JP2003103402A - 薄肉円筒ワークの旋削加工方法 - Google Patents
薄肉円筒ワークの旋削加工方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】自動旋盤等の一般的な旋削加工装置を用いて微
小ワークを加工する際にも適用でき、工程を増やすこと
なく、汎用的に薄肉円筒状のワークのびびり振動を抑制
して加工する。 【解決手段】薄肉円筒ワークの旋削加工方法において、
薄肉円筒ワーク１の回転軸と同心の回転軸を有する内径
加工用刃具４により薄肉円筒ワーク１の内径加工を行う
工程と、内径加工状態のまま内径加工用刃具４の回転と
薄肉円筒ワーク１の回転とを同期させて外周加工を行う
工程とを有する。
小ワークを加工する際にも適用でき、工程を増やすこと
なく、汎用的に薄肉円筒状のワークのびびり振動を抑制
して加工する。 【解決手段】薄肉円筒ワークの旋削加工方法において、
薄肉円筒ワーク１の回転軸と同心の回転軸を有する内径
加工用刃具４により薄肉円筒ワーク１の内径加工を行う
工程と、内径加工状態のまま内径加工用刃具４の回転と
薄肉円筒ワーク１の回転とを同期させて外周加工を行う
工程とを有する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、旋削加工装置を用
いて薄肉円筒状のワークを加工する薄肉円筒ワークの旋
削加工方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、薄肉円筒状のワークの外周を旋削
加工する際には、ワークの肉厚が薄いため、びびり振動
が発生し、所望の外周加工を行うのが困難であった。こ
のような薄肉円筒状のワークを加工する技術として、特
開平８−１８７６０１号公報に「円筒状被加工材の外周
面加工方法および補助装置」が開示されている。以下、
図３〜図５を用いてこの従来技術を説明する。 【０００３】図３において、薄肉円筒状のワーク１０１
は、心棒１０２の両端に設けられたコレット１０３、１
０４に保持されている。心棒１０２の外周には、螺旋状
の溝１０５が設けられており、この溝１０５に沿ってホ
ース等の弾性体管１０６が巻回されている。心棒１０２
およびコレット１０３、１０４等からなる外周面加工用
補助装置には、空気流路１０７、１０８、１０９、１１
０が配設されており、弾性体管１０６の中空流路と連結
されている。空気流路１０７の末端は開口部となってお
り、開口部は図示しない圧縮空気発生装置に接続し、圧
縮空気を供給、排出することにより、弾性体管１０６を
膨張、収縮させることができる。また、空気流路１１０
の末端は心棒部材１１１によって密封され閉口部となっ
ている。 【０００４】図４は、弾性体管１０６が膨張したときの
部分拡大図であり、弾性体管１０６はワーク１０１に密
着している。図５は、弾性体管１０６が収縮したときの
部分拡大図であり、弾性体管１０６とワーク１０１との
間には隙間ができる。 【０００５】ワーク１０１の外周を加工する際は、弾性
体管１０６を膨張させると、弾性体管１０６はワーク１
０１の内面に密着して拘束するようになる。これにより
外周加工によるびびり振動を抑制するものである。加工
終了後、弾性体管１０６内を排気し、弾性体管１０６を
収縮させて、コレット１０３、１０４を開放することに
よって外周面加工用補助装置を取り外す。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来技
術にはつぎのような問題点があった。すなわち、ワーク
を保持する外周面加工用補助装置が大掛かりになるため
に、微小なワークを加工する際には適用が困難であり、
また自動化も難しい。さらに、ワークは予め定寸に切断
し、内径加工を終了しておかなければならないため、工
程が増え効率が悪い。また、ワークの大きさによって外
周面加工用補助装置をそれぞれ用意しなければならず汎
用性に欠けるという問題もあった。 【０００７】本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ
たもので、請求項１に係る発明の課題は、自動旋盤等の
一般的な旋削加工装置を用いて微小ワークを加工する際
にも適用でき、工程を増やすことなく、汎用的に薄肉円
筒状のワークのびびり振動を抑制して加工することがで
きる薄肉円筒ワークの旋削加工方法を提供することであ
る。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、薄肉円筒ワークの旋削加工
方法において、薄肉円筒ワークの回転軸と同心の回転軸
を有する内径加工用刃具により前記薄肉円筒ワークの内
径加工を行う工程と、該内径加工状態のまま前記内径加
工用刃具の回転と前記薄肉円筒ワークの回転とを同期さ
せて外周加工を行う工程とを有する。 【０００９】請求項１に係る発明の薄肉円筒ワークの旋
削加工方法では、内径加工状態のまま内径加工用刃具の
回転と前記ワークの回転とを同期させて外周加工を行う
ことにより、内径加工用刃具の外径が薄肉円筒ワークの
内径に密着して外周加工が行われるので、びびり振動が
抑制される。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、具体的な実施の形態につい
て説明する。 【００１１】（実施の形態１）図１および図２は実施の
形態１を示し、図１は薄肉円筒ワークの旋削加工方法に
用いる旋削加工装置の構成図、図２は薄肉円筒ワークの
内径仕上げ加工および外周旋削加工を示す工程図であ
る。 【００１２】まず、薄肉円筒ワークの旋削加工方法に用
いる旋削加工装置について説明する。図１において、薄
肉円筒ワークとしてのワーク１は、主軸２内の図示しな
いコレットに把持され、主軸２は回転動作可能であり、
かつ、ガイド３に沿って主軸２の図示しない回転軸方向
へ進退可能となっている。主軸２に対向して、内径加工
用刃具４を把持し、主軸２の回転軸と同心の回転軸を有
する副主軸５が配設され、副主軸５は回転動作可能であ
り、かつ、ガイド６ａに沿って副主軸５の図示しない回
転軸方向へ進退可能となっている。内径加工用刃具４は
複数本あってもよく、その場合はガイド６ｂに沿って副
主軸５の回転軸方向と同一の平面内で垂直方向への移動
を可能にしておくことにより、使用刃具を選択して加工
することができる。主軸２および副主軸５の回転軸に垂
直な方向に外周加工用刃具７を保持した刃物台８が配設
されており、ガイド９ａに沿って主軸２および副主軸５
の回転軸方向と、ガイド９ｂによって主軸２および副主
軸５の回転軸と同一平面内で垂直方向への移動が可能で
ある。 【００１３】つぎに、上記構成の旋削加工装置を用いた
薄肉円筒ワークの旋削加工方法について説明する。ま
ず、図２における、外周加工用刃具７がワーク１に接近
しない前の状態では、ワーク１に内径の仕上げ加工を行
っている状態である。このとき、主軸２を回転させて副
主軸５を固定にするか、主軸２を固定して副主軸５を回
転させるか、もしくは、主軸２と副主軸５とを相対的に
逆回転させて加工するかのいずれも可能である。このと
き、使用する内径加工用刃具４は、バニシングドリルな
どのワーク１の内径との接触面積が大きいものが望まし
い。 【００１４】ワーク１に対して、内径加工用刃具４が加
工終了点まで到達すると、その時点で内径加工用刃具４
の進退を停止させたまま、副主軸５を主軸２と相対的に
同回転になるように回転させ始め、回転数も主軸２と同
期させる。この状態で、図２に示すように、外周加工用
刃具７をワーク１の外周に所定の位置まで接近させ、外
周加工を行う。このように、内径加工用刃具４をワーク
１の内径に挿入したまま、ワーク１の外周加工を行う
と、ワーク１の内周面を拘束することになり、外周加工
を行う際に発生しがちな、薄肉円筒のびびり振動、切削
抵抗による変形、加工中のワーク１の振れなどを抑制す
ることができ、安定した旋削加工を行うことができる。 【００１５】本実施の形態によれば、薄肉円筒ワークの
外周加工を行う際に、内径加工用刃具をそのまま薄肉円
筒ワーク内に止め、外周加工を行うようにしたので、外
周加工を行う際に発生しがちな、薄肉円筒のびびり振
動、切削抵抗による変形、加工中のワークの振れなどを
抑制することができる。また、特別大掛かりな装置を必
要とせず、微小ワークであっても、工程が増えることな
く、高品質な薄肉円筒部材を得ることができる。 【００１６】 【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、内径加工
用刃具の外径が薄肉円筒ワークの内径に密着して外周加
工を行うようにしたので、びびり振動、切削抵抗による
変形、加工中の薄肉円筒ワークの振れなどを抑制するこ
とできる。また、特別大掛かりな装置を必要とせず、微
小ワークであっても、工程が増えることなく、高品質な
薄肉円筒部材を得ることができる。
いて薄肉円筒状のワークを加工する薄肉円筒ワークの旋
削加工方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、薄肉円筒状のワークの外周を旋削
加工する際には、ワークの肉厚が薄いため、びびり振動
が発生し、所望の外周加工を行うのが困難であった。こ
のような薄肉円筒状のワークを加工する技術として、特
開平８−１８７６０１号公報に「円筒状被加工材の外周
面加工方法および補助装置」が開示されている。以下、
図３〜図５を用いてこの従来技術を説明する。 【０００３】図３において、薄肉円筒状のワーク１０１
は、心棒１０２の両端に設けられたコレット１０３、１
０４に保持されている。心棒１０２の外周には、螺旋状
の溝１０５が設けられており、この溝１０５に沿ってホ
ース等の弾性体管１０６が巻回されている。心棒１０２
およびコレット１０３、１０４等からなる外周面加工用
補助装置には、空気流路１０７、１０８、１０９、１１
０が配設されており、弾性体管１０６の中空流路と連結
されている。空気流路１０７の末端は開口部となってお
り、開口部は図示しない圧縮空気発生装置に接続し、圧
縮空気を供給、排出することにより、弾性体管１０６を
膨張、収縮させることができる。また、空気流路１１０
の末端は心棒部材１１１によって密封され閉口部となっ
ている。 【０００４】図４は、弾性体管１０６が膨張したときの
部分拡大図であり、弾性体管１０６はワーク１０１に密
着している。図５は、弾性体管１０６が収縮したときの
部分拡大図であり、弾性体管１０６とワーク１０１との
間には隙間ができる。 【０００５】ワーク１０１の外周を加工する際は、弾性
体管１０６を膨張させると、弾性体管１０６はワーク１
０１の内面に密着して拘束するようになる。これにより
外周加工によるびびり振動を抑制するものである。加工
終了後、弾性体管１０６内を排気し、弾性体管１０６を
収縮させて、コレット１０３、１０４を開放することに
よって外周面加工用補助装置を取り外す。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来技
術にはつぎのような問題点があった。すなわち、ワーク
を保持する外周面加工用補助装置が大掛かりになるため
に、微小なワークを加工する際には適用が困難であり、
また自動化も難しい。さらに、ワークは予め定寸に切断
し、内径加工を終了しておかなければならないため、工
程が増え効率が悪い。また、ワークの大きさによって外
周面加工用補助装置をそれぞれ用意しなければならず汎
用性に欠けるという問題もあった。 【０００７】本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ
たもので、請求項１に係る発明の課題は、自動旋盤等の
一般的な旋削加工装置を用いて微小ワークを加工する際
にも適用でき、工程を増やすことなく、汎用的に薄肉円
筒状のワークのびびり振動を抑制して加工することがで
きる薄肉円筒ワークの旋削加工方法を提供することであ
る。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、薄肉円筒ワークの旋削加工
方法において、薄肉円筒ワークの回転軸と同心の回転軸
を有する内径加工用刃具により前記薄肉円筒ワークの内
径加工を行う工程と、該内径加工状態のまま前記内径加
工用刃具の回転と前記薄肉円筒ワークの回転とを同期さ
せて外周加工を行う工程とを有する。 【０００９】請求項１に係る発明の薄肉円筒ワークの旋
削加工方法では、内径加工状態のまま内径加工用刃具の
回転と前記ワークの回転とを同期させて外周加工を行う
ことにより、内径加工用刃具の外径が薄肉円筒ワークの
内径に密着して外周加工が行われるので、びびり振動が
抑制される。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、具体的な実施の形態につい
て説明する。 【００１１】（実施の形態１）図１および図２は実施の
形態１を示し、図１は薄肉円筒ワークの旋削加工方法に
用いる旋削加工装置の構成図、図２は薄肉円筒ワークの
内径仕上げ加工および外周旋削加工を示す工程図であ
る。 【００１２】まず、薄肉円筒ワークの旋削加工方法に用
いる旋削加工装置について説明する。図１において、薄
肉円筒ワークとしてのワーク１は、主軸２内の図示しな
いコレットに把持され、主軸２は回転動作可能であり、
かつ、ガイド３に沿って主軸２の図示しない回転軸方向
へ進退可能となっている。主軸２に対向して、内径加工
用刃具４を把持し、主軸２の回転軸と同心の回転軸を有
する副主軸５が配設され、副主軸５は回転動作可能であ
り、かつ、ガイド６ａに沿って副主軸５の図示しない回
転軸方向へ進退可能となっている。内径加工用刃具４は
複数本あってもよく、その場合はガイド６ｂに沿って副
主軸５の回転軸方向と同一の平面内で垂直方向への移動
を可能にしておくことにより、使用刃具を選択して加工
することができる。主軸２および副主軸５の回転軸に垂
直な方向に外周加工用刃具７を保持した刃物台８が配設
されており、ガイド９ａに沿って主軸２および副主軸５
の回転軸方向と、ガイド９ｂによって主軸２および副主
軸５の回転軸と同一平面内で垂直方向への移動が可能で
ある。 【００１３】つぎに、上記構成の旋削加工装置を用いた
薄肉円筒ワークの旋削加工方法について説明する。ま
ず、図２における、外周加工用刃具７がワーク１に接近
しない前の状態では、ワーク１に内径の仕上げ加工を行
っている状態である。このとき、主軸２を回転させて副
主軸５を固定にするか、主軸２を固定して副主軸５を回
転させるか、もしくは、主軸２と副主軸５とを相対的に
逆回転させて加工するかのいずれも可能である。このと
き、使用する内径加工用刃具４は、バニシングドリルな
どのワーク１の内径との接触面積が大きいものが望まし
い。 【００１４】ワーク１に対して、内径加工用刃具４が加
工終了点まで到達すると、その時点で内径加工用刃具４
の進退を停止させたまま、副主軸５を主軸２と相対的に
同回転になるように回転させ始め、回転数も主軸２と同
期させる。この状態で、図２に示すように、外周加工用
刃具７をワーク１の外周に所定の位置まで接近させ、外
周加工を行う。このように、内径加工用刃具４をワーク
１の内径に挿入したまま、ワーク１の外周加工を行う
と、ワーク１の内周面を拘束することになり、外周加工
を行う際に発生しがちな、薄肉円筒のびびり振動、切削
抵抗による変形、加工中のワーク１の振れなどを抑制す
ることができ、安定した旋削加工を行うことができる。 【００１５】本実施の形態によれば、薄肉円筒ワークの
外周加工を行う際に、内径加工用刃具をそのまま薄肉円
筒ワーク内に止め、外周加工を行うようにしたので、外
周加工を行う際に発生しがちな、薄肉円筒のびびり振
動、切削抵抗による変形、加工中のワークの振れなどを
抑制することができる。また、特別大掛かりな装置を必
要とせず、微小ワークであっても、工程が増えることな
く、高品質な薄肉円筒部材を得ることができる。 【００１６】 【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、内径加工
用刃具の外径が薄肉円筒ワークの内径に密着して外周加
工を行うようにしたので、びびり振動、切削抵抗による
変形、加工中の薄肉円筒ワークの振れなどを抑制するこ
とできる。また、特別大掛かりな装置を必要とせず、微
小ワークであっても、工程が増えることなく、高品質な
薄肉円筒部材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１の薄肉円筒ワークの旋削加工方法
に用いる旋削加工装置の構成図である。 【図２】実施の形態１の薄肉円筒ワークの内径仕上げ加
工および外周旋削加工を示す工程図である。 【図３】従来技術の外周面加工用補助装置の縦断面図で
ある。 【図４】従来技術の弾性体管が膨張したときの円筒状被
加工材との関係を示す説明図である。 【図５】従来技術の弾性体管が収縮したときの円筒状被
加工材との関係を示す説明図である。 【符号の説明】 １ ワーク ２ 内径加工用刃具
に用いる旋削加工装置の構成図である。 【図２】実施の形態１の薄肉円筒ワークの内径仕上げ加
工および外周旋削加工を示す工程図である。 【図３】従来技術の外周面加工用補助装置の縦断面図で
ある。 【図４】従来技術の弾性体管が膨張したときの円筒状被
加工材との関係を示す説明図である。 【図５】従来技術の弾性体管が収縮したときの円筒状被
加工材との関係を示す説明図である。 【符号の説明】 １ ワーク ２ 内径加工用刃具
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 薄肉円筒ワークの回転軸と同心の回転軸
を有する内径加工用刃具により前記薄肉円筒ワークの内
径加工を行う工程と、該内径加工状態のまま前記内径加
工用刃具の回転と前記薄肉円筒ワークの回転とを同期さ
せて外周加工を行う工程とを有することを特徴とする薄
肉円筒ワークの旋削加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001302046A JP2003103402A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 薄肉円筒ワークの旋削加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001302046A JP2003103402A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 薄肉円筒ワークの旋削加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003103402A true JP2003103402A (ja) | 2003-04-08 |
Family
ID=19122362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001302046A Withdrawn JP2003103402A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 薄肉円筒ワークの旋削加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003103402A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010010845A1 (ja) | 2008-07-25 | 2010-01-28 | 株式会社Ihi | 薄肉部材の切削方法 |
| CN102145390A (zh) * | 2011-04-20 | 2011-08-10 | 钟祥市新宇机电制造有限公司 | 细长筒零件内孔的精加工方法 |
| EP2963305A1 (en) * | 2014-06-30 | 2016-01-06 | Aktiebolaget SKF | Process for manufacturing a hollow roller, hollow roller obtainable via such a process and roller bearing including such a roller |
| JP2016185571A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | シチズンホールディングス株式会社 | 薄肉部品の製造方法 |
| KR102347843B1 (ko) * | 2021-05-14 | 2022-01-05 | 김성종 | Cnc 선반 |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001302046A patent/JP2003103402A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010010845A1 (ja) | 2008-07-25 | 2010-01-28 | 株式会社Ihi | 薄肉部材の切削方法 |
| US8701530B2 (en) | 2008-07-25 | 2014-04-22 | Ihi Corporation | Method of cutting thin-walled material |
| CN102145390A (zh) * | 2011-04-20 | 2011-08-10 | 钟祥市新宇机电制造有限公司 | 细长筒零件内孔的精加工方法 |
| EP2963305A1 (en) * | 2014-06-30 | 2016-01-06 | Aktiebolaget SKF | Process for manufacturing a hollow roller, hollow roller obtainable via such a process and roller bearing including such a roller |
| US10584749B2 (en) | 2014-06-30 | 2020-03-10 | Aktiebolaget Skf | Process for manufacturing a hollow roller and roller bearing including such a roller |
| JP2016185571A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | シチズンホールディングス株式会社 | 薄肉部品の製造方法 |
| KR102347843B1 (ko) * | 2021-05-14 | 2022-01-05 | 김성종 | Cnc 선반 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20081202 |