２８とにボルトを挿入して固定する。
透孔２７、２８の形状・大きさは、使用する固定手段
（釘、ビス、ボルト等）により適したものとする。

【００２６】

【実施例１】図１乃至図３に基づきこの発明の柱接合金
物の実施例を説明する。

【００２７】［Ａ］板材１の構成

【００２８】（１）縦長長方形の板材（例えば、厚さ
２．３ｍｍの亜鉛鋼板）１で、コンクリート製の基礎５
０内に埋設される予定部分を下部２とし、基礎５０の上
方に突出する予定の部分を上部３とし、その境界を横中
心線４とする。即ち、前記横中心線４がコンクリート製
の基礎５０の上面５１に位置する。

【００２９】前記板材１の左右両側縁５、６から所定巾
Ｄ_０（Ｄ_０＝３５ｍｍ程度）の部分をフランジ予定部
７、８とし、左右両側縁５、６から巾Ｄ_０の位置の縦線
（フランジ予定部７、８の側縁）を夫々、第一折り線１
１、第二折り線１２とする。

【００３０】前記板材１の左右両側縁５、６からの中央
を縦中心線１０とし、該縦中心線１の両側で、第一折り
線１１又は第二折り線１２の内側を、夫々補強リブ予定
部１３、１４とする。縦中心線１０と第一折り線１１又
は第二折り線１２との距離、即ち補強リブ予定部１３、
１４の巾をＤ_１（Ｄ_１＝５０〜５５ｍｍ程度）とする。

【００３１】（２）板材１の下部２で、一方のフラン
ジ予定部７の上下に、コンクリート製の基礎５０の横鉄
筋を通過して係止できる係止切欠き（係止部）１５、１
５を形成する。また、他方のフランジ予定部８に、フラ
ンジ予定部７の係止切欠き１５、１５と上下位置を違え
て、同様の係止切欠き（係止部）１５、１５を形成す
る。尚、ここで、フランジ予定部７、８で、上下位置を
同じにすることもできる。

【００３２】前記係止切欠き１５は、板材１の側縁５、
６から両折り線１１、１２に向けて、横方向に矩形に形
成される切欠き本体１６と、切欠き本体１６の先端部に
下方に向けた半円状の係止部１７とから構成されてい
る。

【００３３】また、板材１の下部２において、前記フラ
ンジ予定部７、８で、係止切欠き１５、１５を形成した
位置以外の部分に、定着用透孔１９、１９を形成する。
前記定着用透孔１９は、小円を穿設し、続いて板材１の
裏面１ｂから表面１ａに向けて（図３（ａ）（ｂ））、
小円の廻りに大円に打ち抜き、筒状部２０が形成して構
成される（バーリング加工）。前記定着用透孔１９の筒
状部２０の先端部は、鋸刃のように（ぎざぎざに）形成
される。

【００３４】（３）板材１の下部２で、補強リブ予定
部７、８に、矩形の開口２２、２２を、上側及び下側に
１つづつ、中央付近に２つ夫々穿設する。前記開口２２
は、縦中心線１０を挟んで左右対称に形成する。また、
板材１の下部２であって、前記補強リブ予定部７、８
で、第一第二折り線１１、１２の近傍に、円形の透孔２
３、２３を穿設する。前記透孔２３は、中央付近の開口
２２、２２と下側の開口２２との間付近で、かつ前記係
止切欠き１５、１５と上下方向で干渉しない位置に形成
され、かつ前記縦中心線１０を挟んで対称に形成されて
いる。

【００３５】（４）板材１の上部３で、一側のフラン
ジ予定部７の、上端部に大孔２４を穿設する。また、両
フランジ予定部７、８の横中心線４の近傍と、中央部か
ら上部にかけて柱５３と固定するための透孔２５、２５
を形成する。

【００３６】（５）補強リブ予定部１３、１４の上部
３で、下側に土台固定用のボルト又はピンを挿通する透
孔２６を穿設する。また、補強リブ予定部１３、１４の
上部３で、中央付近に、筋交い固定用のボルトを挿通す
る透孔２８、２８を、上下に所定間隔を空けて穿設す
る。また、前記透孔２８の間に、釘孔２７、２７を複数
（ここでは、三角形状に３つ）穿設する。前記透孔２
６、２７、２８は、縦中心線１０を挟んで左右対称に形
成されている。透孔２７、２８は取付けに使用する固定
手段（ボルト、ピン、ビス類等）により適した形状・大
きさとする。

【００３７】（６）以上のような形状の板材１を、プ
レス加工で一体に形成する（図３（ａ）（ｂ））。

【００３８】［Ｂ］柱接合金物３０の製造（板材１の加
工）

【００３９】（１）前記板材１を折り線１１、１２
で、フランジ予定部７、８を表面１ａ側に折り（裏面１
ｂ側に凸となるように折り）、フランジ予定部２、８と
補強リブ予定部１３、１４とが直角となるように、屈曲
加工する（図３（ｃ））。加工後、フランジ予定部７、
８は略平行に形成される。

【００４０】（２）続いて、前記板材１を縦中心線１
０で、表面１ａ側に凸となるように折り、両補強リブ予
定部１３、１４がＶ字状に、板材１全体が略Ｍ字状（逆
Ｗ字状）に形成される（図３（ｄ））。

【００４１】（３）続いて、両補強リブ予定部１３、
１４が重なるように押圧する。結果、両フランジ予定部
７、８が、平板状に形成され、両フランジ予定部７、８
からフランジ部３０を構成する。また、重なった両補強
リブ予定部１３、１４から補強リブ３１を構成する。以
上で、フランジ部３１と補強リブ３２とが直角に配置さ
れる断面Ｔ字状の柱接合金物３０を構成する（図１
（ａ）（ｂ））。この場合、対向して使用する柱接合金
物３０は、左右対称の１組の柱接合金物３０から構成さ
れる（図１（ｂ）（ｃ））。尚、柱接合金物３０は、当
然に単独で使用することもできる。

【００４２】前記において、下部２がコンクリート製の
基礎内に埋設され、上部３が基礎の上面から突出するよ
うに使用される。フランジ部３１の上部が柱の側面と当
接する。補強リブ３２が、筋交い６３を固定する部材を
構成する。

【００４３】［Ｃ］他の実施例

【００４４】（１）前記実施例において、上部３と下
部２とが同程度の長さを有する構成としたが、筋交い６
３を固定しない部分については、少なくとも、柱脚（柱
５３の下端部）を固定できる程度の長さを有する上部３
からなる柱接合金物３０Ａを使用することもできる（図
２（ａ）（ｂ））。また、この場合には、上部３の高さ
Ｈ_０を、使用する土台５８の高さ以下に設定すれば、通
常のアンカーボルトと同様の使用をすることもできる。
とりわけ、筋交い６３を使用しない壁パネル工法に適す
る柱接合金物である。

【００４５】また、この場合にも、対向して使用する柱
接合金物３０Ａは、左右対称の１組の柱接合金物３０
Ａ、３０Ａから構成される（図２（ｂ）（ｃ））。

【００４６】（２）また、前記柱接合金物３０Ａで、
フランジ部３１のみを上部を延長した高さＨ_１（Ｈ_１＞
Ｈ_０）のフランジ部３１ａとして、柱接合金物３０Ｂを
構成することもできる（図２（ａ）（ｂ）鎖線図示３１
ａ）。この場合には、板材１において、フランジ予定部
７、８が夫々フランジ予定部７ａ、８ａで形成される
（図２（ｂ））。この場合の柱接合金物３０Ａでは、柱
接合金物３０Ｂより大きな接合強度を期待できる。前記
実施例１の厚さの板材１から構成した場合、柱接合金物
３０Ａで、１．５トン／本、柱接合金物３０Ｂで、２．
５トン／本、に相当する引抜耐力を得られる。尚、同じ
条件で、柱接合金物３０では、３トン／本、に相当する
引抜耐力を得られる。

【００４７】（３）また、前記実施例において、板材
１から図３（ｂ）〜（ｅ）の屈曲過程を経て柱接合金物
３０を製造したが、他の屈曲過程で、板材１から柱接合
金物３０を製造することもできる（図示していない）。

【００４８】また、柱接合金物３０は、柱接合金物３０
は板材１を屈曲加工して形成したので、板材１の材厚に
比して２倍の厚さの補強リブ３２を形成できるので強度
上有利であるが、他の製造方法とすることもできる。即
ち、所定形状（係止切欠き１５、定着用透孔１９、透孔
２５等を有する）が形成されたフランジ部３１に、所定
の形状（開口２２、透孔２３、２６、２８、２７等を有
する）の補強リブ３２が一体に連設された平面Ｔ字状の
断面形状に形成されば、他の製造方法で製造することも
できる。例えば、別部材のフランジ部３１と補強リブ３
２とを組み合わせて製造することもできる（図示してい
ない）。

【００４９】

【実施例２】次に、図１、２、図４〜図９、図１１に基
づき前記柱接合金物３０を使用した基礎５０と柱５３と
の接合構造について説明する。

【００５０】（１）コンクリート製の基礎５０のコー
ナ部に配置して、柱接合金物３０を保持できる取付治具
３４は、平面Ｌ字状で型枠に架設載置できる基体３５
と、基体３５に固定されて柱接合金物３０を保持できる
アタッチメント３９とから構成する（図１１）。基体３
５は、２つのＬ形鋼（アングル材）３６、３６を垂直材
３６ａが内側に向くように固定してなる。基体３４のＬ
形鋼３６の垂直片３６ａの外側（水平片３６ｂの反対
側）にアタッチメント３９が溶接固定されている。アタ
ッチメント３９は、２つのＬ形鋼（アングル材）４０、
４０を、柱接合金物３０の補強リブ３２の厚さだけ離し
て、平面Ｔ字状に配置して構成する。

【００５１】また、基体３５のＬ形鋼３６、３６の水平
片３６ｂには、アタッチメント３９の中心線（即ち、柱
接合金物３０の補強リブ３２）の位置に対応して、位置
出し切欠き４３が形成されている（図１１（ａ））。ま
た、アタッチメント３９には、柱接合金物３０をねじ止
めできるように透孔が穿設されている（図示していな
い）。

【００５２】また、柱接合金物３０は、コンクリート製
の基礎５０のコーナー部に主に使用するが、中間直線部
に使用することも可能であり、この場合には、１つのＬ
形鋼３６からなる基体３５を使用する（図示していな
い）。同様に、コンクリート製の基礎の３つあるいは、
４つが交わる位置では、それに見合った形状の基体３４
を使用する（図示していない）。

【００５３】尚、前記取付治具３４で、アタッチメント
３９の一方又は両方のＬ形鋼４０、４０は移動して位置
調節可能とすることもできる。また、取付治具３４で、
基体３５のＬ形鋼３６、３６は、移動可能とし、両アタ
ッチメント３９、３９の相対位置を調節可能とすること
もできる（いずれも図示していない）。

【００５４】（２）地面を均し、捨てコンクリートが
打たれた基礎構築予定位置で、捨てコンクリート上に、
所定の墨出しをする。続いて、捨てコンクリート上に、
墨出し位置に合わせて（構築予定の基礎のコーナー部に
合わせて）、コーナー用の型枠（鋼製）４５を載置す
る。この際、水平位置と共に、コーナー用の型枠４５の
上面位置も正確に位置合わせする。コーナー用の型枠４
５は、形成予定の基礎５０の形状に対応した側板４６、
４６の上縁に、夫々水平片４７を外方に向けて一体に形
成して構成される（図１１（ｂ））。

【００５５】続いて、コーナー用の型枠４５内に、平面
Ｌ字状の横鉄筋７０他のコーナー用の鉄筋を配置する
（図示していない）。

【００５６】（３）次に、コーナー用の型枠４５上
に、取付治具３４を載置する。この際、墨出しした柱接
合金物３０の中心（通常は柱５３中心）、即ち補強リブ
３２の位置に、基体３５の位置出し用の切欠き４３を合
わせる。

【００５７】続いて、型枠４５の上縁の水平片４７と取
付治具３４の基体３５とを、挟持具（通称「シャコマ
ン」等）４４で挟み、コンクリート打設からが固化発現
まで取付治具が定位置を保つように仮止めする（図１１
（ｂ））。

【００５８】（４）取付治具３４のアタッチメント３
９、３９に、柱接合金物３０の補強リブ３２を取付し、
フランジ部３１の位置を構築予定の柱５３の側面５５の
位置に合わせると共に、柱接合金物３０の横中心線４
を、構築予定のコンクリート製基礎５０の上面５１の位
置に合わせる。続いて、取付治具３４のアタッチメント
３９の透孔（図示していない）からビスや釘等を打ち、
柱接合金物３０と取付治具３４とを仮止めする。

【００５９】また、この際、柱接合金物３０の下部２
は、コーナー用の鉄筋の間に、挿入される。この際、コ
ーナー用鉄筋間に、他の土台固定用の金物やアンカーボ
ルトを省略でき、柱接合金物３０のみ挿入されるので、
型枠内で各部材が干渉することなく、鉄筋と柱接合金物
３０とを容易に納めることができる。

【００６０】（５）柱接合金物３０の補強リブ３２の
最も下に位置する透孔２３に、コ字状の鉄筋６８を挿通
する（図１（ａ）（ｂ））。また、コーナ用の平面Ｌ字
状の構造鉄筋６９、６９の内少なくとも１つを、柱接合
金物３０のフランジ部３１の係止切欠き１５に挿通係止
する（図１（ａ）（ｂ））。

【００６１】（６）構築予定の基礎５０のストレート
部の構造鉄筋を通常の方法により組み立て、コーナー部
の横鉄筋に連結（定着）する。ストレート部の少なくと
も最上に位置する横鉄筋（通常は１２φ程度）７０は、
柱接合金物３０のフランジ部３１の係止切欠き１５に挿
通して係止部１７に係止する。中段又は下段の横鉄筋は
必ずしも柱接合金物３０に係止しなくても強度的に問題
は無いが、位置が合えば、係止することが望ましい。

【００６２】（７）続いて、ストレート部の型枠を通
常の方法により設置する（図示していない）。

【００６３】（８）次に、コーナー用の型枠４５その
他の型枠内にコンクリートを流し込む。この際、コーナ
ー部では柱接合金物３０の位置がずれないように、コン
クリートの打設は、何回かに分けて、あるいは静かに行
うことが望ましい。

【００６４】（９）コンクリートが固化発現後、型枠
４５及び他の型枠、取付治具３４を取り除くと、コンク
リート製の基礎５０が構築される。この際、基礎５０の
上面５１から、柱接合金物３０、３０の上部３が突出す
る（図４）。

【００６５】（１０）続いて、使用する柱５３の下面
５４及び側面５５の下端部に銅板５６を巻いて、その柱
５３の下端部（柱脚）を、（土台を介せず）基礎５０の
上面５１に直接載置する。この際、柱５３の側面５５と
柱接合金物３０のフランジ部３１とが当接し、フランジ
部３１の透孔２５、２５からスクリューボルト又はねじ
類を打ち込み、柱接合金物３０と柱５３とを接合する
（図５）。

【００６６】尚、柱５３の下面５４及び側面５５の下端
部に銅板５６を巻いたことにより、ねじれに対する補強
になると共に、防蟻、防腐効果がある。尚、銅板５６に
代え補強の点からは他の金属板を巻き、防蟻、防腐の点
からは各種塗料等を塗布することもできる（図示してい
ない）。

【００６７】（１１）続いて、壁を構築する位置で
は、柱５３、５３間に土台５８を設置する。土台５８
は、柱５３側の端面に、柱接合用金物３０の断面に合わ
せて切り欠き６２を形成し、側面６０の端部に補強リブ
３２（柱接合金具３０）の透孔２６の位置に合わせて、
透孔２６と連通する貫通孔６１を横方向に穿設しておく
（図５）。

【００６８】土台５８の両端部の切り欠き６２、６２
を、柱５８と固定した柱接合金物３０に嵌装し、土台５
８をコンクリート製の基礎５０上に載置する（図６）。
続いて、貫通孔６１からボルトを挿入して、透孔２６を
貫通してナットを緊結する（図示していない）。また、
ボルトに代えてピンを使用することもでき、この場合
は、木材との馴染みが良くまた頭部の突出がない。

【００６９】以上のようにして、コンクリート製の基礎
５０と柱５３、５３とが一体に接合され、更にこれに土
台５８が固定される（図７）。

【００７０】図７中７２は玄関のドア等の開口部で、土
台５８を設けていない。この場合、開口部の両側の土台
５８ａの開口部７２側は、柱接合金物３０で固定されな
いので、通常のアンカーボルト７３で基礎５０と固定す
る。

【００７１】また、図４〜図６中５２は、水切り５２で
あり、基礎５０の上面５１に雨水が溜まり難くして、柱
や土台が雨水を吸い上げ難くしたものであり、形成する
ことが望ましいが、省略することもできる。基礎用型枠
の外側の側板４６の内面４６ａで、水切り５２の構築予
定位置に、凸条を取付けた後にコンクリートを打設すれ
ば形成できる（図示していない）。

【００７２】また、前記において、柱５３の柱脚部は柱
接合金物３０を介してコンクリート製の基礎５０に固定
されるので、柱５３の柱脚部を固定する機能を有する土
台５８は不要となり、壁や床を構築する際の取付用の下
地としての機能を有すれば充分である。従って、土台５
８に求められる強度、耐力は、極めて低くなる。前記実
施例では、従来と同様の断面形状の土台５８を使用した
が、小さな断面形状の土台とすることもできる（図示し
ていない）。また、間伐材や短い部材をつなぎ合わせ、
あるいは積層した材料から構成することもできる（図示
していない）。よって、貴重な木材資源の有効活用がで
きる。

【００７３】（１２）ここで、筋交い６３を固定する
場合には、土台５８と柱５３との接合点で、補強リブ３
２に沿って、予め所定形状に形成した筋交い６３の下端
部６４を嵌合当接する（図１（ａ）（ｂ）、鎖線図示６
３、６４）。続いて、予め穿設しておいた筋交い６３の
貫通孔６５と補強リブ３２（柱接合金具３０）の透孔２
８とを連通させ、筋交い６３の貫通孔６５部分に座金６
６を宛てて、座金６６からボルトを挿入して、補強リブ
３２（柱接合金具３０）で、ナットを螺合緊結して、筋
交い６３を柱接合金物３０と固定する。これにより、基
礎５０、柱５３、筋交い６３が一体に固定される。ま
た、ボルト・ナットの緊結に代えて、木ねじ等を使用し
て固定することもできる。

【００７４】（１３）他の実施例前記実施例において、コーナー用の型枠４５内での柱接
合金物３０を取付治具３４で保持したが、コンクリート
の打設から固化発現まで、柱接合金物３０を型枠４５の
水平片４７上で所定位置に保持できれば、取付治具３４
の構造は任意である。更に、取付治具３４を所定位置に
保持できれば、保持位置も任意であり、例えば、捨てコ
ンクリート上に各種治具を固定し、柱接合金物３０の下
端部を柱接合金物３０の下端部をコンクリート内に固定
することもできる（図示していない）。

【００７５】また、前記実施例において、柱５３と柱接
合金物３０との接合にはスクリューボルトを使用した
が、他の手段、例えば、ボルト・ナットあるいは、木ね
じや他のビス等を使用して接合することもできる（図示
していない）。

【００７６】また、前記実施例において、１本の柱５３
において、異なる側面５５、５５で、柱接合金物３０、
３０Ａ、３０Ｂなどを混在させて使用することもできる
（図示していない）。

【００７７】また、前記実施例において、土台５８をコ
ンクリート製の基礎５０の上面５１に載置したが、基礎
５０の上面５１と土台５８の下面５９ａとを高さＨ_２の
間隙を設けて配置することもできる（図８（ａ）
（ｂ））。例えば、高さＨ_２の間隙に通気用のガラリを
設ける場合などに適用する。

【００７８】この場合には、柱接合金物３０の補強リブ
３２には、土台５８固定位置に合わせて予め透孔を穿設
する必要がある。尚、位置が合えば、筋合い用の透孔２
８を代用することもできる（図８（ａ））。

【００７９】また、基礎５０の上面５１と土台５８の下
面５９ａとを高さＨ_２の間隙を設けて設置する場合、補
強リブ３２の透孔を使用して固定する代わりに、受金物
７６を使用することもできる（図９、図２５、図２
８）。

【００８０】即ち、柱接合金物３０の補強リブ３２に、
長手方向と直角に、先端から中間深さまで切り込み溝７
５を形成する。また、受金物７６は、土台５８の下面５
９ａを受ける水平の当接板７７の端縁に、柱接合金物３
０のフランジ部３１に当接する屈曲板７８を直角下方に
向けて一体とし、側面逆Ｌ字状に形成される。また、屈
曲板７８の下縁から当接板７７の中間位置まで、柱接合
金物３０の補強リブ３２を挿通してこれと係止できる切
り込み溝７９を形成しておく（図９（ａ））。そして、
受金物７６の切り込み溝７９と柱接合金物３０の補強リ
ブ３２とが係止し、柱接合金物３０の切り込み溝７５と
受金物７６の当接板７７とが係止するように、受金物７
６を柱接合金物３０に取付ける（図９（ｂ））。

【００８１】

【実施例３】図１０に基づきこの発明の柱接合金物の他
の実施例を説明する。前記実施例で、受金物７６を柱接
合金物３０に固定して土台（横架材）５８の下面を受け
たが、これを応用して、梁（横架材）８１を受ける構造
とする実施例である。

【００８２】この実施例の柱接合金物８０は、前記実施
例１の柱接合金物３０の上部３を延長して、梁８１を架
設可能とする。また、補強リブ３２に梁接合用の取付孔
３３、３３を穿設してある。

【００８３】柱接合金物８０の延長した上部３で、梁８
１の下面８２位置に対応して、補強リブ３２に、長手方
向と直角に、先端から中間深さまで切り込み溝７５を形
成する。また、受金物７６は、土台５８用と同様に、梁
８１の下面８２を受ける水平の当接板７７の端縁に、柱
接合金物３０のフランジ部３１に当接する屈曲板７８を
直角下方に向けて一体とし、側面逆Ｌ字状に形成され
る。また、屈曲板７８の下縁から当接板７７の中間位置
まで、柱接合金物８０の補強リブ３２を挿通してこれと
係止できる切り込み溝７９を形成しておく（図９（ａ）
参照）。そして、受金物７６の切り込み溝７９と柱接合
金物８０の補強リブ３２とが係止し、柱接合金物８０の
切り込み溝７５と受金物７６の当接板７７とが係止する
ように、受金物７６を柱接合金物８０に取付ける（図９
（ｂ）参照）。

【００８４】実施例に使用する梁８２は、柱５３との当
接面８４には予め柱接合金物８０を嵌装できるように、
土台５８の切欠き６２と同様な切欠き８３が形成されて
いる。また、梁８１の側面には、柱接合金物８０の取付
孔３３、３３と連通する貫通孔８６、８６を予め穿設し
てある（図１０）。

【００８５】この柱接合金物８０は、前記実施例２と同
様に、コンクリート製の基礎５０内に下部２が埋設さ
れ、柱５３が柱接合金物８０に固定される。梁接合位置
で、梁８１の当接面８４を柱５３の側面５５に当てると
共に切り欠き８３に柱接合金物８０を嵌挿する。同時に
梁８１の下面８２を受金物７６の当接板７７に載置し
て、当接板７７の透孔から釘類を打ち、仮止めした後、
連通している貫通孔８６、取付孔３３にボルトを挿通し
てナットを緊結して、梁８１を柱接合金物８０に固定
し、柱５３と梁８１とを一体に接合する（図１０）。ま
た、ボルト・ナットでの固定に代えて、木材との馴染み
や頭部の突出を考慮して、ピン類を使用することもでき
る。

【００８６】

【実施例４】図１２〜図１６に基づきこの発明の他の柱
接合金物３０の実施例を説明する。

【００８７】（１）前記実施例１において、補強リブ
３２に、矩形の開口２２、２２を、形成したが、補強リ
ブ３２の下部２の中央部及び下部に亘って、補強リブ３
２の上縁３２ａから長さＬ_１だけ切り欠いて、開口２２
を形成して、柱接合金物３０を形成することもできる
（図１２（ｂ）（ｃ））。この場合、補強リブ３２の下
部２の上端部に横長円状の開口２２を形成することもで
きる。また、フランジ部３２の係止切欠き１５は、使用
する基礎用の横鉄筋が係止できるように、横鉄筋の断面
形状に沿った円弧状の底部を有し、口縁部は鉄筋が挿入
しやすいように、拡げてある（図１２（ｂ））。

【００８８】この柱接合金物３０の製造も、実施例１と
同様に、所定形状の板材１をプレスにより形成すること
が望ましい（図１３、図１２（ａ））。

【００８９】（２）また、上記（１）の柱接合金物３
０において、更に、フランジ部３１の下部２の中央部及
び下部に亘って、フランジ部３１の端縁（板材１の左右
両側縁５、６）から長さＬ_２だけ切り欠いて、開口２１
を形成して、柱接合金物３０を形成することもできる
（図１４（ｂ）（ｃ））。この柱接合金物３０の製造
も、実施例１と同様に、所定形状の板材１をプレスによ
り形成することが望ましい（図１５、図１４（ａ））。

【００９０】（３）上記柱接合金物４８は、前記実施
例２、３と柱接合金物３０同様に、下部２をコンクリー
ト製の基礎５０内に埋設し、上部３を柱５５の側面５５
に接合して、コンクリート製の基礎５０と柱５５の接合
に使用する（図示していない）。

【００９１】（４）また、土台５８の中間部をコンク
リート製の基礎５０に接合するために、補助接合金物８
８を使用することもできる（図１６）。補助接合金物８
８は、板状の基材８９の上端部に、上端部に螺糸部９２
を形成した鋼棒９１を溶接固定して構成する。基材８９
は、柱接合金物４８のフランジ部３１の下部２と略同一
形状で、フランジ部３１の係止切欠き１５に対応させた
係止切欠き９０、９０を形成してある。基材の上端部に
先端部に螺糸を形成した鋼棒の基端部を固着する（図５
（ａ））。また、基材８９の中間部に、透孔９４を穿設
した切り起こし片９３、９３を形成してある（図１６
（ａ））。

【００９２】この補助接合金物８８は、アンカーボルト
と同様に使用する。即ち、基材８９をコンクリート製の
基礎５０内に埋設して、鋼棒９１を土台５８に貫通させ
て、螺糸部９２にナットを螺合して、基礎５０と土台５
８との接合に使用する（図示していない）。この際、略
水平に起こした切り起こし片９３の透孔９４、９４に縦
方向の鉄筋９５を挿通し（図１６（ｃ））、係止切欠き
９０、９０に基礎５０の横方向の鉄筋が嵌挿係止される
（図示していない）。

【００９３】

【実施例５】図１７〜図２２に基づきこの発明の実施例
を説明する。

【００９４】［Ａ］柱接合金物３０Ｂの構成この発明の柱接合金物３０Ｂは、実施例１の柱接合金物
３０Ｂと基本的構成は同じで、フランジ部３１の上部３
に設置用治具を固定するための保持切欠き１８、１８を
形成し、フランジ部３１の下部２を上部３より巾を狭く
形成した点に特徴を有する。

【００９５】［Ａ−１］板材１の構成

【００９６】（１）縦長長方形の板材（例えば、厚さ
２．３ｍｍの亜鉛鋼板）１で、コンクリート製の基礎５
０内に埋設される予定部分を下部２とし、基礎５０の上
方に突出する予定の部分を上部３とし、その境界を横中
心線４とする。即ち、前記横中心線４がコンクリート製
の基礎５０の上面５１に位置する。

【００９７】前記板材１の左右両側縁５、６から所定巾
Ｄ_０１（Ｄ_０１＝３５ｍｍ程度）の部分をフランジ予定
部７、８とし、左右両側縁５、６から巾Ｄ_０１の位置の
縦線（フランジ予定部７、８の側縁）を夫々、第一折り
線１１、第二折り線１２とする。

【００９８】前記板材１の左右両側縁５、６からの中央
を縦中心線１０とし、該縦中心線１０の両側で、第一折
り線１１又は第二折り線１２の内側を、夫々補強リブ予
定部１３、１４とする。縦中心線１０と第一折り線１１
又は第二折り線１２との距離、即ち補強リブ予定部１
３、１４の巾をＤ_１（Ｄ_１＝５０〜５５ｍｍ程度）とす
る。

【００９９】また、前記フランジ予定部７、８の下部２
は、左右両側縁５、６から巾Ｄ_００（Ｄ_００＝１０ｍｍ
程度）だけ切欠き、巾Ｄ_０２としてある。従って、横中
心線部分の両端部で、段差２９、２９が形成されてい
る。

【０１００】また、上部３（高さＨ_１）において、前記
補強リブ予定部１３、１４の部分が、横中心線４からの
高さＨ_０となるように、「Ｈ_１−Ｈ_０」だけ切り欠いて
ある。

【０１０１】（２）板材１の下部２で、一方のフラン
ジ予定部７の上下に、コンクリート製の基礎５０の横鉄
筋を通過して係止できる係止切欠き（係止部）１５、１
５を形成する。また、他方のフランジ予定部８に、フラ
ンジ予定部７の係止切欠き１５、１５と上下位置を違え
て、同様の係止切欠き（係止部）１５、１５を形成す
る。

【０１０２】前記係止切欠き１５は、板材１の側縁５、
６から両折り線１１、１２に向けて、横方向に矩形に形
成される切欠き本体１６と、切欠き本体１６の先端部に
下方に向けた半円状の係止部１７とから構成されてい
る。

【０１０３】また、板材１の下部２において、前記フラ
ンジ予定部７、８で、係止切欠き１５、１５を形成した
位置以外の部分に、定着用透孔１９、１９を形成する。
前記定着用透孔１９は、小円を穿設し、続いて板材１の
裏面１ｂから表面１ａに向けて、小円の廻りに大円に打
ち抜き、筒状部２０が形成して構成される（バーリング
加工）。前記定着用透孔１９の筒状部２０の先端部は、
鋸刃のように（ぎざぎざに）形成される（図１７（ａ）
参照）。

【０１０４】（３）また、板材１の下部２であって、
前記補強リブ予定部７、８で、第一第二折り線１１、１
２の近傍に、円形の透孔２３、２３を穿設する。前記透
孔２３は、下部２の下側に、前記縦中心線１０を挟んで
対称に形成されている。また、両フランジ予定部７、８
の横中心線４の近傍と、中央部から上部にかけて柱５３
と固定するための透孔２５、２５を形成する。

【０１０５】また、前記フランジ予定部７、８の左右側
縁に、横中心線４から距離Ｈ_２の位置及び距離Ｈ_３の位
置に、縦中心線１０に向けて、半長円状の保持切欠き１
８を夫々形成する。前記保持切欠き１８は、設置用治具
に仮止めする為に使用する。

【０１０６】また、補強リブ予定部１３、１４の上部３
で、下側に土台固定用のボルトを挿通する透孔２６を穿
設する。前記透孔２６は、土台を使用しない場合には、
前記実施例１の筋交い固定用のボルトを挿通する透孔２
８として使用することもできる。

【０１０７】（４）以上のような形状の板材１を、プ
レス加工で一体に形成する（図２２）。

【０１０８】［Ａ−２］柱接合金物３０Ｂの製造（板
材１の加工）

【０１０９】（１）前記板材１を折り線１１、１２
で、フランジ予定部７、８を表面１ａ側に折り（裏面１
ｂ側に凸となるように折り）、フランジ予定部２、８と
補強リブ予定部１３、１４とが直角となるように、屈曲
加工する（図３（ｃ）参照）。加工後、フランジ予定部
７、８は略平行に形成される。

【０１１０】（２）続いて、前記板材１を縦中心線１
０で、表面１ａ側に凸となるように折り、両補強リブ予
定部１３、１４がＶ字状に、板材１全体が略Ｍ字状（逆
Ｗ字状）に形成される（図３（ｄ）参照）。

【０１１１】（３）続いて、両補強リブ予定部１３、
１４が重なるように押圧する。結果、両フランジ予定部
７、８が、平板状に形成され、両フランジ予定部７、８
からフランジ部３０を構成する。また、重なった両補強
リブ予定部１３、１４から補強リブ３２を構成する。以
上で、フランジ部３１と補強リブ３２とが直角に配置さ
れる断面Ｔ字状の柱接合金物３０Ｂを構成する（図１７
（ａ）（ｂ））。

【０１１２】前記において、下部２がコンクリート製の
基礎内に埋設され、上部３が基礎の上面から突出するよ
うに使用される。フランジ部３１の上部が柱の側面と当
接する。補強リブ３２が、筋交い６３を固定する部材と
して使用することができる。

【０１１３】また、前記において、フランジ部３１は、
上部が巾２×Ｄ_０１、下部が２×Ｄ _０２で形成され、補
強リブ３２のフランジ部３１からの距離はＤ_０１で形成
される。

【０１１４】［Ｂ］設置用治具９６

【０１１５】次に、この発明の設置用治具９６について
説明する。

【０１１６】使用する柱と同一断面で、一隅部を斜めに
面取り１００をしてなる基体９７の、面取りをしていな
い側面（金具取付面）９８、９８に、凹入部１０１を形
成し、該凹入部１０１に柱接合金物取付用の固定板１０
２を嵌挿固定して、側面９８と固定板１０２の表面とを
面一に形成する。前記固定板１０２は、主に金属製で、
４つのねじ孔１０３、１０３が長方形の頂点状に配置し
て形成されている。ねじ孔１０３、１０３は、柱接合金
物３０Ｂの保持切欠き１８、１８の巾Ｄ_３に対応してＤ
_３で形成され、上下間隔Ｈ_４（Ｈ_４＝Ｈ_６−Ｈ_３）で形
成されている。また、前記基体９７の高さは、柱接合金
物３０Ｂを、安定して保持できるようにできるだけ高い
高さで、かつ軽量化のために、できるだけ低い方が望ま
しい。

【０１１７】また、前記基体９７の他の側面（面取り１
００を形成した側）９９、９９に、型枠４５のストッパ
ー１１１に載置する為のブロック状の係止突起１０４
が、柱接合用金物の横中心線４（基礎５０の上面５１）
から係止突起１０４の下面１０５までの距離Ｈ_５で突設
されている（図１８（ｂ）（ｃ））。前記側面９９、９
９で、係止突起１０４の上方に、係止突起１０４と同一
形状のブロック状の案内突起１０７が突設されている。
前記距離Ｈ_５は、構築予定の基礎５０の上面５１から設
置予定のストッパー１１１の上面１１２までの距離であ
る。

【０１１８】前記係止突起１０４及び案内突起１０７の
巾Ｄ_４は、係止突起１０４及び案内突起１０７の端面１
０６、１０８が基礎用の型枠４５の側板４６の内面４６
ａに当接した際に、柱接合金物３０Ｂの補強リブ３２と
基礎用の型枠４５の内面４６ａとの距離Ｄ_５が、予め設
定した大きさになるように形成することが望ましい（図
１８（ａ））。

【０１１９】以上のようにして、設置用治具９６を形成
する（図１８）。

【０１２０】［Ｃ］基礎と柱との接合構造

【０１２１】（１）設置用治具９６の固定板１０２に
柱接合金物３０Ｂのフランジ部３１を当接し、保持切欠
き１８、１８とねじ孔１０３、１０３とを合わせて、蝶
ボルト１１０をねじ孔１０３に螺合緊結して、柱接合金
物３０Ｂを設置用治具９６に取付けする（図１９
（ａ））。この際、基体９７の中心線（即ち、柱の中心
線）９７ａ、９７ａに、柱接合金物３０Ｂの補強リブ３
２の位置が一致するように取付けられる（図１８
（ａ））。

【０１２２】（２）実施例２と同様に、地面を均し、
捨てコンクリートが打たれた基礎構築予定位置で、捨て
コンクリート上に、所定の墨出しをする。また、墨出し
は、一般的には構築予定のコンクリート製の基礎５０
（布基礎）のセンターラインから振り分けて型枠のライ
ンを打つ。

【０１２３】続いて、捨てコンクリート上に、墨出し位
置に合わせて、型枠の外側の側板４６を組み立てる。ま
た、この実施例では、６００ｍｍの高さの鋼製型枠を採
用するが、構築予定の基礎５０に応じて、高さ、材質は
適宜選択して採用する。また、既製の鋼製型枠の上面
に、補助型枠を適宜継ぎ足して使用しても同様の手順で
本発明を適用できる（図示していない）。

【０１２４】（３）レーザー光線のレベラーで、側板
４６の内面に、構築予定の基礎５０の上面５１の位置に
合わせて位置だしし、これを結んで、上面５１のライン
を引く。続いて、上面５１のラインの上方に高さＨ
_５（ここでは、Ｈ_５＝５０ｍｍとする。）の位置にライ
ンを引く。

【０１２５】次に、側板４６の内面４６ａに、木片から
なるストッパー１１１を固定する。この際、高さＨ_５の
ラインに、ストッパー１１１の上面１１２を合わせる
（図１９（ａ））。ストッパー１１１の固定は、例え
ば、側板４６の外面４６ｂ側からフックねじをストッパ
ー１１１に向けてねじ込んで固定する。この際、側板４
６には予めフックねじが通過できる透孔を穿設しておく
ことが望ましい（図示していない）。

【０１２６】（４）基礎用の鉄筋を通常のようにし
て、配筋し、型枠の内側の側板を組み立てる（図示して
いない）。

【０１２７】（５）続いて、コーナー部の型枠４５内
に柱接合金物３０Ｂ、３０Ｂを取り付けた設置用治具９
６を挿入し、設置用治具９６の係止突起１０４、１０４
を、ストッパー１１１、１１１の上面１１２に載置すれ
ば、柱接合金物３０Ｂ、３０Ｂは、型枠４５内の所定高
さに設置される（図１９（ｂ））。

【０１２８】この際、柱接合金物３０Ｂの下部２は、コ
ーナー用の鉄筋の間に挿入され、また下部２の係止切欠
き１５、１５内に基礎用鉄筋を挿通することもできる。
また、柱接合金物３０Ｂ以外の土台固定用の金物やアン
カーボルト等を省略することができるので、コーナー用
鉄筋間に、柱接合金物３０Ｂのみ挿入され、型枠内で各
部材が干渉することなく、鉄筋と柱接合金物３０Ｂとを
容易に納めることができる。

【０１２９】（６）続いて、設置用治具９６の中心線
９７ａ、９７ａの位置を、構築予定の柱の位置に合わせ
る。即ち、柱接合金物３０Ｂの補強リブ３２の位置を、
予め墨出しした構築予定の柱の位置に合わせる。

【０１３０】位置合わせが完了したならば、側板４６の
外面４６ｂ側から、フックねじ等を案内突起１０７に向
けてねじ込み、側板４６と案内突起１０７を固定する。
尚、この際、側板４６の内面４６ａと案内突起１０７の
端面１０８との間に隙間が生じる場合には適宜スペーサ
ー類を介装する（図示していない）。また、この場合に
も、側板４６には予めフックねじが通過できる透孔を穿
設しておくことが望ましい（図示していない）。

【０１３１】（７）次に、コーナー用の型枠４５その
他の型枠内にコンクリートを流し込む。この際、コーナ
ー部では柱接合金物３０の位置がずれないように、コン
クリートの打設は、何回かに分けて、あるいは静かに行
うことが望ましい。

【０１３２】（８）コンクリートが固化発現後、蝶ボ
ルト１１０、１１０を取り外し、設置用治具９６を柱接
合金物３０Ｂ、３０Ｂから取り外し（図２０（ｂ））、
ストッパー１１１、型枠４５及び他の型枠などを取り除
くと、コンクリート製の基礎５０が構築される。この
際、基礎５０の上面５１から、柱接合金物３０、３０の
上部３が突出する（図４参照）。

【０１３３】前記において、基礎５０の上面５１の外周
側に水切り５２を形成する（図２０（ｂ）、図２１）。
水切り５２は、基礎５０の上面５１に雨水が溜まり難く
して、柱や土台が雨水を吸い上げ難くしたものである。
基礎用型枠の外側の側板４６の内面４６ａで、構築予定
位置に、予め棒状のマグネットを取り付けておき、コン
クリートを打設すれば形成できる（図示していない）。
また、棒状マグネットに代え、鋼棒をマグネット又は他
の手段で固定し、あるいは同様の形状の木材や樹脂材を
使用することもできる。

【０１３４】（９）続いて、実施例２と同様に、使用
する柱５３の下面５４及び側面５５の下端部に銅板５６
を巻いて、その柱５３の下端部（柱脚）を、（土台を介
せず）基礎５０の上面５１に直接載置する（図５参照、
図２１）。この際、柱５３の側面５５と柱接合金物３０
のフランジ部３１とが当接し、フランジ部３１の透孔２
５、２５からスクリューボルトを打ち込み、柱接合金物
３０と柱５３とを接合する（図５参照）。

【０１３５】その他、土台の接合、筋交いの接合につい
ては、実施例２と同様である。

【０１３６】［Ｄ］他の実施例

【０１３７】（１）前記実施例の設置方法において、
ストッパー１１１、案内突起１０７と側板４６とをフッ
クねじで固定したが、他のねじ類や釘類、更には通常使
用される他の手段で固定することもできる（図示してい
ない）。また、ストッパー１１１を木片から構成した
が、ブロック状の磁石から構成することもでき、この場
合には、他の固定手段を使用することなく、ストッパー
１１１を鋼製の側板４６には、取付け保持することもで
きる。

【０１３８】また、前記実施例の設置方法において、設
置用治具９６を使用したが、実施例２と同様に、取付治
具３４などを使用することもできる（図示していな
い）。また、柱接合金物３０Ｂを使用したが、前記実施
例１、３の柱接合金物３０、３０Ａ、４８、８０などを
使用して、同様の設置方法で、基礎と柱との柱接合金物
構造を構成することもできる（図示していない）。

【０１３９】（２）前記実施例の柱接合金物３０Ｂに
おいて、保持切欠き１８に替えて、透孔を穿設すること
もできる（図示していない）。また、その他の柱接合金
物の他の実施例は、前記実施例１、３、４と同様であ
る。

【０１４０】また、前記柱接合金物３０Ｂにおいて、フ
ランジ部３１の下部２を上部３より巾を狭く形成したの
は、フランジ部３１の下部２の巾２×Ｄ_０２が所定のコ
ンクリートのかぶり厚を確保できるようにできるだけ小
さくした為である。従って、本実施例のように亜鉛鋼板
からなる板材１を使用した場合には、錆の生じるおそれ
が少ないので、過度のかぶり厚は不要であり、フランジ
部３１の下部２の巾を、上部と同一とすることもできる
この場合には、段差２９、２９が省略され、実施例１の
柱接合金物３０Ｂのような形状となる（図１〜図３）。

【０１４１】（３）前記実施例の設置用治具９６にお
いて、案内突起１０７の端面１０８が型枠４５の側板４
６の内面４６ａに当接できれば、係止突起１０４は巾Ｄ
_４より短く形成し、型枠４５の内面４６ａに当接できな
いような形状に形成することもできる（図示していな
い）。

【０１４２】また、前記実施例の設置用治具９６におい
て、型枠４５のブロック状のストッパー１１１と、これ
に載置するブロック状の係止突起１０４とを組み合わせ
て、設置用治具９６を所定位置に保持したが、設置用治
具９６をコンクリートの打設から固化発現まで所定位置
に保持できれば、ストッパー１１１及び係止突起１０４
の形状は任意である。

【０１４３】また、前記設置用治具９６において、案内
突起１０７はブロック状としたが、型枠４５の側板４６
の内面４６ａに当接できれば、他の形状構造とすること
もできる（図示していない）。

【０１４４】また、前記設置用治具９６において、基体
９７の一隅部に面取り１００をしたので、型枠４５の隅
部の配筋などが面取り部分１００から目視できるので、
好ましいが、面取り１００を形成しないこともできる
（図示していない）。

【０１４５】また、前記設置用治具９６において、固定
板１０２を金属製としたが、樹脂製や硬度の高い木製な
どで形成することもできる。また、固定板１０２を使用
せずに、基体９７の側面に直接に、ねじ孔１０３を形成
することもできる。

【０１４６】また、前記設置用治具９６において、蝶ボ
ルト１１０を使用して柱接合金物３０Ｂを取り付けた
が、他のボルト類を使用することもできる（図示してい
ない）。更に、各種ピン類を使用することもでき、この
場合にはねじ孔１０３に替えて、ピン用の孔を形成する
（図示していない）。

【０１４７】

【実施例６】図２３〜図２７に基づきこの発明の実施例
を説明する。

【０１４８】［Ａ］柱接合金物３０の構成この発明の柱接合金物３０は、実施例１〜５の柱接合金
物３０と基本的構成は同じで、実施例５の下部２の形状
を簡素化し、土台５８を受ける受金具７６を取り付ける
孔７５、７５ａ、７５ｂを穿設した点等に特徴を有す
る。

【０１４９】［Ａ−１］板材１の構成

【０１５０】（１）縦長長方形の板材（例えば、厚さ
２．３ｍｍの亜鉛鋼板）１で、コンクリート製の基礎５
０内に埋設される予定部分を下部２とし、基礎５０の上
方に突出する予定の部分を上部３とし、その境界を横中
心線４とする。即ち、前記横中心線４がコンクリート製
の基礎５０の上面５１に位置する。

【０１５１】前記板材１の左右両側縁５、６から所定巾
Ｄ_０（Ｄ_０＝３５ｍｍ程度）の部分をフランジ予定部
７、８とし、左右両側縁５、６から巾Ｄ_０の位置の縦線
（フランジ予定部７、８の側縁）を夫々、第一折り線１
１、第二折り線１２とする。

【０１５２】前記板材１の左右両側縁５、６からの中央
を縦中心線１０とし、該縦中心線１０の両側で、第一折
り線１１又は第二折り線１２の内側を、夫々補強リブ予
定部１３、１４とする。縦中心線１０と第一折り線１１
又は第二折り線１２との距離、即ち補強リブ予定部１
３、１４の巾をＤ_１（Ｄ_１＝５５ｍｍ程度）とする。

【０１５３】（２）前記板材１で、左右両側縁５、６
と横中心線４との交点位置に、略Ｖ字状の切欠き９、９
を夫々形成する。切欠き９は、一縁が水平で横中心線４
上にあり、他縁が上に向けて拡がるように斜めに形成さ
れている。

【０１５４】板材１の下部２の下側及び上側で、幅Ｌ_３
だけフランジ予定部７、８を除去して、開口２１、２１
を形成する。開口２１の底が第一折り線１１、第二折り
線１２に一致している。前記開口２１は、コンクリート
製の基礎を構築する際に、配置される鉄筋を挿通するス
ペースである。

【０１５５】また、板材１の下部２において、前記フラ
ンジ予定部７、８で、開口２１、２１に挟まれた部分
に、係止切欠き１５、１５を形成した位置以外の部分
に、定着用透孔１９、１９を形成する。前記定着用透孔
１９は、小円を穿設し、続いて板材１の裏面１ｂから表
面１ａに向けて、小円の廻りに大円に打ち抜き、筒状部
２０が形成して構成される（バーリング加工）。前記定
着用透孔１９の筒状部２０の先端部は、鋸刃のように
（ぎざぎざに）形成される（図２３（ａ）（ｃ）参
照）。

【０１５６】また、板材１の下部２であって、前記補強
リブ予定部１３、１４で、第一第二折り線１１、１２の
近傍に、円形の透孔２３、２３を穿設する。前記透孔２
３は、下部２の下側に、前記縦中心線１０を挟んで対称
に、２対形成されている。また、上下の透孔２３、２３
の下側であって、上下の透孔２３、２３の中心線に沿っ
て、小孔２３ａ、２３ａを夫々穿設する。

【０１５７】（３）また、前記フランジ予定部７、８
の上部３で左右側縁に、横中心線４から距離Ｈ_３の位置
及び距離Ｈ_６の位置に、縦中心線１０に向けて、半長円
状の保持切欠き１８を夫々形成する。前記保持切欠き１
８は、設置用治具に仮止めする為に使用し、上下の切欠
き１８、１８は所定の距離（Ｈ_６−Ｈ_３）で形成され、
この距離に、実施例５の設置用治具９６のねじ孔１０
３、１０３の上下間隔Ｈ _４（図１８（ｂ）参照）を一致
させる（図１８（ｂ））。

【０１５８】また、前記フランジ予定部７、８の上部３
で、横中心線４から距離Ｈ_２（例えば４５ｍｍ）の位置
に、左右両側縁５、６から横長の長方形の切欠き７５
ａ、７５ａを夫々形成すると共に、第一折り線１１、第
二折り線１２から、外側に向けて、同一幅の横長長方形
の透孔７５ｂ、７５ｂを夫々穿設する。

【０１５９】また、前記補強リブ予定部１３、１４の上
部３で、横中心線４から距離Ｈ_７の位置に、縦中心線１
０を挟んで対称に、切欠き等７５ａ、７５ｂと同一幅の
横長長方形の透孔７５、７５を穿設する。切欠き７５
ａ、透孔７５ｂ、７５は、土台の下面を受ける受金物７
６を取付けるために形成する。

【０１６０】また、前記フランジ予定部７、８の上部３
で、切欠き７５ａ、透孔７５ｂ、７５の上縁から距離Ｈ
_７（Ｈ_７は使用する土台の高さ。例えば１０５ｍｍ）の
位置に（即ち、横中心線４から距離Ｈ_２＋Ｈ_７の位置
に）、横長長方形の透孔７４、７４を夫々穿設する。透
孔７４は、土台の上面に角釘を打ち込む為に設ける。

【０１６１】また、両フランジ予定部７、８で、切欠き
７５ａ等の位置の上方から上端にかけてほぼ均等で、柱
５３と固定するための透孔２５、２５を形成する。前記
透孔２５、２５は、縦中心線１０に対して、対称に形成
される。また、透孔２５、２５は、柱に取り付ける際
に、ビス類が干渉しないように、千鳥状に配置する。

【０１６２】また、補強リブ予定部１３、１４の上部３
で、上側に、筋かいを固定するための透孔２７、２７を
穿設する。透孔２７、２７は、縦中心線１０に対して対
称に形成される。

【０１６３】また、補強リブ予定部１３、１４の上部３
で、下側に土台固定用のピン等を挿通する透孔２６を穿
設する。

【０１６４】（４）以上のような形状の板材１を、プ
レス加工で一体に形成する（図２４）。

【０１６５】［Ａ−２］柱接合金物３０の製造（板材
１の加工）

【０１６６】（１）前記板材１を折り線１１、１２
で、フランジ予定部７、８を表面１ａ側に折り（裏面１
ｂ側に凸となるように折り）、フランジ予定部２、８と
補強リブ予定部１３、１４とが直角となるように、屈曲
加工する（図３（ｃ）参照）。加工後、フランジ予定部
７、８は略平行に形成される。

【０１６７】（２）続いて、前記板材１を縦中心線１
０で、表面１ａ側に凸となるように折り、両補強リブ予
定部１３、１４がＶ字状に、板材１全体が略Ｍ字状（逆
Ｗ字状）に形成される（図３（ｄ）参照）。

【０１６８】（３）続いて、両補強リブ予定部１３、
１４が重なるように押圧する。結果、両フランジ予定部
７、８が、平板状に形成され、両フランジ予定部７、８
からフランジ部３０を構成する。また、重なった両補強
リブ予定部１３、１４から補強リブ３２を構成する。以
上で、フランジ部３１と補強リブ３２とが直角に配置さ
れる断面Ｔ字状の柱接合金物３０を構成する（図２３
（ａ）（ｂ）（ｃ））。

【０１６９】前記において、下部２がコンクリート製の
基礎５０内に埋設され、上部３が基礎の上面から突出す
るように使用される。フランジ部３１の上部が柱の側面
と当接する。補強リブ３２が、筋交い６３を固定する部
材として使用することができる。

【０１７０】［Ｂ］受金物の構成

【０１７１】柱接合用金物のフランジ３１の幅と同一の
幅Ｄ_６（＝Ｄ_０×２）の板材の一縁に、ウエブ３２を嵌
挿し、ウエブ３２の透孔７５により形成された切欠き溝
７５を係止できる切り込溝７９を形成する。板材の一縁
に、フランジ３１の切欠き７５ａ、７５ａに挿入できる
突起８７、８７を、フランジ３１の切欠き７５ｂ、７５
ｂに挿入できる突起８７ａ、８７ａを形成する。また、
フランジ３１の切欠き７５ａと透孔７５ｂとの間の残余
部分７５ｃを嵌挿できる長方形状の凹部８７ｂ、８７ｂ
を形成する。

【０１７２】また、板材の他縁側に、土台固定用のビス
類を打つ込むための透孔５７、５７を穿設して、土台の
受金物７６を構成する（図２５）。

【０１７３】［Ｃ］基礎と柱との接合構造

【０１７４】（１）実施例５と同様に設置用治具９６
を構成する（図１８参照）。設置用治具９６の固定板１
０２に柱接合金物３０のフランジ部３１を当接し、保持
切欠き１８、１８とねじ孔１０３、１０３とを合わせ
て、蝶ボルト１１０をねじ孔１０３に螺合緊結して、柱
接合金物３０を設置用治具９６に取付けする（図２７
（ａ）（ｂ））。この際、基体９７の中心線（即ち、柱
の中心線）９７ａ、９７ａに、柱接合金物３０の補強リ
ブ３２の位置が一致するように取付けられる（図２７
（ａ））。

【０１７５】（２）実施例２と同様に、地面を均し、
捨てコンクリートが打たれた基礎構築予定位置で、捨て
コンクリート上に、所定の墨出しをする。また、墨出し
は、一般的には構築予定のコンクリート製の基礎５０
（布基礎）のセンターラインから振り分けて型枠のライ
ンを打つ。

【０１７６】続いて、捨てコンクリート上に、墨出し位
置に合わせて、型枠の外側の側板４６を組み立てる。ま
た、この実施例では、６００ｍｍの高さの鋼製型枠を採
用するが、構築予定の基礎５０に応じて、高さ、材質は
適宜選択して採用する。また、既製の鋼製型枠の上面
に、補助型枠を適宜継ぎ足して使用しても同様の手順で
本発明を適用できる（図示していない）。

【０１７７】（３）レーザー光線のレベラーで、側板
４６の内面に、構築予定の基礎５０の上面５１の位置に
合わせて位置だしし、これを結んで、上面５１のライン
を引く。続いて、上面５１のラインの上方に高さＨ
_５（ここでは、Ｈ_５＝５０ｍｍとする。）の位置にライ
ンを引く。

【０１７８】次に、側板４６の内面４６ａに、木片から
なるストッパー１１１を固定する。この際、高さＨ_５の
ラインに、ストッパー１１１の上面１１２を合わせる
（図１９（ａ）参照）。ストッパー１１１の固定は、例
えば、側板４６の外面４６ｂ側からフックねじをストッ
パー１１１に向けてねじ込んで固定する。この際、側板
４６には予めフックねじが通過できる透孔を穿設してお
くことが望ましい（図示していない）。

【０１７９】（４）基礎用の鉄筋を通常のようにし
て、配筋し、型枠の内側の側板を組み立てる（図示して
いない）。

【０１８０】（５）続いて、コーナー部の型枠４５内
に柱接合金物３０、３０を取り付けた設置用治具９６を
挿入し、設置用治具９６の係止突起１０４、１０４を、
ストッパー１１１、１１１の上面１１２に載置すれば、
柱接合金物３０、３０は、型枠４５内の所定高さに設置
される（図１９（ｂ）参照）。

【０１８１】この際、柱接合金物３０の下部２は、コー
ナー用の鉄筋の間に挿入され、また下部２の係止切欠き
１５、１５内に基礎用鉄筋を挿通することもできる。ま
た、柱接合金物３０以外の土台固定用の金物やアンカー
ボルト等を省略することができるので、コーナー用鉄筋
間に、柱接合金物３０のみ挿入され、型枠内で各部材が
干渉することなく、鉄筋と柱接合金物３０とを容易に納
めることができる。

【０１８２】（６）続いて、設置用治具９６の中心線
９７ａ、９７ａの位置を、構築予定の柱の位置に合わせ
る。即ち、柱接合金物３０の補強リブ３２の位置を、予
め墨出しした構築予定の柱の位置に合わせる。

【０１８３】位置合わせが完了したならば、側板４６の
外面４６ｂ側から、フックねじ等を案内突起１０７に向
けてねじ込み、側板４６と案内突起１０７を固定する。
尚、この際、側板４６の内面４６ａと案内突起１０７の
端面１０８との間に隙間が生じる場合には適宜スペーサ
ー類を介装する（図示していない）。また、この場合に
も、側板４６には予めフックねじが通過できる透孔を穿
設しておくことが望ましい（図示していない）。

【０１８４】（７）次に、コーナー用の型枠４５その
他の型枠内にコンクリートを流し込む。この際、コーナ
ー部では柱接合金物３０の位置がずれないように、コン
クリートの打設は、何回かに分けて、あるいは静かに行
うことが望ましい。

【０１８５】（８）コンクリートが固化発現後、蝶ボ
ルト１１０、１１０を取り外し、設置用治具９６を柱接
合金物３０、３０から取り外し（図２０（ｂ）参照）、
ストッパー１１１、型枠４５及び他の型枠などを取り除
くと、コンクリート製の基礎５０が構築される。この
際、基礎５０の上面５１から、柱接合金物３０、３０の
上部３が突出する（図４参照）。

【０１８６】前記において、基礎５０の上面５１の外周
側に水切り５２を形成する（図２０（ｂ）参照、図２１
参照）。水切り５２は、基礎５０の上面５１に雨水が溜
まり難くして、柱や土台が雨水を吸い上げ難くしたもの
である。基礎用型枠の外側の側板４６の内面４６ａで、
構築予定位置に、予め棒状のマグネットを取り付けてお
き、コンクリートを打設すれば形成できる（図示してい
ない）。また、棒状マグネットに代え、鋼棒をマグネッ
ト又は他の手段で固定し、あるいは同様の形状の木材や
樹脂材を使用することもできる。

【０１８７】（９）続いて、実施例２と同様に、使用
する柱５３の下面５４及び側面５５の下端部に銅板５６
を巻いて、その柱５３の下端部（柱脚）を、（土台を介
せず）基礎５０の上面５１に直接載置する（図５参照、
図２１参照）。この際、柱５３の側面５５と柱接合金物
３０のフランジ部３１とが当接し、フランジ部３１の透
孔２５、２５からビス（又はスクリューボルト）を打ち
込み、柱接合金物３０と柱５３とを接合する（図５参
照）。

【０１８８】（１０）続いて、水平に配置した受金物
７６の先端部を、柱接合金物３０に近付け（図２５）、
受金物７６の切込み溝７９に補強リブ３２を挿入し、受
金物７６の突起８７、８７ａを、柱接合金物３０の切込
み７５ａ、透孔７５ｂに夫々挿入する。

【０１８９】受金物７６の突起８７、８７ａが柱５３の
側面５５に当接した状態で、受金物７６の基端をハンマ
ー類で叩き、受金物７６の突起８７、８７ａを柱５３内
に打ち付ける。この際、受金物７６の突起８７、８７ａ
は先端が凸のテーパー状に形成されてるため、柱接合金
物３０の切込み７５ａ、透孔７５ｂの縁に案内され、容
易に正しい位置で柱５３に打ち込まれる。

【０１９０】受金物７６が打ち込まれることにより、柱
接合金物３０の残余部分７５ｃは、受金物７６の凹部８
７ｂに挿入され、受金物７６の切込み溝７９の底７９ａ
は、柱接合金物３０の補強リブ３２の切込み溝７５に係
止して、受金物７６は、柱接合金物３０と一体に柱５３
に固定される。

【０１９１】（１１）このようにして、隣り合う柱５
３の側面５５、５５に夫々柱接合金物３０、３０が固定
され、各柱接合金物３０（柱５３の側面５５）に受金物
７６を固定した構造とする（図２８（ａ）（ｂ））。ま
た、基礎５０の隅部でも同様にの構造とする（図２８
（ｃ））。この場合、隅部の柱５３では、隣り合う側面
５５、５５に夫々柱接合金物３０のフランジ３１が固定
されるが、この場合、フランジ３１に形成された透孔２
５、２５は千鳥状に配置されているので、両柱接合金物
３０、３０で、透孔２５を挿通して柱に打ち込まれたビ
ス類が干渉するおそれがない。

【０１９２】続いて、柱５３、５３間に、切欠き６２を
形成した土台５８、５８（図５参照）を架設し、土台５
８の両端部の下面５９ａ、５９ａを受金物７６上に載置
する。このとき、土台５８の切欠き６２内に柱接合金物
３０の補強リブ４２が嵌挿される（図６参照）。

【０１９３】続いて、土台に穿設した貫通孔６１（図５
参照）からピン（図示していない）を打ち込み、柱接合
金物３０の補強リブ３２の透孔２６を貫通させると共
に、柱接合金物３０の透孔７４に、角釘又は平釘（図示
していない）の一端を挿入して柱５３の側面５５に打ち
込み、角釘の他端を土台５８の上面５９に打ち込み、柱
接合金物３０を介して、コンクリート製の基礎５０、柱
５３、土台５８が一体に接合される（図２８（ａ）
（ｂ））。この際、ピンに加えて釘類を併用することに
より、柱接合金物３０の引き抜き耐力を増加させること
ができるので、両者を使うことが望ましいが、ピン又は
釘類のいずれか一方でも可能である。また、土台５８の
下面５９ａと、基礎５０の上面５１とに、高さＨ_２の間
隙が形成される（図２８（ａ））。

【０１９４】（１２）続いて、筋かい６３の下端部を
補強リブ３２に沿わせ、補強リブ３２の透孔２７、２７
から筋かい６３に向けてビスを打ち込み、筋かい６３
を、柱接合金物３０を介して、コンクリート製の基礎５
０、柱５３、土台５８と一体に接合する（図２８
（ａ））。

【０１９５】［Ｄ］他の実施例

【０１９６】（１）前記実施例において、筋かい６３
を固定しない箇所に使用する柱接合金物は、フランジ３
１、補強リブ３２ともに、上部３を使用する土台５８の
上面５９に合わせて、短く形成した柱接合金物３０Ａを
使用することもできる（図２６（ａ）（ｂ））。この場
合、柱接合金物３０Ａの製造に使用する板材１の形状も
上部３を対応させて短く形成するが（図示していな
い）、設置方法（設置用治具９６への取付け）等は同様
である。

【０１９７】（２）また、前記実施例において、コン
クリート製の基礎５０の配筋に支障がなければ、開口２
１、透孔２３、２３ａは省略することもできる（図示し
ていない）。

【０１９８】（３）その他、設置用治具９６の他の実
施例、柱接合金物の設置方法の他の実施例等は、実施例
５と同様である。

【０１９９】

【実施例７】図３０〜図３６に基づきこの発明の他の実
施例を説明する。前記各実施例では、建築用鋼材の内、
基礎と柱との接合に使用する柱接合用金物について説明
したが、他の用途の建築用鋼材についての実施例であ
る。

【０２００】［Ａ］建築用鋼材１１５の製造

【０２０１】（１）縦長長方形の板材（例えば、厚さ
２．３ｍｍの亜鉛鋼板）１で、左右両側縁５、６から所
定巾Ｄ_０（Ｄ_０＝３５ｍｍ程度）の部分をフランジ予定
部７、８とし、左右両側縁５、６から巾Ｄ_０の位置の縦
線（フランジ予定部７、８の側縁）を夫々、第一折り線
１１、第二折り線１２とする。

【０２０２】前記板材１の左右両側縁５、６からの中央
を縦中心線１０とし、該縦中心線１の両側で、第一折り
線１１又は第二折り線１２の内側を、夫々補強リブ予定
部１３、１４とする。縦中心線１０と第一折り線１１又
は第二折り線１２との距離、即ち補強リブ予定部１３、
１４の巾をＤ_１（Ｄ_１＝５５ｍｍ程度）とする（図３５
（ａ））。

【０２０３】（２）板材１の両端部で、フランジ予定
部に接合用の透孔２４、２４を穿設する。両フランジ予
定部７、８の透孔２４、２４は、縦中心線１０に対して
対称に形成する。また、板材１の両端部で、リブ予定片
１３、１４にも、縦中心線１０に対して対称に、透孔２
８、２８を穿設する。以上のような形状の板材１を、プ
レス加工で一体に形成する（図３５（ａ）（ｂ））。

【０２０４】（３）続いて、実施例１と同様に、板材
１を加工する。

【０２０５】即ち、板材１を折り線１１、１２で、フラ
ンジ予定部７、８を表面１ａ側に折り（裏面１ｂ側に凸
となるように折り）、フランジ予定部２、８と補強リブ
予定部１３、１４とが直角となるように、屈曲加工する
（図３５（ｃ））。加工後、フランジ予定部７、８は略
平行に形成される。

【０２０６】続いて、前記板材１を縦中心線１０で、表
面１ａ側に凸となるように折り、両補強リブ予定部１
３、１４がＶ字状に、板材１全体が略Ｍ字状（逆Ｗ字
状）に形成される（図３５（ｄ））。

【０２０７】続いて、両補強リブ予定部１３、１４が重
なるように押圧する。結果、両フランジ予定部７、８
が、平板状に形成され、両フランジ予定部７、８からフ
ランジ部３０を構成する。また、重なった両補強リブ予
定部１３、１４から補強リブ３１を構成する。以上で、
フランジ部３１と補強リブ３２とが直角に配置される断
面Ｔ字状の建築用鋼材１１５を構成する（図３６、図３
５（ｄ））。

【０２０８】［Ｂ］建築用鋼材１１５の使用

【０２０９】（１）このように形成された、建築用鋼
材１１５は、例えば、横方向に配置して、床の大引きと
して使用することができる（図３０）。この場合には、
上下のボルト軸１１６、１１６で昇降自在に形成した鋼
製の束具１１７、１１７間に架設固定して使用する。こ
の場合、建築用鋼材１１５を補強リブ３２を下方に向け
て配置し、建築用鋼材１１５の補強リブ３２の透孔２８
と、鋼製の束具１１７の上端部のアングル材１１９の透
孔とにボルト１１９を挿通してナット１２０で固定する
（図３０（ｂ））。束具１１７が鋼製であるので、大引
きとしての建築用鋼材１１５は接合し易い。尚、建築用
鋼材１１５のフランジ部３１に、透孔２４、２４から釘
等を打ち込み、予め木片１２１を固定しておき、木製の
根太１２２をこれに架設固定する（図３０（ａ））。

【０２１０】（２）また、建築用鋼材１１５を長さ方向
に接合する際には、型鋼の連結と同様に、予めボルト用
の孔２４、２８を穿設して、継手板１２３を添えて、継
手板１２３と建築用鋼材１１５、１１５とを接合するこ
ともできる（図３６）。

【０２１１】（３）また、他の用途として、建築用鋼
材１１５の一側１１５ａを地面１２５に埋めて、屋根板
１２４を被せてカーポートの柱として、使用することも
できる（（図２９（ａ）（ｄ）））。更に、柱としての
建築用鋼材間に、建築用鋼材１１５を架設固定して、屋
根板１２４を受ける構造材として使用することもできる
（図２９（ａ）（ｄ））。この場合、構造材をアーチ状
とする場合には、補強リブ３２を下側（凹側）にして、
補強リブ３２に所定間隔（アーチの曲率に応じて適宜長
さとする）で、楔状の切欠き１１４、１１４を設けて
（図３５鎖線図示）、切欠き１１４をつぶすように、建
築用鋼材１１５を曲げる。この際、楔状の切欠き１１４
の高さは、建築用鋼材１１５の強度（補強リブ３２の強
度）を考慮して、補強リブ３２の高さの２分の１程度の
長さ以下にすることが望ましい。

【０２１２】また、テントや簡易倉庫等の骨組み（柱、
梁）として使用することもできる（図２９（ｂ））。ま
た、屋根材１２４を張ったビニルハウスのアーチ状の骨
組みに使用することもできる（図２９（ｃ））。

【０２１３】（４）また、建築用鋼材１１５、１１５
を縦に配置して、下部１１５ａを地面１２５に埋めて、
ガードレール用の支柱として使用することもできる（図
３１（ｂ））。この場合には、地上に表れた支柱として
の建築用鋼材１１５、１１５の上部に柵１２６を架設固
定して使用する（図３１（ｂ））。

【０２１４】また、地面に埋めた角パイプからなる支柱
１２７、１２７間に、横に配置した建築用鋼材１１５を
柵として固定することもできる（図３１（ｃ））。更
に、支柱と柵とのいずれも建築用鋼材１１５、１１５を
使用することもできる（図３１（ａ））。

【０２１５】（５）また、棚用の支柱として使用する
こともできる（図３２）。即ち、建築用鋼材１１５、１
１５を四隅に配置して、実施例３と同様の受金物７６
（図９参照）を係止し、受金物（厚さ４ｍｍ程度）７
６、７６に棚板１２８、１２８を係止固定して使用する
（図３２（ｂ））。この場合、建築用鋼材１１５、１１
５は、外側に配置した木製支柱１３４に、そのフランジ
３１を固定してある（図３２（ａ）（ｂ））。また、こ
の際、上下に建築用鋼材１１５、１１５を接合すること
もできる（図３２（ａ））。

【０２１６】（６）また、建築用鋼材１１５を壁１２
９、１２９の開口部縁１３１、１３１に縦に配置して、
開口部１３０を塞ぐ仕切材１３２、１３２を係止固定す
ることもできる（図３３（ａ）（ｂ））。

【０２１７】（７）また、前記使用例では、建築用鋼
材１１５を単独の断面で使用したが、２つの建築用鋼材
１１５、１１５をフランジ部３１、３１を接合して、断
面十字状の建築用鋼材を構成し（図３４（ａ）
（ｂ））、柱用の構造材などとして使用することもでき
る。

【０２１８】（８）また、２つの建築用鋼材１１５、
１１５を鋼板１３５に固定して、２つのリブを有する材
料として使用することもできる（図３７（ａ））。この
場合、補強リブ３２、３２間を溝として、樋として使用
できる（図３７（ａ））。また、補強リブ３２、３２を
３つ以上を連続的に固定すれば、建築用鋼材１１５、１
１５を屋根材として使用することもできる（図３７
（ｂ））。

【０２１９】このように、鋼板（例えば厚さ２〜３ｍｍ
程度）１３５に建築用鋼材１１５、１１５を複数固定し
た部材を、地中に打ち込んだＨ型鋼１３３、１３３間に
係止して、擁壁や山留めのシートパイルとして使用する
こともできる（図３７（ｃ））。

【０２２０】

【実施例９】図３８、図３９に基づきこの発明の他の実
施例を説明する。この実施例は、主に梁８１と管柱１３
９との接合に使用する建築用鋼材１１５に関する。

【０２２１】［Ａ］建築用鋼材１１５の製造

【０２２２】（１）縦長長方形の板材（例えば、厚さ
２．３ｍｍの亜鉛鋼板）１で、左右両側縁５、６から所
定巾Ｄ_０（Ｄ_０＝３５ｍｍ程度）の部分をフランジ予定
部７、８とし、左右両側縁５、６から巾Ｄ_０の位置の縦
線（フランジ予定部７、８の側縁）を夫々、第一折り線
１１、第二折り線１２とする。

【０２２３】前記板材１の左右両側縁５、６からの中央
を縦中心線１０とし、該縦中心線１の両側で、第一折り
線１１又は第二折り線１２の内側を、夫々補強リブ予定
部１３、１４とする。縦中心線１０と第一折り線１１又
は第二折り線１２との距離、即ち補強リブ予定部１３、
１４の巾をＤ_１（Ｄ_１＝５５ｍｍ程度）とする（図３８
（ａ））。

【０２２４】（２）板材１の両端部で、リブ予定片１
３、１４に、縦中心線１０に対して対称に、取付用（ピ
ン挿通用）の透孔１３７、１３７を穿設する。また、板
材１の両端部で、フランジ予定部７、８に、縦中心線１
０に対して対称に、取付用（ビス類挿通用）の透孔１３
８、１３８を、穿設する。以上のような形状の板材１
を、プレス加工で一体に形成する（図３８（ａ）
（ｂ））。

【０２２５】（３）続いて、実施例１と同様に、板材
１を加工する。

【０２２６】即ち、板材１を折り線１１、１２で、フラ
ンジ予定部７、８を表面１ａ側に折り（裏面１ｂ側に凸
となるように折り）、フランジ予定部７、８と補強リブ
予定部１３、１４とが直角となるように、屈曲加工する
（図３８（ｃ））。加工後、フランジ予定部７、８は略
平行に形成される。

【０２２７】続いて、前記板材１を縦中心線１０で、表
面１ａ側に凸となるように折り、両補強リブ予定部１
３、１４がＶ字状に、板材１全体が略Ｍ字状（逆Ｗ字
状）に形成される（図３８（ｄ））。

【０２２８】続いて、両補強リブ予定部１３、１４が重
なるように押圧する。結果、両フランジ予定部７、８
が、平板状に形成され、両フランジ予定部７、８からフ
ランジ部３１を構成する。また、重なった両補強リブ予
定部１３、１４から補強リブ３２を構成する。以上で、
フランジ部３１と補強リブ３２とが直角に配置される断
面Ｔ字状の建築用鋼材１１５を構成する（図３９、図３
８（ｄ）（ｅ））。また、重なった補強リブ予定部１
３、１４で、透孔１３７、１３７は連通する。

【０２２９】［Ｂ］建築用鋼材１１５の使用

【０２３０】（１）このように形成された、建築用鋼
材１１５は、例えば、梁８１と管柱１３９の接合に使用
する。

【０２３１】接合に使用する管柱１３９の下面１４０に
は、建築用鋼材１１５が収容できるように、フランジ部
３１に対応した収容部１４１、補強リブ３２に対応した
収容部１４２を形成してある。また、ピン１４４を挿通
する貫通孔１４３を穿設してある（図３９（ａ））。

【０２３２】梁８１の上面８２ａで、管柱１３９を固定
する位置に、建築用鋼材１１５のフランジ部３１の下面
を当接し、透孔１３８、１３８からビス類を落ち込み
（図３９（ｂ））、梁８１と建築用鋼材１１５とを接合
する（図３９（ａ）（ｃ））。続いて、梁８１の接合位
置で、建築用鋼材１１５を被せるように収容部１４１、
１４２に収容しながら、梁８１に管柱１３９を立設す
る。

【０２３３】（２）続いて、管柱１３９の貫通孔１４
３に接合用のピン１４４を嵌挿して、補強リブ３２の透
孔１３７、１３７を貫通させる。以上のようにして、建
築用鋼材１１５を介して、梁８１と管柱１３９とを接合
する。

【０２３４】（３）前記において、梁８１の上面８２
ａ（側面）に管柱１３９の下面１４０（木口）を接合す
る例について説明したが、一の部材の側面に、他の部材
の木口を接合する接合構造であれば、他の接合部分にも
使用できる。例えば、小屋梁と小屋束、梁と間柱、柱と
かもい等の接合に使用することができる（図示していな
い）。

【０２３５】また、建築用鋼材１１５を強固に（材厚を
厚くし、補強リブ３２を大きく）構成すれば、土台と通
し柱との接合等にも使用することもできる（図示してい
ない）。

【０２３６】

【発明の効果】この発明は、下部に基礎用の横鉄筋の係
止部を形成し、上部に柱及び筋交いを固定できる柱接合
金物を構成したので、柱接合金物をコンクリート製の基
礎内に埋設すれば、柱と筋交いをコンクリート製の基礎
に構造的に一体に接合することができる効果がある。

【０２３７】また、柱にフランジ部の一面に補強リブを
一体に連設して平面略Ｔ字状に形成して柱接合金物を構
成した場合には、フランジ部を柱に添設固定して、基礎
と柱とを強固に接合できる効果がある。また、この場
合、補強リブを筋交いの固定用部材として活用できる効
果がある。

【０２３８】従って、とりわけコンクリート製の基礎の
コーナー部分で、柱接合金物の下部を埋設しておけば、
基礎用の鉄筋類と上部構造である柱とを接合する柱接合
金物とが干渉することなく、夫々必要なコンクリートと
の付着かぶり厚を確保して、容易に納めることができ
る。

【０２３９】また、柱の下面を直接にコンクリート製の
基礎の上面に接合できるので、柱脚を固定し、荷重を負
担する構造物としての土台の機能を軽減するので、土台
の断面を小さくしあるいは弱い材質から土台を構成する
こともできる。更に、壁や床を構築しない部分では、土
台自体を省略することもできる。従って、従来高強度の
構造用木材を要していた土台を省略して、間伐材や積層
材などの材料を使用した土台とすることができるので、
資源の有効活用を実現できる効果がある。

【０２４０】また、所定の透孔などを穿設した板材の両
端部を直角に屈曲してフランジ予定片を形成し、中央部
をＶ字状に屈曲して、２つの補強リブ予定片を形成した
後に、更に中央部が重なるように屈曲して、平面Ｔ字状
の柱接合金物等の建築用鋼材を構成する場合には、プレ
ス工程のみで柱接合金物を製造できるので量産を容易と
する効果がある。更に、板材が２枚重ねで補強リブを構
成できるので、板材の厚さに比して、構造的により強い
柱接合金物を構成できる効果がある。また、予め透孔等
の加工して防錆処理を施した板材を使用して、プレス加
工をすることにより製造できるので、製品完了後の防錆
処理を不要にし、製造コストを下げることできる効果が
ある。

【０２４１】また、構築予定の柱と略同一断面を有する
設置用治具を使用して、これに柱接合金物を着脱自在に
取付して、型枠に保持すれば、柱接合金物を所定位置に
容易に、かつ正確に設置できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の接合金物で、（ａ）は側面
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）と対称な実施例の
正面図である。

【図２】同じく他の実施例で、（ａ）は側面図、（ｂ）
は正面図、（ｃ）は（ｂ）と対称な実施例の正面図であ
る。

【図３】（ａ）は、この発明の柱接合金物を製造する為
の板材の正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）（ｄ）は製造
途中の平面図、（ｅ）は完成した柱接合金物の平面図で
ある。

【図４】この発明の実施例で、柱接合金物を基礎に埋設
した状態の斜視図である。

【図５】この発明の実施例で、柱接合金物に柱を接合し
た状態の斜視図である。

【図６】この発明の実施例で、柱接合金物に土台を接合
した状態の斜視図である。

【図７】この発明の柱接合構造の実施例の平面図であ
る。

【図８】この発明の柱接続金物に土台を浮かせて接合し
た実施例で、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。

【図９】この発明の柱接続金物の他の実施例で、（ａ）
は下側を省略した組立図、（ｂ）は下側を省略した完成
図を表す。

【図１０】この発明の実施例３で、柱接続金物に梁の受
金具を設けた実施例の一部を省略した斜視図である。

【図１１】この発明の実施例２で、（ａ）は柱接合金物
の保持方法を表す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に
おける断面図である。

【図１２】この発明の実施例４の柱接合金物で、（ａ）
は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。

【図１３】同じく実施例４で、図１２の柱接合金物を製
造する為の板材の正面図である。

【図１４】同じく実施例４の他の柱接合金物で、（ａ）
は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。

【図１５】同じく実施例４で、図１４の柱接合金物を製
造する為の板材の正面図である。

【図１６】同じく実施例４で、柱と基礎との接合構造に
使用する補助金物で、（ａ）は使用前の正面図、（ｂ）
は使用中の正面図、（ｃ）は使用中の側面図である。

【図１７】この発明の実施例５の接合金物で（ａ）は側
面図、（ｂ）は正面図である。

【図１８】同じく実施例５の設置用治具で（ａ）は平面
図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は左側
面図である。

【図１９】同じく実施例５の設置方法を説明する正面図
で、（ａ）は接合金物を配置前、（ｂ）は設置後を表
す。

【図２０】同じく実施例５の設置方法を説明する平面図
で、（ａ）は柱接合金物を配置後の状態、（ｂ）はコン
クリート打設後に設置用治具を除去した状態を夫々表
す。

【図２１】同じく基礎を構築した後、柱を接合した後
（基礎と柱との接合構造）を表す平面図である。

【図２２】実施例５の柱接合金物を製造する為の板材の
正面図である。

【図２３】この発明の実施例６の柱接合金物で、（ａ）
は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図である。

【図２４】実施例６の柱接合金物を製造する為の板材の
正面図である。

【図２５】この発明の実施例６の基礎と柱との接合構造
で、受金物の取付けを表す平面図である。

【図２６】この発明の実施例６の他の柱接合金物で、
（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図である。

【図２７】この発明の実施例６の柱接合金物の設置方法
を説明する図で、設置用治具に柱接合金物を取り付けた
状態で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。

【図２８】この発明の実施例６の基礎と柱との接合構造
で、（ａ）は受金物を使用した基礎と柱との接合構造の
一部を省略した正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は他の
接合構造の平面図である。

【図２９】（ａ）〜（ｃ）はこの発明の実施例６の建築
用鋼材の使用例で、（ｄ）は（ａ）のＡ部拡大図であ
る。

【図３０】（ａ）は同じくこの発明の建築用鋼材の使用
例で、（ｂ）は（ａ）のＢ部拡大図である。

【図３１】（ａ）〜（ｃ）はこの発明の建築用鋼材の他
の使用例の斜視図である。

【図３２】（ａ）はこの発明の建築用鋼材の他の使用例
の斜視図、（ｂ）は底面図である。

【図３３】（ａ）はこの発明の建築用鋼材の他の使用例
の斜視図、（ｂ）は平面図である。

【図３４】（ａ）はこの発明の建築用鋼材の他の使用例
の分解斜視図で、（ｂ）は斜視図である。

【図３５】（ａ）は、この発明の建築用鋼材を製造する
為の板材の正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）（ｄ）は製
造途中の平面図、（ｅ）は完成した建築用鋼材の平面図
である。

【図３６】この発明の建築用鋼材の斜視図である。

【図３７】（ａ）〜（ｃ）は同じく実施例６の建築用鋼
材の他の使用例の斜視図である。

【図３８】この発明の実施例９で、（ａ）は、この発明
の建築用構材を製造する為の板材の正面図、（ｂ）は平
面図、（ｃ）（ｄ）は製造途中の平面図、（ｅ）は完成
した建築用鋼材の平面図、（ｆ）は建築用鋼材の斜視図
である。

【図３９】同じく実施例９で、梁と管柱との接合を説明
する図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）
は側面図である。

【符号の説明】

１板材２下部３上部４横中心線５左側縁６右側縁７フランジ予定部８フランジ予定部１０縦中心線１１第一折れ線１２第二折れ線１３補強リブ予定部１４補強リブ予定部１５係止切欠き１８保持切欠き１９定着用透孔２２開口２３透孔２４大孔２５透孔（柱固定用）２６透孔（土台固定用）２７透孔（筋交い固定用）２８透孔（筋交い固定用）３０柱接合金物３１フランジ部３２補強リブ３３取付孔（梁用）３４取付治具３４基体（取付治具）３９アッタッチメント（取付治具）４４挟持具（シャコマン）４５コーナー用の型枠４８柱接合金物５０コンクリート製の基礎５１基礎の上面５３柱５４柱の下面５５柱の側面５８土台５９土台の上面６３筋交い７６受金物８０柱接合用金物８１梁９６設置用治具９７基体（設置用治具）９８側面（設置用治具）９９側面（設置用治具）１００面取り（設置用治具）１０２固定板（設置用治具）１０３ねじ孔（設置用治具）１０４係止突起（設置用治具）１０５係止突起の下面１０７案内突起（設置用治具）１１１ストッパー１１２ストッパーの上面１１４切欠き１１５建築用鋼材１１７束具１２３継手板１２４屋根板１２５地面１２６柵１２７支柱１２８棚板１２９壁１３０開口部１３２仕切材１３３Ｈ型鋼１３４木製支柱１３５鋼板１３７透孔（ピン用）１３８透孔（ビス類用）１３９管柱１４１管柱の収容部１４２管柱の収容部１４３管柱の貫通孔１４４ピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｅ０４Ｂ 1/58 ５０８Ｅ０４Ｂ 1/58 ５１１Ｌ５１１ 5/02 Ｌ 5/02 7/00 Ｚ 7/00 1/60 ５０７Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリート製の基礎内に埋設可能であ
る下部と、該基礎の上面から突出して柱と接合可能な上
部とから構成される接合金物基材を形成し、前記接合金
物基材の下部に、前記基礎用の横鉄筋を係止又は貫通で
きる係止部を形成し、前記上部は、前記基礎上に立設さ
れる柱の側面に添設可能であり、前記柱に固定する為の
ビス類を挿通する透孔を穿設すると共に、筋交いを固定
する為の筋交い取付片を連設したことを特徴とする柱接
合金物。
【請求項２】コンクリート製の基礎内に埋設可能であ
る下部と、該基礎の上面から突出して柱と接合可能な上
部とから構成される接合金物基材を形成し、前記接合金
物基材は、上下に長い板状のフランジ部の一面に、長さ
方向の補強リブを一体に連設して平面略Ｔ字状に形成
し、前記フランジ部の他面上部を柱に添設可能とし、前
記基礎上に立設される柱の側面に添設可能であり、前記
柱に固定する為のビス類を挿通する透孔を穿設すると共
に、前記フランジ部の下部に基礎用の横鉄筋係止用の切
欠きを形成したことを特徴とする柱接合金物。
【請求項３】板材の両端部を所定巾に亘り直角に屈曲
して、夫々フランジ予定片を形成し、続いて、前記板材
の中央部のをＶ字状に屈曲して、２つの補強リブ予定片
を形成し、次に、該２つの補強リブ予定片を重なるよう
に屈曲して、補強リブを構成し、前記両フランジ予定片
を平板状として、フランジ部を構成したことを特徴とす
る請求項２記載の柱接合金物。
【請求項４】柱接合金物の上部で、横架材を接合位置
に、横架材の下面を受ける受金物を取り付けたことを特
徴とする請求項１又は２記載の柱接合金物。
【請求項５】コンクリート製の基礎内に柱接合金物の
下部を埋設し、該柱接合金物の上部を基礎の上面から上
方に突出させ、前記基礎の上面に柱の下面を当接すると
共に柱の側面に柱接合金物を当接して、前記柱と柱接合
金物とを固定したことを特徴とする基礎と柱との接合構
造。
【請求項６】柱接合金物に筋交いを固定し、基礎と柱
及び筋交いを一体に接合したことを特徴とする請求項５
記載の基礎と柱との接合構造。
【請求項７】(1) 所定の形状に形成すると共に所定の透
孔、開口を穿設して板材とし、(2) 該板材の両端部を所
定巾に亘り一側に直角に屈曲して、夫々フランジ予定片
を形成し、(3) 続いて、前記板材の中央部を前記一側に
凸となるようにＶ字状に屈曲して、前記Ｖ字状を形成す
る２片を補強リブ予定片とし、(4) 次に、該２つの補強
リブ予定片を屈曲して重ねて、補強リブを構成すると共
に、前記両フランジ予定片を平板状として、前記補強リ
ブと略直角のフランジ部を構成する。以上(1)〜(4)の工
程よりなることを特徴とした建築用鋼材の製造方法。
【請求項８】(1) 使用する柱と略同一断面を有する設置
用治具の側面の所定位置に、柱接合金物を着脱可能に取
り付ける。 (2) コンクリート製の基礎構築用型枠に、設置用治具を
係止できるストッパー片を取付ける。 (3) 前記設置用治具の係止部を前記ストッパー片に係止
して、前記設置用治具を型枠内の所定高さ及び平面位置
に保持する。 (4) 型枠に、コンクリートを打設して、コンクリートが
固化発現後に、柱接合金物の下部が基礎内に埋設固定さ
れるので、前記設置用治具を柱接合用金物から取り外
す。以上の手順をとることを特徴とした柱接合金物の設置方
法。
【請求項９】構築予定の柱と略同一断面の基体で、柱接
合金物を固定予定の側面に、柱接合金物の固定手段を固
定し、前記基体の側面で、型枠の側板と対応する側面
に、型枠の側板のストッパーと係止できる係止部を形成
したことを特徴とする設置用治具。
【請求項１０】所定の透孔等の加工及び防錆処理を施し
た一枚の板材の両端部を所定巾に谷折りで直角に屈曲し
て、夫々フランジ予定片を形成し、前記板材の略中央部
を、山折りして折り返して補強リブを形成し、前記フラ
ンジ予定片からフランジ部を構成したことを特徴とする
建築用鋼材。