JP2003103137A

JP2003103137A - 脱臭方法及びその装置

Info

Publication number: JP2003103137A
Application number: JP2001300739A
Authority: JP
Inventors: Norihiro Yaide; 乃大矢出
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2003-04-08

Abstract

(57)【要約】【課題】悪臭ガスの脱臭処理を安定且つ確実に行うた
めの方法及び装置を提供する。【解決手段】本発明の一態様は、臭素化合物の水溶液
を電気分解して臭素系酸化剤を調製し、調製された臭素
系酸化剤を含む液を悪臭ガスと接触させることを特徴と
する、悪臭ガスの脱臭方法に関する。本発明は更に、臭
素化合物の水溶液を電気分解して臭素系酸化剤を調製す
るための電気分解装置と、該電気分解装置において調製
された臭素系酸化剤を含む液を悪臭ガスと接触させる処
理装置とを具備することを特徴とする、悪臭ガスの脱臭
装置にも関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、汚水、下水、屎
尿、産業排水等の排水の処理時や貯留時に発生する臭気
や、或いはそれらの排水処理に伴って発生する汚泥や生
ゴミ等の有機性廃棄物の保管或いは脱水処理等の処理・
処分時に発生する臭気を脱臭する方法及び装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】汚水、下水、屎尿、産業排水等の排水の
処理時又は貯留時や、或いは排水処理に伴って発生する
有機性汚泥や生ゴミ等の有機性廃棄物の保管或いは脱水
処理等の処理・処分時に悪臭ガスが発生し、このため
に、これらの施設においては、作業環境の改善、周辺住
民への環境対策及び設備機器への腐食対策等が非常に重
要である。

【０００３】このような悪臭ガスの脱臭方法としては、
これまで、活性炭吸着法、生物脱臭法や、酸やアルカリ
を用いる薬液洗浄法などが実用化されている。活性炭吸
着法は、表面積が大きく多数の細孔を有する活性炭に臭
気成分を吸着させて脱臭するものである。この活性炭吸
着法においては、酸やアルカリ又は酸化剤を添着させた
添着活性炭も広く使用されている。活性炭吸着法は、活
性炭層に悪臭ガスを通すだけで脱臭を行うことができ、
操作性は良いが、低濃度の臭気成分にしか適用すること
ができない。また、悪臭ガス中の水分増加によって吸着
性能が低下したり、臭気成分が高濃度になると活性炭の
交換頻度が多くなり、作業性やコストに影響するといっ
た問題がある。

【０００４】生物脱臭法としては、微生物を付着させた
充填材と悪臭ガスとを接触させて脱臭する充填塔式脱臭
法が広く普及している。この方法は、脱臭コストは安価
であるが、脱臭性能の向上のためには充填材と悪臭ガス
との接触時間を長くする必要があり、装置が過大になり
やすい。また、付着微生物量によって脱臭性能が決定す
るが、高濃度臭気成分が流入したときに直ぐに微生物を
増殖させることができないので、臭気成分の濃度変動に
即座に対応できないという欠点がある。

【０００５】薬液洗浄法は、酸やアルカリを含む洗浄液
と悪臭ガスとを充填材を介して接触させて、悪臭ガス中
の臭気成分を洗浄液に吸収させたり或いは洗浄液中の薬
剤で酸化分解させることにより脱臭を行うもので、薬剤
濃度の注入制御ができ、十分な薬剤が供給できれば、悪
臭ガスの臭気成分の幅広い濃度に対応することができ、
汎用性の高い脱臭方法である。臭気成分のうち、アンモ
ニアやトリメチルアミンは硫酸を含む洗浄液によって悪
臭ガスから除去することができる。また、硫化水素など
の硫黄系臭気成分は、苛性ソーダと次亜塩素酸ソーダの
混合薬剤で酸化分解することにより悪臭ガスから除去す
ることができる。

【０００６】しかしながら、従来の液状塩素系酸化剤で
ある次亜塩素酸ソーダは、長期安定性に問題があり、長
期間の貯留には適さない。また、補給水が脱臭装置に入
ると、その分に見合った量の循環液の一部が系外にブロ
ーされる。このブロー水には未反応の薬剤が含まれてお
り、薬剤の無駄につながる。更に、悪臭ガス濃度が高ま
ると脱臭効果を維持することが困難である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
の悪臭ガスの脱臭方法の欠点を克服し、悪臭ガスの脱臭
処理を安定且つ確実に行うための方法及び装置を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、臭素化合物の水溶液を電気分解して臭
素系酸化剤を調製し、調製された臭素系酸化剤を含む液
を悪臭ガスと接触させることを特徴とする、悪臭ガスの
脱臭方法を提供する。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を更に具体的に説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００１０】本発明によって脱臭処理することのできる
悪臭ガスとしては、汚水、下水、屎尿、産業排水等の排
水の処理時や貯留時に発生する悪臭ガスや、それらの排
水処理に伴って発生する汚泥や生ゴミ等の有機性廃棄物
の保管或いは脱水処理等の処理・処分時に発生する悪臭
ガスなどを挙げることができる。本発明によれば、この
ような悪臭ガス中のアルデヒド類、硫化水素、メチルメ
ルカプタン、硫化メチル、二硫化メチルなどの悪臭成分
を分解除去することができる。

【００１１】本発明は、臭素化合物の水溶液を電解装置
で電気分解して臭素系酸化剤を調製することを特徴とし
ている。この方法によって調製された臭素系酸化剤の主
成分は、次亜臭素酸、次亜臭素酸イオン、次亜臭素酸塩
などの臭素化合物である。しかしながら、本発明により
調製される臭素系酸化剤には、原料となる臭素化合物中
の不純物や或いは溶解水からの不純物によって、電解時
に発生するハロゲンに関連する酸化性物質が含まれてい
てもよい。本発明に係る酸化剤が含んでいてもよい臭素
以外のハロゲン化合物としては、次亜塩素酸、次亜塩素
酸塩、次亜塩素酸イオン、次亜ヨウ素酸、次亜ヨウ素酸
塩、次亜ヨウ素酸イオンなどである。また、塩化ナトリ
ウムのような塩素化合物や、海水などから電気分解して
得られる次亜塩素酸、次亜塩素酸イオン、次亜塩素酸塩
などの塩素系酸化剤を、本発明の臭素系酸化剤に含ませ
ることもできる。これらの塩素系酸化剤は、反応性の点
で本発明に係る臭素系酸化剤に劣るものであるが、塩素
系酸化剤を併用することにより、本発明に係る臭素系酸
化剤の酸化効果をより高めることができる。なお、塩素
化合物は、電解によって塩素や次亜塩素酸、次亜塩素酸
塩などを生成するが、これらの塩素系酸化物は、本発明
に係る酸化剤の効果に悪影響を与えるものではない。

【００１２】本発明に係る臭素系酸化剤を調製するため
に行われる電気分解の条件は、電圧が５〜２０V，電流
密度が１〜５A/dm²、電極間隔が５〜２０mmが好まし
い。電気分解に用いることのできる電極の材料として
は、炭素や白金を挙げることができる。また、本発明に
おいては、電気分解温度や電解液濃度、電気分解装置の
寸法などによって、電気分解条件を任意に変更すること
ができる。このように電気分解条件を変更することによ
って、調製される臭素系酸化剤の濃度を制御することが
できる。したがって、本発明においては、悪臭ガスに対
する臭素系酸化剤の添加率を、電気分解装置の運転条
件、即ち電気分解装置の電圧や電流密度や電解液濃度を
適宜変更することによって、極めて容易に且つ簡便・迅
速に調整することができ、悪臭ガスの臭気成分濃度や薬
液（循環液）の薬剤濃度の変動に即座に対応することが
可能である。

【００１３】本発明において、臭素系酸化剤の調製のた
めに電気分解にかけることのできる臭素化合物として
は、臭化ナトリウム、臭化カリウム、臭化マグネシウ
ム、臭化アンモニウム、臭化水素水、その他水溶性の臭
素化合物を用いることができる。また、臭素化合物を含
む廃液なども、本発明において、臭素系酸化剤の調製の
ための臭素化合物として用いることができる。

【００１４】本発明において、臭素系酸化剤の調製のた
めに電気分解にかける電解液としては、臭素化合物を主
体として、塩素化合物、塩化ナトリウムなどを含ませる
こともできる。塩素化合物は、電気分解によって塩素や
次亜塩素酸、次亜塩素酸塩を生成するが、このようにし
て生成する塩素系化合物も、本発明に係る臭素系酸化剤
の効果に対して悪影響を与えるものではない。これは、
未反応の臭素化合物と塩素や次亜塩素酸、次亜塩素酸塩
が反応することによっても、本発明に係る臭素系酸化剤
が生成するからである。なお、この場合、電解液中の臭
素化合物と塩素化合物との混合比率には、制限はない。

【００１５】本発明において、臭素系酸化剤を調製する
ために電気分解にかけられる臭素化合物水溶液中の臭素
化合物の濃度は、臭素換算濃度として、概ね１〜２０重
量％が好ましい。水溶液中の臭素換算濃度が１重量％以
下であると電解処理効率が低下して、得られる臭素系酸
化剤の濃度が低くなり、脱臭に際して酸化剤の必要添加
量が増大する。逆に臭素換算濃度が２０重量％以上であ
ると、電解装置内部でスケールトラブルが発生するおそ
れがある。

【００１６】なお、電気分解にかける臭素化合物水溶液
は、ｐＨが８以下であることが好ましく、必要に応じ
て、硫酸などの鉱酸によってｐＨを調整することが好ま
しい。本発明において、臭素化合物の水溶液の電気分解
によって得られる臭素系酸化剤は、酸化有効成分とし
て、次亜臭素酸、次亜臭素酸イオン、次亜臭素酸塩を含
んでいる。

【００１７】このようにして調製された臭素系酸化剤
は、１〜５００mg/L（塩素換算値）の濃度の薬液として
悪臭ガスと接触させることが好ましい。薬液の酸化剤濃
度が１mg/L以下では脱臭効果が低く、５００mg/L以上で
は薬剤コストが問題となる。

【００１８】本発明において、臭素化合物の水溶液を電
気分解して調製された臭素系酸化剤を悪臭ガスと接触さ
せる際は、調製された臭素系酸化剤を上記の適当な濃度
の薬液として、これを循環させながら悪臭ガスと接触さ
せることが好ましい。薬液（循環液）と悪臭ガスとの接
触は、例えば、悪臭ガスを、充填材を充填した塔に流し
て充填材を通過させると共に、薬液を充填材上に散布す
ることによって行うことができる。

【００１９】本発明の好ましい態様においては、臭素化
合物の水溶液を、悪臭ガス脱臭処理のオンサイト（現
場）で電気分解して臭素系酸化剤を調製し、速やかに循
環液に添加して使用することが好ましい。電気分解して
調製される臭素系酸化剤は、生成初期が酸化効果が最も
高いので、使用場所で調製するのが好ましい。本発明の
好ましい態様に係る方法においては、電気分解によって
調製された臭素系酸化剤は、一般に、調製後１２０分以
内、より好ましくは３０分以内、更に好ましくは５分以
内に循環液に加えることが好ましい。

【００２０】上記のように、本発明によれば、臭素化合
物の電気分解によって調製された臭素系酸化剤を含む液
を悪臭ガスと接触させることによって、悪臭ガス中の臭
気成分を分解除去することができる。

【００２１】本発明は、更に、上記に説明した脱臭方法
を実施するための装置を提供する。即ち、本発明の他の
態様は、臭素化合物の水溶液を電気分解して臭素系酸化
剤を調製するための電気分解装置と、該電気分解装置に
おいて調製された臭素系酸化剤を含む液を悪臭ガスと接
触させる処理装置とを具備することを特徴とする、悪臭
ガスの脱臭装置に関する。

【００２２】図１に、本発明の一態様に係る脱臭装置の
概念を示す。図１に示す本発明の一態様に係る脱臭装置
は、悪臭ガス処理装置として、充填材が充填された薬液
洗浄塔を具備している。図１に示す薬液洗浄塔は、充填
材を充填した洗浄塔に横向きにガスを流して充填材を通
過させる横型薬液洗浄塔である。薬液洗浄塔内に充填す
る充填材としては、気液接触塔において用いられている
任意の充填材、例えばプラスチックや磁器製の充填材を
用いることができる。一般に充填層のガスの流れ方向に
沿った長さは５００mm〜１０００mmが好ましく、複数の
充填層を薬液洗浄塔内に配置したり、或いは複数の薬液
洗浄塔を直列又は並列に配置することもできる。脱臭処
理を行うべき悪臭ガスは、薬液洗浄塔の一方の側から塔
内に導入され、塔内を横向きに流れて充填材を通過した
後に、塔の他方の側から処理ガスとして排出される。一
方、薬液は、常時、薬液洗浄塔内の充填材の上方に配置
された散水装置から充填材に向かって散布され、悪臭ガ
スと気液接触した後に、薬液洗浄塔の底部から回収さ
れ、循環ポンプによって再び散水装置に供給される。

【００２３】図１に示す本発明の一態様に係る脱臭装置
は、更に、臭素化合物の水溶液を受入れて電気分解にか
けて臭素系酸化剤を調製する電気分解装置を具備する。
電気分解装置で調製された臭素系酸化剤は、薬液洗浄塔
の底部から回収された薬液に添加することができる。臭
素系酸化剤が添加された薬液は、循環ポンプによって散
水装置に供給される。散水は、単位処理ガス量あたり１
〜５リットル／m³-ガス、通常は、３リットル／m³-ガス
程度の量で行うことが好ましい。

【００２４】また、本発明を所謂竪型薬液洗浄塔に適用
することもできる。図２は、本発明を竪型薬液洗浄塔に
適用した具体例を示す。図２の薬液洗浄塔においては、
悪臭ガスは、充填材を充填した薬液洗浄塔の底部の気相
部（充填材と循環液の液面との間の空間）に導入され、
塔内を上向きに流れて充填材を通過した後に、塔の頂部
より処理ガスとして排出される。一方、薬液は、常時、
薬液洗浄塔内の充填材の上方に配置された散水装置から
充填材に向かって散布され、悪臭ガスと気液接触した後
に、薬液洗浄塔の底部から回収され、循環ポンプによっ
て再び散水装置に供給される。

【００２５】更に、図２に示すような竪型薬液洗浄塔に
おいて、ガスを塔の頂部から導入して塔底より排出する
下向きガス流の形式のものもある。このような形式の薬
液洗浄塔に対しても本発明を適用することができる。

【００２６】本発明は、上記に示したような、横型薬液
洗浄塔、上向きガス流竪型薬液洗浄塔、下向きガス流竪
型薬液洗浄塔のいずれにも適用することができる。例え
ば、建屋外へ設置する場合などのように装置の高さに制
限がない場合には脱臭装置の寸法が高くなる竪型薬液洗
浄塔を適用することができ、中でも気液接触効率のよい
上向き流式が好適に使用できる。一方、建屋内に設置す
る場合などのように装置の高さに制限がある場合や、メ
ンテナンス性を考慮した場合には、横型薬液洗浄塔が好
ましい。実装置においては、横型薬液洗浄塔が広く実用
化されている。従って、本発明の実施においても、横型
薬液洗浄塔用いることが好ましい。

【００２７】なお、悪臭ガスと循環液との接触の際に、
悪臭ガスが加湿されたり、或いはガス中に液のミストが
同伴されるために、脱臭装置内の循環液の保有量が減少
し、低水位になって循環液ポンプの運転が困難になった
り、故障の原因となる可能性がある。この問題を回避す
るために、薬液（循環液）には、必要に応じて補給水を
加えることができる。補給水としては、水道水や井水や
工業用水などを使用することができる。しかしながら、
補給水を加えると、その添加量と、処理ガスによって連
行される水分との差が装置の外にブロー水として排出さ
れる。このブロー水は循環液と同じ組成であり、これに
よる薬剤の損失は無視できない場合がある。

【００２８】そこで、本発明の好ましい態様において
は、臭素化合物水溶液の電気分解によって調製された臭
素系酸化剤を、薬液洗浄塔に導入される前或いは薬液洗
浄塔の充填層に導入される前の悪臭ガスに噴霧すること
ができる。即ち、本発明の他の態様は、内部に充填材が
充填されており、充填材の上方に配置された散水装置よ
り薬液を散布すると共に、悪臭ガスを充填材を通過させ
て流すことにより薬液と悪臭ガスとの気液接触を行う薬
液洗浄塔と；薬液洗浄塔に悪臭ガスを供給する悪臭ガス
供給ラインと；薬液洗浄塔より処理ガスを排出するガス
排出ラインと；薬液洗浄塔の底部から薬液を回収し、充
填材の上方に配置された散水装置に薬液を供給するため
の薬液循環ラインと；を具備し、更に、臭素化合物の水
溶液を電気分解して臭素系酸化剤を調製するための電気
分解装置と；該電気分解装置において調製された臭素系
酸化剤を含む液を悪臭ガス供給ライン中のガスに噴霧す
る手段及び／又は該電気分解装置において調製された臭
素系酸化剤を含む液を薬液循環ラインに添加する手段
と；を具備してなることを特徴とする悪臭ガスの脱臭装
置に関する。

【００２９】本発明により臭素化合物の電気分解によっ
て調製された臭素系酸化剤は、生成初期の酸化効果が高
いので、このように調製された臭素系酸化剤を、悪臭ガ
スが薬液洗浄塔に流入する前、或いは充填層の入り口の
前に、悪臭ガスに噴霧して接触させることにより、悪臭
ガス中の臭気成分を予め分解除去することができる。こ
れにより、噴霧した臭素系酸化剤の大部分が脱臭処理に
消費され、残った未反応の薬剤は薬液洗浄塔において循
環液に混合されるので、薬剤の無駄がなくなる。これに
よって、ブロー水による薬剤の損失を軽減することがで
きる。

【００３０】また、本発明による臭素系酸化剤を悪臭ガ
スの供給ラインに噴霧すると、酸化力が強い中性以下の
液性で薬剤と悪臭ガスの臭気成分との反応を行わせるこ
とができ、除去臭気成分量に対する薬剤使用量を低減す
ることができる。悪臭ガスの臭気成分と薬剤との反応を
効率よく行わせるためには、本発明の薬剤でも市販の薬
剤でもｐＨを１０から７以下に下げる必要があるが、ｐ
Ｈを下げると、ハロゲンガスが発生して新たな臭気源に
なったり、腐食の問題が生じるため、薬液洗浄塔の運転
に大きな支障が生じる可能性がある。これに対して、悪
臭ガスの供給ラインに臭素系酸化剤を噴霧すると、たと
えハロゲンガスが発生しても、脱臭装置の循環液に吸収
され、それが更に薬剤の有効成分となって脱臭反応に利
用されるので、上記のような問題は生じなくなる。な
お、臭素系酸化剤を噴霧する際の液滴粒子の大きさに特
に制限はなく、市販の任意の噴霧ノズルを使用すること
ができる。

【００３１】電気分解によって調製された臭素系酸化剤
は、上記のように、循環液又は悪臭ガスのいずれかに加
えることもできるし、或いはこれら両方に添加してもよ
い。電気分解によって調製された臭素系酸化剤を、脱臭
装置のどの部分で悪臭ガスに加えるかは、処理対象の悪
臭ガスの性状などに依存して適宜定めることができる。
例えば、本発明によって易分解性の硫化水素を多く含む
悪臭ガスを脱臭処理する場合には、電解によって調製さ
れた臭素系酸化剤を悪臭ガスの供給ラインに噴霧するこ
とが好ましく、また分解に時間を要する硫化メチルなど
を多くふくむ悪臭ガスを本発明によって脱臭処理する場
合には、電解によって調製された臭素系酸化剤を循環液
に添加することが好ましい。

【００３２】

【実施例】以下の実施例により、本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。

【００３３】実施例１図１に示す脱臭装置（横型薬液洗浄塔タイプ）を用いて
悪臭ガスの脱臭処理実験を行った。処理対象ガスとして
は、市販の標準ガスと空気とで調整した模擬ガスを原ガ
スとして用いた。原ガスの組成は、硫化水素が２ppm、
メチルメルカプタンが１ppm、硫化メチルが０．５ppmで
あった。使用した横型薬液洗浄塔は、悪臭ガスの流れ方
向に対する充填材の断面積が１m²であり、充填層の全長
は１mであった。用いた充填材は、市販のプラスチック
充填材（比表面積１００m²/m³）であった。原ガスを、
横型薬液洗浄塔の悪臭ガス導入口から空塔線速度１．０
m/秒で連続的に通気すると共に、充填層の上方より薬剤
液を３リットル／m³-ガスの散水量（単位処理ガス量あ
たりの散水量）で散水した。ガス温度は２０〜２５℃で
あった。

【００３４】薬剤としては、本発明により電気分解によ
って調製した臭素系酸化剤（電解臭素系酸化剤）、市販
の次亜塩素酸ソーダ、及び、有効塩素１０重量％の次亜
塩素酸ソーダ水溶液に臭化ナトリウムを次亜塩素酸ソー
ダの等量分添加して反応させることによって調製した次
亜臭素酸（調製次亜臭素酸）を、表１に示す種々の添加
率で循環液に添加した。添加した各薬剤の濃度は、それ
ぞれ塩素換算値で８％であった。なお、塩素換算値は、
ＪＩＳ−Ｋ０１０２に記載のヨウ素滴定法によって求め
た。薬剤を循環液に添加した後、苛性ソーダで循環液の
ｐＨを１０に調整した。

【００３５】本発明にかかる電解臭素系酸化剤は、電解
液として１０重量％臭化ナトリウム水溶液を用い、電圧
１０Ｖ（直流）、電流密度２A/dm²、炭素電極間隔１０m
mの電解条件で電気分解することによって調整したもの
を直ちに循環液に添加した。

【００３６】薬剤と接触処理された脱臭装置出口ガスの
性状を表１に示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】表１に示す結果から、本発明によって臭素
化合物の電解処理によって調製した臭素系酸化剤を用い
ると、市販の次亜塩素酸ソーダや、化学反応によって調
製した調製次亜臭素酸と比較して、悪臭ガスの臭気成分
をより効率的に分解除去することができたことが分か
る。

【００３９】実施例２図１に示す脱臭装置において、本発明に係る電解臭素系
酸化剤を、循環液に加えると共に悪臭ガスの供給ライン
にも噴霧した他は実施例１と同様に実験を行った。脱臭
装置出口ガスの性状を表２に示す。

【００４０】

【表２】

【００４１】表２の結果から、本発明による電解臭素系
酸化剤を、循環液に加えると共に、悪臭ガスの供給ライ
ンにも直接噴霧することにより、難分解性の硫化メチル
の分解除去性能が向上したことが分かる。

【００４２】

【発明の効果】本発明の方法によれば、次のような効果
が得られる。 (1) 電気分解によって調製される薬剤を、必要な量だけ
脱臭装置に添加することができ、脱臭効果が高く、安定
した脱臭装置の運転が可能になる。

【００４３】(2) 酸化剤を脱臭処理の現場で電気分解し
て調製することにより、危険な薬剤の大量貯蔵を避ける
ことができ、運転管理が容易であると共に、反応性の高
い薬剤を直ぐに添加することができる。

【００４４】(3) 本発明に係る臭素系酸化剤の原料は、
臭化ソーダなど、長期保管してもその性状が変化せず安
定しているものである。したがって、本発明に係る臭素
系酸化剤は、安定した原料を使用して、必要な場合に必
要な量だけ電気分解によって製造して使用することがで
きるので、次亜塩素酸ソーダなどのように保管中に劣化
してしまう従来の酸化剤に比べて、安定した脱臭処理が
可能となる。

【００４５】(4) 臭素系酸化剤添加率は、電解装置の運
転条件を変更することによって容易に調整することがで
き、悪臭ガスの臭気成分の濃度変動に即座に対応するこ
とができる。

【００４６】(5) 悪臭ガスの供給ラインに直接薬剤を噴
霧することにより、ブロー水で失われる薬剤分を低減す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明を横型薬液洗浄塔に適用した脱
臭装置の構成を示す概念図である。

【図２】図２は、本発明を竪型薬液洗浄塔に適用した脱
臭装置の構成を示す概念図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０１Ｄ 53/34 ＺＡＢＢ０１Ｄ 53/34 １１６Ｄ 53/77 ＺＡＢＣ２５Ｂ 1/24 Ｆターム(参考） 4C080 AA07 BB02 CC12 CC15 HH03 KK08 LL04 MM01 QQ01 QQ11 4D002 AA03 AA05 AA06 AA32 AB02 AC10 BA02 BA05 CA01 CA07 CA13 DA02 DA03 DA06 DA17 DA37 EA06 EA11 4D020 AA04 AA09 AA10 BA07 BB03 BC05 CB08 CB25 CC01 CC05 CC20 4K021 AB10 BA04 BB03 DA13 DC15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】臭素化合物の水溶液を電気分解して臭素
系酸化剤を調製し、調製された臭素系酸化剤を含む液を
悪臭ガスと接触させることを特徴とする、悪臭ガスの脱
臭方法。
【請求項２】該臭素化合物が、臭化ナトリウム、臭化
カリウム、臭化マグネシウム、臭化アンモニウム、臭化
水素水から選択される請求項１の脱臭方法。
【請求項３】臭素化合物水溶液の電気分解を脱臭処理
の現場で行って、調製された臭素系酸化剤を含む液を速
やかに悪臭ガスと接触させることを特徴とする請求項１
又は２に記載の脱臭方法。
【請求項４】臭素化合物の水溶液を電気分解して臭素
系酸化剤を調製するための電気分解装置と、該電気分解
装置において調製された臭素系酸化剤を含む液を悪臭ガ
スと接触させる悪臭ガス処理装置とを具備することを特
徴とする、悪臭ガスの脱臭装置。
【請求項５】内部に充填材が充填されており、充填材
の上方に配置された散水装置より薬液を散布すると共
に、悪臭ガスを充填材を通過させて流すことにより薬液
と悪臭ガスとの気液接触を行う薬液洗浄塔と；薬液洗浄
塔に悪臭ガスを供給する悪臭ガス供給ラインと；薬液洗
浄塔より処理ガスを排出するガス排出ラインと；薬液洗
浄塔の底部から薬液を回収し、充填材の上方に配置され
た散水装置に薬液を供給するための薬液循環ラインと；
を具備し、更に、臭素化合物の水溶液を電気分解して臭
素系酸化剤を調製するための電気分解装置と；該電気分
解装置において調製された臭素系酸化剤を含む液を悪臭
ガス供給ライン中のガスに噴霧する手段及び／又は該電
気分解装置において調製された臭素系酸化剤を含む液を
薬液循環ラインに添加する手段と；を具備してなること
を特徴とする悪臭ガスの脱臭装置。