JP2003105288A - 感圧接着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェットプリンター適性に優れ、特に
印字のにじみが少なく、印字の耐水性に優れ、かつ親展
葉書用紙等としての接着性、再剥離性(感圧接着面同士
を強圧で接着でき、手で一度剥離した後には接着面同士
を圧着しても接着しない特性)を満足する感圧接着シー
トを提供する。 【解決手段】 基材シートの少なくとも一方の面に接着
剤層を有し、該接着剤層が、接着剤層同士を対向させた
状態で強圧処理することにより接着でき、その接着剤層
同士は剥離可能である感圧接着シートにおいて、該接着
剤層が、水溶性高分子の存在下で、２種以上の異なるア
クリルモノマーを共重合したアクリル系樹脂を含有する
接着剤、カチオン基および／またはカチオン基と成り得
る官能基を有する化合物、接着力コントロール剤を含有
することを特徴とする感圧接着シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、三つ折りもしくは
２つ折り葉書やカード等の各種システムに用いられる感
圧接着シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、郵便法の改正に伴い必要情報を記
録したシートを二つ折り、または三つ折りに折り畳み、
親展性を持つ葉書システムが実用化され普及している。
このような親展性を持つ葉書の基材シートに設けられた
接着剤層は常温、常圧では接着性がなく、接着剤層同士
を対向させた状態で５００Ｋｇ／ｃｍ²程度に加圧する
ことにより接着性を示し、且つ接着後は再剥離すること
が可能な接着剤層を有する感圧接着シート（以下、代表
的な例である親展葉書用紙ともいう）が使用される。

【０００３】親展葉書用紙は特開平７−２７６８５８号
公報、特開平９−７１７５８号公報に記載されているよ
うに接着剤層面に葉書として定形事項を印刷した後、同
層に宛名や個人情報等の隠蔽したい情報をレーザープリ
ンターで印字し、隠蔽情報が外部から見えないように接
着剤層同士が対向するように折り畳み、ドライシーラー
で加圧積層して親展葉書となる。親展葉書は受取人が該
接着剤層を元のように剥離することにより情報を見るこ
とができ、一旦剥離すると常温、常圧では該接着剤層面
は、接着性がないので剥離前の状態にはならない葉書で
ある。

【０００４】当初、上記のような親展葉書用紙の加工は
規模の比較的大きな印刷会社により、親展葉書用紙に定
形印刷、レーザープリンターで情報を印字、ドライシー
ラーで圧着し、発送されていた。近年では、印字方式が
レーザープリンター方式から大量に処理することの出来
る乾燥設備を備えたインクジェットプリンター方式に変
化しつつあり、規模の比較的小さな印刷会社でも行える
ようになってきている。

【０００５】インクジェットプリンター方式は、種々の
方式によりインクジェットインクの微少液滴を飛翔させ
て紙等の記録シートに付着させ、画像、文字等の記録を
行うものである。通常、記録シートには印字ドットの濃
度が高いこと、色調が明るく鮮やかであること、色の沈
みがないこと、インクの吸収が早くて印字ドットが重な
った場合においてもインクが流れ出したり滲んだりせ
ず、横方向への拡散の少ないことが要求されている。

【０００６】インクジェットプリンターは一般にアニオ
ン系染料インクを使用しているため、通常の親展葉書用
紙に印字すると、印字の耐水性が悪く、水により流れ落
ちてしまう。そのため親展葉書用紙をインクジェット印
字対応用紙にするため、基材シートと接着剤層の間にカ
チオン性化合物の下塗り層を設けたり、接着剤層に、カ
チオン性コロイダルシリカ、又はカチオン性化合物を含
有せしめる等の改良が検討されているが、接着剤層の機
能を保ち且つ、インクジェット記録適性を付与すること
は困難であった。

【０００７】そこで、特開平０９−３９３７８号公報に
は、感圧接着剤層に４級アンモニウム塩あるいは３級ア
ミノ基を有するカチオン性化合物を配合した感圧接着シ
ートが提案されているが、配合するカチオン性化合物に
よって接着剤中に含まれる感圧接着剤が不安定となり、
加圧時に十分な接着力、或いは再剥離性が得られない等
の不都合が生じていた。また、特開平９−７１７５８号
公報には、疑似接着剤に弱カチオン性のポリアミド系樹
脂を配合した感圧接着シートが提案されているが、ポリ
アミド系樹脂のカチオン性が弱く、インクジェット記録
画像の十分な耐水性が得られないという課題がある。

【０００８】上記課題は記録用のインクを耐水性のある
顔料系インクに変更することで解決したと思われていた
が、顔料系インクは高速印字を行うとインクの流動性が
悪く、染料系インクに比べて比較的乾燥しやすいため、
ノズル詰まりが頻繁に発生する等の問題があり、その対
策としてライン速度を染料系インクと比較して１／３〜
１／４程度で印字しており、高速インクジェットプリン
ターの性能が充分発揮されないため、普及していないの
が現状である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、イン
クジェットプリンター適性に優れ、特に印字のにじみが
少なく、印字の耐水性に優れ、かつ親展葉書用紙等とし
ての接着性、再剥離性(感圧接着面同士を強圧で接着で
き、手で一度剥離した後には接着面同士を圧着しても接
着しない特性)を満足する感圧接着シートを安価に提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するために鋭意研究を行った結果、水溶性高分
子の存在下において、２種以上の異なるアクリルモノマ
ーを共重合したアクリル系樹脂を含有する接着剤に、カ
チオン基および／またはカチオン基と成り得る官能基を
有する化合物、接着力コントロール剤を含有せしめるこ
とにより、インクジェット適性と親展葉書用紙としての
接着適性を両立させた感圧接着シートを得ることが出来
た。

【００１１】本発明は下記の態様を含む。 ［１］ 基材シートの少なくとも一方の面に接着剤層を
有し、該接着剤層が、接着剤層同士を対向させた状態で
強圧処理することにより接着でき、その接着剤層同士は
剥離可能である感圧接着シートにおいて、該接着剤層
が、水溶性高分子の存在下で、２種以上の異なるアクリ
ルモノマーを共重合したアクリル系樹脂を含有する接着
剤、カチオン基および／またはカチオン基と成り得る官
能基を有する化合物、接着力コントロール剤を含有する
ことを特徴とする感圧接着シート。カチオン性化合物と
の混和性が良好で、インクジェット印字濃度、印字耐水
性が高くなるので好ましい。 ［２］ 水溶性高分子がポリビニルアルコールである
［１］に記載された感圧接着シート。インクジェット印
字濃度が高くなるので好ましい。 ［３］ 水溶性高分子がカチオン基および／またはカチ
オン基と成り得る官能基を有する樹脂である［１］に記
載された感圧接着シート。インクジェット印字耐水性が
高くなるので好ましい。

【００１２】［４］ カチオン基および／またはカチオ
ン基と成り得る官能基を有する樹脂がジアリルアミン塩
酸塩とスルホンの共重合体である［３］に記載された感
圧接着シート。インクジェット印字耐水性が高くなるの
で好ましい。 ［５］ 水溶性高分子がポリ（２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート）である［１］に記載された感圧接着シー
ト。インクジェット印字濃度が高くなるので好ましい。 ［６］ 接着剤層表面の水滴下１０秒後の接触角が１０
０°以下である［１］乃至［５］のいずれか一項に記載
された感圧接着シート。インクジェット印字濃度が高く
なるので好ましい。

【００１３】［７］ カチオン基および／またはカチオ
ン基と成り得る官能基を有する化合物が１級アミノ基ま
たはその付加塩類、２級アミノ基またはその付加塩類を
有する化合物から選択される少なくとも１種である
［１］乃至［６］のいずれか一項に記載された感圧接着
シート。印字耐水性の向上に効果がある。 ［８］ ２級アミノ基またはその付加塩類を有するカチ
オン基および／またはカチオン基と成り得る官能基を有
する化合物がジアリルアミンとアクリルアミドの共重合
体またはその付加塩類である［７］に記載された感圧接
着シート。印字耐水性、印字非転移性の向上に効果があ
る。本発明でカチオン基および／またはカチオン基と成
り得る官能基を有する化合物（両者を含めてカチオン性
化合物とも言う）とは、低分子から高分子までを含む有
機物である。本発明で接着剤とは接着剤層同士を接着さ
せる高分子樹脂である。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明に用いる感圧接着シート
は、基材シートの少なくとも一方の面に設けられた接着
剤層が、加圧する前の常温、常圧では接着性を示さず、
且つ、接着剤層同士を対向させた状態で、５００Ｋｇ／
ｃｍ²程度に加圧処理をすることにより接着でき、その
接着面は手で剥離可能である接着剤層（この面を再剥離
面とも言う）を有する。一度剥離すると接着剤層同士を
重ねて手で圧着しても接着しない。即ち、基材シート
の片面にのみ、再剥離性を有する接着剤層表面（以下、
再剥離面とも称する）を形成する構成、基材シートの
両面に再剥離性を有する接着剤層（再剥離面）を形成す
る構成、基材シートの片面に再剥離性の接着剤層（再
剥離面）を設け、他の面に再剥離性のない面（以下、永
久接着面とも称する）とする構成等が含まれる。

【００１５】なお、再剥離面、永久接着面ともに、常
温、常圧では接着性を示さず、ドライシーラー等で５０
０Ｋｇ／ｃｍ²程度（３００Ｋｇ／ｃｍ^２〜７００Ｋｇ
／ｃｍ ^２）に加圧積層することにより接着するが、この
ような接着剤層は、接着剤と接着力コントロール剤の配
合量、塗工量等で接着力を調節する。例えば、再剥離面
に、隠蔽を必要とする情報を設けた後、その情報が隠れ
るようにシートを折り畳み、或いは別のシートを重ね合
わせ、再剥離性の接着剤層同士が対向するようにして加
圧処理することにより、内部に情報を持つ積層シート
（例えば親展葉書、くじ等）となる。

【００１６】従来接着剤層に使用されてきた高分子樹脂
は通常アニオン性であり、またインクジェット用インク
の染料もアニオン性であるため、接着剤樹脂がインクジ
ェット染料を充分保持できず（通常インク中の染料はア
ニオン性であるため）、染料の定着性、耐水性、非転写
性不良（印字が重ねた方の接着剤層面に鏡状に転写する
こと）を引き起こすものと推定される。染料がアニオン
性を示すことより、耐水性付与にはカチオン基および／
またはカチオン基と成り得る官能基を有する化合物の配
合が有効であるが、接着剤層塗料にカチオン基および／
またはカチオン基と成り得る官能基を有する化合物を配
合した際に凝集を起こさない接着剤、即ちノニオン性ま
たはカチオン性を示す接着剤が必要である。

【００１７】本発明は、水溶性高分子の存在下で、２種
以上の異なるアクリルモノマーを共重合したアクリル系
樹脂を含有する接着剤、カチオン基および／またはカチ
オン基と成り得る官能基を有する化合物、接着力コント
ロール剤を含有する接着剤層であることに大きな特徴が
ある。

【００１８】ここで接着剤としては、水溶性高分子の存
在下で、２種以上の異なるアクリルモノマーを共重合し
たアクリル系樹脂を含有する必要がある。水溶性高分子
の機能は必ずしも明かではないが、保護コロイドとして
働くものと思われる。使用する水溶性高分子は水溶性で
あれば特に限定されず、スルホン酸基、スルホン酸塩、
硫酸エステル基、硫酸エステル塩、カルボン酸塩、４級
アンモニウム基、カルボキシル基、アミノ基、シアノ
基、水酸基、アミド基、イミド基、ウレイド基、オキシ
エチレン基、メトキシ基、メトキシメチル基、メトキシ
カルボニル基から選択される少なくとも１種の官能基を
有する高分子化合物であればよい。

【００１９】例えば、 （１） デンプン、酸化デンプン、エーテル化デンプ
ン、ジアルデヒド化デンプン、エステル化デンプン等の
変性デンプン （２） アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレン
グリコールエステル等のアルギン酸化合物 （３） メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロ
キシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロ
ース等の変性セルロース化合物 （４） 完全ケン化あるいは部分ケン化ポリビニルアル
コール、変性ポリビニルアルコール （５） その他（カゼイン、ゼラチン、プルラン、デキ
ストリン、ポリエチレングリコール、ポリビニルピロリ
ドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸、ポ
リアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリマレイン
酸共重合体、ポリ（２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト）、アルキド樹脂、カチオン基および／またはカチオ
ン基と成り得る官能基を有する樹脂等）が挙げられる。

【００２０】なかでも、ポリビニルアルコール、カチオ
ン基および／またはカチオン基と成り得る官能基を有す
る樹脂、比較的低分子量のポリ（２−ヒドロキシエチル
メタクリレート）を存在させると、２種以上の異なるア
クリル系モノマーを共重合する際の重合安定性が良好で
あり、インクジェット印字の耐水性、印字濃度も高くな
るため、好ましい。２種以上の異なるアクリル系モノマ
ーを共重合させるのは共重合体のガラス転移点を適当な
範囲内に調整しその接着性をコントロールするためであ
る。

【００２１】上記水溶性高分子として使用されるポリビ
ニルアルコールは水溶性であれば、平均重合度、鹸化度
に制限はない。また、チオール基変性ポリビニルアルコ
ール、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール、スル
ホン酸変性ポリビニルアルコール、シラノール基変性ポ
リビニルアルコール、ニトリル基変性ポリビニルアルコ
ール、アミド基変性ポリビニルアルコール、ピロリドン
変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリ
ビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコー
ル、分子内に炭素数４以下のα−オレフィン単位を１〜
２０モル％含有する変性ポリビニルアルコール等のポリ
ビニルアルコールを含んでいてもよい。これらのポリビ
ニルアルコールは、２種以上を併用してもよい。また、
これらポリビニルアルコール等の水溶性高分子の使用量
は、全接着剤質量の０．５〜５０質量％、好ましくは１
〜３０質量％である。ポリビニルアルコール等の使用量
が０．５質量％より少ない場合には重合が安定に進行し
ない恐れがあり、またできあがったエマルションの安定
性が得られない恐れがある。即ち粘度が上昇したり、凝
集物が生じる恐れがある。また５０質量％より多くする
と重合系の粘度が高くなり過ぎ均一に重合を進行させる
ことができない。

【００２２】本発明に用いられる水溶性のカチオン基お
よび／またはカチオン基と成り得る官能基を有する樹脂
としては、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン塩酸
塩、ポリアリルアミン、アリルアミン塩酸塩−ジアリル
アミン塩酸塩共重合体、ポリジアリルジメチルアンモニ
ウムクロリド、ポリジアリルメチルアミン、ジアリルジ
メチルアンモニウムクロリド−スルホン共重合体、ジア
リルジメチルアンモニウムクロリド−アクリルアミド共
重合体、ジアリルアミン塩酸塩−スルホン共重合体、ジ
アリルアミン塩酸塩−マレイン酸共重合体、ジアリルア
ミン塩酸塩−アクリルアミド共重合体、ジシアンジアミ
ド−ホルムアルデヒド共重合体、ジシアンジアミド−エ
チレンアミン共重合体、ビニルイミダゾリウムメタクロ
ライド−ビニルピロリドン共重合体、２級アミン−アン
モニア−エピハロヒドリン反応物等が挙げられ、アクリ
ルモノマーの重合安定性を考慮して適宜選択して使用さ
れる。また、これらのカチオン基および／またはカチオ
ン基と成り得る官能基を有する樹脂は２種以上を併用し
てもよい。水溶性のカチオン基および／またはカチオン
基と成り得る官能基を有する樹脂の使用量は、全接着剤
質量の０．５〜１５質量％、好ましくは２〜１２質量％
である。因みに水溶性カチオン樹脂の使用量が０．５質
量％より少ない場合には重合が安定に進行しない恐れが
あり、またできあがったエマルションの安定性が得られ
ない。逆に１５質量％より多くすると重合系の粘度が高
くなり過ぎ、均一に重合を進行させることができない恐
れがある。

【００２３】前記水溶性高分子としてポリ（２−ヒドロ
キシエチルメタクリレート）を用いる場合は重合度を適
正に調節して水溶性とする必要がある。また、ポリ（２
−ヒドロキシエチルメタクリレート）の使用量は、全接
着剤質量の０．１〜２０質量％、好ましくは１〜１２質
量％である。ポリヒドロキシエチルメタクリレートの使
用量が０．１質量％より少ない場合には重合が安定に進
行せず、またできあがったエマルションの安定性が得ら
れない恐れがある。また２０質量％より多くすると重合
系の粘度が高くなり過ぎ、均一に重合を進行させること
ができない恐れがある。

【００２４】本発明において接着剤を重合する際の重合
安定性を向上させるために界面活性剤を併用してもよ
い。併用する界面活性剤としてはノニオン系界面活性剤
やカチオン系界面活性剤が挙げられる。ノニオン系界面
活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック
ポリマー、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル、親水基と疎水基を有する界面活性剤であって、さら
に分子中に炭素−炭素二重結合を有するノニオン系の反
応性界面活性剤等が挙げられる。ここで炭素−炭素二重
結合としては、例えば、（メタ）アリル基、１−プロペ
ニル基、２−メチル−１−プロペニル基、（メタ）アク
リロイル基等の官能基が挙げられる。該反応性界面活性
剤の具体例としては、例えば、前記官能基を分子中に少
なくとも１つ有するポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、前記官能基を分子中に少なくとも１つ有するポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテル、前記官能基を
分子中に少なくとも１つ有するポリオキシプロピレンア
ルキルエーテル、前記官能基を分子中に少なくとも１つ
有するポリオキシプロピレンアルキルフェニルエーテ
ル、前記官能基を分子中に少なくとも１つ有するポリオ
キシエチレンポリオキシプロピレンブロック共重合体ア
ルキルエーテル、前記官能基を分子中に少なくとも１つ
有するポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロッ
ク共重合体アルキルフェニルエーテル、前記官能基を分
子中に少なくとも１つ有するポリオキシエチレンポリオ
キシプロピレンランダム共重合体アルキルエーテル、前
記官能基を分子中に少なくとも１つ有するポリオキシエ
チレンポリオキシプロピレンランダム共重合体アルキル
フェニルエーテル等が使用できる。これらのノニオン系
界面活性剤は、単独または２種以上を混合して用いるこ
とができる。また、これらノニオン系界面活性剤の接着
剤中の配合割合は、０．０１〜５質量％、好ましくは
０．０５〜２質量％である。また、カチオン系界面活性
剤としては、ココナットアミンアセテート、ステアリル
アミンアセテート等のアルキルアミン塩やラウリルトリ
メチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチル
アンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウ
ムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムクロ
ライド、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロラ
イド等の４級アンモニウム塩が挙げられ、単独または２
種以上を混合して用いることができる。これらカチオン
系界面活性剤の接着剤中の配合割合は、０．０１〜５質
量％、好ましくは０．０５〜２質量％である。

【００２５】また、接着剤を構成する２種以上の異なる
アクリルモノマー（以後その他のモノマー（＊１）とも
称する）としては、粘着性モノマーを主成分に凝集性モ
ノマーを配合したものである。ここで粘着性モノマーと
は、そのモノマーから誘導されるホモポリマーのガラス
転移温度が−２０℃以下のものであり下限は特に内が例
えば−１００℃である、これらに該当するものはアクリ
ル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ヘプチル、アクリル酸ヘキシ
ル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸オクチル、アク
リル酸ノニル、アクリル酸−ｎ−ペンチル、アクリル酸
ラウリル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸プロピ
ル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ドデシル、メタ
クリル酸オクタデシル等が挙げられ、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸−２−エチルヘキシルが好ましく用いら
れる。

【００２６】また、凝集性モノマーとは、接着剤の凝集
力を向上させるガラス転移温度が−２０℃以上、好まし
くは０℃以上のものであり、上限は特に内が例えば１０
０℃でもよい。例えば（メタ）アクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、（メタ）アク
リル酸イソプロピル、メタクリル酸−ｎ−ブチル、メタ
クリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸−ｔ−ブチ
ル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸オクチル、メ
タクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリ
ル、メタクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸シク
ロヘキシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）ア
クリル酸ベンジル、スチレン、α−メチルスチレン、ビ
ニルトルエン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バー
サティック酸ビニル、酢酸アリル、塩化ビニル、塩化ビ
ニリデン、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリ
ルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブ
トキシメチル（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メ
タ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸、イタコン
酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、クロトン
酸、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビ
ニルイソブチルエーテル、２−ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシ−ｎ−プロピル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシイソプロピル（メ
タ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、
グリセロールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレン
グリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレン
グリコールモノ（メタ）アクリレート、グリセリンモノ
アリルエーテル、トリメチロールプロパンモノアリルエ
ーテル、アリルアルコール、１級アミノ基を含む（メ
タ）アクリル酸エステルおよびその付加塩類、２級アミ
ノ基を含む（メタ）アクリル酸エステルおよびその付加
塩類、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチ
ル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチ
ル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチ
ル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピ
ル、（メタ）アクリル酸Ｎ−メチル−Ｎ−エチルアミノ
エチル、（メタ）アクリル酸Ｎ−エチル−Ｎ−ブチルア
ミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ−エチル−Ｎ−ベン
ジルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアミノエチルメチルクロリド塩、（メタ）アクリル酸
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルベンジルクロリド塩、
（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルエ
ピクロルヒドリン塩酸塩、（メタ）アクリル酸４−ピリ
ジルエチル、（メタ）アクリル酸４−ピリジルプロピ
ル、（メタ）アクリル酸４−ピリジルブチル、（メタ）
アクリル酸Ｎ−メチルピリジニウムクロリド塩、（メ
タ）アクリル酸Ｎ−エチルピリジニウムブロミド塩、
（メタ）アクリル酸Ｎ−エチルピリジニウムクロリド
塩、（メタ）アクリル酸Ｎ−プロピルピリジニウムクロ
リド塩、（メタ）アクリル酸Ｎ−ベンジルピリジニウム
クロリド塩、ビニルピリジン、ビニル―Ｎ―メチルピリ
ジニウムクロリド塩、ビニル―Ｎ―エチルピリジニウム
クロリド塩、ビニル―Ｎ―フェニルピリジニウムクロリ
ド塩等が挙げられる。本発明の接着剤は上記２種類のガ
ラス転移点を有するアクリルモノマーを重合させて得ら
れる。

【００２７】ここで、接着剤の適度な接着力を確保する
ため、上記２種以上の異なるモノマーの配合割合を適宜
選択してガラス転移温度を、−１００℃〜２０℃、好ま
しくは−６０〜２０℃、より好ましくは−５５〜−２０
℃に調節するのが望ましい。ガラス転移温度が−６０℃
より低くなると粘着力が強くなり過ぎ、ブロッキングの
恐れがある。また、ガラス転移温度が２０℃より高くな
ると粘着力が弱くなり過ぎ、三つ折り葉書等として使用
中に意図しない剥がれが発生する恐れがある。

【００２８】次に、再剥離面の接着剤層中の接着剤配合
量は、好ましくは固形分質量が１０〜４０質量％程度で
ある。１０質量％未満の場合、接着剤層の接着強度が弱
くなり過ぎる恐れがあり、４０質量％を越えると、接着
剤層中の接着力コントロール剤の１種である顔料を被覆
してしまいインク吸収性が低下し、インクジェット適性
が低下する恐れがある。一方、永久接着面の接着剤配合
量は、好ましくは固形分質量で４０〜７０質量％程度で
ある。因みに４０質量％未満では再剥離性を示してしま
い、７０質量％を越えるとブロッキングが生じ易くな
る。

【００２９】なお、前記アクリル系モノマーの重合の際
には重合開始剤を用いるのが好ましく、例えば、過硫酸
アンモニウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩、２，２’
−ジアミジノ−２，２’−アゾプロパンジ塩酸塩、アゾ
ビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、ジ−ｔ−ブチ
ルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ベ
ンゾイルパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物が例
示できる。また、公知のレドックス系開始剤、例えば過
硫酸カリウムと亜硫酸水素ナトリウムまたは３級アミン
との組合せ等を用いることもできる。重合は、通常１０
〜１００℃、好ましくは４０〜９０℃で、３〜２０時間
程度行われる。この重合反応は窒素ガス等の不活性ガス
の雰囲気中で行うのが好ましい。接着剤中の重合開始剤
の配合割合は、０．１〜５質量％、好ましくは０．２〜
３質量％である。

【００３０】本発明で使用する接着剤に、接着力コント
ロール剤、カチオン基および／またはカチオン基と成り
得る官能基を有する化合物、各種添加剤を混合する際、
接着剤をアルカリ性物質で中和しておくのが好ましい。
これにより顔料、カチオン性樹脂を混合する際に塗液の
ショック、増粘を防ぐことが出来る。本発明で使用する
アルカリ性物質としては、例えばメチルアミン、ジメチ
ルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチル
アミン、トリエチルアミン、ｎ−プロピルアミン、ジ−
ｎ−プロピルアミン、トリ−ｎ−プロピルアミン、イソ
プロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、イソブチルアミ
ン、ｓｅｃ−ブチルアミン、ｔｅｒｔ−ブチルアミン、
シクロヘキシルアミン、ベンジルアミン、α−フェニル
エチルアミン、β−フェニルエチルアミン、エチレンジ
アミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジア
ミン、水酸化テトラメチルアンモニウム、アニリン、メ
チルアニリン、ジメチルアニリン、ジフェニルアミン、
トリフェニルアミン、ｏ−トルイジン、ｍ−トルイジ
ン、ｐ−トルイジン、ｏ−アニシジン、ｍ−アニシジ
ン、ｐ−アニシジン、ｏ−クロロアニリン、ｍ−クロロ
アニリン、ｐ−クロロアニリン、ｏ−ブロモアニリン、
ｍ−ブロモアニリン、ｐ−ブロモアニリン、ｏ−ニトロ
アニリン、ｍ−ニトロアニリン、ｐ−ニトロアニリン、
２，４−ジニトロアニリン、２，４，６−トリニトロア
ニリン、ｏ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジア
ミン、ｐ−フェニレンジアミン、ベンジジン、モルホリ
ン、ｐ−アミノ安息香酸、スルファニル酸、スルファニ
ルアミド等の各種の第１級アミン、第２級アミン、第３
級アミンが挙げられる。中でも、モルホリンが塗料の安
定性や親展葉書用紙の印字耐水性に優れるため好まし
い。

【００３１】インクジェット印字の耐水性を向上させる
ため、本発明の接着剤層には、カチオン基および／また
はカチオン基と成り得る官能基を有する化合物を含有さ
せる必要がある。

【００３２】本発明に用いるカチオン基および／または
カチオン基と成りうる官能基を有する化合物（即ち、カ
チオン性化合物）としては、特に限定されず、１級アミ
ノ基またはその付加塩類、２級アミノ基またはその付加
塩類、３級アミノ基またはその付加塩類、４級アンモニ
ウム塩、（メタ）アクリル酸エステルの１級アミン類お
よびその付加塩類、ジアリルアミン、ジアリルアミン付
加塩類、（メタ）アクリル酸エステルの２級アミン類お
よびその付加塩類、（メタ）アクリル酸エステルの３級
アミン類およびその付加塩類、（メタ）アクリル酸エス
テルの４級アンモニウム塩類、（メタ）アクリル酸ピリ
ジルアルキルエステル類およびそのピリジニウム塩類、
（メタ）アクリル酸ピリジルアルキルエステルのＮ−置
換ピリジニウム塩類、ビニルピリジン類およびそのピリ
ジニウム塩類等が挙げられる。これらを表１に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】特に、１級アミノ基またはその付加塩類お
よび／または２級アミノ基またはその付加塩類を有する
カチオン基および／またはカチオン基と成り得る官能基
を有する化合物が好ましい。モノアリルアミン、モノア
リルアミン付加塩類、（メタ）アクリル酸アルキルエス
テルの１級アミン類、（メタ）アクリル酸アルキルエス
テルの１級アミン付加塩類、これらの化合物から誘導さ
れる１級アミノ基を含有する誘導体や、これらを含むオ
リゴマーおよびポリマーおよび／またはジアリルアミ
ン、ジアリルアミン付加塩類、（メタ）アクリル酸アル
キルエステルの２級アミン類、（メタ）アクリル酸アル
キルエステルの２級アミン付加塩類、これらの化合物か
ら誘導される２級アミノ基を含有する誘導体、これらを
含むオリゴマーおよびポリマー等が挙げられる。特にジ
アリルアミンと（メタ）アクリル酸エステルの共重合体
およびその付加塩類が好ましい。ジアリルアミンと（メ
タ）アクリルアミドの共重合体およびその付加塩類がさ
らに好ましい。なお、上記の付加塩類としては塩酸塩、
臭化水素酸塩、ヨウ化水素酸塩、スルホン酸塩、ｐ−ト
ルエンスルホン酸塩が挙げられる。

【００３５】カチオン基および／またはカチオン基と成
り得る官能基を有する化合物がポリマーである場合、該
ポリマー中に占めるカチオン基および／またはカチオン
基と成り得る官能基を有するモノマーの割合は、１０質
量％以上、好ましくは２０質量％以上である。上限は特
にないが８０質量％程度である。重合反応は上記カチオ
ン基および／またはカチオン基と成り得る官能基を有す
る化合物を含む水溶液に前記その他のモノマー（＊１）
を連続的に添加することによって行われる。添加速度は
等速でも非等速でも良く、添加時間は通常３〜２０時間
の範囲である。重合反応にあたっては、不揮発分が１〜
８０質量％となるようにするのが好ましく、３５〜６０
質量％となるようにするのがより好ましい。

【００３６】なお、重合の際には接着剤を重合するのと
同様に重合開始剤を用いるのが好ましく、例えば過硫酸
アンモニウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩、２，２’
−ジアミジノ−２，２’−アゾプロパンジ塩酸塩、アゾ
ビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、ジ−ｔ−ブチ
ルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ベ
ンゾイルパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物が例
示できる。また、公知のレドックス系開始剤、例えば過
硫酸カリウムと亜硫酸水素ナトリウムまたは３級アミン
との組合せ等を用いることもできる。重合開始剤はカチ
オン性化合物を含む水溶液に予め添加しておいてもよい
し、前記その他のモノマー（＊１）と同時に、連続的に
系中へ添加していってもよい。

【００３７】重合は、通常１０〜１００℃、好ましくは
４０〜９０℃で、３〜２０時間程度行われる。この重合
反応は窒素ガス等の不活性ガスの雰囲気中で行うのが好
ましい。本発明では、このような重合反応を行うにあた
って、反応系に次亜リン酸またはその塩を重合度調整剤
として存在させることが好ましい。次亜リン酸はＨＰＨ
₂Ｏ₂で表される一塩基酸であり、遊離酸のほか、ナトリ
ウム塩、リチウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、ア
ミン塩等が使用できる。また水和物であっても差し支え
ない。これらの次亜リン酸およびその塩は、それぞれ単
独で用いることもできるし、２種以上組合せて用いるこ
ともできる。

【００３８】次亜リン酸またはその塩の使用量は、使用
するモノマーの合計モル数を基準として、０．０１〜３
モル％の範囲が好ましく、さらには０．０２〜２モル％
の範囲がより好ましい。次亜リン酸またはその塩を添加
するにあたっては、重合開始剤と同様にカチオン性化合
物を含む水溶液に予め添加しておいてもよいし、前記そ
の他のモノマー（＊１）と同時に、連続的に系中へ添加
していってもよい。

【００３９】さらに本発明の重合反応においては、キレ
ート剤、例えばエチレンジアミン四酢酸、ヒドロキシエ
チルエチレンジアミン三酢酸、ヒドロキシエチルエチレ
ンジアミン二酢酸等、あるいはそれらのアルカリ金属塩
やアンモニウム塩を必要に応じて用いることができる。
すなわち、金属イオン、特に遷移金属イオンが、重合系
内に共存あるいは混入するような場合、これらのイオン
は、得られる水溶性共重合体の好ましからざる粘度低下
を引き起こすため、こういう阻害因子を除く目的で、キ
レート剤を重合系内に添加するのも有効である。

【００４０】キレート剤を用いる場合、その使用量は特
に限定されないが、その効果を有効に発揮させるために
は、使用する全モノマー重量を基準として、５０ｐｐｍ
以上用いるのが好ましい。キレート剤の量の上限は任意
であり、悪影響の出ない範囲で相当量用いることができ
るが、経済性等を考慮すると、使用する全モノマー重量
を基準として、５０００ｐｐｍ程度までで充分である。

【００４１】キレート剤を用いる場合も、重合開始剤や
次亜リン酸またはその塩と同様に、カチオン性化合物を
含む水溶液に予め添加しておいてもよいし、前記その他
のモノマー（＊１）と同時に、連続的に系中へ添加して
いってもよい。好ましいカチオン性化合物の形態は、有
機溶媒溶液、水溶液等の溶液であってもよいし、水性エ
マルションの形態でもよい。

【００４２】本発明に用いるカチオン性化合物の配合量
は、接着剤層固形分に対して１〜４０質量％が好まし
く、３〜３０質量％がより好ましい。因みに、配合量が
１質量％未満であると、接着力が強くなり過ぎ、インク
ジェット印字した後、圧着し、再剥離すると非印字面に
印字が転移したり、耐水性およびインク吸収性が十分で
なくなる恐れがあり、配合量が４０質量％を越えると、
加圧処理の際の接着力が低下し、感圧接着シートとして
の機能が損なわれる恐れがあり、また印字の密着性や印
字の耐水性が劣る恐れがある。

【００４３】接着力コントロール剤としては、無機及び
有機顔料等が使用できる。例えば、酸化亜鉛、酸化チタ
ン、ゼオライト、炭酸カルシウム、クレー、酸化アルミ
ニウム、小麦デンプン（糊化してないもの）、シリカ、
アルミナ、γ−アルミナ、コロイダルシリカ、プラスチ
ックピグメント、またポリエチレン樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。

【００４４】その中でも、小麦デンプンは接着力のコン
トロールに適しており、ブロッキング防止の目的でスペ
ーサー的に使われる。シリカはインク受容性に優れてお
り、印刷適性、インクジェット記録適性（印字濃度）を
改善するので好ましい。フッ素系樹脂はインクの滲みを
防止する効果が高い。また、酸化チタンは隠蔽効果が高
く、シリカと混合することにより、さらに隠蔽効果が高
くなる。接着力コントロール剤は、このような無機顔料
又は有機顔料を併用することが好ましい。なお、無機顔
料又は有機顔料の粒径としては１〜５０μｍ程度のもの
が好ましい。接着力コントロール剤には加圧下で接着剤
層面が接着し、一度剥離した後には接着しないように調
整する効果がある。

【００４５】基材シートと接着剤層との密着性を向上さ
せるためにバインダー樹脂を配合することもできる。こ
こで、バインダー樹脂としては特に限定されないが、ス
チレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−
アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸エステル共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酸化デンプン等
のデンプン類（糊化したもの）、カルボキシメチルセル
ロース、カゼイン、デキストリン、ポリビニルアルコー
ル、変性ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコー
ル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテ
ル、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、アクリル酸
アルキルエステル系共重合体、ウレタン系共重合体等が
挙げられる。インクジェット適性を高めるために接着剤
層の中からアニオン性を示す成分を除いた場合、基材シ
ートと接着剤層との密着性が悪くなるが、１分子内にカ
チオン基および／またはカチオン基と成り得る官能基並
びにアニオン基および／またはアニオン基と成り得る官
能基を有する両性樹脂をバインダーとして配合すること
により密着性を改善することができる。

【００４６】上記接着剤層を塗工した本発明の感圧接着
シートは、接着剤層表面に水を滴下し、１０秒後の接触
角が１００°以下であることが好ましい。因みに、接触
角が１００°を越えると、インクジェットプリンターで
使用されるインクの濡れが悪くなり、インクドットが広
がらず、印字濃度が低下してしまう。接触角は、好まし
くは９５°以下、より好ましくは９０°以下で、下限は
特にないが１０°以上が好ましい。この接触角を調節す
る方法としては、接着剤、カチオン性化合物、接着力コ
ントロール剤等の種類、配合量、塗布量、乾燥条件、表
面平滑性を適切な範囲に適宜調節すること等がある。特
に、接着剤樹脂への親水性の付与、例えば、重合の際に
使用する水溶性高分子の量を増加させることや水酸基を
有し、さらに重合性基を有するモノマーの共重合比率を
高くすること及び、カチオン性化合物の配合量を増加さ
せること等により、接触角が低下し、印字濃度を高くす
ることができるので好ましい。

【００４７】なお、接着剤層には、添加剤として顔料分
散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型
剤、濡れ剤、浸透剤、着色染料、紫外線吸収剤、帯電防
止剤、カチオン性、ノニオン性または両性の界面活性
剤、酸化防止剤、防腐剤、耐水化剤等を使用してもよ
い。

【００４８】本発明に用いる基材シートについては特に
限定するものではないが、上質紙、中質紙、アート紙、
コート紙等の紙類、合成紙、合成樹脂フィルム、金属
箔、不織布等を用いられることがあり、これらは積層さ
れたり、表面処理されたりしたものを用いてもよい。そ
の中でも、紙類が安価なため好ましく使用される。勿
論、紙類には古紙パルプを含んでいても良く、抄紙方法
等も特に限定するものではない。

【００４９】また、接着剤層塗工後の巻き取りにおい
て、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験方法 Ｎ
ｏ．３７−８１法に規定される巻硬さの標準偏差が５Ｋ
ｇｆ・ｍ以下であることが好ましい。巻硬さの標準偏差
の最大値が５Ｋｇｆ・ｍを超えると、接着剤層を塗工し
た際、不必要な紙の変形が起こり、左右で紙の寸法が異
なり、このような巻き取りを、フォーム印刷機を使って
高速印刷すると、シワが発生したり、見当ズレが発生す
る等トラブルの原因となることがある。

【００５０】接着剤層塗料を基材シートの表面に塗布す
る場合、塗布方法としては特に限定するものではない
が、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナ
イフコーター、バーコーター、グラビアコーター、ダイ
コーター、カーテンコーター等が用いられる。その中で
も、エアーナイフコーター、バーコーター、グラビアコ
ーター等が好ましい。塗工量としては２〜３０ｇ／ｍ²
の範囲であるが、好ましくは３〜１５ｇ／ｍ²の範囲で
ある。

【００５１】

【実施例】以下に本発明の実施例を挙げて説明するが、
本発明はこれらの例に限定されるものではない。実施例
において示す「部」及び「％」は特に明示のない限り質
量部及び質量％である。

【００５２】実施例１ 〔再剥離性接着剤層の形成〕上質紙１２７．０ｇ／ｍ²
（サンバードＮＤＫ−Ｎ＜１１０＞，王子製紙社製）の
片面に、以下の配合の再剥離面用塗料をメイヤーバーに
て固形あたり１０ｇ／ｍ²塗工し、熱風乾燥機にて１０
０℃の温度で１分間乾燥した。 「再剥離面用塗料組成」 配合量 ポリビニルアルコールの存在下で、アクリル酸エチル７８％とアクリル酸ブチル ２２％を共重合したアクリル系接着剤（ポリゾールＯＬＺ−１１０３−７，昭和 高分子社製，ノニオン性接着剤，ガラス転移温度−３０℃） １２質量部、 ２級アミノ基の塩酸塩を含有する樹脂であるジアリルアミン塩酸塩とアクリルア ミドの共重合体 （スミレーズレジン１００１，住友化学工業社製，カチオン基 を有する化合物） ７質量部、 エチレン−酢酸ビニル共重合体（ポリゾールＯＬＹ−３５９７，昭和高分子社製 ，ノニオン性バインダー） ２０質量部、 小麦デンプン（ＡＳ−２２５，千葉澱粉社製，糊化してない澱粉） ６．５質量部、 沈降性合成シリカ（ミズカシルＰ−５２６，水沢化学工業社製）４５質量部、 シラノール基変性ポリビニルアルコール（ＰＶＡ Ｒ−１１３０，クラレ社製、 ノニオン性バインダー） ９． ５質量部、 助剤（分散剤,滑剤,消泡剤,濡れ剤） ４質量部。

【００５３】〔永久接着性接着剤層の形成〕上記再剥離
面用塗料を塗工した上質紙の反対面に、以下の配合の永
久接着面用塗料をメイヤーバーにて固形あたり１０ｇ／
ｍ²塗工し、熱風乾燥機で１００℃の温度にて１分間乾
燥し感圧接着シート（三つ折り葉書用親展葉書用紙）を
得た。 「永久接着面用塗料配合」 配合量 ポリビニルアルコールの存在下で、アクリル酸エチル７８％とアクリル酸ブチル ２２％を共重合したアクリル系接着剤（ポリゾールＯＬＺ−１１０３−７，昭和 高分子社製，ノニオン性接着剤，ガラス転移温度−３０℃） ４５質量部、 ２級アミノ基の塩酸塩を含有する樹脂であるジアリルアミン塩酸塩とアクリルア ミドの共重合体（スミレーズレジン１００１，住友化学工業社製） ５質量部、 エチレン−酢酸ビニル共重合体（ポリゾールＯＬＹ−３５９７，昭和高分子社製 ，ノニオン性バインダー） ２０質量部、 小麦デンプン（ＡＳ−２２５，千葉澱粉社製、糊化していない澱粉）８質量部、 沈降性合成シリカ（ミズカシルＰ−５２６，水沢化学工業社製）１５質量部、 シラノール基変性ポリビニルアルコール（ＰＶＡ Ｒ−１１３０，クラレ社製、 ノニオン性バインダー） ７質量部、 助剤（分散剤、滑剤、消泡剤、濡れ剤） ４質量部。

【００５４】実施例２ 再剥離面用塗料を下記の配合にした以外は実施例１と同
様にして、感圧接着シート（三つ折り葉書用親展葉書用
紙）を得た。 「再剥離面用塗料組成」 配合量 水溶性カチオン樹脂（ジアリルアミン塩酸塩とスルホンの共重合体、ＰＡＳ−９ ２、日東紡績社製、接着剤固形分の９質量％）の存在下で、アクリル酸ブチル７ ６％とメタクリル酸メチル２４％を共重合したアクリル系接着剤（ニカゾールＹ −９６８１，日本カーバイド工業社製，カチオン性接着剤，ガラス転移温度−３ ０℃） ２０質量部、 ２級アミノ基の塩酸塩を含有する樹脂であるジアリルアミン塩酸塩とアクリルア ミドの共重合体 （スミレーズレジン１００１，住友化学工業社製，カチオン基 を有する化合物） １０質量部、 エチレン−酢酸ビニル共重合体（ポリゾールＯＬＹ−３５９７，昭和高分子社製 ，ノニオン性バインダー） ２０質量部、 小麦デンプン（ＡＳ−２２５，千葉澱粉社製，糊化してない澱粉） ５質量部、 沈降性合成シリカ（ミズカシルＰ−５２６，水沢化学工業社製） ４０質量部、 シラノール基変性ポリビニルアルコール（ＰＶＡ Ｒ−１１３０，クラレ社製、 ノニオン性バインダー） ５質量部、 助剤（分散剤,滑剤,消泡剤,濡れ剤） ４質量部。

【００５５】実施例３ 再剥離面用塗料を下記の配合にした以外は実施例１と同
様にして、感圧接着シート（三つ折り葉書用親展葉書用
紙）を得た。 「再剥離面用塗料配合」 配合量 水溶性カチオン樹脂（ジアリルアミン塩酸塩とスルホンの共重合体、ＰＡＳ−９ ２、日東紡績社製、接着剤固形分の６．９質量％）の存在下で、アクリル酸ブチ ル７６％とメタクリル酸メチル２４％を共重合したアクリル系接着剤（ニカゾー ルＹ−９６８２，日本カーバイド工業社製，カチオン性接着剤，ガラス転移温度 −３０℃） １５質量部、 ２級アミノ基の塩酸塩を含有する樹脂であるジアリルアミン塩酸塩とスルホンの 共重合体（ＰＡＳ−９２，日東紡績社製，カチオン基を有する化合物） ８質量部、 エチレン−酢酸ビニル共重合体（ポリゾールＯＬＹ−３５９７，昭和高分子社製 、ノニオン性バインダー） ２０質量部、 小麦デンプン（ＡＳ−２２５，千葉澱粉社製，糊化してない澱粉）５質量部、 沈降性合成シリカ（ミズカシルＰ−５２６，水沢化学工業社製）４５質量部、 シラノール基変性ポリビニルアルコール（ＰＶＡ Ｒ−２１３０，クラレ社製、 ノニオン性バインダー） ７質量部、 助剤（分散剤、滑剤、消泡剤、濡れ剤） ４．５質量部 。

【００５６】実施例４ 再剥離面用塗料を下記の配合にした以外は実施例１と同
様にして、感圧接着シート（三つ折り葉書用親展葉書用
紙）を得た。 「再剥離面用塗料配合」 配合量 ポリビニルアルコールの存在下で、アクリル酸エチル９８％と水酸基を有するア クリル系モノマー２％を共重合したアクリル系接着剤（ポリゾールＯＬＺ−１１ ３９−２，昭和高分子社製，ノニオン性接着剤，ガラス転移温度−２０℃） １８質量部、 ２級アミノ基の塩酸塩を含有する樹脂であるジアリルアミン塩酸塩とアクリルア ミドの共重合体（スミレーズレジン１００１，住友化学工業社製，カチオン基を 有する化合物） ９質量部、 スチレン−ブタジエン共重合体（ニッポール Ｌｘ−４０７Ｋ−３，日本ゼオン 社製、両性バインダー） ２０質量部、 小麦デンプン（ＡＳ−２２５，千葉澱粉社製、糊化していない澱粉）８質量部、 沈降性合成シリカ（ミズカシルＰ−５２６，水沢化学工業社製）４０質量部、 シラノール基変性ポリビニルアルコール（ＰＶＡ Ｒ−２１３０，クラレ社製、 ノニオン性バインダー） ５質量部、 助剤（分散剤、滑剤、消泡剤、濡れ剤） ３質量部。

【００５７】実施例５ 再剥離面用塗料を下記の配合にした以外は実施例１と同
様にして、感圧接着シート（三つ折り葉書用親展葉書用
紙）を得た。 「再剥離面用塗料配合」 配合量 水溶性カチオン樹脂（ジアリルアミン塩酸塩とスルホンの共重合体、ＰＡＳ−９ ２、日東紡績社製、接着剤固形分の２質量％）の存在下で、アクリル酸ブチル２ ０％、アクリル酸エチル７８％、水酸基を有するアクリル系モノマー２%を共重 合したアクリル系接着剤（ニカゾールＹ−９７０８，日本カーバイド工業社製， カチオン性接着剤，ガラス転移温度−３０℃） １５質量部、 ２級アミノ基の塩酸塩を含有する樹脂であるジアリルアミン塩酸塩とスルホンの 共重合体 （ＰＡＳ−９２，日東紡績社製，カチオン基を有する化合物） ８質量部、 エチレン−酢酸ビニル共重合体（ポリゾールＯＬＹ−３５９７，昭和高分子社製 、ノニオン性バインダー） ２０質量部、 小麦デンプン（ＡＳ−２２５，千葉澱粉社製，糊化してない澱粉）５質量部、 沈降性合成シリカ（ミズカシルＰ−５２６，水沢化学工業社製）４５質量部、 シラノール基変性ポリビニルアルコール（ＰＶＡ Ｒ−２１３０，クラレ社製、 ノニオン性バインダー） ７質量部、 助剤（分散剤、滑剤、消泡剤、濡れ剤） ４．５質量部 。

【００５８】実施例６ 実施例１で調製した再剥離面用塗料を用いて、上質紙の
両面に塗工した以外は、実施例１と同様にして、感圧接
着シート（三つ折り葉書用親展葉書用紙）を得た。

【００５９】比較例１ 再剥離面用塗料を下記の配合にした以外は実施例１と同
様にして、感圧接着シート（三つ折り葉書用親展葉書用
紙）を得た。 「再剥離面用塗料配合」 配合量 メチルメタクリレート変性天然ゴム系ラテックス（フルタイトＦＢ−ＤＯ−３， 三井物産ソルベント・コーティング社製，アニオン性接着剤）３５質量部、 スチレン−ブタジエン共重合体（ポリラック ７５０Ｋ−１０１，三井化学社製 ，アニオン性バインダー） ２０質量部、 小麦デンプン（ＡＳ−２２５，千葉澱粉社製、糊化していない澱粉） １０質量部、 沈降性合成シリカ（ミズカシルＰ−５２６，水沢化学工業社製）２９質量部、 ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１０５，クラレ社製、ノニオン性バインダー） ５質量部、 助剤 （分散剤、滑剤、消泡剤） １質量部。

【００６０】比較例２ 再剥離面用塗料を下記の配合にした以外は実施例１と同
様にして、感圧接着シート（三つ折り葉書用親展葉書用
紙）を得た。 「再剥離面用塗料配合」 配合量 アクリル酸エステル共重合体（ＡＥ−９２３，日本合成ゴム社製，アニオン性接 着剤） ６０質量部、 小麦デンプン（ＡＳ−２２５，千葉澱粉社製、糊化していない澱粉） ５０質量部、 合成非晶質シリカ（ファンシールＸ３７Ｂ，徳山曹達社製）５０質量部、 スチレン−アクリル酸トリエチルアンモニウムクロライド共重合体（４級アンモ ニウム基を有するカチオン性化合物） ４０質量部。

【００６１】比較例３ 再剥離面用塗料を下記の配合にした以外は実施例１と同
様にして、感圧接着シート（三つ折り葉書用親展葉書用
紙）を得た。 「再剥離面用塗料配合」 配合量 メチルメタクリレート変性天然ゴム系ラテックス（フルタイトＦＢ−ＤＯ−３， 三井物産ソルベント・コーティング社製，アニオン性接着剤）６０質量部、 炭酸カルシウム（ソフトン１０００，備北粉化工業社製） ５０質量部、 合成非晶質シリカ（ファンシールＸ３７Ｂ，徳山曹達社製） ５０質量部、 スチレン−アクリル酸エチルジエチルアミン共重合体（３級アミノ基を有するカ チオン性化合物） ４０質量部。

【００６２】比較例４ 長網抄紙機で抄造した坪量１１５ｇ／ｍ²の支持体にカ
チオン樹脂としてアクリルアミド・ジアリルアミン共重
合物を乾燥付着量で０．８ｇ／ｍ²、燐酸エステル化澱
粉を乾燥付着量で１．２ｇ／ｍ²となるようオンマシン
のサイズプレス装置を用いて表裏に付着させ、マシンカ
レンダー処理を行って支持体を作成した。その支持体の
一面に下記配合の感圧接着剤をエアーナイフコーターを
用いて１０ｇ／ｍ²の割合で塗布、乾燥し感圧接着シー
トを得た。 「再剥離面用塗料配合」 配合量 アクリル酸エステル共重合体（ＡＥ−９２３，日本合成ゴム社製，アニオン性接 着剤） ６０質量部、 小麦デンプン（ＡＳ−２２５，千葉澱粉社製、糊化していない澱粉） ４０質量部、 合成シリカ（ミズカシルＰ−８３２，水沢化学工業社製）５０質量部。

【００６３】「評価方法」 （１）接着剤層の基材シート（支持体）との密着性 接着剤層を指で擦り、基材シートとの密着性を目視評価
した。 ◎：接着剤層が全く剥がれない。 ○：接着剤層が一部のみ剥がれるが概ね良好。 △：接着剤層が若干剥がれるが、実用上問題ないレベル
である。 ×：接着剤層が剥がれてしまい、実用上問題となるレベ
ルである。

【００６４】（２）印字の耐水性評価 インクジェットプリンターＭＣ−８３０（セイコーエプ
ソン社製）を用いてイエロー、マゼンタ、シアン、ブラ
ックを再剥離面に印字し、水中に２分間浸けた際のイン
キのにじみを目視で評価した。 ◎：にじみがなく優れている。 ○：にじみが殆どなし。 △：若干にじみが認められるが、実用上問題なし。 ×：にじみがあり、実用上問題がある。 ××：にじみが顕著

【００６５】（３）印字濃度評価 インクジェットプリンターＭＣ−８３０（セイコーエプ
ソン社製）を用いてブラックを再剥離面に印字し、マク
ベス濃度計（ＲＤ−９１４）にて評価した。

【００６６】（４）接触角評価 水に対する接触角は、ＡＳＴＭ Ｄ５７２５に準拠して
２０℃、６５％ＲＨ雰囲気下で接着剤層に水（４μｌ）
を滴下後１０秒で測定した。接触角測定装置は、ＦＩＢ
ＲＯ ｓｙｓｔｅｍ ａｂ社製ダイナミックコンタクトア
ングル・アブソープションテスター ＦＩＢＲＯ ＤＡＴ
１１００を用いた。

【００６７】（５）塗料の安定性評価 接着剤、顔料、カチオン性化合物、助剤等を配合し、攪
拌して本発明に使用する塗料を調整し、１日静置後の塗
料の状態を観察した。 ○：変化が無く、安定である。 △：若干粘度が上昇するが、問題無いレベルである。 ×：粘度上昇が激しい、あるいは凝集物が発生し、不安
定である。

【００６８】（６）再剥離面の接着性・再剥離性 ドライシーラー（トッパンフォームズ社製）を用い、得
られた三つ折り葉書用試料を適切な大きさに断裁し、再
剥離面同士が対向するようにＺ折りして、２３℃、６５
％の温湿度条件で２４時間調湿した後、ロール間隙を１
５０μｍに設定したプレスロールを通過させて圧着し、
親展葉書を作製した。得られた親展葉書をＴ型剥離で再
剥離し、剥離の状態および剥離した面の状態を評価し
た。 ○：再剥離する。良好。 △：再剥離するが接着力が弱いか、又は一部（微小な）
基材破壊がおきるが、実用上問題ないレベル。 ×：基材破壊が起きるか、又は接着力が低く容易に剥が
れる、実用上問題となるレベル。

【００６９】（７）インクジェット適性評価 インクジェットプリンターＭＣ−８３０（セイコーエプ
ソン社製）を用いてイエロー、マゼンタ、シアン、ブラ
ックを網点印字し、実体顕微鏡でドットの形状を観察し
インキのにじみを目視で評価した。 ○：ドットの形状に崩れはなく、全く問題はなし。 △：ドットの形状に若干崩れはあるが、実用上問題な
し。 ×：ドットが大きく崩れ、実用上問題がある。

【００７０】（８）総合評価 親展葉書用紙としての総合評価を行った。 ◎：親展葉書用紙として非常に優れている。 ○：親展葉書用紙として優れている。 △：親展葉書用紙として若干問題があるが、実用上問題
ないレベルである。 ×：親展葉書用紙として問題があり、実用出来ないレベ
ルである。

【００７１】

【表２】

【００７２】

【発明の効果】本発明による基材シートと少なくとも一
方の面に接着剤層を備えた感圧接着シートにおいて、接
着剤層が水溶性高分子の存在下で２種以上の異なるアク
リルモノマーを共重合したアクリル系接着剤、カチオン
性化合物（カチオン基および／またはカチオン基と成り
得る官能基を有する化合物）、接着力コントロール剤を
含有する塗工層を設けることにより、インクジェットプ
リンター適性、特に印字濃度が高く、印字の耐水性に優
れ、かつ親展葉書用紙とした場合の接着、再剥離性を満
足する感圧接着シートが得られる。また、接着剤がノニ
オン性またはカチオン性を示すので各種カチオン性化合
物を配合した塗料の安定性に優れており、また得られる
感圧接着シートの記録は耐光性、耐水性に優れている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｊ 133/06 Ｃ０９Ｊ 133/06 133/14 133/14 133/26 133/26 139/02 139/02 157/06 157/06 201/00 201/00 Ｆターム(参考） 2C005 WA02 WA15 2H086 BA01 BA15 BA35 BA36 BA41 4J004 AA08 AA10 FA10 4J040 DD021 DF041 DF051 DF092 DH012 GA14 GA15 GA16 JA09 PA23

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材シートの少なくとも一方の面に接着剤
   層を有し、該接着剤層が、接着剤層同士を対向させた状
   態で強圧処理することにより接着でき、その接着剤層同
   士は剥離可能である感圧接着シートにおいて、該接着剤
   層が、水溶性高分子の存在下で、２種以上の異なるアク
   リルモノマーを共重合したアクリル系樹脂を含有する接
   着剤、カチオン基および／またはカチオン基と成り得る
   官能基を有する化合物、接着力コントロール剤を含有す
   ることを特徴とする感圧接着シート。
2. 【請求項２】水溶性高分子がポリビニルアルコールであ
   る請求項１に記載された感圧接着シート。
3. 【請求項３】水溶性高分子がカチオン基および／または
   カチオン基と成り得る官能基を有する樹脂である請求項
   １に記載された感圧接着シート。
4. 【請求項４】カチオン基および／またはカチオン基と成
   り得る官能基を有する樹脂がジアリルアミン塩酸塩とス
   ルホンの共重合体である請求項３に記載された感圧接着
   シート。
5. 【請求項５】水溶性高分子がポリ（２−ヒドロキシエチ
   ルメタクリレート）である請求項１に記載された感圧接
   着シート。
6. 【請求項６】接着剤層表面の水滴下１０秒後の接触角が
   １００°以下である請求項１乃至５のいずれか一項に記
   載された感圧接着シート。
7. 【請求項７】カチオン基および／またはカチオン基と成
   り得る官能基を有する化合物が１級アミノ基またはその
   付加塩類、２級アミノ基またはその付加塩類を有する化
   合物から選択される少なくとも１種である請求項１乃至
   ６のいずれか一項に記載された感圧接着シート。
8. 【請求項８】２級アミノ基またはその付加塩類を有する
   カチオン基および／またはカチオン基と成り得る官能基
   を有する化合物がジアリルアミンとアクリルアミドの共
   重合体またはその付加塩類である請求項７に記載された
   感圧接着シート。