JP2003100235A

JP2003100235A - 陰極線管用ガラスバルブおよび陰極線管

Info

Publication number: JP2003100235A
Application number: JP2001291803A
Authority: JP
Inventors: Toshihide Murakami; 敏英村上
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2001-09-25
Filing date: 2001-09-25
Publication date: 2003-04-04
Also published as: US6812631B2; CN1409356A; US20030062819A1; GB2384112A; GB0222156D0; KR20030026902A

Abstract

(57)【要約】【課題】ガラスの肉厚を増加させることなく、軽量で奥
行きが短く、かつ高い安全性を有する陰極線管用ガラス
バルブおよび陰極線管の提供。【解決手段】フェース部の内表面中央から、ファンネル
のリファレンス線とバルブ中心軸とが交差する位置まで
の距離Ｈと、前記スクリーンの対角線長さＤとが、Ｄ／
Ｈ≧３．３なる関係を有し、バルブ中心軸に垂直な方向
において略矩形の断面を有する封着部において、少なく
とも該封着部の長辺上に、バルブ中心軸の方向に向かっ
て湾曲する湾曲部が設けられていることを特徴とする陰
極線管用ガラスバルブ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン放送
受像機（以下、テレビという）やコンピュータ用ディス
プレイ等に用いられる陰極線管用ガラスバルブと、該バ
ルブを用いた陰極線管に関する。

【０００２】

【従来の技術】まず、陰極線管の構成を図に基づいて説
明する。図２は陰極線管の断面を示す説明図である。陰
極線管は、ガラスバルブ（以下、陰極線管用のガラスバ
ルブを、単に「バルブ」と記載する）１を外囲器とし、
該バルブ１はパネル２とファンネル３とから構成されて
いる。前記パネル２は、映像を表示するスクリーン４を
備えたフェース部５と、該フェース部５の側壁を構成す
るスカート部６とからなり、該スカート部６の端部には
シールエッジ部７を有している。

【０００３】また、前記ファンネル３は、パネル２のシ
ールエッジ部７の形状と実質的に合同であるシールエッ
ジ部８をボディ部９の開口部として有し、他方の開口部
が円筒状のネック部１０に接合され、前記ボディ部９と
ネック部１０との間にヨーク部１１が一体的に連接され
て略漏斗状を形成している。

【０００４】前記ネック部１０には電子銃１２が格納さ
れており、該電子銃１２から照射された電子線は、前記
ヨーク部１１の周囲に装着された偏向ヨーク１３によっ
て偏向され、蛍光膜１４を発光させる。

【０００５】これらの他、蛍光膜１４での発光を前方に
反射させるアルミニウム膜１５、蛍光膜１４上の電子線
照射位置を規定するシャドウマスク１６、該シャドウマ
スク１６をパネル２の内側に固定するためのスタッドピ
ン１７、電子線によるシャドウマスク１６の高帯電位を
防ぎ、外部へ導電接地するためのアノードボタン１８等
が設けられており、パネル２のシールエッジ部７とファ
ンネル３のシールエッジ部８とが密封接合されている。
また、図中の一点鎖線１９は、ネック部１０の中心軸と
フェース部５の中心を結ぶ管軸を示している。

【０００６】さらに、図２中の二点鎖線２０は、バルブ
１のリファレンス線を示している。前記リファレンス線
２０とは、社団法人電子情報技術産業協会（ＪＥＩＴ
Ａ）の規格ＥＤ−２１３４Ｂにおいて「リファレンス線
ゲージを用いて規定されるファンネルヨーク部の管軸と
垂直な仮想基準線」として定義されているものをいう。

【０００７】また、前記フェース部５は、これを管軸１
９方向（図２中の矢印Ａ）に見た形状を示す図１０に記
載のごとく略矩形であり、２本の長辺２１および短辺２
２を有する。また、フェース部５の中心２３を通過し、
長辺２１に平行な軸を長軸２４、短辺２２に平行な軸を
短軸２５と称している。

【０００８】前記パネル２は、図１１に示すように、フ
ェース部５と同様にシールエッジ部７においても２本の
長辺３０と２本の短辺３１の四辺を有しており、その外
側の輪郭はフェース部５の輪郭とほぼ同じ形状とされて
いる。

【０００９】さらに、図１２に示すように、ファンネル
３のシールエッジ部８についても同じく２本の長辺３２
と短辺３３とを有し、前述のようにパネル２のシールエ
ッジ部７と実質的に合同の形状である。そして、パネル
２のシールエッジ部７とファンネル３のシールエッジ部
８とが重ね合わせられ、ハンダガラス等を用いて密封接
合され、封着部３４（図２に示す）を形成している。

【００１０】以上に詳述した構成の陰極線管は、電子線
を照射することにより映像を表示するためバルブ１の内
部を高真空に保っている。しかし、該バルブ１は球殻と
異なる非対称の形状に内外圧力差１気圧が負荷されるた
め、高い歪みエネルギーを生じ不安定な状態となってい
る。したがって、パネル２やファンネル３を形成するガ
ラスにたとえ微小な亀裂が生じた場合であっても、前記
の歪みエネルギーを解放しようとして亀裂が伸張し、破
壊につながる可能性が高い。また、パネル２やファンネ
ル３の外表面に高い引っ張り性の応力が発生している場
合、大気中の水分の作用により遅れ破壊が生じ、陰極線
管の信頼性低下の原因となる。

【００１１】さらに近年、液晶ディスプレイやプラズマ
ディスプレイパネル等が開発・実用化され、これらと陰
極線管を用いたディスプレイとを比べた場合、陰極線管
の奥行きの長さが欠点として取り上げられている。その
ため、陰極線管に用いるバルブの奥行き（管軸１９方向
の長さ）を短縮することが試みられているが、その結果
バルブ形状の非対称性がさらに増大することになり、バ
ルブの外表面に発生する引っ張り性の応力が増大する。

【００１２】前記ファンネル３のボディ部９は略角錐台
形に形成され、パネル２側に向かって大きく開口する形
状であるため、バルブ１内部が真空になった場合、前記
ボディ部９には管軸１９方向にパネル２側へ向かって押
し込まれるように変形しようとする。また、パネル２の
フェース部５は、画像を表示するためにバルブ１の中で
も最も平坦に形成されているため極めて変形を生じやす
く、管軸１９方向にファンネル３側へ向かって押し込ま
れるように変形しようとする。その結果、封着部３４と
これに連なるスカート部６には、外側方向（管軸１９か
ら離れる方向）に広がろうとする力が働くようになる。

【００１３】図１３にバルブ１の外表面に発生する応力
の分布の一例を示す。なお、分布曲線（図中二点鎖線で
示す）がバルブ１の輪郭の外側に描かれている場合は引
っ張り性の応力が、バルブ１の輪郭の内側に描かれてい
る場合は圧縮性の応力が生じていることを示す。図１３
の実線の左側半分はバルブを長軸２４で切断した際の断
面における外側の輪郭線を示し、右側半分はバルブを短
軸２５で切断した際の断面における外側の輪郭線を示し
ている。また、以下本文において、バルブ内部を真空に
することによってその表面に発生する引っ張り性の応力
を「引っ張り性真空応力」と記載する。

【００１４】図１３に示されるように、パネル２のフェ
ース部５の端部とファンネル３のボディ部９には高い引
っ張り性真空応力が発生するため、パネル２のシールエ
ッジ部７とファンネル３のシールエッジ部８とが接合さ
れる封着部３４の外表面には、パネル２とファンネル３
との両者に生じた歪みが伝播して集中し、極めて高い引
っ張り性真空応力が生じる。特に、フェース部５の短軸
２５の端部、すなわち長辺２１の中央付近に高い引っ張
り性真空応力が生じるのである。

【００１５】その結果、陰極線管の破壊による安全性の
低下や、大気中の水分に起因する遅れ破壊による信頼性
低下の原因となる。また、以上のような高い引っ張り性
真空応力の問題を解決するためにボディ部９やシールエ
ッジ部７，８のガラスの肉厚を増加すると、奥行きの問
題と並び陰極線管の大きな欠点とされる質量が増加する
ことになるという問題を生じる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、バルブの奥
行きを短縮するにあたり、ファンネルのボディ部や、パ
ネルとファンネルとの封着部のガラスの肉厚を増加させ
ることなく、封着部に発生する引っ張り性真空応力の増
大を防止することにより、軽量で奥行きが短く、かつ高
い安全性を有する陰極線管用ガラスバルブおよび該バル
ブを用いた陰極線管を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するために、パネルとファンネルとがそれぞれのシ
ールエッジ部で封着され、封着部を形成する陰極線管用
ガラスバルブであって、前記パネルは、略矩形のスクリ
ーン４を備えたフェース部と、該フェース部の側壁を構
成し端部にシールエッジ部を有するスカート部とからな
り、前記ファンネルは、前記パネルのシールエッジ部の
形状と実質的に合同であるシールエッジ部をボディ部の
開口部として有し、他方の開口部が電子銃を内装する円
筒状のネック部に接合され、前記ボディ部とネック部と
の間にヨーク部が一体的に連接されて略漏斗状を形成す
るものであって、前記ネック部の中心軸と平行で、かつ
前記フェース部の内表面中央を通過する直線をバルブ中
心軸とするとき、前記フェース部の内表面中央から、フ
ァンネルのリファレンス線とバルブ中心軸とが交差する
位置までの距離Ｈと、前記スクリーンの対角線長さＤと
が、Ｄ／Ｈ≧３．３なる関係を有し、バルブ中心軸に垂
直な方向において略矩形の断面を有する前記封着部にお
いて、少なくとも該封着部の長辺上に、前記バルブ中心
軸の方向に向かって湾曲する湾曲部が設けられているこ
とを特徴とするバルブを提供する。

【００１８】本発明のバルブにおいては、略矩形の断面
を有する前記封着部の四辺のうち、湾曲部を有する辺を
湾曲辺とするとき、湾曲部の中央と湾曲辺の中央とが実
質的に同じ位置であって、湾曲辺方向の湾曲部の長さＬ
_ｆが、湾曲辺の長さＬの２分の１以上であることが好ま
しい。

【００１９】また、本発明のバルブにおいては、封着部
の辺の中央から、前記辺と垂直な方向にネック部へ向か
って、ボディ部高さの３分の１にあたる位置をボディ部
端近傍点とし、前記ボディ部と対向して封着されるパネ
ルのスカート部の中心位置をスカート部中心点とすると
き、少なくとも前記ボディ部端近傍点とスカート部中心
点との間が、バルブ中心軸の方向に向かって湾曲する湾
曲部であることが好ましい。

【００２０】さらに本発明は、前述した構成のバルブで
あって、かつファンネルにヨーク部とネック部との対が
複数設けられているバルブを提供する。

【００２１】また、本発明は前述のバルブを用いた陰極
線管を提供する。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明のバルブを詳細に説
明する。図１に示すように、本発明のバルブ１は従来と
同様に、パネル２とファンネル３とがそれぞれのシール
エッジ部で封着され、封着部３４を形成するものであっ
て、前記パネル２は、略矩形のスクリーン４を備えたフ
ェース部５と、該フェース部５の側壁を構成し端部にシ
ールエッジ部７を有するスカート部６とからなり、前記
ファンネル３は、前記パネル２のシールエッジ部７の形
状と実質的に合同であるシールエッジ部８をボディ部９
の開口部として有し、他方の開口部が電子銃を内装する
円筒状のネック部１０に接合され、前記ボディ部９とネ
ック部１０との間にヨーク部１１が一体的に連接されて
略漏斗状を形成するものである。なお、上記のスクリー
ン４は、有効画面とも称され、画像が表示される視像領
域をいうものであって、図１中に示される二点鎖線で囲
まれる略矩形の領域である。

【００２３】また、本発明においては、前記ネック部１
０の中心軸と平行で、かつ前記フェース部の内表面中央
４０を通過する直線をバルブ中心軸４１と定義し、略矩
形の前記スクリーン４における対角線４２の長さをＤと
定義する。ただし、一対のヨーク部１１およびネック部
１０が設けられている通常のファンネル３を用いたバル
ブ１の場合、管軸とバルブ中心軸４１とは同一となる。
なお、本発明において、バルブ中心軸４１に垂直な方向
における前記ヨーク部１１の断面形状は、円形であって
も、または略矩形のような非円形であってもよい。

【００２４】さらに、図２に示すように、フェース部５
の内表面中央から、ファンネル３のリファレンス線２０
とバルブ中心軸４１とが交差する位置４３までの距離を
Ｈと定義するとき、本発明のバルブにおいては、Ｄ／Ｈ
≧３．３なる関係を有する。前記Ｄ／Ｈの値が３．３未
満であると、バルブの奥行きに比べてスクリーンが小さ
く、換言すればスクリーンの面積に比べて奥行きが長い
バルブとなる。

【００２５】加えて、本発明のバルブは、バルブ中心軸
４１（１９）に垂直な方向において略矩形の断面を有す
る前記封着部において、少なくとも該封着部３４の長辺
２１上に、前記バルブ中心軸４１の方向（以下、「内側
方向」と記載する）に向かって湾曲する湾曲部が設けら
れていることを特徴とする。図３に、封着部３４を通過
するように、バルブ中心軸４１に垂直な方向（面）にお
いて切断した場合の断面図を示す。

【００２６】前述のように、従来のバルブは封着部に最
も高い引っ張り性真空応力が発生しており、外側方向
（バルブ中心軸４１から離れる方向）へ広がるように変
形しようとする力が働く。このことは特に長辺２１にお
いて顕著である。したがって本発明のバルブにおいて
は、封着部３４の断面を構成する４つの辺のうち少なく
とも長辺２１上において内側方向に向かって湾曲する湾
曲部を設けている。このようにして封着部３４が外側方
向へ広がるように変形しようとする力に抵抗し得る剛性
を与えることにより、封着部３４の外表面における引っ
張り性真空応力の発生を抑制することが可能となるので
ある。

【００２７】なお、図３において短辺２２を直線状に記
載しているが、外側方向（バルブ中心軸４１から離れる
方向）に突出するように湾曲する湾曲部が設けられてい
る形状であってもよく、逆に、長辺と同様に内側方向に
向かって湾曲する湾曲部が設けられている形状であって
もよい。後者のように形成し、封着部の４辺において内
側方向に湾曲する湾曲部が設けられている形状の場合、
長辺側および短辺側の両方に発生する高い応力を低減す
ることが可能となるため、より好ましい。

【００２８】図１のバルブ斜視図に示すように、パネル
２のスカート部６から、封着部３４を通ってファンネル
３のボディ部９における封着部３４近傍にかけては、円
筒面の一部のような形状になっており、内側方向に湾曲
する凹面を有している。このような曲面は、図４に示す
ように湾曲方向と同じ方向の力が負荷された場合には変
形しやすいが（図４のａ）、湾曲方向と逆方向の力の負
荷に対しては変形しにくい（図４のｂ）性質を有してい
る。したがって、外側方向へ広がろうとして高い歪みエ
ネルギーが生じる封着部３４とその近傍において内側方
向に湾曲するような曲率を有する湾曲面とすることによ
り、封着部３４とその近傍に生じる、変形しようとする
作用を緩和し、封着部３４における応力を低減すること
が可能になるのである。

【００２９】図３には、封着部における湾曲部が長辺全
体にわたるものを示したが、長辺の長さの一部が湾曲部
となっているものであってもよい。ただし、図５に示す
ように、前記湾曲部が一部に設けられた辺（湾曲辺）、
すなわちこの例においては長辺２１の長さをＬとし、湾
曲部５０の湾曲辺方向（長辺方向）の長さをＬ_ｆとした
場合、前記Ｌ_ｆがＬの２分の１以上であることが好まし
い。Ｌ_ｆ／Ｌが２分の１未満である場合、高い応力が発
生している領域の全てにおいて前述の応力低減効果を得
ることができない。

【００３０】また、このとき湾曲辺（長辺２１）の中央
と湾曲部５０の中央の位置は同じ位置であることが好ま
しい。湾曲辺（長辺２１）の中央と湾曲部５０の中央の
位置が異なっている場合、湾曲辺（長辺２１）上におい
て湾曲部５０が一方に偏って存在することになるので、
不要な引っ張り性真空応力が偏在して発生する原因とな
るためである。

【００３１】同様に前記湾曲面は、バルブ中心軸方向に
も広がって、ある程度の面積を有している方が十分に効
果を発揮できるため、ファンネル３のボディ部上の端部
（封着部）近傍の位置からスカート部高さの中央までに
わたって内側方向に湾曲する湾曲部が形成されているこ
とが好ましい。ここで、前記の「ボディ部上の端部（封
着部）近傍の位置」を「ボディ部端近傍点」として、そ
れぞれ以下のように定義する。

【００３２】まず図６に示すように封着部の辺、この場
合は湾曲部５０が設けられた湾曲辺（長辺２１）の中央
５１から、前記湾曲辺と垂直な方向にネック部１０へ向
かって、ボディ部９の高さＨ_Ｂの３分の１（Ｈ_Ｂ／３）
にあたる位置をボディ部端近傍点５２とする。また、前
記ボディ部９と対向して封着されるパネル２のスカート
部６の中心位置をスカート部中心点５３とする。このと
き、本発明のバルブにおいては少なくともファンネル３
の前記ボディ部端近傍点５２とパネル２のスカート部中
心点５３との間が、バルブ中心軸４１の方向に向かって
同様に湾曲する湾曲部５０であることが好ましい。

【００３３】なお、ボディ部９の高さＨ_Ｂとは、ファン
ネル３のシールエッジ部８からヨーク端５４までのバル
ブ中心軸４１（管軸１９）に平行な方向の高さをいう。
前記のヨーク端５４とは、ファンネルの外表面を形成す
る曲線の変曲点にあたる位置をいうものであり、ヨーク
部の断面が円形であるファンネルの場合、通常当業者よ
り「ＴＯＰＯＦＲＯＵＮＤ」または「真円端」と呼
ばれる位置である。また、スカート部中心点５３とは、
図６，図７に示すように、バルブ中心軸４１（管軸１
９）方向のパネル２のシールエッジ部７からブレンドＲ
５５のフェース部５側の端部までの高さＨ_Ｓを短辺と
し、スカート部の長手方向の幅を長辺とする略矩形の中
心をいうものである。このように、湾曲部５０のバルブ
中心軸４１方向への広がりを持たせることにより、封着
部３４に発生する応力をさらに低減できるようになる。

【００３４】なお前述の湾曲部５０は、円弧状の断面を
有している円筒の一部断面状のものに基づいて説明した
が、必ずしもこのような形状である必要はなく、曲率半
径が変化する形状の湾曲部であっても、または略くさび
状の湾曲部であってもよく、実質的に均一肉厚であって
内側方向に湾曲しているものであれば、テレビセットの
組み立て等の諸条件を考慮のうえ、設計目的に合わせて
適宜湾曲形状を選択できる。

【００３５】また、図８のようにネック部１０とヨーク
部１１との対が複数設けられたファンネル３を用いてバ
ルブを構成することによって、より奥行きの短縮化が可
能となる。図８においては、ネック部１０とヨーク部１
１とが２対設けられたファンネル３の例を示したが、こ
の例に限定されるものではなく、３対以上であってもよ
い。

【００３６】さらには、本出願人が開示した特開２００
０−２５１７６６のように、従来にない特異な形状のバ
ルブであっても容易に本発明を適用することができるた
め、様々な相乗効果を発揮させることができる。

【００３７】以上の発明により、軽量で奥行きが短く、
かつ高い安全性を有する陰極線管用ガラスバルブおよび
該バルブを用いた陰極線管を提供できる。

【００３８】

【実施例】次いで、本発明に基づく実施例と、比較例と
を用いて具体的に説明する。なお、以下に説明するバル
ブに使用するパネルは、いずれも旭硝子社製のガラス素
地５００８を用い、アスペクト比１６：９、フェース部
外表面曲率半径１０００００ｍｍ、有効画面（スクリー
ン）対角径８６０ｍｍ、パネル最外対角径９２１．６ｍ
ｍを有する３６型テレビ用のものであり、ファンネルは
旭硝子社製のガラス素地０１３８を用いたものである。

【００３９】また、前記のパネルとファンネルとからな
るバルブを密封接合し、バルブ内部が真空となるように
排気した際、封着部に発生する引っ張り性真空応力の最
大値が７．５ＭＰａとなるように、各種形状および寸法
を変更した。なお、前記の応力測定は共和電業社製の歪
ゲージＫＦＧ−５−１２０−Ｄ１６−１１を貼付して行
った。

【００４０】（例１：実施例）図５のように、封着部の
長辺上の一部に内側方向へ湾曲する湾曲部を設けた。こ
のとき、前記湾曲部の曲率半径は５４５０ｍｍ、長辺の
長さＬと湾曲部の長さＬ_ｆとの関係はＬ_ｆ／Ｌ＝０．８
５であった。また、長辺の湾曲が内側方向に向かって凸
状である場合の曲率半径を−（マイナス）、外側方向に
向かって凸状である場合の曲率半径を＋（プラス）とし
た場合、曲率半径の平均値は−１２０３０ｍｍであっ
た。

【００４１】（例２：実施例）図３のように、封着部の
長辺全体を内側方向へ湾曲する湾曲部とした。このと
き、前記湾曲部の曲率半径は−９９８０ｍｍ、長辺の長
さＬと湾曲部の長さＬ_ｆとの関係はＬ_ｆ／Ｌ＝１．０で
あった。

【００４２】（例３：実施例）図９に示すように、偏向
ヨークが取り付けられるヨーク部がパネル側に向かって
凹陥する形状とし、例２と同様に封着部の長辺全体が内
側方向へ湾曲するように形成した。なお、この場合にお
けるボディ部高さＨ_Ｂは、ファンネル３のシールエッジ
部８からボディ部におけるヨーク部側最突端６０まで
の、バルブ中心軸方向の高さとした。

【００４３】（例４：比較例）公知の形状に設計・製作
したパネルおよびファンネルを用い、湾曲部のない従来
一般的なバルブを製作した。

【００４４】（例５：比較例）いずれの箇所にも湾曲部
を形成せず、前記例４のバルブに比べて各部位のガラス
を肉厚化することにより、封着部に発生する引っ張り性
真空応力の増大を防止して偏平率向上を図り、例１と同
じバルブの奥行きとなるように形成した。

【００４５】以下に例１から例５までのバルブの各部位
の寸法および各種測定値を示す。なお、各記号はそれぞ
れ下記のとおりである。Ｒ_Ａ：有効画面（スクリーン）のアスペクト比Ｄ：スクリーン対角径（ｍｍ）Ｄ_ｍａｘ：パネル最外対角径（ｍｍ）Ｈ_Ｓ：スカート部の高さ（ｍｍ）Ｔ_ｆｃ：フェース部中央肉厚（ｍｍ）Ｃ_ｆｐ：フェース部外表面曲率半径（ｍｍ）Ｔ_ｓｅ：封着部の肉厚（ｍｍ）Ｈ：リファレンス線からフェース部内表面中央までの
距離（ｍｍ）Ｄ／Ｈ：偏平率Ｈ_Ｂ：ボディ部高さ（ｍｍ）Ｃ_ａｖｅ：湾曲辺（封着部長辺）の平均曲率半径（ｍ
ｍ）但し、値が正の場合は外側方向に向かって湾曲、
負の場合は内側方向に向かって湾曲Ｌ：湾曲辺（封着部長辺）の長さ（ｍｍ）Ｌ_ｆ：湾曲部の長さ（ｍｍ）Ｈ_Ｓｆ：パネルのスカート部における、湾曲部の最も
ブレンドＲ寄りの位置から、シールエッジ部までのバル
ブ中心軸方向の高さ（ｍｍ）Ｈ_Ｂｆ：ファンネルのボディ部における、湾曲部の最
もヨーク部寄りの位置から、シールエッジ部までのバル
ブ中心軸方向の高さ（ｍｍ）Ｈ_Ｅ：バルブの奥行き（ｍｍ）Ｔ_Ｂ：封着部の長辺の中央から、前記長辺と垂直な方
向にヨーク部側へ向かって沿面距離で８０ｍｍ移動した
位置のボディ部肉厚（ｍｍ）Ｍ_Ｂ：バルブ質量（ｋｇ） σ_{ＳＥｍａｘ}：封着部に発生する引っ張り性真空応力の
最大値（ＭＰａ）

【００４６】

【表１】

【００４７】以上の結果、例１のバルブは、少なくとも
長辺の一部（長辺の長さの８５％）に内側へ湾曲する湾
曲部を設けることによって、フェース部中央肉厚Ｔ_ｆｃ
と封着部の肉厚Ｔ_ｓｅとを薄肉化しても、封着部に発生
する引っ張り性真空応力の最大値σ_{ＳＥｍａｘ}を従来形
状の例４のバルブと同じ７．５ＭＰａに保つことができ
た。その結果、例４に比べてリファレンス線からフェー
ス部内表面中央までの距離Ｈを８６．８ｍｍ短縮して偏
平率Ｄ／Ｈを向上させることができ、バルブの奥行きＨ
_Ｅを９８ｍｍ短縮できた。さらに、質量についても例４
と比較して０．９％軽量化できた。

【００４８】例２のバルブは、長辺全体を内側へ湾曲す
る湾曲部とし、バルブ中心軸方向の湾曲部の面積を広く
することによって、例１に比べてフェース部中央肉厚を
薄肉化しても、封着部に発生する引っ張り性真空応力の
最大値σ_{ＳＥｍａｘ}を例４のバルブと同じ７．５ＭＰａ
に保つことができた。その結果、例４と比較して質量を
１．３％軽量化できた。

【００４９】例３のバルブは、長辺全体を内側へ湾曲す
る湾曲部とし、偏向ヨークを取り付けるヨーク部をパネ
ル側に向かって凹陥する形状とすることによって、封着
部の肉厚Ｔ_ｓｅとを薄肉化しても、封着部に発生する引
っ張り性真空応力の最大値σ _{ＳＥｍａｘ}を例４のバルブ
と同じ７．５ＭＰａに保つことができた。その結果、例
４に比べてリファレンス線からフェース部内表面中央ま
での距離Ｈを１４１．５ｍｍ短縮して偏平率Ｄ／Ｈを向
上させることができ、バルブの奥行きＨ_Ｅを１７２ｍｍ
短縮できた。さらに、質量についても例４と比較して
２．０％軽量化できた。

【００５０】ガラスの肉厚化によって、封着部に発生す
る引っ張り性真空応力の増大を防止し偏平化を図った例
５のバルブは、例４に比べて封着部の肉厚Ｔ_ｓｅを３．
７％肉厚化することを余儀なくされ、その結果質量につ
いても例４と比較して４．８％増大した。

【００５１】

【発明の効果】本発明の陰極線管用ガラスバルブおよび
陰極線管は、前述のように構成されているので、奥行き
の短縮による省スペース化と軽量化とを同時に満足でき
るという効果を奏する。また、封着部に発生する引っ張
り性真空応力の増大を防止できるので、安全性を損なう
ことがないという効果をも奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のバルブを示す説明図。

【図２】陰極線管の構造を示す断面図。

【図３】本発明のバルブの封着部での断面を示す説明
図。

【図４】円筒状曲面に加わる力と変形との関連を示す模
式説明図。

【図５】本発明のバルブの封着部での断面を示す説明
図。

【図６】本発明のバルブの側面を示す説明図。

【図７】スカート部の高さの定義についての説明図。

【図８】ヨーク部とネック部とが２対設けられたバルブ
の例を示す説明図。

【図９】本発明の実施例における例３のバルブを示す模
式説明図。

【図１０】通常のパネルのフェース部を示す平面図。

【図１１】通常のパネルを示す説明図。

【図１２】通常のファンネルを示す説明図。

【図１３】通常のバルブに発生する引っ張り性圧縮応力
の分布を示す説明図。

【符号の説明】

１：バルブ２：パネル３：ファンネル４：スクリーン５：フェース部６：スカート部７：パネルのシールエッジ部８：ファンネルのシールエッジ部９：ボディ部１０：ネック部１１：ヨーク部１２：電子銃１３：偏向ヨーク１４：蛍光膜１５：アルミニウム膜１６：シャドウマスク１７：スタッドピン１８：アノードボタン１９：管軸２０：リファレンス線２１：フェース部の長辺２２：フェース部の短辺２３：フェース部の中心２４：フェース部の長軸２５：フェース部の短軸３０：パネルのシールエッジ部の長辺３１：パネルのシールエッジ部の短辺３２：ファンネルのシールエッジ部の長辺３３：ファンネルのシールエッジ部の短辺３４：封着部４０：フェース部の内表面中央４１：バルブ中心軸４２：スクリーンの対角線４３：リファレンス線とバルブ中心軸との交差位置５０：湾曲部５１：湾曲辺（長辺）の中央５２：ボディ部端近傍点５３：スカート部中心点５４：ヨーク端５５：ブレンドＲ６０：ヨーク部側最突端

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パネルとファンネルとがそれぞれのシール
エッジ部で封着され、封着部を形成する陰極線管用ガラ
スバルブであって、前記パネルは、略矩形のスクリーンを備えたフェース部
と、該フェース部の側壁を構成し端部にシールエッジ部
を有するスカート部とからなり、前記ファンネルは、前記パネルのシールエッジ部の形状
と実質的に合同であるシールエッジ部をボディ部の開口
部として有し、他方の開口部が電子銃を内装する円筒状
のネック部に接合され、前記ボディ部とネック部との間
にヨーク部が一体的に連接されて略漏斗状を形成するも
のであって、前記ネック部の中心軸と平行で、かつ前記フェース部の
内表面中央を通過する直線をバルブ中心軸とするとき、前記フェース部の内表面中央から、ファンネルのリファ
レンス線とバルブ中心軸とが交差する位置までの距離Ｈ
と、前記スクリーンの対角線長さＤとが、Ｄ／Ｈ≧３．
３なる関係を有し、バルブ中心軸に垂直な方向において略矩形の断面を有す
る前記封着部において、少なくとも該封着部の長辺上
に、前記バルブ中心軸の方向に向かって湾曲する湾曲部
が設けられていることを特徴とする陰極線管用ガラスバ
ルブ。
【請求項２】略矩形の断面を有する前記封着部の四辺の
うち、湾曲部を有する辺を湾曲辺とするとき、湾曲部の
中央と湾曲辺の中央とが実質的に同じ位置であって、湾
曲辺方向の湾曲部の長さＬ_ｆが、湾曲辺の長さＬの２分
の１以上であることを特徴とする請求項１に記載の陰極
線管用ガラスバルブ。
【請求項３】封着部の辺の中央から、前記辺と垂直な方
向にネック部へ向かって、ボディ部高さの３分の１にあ
たる位置をボディ部端近傍点とし、前記ボディ部と対向して封着されるパネルのスカート部
の中心位置をスカート部中心点とするとき、少なくとも前記ボディ部端近傍点とスカート部中心点と
の間が、バルブ中心軸の方向に向かって湾曲する湾曲部
であることを特徴とする請求項１に記載の陰極線管用ガ
ラスバルブ。
【請求項４】前記ファンネルに、ヨーク部とネック部と
の対が複数設けられていることを特徴とする請求項１、
２または３に記載の陰極線管用ガラスバルブ。
【請求項５】前記請求項１〜４までのいずれかに記載の
陰極線管用ガラスバルブを用いたことを特徴とする陰極
線管。