JP2003019454A - テープ製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベースフィルムに発生する静電気の発生を抑
制することができるテープ製造装置を提供する。 【解決手段】 バックロール２０は、ベースフィルム１
２の第１面に常時当接するように設けられ回転駆動され
る。バックロール２０は、ベースフィルム１２の第２面
をグラビアロール２４の外周面に押圧する閉鎖位置
（Ａ）と、ベースフィルム１２の第２面をグラビアロー
ル２４の外周面から離間させる開放位置（Ｃ）との間を
移動される。ニップロール２２は、ベースフィルム１２
を挟んでバックロール２０に対向して配設され、ベース
フィルム１２の第１面をバックロール２２に押圧した状
態で従動回転可能に設けられる。ニップロール２２は、
ベースフィルム１２をバックロール２０に押圧する押圧
位置（Ａ）と、ベースフィルム１２のバックロール２０
への押圧を解除する解除位置（Ｂ）との間で移動され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はベースフィルムに塗
布材料を塗布するテープ製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ベースフィルムの面にバックコート材料
などの塗布材料を塗布するテープ製造装置がある。前記
テープ製造装置は、図７（Ａ）に示すように、ガイドロ
ール１００、バックロール１０２、ニップロール１０
４、グラビアロール１０６、ニーダーロール１０８、ガ
イドロール１１０などを備えて構成されている。前記バ
ックロール１０２、グラビアロール１０６、ニーダーロ
ール１０８は矢印方向に回転駆動されている。前記バッ
クロール１０２は、その外周面が前記ベースフィルム１
０１の一方の面に常時当接するように設けられている。
前記ニップロール１０４は、前記ベースフィルム１０１
の他方の面に面し、このベースフィルム１０１を挟んで
前記バックロール１０２に対向して配設され、前記ベー
スフィルム１０１の一方の面を前記バックロール１０２
に押圧した状態で従動回転可能に設けられている。前記
グラビアロール１０６は、その外周面が前記ベースフィ
ルム１０１の他方の面に面して配設され、前記外周面に
前記塗布材料が供給されるように構成されている。前記
ニーダーロール１０８は、その外周面が前記グラビアロ
ール１０６の外周面に当接するように配設されている。
前記ベースフィルム１０１に対する前記塗布材料の塗
布、すなわちベースフィルム１０１に対する塗布材料の
供給は、前記バックロール１０２と前記グラビアロール
１０６の間に挟まれて走行するベースフィルムの一方の
面にグラビアロール１０６の外周面の塗布材料が付着さ
れることによって行なわれる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように構成された
従来のテープ製造装置において、図７（Ａ）に示すよう
に、前記ベースフィルム１０１に対する塗布材料の塗布
が行なわれている場合には、矢印方向に走行されている
ベースフィルム１０１には、前記バックロール１０２の
外周面から剥離することによって静電気が発生する。こ
の静電気は、前記グラビアロール１０６を介して逃げて
いる。ところが、図７（Ｂ）に示すように、前記ベース
フィルム１０１に対する塗布材料の塗布を停止する場合
には、前記バックロール１０２を前記グラビアロール１
０６から離間させる。この際、ベースフィルム１０１に
発生している静電気は、前記グラビアロール１０６へ逃
げることができないため、このベースフィルム１０１に
蓄積され、大きな静電気が発生してしまう。このような
静電気が発生すると作業性が低下するという不都合があ
った。本発明は、このような従来技術の課題を解決しよ
うとするものであり、その目的とするところは、ベース
フィルムに発生する静電気の発生を抑制することができ
るテープ製造装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、上流側から下流側に走行される帯状のベ
ースフィルムの面に塗膜材料を塗布するテープ製造装置
であって、前記ベースフィルムの一方の面である第１面
に常時当接されつつ回転駆動されるバックロールと、前
記ベースフィルムの他方の面である第２面に面し、この
ベースフィルムを挟んで前記バックロールに対向して配
設され、前記ベースフィルムの第１面を前記バックロー
ルに押圧した状態で従動回転可能に設けられたニップロ
ールと、前記ベースフィルムの第２面に面し、前記ニッ
プロールの下流側で前記ベースフィルムを挟んで前記バ
ックロールに対向して配設され、前記ベースフィルムの
第１面を前記バックロールに押圧した状態で回転駆動さ
れ、前記第２面に前記塗膜材料を供給するグラビアロー
ルとを備え、前記バックロールは、前記ベースフィルム
の第２面を前記グラビアロールに押圧する閉鎖位置と、
前記ベースフィルムの第２面を前記グラビアロールから
離間させる開放位置との間を移動可能に構成されたテー
プ製造装置において、前記ニップロールを、前記ベース
フィルムを前記バックロールに押圧する押圧位置と前記
ベースフィルムのバックロールへの押圧を解除する解除
位置との間で移動させるニップロール移動手段が設けら
れ、前記ニップロール移動手段は、前記バックロールが
閉鎖位置から開放位置へ移動されることに連動して前記
ニップロールを押圧位置から解除位置へ移動させるよう
に構成されていることを特徴とする。

【０００５】そのため、本発明では、前記バックロール
が閉鎖位置から開放位置へ移動されることに連動して前
記ニップロールを押圧位置から解除位置へ移動されるこ
とにより、前記ニップロールがベースフィルムから離間
するため、ベースフィルムがバックロールに押し付けら
れる力が減少し、バックロールの外周面から離間する際
にベースフィルムに発生する静電気の発生が抑制され
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
図面を参照して説明する。図２は本発明の実施の形態の
テープ製造装置の構成を示す説明図である。テープ製造
装置１０は、ベースフィルム１２の一方の面（以下第２
面という）にバックコート材料を塗布する第１処理部１
０Ａと、前記ベースフィルム１２の他方の面（以下第１
面という）に磁性材料を塗布する第２処理部１０Ｂとを
備え、前記ベースフィルム１２は、前記第１処理部１０
Ａ、第２処理部１０Ｂの順に走行されるように構成され
ている。本発明は、前記第１処理部１０Ａに適用される
ため、以下では第１処理部１０Ａについて説明する。前
記第１処理部１０Ａは、前記ベースフィルム１２の走行
方向の上流側から下流側に沿って配設された、第１搬送
ロール１４、従動ロール１６、第１張力調整手段１８
Ａ、バックロール２０、ニップロール２２、グラビアロ
ール２４、ニーダーロール２６、張力検出器２８（第１
張力検出手段）、第２搬送ロール３０（搬送ロール）、
ドライヤー３２、第２張力調整手段１８Ｂを備え、これ
らは制御手段３６の制御によって動作している。なお、
図２は、これら各部の制御関係を説明するために簡略化
して図示しているため、各部の位置関係が実際の位置関
係とは異なっている。

【０００７】前記第１搬送ロール１４と従動ロール１６
は、前記ベースフィルム１２を挟んで設けられ、第１搬
送ロール１４が回転駆動することによりベースフィルム
１２に搬送力を与えるように構成されている。前記第１
搬送ロール１４は、前記制御手段３６によって回転速度
が制御される第１搬送ロールモータ１４０２（図４）に
よって回転駆動されるように構成されている。

【０００８】前記第１張力調整手段１８Ａは、前記バッ
クロール２０およびニップロール２２の上流側で、前記
第１搬送ロール１４の下流側の箇所に配設されており、
前記第２張力調整手段１８Ｂと同じ構成となっている。
すなわち、前記第１、第２張力調整手段１８Ａ、１８Ｂ
は、図３に示すように、支点１８０２で装置側に揺動可
能に支持されたレバー１８０４の一端に回転可能に支持
されたダンサーロール１８０６と、レバー１８０６の他
端の位置を検出する位置検出器１８０８と、前記レバー
１８０６に連結されレバー１８０６に支点１８０２回り
方向の力を与えるアクチュエータ１８１０（付勢手段）
と、回転可能に設けられた２つのガイドロール１８１２
とを備えている。前記２つのガイドロール１８１２は、
ベースフィルム１２の走行方向に沿って間隔をおき、そ
れらの外周面が前記ベースフィルム１２の第２面に当接
するように配設されている。前記ダンサーロール１８０
６は、前記２つのガイドロール１８１２の中間位置を通
り前記走行方向と直交する直線上に位置するように配設
されている。前記ダンサーロール１８０６は、その外周
面が前記ベースフィルム１２の第１面に当接して従動さ
れ、かつ、前記支点１８０２回り方向に、すなわち前記
ベースフィルム１２の厚さ方向に移動可能に構成されて
いる。

【０００９】前記アクチュエータ１８１０は、前記制御
手段３６から与えられる制御信号に基づいて前記ダンサ
ーロール１８０２をベースフィルム１２へ当接する方向
に付勢することにより、ベースフィルム１２に張力を与
えるように構成されている。図４に示すように、前記位
置検出器１８０８は、前記ダンサーロール１８０２の位
置を検出してその位置検出信号を前記ベースフィルム１
２の張力検出信号として前記制御手段３６に入力するよ
うに構成されている。なお、以下では、前記第１、第２
張力調整手段１８Ａ、１８Ｂの構成を区別するため、ダ
ンサーロール１８０２Ａ、１８０２Ｂ、位置検出器１８
０８Ａ、１８０８Ｂ、アクチュエータ１８１０Ａ、１８
１０Ｂと表記する。

【００１０】図１（Ａ）に示すように、前記ベースフィ
ルム１２は、回転可能に設けられたガイドロール１９を
介して前記バックロール２０に導かれている。そして、
前記バックロール２０は、その外周面が前記ベースフィ
ルム１２の第１面に常時当接するように設けられ、前記
制御手段３６によって回転速度が制御されるバックロー
ルモータ２００２（図４）によって回転駆動されるよう
に構成されている。また、前記バックロール２０は、前
記ベースフィルム１２の第２面を前記グラビアロール２
４の外周面に押圧する閉鎖位置（図１（Ａ））と、前記
ベースフィルム１２の第２面を前記グラビアロール２４
の外周面から離間させる開放位置（図１（Ｃ））との間
を移動可能に構成されており、前記バックロール２０の
移動は、図４に示すように前記制御手段３６によって制
御されるバックロール移動手段２００４によって行なわ
れるように構成されている。

【００１１】前記ニップロール２２は、前記ベースフィ
ルム１２の第２面に面し、このベースフィルム１２を挟
んで前記バックロール２０に対向して配設され、前記ベ
ースフィルム１２の第１面を前記バックロール２２に押
圧した状態で従動回転可能に設けられている。また、前
記ニップロール２２は、前記ベースフィルム１２を前記
バックロール２０に押圧する押圧位置（図１（Ａ））
と、前記ベースフィルム１２のバックロール２０への押
圧を解除する解除位置（図１（Ｂ））との間で移動可能
に構成されており、前記ニップロール２２の移動は、図
４に示すように前記制御手段３６によって制御されるニ
ップロール移動手段２２０２によって行なわれるように
構成されている。

【００１２】前記グラビアロール２４は、前記ニップロ
ール２２の下流側の箇所でその外周面が前記ベースフィ
ルム１２の第２面に面して配設され、前記外周面に前記
バックコート材料が供給されるように構成されている。
グラビアロール２４の外周面には、前記バックコート材
料を保持するための複数の凹溝が形成されている。この
グラビアロール２４は、前記制御手段３６によって回転
速度が制御されるグラビアロールモータ２４０２（図
４）によって回転駆動されるように構成されている。

【００１３】前記ニーダーロール２６は、その外周面が
前記グラビアロール２４の外周面に当接するように配設
されており、このニーダーロール２４の外周面によって
前記バックコート材料をグラビアロール２４の凹溝に押
し込むように構成されている。このグラビアロール２４
は、前記制御手段３６によって回転速度が制御されるニ
ーダーロールモータ２６０２（図４）によって回転駆動
されるように構成されている。

【００１４】前記第２搬送ロール３０は、前記グラビア
ロール２４の下流側の箇所で前記ベースフィルム１２の
第１面に当接した状態で回転駆動されることにより、ベ
ースフィルム１２に搬送力を与えるように構成されてい
る。この第２搬送ロール３０は、前記制御手段３６によ
って回転速度が制御される第２搬送ロールモータ３００
２（図４）によって回転駆動されるように構成されてい
る。

【００１５】前記張力検出器２８は、前記グラビアロー
ル２４と前記第２搬送ロール３０との間の箇所で前記ベ
ースフィルム１２の張力を検出し、その第１張力検出信
号をスイッチ４８を介して前記制御手段３６に入力する
ように構成されている。前記スイッチ４８は前記制御手
段３６によってオンオフ制御されるものである。

【００１６】図２に示すように、前記ドライヤー３２
は、前記第２搬送ローラ３０と前記第２張力調整手段１
８Ｂの間の箇所に配設されており、前記ベースフィルム
１２の第２面に塗布された前記バックコート材料の乾燥
を行なわせるものである。

【００１７】前記第２張力調整手段１８Ｂは、前記ドラ
イヤー３２の下流側に配設され前記位置検出器１８０８
Ｂ（第２張力検出手段）を有しており、この位置検出器
１８０８Ｂは、前記ベースフィルム１２の張力を検出し
て第２張力検出信号を前記制御手段３６に入力するよう
に構成されている。前記第２張力調整手段１８Ｂの下流
側には、前記第２処理部１０Ｂが設けられている。

【００１８】また、図４に示すように、前記制御手段３
６は、図略の制御盤に設けられた低速運転ボタン４０、
バックロール閉鎖ボタン４２、高速運転ボタン４４、停
止ボタン４６からのオン、オフ信号を入力し、対応した
制御動作を実行するように構成されている。

【００１９】次に、上述のように構成されたテープ処理
装置１０の動作について図５のフローチャートを参照し
て説明する。図５のフローチャートは、前記ベースフィ
ルム１２に対する前記バックコート材料の塗布の塗布開
始から塗布終了までの動作を示している。前記テープ処
理装置１０が稼働する前の初期状態では、図１（Ｃ）に
示すように、前記バックロール２０は前記開放位置に位
置し、前記ニップロール２２は解除位置に位置してい
る。また、前記スイッチ４８はオフ状態となっている。

【００２０】前記低速運転ボタン４０がオンされると
（ステップＳ１０）、前記制御手段３６は、前記第１搬
送ロールモータ１４０２、第２搬送ロールモータ３００
２グラビアロールモータ２４０２、ニーダーロールモー
タ２６０２を低速回転となるように制御し（ステップＳ
１２）、バックロールモータ２００２を定速回転となる
ように制御する（ステップＳ１４）。これにより、前記
ベースフィルム１２は、上流側から下流側に向かって低
速で走行される。この際、前記制御手段３６による前記
第１搬送ロールモータ１４０２の回転制御は、前記第１
張力調整手段１８Ａのアクチュエータ１８１０Ａにより
所定の付勢力を発生するように設定するとともに、前記
第１張力調整手段１８Ａの位置検出器１８０８Ａで検出
される張力検出信号に基づいて前記ダンサーロール１８
０６が所定位置に位置するように行なわれる。

【００２１】また、前記制御手段３６による、前記第２
搬送ロールモータ３００２の回転制御は、前記第２張力
調整手段１８Ｂのアクチュエータ１８１０Ｂにより所定
の付勢力を発生するように設定するとともに、前記第２
張力調整手段１８Ｂの位置検出器１８０８Ｂで検出され
る第２張力検出信号に基づいて前記ダンサーロール１８
０６が所定位置に位置するように行なわれる。また、前
記制御手段３６による、前記バックロールモータ２００
２の回転制御は、前記第２張力調整手段１８Ｂの位置検
出器１８０８Ｂで検出される第２張力検出信号に基づい
て前記ダンサーロール１８０６が所定位置に位置するよ
うに行なわれる。前記グラビアロールモータ２４０２、
ニーダーロールモータ２６０２の回転制御は予め設定さ
れた回転数に基づいて制御される。

【００２２】次に、前記バックロール閉鎖ボタン４２が
オンされると、図１（Ｃ）、（Ａ）に示すように、前記
制御手段３６は前記ニップロール移動手段２２０２を制
御して前記ニップロール２２を解除位置から押圧位置に
移動させ（ステップＳ１８）、バックロール２０を開放
位置から閉鎖位置に移動（下降）させる（ステップＳ２
０）。

【００２３】前記バックロール２０が閉鎖位置に位置す
ると（ステップＳ２２で“Ｙ”）、制御手段３６は、前
記スイッチ４８をオンする（ステップＳ２４）。これ以
後、前記第２搬送ロールモータ３００２の回転制御は、
前記第２張力調整手段１８Ｂの位置検出器１８０８Ｂで
検出される第２張力検出信号と、前記張力検出器２８の
第１張力検出信号との双方に基づいて行なわれる。すな
わち、前記張力検出器２８の検出結果が第２搬送ロール
３０の回転制御に供されるため、前記バックロール２０
とニップロール２２で挟まれた箇所から前記第２搬送ロ
ール３０に当接した箇所までの部分の張力が適切に制御
される。

【００２４】そして、前記高速運転ボタン４４がオンさ
れると（ステップＳ２６）、前記制御手段３６は、前記
第１搬送ロールモータ１４０２、第２搬送ロールモータ
３００２グラビアロールモータ２４０２、ニーダーロー
ルモータ２６０２を高速回転となるように制御する（ス
テップＳ２８）。これにより、前記ベースフィルム１２
の第２面には、前記グラビアロール２４とニーダーロー
ル２６の作用によって前記バックコート材料が塗布され
る。ここで、ベースフィルム１２は、走行に伴って前記
バックロール２２から剥離する部分で静電気が発生して
いるが、この静電気は、前記グラビアロール２４へ伝導
されているため、大きな静電気が発生することはない。

【００２５】次に、ベースフィルム１２に対するバック
コート材料の塗布を停止するために前記停止ボタン４６
がオンされると（ステップＳ３０）、前記制御手段３６
は、前記第１搬送ロールモータ１４０２、第２搬送ロー
ルモータ３００２、グラビアロールモータ２４０２、ニ
ーダーロールモータ２６０２を減速制御する（ステップ
Ｓ３２）。

【００２６】前記ベースフィルム１２の走行速度が所定
速度（例えば２５０ｍ／ｍｉｎ）となると（ステップＳ
３４で“Ｙ”）、制御手段３６は、前記ニップロール移
動手段２２０２を制御して前記ニップロール２２を押圧
位置から解除位置に移動させる（ステップＳ３６）。こ
れにより、前記ニップロール２２の外周面は、前記ベー
スフィルム１２の第２面から離間するため、ベースフィ
ルム１２がバックロール２０に押し付けられる力が減少
し、バックロール２２の外周面から離間する際にベース
フィルム１２に発生する静電気の発生が抑制される。

【００２７】次いで、制御手段３６は、前記バックロー
ル移動手段２００４を制御して前記バックロール２０を
閉鎖位置から開放位置に移動させる（ステップＳ３
８）。これにより、前記ベースフィルム１２の第２面
は、前記グラビアロール２４の外周面から離間され、前
記バックコート材料の塗布が停止された状態となる。こ
の際、前記ベースフィルム１２とグラビアロール２４が
離間することにより、ベースフィルム１２に発生する静
電気の伝導経路が遮断されるが、前記ニップロール２２
の開放によって静電気の発生が抑制されているため、ベ
ースフィルム１２に大きな静電気が発生することはな
い。

【００２８】そして、制御手段３６は、前記スイッチ４
８をオフする（ステップＳ４０）。これ以後、前記第２
搬送ロールモータ３００２の回転制御は、前記第２張力
調整手段１８Ｂの位置検出器１８０８Ｂで検出される第
２張力検出信号に基づいて行なわれる。すなわち、前記
バックロールモータ２００２の回転制御と、前記第２搬
送ロール３０の回転制御とは、前記第２張力調整手段１
８Ｂの位置検出器１８０８Ｂで検出される第２張力検出
信号に基づいて行なわれるため、前記バックロール２０
と第２搬送ロール３０の回転速度が一致する。これによ
り、前記ベースフィルム１２のうち、前記バックロール
２０の箇所から第２搬送ロール３０までの箇所に作用す
る張力が適切に制御される。このことについては後述す
る。

【００２９】次に、前記制御手段３６は、前記第１張力
調整手段１８Ａにおけるアクチュエータ１８１０Ａの付
勢力を上昇させる（ステップＳ４２）。これは、前記ベ
ースフィルム１２の停止時に生じるベースフィルム１２
の幅方向への振動を防止するためにベースフィルム１２
に与える張力を上昇させるためである。そして、前記制
御手段３６の制御によって、前記第１搬送ロールモータ
１４０２、第２搬送ロールモータ３００２、グラビアロ
ールモータ２４０２、ニーダーロールモータ２６０２の
回転が停止され、走行速度が０ｍ／ｍｉｎとなる（ステ
ップＳ４４）。

【００３０】前記ステップＳ４０でスイッチ４８をオフ
することについて説明する。ステップＳ３６で前記ベー
スフィルム１２に作用していたニップロール２２による
バックロール２０への押圧が解除されることにより、前
記ベースフィルム１は、バックロール２０に当接してい
る箇所ですべりを生じる。これにより、ベースフィルム
１２に作用する張力が変動する。この状態で、前記制御
手段３６による第２搬送ロールモータ３００２の回転制
御に、前記張力検出器２８で検出された第１張力検出信
号を用い続けると、前記ベースフィルム１２に作用する
張力が強すぎたり、弱すぎたりする現象が生じ、ベース
フィルム１２に無理な力がかかるおそれがある。図６
は、ステップＳ３６でニップロール２２を押圧位置から
解除位置に移動させたときに、前記スイッチ４８のオフ
を行なわない状態で前記ベースフィルム１に発生する張
力Ｆ（ｋｇ）を実測した結果を示す。図６に示すよう
に、時間Ｔの経過とともに張力Ｆが減少していくことが
わかる。このような張力の変動を防止するためには、前
述したように、前記バックロール２０と第２搬送ロール
３０の回転速度を一致させればよい。

【００３１】以上説明したように、本実施の形態によれ
ば、前記バックロール２０を閉鎖位置から開放位置に移
動させることに先行してニップロール２２を押圧位置か
ら解除位置に移動させるため、ベースフィルム１２に発
生する静電気の発生を抑制することができる。このた
め、作業性の向上を図る上で有利である。

【００３２】また、前記ニップロール２２を押圧位置か
ら解除位置に移動させる際に、前記バックロールモータ
２００２の回転制御と、前記第２搬送ロール３０の回転
制御とを、前記第２張力調整手段１８Ｂの位置検出器１
８０８Ｂで検出される第２張力検出信号に基づいて行な
い、前記バックロール２０と第２搬送ロール３０の回転
速度とを一致させる。これにより、前記ベースフィルム
１２に無理な張力が作用することを防止することができ
る。

【００３３】なお、本実施の形態では、前記バックロー
ル２０を閉鎖位置から開放位置に移動させることに先行
してニップロール２２を押圧位置から解除位置に移動さ
せたが、前記バックロール２０を閉鎖位置から開放位置
に移動させると同時にニップロール２２を押圧位置から
解除位置に移動させてもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明のテープ製造
装置によれば、前記バックロールを閉鎖位置から開放位
置に移動させることに先行して、または同時にニップロ
ールを押圧位置から解除位置に移動させるため、ベース
フィルムに発生する静電気の発生を抑制することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本実施の形態のテープ製造装置におい
てバックロールが閉鎖位置にあり、ニップロールが押圧
位置にある状態を示す説明図、（Ｂ）はバックロールが
閉鎖位置あり、ニップロールが解除位置にある状態を示
す説明図、（Ｃ）はバックロールが開放位置あり、ニッ
プロールが解除位置にある状態を示す説明図である。

【図２】本発明の実施の形態のテープ製造装置の構成を
示す説明図である。

【図３】第１、第２張力調整手段の構成を示す説明図で
ある。

【図４】本発明の実施の形態のテープ製造装置の構成を
示すブロック図である。

【図５】本発明の実施の形態のテープ製造装置の動作を
示すフローチャートである。

【図６】ベースフィルムの張力の推移を示す説明図であ
る。

【図７】（Ａ）は従来のテープ製造装置においてバック
ロールが閉鎖位置にある状態を示す説明図、（Ｂ）はバ
ックロールが開放位置ある状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１０……テープ製造装置、１２……ベースフィルム、２
０……バックロール、２２……ニップロール、２４……
グラビアロール、２６……ニーダーロール、２８……張
力検出器。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F103 AA04 BA01 BA25 3F105 AA04 AB17 BA02 BA25 DA04 DA09 4F040 AA22 AB04 AC01 BA26 CB16 CB18 CB36 DA02 DA04 DA15 5D112 AA08 AA22 CC09

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上流側から下流側に走行される帯状のベ
   ースフィルムの面に塗膜材料を塗布するテープ製造装置
   であって、 前記ベースフィルムの一方の面である第１面に常時当接
   されつつ回転駆動されるバックロールと、 前記ベースフィルムの他方の面である第２面に面し、こ
   のベースフィルムを挟んで前記バックロールに対向して
   配設され、前記ベースフィルムの第１面を前記バックロ
   ールに押圧した状態で従動回転可能に設けられたニップ
   ロールと、 前記ベースフィルムの第２面に面し、前記ニップロール
   の下流側で前記ベースフィルムを挟んで前記バックロー
   ルに対向して配設され、前記ベースフィルムの第１面を
   前記バックロールに押圧した状態で回転駆動され、前記
   第２面に前記塗膜材料を供給するグラビアロールとを備
   え、 前記バックロールは、前記ベースフィルムの第２面を前
   記グラビアロールに押圧する閉鎖位置と、前記ベースフ
   ィルムの第２面を前記グラビアロールから離間させる開
   放位置との間を移動可能に構成されたテープ製造装置に
   おいて、 前記ニップロールを、前記ベースフィルムを前記バック
   ロールに押圧する押圧位置と前記ベースフィルムのバッ
   クロールへの押圧を解除する解除位置との間で移動させ
   るニップロール移動手段が設けられ、 前記ニップロール移動手段は、前記バックロールが閉鎖
   位置から開放位置へ移動されることに連動して前記ニッ
   プロールを押圧位置から解除位置へ移動させるように構
   成されている、 ことを特徴とするテープ製造装置。
2. 【請求項２】 前記ニップロール移動手段によるニップ
   ロールの押圧位置から解除位置への移動は、前記バック
   ロールの閉鎖位置から開放位置への移動と同時に、ある
   いは、先行して行なわれることを特徴とする請求項１記
   載のテープ製造装置。
3. 【請求項３】 前記バックロールの閉鎖位置から開放位
   置への移動と、前記ニップロールの押圧位置から解除位
   置への移動とは、前記ベースフィルムが走行されている
   状態で行なわれることを特徴とする請求項１記載のテー
   プ製造装置。
4. 【請求項４】 前記グラビアロールの下流側の箇所で前
   記ベースフィルムの第１面に当接した状態で回転駆動さ
   れる搬送ロールと、前記グラビアロールと搬送ロールの
   間の箇所で前記ベースフィルムの張力を検出して第１張
   力検出信号を出力する第１張力検出手段と、前記搬送ロ
   ールよりも下流側の箇所で前記ベースフィルムの張力を
   検出して第２張力検出信号を出力する第２張力検出手段
   と、前記第１、第２張力検出信号に基づいて前記バック
   ロールおよび搬送ロールの回転速度の制御を行なう制御
   手段とを設けたことを特徴とする請求項１記載のテープ
   製造装置。
5. 【請求項５】 前記制御手段は、前記ニップロールが開
   放位置に位置した場合には、前記バックロールの回転速
   度を前記第２張力検出信号に基づいて制御するととも
   に、前記搬送ロールの回転速度を前記第１張力検出信号
   および第２張力検出信号の双方に基づいて制御し、前記
   ニップロールが開放位置に位置した場合には、前記バッ
   クロールの回転速度と前記搬送ロールの回転速度を前記
   第２張力検出信号に基づいて制御することを特徴とする
   請求項４記載のテープ製造装置。
6. 【請求項６】 前記第２張力検出手段は、前記ベースフ
   ィルムの第１面に当接して従動回転可能にかつベースフ
   ィルムの厚さ方向に移動可能に配設されたダンサーロー
   ルと、前記ダンサーロールを前記厚さ方向に付勢する付
   勢手段と、前記ダンサーロールの位置を検出して位置検
   出信号を出力する位置検出器とを有して構成され、前記
   第２張力検出信号は前記位置検出信号であることを特徴
   とする請求項１記載のテープ製造装置。
7. 【請求項７】 前記塗膜材料はバックコート材料である
   ことを特徴とする請求項１記載のテープ製造装置。
8. 【請求項８】 前記ベースフィルムは前記第２面に前記
   バックコート材料が塗布された後に、前記第１面に磁性
   材料が塗布されることを特徴とする請求項７記載のテー
   プ製造装置。