JP2003019229A - テニスボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 新品段階でも使用された後でも外観に優れか
つ耐久性に優れたシーム部を備えたテニスボール１の提
供。 【解決手段】 テニスボール１は、コア２と、２つのフ
ェルト部３と、シーム部４とを備えている。シーム部４
は、コア２に貼り付けられる前のフェルト部３にゴム組
成物を含むゴム糊が付着され、このゴム組成物が加硫さ
れることによって形成されている。このゴム組成物は、
１００部の基材ゴムと、１．０部以上３．０部以下のチ
アゾール系加硫促進剤と、０．１部以上１．５部以下の
ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤とを含んでいる。ゴ
ム糊の粘度は、１４０ｄＰａ・ｓ以上２００ｄＰａ・ｓ
以下が好ましい。シーム部４の硬度は、４０以上６０以
下が好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、硬式テニスに用い
られるテニスボールに関し、詳細には外皮の一部を構成
するシーム部が改良されたテニスボールに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】テニスボールは、ゴム製で中空球体であ
るコアと、このコアの表面を覆う２枚のフェルト部
（「メルトン」とも称される）とを備えている。フェル
ト部はダンベル形状であり、接着剤によってコアの表面
に貼り付けられる。フェルト部同士の間隙は、シーム部
である。シーム部は、ゴム組成物が架橋されることによ
って形成されている。通常は硫黄による架橋（すなわち
加硫）が採用され、加硫促進剤が併用される。ゴム組成
物には、酸化チタン等の着色剤が配合されている。酸化
チタンの配合により、シーム部はほぼ白色を呈する。一
方、フェルト部は有彩色（通常は黄色）に染色されてい
る。

【０００３】シーム部形成方法の一例が、特公昭６３−
２１５４４公報に開示されている。この方法では、コア
に貼り付けられる前のフェルト部が、表側面及び裏側面
がマスキングされた状態でゴムラテックスに浸漬され、
引き上げられる。浸漬により、フェルト部の側面にゴム
ラテックスが付着する。このゴムラテックスは、フェル
ト部がコアに貼り付けられた後に加硫される。

【０００４】ゴムラテックスは概して粘度が低いので、
浸漬によってフェルト部の内部にまで大幅に浸透する。
従って、見かけ上のシーム部幅が極端に太くなり、しか
もその幅は不均一となる傾向が見られる。このようなシ
ーム部を備えたテニスボールは、外観に劣る。

【０００５】ゴムラテックスに代えて、ゴム糊が用いら
れることも多い。ゴム糊は、ゴム組成物が溶剤に溶けた
ものである。ゴム糊は、分散液ではないという点におい
て、ゴムラテックスとは明確に区別される。ゴム糊では
溶剤量の加減によって粘度の調整が容易になされる。こ
の粘度調整によって浸漬時の浸透の程度が制御されるの
で、ゴム糊が用いられたテニスボールは外観に優れる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】テニスボールがテニス
のプレーに用いられて地面でバウンドすると、フェルト
部及びコアの変形によりシーム部の外面が接地し、地面
と擦れ合う。バウンドが繰り返されるとシーム部の表面
粗度が徐々に高くなる。表面粗度の高いシーム部には、
地面から汚れの成分が移行しやすい。移行によってシー
ム部は汚染され、黒ずむ。前述のようにシーム部は新品
段階では白色を呈するので汚染が目立ち、テニスボール
の外観が著しく損なわれる。

【０００７】テニスボールは、長期間の使用によりコア
から空気が抜け、またフェルト部が摩耗して、やがて寿
命をむかえる。寿命に達したテニスボールはプレーに支
障を来すので、廃棄される。

【０００８】シーム部が汚染されたテニスボールは外観
が悪いので、性能上は未だ寿命に達していない場合で
も、寿命に達したと誤解され、廃棄されてしまうことが
ある。このような不必要な廃棄は不経済であり、省資源
の観点からも好ましいことではない。また、顧客にテニ
スボールを使用させている施設（例えばテニススクー
ル）では、性能的には問題ないテニスボールを提供して
いるにもかかわらず、古いテニスボールを提供している
と顧客に誤解されてしまうという営業上の問題もある。

【０００９】硫黄の配合量を多くしてシーム部を高硬度
とする手段が考えられる。硬度の高いシーム部は均一に
摩耗するので表面粗度が上昇しにくく、汚染が抑止され
る。しかしながら、硫黄の多量配合はシーム部を脆化さ
せ、しかも硫黄がブルームして外観低下を招くおそれも
ある。加硫促進剤の配合量を多くしてシーム部を高硬度
とする手段が考えられる。しかしながら、単に加硫促進
剤の配合量を増加するのみではシーム部の色彩が悪化
し、外観不良を招来する。

【００１０】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、新品段階でのシーム部外観に優れ、良好な
シーム部外観が長続きし、しかも耐久性に優れるテニス
ボールの提供をその目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めになされた発明は、弾性材料からなる中空のコアと、
このコアを被覆する２枚のフェルト部と、このフェルト
部同士の間隙に位置するシーム部とを備えており、この
シーム部が、フェルト部の側面に付着されたゴム糊に含
まれるゴム組成物が加硫されることによって形成されて
おり、このゴム組成物が、１００部の基材ゴムと、１．
０部以上３．０部以下のチアゾール系加硫促進剤と、
０．１部以上１．５部以下のジチオカルバミン酸塩系加
硫促進剤とを含んでいるテニスボール、である。

【００１２】このテニスボールでは、ゴム糊が用いられ
ているので、適度で均一なシーム部幅が達成される。こ
のテニスボールでは、シーム部に配合される加硫促進剤
の種類と量とに工夫が施されているので、黄変やブルー
ムを招くことなくシーム部の高硬度が達成される。この
シーム部は汚染されにくいので、シーム部の良好な外観
が長期間維持される。

【００１３】好ましくは、ゴム糊の２０℃における粘度
は、１４０ｄＰａ・ｓ以上２００ｄＰａ・ｓ以下であ
る。これにより、新品段階でのシーム部外観がより向上
する。粘度は、リオン粘度計で測定される。

【００１４】好ましくは、シーム部のタイプＡデュロメ
ータで測定された硬度（以下「Ａ硬度」とも称される）
は、４０以上６０以下である。このシーム部は強靱であ
り、しかも繰り返しのバウンドによっても汚染されにく
い。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面が参照されつつ、好ま
しい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

【００１６】図１は、本発明の一実施形態にかかるテニ
スボール１の一部切り欠き断面図である。このテニスボ
ール１は、コア２と、２つのフェルト部３と、シーム部
４とを備えている。コア２は中空の球体であり、加硫ゴ
ム（すなわち弾性材料）から形成されている。コア２の
厚みは通常３ｍｍから４ｍｍ程度である。コア２には、
８０ＫＰａ程度の内圧（対大気圧）がかけられている。
これにより、テニスボール１に反発性能が付与される。
フェルト部３は、コア２の表面を被覆している。フェル
ト部３は、接着剤によってコア２の表面に貼り付けられ
ている。貼り付けられる前のフェルト部３の形状は、ダ
ンベル状である。

【００１７】図２は、図１のテニスボール１の一部が示
された拡大断面図である。この図から明らかなように、
シーム部４はフェルト部３、３同士の間隙に位置してい
る。シーム部４の外面（図２においては上側の面）は、
フェルト部３の外面（外周面）から陥没している。この
図では便宜上シーム部４とフェルト部３との境界が明確
に画かれているが、実際のテニスボール１ではゴム糊が
フェルト部３に浸透するので、両者の境界は曖昧となっ
ている。

【００１８】シーム部４は、ゴム組成物が加硫されるこ
とによって形成されている。ゴム組成物の基材ゴムは特
には限定されないが、打撃時のテニスボール１の圧縮変
形に対する追従性がよく、安価に入手され、しかもテニ
スボール１の打球感が向上するという理由から、天然ゴ
ム、ポリイソプレンまたはポリブタジエンが用いられる
のが好ましい。天然ゴム、ポリイソプレン又はポリブタ
ジエンと他のゴムとが併用されてもよいが、この場合で
も、天然ゴム、ポリイソプレン及びポリブタジエンが基
材ゴムの主成分（５０質量％以上、特には７５質量％以
上）とされるのが好ましい。

【００１９】ゴム組成物の加硫には、硫黄と共に、チア
ゾール系加硫促進剤及びジチオカルバミン酸塩系加硫促
進剤が用いられる。チアゾール系加硫促進剤は、他の加
硫促進剤（例えばスルフェンアミド系加硫促進剤）とは
異なり、シーム部４の高硬度化の目的で配合量が多くさ
れても、シーム部４を黄変させることがない。換言すれ
ば、チアゾール系加硫促進剤の配合量が適正化されるこ
とにより、汚染と黄変との両方が防止される。チアゾー
ル系加硫促進剤単独使用の場合は加硫速度が遅く、テニ
スボール１の生産性が低下する。チアゾール系加硫促進
剤とジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤とが併用される
ことにより、シーム部４の外観とテニスボール１の生産
性とが両立される。

【００２０】チアゾール系加硫促進剤の具体例として
は、ジベンゾチアジルジスルフィド（例えば大内新興化
学工業社の商品名「ノクセラーＤＭ」）、２−メルカプト
ベンゾチアゾール（例えば大内新興化学工業社の商品名
「ノクセラーＭ」）、２−メルカプトベンゾチアゾール亜
鉛塩（例えば大内新興化学工業社の商品名「ノクセラー
ＭＺ」）、２−メルカプトベンゾチアゾールのシクロヘ
キシルアミン塩（例えば大内新興化学工業社の商品名
「ノクセラーＭ−６０−ＯＴ」）、２−（Ｎ，Ｎ−ジエチ
ルチオカルバモイルチオ）ベンゾチアゾール（例えば大
内新興化学工業社の商品名「ノクセラー６４」）及び２−
（４’−モルホリノジチオ）ベンゾチアゾール（例えば
大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＭＤＢ」）が挙
げられる。なかでも、ジベンゾチアジルジスルフィドが
好ましい。

【００２１】ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤の具体
例としては、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛（例えば
大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＥＺ」）、ジメ
チルジチオカルバミン酸亜鉛（例えば大内新興化学工業
社の商品名「ノクセラーＰＺ」）、ジブチルジチオカルバ
ミン酸亜鉛（例えば大内新興化学工業社の商品名「ノク
セラーＢＺ」）及びジエチルジチオカルバミン酸テルル
（例えば大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＴＴ
ＴＥ」）が挙げられる。なかでも、ジエチルジチオカル
バミン酸亜鉛が好ましい。

【００２２】チアゾール系加硫促進剤の配合量は、基材
ゴム１００部に対して１．０部以上３．０部以下とされ
る。配合量が上記範囲未満であると、シーム部４が低硬
度となって表面粗度が上昇しやすく、従って汚染されや
すい。この観点から、配合量は１．２部以上がより好ま
しく、１．６以上が特に好ましい。配合量が上記範囲を
超えるとシーム部４の硬度が高くなりすぎ、シーム部４
が脆化して使用時の欠けが発生しやすい。この観点か
ら、配合量は２．８部以下がより好ましく、２．４部以
下が特に好ましい。本明細書において用いられる「部」
という用語は、質量比（パーツ バイ ウェイト）を意
味する。

【００２３】ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤の配合
量は、基材ゴム１００部に対して０．１部以上１．５部
以下とされる。配合量が上記範囲未満であると、加硫に
長時間を要し、また、シーム部４が低硬度となって汚染
されやすい。この観点から、配合量は０．４部以上がよ
り好ましい。配合量が上記範囲を超えるとゴム組成物の
加硫反応が急激的となってシーム部４の物性制御が困難
となることがある。この観点から、配合量は１．４部以
下がより好ましく、０．８部以下が特に好ましい。

【００２４】チアゾール系加硫促進剤及びジチオカルバ
ミン酸塩系加硫促進剤とともに、他の加硫促進剤が併用
されてもよい。但し、他の加硫促進剤はシーム部４の白
色度低下、硬度不足及び製造効率の低下を招くおそれが
あるので、その配合は極力少量とされる。具体的には、
チアゾール系加硫促進剤及びジチオカルバミン酸塩系加
硫促進剤の合計量が加硫促進剤全量に占める比率は７０
質量％以上、さらには８５質量％以上、特には１００質
量％とされる。

【００２５】硫黄の配合量は、基材ゴム１００部に対し
て１．０部以上４．０部以下が好ましい。配合量が上記
範囲未満であると、シーム部４の強度が不十分となるお
それがある。この観点から、配合量は２．０部以上がよ
り好ましい。硫黄の配合量が上記範囲を超えると、シー
ム部４の欠けやブルーミングによる外観不良が生じやす
い。この観点から、配合量は３．５部以下が特に好まし
い。

【００２６】ゴム組成物には、基材ゴム１００部に対し
て５部以上３０部以下の酸化チタンが配合されるのが好
ましい。酸化チタンは白色顔料として機能するので、酸
化チタンの配合によりシーム部４の白色度が増し、外観
が向上する。しかも、酸化チタンの配合は、シーム部４
の高硬度化にも寄与する。この観点から、配合量は８部
以上がより好ましく、１２部以上が特に好ましい。配合
量が多すぎるとシーム部４が高硬度となりすぎるので、
配合量は２５部以下がより好ましく、２０部以下が特に
好ましい。

【００２７】ゴム組成物には、酸化チタン以外の充填剤
（炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、クレー等）が適
宜配合されてもよい。ゴム組成物には、酸化亜鉛等の架
橋助剤、老化防止剤、その他の添加剤等が、必要に応じ
適量配合されてもよい。

【００２８】このテニスボール１の製造では、まず織り
フェルトがダンベル状に裁断されて、フェルト部３が形
成される。次に、所定配合のゴム組成物がナフサ等の有
機溶剤に溶解され、ゴム糊が得られる。このゴム糊に、
多数枚が重ね合わされたフェルト部３が浸漬される。浸
漬により、フェルト部３の裁断面（側面）にゴム糊が付
着する。このフェルト部３が、接着剤によりコア２に貼
り付けられ、加圧・加熱される。するとゴム糊中のゴム
が加硫され、シーム部４が形成されてテニスボール１が
完成する。

【００２９】有機溶剤の量が調整されることにより、ゴ
ム糊の粘度が調整される。粘度は、１４０ｄＰａ・ｓ以
上２００ｄＰａ・ｓ以下が好ましい。粘度が上記範囲未
満であると、ゴム糊が過剰にフェルト部３に浸透し、新
品段階でのシーム部４の外観が悪化することがある。こ
の観点から、粘度は１６０ｄＰａ・ｓ以上が特に好まし
い。粘度が上記範囲を超えると、フェルト部３へのゴム
糊の付着量が多くなってシーム部４の幅が適正値よりも
太くなることがある。この観点から、粘度は１８０ｄＰ
ａ・ｓ以下が特に好ましい。粘度は、リオン粘度計で測
定される。測定温度は、２０℃とされる。

【００３０】シーム部４の幅（図２において両矢印Ｗで
示される）には制限がなく、１．０ｍｍから５．０ｍｍ
の範囲で適宜設定される。幅Ｗが１．０ｍｍ以上３．０
ｍｍ以下、特に１．０ｍｍ以上２．７ｍｍ以下と小さく
されれば、テニスボール１が地面にバウンドする際もシ
ーム部４の両側のフェルト部３が橋桁の役割を果たし、
シーム部４の外面が接地しにくい。従って、シーム部４
の汚染が抑制される。もしシーム部４が汚染された場合
でも、幅Ｗが小さければテニスボール１の外周面に占め
るシーム部４の面積比率が小さいので、汚れが目立たな
い。

【００３１】幅Ｗの測定では、シーム部４とフェルト部
３との境界は、目視によって判定される。テニスボール
１の外部観察からシーム部４の色（通常は白色）の領域
とフェルト部３の色（通所は黄色）の領域との境界が決
定され、この境界がシーム部４とフェルト部３との境界
とされる。シーム部４の左右の境界の間隔が、幅Ｗであ
る。

【００３２】シーム部４のＡ硬度は、４０以上６０以下
が好ましい。Ａ硬度が上記範囲未満であると、バウンド
によってシーム部４の表面粗度が高くなりやすく、しか
もシーム部４の粘着性が高くなりやすい。表面粗度が高
くかつ粘着性が高いシーム部４は、地面から汚れの成分
が移行しやすい。この観点から、Ａ硬度は４５以上が特
に好ましい。Ａ硬度が上記範囲を超えると、シーム部４
が脆化して打撃時やバウンド時に欠けが生じやすい。こ
の観点から、Ａ硬度は５７以下が好ましい。Ａ硬度は、
「ＪＩＳ Ｋ ６２５３」に準拠して、タイプＡデュロ
メータで測定される。測定の試料には、便宜上、シーム
部４と同一配合のゴム組成物がシーム部４と同一条件で
加硫されて得られる、厚さが２．０ｍｍのゴムシートが
用いられる。このシートが２枚重ねられて、硬度の測定
がなされる。

【００３３】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明の効果が明らか
にされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定
的に解釈されるべきではない。

【００３４】［実施例１］天然ゴム、硫黄、加硫促進
剤、無機充填剤等が配合されたゴム組成物を加硫して、
半球状のハーフシェルを成形した。このハーフシェル２
個を貼り合わせて、中空球状のコアを得た。また、織り
フェルトを打ち抜いてダンベル状のフェルト部を多数得
た。

【００３５】一方、天然ゴム１００部、酸化亜鉛（三井
金属鉱業社の商品名「亜鉛華１号」）５．０部、炭酸マ
グネシウム（福島化学工業社の「２ツ星」）５．０部、
酸化チタン（石原産業社の商品名「Ａ１００」）１４．
０部、老化防止剤（Styrenated Phenol、川口化学社の
商品名「アンテージＳＰ−Ｐ」）０．８部、チアゾール
系加硫促進剤としてのジベンゾチアジルジスルフィド
（大内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＤＭ」）２．
０部、ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤としてのジエ
チルジチオカルバミン酸亜鉛（大内新興化学工業社の商
品名「ノクセラーＥＺ」）０．４部及び硫黄（鶴見化学
社の商品名「微粉硫黄２００メッシュ」）３．０をロー
ルで混練し、ゴム組成物を得た。このゴム組成物を６０
部のナフサに溶解し、粘度が１７０ｄＰａ・ｓであるゴ
ム糊を得た。

【００３６】そして、前述のダンベル状フェルト部を数
十枚重ね合わせ、２枚のエンドプレートに挟んでゴム糊
中に２０秒間浸漬して引き上げた。浸漬により、フェル
ト部の側面にゴム糊が付着した。このゴム糊が乾燥した
後、接着剤でコアに２枚のフェルト部を貼り付け、金型
に投入した。そして、金型を１３５℃に加熱して２０分
間保持し、ゴム糊及び接着剤を加硫して、実施例１のテ
ニスボールを得た。

【００３７】［実施例２から９及び比較例１から３］ゴ
ム糊におけるチアゾール系加硫促進剤及びジチオカルバ
ミン酸塩系加硫促進剤の配合量を下記の表１及び表２に
示されるように変量させた他は実施例１と同様にして、
実施例２から９及び比較例１から３のテニスボールを得
た。

【００３８】［比較例４］チアゾール系加硫促進剤を配
合せず、ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤の配合量を
０．６部とした他は実施例１と同様にして、比較例４の
テニスボールを得た。

【００３９】［比較例５］チアゾール系加硫促進剤に代
えてチウラム系加硫促進剤としてのテトラメチルチウラ
ムモノスルフィド（大内新興化学工業社の商品名「ノク
セラーＴＳ」）０．５部を配合し、ジチオカルバミン酸
塩系加硫促進剤の配合量を０．３部とした他は実施例１
と同様にして、比較例５のテニスボールを得た。

【００４０】［比較例６］チアゾール系加硫促進剤に代
えてスルフェンアミド系加硫促進剤としてのＮ−シクロ
ヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（大
内新興化学工業社の商品名「ノクセラーＣＺ」）２．０を
配合し、ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤を配合しな
かった他は実施例１と同様にして、比較例６のテニスボ
ールを得た。

【００４１】［硬度の測定］ゴム糊を乾燥して溶剤を揮
発させた後、残余のゴム組成物を金型に投入して１３５
℃で２０分間加熱・加圧し、厚みが２．０ｍｍのシート
を得た。このシートを２枚重ね合わせ、「ＪＩＳ Ｋ
６２５３」に準拠して、タイプＡデュロメータで硬度を
測定した。この測定結果が、下記の表１及び表２に示さ
れている。

【００４２】［色差の測定］色彩色差計（ミノルタ社の
商品名「ＣＲ−２２１」）を用い、製造された直後（使
用前）のテニスボールのシーム部のＬ、ａ及びｂを測定
した。また、このテニスボールを用い、アスファルト系
ハードコート上で２名の上級プレーヤーに５分間のラリ
ーを行わせて、その後（使用後）のシーム部のＬ、ａ及
びｂを同様の方法で測定した。ここで「Ｌ」は明度を表
す指標であり、「ａ」及び「ｂ」は色相と彩度とを表す
指標である。Ｌ、ａ及びｂは、「ＪＩＳ Ｚ ８７０
１」又は「ＪＩＳ Ｚ ８７２８」に規定された三刺激
線Ｘ、Ｙ及びＺを用いて、下記の数式に基づいて算出さ
れる。 Ｌ＝１１６×（Ｙ／Ｙｎ）^１／３−１６ ａ＝５００×（（Ｘ／Ｘｎ）^１／３−（Ｙ／Ｙｎ）
^１／３） ｂ＝２００×（（Ｙ／Ｙｎ）^１／３−（Ｚ／Ｚｎ）
^１／３） これらの数式においてＸｎ、Ｙｎ及びＺｎは、完全拡散
反射面のＸＹＺ系における三刺激値を表す。また、Ｘ／
Ｘｎ、Ｙ／Ｙｎ及びＺ／Ｚｎは、いずれも０．００８８
５６よりも大きい。

【００４３】こうして算出された使用前後のＬ、ａ及び
ｂの差（ΔＬ、Δａ及びΔｂ）から、下記の数式に基づ
いて色差（ΔＥ）を求めた。 ΔＥ＝（（ΔＬ）^２＋（Δａ）^２＋（Δｂ）^２）^１／２ この結果が、下記の表１及び表２に示されている。な
お、色差（ΔＥ）の測定は、１個のテニスボールにつき
３箇所で行った。下記の表１及び表２に示されているの
は、３個の色差（ΔＥ）の平均値である。

【００４４】［耐久性の評価］各実施例及び各比較例の
テニスボールを１０個ずつ用意した。そして、これらを
２５ｍ／ｓのボール速度でプレートに１０００回打ち付
けて、シーム部の欠けの発生の有無を目視で判定した。
１０個のテニスボールのうち欠けが少しでも見られたも
のの個数（ボール個数）が、下記の表１及び表２に示さ
れている。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

【００４７】表２に示されるように、チアゾール系加硫
促進剤の配合量が少ない比較例１、チアゾール系加硫促
進剤が配合されていない比較例４及び５並びにジチオカ
ルバミン酸塩系加硫促進剤の配合量が少ない比較例３の
テニスボールでは、色差（使用による色の変化の程度）
が大きい。チアゾール系加硫促進剤の配合量が多い比較
例２のテニスボールでは、欠けが多く発生している。ス
ルフェンアミド系加硫促進剤が用いられた比較例６のテ
ニスボールでは、使用前の段階から色相が気味がかって
おり、明度も低い。これに対し、各実施例のテニスボー
ルは、使用前の色彩が良好で、仕様前後の色差が少な
く、欠けも発生しにくい。この評価結果より、本発明の
優位性は明らかである。

【００４８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のテニスボールは、性能上は未だ寿命をむかえていない
にもかかわらず寿命をむかえたと誤解されたり古いもの
であると誤解されることがない。このテニスボールは、
耐久性にも優れる。このテニスボールは、省資源に寄与
しうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかるテニスボ
ールの一部切り欠き断面図である。

【図２】図２は、図１のテニスボールの一部が示された
拡大断面図である。

【符号の説明】

１・・・テニスボール ２・・・コア ３・・・フェルト部 ４・・・シーム部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性材料からなる中空のコアと、このコ
   アを被覆する２枚のフェルト部と、このフェルト部同士
   の間隙に位置するシーム部とを備えており、 このシーム部が、フェルト部の側面に付着されたゴム糊
   に含まれるゴム組成物が加硫されることによって形成さ
   れており、 このゴム組成物が、１００部の基材ゴムと、１．０部以
   上３．０部以下のチアゾール系加硫促進剤と、０．１部
   以上１．５部以下のジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤
   とを含んでいるテニスボール。
2. 【請求項２】 上記ゴム糊のリオン粘度計で測定された
   ２０℃における粘度が、１４０ｄＰａ・ｓ以上２００ｄ
   Ｐａ・ｓ以下である請求項１に記載のテニスボール。
3. 【請求項３】 上記シーム部のタイプＡデュロメータで
   測定された硬度が４０以上６０以下である請求項１又は
   請求項２に記載のテニスボール。