JP2003106955A - スプーン型サンプリング装置 - Google Patents
スプーン型サンプリング装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スプーン状サンプリング具内面への石炭粉末
などの付着物の除去を確実に行う。 【解決手段】 中空の旋回アーム１０の先端にスプーン
状のサンプリング具１１を設け、そのサンプリング具１
１により石炭サンプルを採取し、前記旋回アーム１０を
回して前記サンプリング具１１を所要位置Ｑに導いて、
その所要位置Ｑにサンプリング具１１内の石炭サンプル
を払い出す石炭用スプーン型サンプリング装置である。
前記サンプリング具の内面付け根に圧力空気噴出孔２０
を設けて、この噴出孔２０からの圧力空気ａによりサン
プリング具１１内面の石炭粉末や水分などの付着物を吹
き飛ばす。その吹き飛ばしは、サンプルの払い出し直後
に行う。サンプリング具自身に圧力噴出孔を設ければ、
空気配管に支障がないかぎりにおいて、噴出孔を任意の
位置に設けることができ、円滑な付着物除去を行い得
る。旋回アーム１０の上面には断面三角状カバー１４を
設けて、塵埃などの堆積を防ぐ。
などの付着物の除去を確実に行う。 【解決手段】 中空の旋回アーム１０の先端にスプーン
状のサンプリング具１１を設け、そのサンプリング具１
１により石炭サンプルを採取し、前記旋回アーム１０を
回して前記サンプリング具１１を所要位置Ｑに導いて、
その所要位置Ｑにサンプリング具１１内の石炭サンプル
を払い出す石炭用スプーン型サンプリング装置である。
前記サンプリング具の内面付け根に圧力空気噴出孔２０
を設けて、この噴出孔２０からの圧力空気ａによりサン
プリング具１１内面の石炭粉末や水分などの付着物を吹
き飛ばす。その吹き飛ばしは、サンプルの払い出し直後
に行う。サンプリング具自身に圧力噴出孔を設ければ、
空気配管に支障がないかぎりにおいて、噴出孔を任意の
位置に設けることができ、円滑な付着物除去を行い得
る。旋回アーム１０の上面には断面三角状カバー１４を
設けて、塵埃などの堆積を防ぐ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、火力発電所、製
鉄所などにおいて、そこで使用する石炭砕物の性状を知
るためにそのサンプルを採取する場合等に使用するスプ
ーン型サンプリング装置に関するものである。
鉄所などにおいて、そこで使用する石炭砕物の性状を知
るためにそのサンプルを採取する場合等に使用するスプ
ーン型サンプリング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、 電力業、製鉄業、石炭流通業な
どの石炭砕物を扱う産業では、その石炭砕物の性状を知
る必要があり、そのサンプリング装置としてスプーン型
のものがある。このスプーン型サンプリング装置は、こ
の発明の一実施例を示す図１、図２を参照して説明する
と、石炭砕物搬送路Ｈなどのサンプリング部とサンプル
を受取るホッパー３２などの受取り部Ｑの間に旋回アー
ム１０が旋回自在に設けられ、その旋回アーム１０の先
端にスプーン状のサンプリング具１１が設けられてい
る。サンプル部Ｈにおいて、そのサンプリング具１１に
より石炭サンプルを採取し、旋回アーム１０を旋回して
受取り部Ｑにサンプリング具１１を導いた後、サンプリ
ング具１１を反転させてサンプルを払い出し、その後、
旋回アーム１０が旋回してサンプリング具１１をサンプ
ル部Ｈに復帰させる。この作用を繰り返して石炭サンプ
ルを採取する。
どの石炭砕物を扱う産業では、その石炭砕物の性状を知
る必要があり、そのサンプリング装置としてスプーン型
のものがある。このスプーン型サンプリング装置は、こ
の発明の一実施例を示す図１、図２を参照して説明する
と、石炭砕物搬送路Ｈなどのサンプリング部とサンプル
を受取るホッパー３２などの受取り部Ｑの間に旋回アー
ム１０が旋回自在に設けられ、その旋回アーム１０の先
端にスプーン状のサンプリング具１１が設けられてい
る。サンプル部Ｈにおいて、そのサンプリング具１１に
より石炭サンプルを採取し、旋回アーム１０を旋回して
受取り部Ｑにサンプリング具１１を導いた後、サンプリ
ング具１１を反転させてサンプルを払い出し、その後、
旋回アーム１０が旋回してサンプリング具１１をサンプ
ル部Ｈに復帰させる。この作用を繰り返して石炭サンプ
ルを採取する。
【０００３】このサンプリング作用において、サンプリ
ング具の内面に石炭粉末や水分などが付着していると、
後のサンプル採取の量が減少するなどの不都合がある。
このため、従来では、図６に示すように、旋回アーム１
０（サンプリング具１１）の旋回径路に、圧力空気ａの
噴出ノズル５０を設け、このノズル５０からサンプリン
グ具１１の凹部内面に圧力空気ａを吹き付けてその付着
物を除去するようにしている。
ング具の内面に石炭粉末や水分などが付着していると、
後のサンプル採取の量が減少するなどの不都合がある。
このため、従来では、図６に示すように、旋回アーム１
０（サンプリング具１１）の旋回径路に、圧力空気ａの
噴出ノズル５０を設け、このノズル５０からサンプリン
グ具１１の凹部内面に圧力空気ａを吹き付けてその付着
物を除去するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ノ
ズル５０及びその空気配管５１は、旋回アーム１０やサ
ンプリング具１１の旋回に支障がないように配置する必
要があり、その配置が制限される。このため、サンプリ
ング具１１の内面全域に十分な圧力空気ａを吹き付ける
ことができず、円滑な付着物除去ができない場合があ
る。
ズル５０及びその空気配管５１は、旋回アーム１０やサ
ンプリング具１１の旋回に支障がないように配置する必
要があり、その配置が制限される。このため、サンプリ
ング具１１の内面全域に十分な圧力空気ａを吹き付ける
ことができず、円滑な付着物除去ができない場合があ
る。
【０００５】また、ノズル５０のメンテナンスの面か
ら、ノズル５０の位置は、落下付着物が触れない（当た
らない）ようにする必要があり、この点においても、配
置が制限される。
ら、ノズル５０の位置は、落下付着物が触れない（当た
らない）ようにする必要があり、この点においても、配
置が制限される。
【０００６】この発明は、サンプリング具から付着物を
円滑に除去し得るようにすることを課題とする。
円滑に除去し得るようにすることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、サンプリング具自身に圧力空気噴出孔
を設けることとしたのである。このようにすれば、空気
配管に支障がないかぎりにおいて、噴出孔をサンプリン
グ具の任意の位置に設けることができ、このため、付着
物除去に最適な位置を選択できる。
に、この発明は、サンプリング具自身に圧力空気噴出孔
を設けることとしたのである。このようにすれば、空気
配管に支障がないかぎりにおいて、噴出孔をサンプリン
グ具の任意の位置に設けることができ、このため、付着
物除去に最適な位置を選択できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明の実施形態としては、旋
回アームの先端にスプーン状のサンプリング具を設け、
そのサンプリング具により砕物サンプルを採取し、前記
旋回アームを回して前記サンプリング具を所要位置に導
いて、その所要位置にサンプリング具内の砕物サンプル
を払い出すスプーン型サンプリング装置において、前記
サンプリング具に圧力空気噴出孔を設けて、この噴出孔
からの圧力空気によりサンプリング具内面の砕物粉末や
水分などの付着物を吹き飛ばすようにした構成を採用し
得る。
回アームの先端にスプーン状のサンプリング具を設け、
そのサンプリング具により砕物サンプルを採取し、前記
旋回アームを回して前記サンプリング具を所要位置に導
いて、その所要位置にサンプリング具内の砕物サンプル
を払い出すスプーン型サンプリング装置において、前記
サンプリング具に圧力空気噴出孔を設けて、この噴出孔
からの圧力空気によりサンプリング具内面の砕物粉末や
水分などの付着物を吹き飛ばすようにした構成を採用し
得る。
【０００９】その噴出孔への圧力空気の供給は、例え
ば、上記旋回アームを中空にして、この旋回アーム内を
上記噴出孔までの圧力空気路とすれば、旋回アームの旋
回中心からフレキシブルチューブなどによりその圧力空
気路に圧力空気を供給することができる。
ば、上記旋回アームを中空にして、この旋回アーム内を
上記噴出孔までの圧力空気路とすれば、旋回アームの旋
回中心からフレキシブルチューブなどによりその圧力空
気路に圧力空気を供給することができる。
【００１０】上記噴出孔は、上記サンプリング具の内面
の付け根に設ければ、圧力空気がその内面の付け根から
全域に拡散して、その内面全域の付着物をスムースに除
去し得る。
の付け根に設ければ、圧力空気がその内面の付け根から
全域に拡散して、その内面全域の付着物をスムースに除
去し得る。
【００１１】その噴出孔からの圧力空気の噴出は、サン
プルの払い出し直後に行うようにすれば、付着物も払い
場所に落下して散乱することも少ない。
プルの払い出し直後に行うようにすれば、付着物も払い
場所に落下して散乱することも少ない。
【００１２】また、上記旋回アームの上面形状はその長
さ方向の横断面三角形状として、その上面に塵埃などが
堆積するのを防止するとよい。
さ方向の横断面三角形状として、その上面に塵埃などが
堆積するのを防止するとよい。
【００１３】
【実施例】一実施例を図１乃至図５に示し、フレーム１
に、旋回用モータ２及び旋回軸３を有するギアボックス
４が設けられている。旋回モータ２のスプロケット５と
ギアボックス４のスプロケット６はチェーン７により連
結され、モータ２の駆動により、スプロケット５、６、
チェーン７及びギアボックス４を介して旋回軸３に固定
された旋回フレーム８が旋回する。
に、旋回用モータ２及び旋回軸３を有するギアボックス
４が設けられている。旋回モータ２のスプロケット５と
ギアボックス４のスプロケット６はチェーン７により連
結され、モータ２の駆動により、スプロケット５、６、
チェーン７及びギアボックス４を介して旋回軸３に固定
された旋回フレーム８が旋回する。
【００１４】旋回フレーム８には、先端にスプーン状サ
ンプリング具１１を有する中空の旋回アーム１０と、こ
の旋回アーム１０に軸受１２ａ、カップリング１２ｂな
どを介して連結された反転用モータ１３が設けられてお
り、モータ１３の正逆転により、サンプリング具１１が
上向きと下向きに正逆転する。旋回アーム８は、石炭砕
物搬送路Ｈとサンプル受取り部Ｑとの間を旋回可能とな
っており、石炭砕物搬送路Ｈの停止位置は、Ａ、Ｂ、Ｃ
の３点とされて、その各点Ａ、Ｂ、Ｃの石炭を順々に採
取する。また、両フレーム１、８の間にはリミットスイ
ッチ（図示せず）が設けられて、所要範囲以上の旋回が
なされないようになっている。さらに、旋回アーム１０
の上面には三角状のカバー１４が設けられて、旋回アー
ム１０上に石炭粉などが付着しないようになっている。
ンプリング具１１を有する中空の旋回アーム１０と、こ
の旋回アーム１０に軸受１２ａ、カップリング１２ｂな
どを介して連結された反転用モータ１３が設けられてお
り、モータ１３の正逆転により、サンプリング具１１が
上向きと下向きに正逆転する。旋回アーム８は、石炭砕
物搬送路Ｈとサンプル受取り部Ｑとの間を旋回可能とな
っており、石炭砕物搬送路Ｈの停止位置は、Ａ、Ｂ、Ｃ
の３点とされて、その各点Ａ、Ｂ、Ｃの石炭を順々に採
取する。また、両フレーム１、８の間にはリミットスイ
ッチ（図示せず）が設けられて、所要範囲以上の旋回が
なされないようになっている。さらに、旋回アーム１０
の上面には三角状のカバー１４が設けられて、旋回アー
ム１０上に石炭粉などが付着しないようになっている。
【００１５】サンプリング具１１は、スプーン状をして
その基部でもって旋回アーム１０の先端に固着され、凹
状内面全域には高密度高分子などの付着防止剤ｂがコー
ティングされている。そのサンプリング具１１が固着さ
れた旋回アーム１０の先端面は閉塞され、その閉塞壁の
サンプリング具１１の内面の付け根のほぼ全長に亘って
孔２０が形成されている。この孔２０は、周囲に沿って
間欠的でもよく、また、周囲方向の長さも、後述のサン
プリング具１１内面の付着物除去作用が円滑になされる
かぎりにおいて任意である。旋回アーム１０の旋回中心
部にはフレキシブルな圧力空気供給管（図示せず）が接
続されており、この圧力供給管から圧力空気ａが旋回ア
ーム１０内を通ってサンプリング具１１の孔２０に導か
れる。
その基部でもって旋回アーム１０の先端に固着され、凹
状内面全域には高密度高分子などの付着防止剤ｂがコー
ティングされている。そのサンプリング具１１が固着さ
れた旋回アーム１０の先端面は閉塞され、その閉塞壁の
サンプリング具１１の内面の付け根のほぼ全長に亘って
孔２０が形成されている。この孔２０は、周囲に沿って
間欠的でもよく、また、周囲方向の長さも、後述のサン
プリング具１１内面の付着物除去作用が円滑になされる
かぎりにおいて任意である。旋回アーム１０の旋回中心
部にはフレキシブルな圧力空気供給管（図示せず）が接
続されており、この圧力供給管から圧力空気ａが旋回ア
ーム１０内を通ってサンプリング具１１の孔２０に導か
れる。
【００１６】サンプル受取り部Ｑは、回転するフレーム
３１に設けられた一のホッパー３２から成り、そのフレ
ーム３１が間欠的に回転することにより、フレーム３１
内の周囲に設けられた各ホッパー３２が順々にサンプル
受取り部Ｑに位置する。
３１に設けられた一のホッパー３２から成り、そのフレ
ーム３１が間欠的に回転することにより、フレーム３１
内の周囲に設けられた各ホッパー３２が順々にサンプル
受取り部Ｑに位置する。
【００１７】この実施例は、以上の構成であり、石炭砕
物搬送路ＨのＡ、Ｂ、Ｃのいずれかにサンプリング具１
１が一定時間位置すると、モータ２により旋回アーム１
０が回転してサンプリング具１１を受取り部Ｑのホッパ
ー３２上の所定位置に導き、モータ１３により旋回アー
ム１０が回転してサンプリング具１１が反転し（図４
（ｂ）の状態）、その中の石炭サンプルがホッパー３２
内に落下される。この反転後、石炭サンプルの落下と同
時、又は一定時間後に、孔２０から圧力空気ａが噴出さ
れ、サンプリング具１１の内面に圧力空気ａが吹き付け
られる。このとき、孔２０がサンプリング具１１の内面
の付け根に位置するため、図４矢印のごとく、その内面
の付け根から全域にまんべんなく圧力空気ａが行き亘っ
て、付着物の除去が円滑になされる。
物搬送路ＨのＡ、Ｂ、Ｃのいずれかにサンプリング具１
１が一定時間位置すると、モータ２により旋回アーム１
０が回転してサンプリング具１１を受取り部Ｑのホッパ
ー３２上の所定位置に導き、モータ１３により旋回アー
ム１０が回転してサンプリング具１１が反転し（図４
（ｂ）の状態）、その中の石炭サンプルがホッパー３２
内に落下される。この反転後、石炭サンプルの落下と同
時、又は一定時間後に、孔２０から圧力空気ａが噴出さ
れ、サンプリング具１１の内面に圧力空気ａが吹き付け
られる。このとき、孔２０がサンプリング具１１の内面
の付け根に位置するため、図４矢印のごとく、その内面
の付け根から全域にまんべんなく圧力空気ａが行き亘っ
て、付着物の除去が円滑になされる。
【００１８】石炭サンプルの払い出しが終了すれば、旋
回アーム１０は前述と逆に旋回してサンプリング具１１
が石炭砕物搬送路ＨのＡ、Ｂ、Ｃのいずれかに復帰し、
以後、同様な作用によって、石炭サンプルの採取が行わ
れる。
回アーム１０は前述と逆に旋回してサンプリング具１１
が石炭砕物搬送路ＨのＡ、Ｂ、Ｃのいずれかに復帰し、
以後、同様な作用によって、石炭サンプルの採取が行わ
れる。
【００１９】一方、受取り部Ｑにおいては、一般に、サ
ンプリング具１１で採取する石炭は２ｋｇ程度であり、
一のホッパー３２の容量は２００ｋｇ程度のため、６時
間程でホッパー３２は一杯となって、次のホッパー３２
がサンプル受取り部Ｑに移動する。サンプルを収容した
ホッパー３２からは適宜にサンプルが取出されて、各種
の性状検査がなされる。
ンプリング具１１で採取する石炭は２ｋｇ程度であり、
一のホッパー３２の容量は２００ｋｇ程度のため、６時
間程でホッパー３２は一杯となって、次のホッパー３２
がサンプル受取り部Ｑに移動する。サンプルを収容した
ホッパー３２からは適宜にサンプルが取出されて、各種
の性状検査がなされる。
【００２０】この実施例は、 石炭砕物のサンプリングの
場合であったが、 この発明は、他の砕物（粉砕物も含
む）、例えば、 鉄鉱石、 炭酸カルシウム、タルクなどの
無機物の砕物にも採用でき、また、それらの各種の砕物
を造粒する際のその砕物のサンプリングにも採用し得
る。
場合であったが、 この発明は、他の砕物（粉砕物も含
む）、例えば、 鉄鉱石、 炭酸カルシウム、タルクなどの
無機物の砕物にも採用でき、また、それらの各種の砕物
を造粒する際のその砕物のサンプリングにも採用し得
る。
【００２１】
【発明の効果】この発明は、以上のように、サンプリン
グ具自身に圧力空気噴出孔を設けて、その噴出孔から圧
力空気を噴出して、サンプリング具内面の付着物の除去
を行うようにしたので、その付着物の円滑な除去を行う
ことができるとともに、圧力空気配管の制約も少なくな
る。
グ具自身に圧力空気噴出孔を設けて、その噴出孔から圧
力空気を噴出して、サンプリング具内面の付着物の除去
を行うようにしたので、その付着物の円滑な除去を行う
ことができるとともに、圧力空気配管の制約も少なくな
る。
【図１】一実施例の概略平面図
【図２】同実施例の要部正面図
【図３】同実施例の要部正面図
【図４】同実施例のサンプリング具を示し、（ａ）は切
断平面図、（ｂ）は反転時の切断正面図
断平面図、（ｂ）は反転時の切断正面図
【図５】（ａ）はサンプリング具の切断側面図、（ｂ）
は旋回アームの切断側面図
は旋回アームの切断側面図
【図６】従来例の要部正面図
１ 基台フレーム
２ 旋回用モータ
３ 旋回軸
８ 旋回フレーム
１０ 旋回アーム
１１ サンプリング具
１３ 反転用モータ
１４ カバー
２０ 圧力空気噴出孔
３２ 石炭サンプル収容用ホッパー
Ｈ 石炭砕物搬送路
Ｑ 石炭サンプル受取り部
ａ 圧力空気
ｂ 付着防止剤
Claims (5)
- 【請求項１】 旋回アーム１０の先端にスプーン状のサ
ンプリング具１１を設け、そのサンプリング具１１によ
り砕物サンプルを採取し、前記旋回アーム１０を旋回し
て前記サンプリング具１１を所要位置Ｑに導いて、その
所要位置Ｑにサンプリング具１１内の砕物サンプルを払
い出すスプーン型サンプリング装置において、 上記サンプリング具１１に圧力空気噴出孔２０を設け
て、この噴出孔２０からの圧力空気ａによりサンプリン
グ具１１内面の砕物粉末や水分などの付着物を吹き飛ば
すようにしたことを特徴とするスプーン型サンプリング
装置。 - 【請求項２】 上記旋回アーム１０を中空にして、この
旋回アーム１０内を上記噴出孔２０までの圧力空気路と
したこと特徴とする請求項１に記載のスプーン型サンプ
リング装置。 - 【請求項３】 上記噴出孔２０を、上記サンプリング具
１１の内面の付け根に設けたことを特徴とする請求項１
又は２に記載のスプーン型サンプリング装置。 - 【請求項４】 上記噴出孔２０からの圧力空気ａの噴出
を、払い出し直後に行うようにしたことを特徴とする請
求項１乃至３のいずれかに記載のスプーン型サンプリン
グ装置。 - 【請求項５】 上記旋回アーム１０の上面形状をその長
さ方向の横断面三角形状としたことを特徴とする請求項
１乃至４のいずれかに記載のスプーン型サンプリング装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001301946A JP2003106955A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | スプーン型サンプリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001301946A JP2003106955A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | スプーン型サンプリング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003106955A true JP2003106955A (ja) | 2003-04-09 |
Family
ID=19122278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001301946A Pending JP2003106955A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | スプーン型サンプリング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003106955A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS522468Y2 (ja) * | 1974-09-18 | 1977-01-20 | ||
| JPS63191942A (ja) * | 1987-02-04 | 1988-08-09 | Kurimoto Iron Works Ltd | 自動試料調製方法 |
| JPH025745A (ja) * | 1988-06-24 | 1990-01-10 | Fuji Heavy Ind Ltd | エンジンの吸入空気量算出装置および吸入空気量算出方法 |
| JPH02251617A (ja) * | 1989-03-22 | 1990-10-09 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 原料繊維の除塵混綿方法及びその装置 |
| JP2001199405A (ja) * | 2000-01-18 | 2001-07-24 | Sanko Kikai Kk | 自動包装機用フオーミング装置 |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001301946A patent/JP2003106955A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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