JP2003113706A - 機関排気系のマフラ - Google Patents
機関排気系のマフラInfo
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- JP2003113706A JP2003113706A JP2001308493A JP2001308493A JP2003113706A JP 2003113706 A JP2003113706 A JP 2003113706A JP 2001308493 A JP2001308493 A JP 2001308493A JP 2001308493 A JP2001308493 A JP 2001308493A JP 2003113706 A JP2003113706 A JP 2003113706A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】共振現象に起因する騒音の発生を好適に抑制す
ることのできるマフラを提供する。 【解決手段】サブマフラ15は、管壁に複数の孔20を
有する内管21と、同内管21に接続されてその管壁の
有孔部分21aを隙間を隔てて覆う外管22とを備え
る。内管21の有孔部分21aを、内管21と外管22
との接続部24から外管22の内部に片持ち梁状に延伸
し、その延伸した有孔部分21aの端部に錘23を取着
する。また、内管21の有孔部分21aの端部の開口を
キャップ25により閉塞する。
ることのできるマフラを提供する。 【解決手段】サブマフラ15は、管壁に複数の孔20を
有する内管21と、同内管21に接続されてその管壁の
有孔部分21aを隙間を隔てて覆う外管22とを備え
る。内管21の有孔部分21aを、内管21と外管22
との接続部24から外管22の内部に片持ち梁状に延伸
し、その延伸した有孔部分21aの端部に錘23を取着
する。また、内管21の有孔部分21aの端部の開口を
キャップ25により閉塞する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関の排気系
に用いられるマフラに関する。
に用いられるマフラに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、この種のマフラとしては、メイン
マフラの消音不足を解消する等の目的でメインマフラと
は別に排気系に設けられるサブマフラ(例えば実開平2
−19820号参照)がある。
マフラの消音不足を解消する等の目的でメインマフラと
は別に排気系に設けられるサブマフラ(例えば実開平2
−19820号参照)がある。
【0003】一般に、こうしたサブマフラは、例えば以
下のような構成を備えている。すなわち、図8に示され
るように、サブマフラは、多数の小孔100を有する内
管101と、同内管101の外周を所定の隙間を介して
覆う外管102とを備えている。外管102は、その長
手方向の中央部に大径部103が形成され、同大径部1
03の両端には、徐変部104を介して小径部105が
形成されている。
下のような構成を備えている。すなわち、図8に示され
るように、サブマフラは、多数の小孔100を有する内
管101と、同内管101の外周を所定の隙間を介して
覆う外管102とを備えている。外管102は、その長
手方向の中央部に大径部103が形成され、同大径部1
03の両端には、徐変部104を介して小径部105が
形成されている。
【0004】そして、内管101の一端部101aと外
管102の一端部102aとが上流側排気管106の下
流側端部に外嵌され、溶接されている。また、外管10
2の他端部102bが下流側排気管107の上流側端部
に外嵌されるとともに、溶接されている。また、内管1
01の他端部101bにはワイヤメッシュリング108
が外嵌され、このワイヤメッシュリング108を介して
内管101の他端部101bは外管102の他端部10
2bの内周壁に支持されている。
管102の一端部102aとが上流側排気管106の下
流側端部に外嵌され、溶接されている。また、外管10
2の他端部102bが下流側排気管107の上流側端部
に外嵌されるとともに、溶接されている。また、内管1
01の他端部101bにはワイヤメッシュリング108
が外嵌され、このワイヤメッシュリング108を介して
内管101の他端部101bは外管102の他端部10
2bの内周壁に支持されている。
【0005】このようなサブマフラを排気系に設けるこ
とで、内燃機関からの排気がサブマフラ内を流通する
際、その排気の一部は、内管101の内部から小孔10
0を通じて内管101の外周と外管102の内周との間
の空間109内に膨張しながら流出する。この膨張によ
って、排気の音響エネルギが減衰し、排気音の低減が図
られるようになる。
とで、内燃機関からの排気がサブマフラ内を流通する
際、その排気の一部は、内管101の内部から小孔10
0を通じて内管101の外周と外管102の内周との間
の空間109内に膨張しながら流出する。この膨張によ
って、排気の音響エネルギが減衰し、排気音の低減が図
られるようになる。
【0006】また、内管101の他端部101bを支持
するワイヤメッシュリング108は比較的自由に変形し
得るため、同内管101の他端部101bは、外管10
2に対して軸方向に相対移動(スライド)可能となって
いる。このため、高温の排気がサブマフラ内を流通する
際に、内管101と外管102との間に熱膨張差が生じ
たとしても、内管101が外管102に対して相対移動
することによって、その熱膨張差は吸収されるようにな
る。
するワイヤメッシュリング108は比較的自由に変形し
得るため、同内管101の他端部101bは、外管10
2に対して軸方向に相対移動(スライド)可能となって
いる。このため、高温の排気がサブマフラ内を流通する
際に、内管101と外管102との間に熱膨張差が生じ
たとしても、内管101が外管102に対して相対移動
することによって、その熱膨張差は吸収されるようにな
る。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】このように内管101
と外管102との間にワイヤメッシュリング108を設
けることで、各管101,102の熱膨張差を吸収し
て、熱応力に起因するそれら各管101,102の損傷
を好適に抑制することができる。ところで、こうしたサ
ブマフラ等、内燃機関の排気系にあっては、機関の間欠
的な燃焼爆発により生じる排気の脈動によって共振現象
が発生することがある。上記従来のサブマフラでは、こ
うした共振現象が発生した場合、各管101,102の
接触音についてはワイヤメッシュリング108によりそ
の発生を抑制できるものの、共振に伴って各管101,
102から発生する放射音については、対処することが
できず、この点においてなお改良の余地を残すものとな
っていた。
と外管102との間にワイヤメッシュリング108を設
けることで、各管101,102の熱膨張差を吸収し
て、熱応力に起因するそれら各管101,102の損傷
を好適に抑制することができる。ところで、こうしたサ
ブマフラ等、内燃機関の排気系にあっては、機関の間欠
的な燃焼爆発により生じる排気の脈動によって共振現象
が発生することがある。上記従来のサブマフラでは、こ
うした共振現象が発生した場合、各管101,102の
接触音についてはワイヤメッシュリング108によりそ
の発生を抑制できるものの、共振に伴って各管101,
102から発生する放射音については、対処することが
できず、この点においてなお改良の余地を残すものとな
っていた。
【0008】本発明は、こうした実情に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、共振現象に起因する騒音の発
生を好適に抑制することのできるマフラを提供すること
にある。
ものであり、その目的は、共振現象に起因する騒音の発
生を好適に抑制することのできるマフラを提供すること
にある。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の手段及びその作用効果について以下に記載する。請求
項1に記載の発明は、管壁の一部分に孔を有する内管
と、この内管に接続されてその管壁の有孔部分を隙間を
隔てて覆う外管とを備えたマフラであって、前記有孔部
分は前記各管の接続部から前記外管の内部に片持ち梁状
に延伸され、その延伸部分に錘が取着されてなることを
要旨とする。
の手段及びその作用効果について以下に記載する。請求
項1に記載の発明は、管壁の一部分に孔を有する内管
と、この内管に接続されてその管壁の有孔部分を隙間を
隔てて覆う外管とを備えたマフラであって、前記有孔部
分は前記各管の接続部から前記外管の内部に片持ち梁状
に延伸され、その延伸部分に錘が取着されてなることを
要旨とする。
【0010】上記構成によれば、錘がダイナミックダン
パにおける質量として機能する一方、内管の延伸部分に
おける錘の取着部と前記接続部との間の部分がダイナミ
ックダンパにおけるばね及びダッシュポットとして機能
するようになる。従って、排気脈動が機関排気系のマフ
ラに伝達されても、上記ダイナミックダンパの減衰作用
によってその共振が抑えられるようになる。
パにおける質量として機能する一方、内管の延伸部分に
おける錘の取着部と前記接続部との間の部分がダイナミ
ックダンパにおけるばね及びダッシュポットとして機能
するようになる。従って、排気脈動が機関排気系のマフ
ラに伝達されても、上記ダイナミックダンパの減衰作用
によってその共振が抑えられるようになる。
【0011】また、マフラは、その全体の質量が錘の分
だけ増加し、その錘はマスダンパとしても機能するよう
になる。このため、マフラが共振して振動する場合でも
その振動振幅が上記マスダンパの作用によって小さく抑
えられるようになる。
だけ増加し、その錘はマスダンパとしても機能するよう
になる。このため、マフラが共振して振動する場合でも
その振動振幅が上記マスダンパの作用によって小さく抑
えられるようになる。
【0012】これらの結果、機関排気系のマフラにおい
て、共振現象に起因する騒音の発生を好適に抑制するこ
とができるようになる。請求項2に記載の発明は、請求
項1に記載のマフラにおいて、前記錘は前記延伸された
有孔部分の端部に取着されてなることを要旨とする。
て、共振現象に起因する騒音の発生を好適に抑制するこ
とができるようになる。請求項2に記載の発明は、請求
項1に記載のマフラにおいて、前記錘は前記延伸された
有孔部分の端部に取着されてなることを要旨とする。
【0013】上記構成によれば、内管の延伸部分におい
て錘の取着された部位と前記接続部との間の間隔が大き
くなる。このため、この延伸部分が振動し易いものとな
り、ダイナミックダンパにおけるばね及びダッシュポッ
トとして好適に機能するようになるため、ダイナミック
ダンパの共振抑制効果を一層高めることができるように
なる。
て錘の取着された部位と前記接続部との間の間隔が大き
くなる。このため、この延伸部分が振動し易いものとな
り、ダイナミックダンパにおけるばね及びダッシュポッ
トとして好適に機能するようになるため、ダイナミック
ダンパの共振抑制効果を一層高めることができるように
なる。
【0014】請求項3に記載の発明は、請求項1又は2
に記載のマフラにおいて、前記内管の有孔部分はその延
伸端部が閉塞されてなることを要旨とする。また、請求
項4に記載の発明は、請求項1乃至3のいずれかに記載
のマフラにおいて、前記内管の有孔部分は他の部分より
もその通路断面積が小さく設定されてなることを要旨と
する。
に記載のマフラにおいて、前記内管の有孔部分はその延
伸端部が閉塞されてなることを要旨とする。また、請求
項4に記載の発明は、請求項1乃至3のいずれかに記載
のマフラにおいて、前記内管の有孔部分は他の部分より
もその通路断面積が小さく設定されてなることを要旨と
する。
【0015】また、請求項5に記載の発明は、管壁の一
部分に孔を有する内管と、この内管に接続されてその管
壁の有孔部分を隙間を隔てて覆う外管とを備えたマフラ
であって、前記有孔部分は前記各管の接続部から前記外
管の内部に延伸され、その延伸端部が閉塞されてなるこ
とを要旨とする。
部分に孔を有する内管と、この内管に接続されてその管
壁の有孔部分を隙間を隔てて覆う外管とを備えたマフラ
であって、前記有孔部分は前記各管の接続部から前記外
管の内部に延伸され、その延伸端部が閉塞されてなるこ
とを要旨とする。
【0016】また、請求項6に記載の発明は、管壁の一
部分に孔を有する内管と、この内管に接続されてその管
壁の有孔部分を隙間を隔てて覆う外管とを備えたマフラ
であって、前記有孔部分は前記各管の接続部から前記外
管の内部に延伸され、且つ、その通路断面積が他の部分
よりも小さく設定されてなることを要旨とする。
部分に孔を有する内管と、この内管に接続されてその管
壁の有孔部分を隙間を隔てて覆う外管とを備えたマフラ
であって、前記有孔部分は前記各管の接続部から前記外
管の内部に延伸され、且つ、その通路断面積が他の部分
よりも小さく設定されてなることを要旨とする。
【0017】これらの構成によれば、排気がマフラを流
通する際の通気抵抗が増大するようになる。これによ
り、機関排気系のマフラにおいて、内管の閉塞された延
伸端部や、通路断面積が小さくされた有孔部分の上流で
は、機関燃焼室から排気系に排出された排気が同排気系
に滞留し易くなり、この滞留する排気とその後に排出さ
れる排気とが干渉するようになる。この結果、排気脈
動、ひいては排気の音響エネルギが低減され、機関排気
系のマフラにおいて、共振現象に起因する騒音の発生を
好適に抑制することができるようになる。
通する際の通気抵抗が増大するようになる。これによ
り、機関排気系のマフラにおいて、内管の閉塞された延
伸端部や、通路断面積が小さくされた有孔部分の上流で
は、機関燃焼室から排気系に排出された排気が同排気系
に滞留し易くなり、この滞留する排気とその後に排出さ
れる排気とが干渉するようになる。この結果、排気脈
動、ひいては排気の音響エネルギが低減され、機関排気
系のマフラにおいて、共振現象に起因する騒音の発生を
好適に抑制することができるようになる。
【0018】
【発明の実施の形態】以下、本発明のマフラを、車載内
燃機関の排気系に設けられるサブマフラに適用した一実
施形態について、図1および図2を参照して説明する。
燃機関の排気系に設けられるサブマフラに適用した一実
施形態について、図1および図2を参照して説明する。
【0019】図1に示されるように、排気系12を構成
する排気管17には、排気の流れ方向の上流側から順
に、エキゾーストマニホールド13、触媒コンバータ1
4、サブマフラ15、メインマフラ16が配設されてい
る。
する排気管17には、排気の流れ方向の上流側から順
に、エキゾーストマニホールド13、触媒コンバータ1
4、サブマフラ15、メインマフラ16が配設されてい
る。
【0020】このように構成される排気系12では、内
燃機関11から排出された排気は、エキゾーストマニホ
ールド13、触媒コンバータ14、サブマフラ15、メ
インマフラ16を通過して外部に排出される。この際、
排気は、メインマフラ16の他、サブマフラ15によっ
て排気の消音化が図られる。
燃機関11から排出された排気は、エキゾーストマニホ
ールド13、触媒コンバータ14、サブマフラ15、メ
インマフラ16を通過して外部に排出される。この際、
排気は、メインマフラ16の他、サブマフラ15によっ
て排気の消音化が図られる。
【0021】このサブマフラ15は、図2に示されるよ
うに、管壁の一部分に複数の孔20が形成された内管2
1と、この内管21に接続されて同内管21の有孔部分
21aを隙間を隔てて覆う外管22とを備えて構成され
ている。
うに、管壁の一部分に複数の孔20が形成された内管2
1と、この内管21に接続されて同内管21の有孔部分
21aを隙間を隔てて覆う外管22とを備えて構成され
ている。
【0022】内管21は、サブマフラ15の上流に配置
された上流側排気管17a(図1参照)の下流側端部を
縮径加工することにより形成されている。一方、外管2
2は、サブマフラ15の下流に配置された下流側排気管
17b(図1参照)の上流側端部を拡径加工することに
より形成されている。
された上流側排気管17a(図1参照)の下流側端部を
縮径加工することにより形成されている。一方、外管2
2は、サブマフラ15の下流に配置された下流側排気管
17b(図1参照)の上流側端部を拡径加工することに
より形成されている。
【0023】そして、上流側排気管17aの下流側端部
は下流側排気管17bにおける上流側端部の開口から挿
入され、更に、下流側排気管17bの上流側端部は上流
側排気管17aの縮径加工されていない部分の外周に溶
接されている。この溶接によって上流側排気管17aと
下流側排気管17bとが接続されている。こうして上流
側排気管17aと下流側排気管17bとが互いに接続さ
れた状態では、内管21の有孔部分21aは、内管21
と外管22との接続部24から外管22の内部に片持ち
梁状に延伸した状態となる。また、この有孔部分21a
は上記縮径加工によりその通路断面積が内管21の他の
部分よりも小さく設定されている。
は下流側排気管17bにおける上流側端部の開口から挿
入され、更に、下流側排気管17bの上流側端部は上流
側排気管17aの縮径加工されていない部分の外周に溶
接されている。この溶接によって上流側排気管17aと
下流側排気管17bとが接続されている。こうして上流
側排気管17aと下流側排気管17bとが互いに接続さ
れた状態では、内管21の有孔部分21aは、内管21
と外管22との接続部24から外管22の内部に片持ち
梁状に延伸した状態となる。また、この有孔部分21a
は上記縮径加工によりその通路断面積が内管21の他の
部分よりも小さく設定されている。
【0024】また、同図2に示されるように、内管21
には、その延伸された有孔部分21aの先端外周に円環
状の錘23が取着されている。ここで、錘23は、前記
排気系12の共振周波数に応じた質量に設定されてい
る。更にこの有孔部分21aの延伸端部は、キャップ2
5により閉塞されている。このキャップ25は、例えば
圧入により上記延伸端部に固定されている。
には、その延伸された有孔部分21aの先端外周に円環
状の錘23が取着されている。ここで、錘23は、前記
排気系12の共振周波数に応じた質量に設定されてい
る。更にこの有孔部分21aの延伸端部は、キャップ2
5により閉塞されている。このキャップ25は、例えば
圧入により上記延伸端部に固定されている。
【0025】こうした構成を備えたサブマフラ15にあ
っては、排気がサブマフラ15内を流通する際、その排
気は、内管21の内部から孔20を通じて内管21の外
面と外管22の内面との間の空間26内に膨張しながら
流出する。この膨張によって、排気の音響エネルギが減
衰し、排気音の低減が図られるようになる。
っては、排気がサブマフラ15内を流通する際、その排
気は、内管21の内部から孔20を通じて内管21の外
面と外管22の内面との間の空間26内に膨張しながら
流出する。この膨張によって、排気の音響エネルギが減
衰し、排気音の低減が図られるようになる。
【0026】さらに、このサブマフラ15では、内管2
1の有孔部分21aの延伸端部をキャップ25により閉
塞しているため、内燃機関11からの排気は、必ず内管
21の孔20を流通することとなる。これにより、排気
がサブマフラ15を流通する際の通気抵抗が増大し、排
気系12において、内管21の前記延伸端部の上流で
は、内燃機関11から排気系12に排出された排気が同
排気系に滞留し易くなり、その滞留する排気とその後に
排出される排気とが干渉するようになる。この結果、排
気脈動、ひいては排気の音響エネルギを好適に低減させ
ることができ、一層の低騒音化を図ることができるよう
になる。
1の有孔部分21aの延伸端部をキャップ25により閉
塞しているため、内燃機関11からの排気は、必ず内管
21の孔20を流通することとなる。これにより、排気
がサブマフラ15を流通する際の通気抵抗が増大し、排
気系12において、内管21の前記延伸端部の上流で
は、内燃機関11から排気系12に排出された排気が同
排気系に滞留し易くなり、その滞留する排気とその後に
排出される排気とが干渉するようになる。この結果、排
気脈動、ひいては排気の音響エネルギを好適に低減させ
ることができ、一層の低騒音化を図ることができるよう
になる。
【0027】また、このサブマフラ15では、内管21
の延伸端部に錘23を配設しているため、同錘23がダ
イナミックダンパにおける質量として機能する一方、内
管21における有孔部分21aの先端部と前記接続部2
4との間の部分がダイナミックダンパにおけるばね及び
ダッシュポットとして機能するようになる。従って、内
燃機関11から排気脈動がサブマフラ15に伝達されて
も、上記ダイナミックダンパの減衰作用によってその共
振が抑えられるようになる。その結果、共振現象に起因
する騒音の発生を好適に抑制することができるようにな
る。
の延伸端部に錘23を配設しているため、同錘23がダ
イナミックダンパにおける質量として機能する一方、内
管21における有孔部分21aの先端部と前記接続部2
4との間の部分がダイナミックダンパにおけるばね及び
ダッシュポットとして機能するようになる。従って、内
燃機関11から排気脈動がサブマフラ15に伝達されて
も、上記ダイナミックダンパの減衰作用によってその共
振が抑えられるようになる。その結果、共振現象に起因
する騒音の発生を好適に抑制することができるようにな
る。
【0028】特に、錘23を内管21の有孔部分21a
の端部に取着しているため、内管21の有孔部分21a
の端部と前記接続部24との間隔が大きくなる。この結
果、内管21の延伸部分が振動しやすいものとなり、ダ
イナミックダンパにおけるばね及びダッシュポットとし
て好適に機能するようになるため、ダイナミックダンパ
の共振抑制効果を一層高めることができる。従って、共
振現象に起因する騒音をより好適に低減することができ
るようになる。
の端部に取着しているため、内管21の有孔部分21a
の端部と前記接続部24との間隔が大きくなる。この結
果、内管21の延伸部分が振動しやすいものとなり、ダ
イナミックダンパにおけるばね及びダッシュポットとし
て好適に機能するようになるため、ダイナミックダンパ
の共振抑制効果を一層高めることができる。従って、共
振現象に起因する騒音をより好適に低減することができ
るようになる。
【0029】また、サブマフラ15は、その全体の質量
が錘23の分だけ増加し、その錘23はマスダンパとし
ても機能するようになる。このため、マフラが共振して
振動する場合でもその振動振幅が上記マスダンパの作用
によって小さく抑えられるようになり、更なる低騒音化
を図ることができるようになる。
が錘23の分だけ増加し、その錘23はマスダンパとし
ても機能するようになる。このため、マフラが共振して
振動する場合でもその振動振幅が上記マスダンパの作用
によって小さく抑えられるようになり、更なる低騒音化
を図ることができるようになる。
【0030】なお、上記実施形態は例えば、以下のよう
にその構成を適宜変更することもできる。 ・上記実施形態では図2に示したように、内管21の有
孔部分21aの長さを、上流側排気管17aと下流側排
気管17bとを接続した状態で、内管21の有孔部分2
1aの端部が外管22の下流側に位置する長さとした。
しかし、この内管21の有孔部分21aの長さは任意に
設定可能である。同長さを、例えば図3に示すように、
両排気管17a,17bを接続した状態で、有孔部分2
1aの下流側端部が外管22の上流側に位置するように
設定してもよいし、下流側排気管17bにおける拡径加
工の施されていない部分に位置するように設定してもよ
い。なお、後者の場合には、内管21および錘(図3で
は図示していない)が下流側排気管17bに接触しない
よう同下流側排気管17bの素管本体の内径または内管
21の外径を設定する必要がある。
にその構成を適宜変更することもできる。 ・上記実施形態では図2に示したように、内管21の有
孔部分21aの長さを、上流側排気管17aと下流側排
気管17bとを接続した状態で、内管21の有孔部分2
1aの端部が外管22の下流側に位置する長さとした。
しかし、この内管21の有孔部分21aの長さは任意に
設定可能である。同長さを、例えば図3に示すように、
両排気管17a,17bを接続した状態で、有孔部分2
1aの下流側端部が外管22の上流側に位置するように
設定してもよいし、下流側排気管17bにおける拡径加
工の施されていない部分に位置するように設定してもよ
い。なお、後者の場合には、内管21および錘(図3で
は図示していない)が下流側排気管17bに接触しない
よう同下流側排気管17bの素管本体の内径または内管
21の外径を設定する必要がある。
【0031】・上記実施形態において、内管21の周壁
に略コ字形の切込みを設け、例えば図4に示す態様で、
その切り込まれた部分の周壁を外方に折り曲げてルーバ
ー30を形成することにより孔20を形成する構成とし
てもよい。
に略コ字形の切込みを設け、例えば図4に示す態様で、
その切り込まれた部分の周壁を外方に折り曲げてルーバ
ー30を形成することにより孔20を形成する構成とし
てもよい。
【0032】・上記実施形態では、内管21を上流側排
気管17aに対して一体的に、一方、外管22を下流側
排気管17bに対して一体的に形成した。しかし、内管
21と外管22との一方のみまたは双方を排気管17
a,17bとは別体で形成する構成としてもよい。 ・上記実施形態において、内管21と外管22とをそれ
ぞれ逆の排気管17a,17b、すなわち、内管21を
下流側排気管17bの上流側端部に、一方、外管22を
上流側排気管17aの下流側端部に設ける構成としても
よい。
気管17aに対して一体的に、一方、外管22を下流側
排気管17bに対して一体的に形成した。しかし、内管
21と外管22との一方のみまたは双方を排気管17
a,17bとは別体で形成する構成としてもよい。 ・上記実施形態において、内管21と外管22とをそれ
ぞれ逆の排気管17a,17b、すなわち、内管21を
下流側排気管17bの上流側端部に、一方、外管22を
上流側排気管17aの下流側端部に設ける構成としても
よい。
【0033】・また、内管21の有孔部分21aは、必
ずしもその通路断面積が内管21の他の部分よりも小さ
く設定されるものには限定されない。 ・上記実施形態において、キャップ25における排気系
12内の排気の流れ方向と直交する壁面に貫通孔を設
け、内管21の有孔部分21aの延伸端部を完全に閉塞
しない構成としてもよい。
ずしもその通路断面積が内管21の他の部分よりも小さ
く設定されるものには限定されない。 ・上記実施形態において、キャップ25における排気系
12内の排気の流れ方向と直交する壁面に貫通孔を設
け、内管21の有孔部分21aの延伸端部を完全に閉塞
しない構成としてもよい。
【0034】・上記実施形態では、内管21の有孔部分
21aの端部をキャップ25により閉塞する構成とし
た。しかし、このキャップ25を内管21に設ける替わ
りに、例えば図5に示す態様で、内管21の有孔部分2
1aの端部開口をプレス加工等により閉塞する構成とし
てもよい。
21aの端部をキャップ25により閉塞する構成とし
た。しかし、このキャップ25を内管21に設ける替わ
りに、例えば図5に示す態様で、内管21の有孔部分2
1aの端部開口をプレス加工等により閉塞する構成とし
てもよい。
【0035】また、例えば図6および図7に示すよう
に、内管21の有孔部分21aの端部(図6参照)また
はその近傍(図7参照)の通路断面積が、内管21にお
ける他の部分の通路断面積よりも小さくなるように形成
する構成としてもよい。
に、内管21の有孔部分21aの端部(図6参照)また
はその近傍(図7参照)の通路断面積が、内管21にお
ける他の部分の通路断面積よりも小さくなるように形成
する構成としてもよい。
【0036】これらのようにした場合でも、排気がサブ
マフラ15を流通する際の通気抵抗が増大し、排気系1
2において、内管21の前記延伸端部の上流では、内燃
機関11から排気系12に既に排出された排気と、その
後に排出される排気とが干渉する。この結果、排気脈
動、ひいては排気の音響エネルギを好適に低減させるこ
とができ、一層の低騒音化を図ることができるようにな
る。
マフラ15を流通する際の通気抵抗が増大し、排気系1
2において、内管21の前記延伸端部の上流では、内燃
機関11から排気系12に既に排出された排気と、その
後に排出される排気とが干渉する。この結果、排気脈
動、ひいては排気の音響エネルギを好適に低減させるこ
とができ、一層の低騒音化を図ることができるようにな
る。
【0037】・上記実施形態において、キャップ25が
錘23を兼ねる構成としてもよい。このようにすれば、
排気系12における共振系での共振の発生を抑制しつ
つ、構成の簡略化を図ることができる。
錘23を兼ねる構成としてもよい。このようにすれば、
排気系12における共振系での共振の発生を抑制しつ
つ、構成の簡略化を図ることができる。
【0038】・上記実施形態において、内管21に固定
される錘23の配設位置は任意である。 ・また、錘23を内管21の全周に亘って設ける必要は
なく、同錘23を内管21の周方向の一部にのみ設ける
構成としてもよい。
される錘23の配設位置は任意である。 ・また、錘23を内管21の全周に亘って設ける必要は
なく、同錘23を内管21の周方向の一部にのみ設ける
構成としてもよい。
【0039】・また、内管21に固定される錘23の数
は1つには限定されない。同錘23を、内管21の長手
方向において2個以上設ける構成としてもよいし、内管
21の周方向において複数個に分割するように設ける構
成としてもよい。
は1つには限定されない。同錘23を、内管21の長手
方向において2個以上設ける構成としてもよいし、内管
21の周方向において複数個に分割するように設ける構
成としてもよい。
【0040】・上記実施形態において、錘23を、内管
21の有孔部分21aの端部に接続された波管、いわゆ
るじゃばら管に取着する構成としてもよい。 ・上記実施形態において、錘23を省略してもよいし、
内管21の有孔部分21aの端部を閉塞しない構成とし
てもよい。
21の有孔部分21aの端部に接続された波管、いわゆ
るじゃばら管に取着する構成としてもよい。 ・上記実施形態において、錘23を省略してもよいし、
内管21の有孔部分21aの端部を閉塞しない構成とし
てもよい。
【0041】・上記実施形態において、サブマフラ15
を、自動車の排気系12におけるメインマフラ16の下
流側に配設する構成としてもよい。また、サブマフラ1
5が排気系12に複数設けられる場合には、同サブマフ
ラ15を排気系12におけるメインマフラ16の上流側
と下流側との両側に配設する構成としてもよい。
を、自動車の排気系12におけるメインマフラ16の下
流側に配設する構成としてもよい。また、サブマフラ1
5が排気系12に複数設けられる場合には、同サブマフ
ラ15を排気系12におけるメインマフラ16の上流側
と下流側との両側に配設する構成としてもよい。
【0042】・上記実施形態では、自動車の排気系12
においてメインマフラ16と対に配設されるサブマフラ
15の例を示したが、本発明は、排気系12においてた
だ1つ配設されるマフラにも同様に適用することができ
る。
においてメインマフラ16と対に配設されるサブマフラ
15の例を示したが、本発明は、排気系12においてた
だ1つ配設されるマフラにも同様に適用することができ
る。
【0043】・上記実施形態では、自動車の排気系12
に設けられるサブマフラ15の例を示したが、本発明
は、例えば自動二輪車等の排気系に設けられるマフラに
も同様に適用することができる。
に設けられるサブマフラ15の例を示したが、本発明
は、例えば自動二輪車等の排気系に設けられるマフラに
も同様に適用することができる。
【図1】一実施形態におけるサブマフラおよびその周辺
の排気系を示す略図。
の排気系を示す略図。
【図2】同実施形態のサブマフラの断面構造を示す断面
図。
図。
【図3】他の例にかかるサブマフラの断面構造を示す断
面図。
面図。
【図4】他の例にかかるサブマフラの内管部の断面構造
を示す断面図。
を示す断面図。
【図5】他の例にかかるサブマフラの断面構造を示す断
面図。
面図。
【図6】他の例にかかるサブマフラの断面構造を示す断
面図。
面図。
【図7】他の例にかかるサブマフラの断面構造を示す断
面図。
面図。
【図8】従来のサブマフラの断面図。
11…内燃機関、12…排気系、13…エキゾーストマ
ニホールド、14…触媒コンバータ、15…サブマフ
ラ、16…メインマフラ、17…排気管、17a…上流
側排気管、17b…下流側排気管、20…孔、21…内
管、21a…有孔部分、22…外管、23…錘、24…
接続部、25…キャップ、26…空間、30…ルーバ
ー。
ニホールド、14…触媒コンバータ、15…サブマフ
ラ、16…メインマフラ、17…排気管、17a…上流
側排気管、17b…下流側排気管、20…孔、21…内
管、21a…有孔部分、22…外管、23…錘、24…
接続部、25…キャップ、26…空間、30…ルーバ
ー。
Claims (6)
- 【請求項1】管壁の一部分に孔を有する内管と、この内
管に接続されてその管壁の有孔部分を隙間を隔てて覆う
外管とを備え、 前記有孔部分は前記各管の接続部から前記外管の内部に
片持ち梁状に延伸され、その延伸部分に錘が取着されて
なる機関排気系のマフラ。 - 【請求項2】前記錘は前記延伸された有孔部分の端部に
取着されてなる請求項1記載の機関排気系のマフラ。 - 【請求項3】前記内管の有孔部分はその延伸端部が閉塞
されてなる請求項1又は2記載の機関排気系のマフラ。 - 【請求項4】前記内管の有孔部分は他の部分よりもその
通路断面積が小さく設定されてなる請求項1乃至3のい
ずれかに記載の機関排気系のマフラ。 - 【請求項5】管壁の一部分に孔を有する内管と、この内
管に接続されてその管壁の有孔部分を隙間を隔てて覆う
外管とを備え、 前記有孔部分は前記各管の接続部から前記外管の内部に
延伸され、その延伸端部が閉塞されてなる機関排気系の
マフラ。 - 【請求項6】管壁の一部分に孔を有する内管と、この内
管に接続されてその管壁の有孔部分を隙間を隔てて覆う
外管とを備え、 前記有孔部分は前記各管の接続部から前記外管の内部に
延伸され、且つ、その通路断面積が他の部分よりも小さ
く設定されてなる機関排気系のマフラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001308493A JP2003113706A (ja) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | 機関排気系のマフラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001308493A JP2003113706A (ja) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | 機関排気系のマフラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003113706A true JP2003113706A (ja) | 2003-04-18 |
Family
ID=19127795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001308493A Pending JP2003113706A (ja) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | 機関排気系のマフラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003113706A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007002818A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 排気装置とこれを備えた自動二輪車 |
| JP2012127289A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Toyota Motor Corp | 排気管の接続構造 |
| CN103671281A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-03-26 | 曹莹莹 | 一种鼓风机出口管道式消声器 |
| JP2014134180A (ja) * | 2013-01-11 | 2014-07-24 | Futaba Industrial Co Ltd | 消音器 |
| JP2015129479A (ja) * | 2014-01-08 | 2015-07-16 | フタバ産業株式会社 | 排気消音装置 |
| CN114440036A (zh) * | 2020-11-06 | 2022-05-06 | 新昌县四通机电有限公司 | 一种管件及制造方法 |
| CN114440037A (zh) * | 2020-11-06 | 2022-05-06 | 新昌县四通机电有限公司 | 一种管件连接装置及制造方法 |
| WO2026134039A1 (ja) * | 2024-12-20 | 2026-06-25 | マレリ株式会社 | 消音器 |
-
2001
- 2001-10-04 JP JP2001308493A patent/JP2003113706A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007002818A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 排気装置とこれを備えた自動二輪車 |
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| JP2015129479A (ja) * | 2014-01-08 | 2015-07-16 | フタバ産業株式会社 | 排気消音装置 |
| WO2015104998A1 (ja) * | 2014-01-08 | 2015-07-16 | フタバ産業株式会社 | 排気消音装置 |
| CN114440036A (zh) * | 2020-11-06 | 2022-05-06 | 新昌县四通机电有限公司 | 一种管件及制造方法 |
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| WO2026134039A1 (ja) * | 2024-12-20 | 2026-06-25 | マレリ株式会社 | 消音器 |
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