JP2003015002A - 光ケーブル用ｓｚスロットの製造方法 - Google Patents
光ケーブル用ｓｚスロットの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性と品質を向上させることができる光ケ
ーブル用ＳＺスロットの製造方法を提供する。 【解決手段】 押出機から押出されたスロット１８を冷
却装置内に導入し、この冷却装置内をＳＺスロットの押
出し方向と平行かつ押出し方向に向かって流れる空気に
よって、スロット１８を冷却する光ケーブル用ＳＺスロ
ットの製造方法。複数の冷却装置を用いて、スロット１
８を複数回に分けて冷却する。複数の冷却装置内を流れ
る空気の総流量を１６０〜６４０ｌ／分かつ１個当りの
冷却装置内を流れる空気の流量を１００ｌ／分以下とす
る。冷却装置の後段に冷却水を入れた水槽３０を配置す
る。
ーブル用ＳＺスロットの製造方法を提供する。 【解決手段】 押出機から押出されたスロット１８を冷
却装置内に導入し、この冷却装置内をＳＺスロットの押
出し方向と平行かつ押出し方向に向かって流れる空気に
よって、スロット１８を冷却する光ケーブル用ＳＺスロ
ットの製造方法。複数の冷却装置を用いて、スロット１
８を複数回に分けて冷却する。複数の冷却装置内を流れ
る空気の総流量を１６０〜６４０ｌ／分かつ１個当りの
冷却装置内を流れる空気の流量を１００ｌ／分以下とす
る。冷却装置の後段に冷却水を入れた水槽３０を配置す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スロット型ケーブ
ルなどに使用される光ケーブル用ＳＺスロットの製造方
法に関し、特に、生産性と品質を向上させることができ
る光ケーブル用ＳＺスロットの製造方法に関する。
ルなどに使用される光ケーブル用ＳＺスロットの製造方
法に関し、特に、生産性と品質を向上させることができ
る光ケーブル用ＳＺスロットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、ＳＺスロットを示す断面図であ
る。ＳＺスロットは、鋼線、鋼撚線などの金属線材から
なるテンションメンバ１の外周にポリエチレンなどから
なる下層２が設けられ、この下層２の外周に１本以上の
螺旋溝３、３がＳＺ方向に形成されたポリエチレンなど
からなるスロット層４が形成されてなるものである。
る。ＳＺスロットは、鋼線、鋼撚線などの金属線材から
なるテンションメンバ１の外周にポリエチレンなどから
なる下層２が設けられ、この下層２の外周に１本以上の
螺旋溝３、３がＳＺ方向に形成されたポリエチレンなど
からなるスロット層４が形成されてなるものである。
【０００３】ここで、ＳＺ方向とは、金属撚線の分野で
知られている「ＳＺ撚り」と同様に、Ｓ方向の螺旋溝と
Ｚ方向の螺旋溝が交互にある一定の周期で繰り返されて
形成されたものをいい、１本の螺旋溝について、これを
平面状に展開すると、螺旋溝が略正弦波の軌跡を描くも
のである。
知られている「ＳＺ撚り」と同様に、Ｓ方向の螺旋溝と
Ｚ方向の螺旋溝が交互にある一定の周期で繰り返されて
形成されたものをいい、１本の螺旋溝について、これを
平面状に展開すると、螺旋溝が略正弦波の軌跡を描くも
のである。
【０００４】このようなＳＺスロットの製造方法を、以
下に示す。まず、テンションメンバ１となる金属線材を
押出機のクロスヘッドダイに供給し、この金属線材上に
ポリエチレンなどを押出被覆して断面形状が円形の下層
２を形成する。次いで、この下層２が被覆された金属線
材を、再度押出機の回転ダイスが装着されたクロスヘッ
ドダイに供給し、この回転ダイスを交互に正転、反転せ
しめて、下層２の上にＳＺ方向の螺旋溝３、３が１本以
上形成されたスロット層４を被覆、形成し、ＳＺスロッ
トを得る。
下に示す。まず、テンションメンバ１となる金属線材を
押出機のクロスヘッドダイに供給し、この金属線材上に
ポリエチレンなどを押出被覆して断面形状が円形の下層
２を形成する。次いで、この下層２が被覆された金属線
材を、再度押出機の回転ダイスが装着されたクロスヘッ
ドダイに供給し、この回転ダイスを交互に正転、反転せ
しめて、下層２の上にＳＺ方向の螺旋溝３、３が１本以
上形成されたスロット層４を被覆、形成し、ＳＺスロッ
トを得る。
【０００５】このような従来のＳＺスロットの製造方法
では、ＳＺスロットを押出した後、ＳＺスロットを水槽
内で冷却する方法、または、水槽を用いずにＳＺスロッ
トを室温でゆっくりと冷却する方法が用いられている。
では、ＳＺスロットを押出した後、ＳＺスロットを水槽
内で冷却する方法、または、水槽を用いずにＳＺスロッ
トを室温でゆっくりと冷却する方法が用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】水槽を用いた冷却方法
では、押出されたＳＺスロットが水槽内に入ると、水槽
内の冷却水がスロット溝３、３内に入り、この溝に沿っ
てＳＺスロットの押出し方向と反対方向に移動する。そ
の結果、ＳＺスロットが不均一に冷却されて、歪みが生
じ、ＳＺスロットのリブがＳＺ撚りの反転方向の内側方
向に倒れるという断面形状の不良が生じる問題があっ
た。このような水槽を用いた冷却方法では、良好な断面
形状を有するＳＺスロットを得るためには、押出方向を
垂直下方として冷却水が螺旋溝３、３内を移動しないよ
うにすることが考えられる。しかしながら、押出方向を
垂直下方とするには、押出機を高い位置に設置する必要
があり、通常の水平方向での押出しと比較して設備が高
価になる上に、作業性が悪くなる。
では、押出されたＳＺスロットが水槽内に入ると、水槽
内の冷却水がスロット溝３、３内に入り、この溝に沿っ
てＳＺスロットの押出し方向と反対方向に移動する。そ
の結果、ＳＺスロットが不均一に冷却されて、歪みが生
じ、ＳＺスロットのリブがＳＺ撚りの反転方向の内側方
向に倒れるという断面形状の不良が生じる問題があっ
た。このような水槽を用いた冷却方法では、良好な断面
形状を有するＳＺスロットを得るためには、押出方向を
垂直下方として冷却水が螺旋溝３、３内を移動しないよ
うにすることが考えられる。しかしながら、押出方向を
垂直下方とするには、押出機を高い位置に設置する必要
があり、通常の水平方向での押出しと比較して設備が高
価になる上に、作業性が悪くなる。
【０００７】また、水槽を用いずに室温でゆっくりと冷
却する方法では、冷却に時間がかかるため、製造線速を
低くするか、製造ラインの長さを長くする必要がある。
しかし、製造ラインの長さを長くすると、ＳＺスロット
を押出す際の回転ダイスの回転によって生じるＳＺスロ
ットの捻れが大きくなり、ＳＺ撚りの形状が悪くなると
いう問題があった。
却する方法では、冷却に時間がかかるため、製造線速を
低くするか、製造ラインの長さを長くする必要がある。
しかし、製造ラインの長さを長くすると、ＳＺスロット
を押出す際の回転ダイスの回転によって生じるＳＺスロ
ットの捻れが大きくなり、ＳＺ撚りの形状が悪くなると
いう問題があった。
【０００８】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、生産性と品質を向上させることができる光ケーブル
用ＳＺスロットの製造方法を提供することを課題とす
る。
で、生産性と品質を向上させることができる光ケーブル
用ＳＺスロットの製造方法を提供することを課題とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題は、押出機のク
ロスヘッドダイにテンションメンバとなる金属線材を供
給し、この上に溶融樹脂を押出被覆して、中心にテンシ
ョンメンバが挿通され、外周に１本以上の螺旋状の溝が
ＳＺ方向に形成されたＳＺスロットを製造するに際し
て、押出機から押出されたＳＺスロットを冷却装置内に
導入し、該冷却装置内をＳＺスロットの押出し方向と平
行かつ押出し方向に向かって流れる空気によってＳＺス
ロットを冷却する光ケーブル用ＳＺスロットの製造方法
によって解決できる。複数の冷却装置を用いて、押出機
から押出されたＳＺスロットを複数回に分けて冷却する
ことが好ましい。前記複数の冷却装置内を流れる空気の
総流量を１６０〜６４０ｌ／分かつ１個当りの冷却装置
内を流れる空気の流量を１００ｌ／分以下とすることが
好ましい。
ロスヘッドダイにテンションメンバとなる金属線材を供
給し、この上に溶融樹脂を押出被覆して、中心にテンシ
ョンメンバが挿通され、外周に１本以上の螺旋状の溝が
ＳＺ方向に形成されたＳＺスロットを製造するに際し
て、押出機から押出されたＳＺスロットを冷却装置内に
導入し、該冷却装置内をＳＺスロットの押出し方向と平
行かつ押出し方向に向かって流れる空気によってＳＺス
ロットを冷却する光ケーブル用ＳＺスロットの製造方法
によって解決できる。複数の冷却装置を用いて、押出機
から押出されたＳＺスロットを複数回に分けて冷却する
ことが好ましい。前記複数の冷却装置内を流れる空気の
総流量を１６０〜６４０ｌ／分かつ１個当りの冷却装置
内を流れる空気の流量を１００ｌ／分以下とすることが
好ましい。
【００１０】また、前記課題は、押出機のクロスヘッド
ダイにテンションメンバとなる金属線材を供給し、この
上に溶融樹脂を押出被覆して、中心にテンションメンバ
が挿通され、外周に１本以上の螺旋状の溝がＳＺ方向に
形成されたＳＺスロットを製造するに際して、押出機か
ら押出されたＳＺスロットの表面温度が１２０℃以下に
なった後、ＳＺスロットを水槽内に導入し、該水槽内の
冷却水によって、ＳＺスロットを冷却する光ケーブル用
ＳＺスロットの製造方法によって解決できる。
ダイにテンションメンバとなる金属線材を供給し、この
上に溶融樹脂を押出被覆して、中心にテンションメンバ
が挿通され、外周に１本以上の螺旋状の溝がＳＺ方向に
形成されたＳＺスロットを製造するに際して、押出機か
ら押出されたＳＺスロットの表面温度が１２０℃以下に
なった後、ＳＺスロットを水槽内に導入し、該水槽内の
冷却水によって、ＳＺスロットを冷却する光ケーブル用
ＳＺスロットの製造方法によって解決できる。
【００１１】また、前記課題は、押出機から押出された
ＳＺスロットを冷却装置内に導入し、該冷却装置内をＳ
Ｚスロットの押出し方向に、この方向と平行に流れる空
気によってＳＺスロットを冷却した後、押出機から押出
されたＳＺスロットの表面温度が１２０℃以下になった
後、ＳＺスロットを水槽内に導入し、該水槽内の冷却水
によって、ＳＺスロットを冷却する光ケーブル用ＳＺス
ロットの製造方法によって解決できる。
ＳＺスロットを冷却装置内に導入し、該冷却装置内をＳ
Ｚスロットの押出し方向に、この方向と平行に流れる空
気によってＳＺスロットを冷却した後、押出機から押出
されたＳＺスロットの表面温度が１２０℃以下になった
後、ＳＺスロットを水槽内に導入し、該水槽内の冷却水
によって、ＳＺスロットを冷却する光ケーブル用ＳＺス
ロットの製造方法によって解決できる。
【００１２】そして、前記課題は、複数の冷却装置を用
いて、押出機から押出されたＳＺスロットを複数回に分
けて冷却するに際して、前記複数の冷却装置内を流れる
空気の総流量を１６０〜６４０ｌ／分とし、１個当りの
冷却装置内を流れる空気の流量を１００ｌ／分以下と
し、押出機から押出されたＳＺスロットの表面温度が１
２０℃以下になった後、ＳＺスロットを水槽内に導入
し、該水槽内の冷却水によって、ＳＺスロットを冷却す
る光ケーブル用ＳＺスロットの製造方法によって解決で
きる。
いて、押出機から押出されたＳＺスロットを複数回に分
けて冷却するに際して、前記複数の冷却装置内を流れる
空気の総流量を１６０〜６４０ｌ／分とし、１個当りの
冷却装置内を流れる空気の流量を１００ｌ／分以下と
し、押出機から押出されたＳＺスロットの表面温度が１
２０℃以下になった後、ＳＺスロットを水槽内に導入
し、該水槽内の冷却水によって、ＳＺスロットを冷却す
る光ケーブル用ＳＺスロットの製造方法によって解決で
きる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明の光ケーブル用ＳＺスロットの製造方法
に用いられるＳＺスロットの製造装置の第１の例を示す
断面図である。図１中、符号１０は、クロスヘッドダイ
を示している。このクロスヘッドダイ１０は、ダイス本
体１１と、回転ダイス１２と、上側ヒータ１３と、下側
ヒータ１４とから概略構成されている。また、クロスヘ
ッドダイ１０の後段で、ＳＺスロットの押出し方向に
は、押出機から押出されたＳＺスロットを空気で冷却す
る冷却装置２０が設けられている。
図１は、本発明の光ケーブル用ＳＺスロットの製造方法
に用いられるＳＺスロットの製造装置の第１の例を示す
断面図である。図１中、符号１０は、クロスヘッドダイ
を示している。このクロスヘッドダイ１０は、ダイス本
体１１と、回転ダイス１２と、上側ヒータ１３と、下側
ヒータ１４とから概略構成されている。また、クロスヘ
ッドダイ１０の後段で、ＳＺスロットの押出し方向に
は、押出機から押出されたＳＺスロットを空気で冷却す
る冷却装置２０が設けられている。
【００１４】この例のＳＺスロット製造装置を用いた光
ケーブル用ＳＺスロットの製造方法では、まず、テンシ
ョンメンバ１５となる金属線材をマンドレル１６に導入
して、押出機のクロスヘッドダイ１０内に送り込む。次
いで、このクロスヘッドダイ１０に設けられている回転
ダイス１２を交互に正転、反転させて金属線材上に溶融
樹脂を１回押出し、１条以上のＳＺ方向の螺旋溝が形成
されたスロット層１７を被覆してスロット１８を得る。
この際、金属線材には接着剤をあらかじめ塗布してお
き、テンションメンバ１５とスロット層１７との接合強
度を高めておいてもよい。次いで、スロット１８を、冷
却装置２０の冷却路２１内に導入して、冷却路２１内を
ＳＺスロットの押出し方向と平行かつ押出し方向に向か
って流れる空気によって冷却し、ＳＺスロット１９を得
る。なお、冷却路２１は、冷却装置２０のほぼ中央で、
冷却装置２０をＳＺスロットの押出し方向と平行に貫通
して設けられている。
ケーブル用ＳＺスロットの製造方法では、まず、テンシ
ョンメンバ１５となる金属線材をマンドレル１６に導入
して、押出機のクロスヘッドダイ１０内に送り込む。次
いで、このクロスヘッドダイ１０に設けられている回転
ダイス１２を交互に正転、反転させて金属線材上に溶融
樹脂を１回押出し、１条以上のＳＺ方向の螺旋溝が形成
されたスロット層１７を被覆してスロット１８を得る。
この際、金属線材には接着剤をあらかじめ塗布してお
き、テンションメンバ１５とスロット層１７との接合強
度を高めておいてもよい。次いで、スロット１８を、冷
却装置２０の冷却路２１内に導入して、冷却路２１内を
ＳＺスロットの押出し方向と平行かつ押出し方向に向か
って流れる空気によって冷却し、ＳＺスロット１９を得
る。なお、冷却路２１は、冷却装置２０のほぼ中央で、
冷却装置２０をＳＺスロットの押出し方向と平行に貫通
して設けられている。
【００１５】冷却路２１内を通過するスロット１８の冷
却に用いられる空気は、まず、図示略のポンプ、空気流
量制御装置、空気流量制御弁などを用いて所定の流量に
調節され、冷却装置２０の上部および下部に設けられた
空気導入口２２、２２から冷却装置２０内に導入され
る。また、冷却装置２０内に導入される空気は、必要に
応じて、圧縮空気であってもよい。次いで、冷却装置２
０内に導入された空気は、冷却路２１の内面に設けられ
た複数の空気排出口２３から、ＳＺスロットの押出し方
向と平行かつ押出し方向に向かって流れるように排出さ
れる。この際、冷却路２１内を流れる空気の流量を、１
６０〜６４０ｌ／分とすることが好ましく、より好まし
くは２００〜５００ｌ／分とする。空気の流量が１６０
ｌ／分未満では、ＳＺスロットが均一に冷却されず、良
好な断面形状のＳＺスロットが得られない。一方、空気
の流量が６４０ｌ／分を超えると、ＳＺスロットが急激
に冷却されて、ひび割れなどが生じる。図１中、矢印２
４は冷却装置２０内に導入される空気の流れを、矢印２
５は冷却装置２０の冷却路２１内を流れる空気の流れを
示している。
却に用いられる空気は、まず、図示略のポンプ、空気流
量制御装置、空気流量制御弁などを用いて所定の流量に
調節され、冷却装置２０の上部および下部に設けられた
空気導入口２２、２２から冷却装置２０内に導入され
る。また、冷却装置２０内に導入される空気は、必要に
応じて、圧縮空気であってもよい。次いで、冷却装置２
０内に導入された空気は、冷却路２１の内面に設けられ
た複数の空気排出口２３から、ＳＺスロットの押出し方
向と平行かつ押出し方向に向かって流れるように排出さ
れる。この際、冷却路２１内を流れる空気の流量を、１
６０〜６４０ｌ／分とすることが好ましく、より好まし
くは２００〜５００ｌ／分とする。空気の流量が１６０
ｌ／分未満では、ＳＺスロットが均一に冷却されず、良
好な断面形状のＳＺスロットが得られない。一方、空気
の流量が６４０ｌ／分を超えると、ＳＺスロットが急激
に冷却されて、ひび割れなどが生じる。図１中、矢印２
４は冷却装置２０内に導入される空気の流れを、矢印２
５は冷却装置２０の冷却路２１内を流れる空気の流れを
示している。
【００１６】このように、この例のＳＺスロット製造装
置を用いた光ケーブル用ＳＺスロットの製造方法にあっ
ては、冷却装置２０の冷却路２１内をＳＺスロットの押
出し方向と平行かつ押出し方向に向かって流れる空気に
よって、ＳＺスロットを冷却するから、冷却効率に優
れ、ＳＺスロット全体が均一に冷却されるため、冷却後
のＳＺスロットに歪みが生じることはない。したがっ
て、ＳＺスロットを冷却する長さや時間を短くしても、
ＳＺ撚りの形状が良好で、歪みのない良好な断面形状の
ＳＺスロットを得ることができる。さらに、押出機のダ
イスヘッドから引取り機までのＳＺスロット製造ライン
の長さを短くすることが可能となり、製造工場内の空間
の有効利用などを図ることができ、製造コストも削減す
ることができる。
置を用いた光ケーブル用ＳＺスロットの製造方法にあっ
ては、冷却装置２０の冷却路２１内をＳＺスロットの押
出し方向と平行かつ押出し方向に向かって流れる空気に
よって、ＳＺスロットを冷却するから、冷却効率に優
れ、ＳＺスロット全体が均一に冷却されるため、冷却後
のＳＺスロットに歪みが生じることはない。したがっ
て、ＳＺスロットを冷却する長さや時間を短くしても、
ＳＺ撚りの形状が良好で、歪みのない良好な断面形状の
ＳＺスロットを得ることができる。さらに、押出機のダ
イスヘッドから引取り機までのＳＺスロット製造ライン
の長さを短くすることが可能となり、製造工場内の空間
の有効利用などを図ることができ、製造コストも削減す
ることができる。
【００１７】図２は、本発明の光ケーブル用ＳＺスロッ
トの製造方法に用いられるＳＺスロットの製造装置の第
２の例を示す概略図である。この例のＳＺスロットの製
造装置と図１に示した第１の例のＳＺスロットの製造装
置と異なるところは、クロスヘッドダイ１０の後段で、
ＳＺスロットの押出し方向に、複数の冷却装置が設けら
れている点である。
トの製造方法に用いられるＳＺスロットの製造装置の第
２の例を示す概略図である。この例のＳＺスロットの製
造装置と図１に示した第１の例のＳＺスロットの製造装
置と異なるところは、クロスヘッドダイ１０の後段で、
ＳＺスロットの押出し方向に、複数の冷却装置が設けら
れている点である。
【００１８】この例のＳＺスロット製造装置を用いた光
ケーブル用ＳＺスロットの製造方法では、スロット１８
を、まず、第１の冷却装置２６の冷却路２６ａ内に導入
し、冷却路２６ａ内をＳＺスロットの押出し方向と平行
に流れる空気によって冷却する。続いて、スロット１８
を、第１の冷却装置２６の前方に設けられた第２の冷却
装置２７の冷却路２７ａ内に導入し、以下、スロット１
８を、第３の冷却装置２８の冷却路２８ａ、第４の冷却
装置２９の冷却路２９ａ内に続けて導入し、各冷却路内
をＳＺスロットの押出し方向と平行に流れる空気によっ
て冷却し、ＳＺスロット１９を得る。ところで、第１な
いし第４の冷却装置の各冷却路は全て、ＳＺスロットの
押出し方向と平行に設けられておりかつ各冷却路は全て
同一直線上に存在している。なお、この例では、押出機
から押出されたスロット１８を４個の冷却装置を用いて
４回に分けて冷却したが、本発明の光ケーブル用ＳＺス
ロットの製造方法にあっては、ＳＺスロットの冷却速度
やＳＺスロットの製造ラインの長さなどに応じて、冷却
装置の数が適宜決定される。
ケーブル用ＳＺスロットの製造方法では、スロット１８
を、まず、第１の冷却装置２６の冷却路２６ａ内に導入
し、冷却路２６ａ内をＳＺスロットの押出し方向と平行
に流れる空気によって冷却する。続いて、スロット１８
を、第１の冷却装置２６の前方に設けられた第２の冷却
装置２７の冷却路２７ａ内に導入し、以下、スロット１
８を、第３の冷却装置２８の冷却路２８ａ、第４の冷却
装置２９の冷却路２９ａ内に続けて導入し、各冷却路内
をＳＺスロットの押出し方向と平行に流れる空気によっ
て冷却し、ＳＺスロット１９を得る。ところで、第１な
いし第４の冷却装置の各冷却路は全て、ＳＺスロットの
押出し方向と平行に設けられておりかつ各冷却路は全て
同一直線上に存在している。なお、この例では、押出機
から押出されたスロット１８を４個の冷却装置を用いて
４回に分けて冷却したが、本発明の光ケーブル用ＳＺス
ロットの製造方法にあっては、ＳＺスロットの冷却速度
やＳＺスロットの製造ラインの長さなどに応じて、冷却
装置の数が適宜決定される。
【００１９】このように、この例のＳＺスロット製造装
置を用いた光ケーブル用ＳＺスロットの製造方法にあっ
ては、押出機から押出されたスロット１８を複数の冷却
装置を用いて数回に分けて冷却することにより、スロッ
ト１８の冷却に用いられる空気の総流量が多くなるか
ら、冷却効率に優れ、スロット１８全体が均一に冷却さ
れるため、得らるＳＺスロット１９のリブがＳＺ撚りの
反転方向の内側方向に倒れることを防止できる。また、
各冷却装置の冷却路は全て同一直線上に存在しているか
ら、スロット１８を複数の冷却路内を通過させることに
よって、スロット１８が歪んだりすることがない。
置を用いた光ケーブル用ＳＺスロットの製造方法にあっ
ては、押出機から押出されたスロット１８を複数の冷却
装置を用いて数回に分けて冷却することにより、スロッ
ト１８の冷却に用いられる空気の総流量が多くなるか
ら、冷却効率に優れ、スロット１８全体が均一に冷却さ
れるため、得らるＳＺスロット１９のリブがＳＺ撚りの
反転方向の内側方向に倒れることを防止できる。また、
各冷却装置の冷却路は全て同一直線上に存在しているか
ら、スロット１８を複数の冷却路内を通過させることに
よって、スロット１８が歪んだりすることがない。
【００２０】また、複数の冷却装置の冷却路内を流れる
空気の総流量を１６０〜６４０ｌ／分としかつ１個当り
の冷却装置の冷却路内を流れる空気の流量を１００ｌ／
分以下とすることが好ましい。より好ましくは、空気の
総流量を２００〜５００ｌ／分としかつ１個当りの冷却
装置の冷却路内を流れる空気の流量を２０〜６０ｌ／分
以下とする。複数の冷却装置の冷却路内を流れる空気の
流量を上記範囲とすれば、良好な断面形状のＳＺスロッ
ト１９を得ることができる。空気の総流量が１６０ｌ／
分未満では、スロット１８が均一に冷却されず、ＳＺス
ロット１９のリブがＳＺ撚りの反転方向の内側方向に倒
れることがある。一方、空気の流量が６４０ｌ／分を超
えると、スロット１８が急激に冷却されて、ひび割れな
どが生じる。また、１個当りの冷却装置の冷却路内を流
れる空気の流量が１００ｌ／分を超えると、冷却路内を
流れる空気のスロット１８の径方向の流れが大きくなっ
て、この空気の流れにより、ＳＺスロット１９のリブが
ＳＺ撚りの反転方向の内側方向に倒れることがある。
空気の総流量を１６０〜６４０ｌ／分としかつ１個当り
の冷却装置の冷却路内を流れる空気の流量を１００ｌ／
分以下とすることが好ましい。より好ましくは、空気の
総流量を２００〜５００ｌ／分としかつ１個当りの冷却
装置の冷却路内を流れる空気の流量を２０〜６０ｌ／分
以下とする。複数の冷却装置の冷却路内を流れる空気の
流量を上記範囲とすれば、良好な断面形状のＳＺスロッ
ト１９を得ることができる。空気の総流量が１６０ｌ／
分未満では、スロット１８が均一に冷却されず、ＳＺス
ロット１９のリブがＳＺ撚りの反転方向の内側方向に倒
れることがある。一方、空気の流量が６４０ｌ／分を超
えると、スロット１８が急激に冷却されて、ひび割れな
どが生じる。また、１個当りの冷却装置の冷却路内を流
れる空気の流量が１００ｌ／分を超えると、冷却路内を
流れる空気のスロット１８の径方向の流れが大きくなっ
て、この空気の流れにより、ＳＺスロット１９のリブが
ＳＺ撚りの反転方向の内側方向に倒れることがある。
【００２１】図３は、本発明の光ケーブル用ＳＺスロッ
トの製造方法に用いられるＳＺスロットの製造装置の第
３の例を示す概略図である。この例のＳＺスロットの製
造装置と図１に示した第１の例のＳＺスロットの製造装
置と異なるところは、クロスヘッドダイの後段で、ＳＺ
スロットの押出し方向に、複数の冷却装置が設けられ、
さらに、冷却装置の後段にＳＺスロット冷却用の水槽が
設けられている点である。
トの製造方法に用いられるＳＺスロットの製造装置の第
３の例を示す概略図である。この例のＳＺスロットの製
造装置と図１に示した第１の例のＳＺスロットの製造装
置と異なるところは、クロスヘッドダイの後段で、ＳＺ
スロットの押出し方向に、複数の冷却装置が設けられ、
さらに、冷却装置の後段にＳＺスロット冷却用の水槽が
設けられている点である。
【００２２】この例のＳＺスロット製造装置を用いた光
ケーブル用ＳＺスロットの製造方法では、スロット１８
を複数の冷却装置の冷却路内に導入して冷却し、スロッ
ト１８の表面温度が１２０℃以下になった後、スロット
１８を水槽３０内に導入し、水槽３０内の冷却水によっ
て冷却して、ＳＺスロット１９を得る。スロット１８の
表面温度が１２０℃以下になったことの確認は、水槽３
０の直前に設けられた図示略の放射温度計などの温度計
によって、スロット１８の温度を測定することにより行
なう。また、水槽３０の直前におけるスロット１８の表
面温度が１２０℃以下となるように、複数の冷却装置の
冷却路内を流れる空気の流量を調節する。スロット１８
の水槽内への導入前の温度は１２０℃以下が好ましい
が、より好ましくは６０〜１２０℃である。スロット１
８の水槽内への導入前の温度が１２０℃を超えると、冷
却水による急激な冷却により、ＳＺスロット１９の断面
形状に歪みが生じる。
ケーブル用ＳＺスロットの製造方法では、スロット１８
を複数の冷却装置の冷却路内に導入して冷却し、スロッ
ト１８の表面温度が１２０℃以下になった後、スロット
１８を水槽３０内に導入し、水槽３０内の冷却水によっ
て冷却して、ＳＺスロット１９を得る。スロット１８の
表面温度が１２０℃以下になったことの確認は、水槽３
０の直前に設けられた図示略の放射温度計などの温度計
によって、スロット１８の温度を測定することにより行
なう。また、水槽３０の直前におけるスロット１８の表
面温度が１２０℃以下となるように、複数の冷却装置の
冷却路内を流れる空気の流量を調節する。スロット１８
の水槽内への導入前の温度は１２０℃以下が好ましい
が、より好ましくは６０〜１２０℃である。スロット１
８の水槽内への導入前の温度が１２０℃を超えると、冷
却水による急激な冷却により、ＳＺスロット１９の断面
形状に歪みが生じる。
【００２３】このように、押出機から押出されたＳＺス
ロットの表面温度が１２０℃以下になってから、水槽３
０内の冷却水でＳＺスロットを冷却すれば、ＳＺスロッ
トの急激な冷却を避けることが出来る上に、ＳＺスロッ
トを十分に冷却することができる。したがって、ＳＺス
ロットを冷却する長さや時間を短くしても、ＳＺ撚りの
形状が良好で、歪みのない良好な断面形状のＳＺスロッ
トを得ることができる。さらに、押出機のダイスヘッド
から引取り機までのＳＺスロット製造ラインの長さを短
くすることが可能となる。
ロットの表面温度が１２０℃以下になってから、水槽３
０内の冷却水でＳＺスロットを冷却すれば、ＳＺスロッ
トの急激な冷却を避けることが出来る上に、ＳＺスロッ
トを十分に冷却することができる。したがって、ＳＺス
ロットを冷却する長さや時間を短くしても、ＳＺ撚りの
形状が良好で、歪みのない良好な断面形状のＳＺスロッ
トを得ることができる。さらに、押出機のダイスヘッド
から引取り機までのＳＺスロット製造ラインの長さを短
くすることが可能となる。
【００２４】以下、具体的な実施例を示して本発明の効
果を明らかにする。外径８．０ｍｍ、反転角２７５°、
反転ピッチ１７５ｍｍの５溝のＳＺスロットを、１回の
押出しで製造した。ＳＺスロットの製造に際して、押出
機から押出されたＳＺスロットを、複数の冷却装置の冷
却路内に続けて導入し、冷却路内を流れる圧縮空気によ
ってその表面温度が１２０℃以下となるまで冷却した
後、さらに水槽内に導入して、冷却水で６０〜１１０℃
となるように冷却した。また、水槽内に導入される直前
のＳＺスロットの温度を放射温度計で測定した。
果を明らかにする。外径８．０ｍｍ、反転角２７５°、
反転ピッチ１７５ｍｍの５溝のＳＺスロットを、１回の
押出しで製造した。ＳＺスロットの製造に際して、押出
機から押出されたＳＺスロットを、複数の冷却装置の冷
却路内に続けて導入し、冷却路内を流れる圧縮空気によ
ってその表面温度が１２０℃以下となるまで冷却した
後、さらに水槽内に導入して、冷却水で６０〜１１０℃
となるように冷却した。また、水槽内に導入される直前
のＳＺスロットの温度を放射温度計で測定した。
【００２５】（実施例１）押出機のクロスヘッドダイの
先端から０．１ｍ離れた位置に１台目の冷却装置を配置
し、以降０．２ｍ間隔に７台、合計８台の冷却装置を配
置した。さらに、最後の冷却装置から１０ｍ離れた位置
に水槽を配置した。冷却装置の冷却路内を流れる空気の
流量を変化させて、そのときのＳＺスロットの断面形
状、ＳＺスロットのリブの倒れなどを確認した。結果を
表１に示した。
先端から０．１ｍ離れた位置に１台目の冷却装置を配置
し、以降０．２ｍ間隔に７台、合計８台の冷却装置を配
置した。さらに、最後の冷却装置から１０ｍ離れた位置
に水槽を配置した。冷却装置の冷却路内を流れる空気の
流量を変化させて、そのときのＳＺスロットの断面形
状、ＳＺスロットのリブの倒れなどを確認した。結果を
表１に示した。
【００２６】
【表１】
【００２７】（実施例２）押出機のクロスヘッドダイの
先端から０．１ｍ離れた位置に１台目の冷却装置を配置
し、以降０．２ｍ間隔に３台、合計４台の冷却装置を配
置した。さらに、最後の冷却装置から１０ｍ離れた位置
に水槽を配置した。冷却装置の冷却路内を流れる空気の
流量を変化させて、そのときのＳＺスロットの断面形
状、ＳＺスロットのリブの倒れなどを確認した。結果を
表２に示した。
先端から０．１ｍ離れた位置に１台目の冷却装置を配置
し、以降０．２ｍ間隔に３台、合計４台の冷却装置を配
置した。さらに、最後の冷却装置から１０ｍ離れた位置
に水槽を配置した。冷却装置の冷却路内を流れる空気の
流量を変化させて、そのときのＳＺスロットの断面形
状、ＳＺスロットのリブの倒れなどを確認した。結果を
表２に示した。
【００２８】
【表２】
【００２９】表１および表２の結果から、複数の冷却装
置内を流れる空気の総流量を１６０〜６４０ｌ／分かつ
１個当りの冷却装置内を流れる空気の流量を１００ｌ／
分以下とし、ＳＺスロットの表面温度が１２０℃以下に
なってから、ＳＺスロットを水槽内に導入し、水槽内の
冷却水によってＳＺスロットを冷却すれば、断面形状が
良好なＳＺスロットが得られることが確認された。
置内を流れる空気の総流量を１６０〜６４０ｌ／分かつ
１個当りの冷却装置内を流れる空気の流量を１００ｌ／
分以下とし、ＳＺスロットの表面温度が１２０℃以下に
なってから、ＳＺスロットを水槽内に導入し、水槽内の
冷却水によってＳＺスロットを冷却すれば、断面形状が
良好なＳＺスロットが得られることが確認された。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ケーブ
ル用ＳＺスロットの製造方法は、押出機のクロスヘッド
ダイにテンションメンバとなる金属線材を供給し、この
上に溶融樹脂を押出被覆して、中心にテンションメンバ
が挿通され、外周に１本以上の螺旋状の溝がＳＺ方向に
形成されたＳＺスロットを製造するに際して、押出機か
ら押出されたＳＺスロットを冷却装置内に導入し、該冷
却装置内をＳＺスロットの押出し方向と平行かつ押出し
方向に向かって流れる空気によってＳＺスロットを冷却
するものであるから、冷却効率に優れ、ＳＺスロット全
体が均一に冷却されるため、冷却後のＳＺスロットに歪
みが生じることがない。したがって、ＳＺスロットを冷
却する長さや時間を短くしても、ＳＺ撚りの形状が良好
で、歪みのない良好な断面形状のＳＺスロットを得るこ
とができる。さらに、押出機のダイスヘッドから引取り
機までのＳＺスロット製造ラインの長さを短くすること
が可能となり、製造工場内の空間の有効利用などを図る
ことができ、製造コストも削減することができる。
ル用ＳＺスロットの製造方法は、押出機のクロスヘッド
ダイにテンションメンバとなる金属線材を供給し、この
上に溶融樹脂を押出被覆して、中心にテンションメンバ
が挿通され、外周に１本以上の螺旋状の溝がＳＺ方向に
形成されたＳＺスロットを製造するに際して、押出機か
ら押出されたＳＺスロットを冷却装置内に導入し、該冷
却装置内をＳＺスロットの押出し方向と平行かつ押出し
方向に向かって流れる空気によってＳＺスロットを冷却
するものであるから、冷却効率に優れ、ＳＺスロット全
体が均一に冷却されるため、冷却後のＳＺスロットに歪
みが生じることがない。したがって、ＳＺスロットを冷
却する長さや時間を短くしても、ＳＺ撚りの形状が良好
で、歪みのない良好な断面形状のＳＺスロットを得るこ
とができる。さらに、押出機のダイスヘッドから引取り
機までのＳＺスロット製造ラインの長さを短くすること
が可能となり、製造工場内の空間の有効利用などを図る
ことができ、製造コストも削減することができる。
【００３１】複数の冷却装置を用いて、押出機から押出
されたＳＺスロットを複数回に分けて冷却するれば、Ｓ
Ｚスロットの冷却に用いられる空気の総流量が多くなる
から、冷却効率に優れ、ＳＺスロット全体が均一に冷却
されるため、ＳＺスロットのリブがＳＺ撚りの反転方向
の内側方向に倒れることを防止できる。前記複数の冷却
装置内を流れる空気の総流量を１６０〜６４０ｌ／分か
つ１個当りの冷却装置内を流れる空気の流量を１００ｌ
／分以下とするれば、良好な断面形状のＳＺスロットを
得ることができる。
されたＳＺスロットを複数回に分けて冷却するれば、Ｓ
Ｚスロットの冷却に用いられる空気の総流量が多くなる
から、冷却効率に優れ、ＳＺスロット全体が均一に冷却
されるため、ＳＺスロットのリブがＳＺ撚りの反転方向
の内側方向に倒れることを防止できる。前記複数の冷却
装置内を流れる空気の総流量を１６０〜６４０ｌ／分か
つ１個当りの冷却装置内を流れる空気の流量を１００ｌ
／分以下とするれば、良好な断面形状のＳＺスロットを
得ることができる。
【００３２】また、本発明の光ケーブル用ＳＺスロット
の製造方法は、押出機のクロスヘッドダイにテンション
メンバとなる金属線材を供給し、この上に溶融樹脂を押
出被覆して、中心にテンションメンバが挿通され、外周
に１本以上の螺旋状の溝がＳＺ方向に形成されたＳＺス
ロットを製造するに際して、押出機から押出されたＳＺ
スロットの表面温度が１２０℃以下になった後、ＳＺス
ロットを水槽内に導入し、該水槽内の冷却水によって、
ＳＺスロットを冷却するものであるから、ＳＺスロット
の急激な冷却を避けることが出来る上に、ＳＺスロット
を十分に冷却することができる。したがって、ＳＺスロ
ットを冷却する長さや時間を短くしても、ＳＺ撚りの形
状が良好で、歪みのない良好な断面形状のＳＺスロット
を得ることができる。
の製造方法は、押出機のクロスヘッドダイにテンション
メンバとなる金属線材を供給し、この上に溶融樹脂を押
出被覆して、中心にテンションメンバが挿通され、外周
に１本以上の螺旋状の溝がＳＺ方向に形成されたＳＺス
ロットを製造するに際して、押出機から押出されたＳＺ
スロットの表面温度が１２０℃以下になった後、ＳＺス
ロットを水槽内に導入し、該水槽内の冷却水によって、
ＳＺスロットを冷却するものであるから、ＳＺスロット
の急激な冷却を避けることが出来る上に、ＳＺスロット
を十分に冷却することができる。したがって、ＳＺスロ
ットを冷却する長さや時間を短くしても、ＳＺ撚りの形
状が良好で、歪みのない良好な断面形状のＳＺスロット
を得ることができる。
【００３３】また、本発明の光ケーブル用ＳＺスロット
の製造方法は、請求項１記載の光ケーブル用ＳＺスロッ
トの製造方法によってＳＺスロットを冷却した後、請求
項４記載の光ケーブル用ＳＺスロットの製造方法によっ
てＳＺスロットを冷却するものであるから、ＳＺスロッ
トの急激な冷却を避けることができ、ＳＺ撚りの形状が
良好で、歪みのない良好な断面形状のＳＺスロットを得
ることができる。
の製造方法は、請求項１記載の光ケーブル用ＳＺスロッ
トの製造方法によってＳＺスロットを冷却した後、請求
項４記載の光ケーブル用ＳＺスロットの製造方法によっ
てＳＺスロットを冷却するものであるから、ＳＺスロッ
トの急激な冷却を避けることができ、ＳＺ撚りの形状が
良好で、歪みのない良好な断面形状のＳＺスロットを得
ることができる。
【００３４】そして、本発明の光ケーブル用ＳＺスロッ
トの製造方法は、請求項２または３記載の光ケーブル用
ＳＺスロットの製造方法によってＳＺスロットを冷却し
た後、請求項４記載の光ケーブル用ＳＺスロットの製造
方法によってＳＺスロットを冷却するものであるから、
ＳＺスロットの急激な冷却を避けることができ、ＳＺ撚
りの形状が良好で、歪みのない良好な断面形状のＳＺス
ロットを得ることができる。
トの製造方法は、請求項２または３記載の光ケーブル用
ＳＺスロットの製造方法によってＳＺスロットを冷却し
た後、請求項４記載の光ケーブル用ＳＺスロットの製造
方法によってＳＺスロットを冷却するものであるから、
ＳＺスロットの急激な冷却を避けることができ、ＳＺ撚
りの形状が良好で、歪みのない良好な断面形状のＳＺス
ロットを得ることができる。
【図１】 本発明の光ケーブル用ＳＺスロットの製造方
法に用いられるＳＺスロットの製造装置の第１の例を示
す断面図である。
法に用いられるＳＺスロットの製造装置の第１の例を示
す断面図である。
【図２】 本発明の光ケーブル用ＳＺスロットの製造方
法に用いられるＳＺスロットの製造装置の第２の例を示
す概略図である。
法に用いられるＳＺスロットの製造装置の第２の例を示
す概略図である。
【図３】 本発明の光ケーブル用ＳＺスロットの製造方
法に用いられるＳＺスロットの製造装置の第３の例を示
す概略図である。
法に用いられるＳＺスロットの製造装置の第３の例を示
す概略図である。
【図４】 ＳＺスロットを示す断面図である。
１０・・・クロスヘッドダイ、１１・・・ダイス本体、１２・・
・回転ダイス、１３・・・上側ヒータ、１４・・・下側ヒー
タ、１５・・・テンションメンバ、１６・・・マンドレル、１
７・・・スロット層、１８・・・ＳＺスロット、２０・・・冷却
装置、２１・・・冷却路、２２・・・空気導入口、２３・・・空
気排出口、３０・・・水槽
・回転ダイス、１３・・・上側ヒータ、１４・・・下側ヒー
タ、１５・・・テンションメンバ、１６・・・マンドレル、１
７・・・スロット層、１８・・・ＳＺスロット、２０・・・冷却
装置、２１・・・冷却路、２２・・・空気導入口、２３・・・空
気排出口、３０・・・水槽
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 宮本 末広
千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ
クラ佐倉事業所内
Ｆターム(参考） 2H001 BB10 DD01 KK06 MM01 MM02
4F207 AD03 AD15 AH77 AK02 AR06
AR14 KA01 KA17 KB18 KK54
KK56 KL58 KL86
Claims (6)
- 【請求項１】 押出機のクロスヘッドダイにテンション
メンバとなる金属線材を供給し、この上に溶融樹脂を押
出被覆して、中心にテンションメンバが挿通され、外周
に１本以上の螺旋状の溝がＳＺ方向に形成されたＳＺス
ロットを製造するに際して、 押出機から押出されたＳＺスロットを冷却装置内に導入
し、該冷却装置内をＳＺスロットの押出し方向と平行か
つ押出し方向に向かって流れる空気によってＳＺスロッ
トを冷却することを特徴とする光ケーブル用ＳＺスロッ
トの製造方法。 - 【請求項２】 複数の冷却装置を用いて、押出機から押
出されたＳＺスロットを複数回に分けて冷却することを
特徴とする請求項１記載の光ケーブル用ＳＺスロットの
製造方法。 - 【請求項３】 前記複数の冷却装置内を流れる空気の総
流量を１６０〜６４０ｌ／分かつ１個当りの冷却装置内
を流れる空気の流量を１００ｌ／分以下とすることを特
徴とする請求項２記載の光ケーブル用ＳＺスロットの製
造方法。 - 【請求項４】 押出機のクロスヘッドダイにテンション
メンバとなる金属線材を供給し、この上に溶融樹脂を押
出被覆して、中心にテンションメンバが挿通され、外周
に１本以上の螺旋状の溝がＳＺ方向に形成されたＳＺス
ロットを製造するに際して、 押出機から押出されたＳＺスロットの表面温度が１２０
℃以下になった後、ＳＺスロットを水槽内に導入し、該
水槽内の冷却水によって、ＳＺスロットを冷却すること
を特徴とする光ケーブル用ＳＺスロットの製造方法。 - 【請求項５】 請求項１記載の光ケーブル用ＳＺスロッ
トの製造方法によってＳＺスロットを冷却した後、請求
項４記載の光ケーブル用ＳＺスロットの製造方法によっ
てＳＺスロットを冷却することを特徴とする光ケーブル
用ＳＺスロットの製造方法。 - 【請求項６】 請求項２または３記載の光ケーブル用Ｓ
Ｚスロットの製造方法によってＳＺスロットを冷却した
後、請求項４記載の光ケーブル用ＳＺスロットの製造方
法によってＳＺスロットを冷却することを特徴とする光
ケーブル用ＳＺスロットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001203972A JP2003015002A (ja) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | 光ケーブル用ｓｚスロットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001203972A JP2003015002A (ja) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | 光ケーブル用ｓｚスロットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003015002A true JP2003015002A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=19040520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001203972A Pending JP2003015002A (ja) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | 光ケーブル用ｓｚスロットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003015002A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008528326A (ja) * | 2005-01-28 | 2008-07-31 | エムエムアール マーケティング アンド マネージメント アーゲー ロットクロイツ | 流体押出用の押出機システム |
| WO2012088692A1 (en) * | 2010-12-30 | 2012-07-05 | Dow Global Technologies Llc | Die assembly with cooled die land |
| CN103112150A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-05-22 | 富通住电特种光缆（天津）有限公司 | 螺旋骨架槽冷却装置及螺旋骨架槽生产方法 |
| CN110850539A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-28 | 烽火通信科技股份有限公司 | 一种基于光信号的识别光缆及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10309747A (ja) * | 1997-05-09 | 1998-11-24 | Toyo Chem Co Ltd | 合成樹脂製異形押出品の冷却方法 |
| WO2000056519A1 (en) * | 1999-03-23 | 2000-09-28 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of producing synthetic resin wire |
-
2001
- 2001-07-04 JP JP2001203972A patent/JP2003015002A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| JPH10309747A (ja) * | 1997-05-09 | 1998-11-24 | Toyo Chem Co Ltd | 合成樹脂製異形押出品の冷却方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2012088692A1 (en) * | 2010-12-30 | 2012-07-05 | Dow Global Technologies Llc | Die assembly with cooled die land |
| CN103384589A (zh) * | 2010-12-30 | 2013-11-06 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 具有冷却的模头成型段的模头组件 |
| CN103384589B (zh) * | 2010-12-30 | 2016-02-10 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 具有冷却的模头成型段的模头组件 |
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| CN103112150A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-05-22 | 富通住电特种光缆（天津）有限公司 | 螺旋骨架槽冷却装置及螺旋骨架槽生产方法 |
| CN110850539A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-28 | 烽火通信科技股份有限公司 | 一种基于光信号的识别光缆及其制备方法 |
| CN110850539B (zh) * | 2019-11-15 | 2021-03-16 | 烽火通信科技股份有限公司 | 一种基于光信号的识别光缆及其制备方法 |
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