JP2003100273A

JP2003100273A - 電源装置

Info

Publication number: JP2003100273A
Application number: JP2001291884A
Authority: JP
Inventors: Satoki Masuda; 悟己増田; Tomohiro Ikeda; 智洋池田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2001-09-25
Filing date: 2001-09-25
Publication date: 2003-04-04
Anticipated expiration: 2021-09-25
Also published as: JP3934900B2

Abstract

(57)【要約】【課題】コストの高騰を抑制できる電源装置を提供す
る。【解決手段】電源装置１は電池集合体と電池保持部と
を備えている。電池集合体は複数の電池４を備えてい
る。電池４は外壁８を貫通したガス逃がし孔１０を備え
ている。電池保持部は保持板９とシール部材１４と押圧
部材１５とを備えている。保持板９はガス逃がし孔１０
と重なる通し孔２０を備えている。シール部材１４は保
持板９に取り付けられる。シール部材１４は部材本体３
０とシール突起３１とを一体に備えている。部材本体３
０は通し孔２０と重なる孔３４を備えている。シール突
起３１は輪状に形成されかつ孔３４を囲んでいる。シー
ル突起３１は通し孔２０内に侵入する。押圧部材１５は
シール部材１４を保持板９に向かって押して保持板９に
取り付けられる。シール突起３１はガス逃がし孔１０の
外縁部と気密状態で接触する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の電池が直列
に接続されて得られかつ内燃機関と電動機との双方の動
力で走行可能なハイブリット車や電気自動車などに搭載
される電源装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】内燃機関と電動機との双方の動力で走行
可能なハイブリット車や電気自動車などには、電源装置
が搭載される。電源装置は、複数の電池と、保持部材１
００（図９に示す）を備えている。

【０００３】電池は、それぞれ一端に正の電極（以下正
極と呼ぶ）を設け、他端に負の電極（以下負極と呼ぶ）
を設けている。また、電池には、充電及び放電時に発生
するガスを外部に排出するためのガス逃がし孔が設けら
れている。電池は、前記正極と負極とが互いに隣り合う
状態で重ねられている。

【０００４】保持部材１００は、板状に形成されてお
り、前記電池に重ねられる。保持部材１００は、前記電
池に重ねられると、前記ガス逃がし孔と相対する。保持
部材１００は、図９に示すように、板状の部材本体１０
１と、電池収容部１０２と、ガス排出部１０３と、を備
えている。電池収容部１０２は、前記部材本体１０１の
電池に相対する表面１０１ａから凸の壁１０４を複数備
えている。電池収容部１０２は、互いに隣り合う壁１０
４間に各電池の端部を収容する。

【０００５】ガス排出部１０３は、ダクト部材１０５
と、複数のシール部材１０６と、を備えている。ダクト
部材１０５は、筒状に形成されている。ダクト部材１０
５は、前記電池が並べられた方向に長手方向が沿った状
態で、前記部材本体１０１の表面１０１ａに取り付けら
れる。ダクト部材１０５には、各電池のガス逃がし孔に
対応したガス通し孔１０７が複数設けられている。ガス
通し孔１０７は、それぞれ対応するガス逃がし孔と相対
する。

【０００６】シール部材１０６は、それぞれ、ゴムなど
の弾性変形自在な合成樹脂からなり、輪状に形成されて
いる。シール部材１０６は、ガス通し孔１０７の外縁部
に取り付けられる。シール部材１０６は、ガス通し孔１
０７を囲んだ格好即ち内側にガス通し孔１０７を収容し
た格好で、部材本体１０１の表面１０１ａに取り付けら
れている。シール部材１０６は、保持部材１００に各電
池が取り付けられると、前記ガス逃がし孔の外縁部に接
触する。シール部材１０６は、ガス逃がし孔とガス通し
孔１０７の内側を気密に保つ。

【０００７】前述した構成の電源装置は、保持部材１０
０にダクト部材１０５を取り付け、該ダクト部材１０５
にシール部材１０６を取り付けた後、保持部材１００の
電池収容部１０２に各電池を収容する。すると、シール
部材１０６がガス逃がし孔の外縁部に接触する。そし
て、充電及び放電時に各電池から発生するガスは、シー
ル部材１０６などによって、電池とシール部材１０６と
の間などから漏れない。そして、前記ガスは、前記ガス
逃がし孔とシール部材１０６の内側とガス通し孔１０７
とダクト部材１０５の内側などを通って、電源装置の外
部に排出される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述した構成の電源装
置を組み立てる際には、前記シール部材１０６を一つず
つ前記ダクト部材１０５に取り付ける必要があった。こ
のため、組立にかかる手間や工数が増加して、電源装置
のコストの高騰を招く虞があった。

【０００９】したがって、本発明の目的は、コストの高
騰を抑制できる電源装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】課題を解決し目的を達成
するために、請求項１に記載の本発明の電源装置は、一
端に正の電極、他端に負の電極を設けた電池を複数備え
た電池集合体と、前記電池集合体に取り付けられる保持
部材と、各電池から充放電時に発生するガスを排出する
排出経路と、を備えた電源装置において、前記電池はそ
れぞれ前記ガスを外部に排出するためのガス逃がし孔を
備えており、前記保持部材に取り付けられるダクト部
と、各電池のガス逃がし孔それぞれに対応して設けられ
た輪状のシール部と、を一体に備えたシール部材を備
え、該シール部材が前記保持部材に取り付けられかつ保
持部材が前記電池集合体に取り付けられると、前記シー
ル部が対応する電池のガス逃がし孔の外縁部に接触し
て、ガス逃がし孔と前記シール部と前記ダクト部との内
側が気密に保たれることを特徴としている。

【００１１】請求項２に記載の本発明の電源装置は、請
求項１に記載の電源装置において、前記保持部材は、前
記シール部それぞれに対応して設けられかつ内側に前記
シール部を通すことのできる通し孔を複数備えており、
前記通し孔にシール部を通して、前記シール部材が前記
保持部材に取り付けられ、シール部材が取り付けられた
保持部材が電池集合体に取り付けられると、各シール部
が前記ガス逃がし孔の外縁部に接触することを特徴とし
ている。

【００１２】請求項３に記載の本発明の電源装置は、請
求項１または請求項２に記載の電源装置において、前記
保持部材に着脱自在であるとともに、前記保持部材に取
り付けられると、前記シール部材を前記電池集合体に向
かって押す押圧部材を備えていることを特徴としてい
る。

【００１３】請求項４に記載の本発明の電源装置は、請
求項３に記載の電源装置において、前記保持部材に取り
付けられると、前記シール部材のダクト部と前記押圧部
材とが接触して、これらのシール部材と前記押圧部材と
の内側が気密に保たれることを特徴としている。

【００１４】請求項１に記載された本発明によれば、シ
ール部材に、ダクト部とシール部とが一体に形成されて
いる。ダクト部にシール部を一つずつ取り付けることな
く、シール部材を保持部材に取り付けて、該保持部材に
電池集合体を取り付けると、電池のガス逃がし孔からダ
クト部に亘って気密に保つことができる。

【００１５】請求項２に記載された本発明によれば、通
し孔にシール部を通すことができるので、シール部材を
保持部材に取り付けて、該保持部材に電池集合体を取り
付けると、電池のガス逃がし孔から前記ダクト部に亘っ
てより確実に気密に保つことができる。

【００１６】請求項３に記載された本発明によれば、押
圧部材が保持部材に取り付けられると、シール部材を電
池集合体に向かって押す。このため、シール部材のシー
ル部とガス逃がし孔の外縁部とがより確実に気密状態で
接触する。

【００１７】請求項４に記載された本発明によれば、押
圧部材とシール部材を保持部材に取り付けることによっ
て、シール部材のダクト部と押圧部材の内側が気密に保
たれる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施形態にかかる
電源装置を、図１ないし図６を参照して説明する。第１
の実施形態にかかる図１に示す電源装置１は、内燃機関
と電動機との双方の駆動力で走行可能なハイブリッド車
や、電動機の駆動力によって走行可能な電気自動車に搭
載される。

【００１９】電源装置１は、図１に示すように、電池集
合体２と、電池保持部３と、を備えている。電池集合体
２は、複数の電池４を備えている。電池４は、方体状の
電池本体５と、正の電極（以下正極と呼ぶ）６と、負の
電極（以下負極と呼ぶ）７と、を備えている。

【００２０】正極６は、電池本体５の一端に設けられて
いる。負極７は、電池本体５の他端に設けられている。
正極６と負極７とは、棒状に形成されており、前記電池
本体５の一つの外壁（図６などに示す）８から同方向に
突出している。正極６と負極７とは、互いに並行（平
行）であるとともに、外周面にねじ溝が形成されてい
る。

【００２１】複数の電池４は、正極６と負極７とが互い
に隣り合いかつ前記外壁８が互いに同一平面上に位置す
る状態で、一方向（図１中の矢印Ｈ）に沿って並べられ
ている。互いに隣り合う電池４同士は、正極６と負極７
とが互いに隣り合っている。即ち、複数の電池４は、正
極６と負極７とが交互に逆向きとなる状態で重ねられて
いる。なお、矢印Ｈは、前記電池４が重ねられる方向を
なしている。

【００２２】また、各電池４には、外壁８を貫通したガ
ス逃がし孔１０（図６に示す）が設けられている。ガス
逃がし孔１０は、前記正極６と負極７との中央に設けら
れている。ガス逃がし孔１０は、充電及び放電時（以下
充放電時と呼ぶ）に各電池４から発生するガスを、該電
池４外に排出するためのものである。ガス逃がし孔１０
は、前記電池４が前述したように重ねられると、前記矢
印Ｈに沿って並ぶ。

【００２３】電池保持部３は、保持部材としての保持板
９と、バスバ２２と、シール部材１４と、押圧部材１５
と、を備えている。保持板９は、絶縁性の合成樹脂から
なりかつ平面形状が矩形状の板状に形成されている。保
持板９には、前述したように並べられた各電池４の正極
６と負極７とを通すことのできる電極通し孔１１（図２
ないし図５に示す）と、バスバ収容室１２（図２及び図
３などに示す）と、シール固定部１６（図２及び図３な
どに示す）と、が形成されている。

【００２４】保持板９は、前記電極通し孔１１内に正極
６及び負極７を通して、前記電池集合体２を構成する電
池４の外壁８に重ねられる。こうして、保持板９は、電
池集合体２に取り付けられる。このとき、保持板９の長
手方向が、矢印Ｈと平行となる。バスバ収容室１２は、
前記外壁８に重ねられた際に、保持板９の外側に露出す
る表面９ａに、複数設けられている。バスバ収容室１２
は、図２及び図３などに示すように、前記表面９ａから
立設した複数の隔壁１３によって形成されている。バス
バ収容室１２には、一つの正極６を通す電極通し孔１１
と、一つの負極７を通す電極通し孔１１とが開口してい
る。すなわち、バスバ収容室１２には、電極通し孔１１
を通して、互いに隣り合う電池４の正極６と負極７とが
侵入する。

【００２５】バスバ収容室１２は、前記一方向Ｈに沿っ
て並べられた複数の電池４のうち一端に位置する一つの
電池４（以下符号４ａで示す）の正極６（以下符号６ａ
で示す）と重なる位置と、他端に位置する他の電池４
（以下符号４ｂで示す）の負極７（以下符号７ａで示
す）と重なる位置と、を除いた位置に配されている。

【００２６】また、各バスバ収容室１２には、図２及び
図３に示すように、前記バスバ２２を固定するための係
止爪１７が複数設けられている。係止爪１７は、隔壁１
３の内面からバスバ収容室１２の内側に向かって突出し
ている。係止爪１７は、バスバ２２の外縁に係止して、
該バスバ２２をバスバ収容室１２内に固定する。

【００２７】シール固定部１６は、保持板９の表面９ａ
でかつ前記保持板９の幅方向の中央に設けられている。
シール固定部１６は、図１ないし図６に示すように、前
記表面９ａから突出した一対の隔壁１８を備えている。
隔壁１８は、保持板９の長手方向に沿って延びている。
隔壁１８は、保持板９の幅方向に沿って互いに間隔をあ
けて配されている。隔壁１８は互いに平行である。これ
らの隔壁１８には、それぞれ係止爪１９が設けられてい
る。係止爪１９は、これら一対の隔壁１８が互いに近づ
く方向に、各隔壁１８の表面から突出している。係止爪
１９は、押圧部材１５の外縁に係止して、シール部材１
４と押圧部材１５と保持板９とを固定する。

【００２８】また、シール固定部１６には、図２、図４
及び図６に示すように、複数の通し孔２０が設けられて
いる。通し孔２０は、一対の隔壁１８間に設けられてい
る。通し孔２０は、保持板９を貫通している。通し孔２
０は、保持板９の長手方向に沿って並んでいる。それぞ
れの通し孔２０は、保持板９が電池集合体２の電池４の
外壁８に重ねられると、ガス逃がし孔１０と重なる。

【００２９】バスバ２２は、導電性を有する金属からな
り、帯板状に形成されている。バスバ２２は、正極６と
負極７とを通すことのできる孔２５を一対備えている。
バスバ２２は、一対の孔２５それぞれに正極６と負極７
とを通して、前記バスバ収容室１２内に収容される。バ
スバ２２は、隔壁１３の内面に設けられた係止爪１７に
係止されて、バスバ収容室１２内に固定される。

【００３０】シール部材１４は、ゴムなどの弾性を有す
る合成樹脂からなる。シール部材１４は、図２、図４及
び図６などに示すように、ダクト部としての部材本体３
０と、複数のシール突起３１とを一体に備えている。部
材本体３０は、図１、図２、図４及び図６などに示すよ
うに、平面形状が矩形状の底板３２と、複数の周壁３３
と、を備えて箱状に形成されている。部材本体３０は、
保持板９に取り付けられる。底板３２の長手方向の長さ
は、保持板９の長手方向の長さと略等しい。底板３２の
幅方向の長さは、前記一対の隔壁１８間の間隔と略等し
い。

【００３１】底板３２には、図１、図２、図４ないし図
６に示すように、孔３４が複数設けられている。孔３４
は、勿論底板３２を貫通している。孔３４は、シール部
材１４が、シール固定部１６に取り付けられると、前記
通し孔２０と重なる。すなわち、ガス逃がし孔１０と通
し孔２０と孔３４とは、互いに重なって連通する。

【００３２】また、シール突起３１は、本明細書に記し
たシール部に相当する。シール突起３１は、底板３２か
ら周壁３３の逆向きに立設している。シール突起３１
は、平面形状が輪状に形成されている。シール突起３１
は、孔３４それぞれに対応して一つずつ設けられてい
る。即ち、シール突起３１は、ガス逃がし孔１０それぞ
れに対応して、一つずつ設けられている。シール突起３
１は、前記孔３４の外縁部に設けられている。シール突
起３１は、孔３４を囲んでいる。

【００３３】また、シール突起３１は、通し孔２０内に
侵入可能である。シール突起３１は、通し孔２０内に侵
入すると、図６に示すように、ガス逃がし孔１０の外縁
部に位置する外壁８に接触する。シール突起３１は、外
壁８との間を気密状態に保つ。シール突起３１は、外壁
８に接触すると、ガス逃がし孔１０を囲む。こうして、
シール突起３１がガス逃がし孔１０の外縁部に位置する
外壁８に接触することを、本明細書では、シール突起３
１がガス逃がし孔１０の外縁部に接触するという。この
ため、シール突起３１は、ガス逃がし孔１０の外縁部
と、気密状態で接触する。

【００３４】周壁３３は、底板３２の外縁に連なってお
り、該底板３２に対し立設している。さらに、シール部
材１４の複数の周壁３３のうち、図１中手前側の位置す
る周壁３３には、図１ないし図５に示すように、パイプ
３５が取り付けられている。パイプ３５は、シール部材
１４の部材本体３０の内側と外側とを連通している。

【００３５】押圧部材１５は、保持板９に着脱自在であ
る。押圧部材１５は、平面形状が矩形状の板状に形成さ
れている。押圧部材１５の長手方向の長さは、保持板９
の長手方向の長さと略等しい。押圧部材１５の幅方向の
長さは、前記一対の隔壁１８間の間隔と略等しい。

【００３６】押圧部材１５は、前記シール固定部１６の
一対の隔壁１８間にシール部材１４が挿入された状態
で、前記一対の隔壁１８間に挿入される。すると、押圧
部材１５は、シール部材１４を保持板９即ち電池集合体
２に向かって押す。さらに、押圧部材１５の外縁には、
前述した係止爪１９が係止する。すると、シール部材１
４の周壁３３の底板３２から離れた縁部３３ａ（図６に
示す）と、押圧部材１５との間が、気密状態に保たれ
る。

【００３７】なお、前述した、ガス逃がし孔１０と、シ
ール部材１４と、押圧部材１５とは、本明細書に記した
ガスの排出経路３６を構成している。排出経路３６は、
前記ガスを電源装置１外へ排出するためのものである。

【００３８】前述した構成の電源装置１を組み立てる際
には、まず、正極６と負極７とが互いに隣り合う状態
に、複数の電池４を重ねる。そして、前記正極６と負極
７を電極通し孔１１内に挿入して保持板９を電池４の外
壁８に重ねる。

【００３９】孔２５内に互いに隣り合う正極６と負極７
とを通したバスバ２２をバスバ収容室１２内に挿入す
る。係止爪１７をバスバ２２に係止させて、該バスバ２
２をバスバ収容室１２内に固定する。その後、各正極６
と負極７の外周にナット２６などをねじ込んで、前記電
池４と保持板９とバスバ２２を固定する。

【００４０】その後、シール突起３１を通し孔２０内に
通して、一対の隔壁１８間にシール部材１４を挿入す
る。そして、押圧部材１５を一対の隔壁１８間に挿入す
る。押圧部材１５の外縁に係止爪１９を係止させる。シ
ール突起３１が、ガス逃がし孔１０の外縁部に気密状態
で接触するとともに、部材本体３０の周壁３３が押圧部
材１５と気密状態で接触する。こうして、排出経路３６
即ちガス逃がし孔１０とシール突起３１と部材本体３０
と押圧部材１５の内側が気密状態に保たれて、前述した
構成の電源装置１が組み立てられる。

【００４１】こうして、組み立てられた電源装置１は、
前記一方向Ｈの一端に位置する一つの電池４ａの正極６
ａと、前記一方向Ｈの他端に位置する他の電池４ｂの負
極７ａと、を除いて、前記バスバ２２により互いに隣り
合う正極６と負極７が電気的に接続される。そして、電
池４が互いに直列に電気的に接続される。

【００４２】本実施形態によれば、シール部材１４は、
部材本体３０とシール突起３１とを一体に形成してい
る。部材本体３０にシール突起３１を一つずつ取り付け
ることなく、シール部材１４を保持板９に取り付けて、
該保持板９に電池集合体２を取り付けると、電池４のガ
ス逃がし孔１０から前記部材本体３０に亘って気密に保
つことができる。このように、容易に組み立てることが
可能となり、組立にかかる手間や工数を抑制できる。し
たがって、電源装置１のコストの高騰を抑制できる。

【００４３】また、保持板９の通し孔２０にシール突起
３１を通すことができるので、シール部材１４を保持板
９に取り付けて、該保持板９に電池集合体２を取り付け
ると、電池４のガス逃がし孔１０から前記部材本体３０
に亘ってより確実に気密に保つことができる。したがっ
て、より容易に組み立てることができ、電源装置１のコ
ストの高騰を抑制できる。

【００４４】更に、保持板９に取り付けられると、押圧
部材１５はシール部材１４を電池集合体２に向かって押
す。このため、シール突起３１とガス逃がし孔１０の外
縁部とがより確実に気密状態で接触する。このため、電
池４から発生するガスの排出経路３６を確実に気密に保
つことができる。

【００４５】また、押圧部材１５とシール部材１４と
が、電池４から発生するガスを排出するための排出経路
３６を構成する。このため、押圧部材１５とシール部材
１４を保持板９に取り付けることによって、前記排出経
路３６を組み立てることができる。このように、より一
層容易に組み立てることができ、電源装置１のコストの
高騰をより一層抑制できる。

【００４６】次に、本発明の第２の実施形態にかかる電
源装置を図７及び図８を参照して説明する。なお、前述
した第１の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付
して説明を省略する。

【００４７】本実施形態では、押圧部材１５は、図７及
び図８に示すように、天井壁４０と、該天井壁４０の幅
方向の両縁に連なる一対の側壁４１とを備えて、断面コ
字形の樋状に形成されている。押圧部材１５は、図８に
示すように、天井壁４０が底板３２と間隔をあけて相対
しかつ側壁４１が周壁３３の内側に位置した状態で、シ
ール部材１４内に挿入される。そして、押圧部材１５の
天井壁４０の外縁に、係止爪１９が係止して、シール部
材１４と押圧部材１５とが、保持板９に固定される。

【００４８】本実施形態においても、前述した第１の実
施形態と同様に、シール部材１４は、部材本体３０とシ
ール突起３１とを一体に形成している。このため、容易
に組み立てることが可能となり、組立にかかる手間や工
数を抑制できる。したがって、電源装置１のコストの高
騰を抑制できる。また、保持板９の通し孔２０にシール
突起３１を通すことができる。したがって、より容易に
組み立てることができ、電源装置１のコストの高騰を抑
制できる。

【００４９】更に、保持板９に取り付けられると、該押
圧部材１５はシール部材１４を電池集合体２に向かって
押す。このため、電池４から発生するガスの排出経路３
６を確実に気密に保つことができる。また、押圧部材１
５とシール部材１４とが、電池４からのガスを排出する
ための排出経路３６を構成する。このため、押圧部材１
５とシール部材１４を保持板９に取り付けることによっ
て、前記排出経路３６を組み立てることができる。この
ように、より一層容易に組み立てることができ、電源装
置１のコストの高騰をより一層抑制できる。

【００５０】なお、前述した第１及び第２の実施形態で
は、表面９ａに対し直交する方向に沿って、押圧部材１
５を保持板９に近づけて、保持板９とシール部材１４と
押圧部材１５とを固定している。しかしながら、本発明
では、押圧部材１５を表面９ａに沿ってスライドさせ
て、保持板９とシール部材１４と押圧部材１５とを固定
しても良い。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の本
発明は、シール部材に、ダクト部とシール部とが一体に
形成されている。ダクト部にシール部を一つずつ取り付
けることなく、シール部材を保持部材に取り付けて、該
保持部材に電池集合体を取り付けると、電池のガス逃が
し孔からダクト部に亘って気密に保つことができる。こ
のように、容易に組み立てることが可能となり、組立に
かかる手間や工数を抑制できる。したがって、電源装置
のコストの高騰を抑制できる。

【００５２】請求項２に記載の本発明は、通し孔にシー
ル部を通すことができるので、シール部材を保持部材に
取り付けて、該保持部材に電池集合体を取り付けると、
電池のガス逃がし孔から前記ダクト部に亘ってより確実
に気密に保つことができる。このように、容易に組み立
てることが可能となり、組立にかかる手間や工数を抑制
できる。したがって、電源装置のコストの高騰を抑制で
きる。

【００５３】請求項３に記載の本発明は、押圧部材が保
持部材に取り付けられると、シール部材を電池集合体に
向かって押す。このため、シール部とガス逃がし孔の外
縁部とがより確実に気密状態で接触する。このため、容
易に組み立てることが可能となり、組立にかかる手間や
工数を抑制でき、電源装置のコストの高騰を抑制できる
ことにくわえ、電池から発生するガスの排出経路を確実
に気密に保つことができる。

【００５４】請求項４に記載の本発明は、押圧部材とシ
ール部材を保持部材に取り付けることによって、シール
部材のダクト部と押圧部材の内側を気密に保つことがで
きる。このように、容易に組み立てることが可能とな
り、組立にかかる手間や工数を抑制できる。したがっ
て、電源装置のコストの高騰を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態にかかる電源装置を分
解して示す斜視図である。

【図２】図１に示された電源装置の保持板とシール部材
と押圧部材とを示す斜視図である。

【図３】図２に示された保持板とシール部材と押圧部材
とを互いに組み付けた状態を示す斜視図である。

【図４】図２に示された電源装置の保持板とシール部材
と押圧部材とを裏側からみた斜視図である。

【図５】図４に示された保持板とシール部材と押圧部材
とを互いに組み付けた状態を示す斜視図である。

【図６】図３中のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。

【図７】本発明の第２の実施形態にかかる電源装置のシ
ール部材と押圧部材とを示す斜視図である。

【図８】本発明の第２の実施形態にかかる電源装置の要
部の断面図である。

【図９】従来の電源装置の保持部材を裏側からみた斜視
図である。

【符号の説明】

１電源装置２電池集合体４電池６正極（正の電極）７負極（負の電極）９保持板（保持部材）１０ガス逃がし孔１４シール部材１５押圧部材２０通し孔３０部材本体（ダクト部）３１シール突起（シール部）３６排出経路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 5H012 AA07 BB02 BB18 CC01 CC03 CC06 CC08 DD00 EE01 5H040 AA03 AA33 AS07 AT06 AY03 CC01 CC12 CC42 DD05 FF01 FF02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端に正の電極、他端に負の電極を設け
た電池を複数備えた電池集合体と、前記電池集合体に取り付けられる保持部材と、各電池から充放電時に発生するガスを排出する排出経路
と、を備えた電源装置において、前記電池はそれぞれ前記ガスを外部に排出するためのガ
ス逃がし孔を備えており、前記保持部材に取り付けられるダクト部と、各電池のガ
ス逃がし孔それぞれに対応して設けられた輪状のシール
部と、を一体に備えたシール部材を備え、該シール部材が前記保持部材に取り付けられかつ保持部
材が前記電池集合体に取り付けられると、前記シール部
が対応する電池のガス逃がし孔の外縁部に接触して、ガ
ス逃がし孔と前記シール部と前記ダクト部との内側が気
密に保たれることを特徴とする電源装置。
【請求項２】前記保持部材は、前記シール部それぞれ
に対応して設けられかつ内側に前記シール部を通すこと
のできる通し孔を複数備えており、前記通し孔にシール部を通して、前記シール部材が前記
保持部材に取り付けられ、シール部材が取り付けられた保持部材が電池集合体に取
り付けられると、各シール部が前記ガス逃がし孔の外縁
部に接触することを特徴とする請求項１記載の電源装
置。
【請求項３】前記保持部材に着脱自在であるととも
に、前記保持部材に取り付けられると、前記シール部材
を前記電池集合体に向かって押す押圧部材を備えている
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の電源装
置。
【請求項４】前記保持部材に取り付けられると、前記
シール部材のダクト部と前記押圧部材とが接触して、こ
れらのシール部材と前記押圧部材との内側が気密に保た
れることを特徴とする請求項３記載の電源装置。