JP2003105672A - ダイビングスーツ - Google Patents
ダイビングスーツInfo
- Publication number
- JP2003105672A JP2003105672A JP2001297657A JP2001297657A JP2003105672A JP 2003105672 A JP2003105672 A JP 2003105672A JP 2001297657 A JP2001297657 A JP 2001297657A JP 2001297657 A JP2001297657 A JP 2001297657A JP 2003105672 A JP2003105672 A JP 2003105672A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- moisture
- absorbing
- absorption
- diving suit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来のダイビングスーツの問題点を解消し、海
水中に入った際の身体の急激な温度低下による影響を少
なくし、運動性を低下させないダイビングスーツを提供
するものである。 【解決手段】透湿性、防水性を有する単層又は複層から
構成されるダイビングスーツの肌側の少なくとも一部ま
たは全面に、高吸湿性微粒子が付着されて吸湿及び／又
は吸水時の最大温度上昇が３℃以上である吸湿／吸水発
熱性構造体を有することを特徴とするダイビングスーツ
であり、さらに、 吸湿／吸水発熱性構造体の吸湿時の
発熱が３０分以上及び／又は吸水時の発熱が１分以上保
持される吸湿／吸水発熱性構造体を有することを特徴と
する前記のダイビングスーツである。
水中に入った際の身体の急激な温度低下による影響を少
なくし、運動性を低下させないダイビングスーツを提供
するものである。 【解決手段】透湿性、防水性を有する単層又は複層から
構成されるダイビングスーツの肌側の少なくとも一部ま
たは全面に、高吸湿性微粒子が付着されて吸湿及び／又
は吸水時の最大温度上昇が３℃以上である吸湿／吸水発
熱性構造体を有することを特徴とするダイビングスーツ
であり、さらに、 吸湿／吸水発熱性構造体の吸湿時の
発熱が３０分以上及び／又は吸水時の発熱が１分以上保
持される吸湿／吸水発熱性構造体を有することを特徴と
する前記のダイビングスーツである。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明はドライスーツやウェ
ットスーツなど遊泳、競泳、サーフィン、釣りなど海中
や水中で使用されるダイビングスーツ全般において、と
くに寒冷時において効果を発揮するダイビングスーツに
関するものである。
ットスーツなど遊泳、競泳、サーフィン、釣りなど海中
や水中で使用されるダイビングスーツ全般において、と
くに寒冷時において効果を発揮するダイビングスーツに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、遊泳や競泳に用いられる水着やサ
ーフィン、釣りにおけるウェットスーツなどは、海水中
での運動動作が円滑にできることが重要な要求品質であ
る。こうした観点から、ツーウェイトリコットに代表さ
れる伸縮性の優れた編地を単体で用いるか、これらの編
地とクロロプレンゴムなどなどにボンディングして用い
られてきた。また、寒冷時での使用においては保温対策
としてゴムの厚みや布地の積層などで対応してきたのが
実状であり、厚みが大きくなりかさばるため、動きやす
さが低下する傾向があった。こうした不具合を解消する
目的で積層構造や布帛中に機能性粒子を添加して保温効
果を増大させる方法などが提案されているが、十分な性
能を得るに至っていない。
ーフィン、釣りにおけるウェットスーツなどは、海水中
での運動動作が円滑にできることが重要な要求品質であ
る。こうした観点から、ツーウェイトリコットに代表さ
れる伸縮性の優れた編地を単体で用いるか、これらの編
地とクロロプレンゴムなどなどにボンディングして用い
られてきた。また、寒冷時での使用においては保温対策
としてゴムの厚みや布地の積層などで対応してきたのが
実状であり、厚みが大きくなりかさばるため、動きやす
さが低下する傾向があった。こうした不具合を解消する
目的で積層構造や布帛中に機能性粒子を添加して保温効
果を増大させる方法などが提案されているが、十分な性
能を得るに至っていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の様な従
来のダイビングスーツの問題点を解消し、海水中に入っ
た際の身体の急激な温度低下による影響を少なくし、運
動性を低下させないダイビングスーツを提供するもので
ある。
来のダイビングスーツの問題点を解消し、海水中に入っ
た際の身体の急激な温度低下による影響を少なくし、運
動性を低下させないダイビングスーツを提供するもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための技術構成は次のとおりである。すなわち、 １．透湿性、防水性を有する単層又は複層から構成され
るダイビングスーツの肌側の少なくとも一部または全面
に、高吸湿性微粒子が付着されて吸湿及び／又は吸水時
の最大温度上昇が３℃以上である吸湿／吸水発熱性構造
体を有するダイビングスーツ。
するための技術構成は次のとおりである。すなわち、 １．透湿性、防水性を有する単層又は複層から構成され
るダイビングスーツの肌側の少なくとも一部または全面
に、高吸湿性微粒子が付着されて吸湿及び／又は吸水時
の最大温度上昇が３℃以上である吸湿／吸水発熱性構造
体を有するダイビングスーツ。
【０００５】２．吸湿／吸水発熱性構造体の吸湿時の発
熱が３０分以上及び／又は吸水時の発熱が１分以上保持
される吸湿／吸水発熱性構造体を有する１項に記載のダ
イビングスーツ。
熱が３０分以上及び／又は吸水時の発熱が１分以上保持
される吸湿／吸水発熱性構造体を有する１項に記載のダ
イビングスーツ。
【０００６】３．吸湿／吸水発熱性構造体の吸水時の最
大温度上昇が８℃以上である吸湿／吸水発熱性構造体を
有する１項または２項に記載のダイビングスーツ。
大温度上昇が８℃以上である吸湿／吸水発熱性構造体を
有する１項または２項に記載のダイビングスーツ。
【０００７】４．吸湿／吸水発熱性構造体に付与される
高吸湿性微粒子が有機微粒子である１〜３項のいずれか
に記載のダイビングスーツ。
高吸湿性微粒子が有機微粒子である１〜３項のいずれか
に記載のダイビングスーツ。
【０００８】５．吸湿／吸水発熱性構造体に付与される
高吸湿性有機微粒子がポリスチレン系、ポリアクリロニ
トリル系、ポリアクリル酸エステル系、ポリメタクリル
酸エステル系のいずれかのビニル系重合体で、スルホン
酸基、カルボン酸基、リン酸基あるいは、それらの金属
塩の少なくとも１種の親水基を有し、かつジビニルベン
ゼン、トリアリルイソシアネートまたはヒドラジンのい
ずれかで架橋された架橋重合体である４項記載のダイビ
ングスーツ。
高吸湿性有機微粒子がポリスチレン系、ポリアクリロニ
トリル系、ポリアクリル酸エステル系、ポリメタクリル
酸エステル系のいずれかのビニル系重合体で、スルホン
酸基、カルボン酸基、リン酸基あるいは、それらの金属
塩の少なくとも１種の親水基を有し、かつジビニルベン
ゼン、トリアリルイソシアネートまたはヒドラジンのい
ずれかで架橋された架橋重合体である４項記載のダイビ
ングスーツ。
【０００９】６．吸湿／吸水発熱性構造体に使用する高
吸湿性微粒子の平均粒子径が２μｍ未満であることを特
徴とする１〜５項のいずれかに記載のダイビングスー
ツ。
吸湿性微粒子の平均粒子径が２μｍ未満であることを特
徴とする１〜５項のいずれかに記載のダイビングスー
ツ。
【００１０】７．吸湿／吸水発熱性構造体に使用する高
吸湿性微粒子が親水性樹脂を介して構造体に固定化され
ている１〜６項のいずれかに記載のダイビングスーツ。
吸湿性微粒子が親水性樹脂を介して構造体に固定化され
ている１〜６項のいずれかに記載のダイビングスーツ。
【００１１】８．吸湿／吸水発熱性構造体に使用する高
吸湿性微粒子と親水性樹脂の質量比が１／１〜１９／１
である１〜７項のいずれかに記載のダイビングスーツ。
吸湿性微粒子と親水性樹脂の質量比が１／１〜１９／１
である１〜７項のいずれかに記載のダイビングスーツ。
【００１２】９．吸湿／吸水発熱性構造体が天然繊維、
化合繊もしくはこれらの混用繊維で構成される編物、織
物、不織布、フリース、紐状体またはフィルムまたは樹
脂成形体である１〜８項のいずれかに記載のダイビング
スーツ。
化合繊もしくはこれらの混用繊維で構成される編物、織
物、不織布、フリース、紐状体またはフィルムまたは樹
脂成形体である１〜８項のいずれかに記載のダイビング
スーツ。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１４】本発明におけるダイビングスーツは、防水
性を有する外層部を備えることが望ましい。また外層部
は単層であってもよく、その内側にフィルムをラミネー
トしたり、編地を接着したものであってもよいが、海水
中での動作を妨げない範囲であれば良い。
性を有する外層部を備えることが望ましい。また外層部
は単層であってもよく、その内側にフィルムをラミネー
トしたり、編地を接着したものであってもよいが、海水
中での動作を妨げない範囲であれば良い。
【００１５】外層部を非限定的に例示すれば、ポリウレ
タン湿式コーティングやポリウレタン・アクリル湿式コ
ーティング等を施した織編物、あるいは前記防水性フィ
ルムとしてテトラフルオロエチレンフィルムやポリウレ
タンフィルム等をラミネート又は貼着した織編物等があ
げられる。なお、更に防水機能を十分なものとする目的
で外層部に撥水加工を施すこともできる。
タン湿式コーティングやポリウレタン・アクリル湿式コ
ーティング等を施した織編物、あるいは前記防水性フィ
ルムとしてテトラフルオロエチレンフィルムやポリウレ
タンフィルム等をラミネート又は貼着した織編物等があ
げられる。なお、更に防水機能を十分なものとする目的
で外層部に撥水加工を施すこともできる。
【００１６】なお、本発明のダイビングスーツは内層部
に吸湿／吸水発熱機能を有する構造体を配置したもので
ある。海水中に入ったときに、特に寒冷時においては熱
伝導により急激に身体の温度低下が始まる。本発明の吸
湿／吸水発熱機能を有する構造体を備えたダイビングス
ーツでは、内層部の構造体が身体からでる水分により発
熱するため、温度低下を抑制することができ身体温度の
低下を防ぐことができる。また、スエットスーツにおい
ては皮膚と該スーツの間に存在する微空間に入り込む水
分により発熱することで、身体の温度低下を防ぐことが
可能となる。
に吸湿／吸水発熱機能を有する構造体を配置したもので
ある。海水中に入ったときに、特に寒冷時においては熱
伝導により急激に身体の温度低下が始まる。本発明の吸
湿／吸水発熱機能を有する構造体を備えたダイビングス
ーツでは、内層部の構造体が身体からでる水分により発
熱するため、温度低下を抑制することができ身体温度の
低下を防ぐことができる。また、スエットスーツにおい
ては皮膚と該スーツの間に存在する微空間に入り込む水
分により発熱することで、身体の温度低下を防ぐことが
可能となる。
【００１７】本発明のダイビングスーツは複数層の場
合、外層部と内層部を一体化して縫製しても良く、それ
ぞれを単独で縫製した、重ね合わせて一体化しても良
い。
合、外層部と内層部を一体化して縫製しても良く、それ
ぞれを単独で縫製した、重ね合わせて一体化しても良
い。
【００１８】本発明に用いる構造体とは、ポリエステル
系、ポリアミド系、ポリアクリルニトリル系、ポリエチ
レン系、ポリプロピレン系、ポリウレタン系、ポリフェ
ニレンサルファイド系等の合成繊維、レーヨン、アセテ
ート等の化学繊維、木綿、麻、シルク、ウール、羽毛な
どの天然繊維もしくはこれらの混用素材からなる編物、
織物、不織布、フリース、紐状体またはフィルムまたは
樹脂成形体などで構成される構造体である。
系、ポリアミド系、ポリアクリルニトリル系、ポリエチ
レン系、ポリプロピレン系、ポリウレタン系、ポリフェ
ニレンサルファイド系等の合成繊維、レーヨン、アセテ
ート等の化学繊維、木綿、麻、シルク、ウール、羽毛な
どの天然繊維もしくはこれらの混用素材からなる編物、
織物、不織布、フリース、紐状体またはフィルムまたは
樹脂成形体などで構成される構造体である。
【００１９】本発明の高吸湿性微粒子（高吸湿／吸水発
熱性微粒子とも表記する。）とは、吸湿又は吸水時に発
熱性を示す微粒子であれば、特に化学構造的に限定され
るものではない。例えば、吸湿性シリカなどの無機系、
もしくは吸湿性ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリエ
ステル系およびポリアクリレート系などの種々の有機系
微粒子の適用が可能であるが、特に、高吸湿／吸水発熱
性有機微粒子が好ましく、例えば、ポリスチレン系、ポ
リアクリロニトリル系、ポリアクリル酸エステル系、ポ
リメタクリル酸エステル系のいずれかのビニル系重合体
で、スルホン酸基、カルボン酸基、リン酸基あるいは、
それらの金属塩の少なくとも１種の親水基を有し、かつ
ジビニルベンゼン、トリアリルイソシアネートまたはヒ
ドラジンのいずれかで架橋された架橋重合体微粒子であ
る。
熱性微粒子とも表記する。）とは、吸湿又は吸水時に発
熱性を示す微粒子であれば、特に化学構造的に限定され
るものではない。例えば、吸湿性シリカなどの無機系、
もしくは吸湿性ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリエ
ステル系およびポリアクリレート系などの種々の有機系
微粒子の適用が可能であるが、特に、高吸湿／吸水発熱
性有機微粒子が好ましく、例えば、ポリスチレン系、ポ
リアクリロニトリル系、ポリアクリル酸エステル系、ポ
リメタクリル酸エステル系のいずれかのビニル系重合体
で、スルホン酸基、カルボン酸基、リン酸基あるいは、
それらの金属塩の少なくとも１種の親水基を有し、かつ
ジビニルベンゼン、トリアリルイソシアネートまたはヒ
ドラジンのいずれかで架橋された架橋重合体微粒子であ
る。
【００２０】高吸湿性微粒子の粒度は、吸湿／吸水発熱
速度／発熱効率、均一付着性、風合い及び耐磨耗性の点
から細かいほど望ましく、平均粒子径２μｍ未満がより
好ましい。
速度／発熱効率、均一付着性、風合い及び耐磨耗性の点
から細かいほど望ましく、平均粒子径２μｍ未満がより
好ましい。
【００２１】本発明の高吸湿／吸水発熱性微粒子の付与
方法は、繊維、フィルムもしくは樹脂層に直接練り込む
方法や編物、織物、不織布、フリース、紐状物、フィル
ム及び樹脂成形品などの表層にバインダー樹脂を介して
付着させる方法が挙げられるが、吸湿／吸水発熱速度／
発熱効率の点から後者のバインダー樹脂を介する付着方
法が好ましい。
方法は、繊維、フィルムもしくは樹脂層に直接練り込む
方法や編物、織物、不織布、フリース、紐状物、フィル
ム及び樹脂成形品などの表層にバインダー樹脂を介して
付着させる方法が挙げられるが、吸湿／吸水発熱速度／
発熱効率の点から後者のバインダー樹脂を介する付着方
法が好ましい。
【００２２】バインダー樹脂としては、通常の含浸法、
パディング法、コーティング法、スプレー法に適用でき
るシリコン系、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル
系、ポリアミド系、ポリエチレンオキサイド系などの樹
脂が挙げられ、特に限定されないが、親水性、すなわ
ち、吸湿性、吸水性、透湿性に優れ、高吸湿／吸水発熱
性微粒子の優れた吸湿性、吸水性を阻害せず、しかも高
吸湿／吸水発熱性微粒子と構造体を効果的に接着固定化
できるバインダー機能に優れるタイプが望ましい。特に
好ましい親水性樹脂バインダーとしては、親水性セグメ
ントとして、ポリアルキレンオキサイド付加型、スルホ
ン酸塩、カルボン酸塩等の極性親水基型、アミド変成型
などを導入した親水性シリコーン系樹脂、親水性ウレタ
ン系樹脂、親水性ポリアミド系樹脂、親水性ポリエチレ
ンオキサイド系樹脂で、樹脂自身の吸湿性、透湿性が高
く、吸水性を阻害しないものがあげられる。ここで言う
樹脂の透湿性とは無孔膜状態での透湿性を意味する。微
多孔膜で発現する透湿性が高い樹脂でも、樹脂自身の吸
湿性、吸水性が低いバインダー樹脂では、高吸湿／吸水
発熱性微粒子の優れた吸湿発熱もしくは吸水発熱性をマ
スキングし、低下させる。また、これら高吸湿／吸水発
熱性微粒子と親水性樹脂バインダーの系に耐久性向上の
ために、イソシアネート系、メチロール系、エチレンイ
ミン系、多官能アジリジニル系、金属塩系など各種架橋
剤を、併用微粒子本来の吸湿／吸水性を低下させない範
囲で併用しても良い。
パディング法、コーティング法、スプレー法に適用でき
るシリコン系、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル
系、ポリアミド系、ポリエチレンオキサイド系などの樹
脂が挙げられ、特に限定されないが、親水性、すなわ
ち、吸湿性、吸水性、透湿性に優れ、高吸湿／吸水発熱
性微粒子の優れた吸湿性、吸水性を阻害せず、しかも高
吸湿／吸水発熱性微粒子と構造体を効果的に接着固定化
できるバインダー機能に優れるタイプが望ましい。特に
好ましい親水性樹脂バインダーとしては、親水性セグメ
ントとして、ポリアルキレンオキサイド付加型、スルホ
ン酸塩、カルボン酸塩等の極性親水基型、アミド変成型
などを導入した親水性シリコーン系樹脂、親水性ウレタ
ン系樹脂、親水性ポリアミド系樹脂、親水性ポリエチレ
ンオキサイド系樹脂で、樹脂自身の吸湿性、透湿性が高
く、吸水性を阻害しないものがあげられる。ここで言う
樹脂の透湿性とは無孔膜状態での透湿性を意味する。微
多孔膜で発現する透湿性が高い樹脂でも、樹脂自身の吸
湿性、吸水性が低いバインダー樹脂では、高吸湿／吸水
発熱性微粒子の優れた吸湿発熱もしくは吸水発熱性をマ
スキングし、低下させる。また、これら高吸湿／吸水発
熱性微粒子と親水性樹脂バインダーの系に耐久性向上の
ために、イソシアネート系、メチロール系、エチレンイ
ミン系、多官能アジリジニル系、金属塩系など各種架橋
剤を、併用微粒子本来の吸湿／吸水性を低下させない範
囲で併用しても良い。
【００２３】本発明における高吸湿／吸水発熱性微粒子
と親水性樹脂の配合比及びこれらの付着量は、吸湿／吸
水発熱性に大きく影響する。親水性樹脂の親水レベルに
より高吸湿／吸水発熱性微粒子と親水性樹脂の配合比は
多少異なるが、通常１／１〜１９／１の配合使用が望ま
しく、好ましくは、１０／１〜１９／１の配合比が、さ
らに好ましくは、１５／１〜１９／１の配合比などの、
特に親水性樹脂の配合比率の小さいものほど、優れた吸
湿／吸水発熱性を発現させることができる。但し、親水
性樹脂が極端に少ない場合、もしくは併用しない場合は
構造物表面に付着した高吸湿／吸水発熱性微粒子の磨耗
耐久性が低下し、脱落し易くなる。逆に、親水性樹脂の
配合比が多い場合は、親水性樹脂といえども、高吸湿／
吸水発熱性微粒子本来の保有する吸湿／吸水性を阻害す
るケースが多いため、マスキング効果により吸湿／吸水
発熱速度及び発熱量が極端に低下する。もちろん、親水
性樹脂の吸湿／吸水性が高吸湿／吸水発熱性微粒子と同
等以上の場合は、親水性樹脂の配合比を増加することが
できる。
と親水性樹脂の配合比及びこれらの付着量は、吸湿／吸
水発熱性に大きく影響する。親水性樹脂の親水レベルに
より高吸湿／吸水発熱性微粒子と親水性樹脂の配合比は
多少異なるが、通常１／１〜１９／１の配合使用が望ま
しく、好ましくは、１０／１〜１９／１の配合比が、さ
らに好ましくは、１５／１〜１９／１の配合比などの、
特に親水性樹脂の配合比率の小さいものほど、優れた吸
湿／吸水発熱性を発現させることができる。但し、親水
性樹脂が極端に少ない場合、もしくは併用しない場合は
構造物表面に付着した高吸湿／吸水発熱性微粒子の磨耗
耐久性が低下し、脱落し易くなる。逆に、親水性樹脂の
配合比が多い場合は、親水性樹脂といえども、高吸湿／
吸水発熱性微粒子本来の保有する吸湿／吸水性を阻害す
るケースが多いため、マスキング効果により吸湿／吸水
発熱速度及び発熱量が極端に低下する。もちろん、親水
性樹脂の吸湿／吸水性が高吸湿／吸水発熱性微粒子と同
等以上の場合は、親水性樹脂の配合比を増加することが
できる。
【００２４】本発明の吸湿／吸水発熱性構造体の発熱性
は、物質の吸湿もしくは吸水時に産出する吸着反応熱に
基づくもので、構造体に含まれる高吸湿／吸水性微粒子
及び併用親水性樹脂バインダーの吸湿性能力及び又は吸
水性能力及び付着量に依存する。すなわち、高吸湿／吸
水性微粒子で、しかも細かいほど、吸湿もしくは吸水レ
ベルの高い親水性樹脂バインダーほど、吸着水分による
産熱は大きく、発熱速度も早く、発熱保持時間も長くな
る。もちろん、かかる吸湿／吸水性は構造体基材単独で
も保有するため、より効果的な吸湿／吸水発熱性を実現
させるためには適用吸湿／吸水発熱性微粒子の吸湿率
（２０℃、６５％ＲＨ）は２５％以上が望ましく、さら
に好ましくは４０％以上である。また、併用親水性樹脂
はかかる吸湿／吸水発熱性微粒子の吸湿性／吸水性をで
きるだけ阻害しない少なくとも吸湿率（２０℃、６５％
ＲＨ）３〜５０％のものが好ましい。
は、物質の吸湿もしくは吸水時に産出する吸着反応熱に
基づくもので、構造体に含まれる高吸湿／吸水性微粒子
及び併用親水性樹脂バインダーの吸湿性能力及び又は吸
水性能力及び付着量に依存する。すなわち、高吸湿／吸
水性微粒子で、しかも細かいほど、吸湿もしくは吸水レ
ベルの高い親水性樹脂バインダーほど、吸着水分による
産熱は大きく、発熱速度も早く、発熱保持時間も長くな
る。もちろん、かかる吸湿／吸水性は構造体基材単独で
も保有するため、より効果的な吸湿／吸水発熱性を実現
させるためには適用吸湿／吸水発熱性微粒子の吸湿率
（２０℃、６５％ＲＨ）は２５％以上が望ましく、さら
に好ましくは４０％以上である。また、併用親水性樹脂
はかかる吸湿／吸水発熱性微粒子の吸湿性／吸水性をで
きるだけ阻害しない少なくとも吸湿率（２０℃、６５％
ＲＨ）３〜５０％のものが好ましい。
【００２５】気相状態の吸湿発熱性が適度な速度で発熱
し、比較的長く発熱性を維持するのに対して、液相の吸
水発熱性は急速な発熱性が得られる反面、付着水の量が
多すぎると顕著な発熱効果が得られない場合もあるの
で、スエットスーツなど積極的に取り入れる水分を利用
する場合は、吸湿／吸水発熱性構造体と外層部の設計を
工夫することで可能となる。
し、比較的長く発熱性を維持するのに対して、液相の吸
水発熱性は急速な発熱性が得られる反面、付着水の量が
多すぎると顕著な発熱効果が得られない場合もあるの
で、スエットスーツなど積極的に取り入れる水分を利用
する場合は、吸湿／吸水発熱性構造体と外層部の設計を
工夫することで可能となる。
【００２６】本発明によれば、高吸湿／吸水発熱性微粒
子の種類及び付着量を最適化し、適正な親水性樹脂バイ
ンダーを介して付着させた構造体は、吸湿及び又は吸水
時の最大温度上昇が３℃以上、好ましくは４℃以上、よ
り好ましくは４℃以上であり、さらには吸水時の最大温
度上昇が８℃以上であり、しかも吸湿時の発熱保持時間
が３０分以上、吸水時の発熱保持時間が３０秒以上、よ
り好ましくは１分以上保持される等、吸湿／吸水発熱速
度、発熱量、発熱保持時間の総合発熱性能面で、従来に
ない優れた吸湿／吸水発熱性が得られる。
子の種類及び付着量を最適化し、適正な親水性樹脂バイ
ンダーを介して付着させた構造体は、吸湿及び又は吸水
時の最大温度上昇が３℃以上、好ましくは４℃以上、よ
り好ましくは４℃以上であり、さらには吸水時の最大温
度上昇が８℃以上であり、しかも吸湿時の発熱保持時間
が３０分以上、吸水時の発熱保持時間が３０秒以上、よ
り好ましくは１分以上保持される等、吸湿／吸水発熱速
度、発熱量、発熱保持時間の総合発熱性能面で、従来に
ない優れた吸湿／吸水発熱性が得られる。
【００２７】本発明の構造体は、これらの優れた高吸湿
／吸水発熱性に加えて、抗菌防臭性、制菌性、消臭性、
ノネナール消臭性、ｐＨ緩衝性、制電性、ＳＲ防汚性、
耐酸性雨性の多機能性を発現させることもできる。した
がってダイビングスーツの内層部としては、快適な環境
を維持することが可能となる。
／吸水発熱性に加えて、抗菌防臭性、制菌性、消臭性、
ノネナール消臭性、ｐＨ緩衝性、制電性、ＳＲ防汚性、
耐酸性雨性の多機能性を発現させることもできる。した
がってダイビングスーツの内層部としては、快適な環境
を維持することが可能となる。
【００２８】
【実施例】以下に実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明は、何らこれらに限定するものではない。以
下で、単に部、％と記載したものは、質量基準を意味す
る。また、本実施例における構造体の測定、評価は次の
方法で行った。
が、本発明は、何らこれらに限定するものではない。以
下で、単に部、％と記載したものは、質量基準を意味す
る。また、本実施例における構造体の測定、評価は次の
方法で行った。
【００２９】＜絶乾質量＞構造体サンプルを１１０℃×
６時間乾燥後、シリカゲル入りデシケータに入れ、２０
℃、６５％ＲＨ環境下で調温後、質量測定を行った。 ＜吸湿性＞２０℃、６５％ＲＨ環境下で２４時間調温調
湿後の質量測定を行い、下記式から算出した。 吸湿率（％）＝｛（吸湿質量−絶乾質量）／絶乾質量｝
×１００
６時間乾燥後、シリカゲル入りデシケータに入れ、２０
℃、６５％ＲＨ環境下で調温後、質量測定を行った。 ＜吸湿性＞２０℃、６５％ＲＨ環境下で２４時間調温調
湿後の質量測定を行い、下記式から算出した。 吸湿率（％）＝｛（吸湿質量−絶乾質量）／絶乾質量｝
×１００
【００３０】＜吸湿発熱性＞１１０℃×６時間乾燥後、
シリカゲル入りデシケータに入れ、絶乾状態とした５ｃ
ｍ×５ｃｍの測定サンプルに温度センサー（例えば安立
計器（株）製；５４０Ｋ ＭＤ−５型）を装着後、２０
℃、９５％ＲＨ環境下（例えば硫酸カリウム飽和水溶液
入りデシケータ）での吸湿発熱性を温度記録計（例えば
安立計器（株）製；ＤＡＴＡ ＣＯＬＬＥＣＴＯＲ Ａ
Ｍ−７０５２型）で計測した。 ＜吸水発熱性＞前記絶乾状態の５ｃｍ×５ｃｍの測定サ
ンプルに温度センサーを装着後、２０℃、６５％ＲＨ環
境下で、サンプル質量の５０％相当量のイオン交換水を
３〜５秒の間に均一に噴霧後、吸水発熱性を温度記録計
にて計測した。最大吸水発熱温度及び吸水前サンプル温
度以上の吸水発熱保持時間（分）で評価した。
シリカゲル入りデシケータに入れ、絶乾状態とした５ｃ
ｍ×５ｃｍの測定サンプルに温度センサー（例えば安立
計器（株）製；５４０Ｋ ＭＤ−５型）を装着後、２０
℃、９５％ＲＨ環境下（例えば硫酸カリウム飽和水溶液
入りデシケータ）での吸湿発熱性を温度記録計（例えば
安立計器（株）製；ＤＡＴＡ ＣＯＬＬＥＣＴＯＲ Ａ
Ｍ−７０５２型）で計測した。 ＜吸水発熱性＞前記絶乾状態の５ｃｍ×５ｃｍの測定サ
ンプルに温度センサーを装着後、２０℃、６５％ＲＨ環
境下で、サンプル質量の５０％相当量のイオン交換水を
３〜５秒の間に均一に噴霧後、吸水発熱性を温度記録計
にて計測した。最大吸水発熱温度及び吸水前サンプル温
度以上の吸水発熱保持時間（分）で評価した。
【００３１】＜結露性＞１０〜１５リットルの内体積を
有するデシケーターに５ｃｍ×５ｃｍのサンプルを投入
し、ふたを開けた状態で２０℃、８０％の室内に放置
し、調温・調湿した。２４時間後、デシケーターのふた
を閉めて１０℃に保たれた環境下に５分以内に移動させ
る。その１時間後にふたを開けサンプルの結露状態を確
認した。
有するデシケーターに５ｃｍ×５ｃｍのサンプルを投入
し、ふたを開けた状態で２０℃、８０％の室内に放置
し、調温・調湿した。２４時間後、デシケーターのふた
を閉めて１０℃に保たれた環境下に５分以内に移動させ
る。その１時間後にふたを開けサンプルの結露状態を確
認した。
【００３２】＜着用性＞試作したダイビングスーツを被
験者が着用して、１０℃のプールに入り被験者の体感に
基づいて判定した。判定は、かなり温かい（＋２点）―
やや温かい（＋１点）―どちらでもない（０点）―やや
冷たい（−１点）―かなり冷たい（−２点）である。
験者が着用して、１０℃のプールに入り被験者の体感に
基づいて判定した。判定は、かなり温かい（＋２点）―
やや温かい（＋１点）―どちらでもない（０点）―やや
冷たい（−１点）―かなり冷たい（−２点）である。
【００３３】［実施例１］ポリエチレンテレフタレート
系ポリエステル長繊維加工糸（１６５ｄｔｅｘ／４８
ｆ）からなるダブルニット（目付２００ｇ／ｍ2）を通
常リラックス精練、分散染色、乾燥後、本発明の高吸湿
／吸水発熱性構造体の基布として用いた。
系ポリエステル長繊維加工糸（１６５ｄｔｅｘ／４８
ｆ）からなるダブルニット（目付２００ｇ／ｍ2）を通
常リラックス精練、分散染色、乾燥後、本発明の高吸湿
／吸水発熱性構造体の基布として用いた。
【００３４】次に高吸湿／吸水発熱性有機微粒子の製造
を次の方法で行った。メタクリル酸／ｐ−スチレンスル
ホン酸ソーダ＝７０／３０の水溶性重合体３５０部及び
硫酸ナトリウム３５部を６５００部の水に溶解し、櫂型
攪拌機付きの重合槽に仕込んだ。次に、アクリル酸メチ
ル２７５０部及びジビニルベンゼン３３０部に２，２'
−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）１５
部を溶解して重合槽に仕込み、４００ｒｐｍの攪拌下、
６０℃で２時間重合し、重合率８８％の共重合体を得
た。該重合体１００部を水９００部中に分散し、これに
１１０部の苛性ソーダを添加し、９０℃、２．５時間反
応を行い、アクリル酸メチルのメチルエステル部を加水
分解することによりカルボキシル基４．６ミリ当量／ｇ
を有した架橋重合体を得た。得られた重合体を水中に分
散し、洗浄、脱水後、粉砕、分級もしくはろ過し、高吸
湿／吸水発熱性微粒子を得た。得られた高吸湿／吸水発
熱性有機微粒子の２０℃、６５％ＲＨ下での吸湿率は５
０％、平均粒子径は０．８μｍであった。
を次の方法で行った。メタクリル酸／ｐ−スチレンスル
ホン酸ソーダ＝７０／３０の水溶性重合体３５０部及び
硫酸ナトリウム３５部を６５００部の水に溶解し、櫂型
攪拌機付きの重合槽に仕込んだ。次に、アクリル酸メチ
ル２７５０部及びジビニルベンゼン３３０部に２，２'
−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）１５
部を溶解して重合槽に仕込み、４００ｒｐｍの攪拌下、
６０℃で２時間重合し、重合率８８％の共重合体を得
た。該重合体１００部を水９００部中に分散し、これに
１１０部の苛性ソーダを添加し、９０℃、２．５時間反
応を行い、アクリル酸メチルのメチルエステル部を加水
分解することによりカルボキシル基４．６ミリ当量／ｇ
を有した架橋重合体を得た。得られた重合体を水中に分
散し、洗浄、脱水後、粉砕、分級もしくはろ過し、高吸
湿／吸水発熱性微粒子を得た。得られた高吸湿／吸水発
熱性有機微粒子の２０℃、６５％ＲＨ下での吸湿率は５
０％、平均粒子径は０．８μｍであった。
【００３５】かかる高吸湿／吸水発熱性微粒子２０％を
含む水分散体９５部に親水性樹脂バインダーとして、Ｔ
Ｆ−３５００（花王社製親水性シリコン系バインダー；
固形分４０％）４部およびアクアプレンＷＳ１０５（明
成化学工業社製親水性ウレタン系バインダー；固形分４
０％）１部を加えた加工パディング液に基布を浸漬し、
マングルにて加工液ウエットピックアップ率１００％に
なるよう絞った後、１２０℃で乾燥後、１８０℃で１分
間乾熱セットして構造体を得た。得られた構造体の吸湿
／吸水発熱性の特性を表１に示す。未加工品に比べ発熱
速度、発熱温度、発熱保持時間の優れた吸湿発熱性／吸
水発熱性が得られた。
含む水分散体９５部に親水性樹脂バインダーとして、Ｔ
Ｆ−３５００（花王社製親水性シリコン系バインダー；
固形分４０％）４部およびアクアプレンＷＳ１０５（明
成化学工業社製親水性ウレタン系バインダー；固形分４
０％）１部を加えた加工パディング液に基布を浸漬し、
マングルにて加工液ウエットピックアップ率１００％に
なるよう絞った後、１２０℃で乾燥後、１８０℃で１分
間乾熱セットして構造体を得た。得られた構造体の吸湿
／吸水発熱性の特性を表１に示す。未加工品に比べ発熱
速度、発熱温度、発熱保持時間の優れた吸湿発熱性／吸
水発熱性が得られた。
【００３６】ダイビングスーツの外層部は伸縮性を有す
る編地にクロロプレンゴムを接着して構成し、内層部に
本発明の高吸湿／吸水発熱性構造体を用いて縫製し、得
られたダイビングスーツを用いて被験者による実着試験
を行なった。その結果、未加工に比べて温かさを感じる
ものであった。
る編地にクロロプレンゴムを接着して構成し、内層部に
本発明の高吸湿／吸水発熱性構造体を用いて縫製し、得
られたダイビングスーツを用いて被験者による実着試験
を行なった。その結果、未加工に比べて温かさを感じる
ものであった。
【００３７】［実施例２］実施例２で用いる基布は、前
記実施例１と同じものを用いた。
記実施例１と同じものを用いた。
【００３８】実施例２で用いる高吸湿／吸水発熱性有機
微粒子の製造を次の方法で行った。アクリロニトリル４
５０部、アクリル酸メチル４０部、ｐ−スチレンスルホ
ン酸ソーダ１６部及び水１１８０部をオートクレーブに
仕込み、重合開始剤としてジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオ
キサイドを単量体全体に対して０．５％添加した後、密
閉し、次いで攪拌下において１５０℃で２０分間重合反
応後、攪拌しながら約９０℃まで冷却し、平均粒子径
１．４μｍ（光散乱光度計測定）の原料微粒子の水分散
体を得た。この水分散体に浴中濃度が３５％になるよう
ヒドラジンを加え、１０２℃で２時間架橋処理を行い、
続いて浴中濃度が１０％になるよう苛性ソーダを加え
て、１０２℃で５時間加水分解処理を行った後、ｐＨ調
整、分級もしくはろ過後、高吸湿／吸水発熱性有機微粒
子分散体を得た。得られた高吸湿／吸水発熱性有機微粒
子の２０℃、６５％ＲＨ下での吸湿性は５１％、平均粒
子径は０．５μｍであった。
微粒子の製造を次の方法で行った。アクリロニトリル４
５０部、アクリル酸メチル４０部、ｐ−スチレンスルホ
ン酸ソーダ１６部及び水１１８０部をオートクレーブに
仕込み、重合開始剤としてジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオ
キサイドを単量体全体に対して０．５％添加した後、密
閉し、次いで攪拌下において１５０℃で２０分間重合反
応後、攪拌しながら約９０℃まで冷却し、平均粒子径
１．４μｍ（光散乱光度計測定）の原料微粒子の水分散
体を得た。この水分散体に浴中濃度が３５％になるよう
ヒドラジンを加え、１０２℃で２時間架橋処理を行い、
続いて浴中濃度が１０％になるよう苛性ソーダを加え
て、１０２℃で５時間加水分解処理を行った後、ｐＨ調
整、分級もしくはろ過後、高吸湿／吸水発熱性有機微粒
子分散体を得た。得られた高吸湿／吸水発熱性有機微粒
子の２０℃、６５％ＲＨ下での吸湿性は５１％、平均粒
子径は０．５μｍであった。
【００３９】かかる高吸湿／吸水発熱性微粒子２０％を
含む水分散体９５部に親水性樹脂バインダーとして、Ｔ
Ｆ−３５００（花王社製アルキレングリコール変成親水
性シリコン系バインダー；固形分４０％）５部を加えた
加工パディング液に基布を浸漬し、マングルにて加工液
ウエットピックアップ率１２０％になるよう絞った後、
１２０℃で乾燥後、１７０℃で１分間乾熱セットして構
造体を得た。得られた構造体の吸湿／吸水発熱性の特性
を表１に示す。未加工品に比べ発熱速度、発熱温度／発
熱保持時間の優れた吸湿発熱性／吸水発熱性が得られ
た。
含む水分散体９５部に親水性樹脂バインダーとして、Ｔ
Ｆ−３５００（花王社製アルキレングリコール変成親水
性シリコン系バインダー；固形分４０％）５部を加えた
加工パディング液に基布を浸漬し、マングルにて加工液
ウエットピックアップ率１２０％になるよう絞った後、
１２０℃で乾燥後、１７０℃で１分間乾熱セットして構
造体を得た。得られた構造体の吸湿／吸水発熱性の特性
を表１に示す。未加工品に比べ発熱速度、発熱温度／発
熱保持時間の優れた吸湿発熱性／吸水発熱性が得られ
た。
【００４０】得られた構造体を実施例１と同様にダイビ
ングスーツを作成し、着用性を試験したところ、未加工
に比べ、被験者の申告でも温かさを感じるものであっ
た。
ングスーツを作成し、着用性を試験したところ、未加工
に比べ、被験者の申告でも温かさを感じるものであっ
た。
【００４１】［比較例１］実施例１に記載のポリエステ
ル長繊維加工糸使いのダブルニットを用いて未加工のま
ま実施例１と同様の構成でダイビングスーツを作成し実
験に供した。結果を表１に示すが実施例１、２に比べ吸
湿／吸水発熱効果は見られなかった。
ル長繊維加工糸使いのダブルニットを用いて未加工のま
ま実施例１と同様の構成でダイビングスーツを作成し実
験に供した。結果を表１に示すが実施例１、２に比べ吸
湿／吸水発熱効果は見られなかった。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【発明の効果】本発明によれば、海水中に入ったとき
に、高吸湿発熱性微粒子の効果により、人体からの湿気
（水蒸気）や海水の水分（液体）を吸収して迅速かつ安
定に発熱するので、身体の温度低下を抑制することがで
き、また、海水中での動作を妨げることのないダイビン
グスーツを提供することができる。
に、高吸湿発熱性微粒子の効果により、人体からの湿気
（水蒸気）や海水の水分（液体）を吸収して迅速かつ安
定に発熱するので、身体の温度低下を抑制することがで
き、また、海水中での動作を妨げることのないダイビン
グスーツを提供することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ａ４１Ｄ 31/00 ５０１ Ａ４１Ｄ 31/00 ５０１Ａ
５０１Ｄ
５０２ ５０２Ａ
５０２Ｐ
Ｂ３２Ｂ 5/16 Ｂ３２Ｂ 5/16
Ｂ６３Ｃ 11/04 Ｂ６３Ｃ 11/04 Ａ
Ｄ０６Ｍ 15/263 Ｄ０６Ｍ 15/263
15/31 15/31
15/564 15/564
// Ｄ０４Ｈ 1/40 Ｄ０４Ｈ 1/40 Ｂ
Ｄ０６Ｍ 101:02 Ｄ０６Ｍ 101:02
101:16 101:16
Ｆターム(参考） 3B011 AA02 AB12 AC01 AC08 AC13
4F100 AK01C AK12C AK25C AK27C
AK28 AK28K AK42 AK51
AK52 AN02 AR00A AR00B
BA02 BA03 BA04 BA05 BA10A
BA10C DE01C DG04 DG06A
DG06B DG07A DG07B DG12A
DG12B DG13A DG13B DG15A
DG15B DG15C GB87 JB05C
JB20C JD04A JD04B JD05A
JD05B JD15C JJ06C YY00C
4L033 AB05 AB06 AB07 AC07 AC15
CA13 CA18 CA26
4L047 AA07 AA12 AA13 AA19 CB10
CC01 DA00
Claims (9)
- 【請求項１】 透湿性、防水性を有する単層又は複層か
ら構成されるダイビングスーツの肌側の少なくとも一部
または全面に、高吸湿性微粒子が付着されて吸湿及び／
又は吸水時の最大温度上昇が３℃以上である吸湿／吸水
発熱性構造体を有することを特徴とするダイビングスー
ツ。 - 【請求項２】 吸湿／吸水発熱性構造体の吸湿時の発熱
が３０分以上及び／又は吸水時の発熱が１分以上保持さ
れる吸湿／吸水発熱性構造体を有することを特徴とする
請求項１記載のダイビングスーツ。 - 【請求項３】 吸湿／吸水発熱性構造体の吸水時の最大
温度上昇が８℃以上である吸湿／吸水発熱性構造体を有
することを特徴とする請求項１又は２に記載のダイビン
グスーツ。 - 【請求項４】 吸湿／吸水発熱性構造体に付与される高
吸湿性微粒子が有機微粒子であることを特徴とする請求
項１〜３のいずれかに記載のダイビングスーツ。 - 【請求項５】 吸湿／吸水発熱性構造体に付与される高
吸湿性有機微粒子がポリスチレン系、ポリアクリロニト
リル系、ポリアクリル酸エステル系、ポリメタクリル酸
エステル系のいずれかのビニル系重合体で、スルホン酸
基、カルボン酸基、リン酸基あるいは、それらの金属塩
の少なくとも１種の親水基を有し、かつジビニルベンゼ
ン、トリアリルイソシアネートまたはヒドラジンのいず
れかで架橋された架橋重合体である請求項４に記載のダ
イビングスーツ。 - 【請求項６】 吸湿／吸水発熱性構造体に使用する高吸
湿性微粒子の平均粒子径が２μｍ未満であることを特徴
とする請求項１〜５のいずれかに記載のダイビングスー
ツ。 - 【請求項７】 吸湿／吸水発熱性構造体に使用する高吸
湿性微粒子が親水性樹脂を介して構造体に固定化されて
いることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の
ダイビングスーツ。 - 【請求項８】 吸湿／吸水発熱性構造体に使用する高吸
湿性微粒子と親水性樹脂の質量比が１／１〜１９／１で
あることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の
ダイビングスーツ。 - 【請求項９】 吸湿／吸水発熱性構造体が天然繊維、化
合繊もしくはこれらの混用繊維で構成される編物、織
物、不織布、フリース、紐状体またはフィルムまたは樹
脂成形体であることを特徴とする請求項１〜８のいずれ
かに記載のダイビングスーツ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001297657A JP4759898B2 (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | ダイビングスーツ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001297657A JP4759898B2 (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | ダイビングスーツ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003105672A true JP2003105672A (ja) | 2003-04-09 |
| JP4759898B2 JP4759898B2 (ja) | 2011-08-31 |
Family
ID=19118693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001297657A Expired - Lifetime JP4759898B2 (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | ダイビングスーツ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4759898B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3176675U (ja) * | 2012-04-17 | 2012-06-28 | 聚紡股▲ふん▼有限公司 | 透湿防水織布 |
| JP2012527543A (ja) * | 2009-05-18 | 2012-11-08 | セーブ−ダミー，ソシエダッド リミターダ | 防水服および作業服に装着可能な断熱性の発熱する安全装置 |
| KR101228715B1 (ko) | 2010-04-15 | 2013-02-01 | 윤삼걸 | 수중작업복용 수중발열장치 및 그 장치가 결합된 수중작업복 |
| JP5480991B1 (ja) * | 2013-04-02 | 2014-04-23 | 美津濃株式会社 | 蛍光増白高架橋ポリアクリレート系繊維とその製造方法及びこれを含む繊維構造物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4967213B2 (ja) * | 2001-09-27 | 2012-07-04 | 東洋紡績株式会社 | 水着 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06294006A (ja) * | 1993-04-05 | 1994-10-21 | Mizuno Corp | 吸放湿吸水発熱性保温品 |
| JP2003105606A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Toyobo Co Ltd | 水 着 |
-
2001
- 2001-09-27 JP JP2001297657A patent/JP4759898B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06294006A (ja) * | 1993-04-05 | 1994-10-21 | Mizuno Corp | 吸放湿吸水発熱性保温品 |
| JP2003105606A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Toyobo Co Ltd | 水 着 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012527543A (ja) * | 2009-05-18 | 2012-11-08 | セーブ−ダミー，ソシエダッド リミターダ | 防水服および作業服に装着可能な断熱性の発熱する安全装置 |
| KR101228715B1 (ko) | 2010-04-15 | 2013-02-01 | 윤삼걸 | 수중작업복용 수중발열장치 및 그 장치가 결합된 수중작업복 |
| JP3176675U (ja) * | 2012-04-17 | 2012-06-28 | 聚紡股▲ふん▼有限公司 | 透湿防水織布 |
| JP5480991B1 (ja) * | 2013-04-02 | 2014-04-23 | 美津濃株式会社 | 蛍光増白高架橋ポリアクリレート系繊維とその製造方法及びこれを含む繊維構造物 |
| WO2014162898A1 (ja) * | 2013-04-02 | 2014-10-09 | 美津濃株式会社 | 蛍光増白高架橋ポリアクリレート系繊維とその製造方法及びこれを含む繊維構造物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4759898B2 (ja) | 2011-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0260841A1 (en) | Protective composite materials, their production and articles of protective clothing made therefrom | |
| JPS6047954B2 (ja) | コ−テイング布帛およびその製造方法 | |
| JP2003105672A (ja) | ダイビングスーツ | |
| JP2003102784A (ja) | 吸湿／吸水発熱性おむつ | |
| JP4264800B2 (ja) | 吸湿／吸水発熱性構造体 | |
| JP5213238B2 (ja) | 吸湿発熱カ−ペット | |
| JP2003155609A (ja) | 溺死防止用緊急人体加温衣料 | |
| JP2003105606A (ja) | 水 着 | |
| JP2003171814A (ja) | ウインドブレーカー | |
| JP2003129312A (ja) | スキーウェア | |
| JP2003095194A (ja) | 防寒飛行服 | |
| JP2004169240A (ja) | 繊維構造物 | |
| JP2003119606A (ja) | スポーツウェア | |
| JP3849854B2 (ja) | 結霜防止材 | |
| JP2003147679A (ja) | 冬季凍死防止用緊急人体加温構造体 | |
| JP2003129313A (ja) | 冷蔵倉庫作業服 | |
| JP2003105657A (ja) | 吸湿発熱性を有する靴内部材 | |
| JP2003102594A (ja) | 吸湿／吸水発熱性寝具 | |
| JP3912578B2 (ja) | 吸湿／吸水発熱性芯地用構造体 | |
| JP2003093154A (ja) | 屋外活動用緊急装備品 | |
| JP2003096610A (ja) | 吸湿／吸水発熱性防寒具 | |
| JP2003089976A (ja) | 接膚布材 | |
| JP3273144B2 (ja) | 透湿性防水布帛 | |
| JP2003153979A (ja) | 美容用スウェット医療布帛 | |
| JP2003129381A (ja) | 包装体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080925 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101220 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110104 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110228 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110510 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110523 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140617 Year of fee payment: 3 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4759898 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140617 Year of fee payment: 3 |