JP2003114319A - カラーフィルタの製造方法及びカラーフィルタ及び表示装置並びに電子機器 - Google Patents
カラーフィルタの製造方法及びカラーフィルタ及び表示装置並びに電子機器Info
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- NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Optical Filters (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造工程の簡素化が可能であるとともに着色
部の高集積化が可能なカラーフィルタの製造方法を提供
する。 【解決手段】 基板２上に複数の着色部５…を配列させ
てなるカラーフィルタ１の製造方法であり、基板２の一
面２ａに撥インク性下地層３を形成する下地層形成工程
と、吐出ノズルから着色インクを吐出して撥インク性下
地層３上にインク滴を形成する吐出工程と、該インク滴
を乾燥させて丸形の着色部５…とする乾燥工程とを少な
くとも具備してなることを特徴とするカラーフィルタの
製造方法を採用する。
部の高集積化が可能なカラーフィルタの製造方法を提供
する。 【解決手段】 基板２上に複数の着色部５…を配列させ
てなるカラーフィルタ１の製造方法であり、基板２の一
面２ａに撥インク性下地層３を形成する下地層形成工程
と、吐出ノズルから着色インクを吐出して撥インク性下
地層３上にインク滴を形成する吐出工程と、該インク滴
を乾燥させて丸形の着色部５…とする乾燥工程とを少な
くとも具備してなることを特徴とするカラーフィルタの
製造方法を採用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラーフィルタの
製造方法及びカラーフィルタ及び表示装置並びに電子機
器に関するものであり、特に、カラーフィルタの着色部
の製法に関するものである。
製造方法及びカラーフィルタ及び表示装置並びに電子機
器に関するものであり、特に、カラーフィルタの着色部
の製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ノートパソコン、携帯電話機、電
子手帳等の電子機器において、情報を表示する手段とし
て表示装置が広く使用されている。最近では、一方の基
板にカラーフィルタを配置してフルカラー表示を可能と
した液晶表示装置が主流になっている。カラーフィルタ
は、ガラス、プラスチック等により形成された基板の表
面に、例えば、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の着色部
をストライプ配列、デルタ配列若しくはモザイク配列等
といった配列で並べることで形成されている。またこの
カラーフィルタの製造方法は、着色部の材料や製造プロ
セスによりいくつかに分類されるが、最近ではインクジ
ェット法によって着色部材料をノズルから吐出させるこ
とにより、基板状に多数の着色部を形成するインクジェ
ット方式が提案されている。
子手帳等の電子機器において、情報を表示する手段とし
て表示装置が広く使用されている。最近では、一方の基
板にカラーフィルタを配置してフルカラー表示を可能と
した液晶表示装置が主流になっている。カラーフィルタ
は、ガラス、プラスチック等により形成された基板の表
面に、例えば、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の着色部
をストライプ配列、デルタ配列若しくはモザイク配列等
といった配列で並べることで形成されている。またこの
カラーフィルタの製造方法は、着色部の材料や製造プロ
セスによりいくつかに分類されるが、最近ではインクジ
ェット法によって着色部材料をノズルから吐出させるこ
とにより、基板状に多数の着色部を形成するインクジェ
ット方式が提案されている。
【０００３】そこで、従来のインクジェット方式による
カラーフィルタの製造方法を図面を参照して説明する。
図４１〜図４５はカラーフィルタの製造工程の一例を示
す断面図である。まず図４１に示すように、基板９００
上に、金属Ｃｒ等からなるブラックマトリックス（遮光
層）９０１を形成し、更に基板９００及びブラックマト
リックス９０１を覆うレジスト層９０２を形成する。
尚、ブラックマトリックス９０１の形成は、例えば、金
属Ｃｒ膜形成、レジスト層形成、露光処理、エッチング
処理、レジスト層剥離の各工程よりなされる。
カラーフィルタの製造方法を図面を参照して説明する。
図４１〜図４５はカラーフィルタの製造工程の一例を示
す断面図である。まず図４１に示すように、基板９００
上に、金属Ｃｒ等からなるブラックマトリックス（遮光
層）９０１を形成し、更に基板９００及びブラックマト
リックス９０１を覆うレジスト層９０２を形成する。
尚、ブラックマトリックス９０１の形成は、例えば、金
属Ｃｒ膜形成、レジスト層形成、露光処理、エッチング
処理、レジスト層剥離の各工程よりなされる。
【０００４】次に図４２に示すように、レジスト層９０
２に対して露光処理及びエッチング処理を施すことによ
り、レジスト層９０２の一部を除去して凹部９０３…を
形成する。凹部９０３…は、基板９００と、レジスト層
９０２の残存部であるバンク部９０４とにより区画され
て構成されている。
２に対して露光処理及びエッチング処理を施すことによ
り、レジスト層９０２の一部を除去して凹部９０３…を
形成する。凹部９０３…は、基板９００と、レジスト層
９０２の残存部であるバンク部９０４とにより区画され
て構成されている。
【０００５】次に、図４３に示すように、図示略のイン
クジェットヘッドから一部の凹部９０３…に着色部材料
である着色インクを吐出させるとともにこの着色インク
を乾燥させて、凹部９０３…内にＲ（赤）の着色部９０
５…を形成する。次に図４４に示すように、Ｒ（赤）の
着色部９０５…の場合と同様にして、Ｇ（緑）の着色部
９０６…及びＢ（青）の着色部９０７…を他の凹部９０
３…に順次形成する。各着色部９０５…、９０６…、９
０７…は、バンク部９０４によって隣接する他の着色部
から仕切られているので、着色部同士が混合して混色す
ることがない。最後に図４５に示すように、アクリル樹
脂、エポキシ樹脂等からなるオーバーコート層９０８を
各着色部上に形成してカラーフィルタが得られる。
クジェットヘッドから一部の凹部９０３…に着色部材料
である着色インクを吐出させるとともにこの着色インク
を乾燥させて、凹部９０３…内にＲ（赤）の着色部９０
５…を形成する。次に図４４に示すように、Ｒ（赤）の
着色部９０５…の場合と同様にして、Ｇ（緑）の着色部
９０６…及びＢ（青）の着色部９０７…を他の凹部９０
３…に順次形成する。各着色部９０５…、９０６…、９
０７…は、バンク部９０４によって隣接する他の着色部
から仕切られているので、着色部同士が混合して混色す
ることがない。最後に図４５に示すように、アクリル樹
脂、エポキシ樹脂等からなるオーバーコート層９０８を
各着色部上に形成してカラーフィルタが得られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のカラー
フィルタの製造方法では、ブラックマトリックス９０１
及びバンク部９０４の形成のために、露光処理並びにエ
ッチング処理を少なくとも２回ずつ行う必要があり、製
造工程が煩雑になりやすいという問題があった。また、
着色部９０５、９０６，９０７…同士の混合を防止する
ために、バンク部９０４の高さを着色部９０５、９０
６，９０７…の厚さの３倍程度に設定する必要がある
が、これによりバンク部９０４と着色部９０５…との間
に段差が生じ、この段差の存在によってオーバーコート
層９０８の平坦性の確保が困難となる。オーバーコート
層９０８は、最終的に液晶装置において液晶を保持する
セルギャップを区画するものとなるので、オーバーコー
ト層９０８の平坦性の低下はセルギャップの間隔の不均
一化を招き、液晶装置のコントラスト比や動作電圧等に
悪影響をおよぼすおそれがあった。また、オーバーコー
ト層９０８を厚く形成してバンク部９０４と着色部９０
５…との間の段差を埋めることも可能であるが、オーバ
ーコート層９０８を厚膜化すると結果的にカラーフィル
タ全体の厚さが増大し、これによりカラーフィルタの光
透過率が低下して、液晶装置の輝度が低下してしまうお
それがあった。
フィルタの製造方法では、ブラックマトリックス９０１
及びバンク部９０４の形成のために、露光処理並びにエ
ッチング処理を少なくとも２回ずつ行う必要があり、製
造工程が煩雑になりやすいという問題があった。また、
着色部９０５、９０６，９０７…同士の混合を防止する
ために、バンク部９０４の高さを着色部９０５、９０
６，９０７…の厚さの３倍程度に設定する必要がある
が、これによりバンク部９０４と着色部９０５…との間
に段差が生じ、この段差の存在によってオーバーコート
層９０８の平坦性の確保が困難となる。オーバーコート
層９０８は、最終的に液晶装置において液晶を保持する
セルギャップを区画するものとなるので、オーバーコー
ト層９０８の平坦性の低下はセルギャップの間隔の不均
一化を招き、液晶装置のコントラスト比や動作電圧等に
悪影響をおよぼすおそれがあった。また、オーバーコー
ト層９０８を厚く形成してバンク部９０４と着色部９０
５…との間の段差を埋めることも可能であるが、オーバ
ーコート層９０８を厚膜化すると結果的にカラーフィル
タ全体の厚さが増大し、これによりカラーフィルタの光
透過率が低下して、液晶装置の輝度が低下してしまうお
それがあった。
【０００７】そこで、上記の問題を解決するために、バ
ンク部９０４のない平坦な基板上に直接インク滴を吐出
させて着色部を形成する技術が検討されており、この技
術に関連する特許出願が多数なされている。一例とし
て、特願平８−１２２５１５号がある。
ンク部９０４のない平坦な基板上に直接インク滴を吐出
させて着色部を形成する技術が検討されており、この技
術に関連する特許出願が多数なされている。一例とし
て、特願平８−１２２５１５号がある。
【０００８】しかし、バンク部のない基板上に単にイン
ク滴を吐出させると、互いに異なる色のインク滴同士が
接触して着色部同士の混色が起きる可能性が極めて高く
なる。前述の多数の特許出願の中で、着色部同士の混色
を防止する具体的な手段が開示されているのはほとんど
皆無に等しい状況である。上記の特願平８−１２２５１
５号では、蒸発速度の大きな溶剤を着色インクに配合す
ることで、基板上でのインク滴の濡れによる広がりが起
きる前に着色インクを乾燥させ、これにより着色インク
同士の接触を防いで着色部同士の混色を防止する旨が開
示されている。しかし、インク滴は基板上に衝突した際
の慣性力によっても広がるので、たとえその後の濡れに
よる広がりを抑制したとしても、インク滴の広がりの防
止には限界がある。そのため着色部同士の間隔をある程
度広く確保せざるを得ず、これにより着色部の高集積化
が困難な状況であった。
ク滴を吐出させると、互いに異なる色のインク滴同士が
接触して着色部同士の混色が起きる可能性が極めて高く
なる。前述の多数の特許出願の中で、着色部同士の混色
を防止する具体的な手段が開示されているのはほとんど
皆無に等しい状況である。上記の特願平８−１２２５１
５号では、蒸発速度の大きな溶剤を着色インクに配合す
ることで、基板上でのインク滴の濡れによる広がりが起
きる前に着色インクを乾燥させ、これにより着色インク
同士の接触を防いで着色部同士の混色を防止する旨が開
示されている。しかし、インク滴は基板上に衝突した際
の慣性力によっても広がるので、たとえその後の濡れに
よる広がりを抑制したとしても、インク滴の広がりの防
止には限界がある。そのため着色部同士の間隔をある程
度広く確保せざるを得ず、これにより着色部の高集積化
が困難な状況であった。
【０００９】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、製造工程の簡素化が可能であるとともに着色部
の高集積化が可能なカラーフィルタの製造方法を提供す
ることを目的とする。また本発明は、低コストでオーバ
ーコート層の平坦性に優れ、更に厚みが薄いカラーフィ
ルタを提供することを目的とする。更に本発明は、上記
のカラーフィルタを備えてコントラスト比及び作動電圧
のばらつきがなく、高輝度で視認性の高い表示装置並び
にこの表示装置を備えた電子機器を提供することを目的
とする。
あって、製造工程の簡素化が可能であるとともに着色部
の高集積化が可能なカラーフィルタの製造方法を提供す
ることを目的とする。また本発明は、低コストでオーバ
ーコート層の平坦性に優れ、更に厚みが薄いカラーフィ
ルタを提供することを目的とする。更に本発明は、上記
のカラーフィルタを備えてコントラスト比及び作動電圧
のばらつきがなく、高輝度で視認性の高い表示装置並び
にこの表示装置を備えた電子機器を提供することを目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は以下の構成を採用した。本発明のカラー
フィルタの製造方法は、基板上に複数の着色部を配列さ
せてなるカラーフィルタの製造方法であり、基板の一面
に撥インク性下地層を形成する下地層形成工程と、吐出
ノズルから着色インクを吐出して前記撥インク性下地層
上にインク滴を形成する吐出工程と、該インク滴を乾燥
させて丸形若しくは楕円形の着色部とする乾燥工程とを
少なくとも具備してなることを特徴とする。係るカラー
フィルタの製造方法によれば、基板の一面に撥インク性
下地層を形成し、この撥インク性下地層上にインク滴を
形成するので、インク滴の広がりを抑制することがで
き、従来まで必要不可欠であったバンク部を省略するこ
とができ、製造工程の簡素化を図ることが可能となる。
尚、インク滴の広がりとは、撥インク性下地層表面の面
内方向への広がりを意味する。
めに、本発明は以下の構成を採用した。本発明のカラー
フィルタの製造方法は、基板上に複数の着色部を配列さ
せてなるカラーフィルタの製造方法であり、基板の一面
に撥インク性下地層を形成する下地層形成工程と、吐出
ノズルから着色インクを吐出して前記撥インク性下地層
上にインク滴を形成する吐出工程と、該インク滴を乾燥
させて丸形若しくは楕円形の着色部とする乾燥工程とを
少なくとも具備してなることを特徴とする。係るカラー
フィルタの製造方法によれば、基板の一面に撥インク性
下地層を形成し、この撥インク性下地層上にインク滴を
形成するので、インク滴の広がりを抑制することがで
き、従来まで必要不可欠であったバンク部を省略するこ
とができ、製造工程の簡素化を図ることが可能となる。
尚、インク滴の広がりとは、撥インク性下地層表面の面
内方向への広がりを意味する。
【００１１】撥インク性下地層の表面は撥インク性に優
れるため、この撥インク性下地層に付着したインク滴
は、その表面積をできるだけ小さく維持しようとする。
従ってインク滴が撥インク性下地層を濡らして当該層の
面内方向に広がるおそれがない。これにより、従来まで
インク滴の広がり防止のために必須であったバンク部の
省略が可能になる。従って本発明のカラーフィルタの製
造方法では、バンク部のない基板上にインク滴を直接吐
出させて着色部を形成することができ、製造工程を簡素
化することが可能になる。即ち、撥インク性下地層の形
成が必要となるものの、従来、バンク部の形成に必須で
あった露光処理やエッチング処理を省略でき、製造工程
の大幅な短縮が可能になる。
れるため、この撥インク性下地層に付着したインク滴
は、その表面積をできるだけ小さく維持しようとする。
従ってインク滴が撥インク性下地層を濡らして当該層の
面内方向に広がるおそれがない。これにより、従来まで
インク滴の広がり防止のために必須であったバンク部の
省略が可能になる。従って本発明のカラーフィルタの製
造方法では、バンク部のない基板上にインク滴を直接吐
出させて着色部を形成することができ、製造工程を簡素
化することが可能になる。即ち、撥インク性下地層の形
成が必要となるものの、従来、バンク部の形成に必須で
あった露光処理やエッチング処理を省略でき、製造工程
の大幅な短縮が可能になる。
【００１２】また、上述のようにインク滴の表面積をで
きるだけ小さくしようとする力が働くため、インク滴を
乾燥させて得られる着色部の形状を小さくすることがで
き、従来のバンク部なしの基板に着色インクを吐出させ
る方法に比べて着色部の集積度を向上させることが可能
になる。
きるだけ小さくしようとする力が働くため、インク滴を
乾燥させて得られる着色部の形状を小さくすることがで
き、従来のバンク部なしの基板に着色インクを吐出させ
る方法に比べて着色部の集積度を向上させることが可能
になる。
【００１３】尚、丸形の着色部は、例えば、撥インク性
下地層の所定の位置に、１滴ないし数滴のインク滴をそ
れぞれの滴下位置を変えずに滴下することにより形成で
きる。また楕円形の着色部は、例えば、撥インク性下地
層の所定の範囲内で、数滴のインク滴を、それぞれの滴
下位置を変えながら滴下することにより形成できる。
下地層の所定の位置に、１滴ないし数滴のインク滴をそ
れぞれの滴下位置を変えずに滴下することにより形成で
きる。また楕円形の着色部は、例えば、撥インク性下地
層の所定の範囲内で、数滴のインク滴を、それぞれの滴
下位置を変えながら滴下することにより形成できる。
【００１４】次に本発明のカラーフィルタの製造方法
は、先に記載のカラーフィルタの製造方法であり、前記
吐出工程において、前記撥インク性下地層と前記インク
滴との間の付着張力によって前記インク滴の広がりを抑
制することを特徴とする。係るカラーフィルタの製造方
法によれば、撥インク性下地層とインク滴との間の付着
張力によって前記インク滴の広がりを抑制するので、従
来まで必須であったバンク部を省略するとともに、着色
部の集積度を向上させることが可能になる。即ち、上述
したように、撥インク性下地層は撥インク性に優れるた
め、この撥インク性下地層に付着したインク滴は、その
表面積をできるだけ小さくしようとする。インク滴の表
面積を小さくさせる要因の一つに、撥インク性下地層と
インク滴との間に作用する付着張力があり、この付着張
力を小さくすることでインク滴の表面積を小さくするこ
とが可能となる。従って本発明のカラーフィルタの製造
方法では、バンク部のない基板上にインク滴を直接吐出
させて着色部を形成することができ、製造工程を簡素化
することが可能になる。
は、先に記載のカラーフィルタの製造方法であり、前記
吐出工程において、前記撥インク性下地層と前記インク
滴との間の付着張力によって前記インク滴の広がりを抑
制することを特徴とする。係るカラーフィルタの製造方
法によれば、撥インク性下地層とインク滴との間の付着
張力によって前記インク滴の広がりを抑制するので、従
来まで必須であったバンク部を省略するとともに、着色
部の集積度を向上させることが可能になる。即ち、上述
したように、撥インク性下地層は撥インク性に優れるた
め、この撥インク性下地層に付着したインク滴は、その
表面積をできるだけ小さくしようとする。インク滴の表
面積を小さくさせる要因の一つに、撥インク性下地層と
インク滴との間に作用する付着張力があり、この付着張
力を小さくすることでインク滴の表面積を小さくするこ
とが可能となる。従って本発明のカラーフィルタの製造
方法では、バンク部のない基板上にインク滴を直接吐出
させて着色部を形成することができ、製造工程を簡素化
することが可能になる。
【００１５】次に本発明のカラーフィルタの製造方法
は、先に記載のカラーフィルタの製造方法であり、前記
インク滴と前記撥インク性下地層との接触角度が３０°
以上１８０°以下であることを特徴とする。係るカラー
フィルタの製造方法によれば、インク滴と撥インク性下
地層との接触角度を３０°以上１８０°以下の範囲とす
ることでインク滴の広がりを防止して着色部同士の接触
を防止でき、これによりバンク部を省略することが可能
になる。インク滴と撥インク性下地層との接触角度を３
０°以上にすることでインク滴の面内方向への広がりを
抑制することが可能になる。尚、撥インク性下地層上で
のインク滴の形状が真球状になれば、接触角度は１８０
°となり、接触角度がこれより大きくなることはないの
で、上限を１８０°とした。インク滴と撥インク性下地
層との接触角度は、前述の付着張力により決定される
が、この付着張力は着色インクの表面張力と撥インク性
下地層の表面張力との関係で決まる。本発明では、付着
張力や表面張力を接触角度に置き換え、その好適な角度
範囲を限定することにより、インク滴の広がりを防止し
て着色部同士の接触を防ぎ、バンク部の省略が可能にな
った。尚、上記の接触角度の範囲を満たすには、例え
ば、撥インク性下地層をフッ素系樹脂で構成し、着色イ
ンクを水系あるいは非水系の着色インクとすればよい。
この撥インク性下地層としては、画素を形成するための
着色インクに対して３０°以上の接触角度を持つもので
あれば何でも良く、付着張力の低いケイ素、フッ素など
の元素を含んだ化合物を挙げることができる。着色イン
クは、水系あるいは非水系のどちらでも用いることが可
能である。
は、先に記載のカラーフィルタの製造方法であり、前記
インク滴と前記撥インク性下地層との接触角度が３０°
以上１８０°以下であることを特徴とする。係るカラー
フィルタの製造方法によれば、インク滴と撥インク性下
地層との接触角度を３０°以上１８０°以下の範囲とす
ることでインク滴の広がりを防止して着色部同士の接触
を防止でき、これによりバンク部を省略することが可能
になる。インク滴と撥インク性下地層との接触角度を３
０°以上にすることでインク滴の面内方向への広がりを
抑制することが可能になる。尚、撥インク性下地層上で
のインク滴の形状が真球状になれば、接触角度は１８０
°となり、接触角度がこれより大きくなることはないの
で、上限を１８０°とした。インク滴と撥インク性下地
層との接触角度は、前述の付着張力により決定される
が、この付着張力は着色インクの表面張力と撥インク性
下地層の表面張力との関係で決まる。本発明では、付着
張力や表面張力を接触角度に置き換え、その好適な角度
範囲を限定することにより、インク滴の広がりを防止し
て着色部同士の接触を防ぎ、バンク部の省略が可能にな
った。尚、上記の接触角度の範囲を満たすには、例え
ば、撥インク性下地層をフッ素系樹脂で構成し、着色イ
ンクを水系あるいは非水系の着色インクとすればよい。
この撥インク性下地層としては、画素を形成するための
着色インクに対して３０°以上の接触角度を持つもので
あれば何でも良く、付着張力の低いケイ素、フッ素など
の元素を含んだ化合物を挙げることができる。着色イン
クは、水系あるいは非水系のどちらでも用いることが可
能である。
【００１６】次に本発明のカラーフィルタの製造方法
は、先に記載のカラーフィルタの製造方法であり、前記
吐出ノズルから特定の色の着色インクを吐出させ、前記
インク滴を乾燥させて特定の色の着色部を形成した後
に、吐出ノズルから他の特定の色のインク滴を吐出させ
て該他の特定の色のインク滴を乾燥させて他の特定の色
の着色層を形成する操作を必要回数行うすることを特徴
とする。係るカラーフィルタの製造方法によれば、特定
の色の着色部を形成した後に、吐出ノズルから別の特定
の色のインク滴を吐出させて別の特定の色の着色部を形
成するので、複数色の着色インクを同時に吐出させて複
数色の着色部を同時に形成する場合に比べて、着色部同
士の接触を未然に防止することができ、これによりバン
ク部が不要なカラーフィルタの製造が可能になる。複数
色の着色インクを同時に吐出させて複数色の着色部を同
時に形成する場合においては、インク滴同士が接触しな
い程度にインク滴同士の間隔を空ける必要があるため、
着色部同士の間隔を狭くすることが困難である。一方、
特定の色の着色部を形成した後に別の特定の色の着色部
を形成させる場合、特定の色のインク滴を乾燥させた後
に別の特定の色のインク滴を吐出させることになる。特
定の色のインク滴を乾燥させる際にはそのインク滴に含
まれる揮発成分が蒸発し、インク滴の直径よりも小さな
直径の着色部が得られる。そして、特定の色のインク滴
が収縮して着色部となった後に、別の特定の色のインク
滴を特定の色の着色部の近傍に吐出すれば、複数のイン
ク滴を同時に吐出させる場合より着色部同士の間隔を狭
くすることが可能になる。
は、先に記載のカラーフィルタの製造方法であり、前記
吐出ノズルから特定の色の着色インクを吐出させ、前記
インク滴を乾燥させて特定の色の着色部を形成した後
に、吐出ノズルから他の特定の色のインク滴を吐出させ
て該他の特定の色のインク滴を乾燥させて他の特定の色
の着色層を形成する操作を必要回数行うすることを特徴
とする。係るカラーフィルタの製造方法によれば、特定
の色の着色部を形成した後に、吐出ノズルから別の特定
の色のインク滴を吐出させて別の特定の色の着色部を形
成するので、複数色の着色インクを同時に吐出させて複
数色の着色部を同時に形成する場合に比べて、着色部同
士の接触を未然に防止することができ、これによりバン
ク部が不要なカラーフィルタの製造が可能になる。複数
色の着色インクを同時に吐出させて複数色の着色部を同
時に形成する場合においては、インク滴同士が接触しな
い程度にインク滴同士の間隔を空ける必要があるため、
着色部同士の間隔を狭くすることが困難である。一方、
特定の色の着色部を形成した後に別の特定の色の着色部
を形成させる場合、特定の色のインク滴を乾燥させた後
に別の特定の色のインク滴を吐出させることになる。特
定の色のインク滴を乾燥させる際にはそのインク滴に含
まれる揮発成分が蒸発し、インク滴の直径よりも小さな
直径の着色部が得られる。そして、特定の色のインク滴
が収縮して着色部となった後に、別の特定の色のインク
滴を特定の色の着色部の近傍に吐出すれば、複数のイン
ク滴を同時に吐出させる場合より着色部同士の間隔を狭
くすることが可能になる。
【００１７】また本発明のカラーフィルタの製造方法
は、先に記載のカラーフィルタの製造方法であり、前記
基板の前記一面上に、前記着色部の形成位置を除く部分
に対応する遮光層を形成した後に、前記基板及び前記遮
光層を覆う前記撥インク性下地層を形成することを特徴
とする。係るカラーフィルタの製造方法によれば、遮光
層の上に撥インク性下地層を形成するので、撥インク性
下地層の表面を平坦にすることができ、これによりイン
ク滴の形状及びインク滴同士の間隔を均一にすることが
可能になって着色部同士の接触を未然に防止することが
でき、これによりバンク部が不要なカラーフィルタの製
造が可能になる。
は、先に記載のカラーフィルタの製造方法であり、前記
基板の前記一面上に、前記着色部の形成位置を除く部分
に対応する遮光層を形成した後に、前記基板及び前記遮
光層を覆う前記撥インク性下地層を形成することを特徴
とする。係るカラーフィルタの製造方法によれば、遮光
層の上に撥インク性下地層を形成するので、撥インク性
下地層の表面を平坦にすることができ、これによりイン
ク滴の形状及びインク滴同士の間隔を均一にすることが
可能になって着色部同士の接触を未然に防止することが
でき、これによりバンク部が不要なカラーフィルタの製
造が可能になる。
【００１８】また本発明のカラーフィルタの製造方法
は、先に記載のカラーフィルタの製造方法であり、前記
着色部の形成位置を除く部分に対応する遮光層を形成す
ることを特徴とする。係るカラーフィルタの製造方法に
よれば、遮光層を基板の他面に形成するため、撥インク
性下地層を直接基板の一面に形成させることになり、こ
れにより撥インク性下地層の平坦性を向上させることが
でき、インク滴の形状及びインク滴同士の間隔を均一に
することが可能になって着色部同士の接触を未然に防止
することができ、これによりバンク部が不要なカラーフ
ィルタの製造が可能になる。また、撥インク性下地層を
基板の一面に直接形成するため、撥インク性下地層の薄
膜化が可能となり、光透過率に優れたカラーフィルタの
製造が可能になる。
は、先に記載のカラーフィルタの製造方法であり、前記
着色部の形成位置を除く部分に対応する遮光層を形成す
ることを特徴とする。係るカラーフィルタの製造方法に
よれば、遮光層を基板の他面に形成するため、撥インク
性下地層を直接基板の一面に形成させることになり、こ
れにより撥インク性下地層の平坦性を向上させることが
でき、インク滴の形状及びインク滴同士の間隔を均一に
することが可能になって着色部同士の接触を未然に防止
することができ、これによりバンク部が不要なカラーフ
ィルタの製造が可能になる。また、撥インク性下地層を
基板の一面に直接形成するため、撥インク性下地層の薄
膜化が可能となり、光透過率に優れたカラーフィルタの
製造が可能になる。
【００１９】次に、本発明のカラーフィルタは、基板
と、該基板の一面に形成された撥インク性下地層と、該
撥インク性下地層上に配列された丸形若しくは楕円形の
複数の着色部とを具備してなることを特徴とする。係る
カラーフィルタによれば、基板の一面に形成した撥イン
ク性下地層上に、バンク部の形成を省略して着色部を形
成するので、バンク部を形成する場合と比べてカラーフ
ィルタを薄くすることができ、これによりカラーフィル
タの光透過率を向上することが可能になる。また、バン
ク部を省略するので、従来のようにバンク部と着色部と
の間に生じていた段差がなくなるため、カラーフィルタ
の平坦性の向上が可能になる。
と、該基板の一面に形成された撥インク性下地層と、該
撥インク性下地層上に配列された丸形若しくは楕円形の
複数の着色部とを具備してなることを特徴とする。係る
カラーフィルタによれば、基板の一面に形成した撥イン
ク性下地層上に、バンク部の形成を省略して着色部を形
成するので、バンク部を形成する場合と比べてカラーフ
ィルタを薄くすることができ、これによりカラーフィル
タの光透過率を向上することが可能になる。また、バン
ク部を省略するので、従来のようにバンク部と着色部と
の間に生じていた段差がなくなるため、カラーフィルタ
の平坦性の向上が可能になる。
【００２０】次に本発明のカラーフィルタは、基板と、
該基板の一面に形成された撥インク性下地層と、該撥イ
ンク性下地層上に配列された複数の着色部とを具備して
なり、前記着色部は、前記撥インク性下地層上に形成さ
せたインク滴を乾燥させることにより形成されたもので
あることを特徴とする。係るカラーフィルタによれば、
着色部が、撥インク性下地層上に形成したインク滴を乾
燥することに得られたものであり、従来のように着色部
同士の接触を防止するバンク部の形成が不要になる。撥
インク性下地層の表面は撥インク性に優れるため、この
撥インク性下地層に付着したインク滴は、その表面積を
できるだけ小さくしようとする。従ってインク滴が撥イ
ンク性下地層を濡らして当該層の面内方向に広がるおそ
れがなく、従来までインク滴の広がり防止のために必須
であったバンク部の省略が可能になる。これにより、バ
ンク部を形成する場合と比べてカラーフィルタを薄くす
ることができ、これによりカラーフィルタの光透過率を
向上することが可能になる。また、バンク部を省略する
ので、従来のようにバンク部と着色部との間に生じてい
た段差がなくなり、カラーフィルタの平坦性の向上が可
能になる。
該基板の一面に形成された撥インク性下地層と、該撥イ
ンク性下地層上に配列された複数の着色部とを具備して
なり、前記着色部は、前記撥インク性下地層上に形成さ
せたインク滴を乾燥させることにより形成されたもので
あることを特徴とする。係るカラーフィルタによれば、
着色部が、撥インク性下地層上に形成したインク滴を乾
燥することに得られたものであり、従来のように着色部
同士の接触を防止するバンク部の形成が不要になる。撥
インク性下地層の表面は撥インク性に優れるため、この
撥インク性下地層に付着したインク滴は、その表面積を
できるだけ小さくしようとする。従ってインク滴が撥イ
ンク性下地層を濡らして当該層の面内方向に広がるおそ
れがなく、従来までインク滴の広がり防止のために必須
であったバンク部の省略が可能になる。これにより、バ
ンク部を形成する場合と比べてカラーフィルタを薄くす
ることができ、これによりカラーフィルタの光透過率を
向上することが可能になる。また、バンク部を省略する
ので、従来のようにバンク部と着色部との間に生じてい
た段差がなくなり、カラーフィルタの平坦性の向上が可
能になる。
【００２１】尚、着色部は丸形若しくは楕円形とするこ
とができる。丸形の着色部は、例えば、撥インク性下地
層の所定の位置に、１滴ないし数滴のインク滴をそれぞ
れの滴下位置を変えずに滴下することにより形成でき
る。また楕円形の着色部は、例えば、撥インク性下地層
の所定の範囲内で、数滴のインク滴を、それぞれの滴下
位置を変えながら滴下することにより形成できる。
とができる。丸形の着色部は、例えば、撥インク性下地
層の所定の位置に、１滴ないし数滴のインク滴をそれぞ
れの滴下位置を変えずに滴下することにより形成でき
る。また楕円形の着色部は、例えば、撥インク性下地層
の所定の範囲内で、数滴のインク滴を、それぞれの滴下
位置を変えながら滴下することにより形成できる。
【００２２】次に本発明のカラーフィルタは、先に記載
のカラーフィルタであり、前記撥インク性下地層は、前
記インク滴の広がりを防止するものであることを特徴と
する。係るカラーフィルタによれば、撥インク性下地層
によって前記インク滴の広がりを防止するので、従来ま
で必須であったバンク部を省略するとともに、着色部の
集積度を向上させることが可能になる。即ち、上述した
ように、撥インク性下地層の表面は撥インク性に優れる
ため、この撥インク性下地層に付着したインク滴は、そ
の表面積をできるだけ小さくしようとする。インク滴の
表面積を小さくさせる要因の一つに、撥インク性下地層
とインク滴との間に作用する付着張力があり、この付着
張力を小さくすることでインク滴の撥インク性を高めて
インク滴の広がりを防止することが可能となる。これに
より、従来までインク滴の広がり防止のために必須であ
ったバンク部を省略することが可能になる。
のカラーフィルタであり、前記撥インク性下地層は、前
記インク滴の広がりを防止するものであることを特徴と
する。係るカラーフィルタによれば、撥インク性下地層
によって前記インク滴の広がりを防止するので、従来ま
で必須であったバンク部を省略するとともに、着色部の
集積度を向上させることが可能になる。即ち、上述した
ように、撥インク性下地層の表面は撥インク性に優れる
ため、この撥インク性下地層に付着したインク滴は、そ
の表面積をできるだけ小さくしようとする。インク滴の
表面積を小さくさせる要因の一つに、撥インク性下地層
とインク滴との間に作用する付着張力があり、この付着
張力を小さくすることでインク滴の撥インク性を高めて
インク滴の広がりを防止することが可能となる。これに
より、従来までインク滴の広がり防止のために必須であ
ったバンク部を省略することが可能になる。
【００２３】また本発明のカラーフィルタは、先に記載
のカラーフィルタであり、前記着色部は、その中央部の
層厚が周縁部の層厚より大とされているものであること
を特徴とする。係るカラーフィルタによれば、半球状ま
たは球状に近い形のインク滴を乾燥させて着色部を形成
するため、得られた着色部は、中央部の層厚が周縁部の
層厚より大きくなる。これにより、着色部の周縁部と撥
インク性下地層との間で生じる段差を小さくすることが
でき、カラーフィルタの平坦性の向上が可能になる。
のカラーフィルタであり、前記着色部は、その中央部の
層厚が周縁部の層厚より大とされているものであること
を特徴とする。係るカラーフィルタによれば、半球状ま
たは球状に近い形のインク滴を乾燥させて着色部を形成
するため、得られた着色部は、中央部の層厚が周縁部の
層厚より大きくなる。これにより、着色部の周縁部と撥
インク性下地層との間で生じる段差を小さくすることが
でき、カラーフィルタの平坦性の向上が可能になる。
【００２４】また本発明のカラーフィルタは、先に記載
のカラーフィルタであり、前記基板の前記一面と前記撥
インク性下地層の間に、前記着色部の形成位置を除く部
分に対応する遮光層が設けられていることを特徴とす
る。係るカラーフィルタによれば、前記基板の前記一面
と前記撥インク性下地層の間に遮光層を形成するので、
撥インク性下地層の表面を平坦にすることができ、これ
によりインク滴の形状及びインク滴同士の間隔を均一に
することが可能になって着色部同士の接触を未然に防止
することができ、バンク部の省略が可能となる。従っ
て、バンク部を形成する場合と比べてカラーフィルタを
薄くすることができ、カラーフィルタの光透過率を向上
することが可能になる。また、バンク部を省略するの
で、従来までバンク部と着色部との間に生じていた段差
がなくなってカラーフィルタの平坦性の向上が可能にな
る。
のカラーフィルタであり、前記基板の前記一面と前記撥
インク性下地層の間に、前記着色部の形成位置を除く部
分に対応する遮光層が設けられていることを特徴とす
る。係るカラーフィルタによれば、前記基板の前記一面
と前記撥インク性下地層の間に遮光層を形成するので、
撥インク性下地層の表面を平坦にすることができ、これ
によりインク滴の形状及びインク滴同士の間隔を均一に
することが可能になって着色部同士の接触を未然に防止
することができ、バンク部の省略が可能となる。従っ
て、バンク部を形成する場合と比べてカラーフィルタを
薄くすることができ、カラーフィルタの光透過率を向上
することが可能になる。また、バンク部を省略するの
で、従来までバンク部と着色部との間に生じていた段差
がなくなってカラーフィルタの平坦性の向上が可能にな
る。
【００２５】また本発明のカラーフィルタは、先に記載
のカラーフィルタであり、前記基板の他面に、前記着色
部の形成位置を除く部分に対応する遮光層が設けられて
いることを特徴とする。係るカラーフィルタによれば、
遮光層を基板の他面に形成するため、撥インク性下地層
を直接基板の一面に形成させることになり、これにより
撥インク性下地層の平坦性を向上させることができ、イ
ンク滴の形状及びインク滴同士の間隔を均一にすること
が可能になって着色部同士の接触を未然に防止すること
ができ、これによりバンク部の省略が可能になる。ま
た、撥インク性下地層を基板の一面に直接形成するた
め、撥インク性下地層の薄膜化が可能となり、カラーフ
ィルタの光透過率を向上させることが可能になる。
のカラーフィルタであり、前記基板の他面に、前記着色
部の形成位置を除く部分に対応する遮光層が設けられて
いることを特徴とする。係るカラーフィルタによれば、
遮光層を基板の他面に形成するため、撥インク性下地層
を直接基板の一面に形成させることになり、これにより
撥インク性下地層の平坦性を向上させることができ、イ
ンク滴の形状及びインク滴同士の間隔を均一にすること
が可能になって着色部同士の接触を未然に防止すること
ができ、これによりバンク部の省略が可能になる。ま
た、撥インク性下地層を基板の一面に直接形成するた
め、撥インク性下地層の薄膜化が可能となり、カラーフ
ィルタの光透過率を向上させることが可能になる。
【００２６】また本発明の表示装置は、液晶を挟持して
対向する一対の基板のうち、一方の基板にカラーフィル
タが形成されてなる表示装置であり、前記カラーフィル
タは、前記一方の基板の一面に形成された撥インク性下
地層と、該撥インク性下地層上に配列された丸形若しく
は楕円形の複数の着色部とを具備してなることを特徴と
する。係る表示装置によれば、基板に形成した撥インク
性下地層上にバンク部を省略して着色部を形成すること
により構成されたカラーフィルタを具備しており、バン
ク部を形成する場合と比べてカラーフィルタ自体の厚さ
を薄くすることができ、これによりカラーフィルタの光
透過率が向上し、表示装置の輝度を高めることが可能に
なる。また、バンク部を省略するので、従来のようにバ
ンク部と着色部との間に生じていた段差がなくなるた
め、カラーフィルタの平坦性の向上が可能になる。これ
により、液晶を保持するセルギャップの間隔を均一にす
ることができ、表示装置のコントラスト比や動作電圧の
ばらつきを改善することが可能になる。
対向する一対の基板のうち、一方の基板にカラーフィル
タが形成されてなる表示装置であり、前記カラーフィル
タは、前記一方の基板の一面に形成された撥インク性下
地層と、該撥インク性下地層上に配列された丸形若しく
は楕円形の複数の着色部とを具備してなることを特徴と
する。係る表示装置によれば、基板に形成した撥インク
性下地層上にバンク部を省略して着色部を形成すること
により構成されたカラーフィルタを具備しており、バン
ク部を形成する場合と比べてカラーフィルタ自体の厚さ
を薄くすることができ、これによりカラーフィルタの光
透過率が向上し、表示装置の輝度を高めることが可能に
なる。また、バンク部を省略するので、従来のようにバ
ンク部と着色部との間に生じていた段差がなくなるた
め、カラーフィルタの平坦性の向上が可能になる。これ
により、液晶を保持するセルギャップの間隔を均一にす
ることができ、表示装置のコントラスト比や動作電圧の
ばらつきを改善することが可能になる。
【００２７】また本発明の表示装置は、液晶を挟持して
対向する一対の基板のうち、一方の基板にカラーフィル
タが形成されてなる表示装置であり、前記カラーフィル
タは、前記一方の基板の一面に形成された撥インク性下
地層と、該撥インク性下地層上に配列された複数の着色
部とを具備してなり、前記着色部は、前記撥インク性下
地層上に形成させたインク滴を乾燥させることにより形
成されたものであることを特徴とする。係る表示装置の
カラーフィルタの着色部は、撥インク性下地層上に形成
したインク滴を乾燥することに得られたものであり、こ
のカラーフィルタでは、従来のように着色部同士の接触
を防止するバンク部の形成が不要になる。撥インク性下
地層の表面は撥インク性に優れるため、この撥インク性
下地層に付着したインク滴は、その表面積をできるだけ
小さく維持しようとする。従ってインク滴が撥インク性
下地層を濡らして当該層の面内方向に広がるおそれがな
く、従来までインク滴の広がり防止のために必須であっ
たバンク部の省略が可能になる。これにより、バンク部
を形成する場合と比べてカラーフィルタを薄くすること
ができ、カラーフィルタの光透過率が向上して表示装置
の輝度を高めることが可能になる。また、バンク部を省
略するので、従来までバンク部と着色部との間に生じて
いた段差がなくなってカラーフィルタの平坦性が向上
し、これにより液晶を保持するセルギャップの間隔を均
一にすることができ、表示装置のコントラスト比や動作
電圧のばらつきを改善することが可能になる。
対向する一対の基板のうち、一方の基板にカラーフィル
タが形成されてなる表示装置であり、前記カラーフィル
タは、前記一方の基板の一面に形成された撥インク性下
地層と、該撥インク性下地層上に配列された複数の着色
部とを具備してなり、前記着色部は、前記撥インク性下
地層上に形成させたインク滴を乾燥させることにより形
成されたものであることを特徴とする。係る表示装置の
カラーフィルタの着色部は、撥インク性下地層上に形成
したインク滴を乾燥することに得られたものであり、こ
のカラーフィルタでは、従来のように着色部同士の接触
を防止するバンク部の形成が不要になる。撥インク性下
地層の表面は撥インク性に優れるため、この撥インク性
下地層に付着したインク滴は、その表面積をできるだけ
小さく維持しようとする。従ってインク滴が撥インク性
下地層を濡らして当該層の面内方向に広がるおそれがな
く、従来までインク滴の広がり防止のために必須であっ
たバンク部の省略が可能になる。これにより、バンク部
を形成する場合と比べてカラーフィルタを薄くすること
ができ、カラーフィルタの光透過率が向上して表示装置
の輝度を高めることが可能になる。また、バンク部を省
略するので、従来までバンク部と着色部との間に生じて
いた段差がなくなってカラーフィルタの平坦性が向上
し、これにより液晶を保持するセルギャップの間隔を均
一にすることができ、表示装置のコントラスト比や動作
電圧のばらつきを改善することが可能になる。
【００２８】尚、着色部は丸形若しくは楕円形とするこ
とができる。丸形の着色部は、例えば、撥インク性下地
層の所定の位置に、１滴ないし数滴のインク滴をそれぞ
れの滴下位置を変えずに滴下することにより形成でき
る。また楕円形の着色部は、例えば、撥インク性下地層
の所定の範囲内で、数滴のインク滴を、それぞれの滴下
位置を変えながら滴下することにより形成できる。
とができる。丸形の着色部は、例えば、撥インク性下地
層の所定の位置に、１滴ないし数滴のインク滴をそれぞ
れの滴下位置を変えずに滴下することにより形成でき
る。また楕円形の着色部は、例えば、撥インク性下地層
の所定の範囲内で、数滴のインク滴を、それぞれの滴下
位置を変えながら滴下することにより形成できる。
【００２９】また本発明の表示装置は、放電表示部を挟
持して対向する一対の基板のうち、一方の基板にカラー
フィルタが形成されてなる表示装置であり、前記カラー
フィルタは、前記一方の基板の一面に形成された撥イン
ク性下地層と、該撥インク性下地層上に配列された丸形
若しくは楕円形の複数の着色部とを具備してなるもので
あってもよい。更に本発明の表示装置は、放電表示部を
挟持して対向する一対の基板のうち、一方の基板にカラ
ーフィルタが形成されてなる表示装置であり、前記カラ
ーフィルタは、前記一方の基板の一面に形成された撥イ
ンク性下地層と、該撥インク性下地層上に配列された複
数の着色部とを具備してなり、前記着色部は、前記撥イ
ンク性下地層上に形成させたインク滴を乾燥させること
により形成されたものであってもよい。
持して対向する一対の基板のうち、一方の基板にカラー
フィルタが形成されてなる表示装置であり、前記カラー
フィルタは、前記一方の基板の一面に形成された撥イン
ク性下地層と、該撥インク性下地層上に配列された丸形
若しくは楕円形の複数の着色部とを具備してなるもので
あってもよい。更に本発明の表示装置は、放電表示部を
挟持して対向する一対の基板のうち、一方の基板にカラ
ーフィルタが形成されてなる表示装置であり、前記カラ
ーフィルタは、前記一方の基板の一面に形成された撥イ
ンク性下地層と、該撥インク性下地層上に配列された複
数の着色部とを具備してなり、前記着色部は、前記撥イ
ンク性下地層上に形成させたインク滴を乾燥させること
により形成されたものであってもよい。
【００３０】次に本発明の表示装置は、先に記載の表示
装置であり、前記着色部の中央部の層厚が周縁部の層厚
より大とされていることを特徴とする。係る表示装置に
よれば、半球状または球状に近い形のインク滴を乾燥し
て着色部を形成することによりカラーフィルタを構成す
るものであり、着色部は中央部の層厚が周縁部の層厚よ
り大きくなる。これにより、着色部の周縁部と撥インク
性下地層との間で生じる段差を小さくすることができ、
カラーフィルタの平坦性の向上が可能になる。これによ
り液晶を保持するセルギャップの間隔を均一にすること
ができ、表示装置のコントラスト比や動作電圧のばらつ
きを改善することが可能になる。
装置であり、前記着色部の中央部の層厚が周縁部の層厚
より大とされていることを特徴とする。係る表示装置に
よれば、半球状または球状に近い形のインク滴を乾燥し
て着色部を形成することによりカラーフィルタを構成す
るものであり、着色部は中央部の層厚が周縁部の層厚よ
り大きくなる。これにより、着色部の周縁部と撥インク
性下地層との間で生じる段差を小さくすることができ、
カラーフィルタの平坦性の向上が可能になる。これによ
り液晶を保持するセルギャップの間隔を均一にすること
ができ、表示装置のコントラスト比や動作電圧のばらつ
きを改善することが可能になる。
【００３１】また本発明の表示装置は、先に記載の表示
装置であり、前記一方の基板の前記一面と前記撥インク
性下地層の間に、前記着色部の形成位置を除く部分に対
応する遮光層が設けられていることを特徴とする。係る
表示装置によれば、前記基板の前記一面と前記撥インク
性下地層の間に遮光層が設けられるので、撥インク性下
地層の表面を平坦にすることができ、これによりインク
滴の形状及びインク滴同士の間隔を均一にすることが可
能になって着色部同士の接触を未然に防止することがで
き、バンク部の省略が可能となる。従って、バンク部を
形成する場合と比べてカラーフィルタ自体を薄くしてカ
ラーフィルタの光透過率を向上させることができ、表示
装置の輝度の向上が可能になる。また、バンク部を省略
するので、従来までバンク部と着色部との間に生じてい
た段差がなくなってカラーフィルタの平坦性が向上し、
これにより液晶を保持するセルギャップの間隔を均一に
することができ、表示装置のコントラスト比や動作電圧
のばらつきを改善することが可能になる。
装置であり、前記一方の基板の前記一面と前記撥インク
性下地層の間に、前記着色部の形成位置を除く部分に対
応する遮光層が設けられていることを特徴とする。係る
表示装置によれば、前記基板の前記一面と前記撥インク
性下地層の間に遮光層が設けられるので、撥インク性下
地層の表面を平坦にすることができ、これによりインク
滴の形状及びインク滴同士の間隔を均一にすることが可
能になって着色部同士の接触を未然に防止することがで
き、バンク部の省略が可能となる。従って、バンク部を
形成する場合と比べてカラーフィルタ自体を薄くしてカ
ラーフィルタの光透過率を向上させることができ、表示
装置の輝度の向上が可能になる。また、バンク部を省略
するので、従来までバンク部と着色部との間に生じてい
た段差がなくなってカラーフィルタの平坦性が向上し、
これにより液晶を保持するセルギャップの間隔を均一に
することができ、表示装置のコントラスト比や動作電圧
のばらつきを改善することが可能になる。
【００３２】また本発明の表示装置は、先に記載の表示
装置であり、前記一方の基板の他面に、前記着色部の形
成位置を除く部分に対応する遮光層が設けられているこ
とを特徴とする。係る表示装置によれば、遮光層が基板
の他面に設けられているので、撥インク性下地層を直接
基板の一面に形成させることになり、これにより撥イン
ク性下地層の平坦性を向上させることができ、インク滴
の形状及びインク滴同士の間隔を均一にすることが可能
になって着色部同士の接触を未然に防止することがで
き、これによりバンク部の省略が可能になる。従って、
バンク部を形成する場合と比べてカラーフィルタを薄く
して光透過率を向上させることができ、表示装置の輝度
を向上させることが可能になる。また、撥インク性下地
層を基板の一面に形成するため、撥インク性下地層の薄
膜化が可能となってカラーフィルタの光透過率が向上
し、これにより液晶を保持するセルギャップの間隔を均
一にすることができ、表示装置のコントラスト比や動作
電圧のばらつきを改善することが可能になる。
装置であり、前記一方の基板の他面に、前記着色部の形
成位置を除く部分に対応する遮光層が設けられているこ
とを特徴とする。係る表示装置によれば、遮光層が基板
の他面に設けられているので、撥インク性下地層を直接
基板の一面に形成させることになり、これにより撥イン
ク性下地層の平坦性を向上させることができ、インク滴
の形状及びインク滴同士の間隔を均一にすることが可能
になって着色部同士の接触を未然に防止することがで
き、これによりバンク部の省略が可能になる。従って、
バンク部を形成する場合と比べてカラーフィルタを薄く
して光透過率を向上させることができ、表示装置の輝度
を向上させることが可能になる。また、撥インク性下地
層を基板の一面に形成するため、撥インク性下地層の薄
膜化が可能となってカラーフィルタの光透過率が向上
し、これにより液晶を保持するセルギャップの間隔を均
一にすることができ、表示装置のコントラスト比や動作
電圧のばらつきを改善することが可能になる。
【００３３】そして本発明の電子機器は、先のいずれか
に記載の表示装置を具備してなることを特徴とする。係
る電子機器によれば、コントラスト比及び輝度に優れた
上記の表示装置を表示部として備えているので、表示部
の視認性を向上させることが可能になる。
に記載の表示装置を具備してなることを特徴とする。係
る電子機器によれば、コントラスト比及び輝度に優れた
上記の表示装置を表示部として備えているので、表示部
の視認性を向上させることが可能になる。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。尚、図１〜図３９において、各層や
各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、
各層や各部材に縮尺は実際のものとは異なるように表し
ている。
参照して説明する。尚、図１〜図３９において、各層や
各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、
各層や各部材に縮尺は実際のものとは異なるように表し
ている。
【００３５】［第１の実施形態］本発明の第１の実施形
態であるカラーフィルタ及びその製造方法を、図面を参
照して説明する。図１は本発明の第１の実施形態のカラ
ーフィルタの平面図であり、図２は図１のＡ-Ａ’線に
沿う断面図である。図１及び図２に示すように、本発明
に係るカラーフィルタ１は、基板２と、基板２の一面２
ａの全面に形成された撥インク性下地層３と、基板２と
撥インク性下地層３の間に形成された遮光層４と、撥イ
ンク性下地層３上に配列された平面視丸形（この例では
ほぼ円形）の複数の着色部５…と、オーバーコート層６
とを具備して構成されている。着色部５…は、撥インク
性下地層２上に形成させたインク滴を乾燥させて形成さ
れたものである。
態であるカラーフィルタ及びその製造方法を、図面を参
照して説明する。図１は本発明の第１の実施形態のカラ
ーフィルタの平面図であり、図２は図１のＡ-Ａ’線に
沿う断面図である。図１及び図２に示すように、本発明
に係るカラーフィルタ１は、基板２と、基板２の一面２
ａの全面に形成された撥インク性下地層３と、基板２と
撥インク性下地層３の間に形成された遮光層４と、撥イ
ンク性下地層３上に配列された平面視丸形（この例では
ほぼ円形）の複数の着色部５…と、オーバーコート層６
とを具備して構成されている。着色部５…は、撥インク
性下地層２上に形成させたインク滴を乾燥させて形成さ
れたものである。
【００３６】基板２は、ガラスまたはプラスチックフィ
ルム等からなり、この基板２の一面２ａ上に遮光層４が
形成されている。遮光層４には円形の開口部４ａが多数
所定のパターンで設けられている。この遮光部４は、金
属クロム、金属クロムと酸化クロムの積層体または樹脂
ブラック等からなり、その厚さは任意であるが、好まし
くは０．１〜１．５μｍの範囲のものである。また図１
に示すように、開口部４ａの形状は着色部５…と同様に
円形とされ、各開口部４ａの形成位置は着色部５と対応
する位置、即ち平面視重なるように対応させて形成され
ている。
ルム等からなり、この基板２の一面２ａ上に遮光層４が
形成されている。遮光層４には円形の開口部４ａが多数
所定のパターンで設けられている。この遮光部４は、金
属クロム、金属クロムと酸化クロムの積層体または樹脂
ブラック等からなり、その厚さは任意であるが、好まし
くは０．１〜１．５μｍの範囲のものである。また図１
に示すように、開口部４ａの形状は着色部５…と同様に
円形とされ、各開口部４ａの形成位置は着色部５と対応
する位置、即ち平面視重なるように対応させて形成され
ている。
【００３７】撥インク性下地層３は、基板２の上面２ａ
及び遮光層４を覆ってその上面３ａを平坦にするもので
あり、少なくともフッ素を含有する透明な樹脂からなる
ものである。上面３ａの平坦性は、表面粗さで±０．１
μｍの範囲とすることが好ましい。また、この撥インク
性下地層３の厚さは、上面３ａの平坦性を確保できる範
囲であればよく、好ましくは０．７〜３．０μｍの範囲
とすることができる。この撥インク性下地層２の役割は
後述するが、着色部５…の形成の際にインク滴の広がり
を抑制して着色部５…同士の接触を防止するためのもの
である。
及び遮光層４を覆ってその上面３ａを平坦にするもので
あり、少なくともフッ素を含有する透明な樹脂からなる
ものである。上面３ａの平坦性は、表面粗さで±０．１
μｍの範囲とすることが好ましい。また、この撥インク
性下地層３の厚さは、上面３ａの平坦性を確保できる範
囲であればよく、好ましくは０．７〜３．０μｍの範囲
とすることができる。この撥インク性下地層２の役割は
後述するが、着色部５…の形成の際にインク滴の広がり
を抑制して着色部５…同士の接触を防止するためのもの
である。
【００３８】着色部５…は、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ
（青）の３原色にそれぞれ対応する赤色の着色部５Ｒ
…、緑色の着色部５Ｇ…、青色の着色部５Ｂ…を具備し
てなるものである。図１では、各着色部５Ｒ、５Ｇ、５
Ｂがストライプ配置されている。着色部５…は、例え
ば、顔料により着色されたアクリル系樹脂等からなる。
また着色部５は、図１に示すように、平面視ほぼ円形で
あり、また図２に示すように断面視略円弧形とされてい
る。即ちこの着色部５…は、中央部の膜厚が周縁部の膜
厚より大きなドーム形状を示すものである。着色部５が
ドーム状の形状を有する理由は、この着色部５…が、撥
インク性下地層３上に形成させた半球状または球状に近
い形のインク滴をそのまま乾燥して形成したものである
ため、インク滴の形状を反映することになった結果であ
る。
（青）の３原色にそれぞれ対応する赤色の着色部５Ｒ
…、緑色の着色部５Ｇ…、青色の着色部５Ｂ…を具備し
てなるものである。図１では、各着色部５Ｒ、５Ｇ、５
Ｂがストライプ配置されている。着色部５…は、例え
ば、顔料により着色されたアクリル系樹脂等からなる。
また着色部５は、図１に示すように、平面視ほぼ円形で
あり、また図２に示すように断面視略円弧形とされてい
る。即ちこの着色部５…は、中央部の膜厚が周縁部の膜
厚より大きなドーム形状を示すものである。着色部５が
ドーム状の形状を有する理由は、この着色部５…が、撥
インク性下地層３上に形成させた半球状または球状に近
い形のインク滴をそのまま乾燥して形成したものである
ため、インク滴の形状を反映することになった結果であ
る。
【００３９】着色部５…の直径は、遮光層４の開口部４
ａの直径より若干大きいかまたは同等であることが好ま
しく、例えば、１０〜２００μｍの範囲とすることがで
きる。また、着色部５…同士の間隔は、着色部５の中心
間の距離として１５〜３００μｍの範囲とすることがで
きる。なお、これらの数値範囲はインク滴の吐出精度に
依存するもので必ずしも絶対的なものではなく、これら
の数値範囲を外れても良い。
ａの直径より若干大きいかまたは同等であることが好ま
しく、例えば、１０〜２００μｍの範囲とすることがで
きる。また、着色部５…同士の間隔は、着色部５の中心
間の距離として１５〜３００μｍの範囲とすることがで
きる。なお、これらの数値範囲はインク滴の吐出精度に
依存するもので必ずしも絶対的なものではなく、これら
の数値範囲を外れても良い。
【００４０】次にオーバーコート層６は、着色部５…を
保護するとともにカラーフィルタ１の表面を平坦化する
ものであり、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の透明樹脂
からなるものである。オーバーコート層６の厚さは、例
えば１．０〜３．０μｍの範囲が好ましい。尚、カラー
フィルタ１のオーバーコート層６の上に、ＩＴＯ膜（イ
ンジウム-酸化スズ膜）からなる透明電極膜や配向膜を
設けても良い。
保護するとともにカラーフィルタ１の表面を平坦化する
ものであり、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の透明樹脂
からなるものである。オーバーコート層６の厚さは、例
えば１．０〜３．０μｍの範囲が好ましい。尚、カラー
フィルタ１のオーバーコート層６の上に、ＩＴＯ膜（イ
ンジウム-酸化スズ膜）からなる透明電極膜や配向膜を
設けても良い。
【００４１】次に本実施形態のカラーフィルタの製造方
法を説明する。図３〜図１１は本実施形態のカラーフィ
ルタの製造の各工程図を示す。この形態のカラーフィル
タの製造方法は、下地層形成工程と、吐出工程と、乾燥
工程を少なくとも具備してなる。まず、図３に示すよう
に、基板２上に、開口部４ａ…を有する遮光層４を形成
する。遮光層４は、例えば金属Ｃｒ膜を基板２の一面２
ａ上の全面に形成した後に、マスク層の積層、金属Ｃｒ
膜のエッチング、マスク層除去、といった開口部４ａ形
成工程を経て形成される。尚、遮光層４は樹脂ブラック
で形成しても良く、この場合は感光性材料を含む樹脂ブ
ラック膜を基板２全面に形成した後に、露光、エッチン
グを行って開口部４ａを形成することにより遮光層４が
得られる。
法を説明する。図３〜図１１は本実施形態のカラーフィ
ルタの製造の各工程図を示す。この形態のカラーフィル
タの製造方法は、下地層形成工程と、吐出工程と、乾燥
工程を少なくとも具備してなる。まず、図３に示すよう
に、基板２上に、開口部４ａ…を有する遮光層４を形成
する。遮光層４は、例えば金属Ｃｒ膜を基板２の一面２
ａ上の全面に形成した後に、マスク層の積層、金属Ｃｒ
膜のエッチング、マスク層除去、といった開口部４ａ形
成工程を経て形成される。尚、遮光層４は樹脂ブラック
で形成しても良く、この場合は感光性材料を含む樹脂ブ
ラック膜を基板２全面に形成した後に、露光、エッチン
グを行って開口部４ａを形成することにより遮光層４が
得られる。
【００４２】次に下地層形成工程として、図４に示すよ
うに、基板２の一面２ａ及び遮光層４を覆う撥インク性
下地層３を形成する。撥インク性下地層３は遮光層４の
開口部４ａを完全に埋めるとともにその表面粗さが好ま
しくは±０．１μｍ以下となるように形成する。この平
坦性を確保するために、場合によっては研磨等の平坦化
処理を別途行っても良い。
うに、基板２の一面２ａ及び遮光層４を覆う撥インク性
下地層３を形成する。撥インク性下地層３は遮光層４の
開口部４ａを完全に埋めるとともにその表面粗さが好ま
しくは±０．１μｍ以下となるように形成する。この平
坦性を確保するために、場合によっては研磨等の平坦化
処理を別途行っても良い。
【００４３】次に吐出工程として、図５に示すように、
インクジェットヘッド２０に、赤色の顔料をアクリル樹
脂と共に有機溶剤に溶解して調製した赤色の着色インク
を充填し、インクジェットヘッド２０の吐出ノズル２０
ａを撥インク性下地層３に対向させ、インクジェットヘ
ッド２０と基板２とを相対移動させながら、吐出ノズル
２０ａから赤色の着色インクを、１滴当たりの液量が制
御されたインク滴１５Ｒとして吐出し、このインク滴１
５Ｒを撥インク性下地層３の所定の位置に付着させる。
この場合に各インク滴１５Ｒは、遮光層４の開口部４ａ
に対応する位置に付着させる必要がある。尚、撥インク
性下地層３上にインク滴１５Ｒを形成する際には、１滴
のみならず、数滴のインクを滴下してもよい。数滴のイ
ンクを滴下してインク滴１５Ｒを形成する場合は、イン
クを同一箇所に滴下することが好ましい。
インクジェットヘッド２０に、赤色の顔料をアクリル樹
脂と共に有機溶剤に溶解して調製した赤色の着色インク
を充填し、インクジェットヘッド２０の吐出ノズル２０
ａを撥インク性下地層３に対向させ、インクジェットヘ
ッド２０と基板２とを相対移動させながら、吐出ノズル
２０ａから赤色の着色インクを、１滴当たりの液量が制
御されたインク滴１５Ｒとして吐出し、このインク滴１
５Ｒを撥インク性下地層３の所定の位置に付着させる。
この場合に各インク滴１５Ｒは、遮光層４の開口部４ａ
に対応する位置に付着させる必要がある。尚、撥インク
性下地層３上にインク滴１５Ｒを形成する際には、１滴
のみならず、数滴のインクを滴下してもよい。数滴のイ
ンクを滴下してインク滴１５Ｒを形成する場合は、イン
クを同一箇所に滴下することが好ましい。
【００４４】次に乾燥工程として、図６に示すように、
基板２を１００℃の乾燥炉に１０分間送入して有機溶剤
を揮発させる。乾燥温度は３０〜２００℃の範囲であれ
ば良く、乾燥時間は２分程度、あるいはそれ以上行えば
よい。このようにして平面視略丸形のドーム状の赤色の
着色部５Ｒが形成する。
基板２を１００℃の乾燥炉に１０分間送入して有機溶剤
を揮発させる。乾燥温度は３０〜２００℃の範囲であれ
ば良く、乾燥時間は２分程度、あるいはそれ以上行えば
よい。このようにして平面視略丸形のドーム状の赤色の
着色部５Ｒが形成する。
【００４５】次に、再度吐出工程として、図７に示すよ
うに、別のインクジェットヘッド３０に、緑色の顔料を
アクリル樹脂と共に有機溶剤に溶解して調製した緑色の
着色インクを充填し、図５の場合と同様にして、この別
のインクジェットヘッド３０の吐出ノズル３０ａを撥イ
ンク性下地層３に対向させ、インクジェットヘッド３０
と基板２とを相対移動させながら、吐出ノズル３０ａか
ら緑色の着色インクを、１滴当たりの液量が制御された
インク滴１５Ｇとして吐出し、このインク滴１５Ｇを撥
インク性下地層３の所定の位置に付着させる。インク滴
１５Ｇの付着位置は、赤色のインク滴１５Ｒの場合と同
様に遮光層４の開口部４ａに対応する位置とする必要が
あり、更に既に形成した着色部５Ｒに接触しないように
形成する必要がある。
うに、別のインクジェットヘッド３０に、緑色の顔料を
アクリル樹脂と共に有機溶剤に溶解して調製した緑色の
着色インクを充填し、図５の場合と同様にして、この別
のインクジェットヘッド３０の吐出ノズル３０ａを撥イ
ンク性下地層３に対向させ、インクジェットヘッド３０
と基板２とを相対移動させながら、吐出ノズル３０ａか
ら緑色の着色インクを、１滴当たりの液量が制御された
インク滴１５Ｇとして吐出し、このインク滴１５Ｇを撥
インク性下地層３の所定の位置に付着させる。インク滴
１５Ｇの付着位置は、赤色のインク滴１５Ｒの場合と同
様に遮光層４の開口部４ａに対応する位置とする必要が
あり、更に既に形成した着色部５Ｒに接触しないように
形成する必要がある。
【００４６】次に、再度乾燥工程として、図８に示すよ
うに、図６の場合と同様にして基板２を乾燥に送入し、
有機溶剤を揮発させることによってドーム状の緑色の着
色部５Ｒを形成する。
うに、図６の場合と同様にして基板２を乾燥に送入し、
有機溶剤を揮発させることによってドーム状の緑色の着
色部５Ｒを形成する。
【００４７】次に、更に吐出工程と乾燥工程を繰り返し
て、図９に示すように、青色の着色部５Ｂを図７〜図８
と同様にして、他のインクジェットヘッドの吐出ノズル
から青色のインク滴を撥インク性下地層に吐出させて乾
燥することにより形成する。青色のインク滴の付着位置
は、赤色及び緑色のインク滴１５Ｒ、１５Ｇと同様に遮
光層４の開口部４ａに対応する位置とする必要があり、
更に既に形成した着色部５Ｒ、５Ｇに接触しないように
形成する必要がある。最後に図１０に示すように、アク
リル樹脂等からなるオーバーコート層６を撥インク性下
地層３及び各着色部５…上に形成する。このようにして
カラーフィルタ１が得られる。
て、図９に示すように、青色の着色部５Ｂを図７〜図８
と同様にして、他のインクジェットヘッドの吐出ノズル
から青色のインク滴を撥インク性下地層に吐出させて乾
燥することにより形成する。青色のインク滴の付着位置
は、赤色及び緑色のインク滴１５Ｒ、１５Ｇと同様に遮
光層４の開口部４ａに対応する位置とする必要があり、
更に既に形成した着色部５Ｒ、５Ｇに接触しないように
形成する必要がある。最後に図１０に示すように、アク
リル樹脂等からなるオーバーコート層６を撥インク性下
地層３及び各着色部５…上に形成する。このようにして
カラーフィルタ１が得られる。
【００４８】図１１に、吐出工程にて撥インク性下地層
３上にインク滴１５を付着させたときの拡大図を示す。
インク滴１５は、撥インク性下地層３の撥インク性によ
って、例えば図１１に示すような半球状、あるいは球状
に近い形となる。そして図１１に示すように、撥インク
性下地層３とインク滴１５との接触角度θは、３０°以
上１８０°以下であることが好ましい。接触角度θが前
記の範囲であれば、インク滴１５の広がりを防止して着
色部５…同士の接触を防止でき、これにより従来のカラ
ーフィルタで必要であったバンク部を省略することがで
きる。
３上にインク滴１５を付着させたときの拡大図を示す。
インク滴１５は、撥インク性下地層３の撥インク性によ
って、例えば図１１に示すような半球状、あるいは球状
に近い形となる。そして図１１に示すように、撥インク
性下地層３とインク滴１５との接触角度θは、３０°以
上１８０°以下であることが好ましい。接触角度θが前
記の範囲であれば、インク滴１５の広がりを防止して着
色部５…同士の接触を防止でき、これにより従来のカラ
ーフィルタで必要であったバンク部を省略することがで
きる。
【００４９】インク滴１５…と撥インク性下地層３との
接触角度を３０°以上にすることでインク滴１５の高さ
を向上させ、インク滴１５の面内方向への広がりを抑制
することができる。また、撥インク性下地層３上でのイ
ンク滴１５の形状が真球状になれば、接触角度θは１８
０°となり、接触角度θがこれより大きくなることはな
いので上限を１８０°とした。尚、接触角度θは、側面
側から見たインク滴１５の外縁が撥インク性下地層３に
接する部分に引いたインク滴外面に対する接線のインク
滴側への立ち上がり角である。
接触角度を３０°以上にすることでインク滴１５の高さ
を向上させ、インク滴１５の面内方向への広がりを抑制
することができる。また、撥インク性下地層３上でのイ
ンク滴１５の形状が真球状になれば、接触角度θは１８
０°となり、接触角度θがこれより大きくなることはな
いので上限を１８０°とした。尚、接触角度θは、側面
側から見たインク滴１５の外縁が撥インク性下地層３に
接する部分に引いたインク滴外面に対する接線のインク
滴側への立ち上がり角である。
【００５０】撥インク性下地層３の表面は撥インク性に
優れるので、この撥インク性下地層３に付着したインク
滴１５は、その表面積をできるだけ小さくしようとする
ため、インク滴１５が撥インク性下地層３を濡らして当
該層の面内方向に広がるおそれがない。また、インク滴
１５が撥インク性下地層３に衝突した際の慣性力によっ
てインク滴１５が一時的に広がったとしても、上述のよ
うにインク滴１５にはその表面積をできるだけ小さくし
ようとする力が働き、一旦広がったインク滴１５が半球
状または略球状に縮小する。このようにして、インク滴
１５の表面積をできるだけ小さくしてインク滴１５の広
がりを防止することにより、従来のカラーフィルタにお
いてインク滴の広がり防止のために必須であったバンク
部を省略することができる。
優れるので、この撥インク性下地層３に付着したインク
滴１５は、その表面積をできるだけ小さくしようとする
ため、インク滴１５が撥インク性下地層３を濡らして当
該層の面内方向に広がるおそれがない。また、インク滴
１５が撥インク性下地層３に衝突した際の慣性力によっ
てインク滴１５が一時的に広がったとしても、上述のよ
うにインク滴１５にはその表面積をできるだけ小さくし
ようとする力が働き、一旦広がったインク滴１５が半球
状または略球状に縮小する。このようにして、インク滴
１５の表面積をできるだけ小さくしてインク滴１５の広
がりを防止することにより、従来のカラーフィルタにお
いてインク滴の広がり防止のために必須であったバンク
部を省略することができる。
【００５１】インク滴１５がその表面積をできるだけ小
さくしようとするのは、撥インク性下地層３とインク滴
１５との間に作用する付着張力が小さく、インク滴１５
の広がりが抑制されるからである。付着張力は、インク
滴１５の表面積を小さくさせる要因の一つであり、イン
ク滴１５の表面張力と撥インク性下地層３の表面張力と
の関係で決まる。本発明では、付着張力や表面張力を接
触角度θに置き換えてその好適な角度範囲を限定するこ
とにより、インク滴１５の広がりを防止することが可能
になった。
さくしようとするのは、撥インク性下地層３とインク滴
１５との間に作用する付着張力が小さく、インク滴１５
の広がりが抑制されるからである。付着張力は、インク
滴１５の表面積を小さくさせる要因の一つであり、イン
ク滴１５の表面張力と撥インク性下地層３の表面張力と
の関係で決まる。本発明では、付着張力や表面張力を接
触角度θに置き換えてその好適な角度範囲を限定するこ
とにより、インク滴１５の広がりを防止することが可能
になった。
【００５２】尚、上記の接触角度θの範囲を満たすに
は、例えば、撥インク性下地層３をフッ素を含む樹脂で
構成し、着色インクを水系あるいは非水系の着色インク
とすればよい。具体的には、例えば、撥インク性下地層
３を構成するものとして、バインダー樹脂、多官能性単
量体、光重合開始剤等を含有する、放射線の照射により
硬化する感放射線性樹脂組成物や、（ii） バインダー
樹脂、放射線の照射により酸を発生する化合物、放射線
の照射により発生した酸の作用により架橋しうる架橋性
化合物等を含有する、放射線の照射により硬化する感放
射線性樹脂組成物等を例示することができる。具体的に
は、（ａ）ヘキサフルオロプロピレンと不飽和カルボン
酸（無水物）と他の共重合可能なエチレン性不飽和単量
体との共重合体、（ｂ）放射線の照射により酸を発生す
る化合物、（ｃ）放射線の照射により発生した酸の作用
により架橋しうる架橋性化合物、（ｄ）前記（ａ）成分
以外の含ふっ素有機化合物を含有するものが好ましい。
は、例えば、撥インク性下地層３をフッ素を含む樹脂で
構成し、着色インクを水系あるいは非水系の着色インク
とすればよい。具体的には、例えば、撥インク性下地層
３を構成するものとして、バインダー樹脂、多官能性単
量体、光重合開始剤等を含有する、放射線の照射により
硬化する感放射線性樹脂組成物や、（ii） バインダー
樹脂、放射線の照射により酸を発生する化合物、放射線
の照射により発生した酸の作用により架橋しうる架橋性
化合物等を含有する、放射線の照射により硬化する感放
射線性樹脂組成物等を例示することができる。具体的に
は、（ａ）ヘキサフルオロプロピレンと不飽和カルボン
酸（無水物）と他の共重合可能なエチレン性不飽和単量
体との共重合体、（ｂ）放射線の照射により酸を発生す
る化合物、（ｃ）放射線の照射により発生した酸の作用
により架橋しうる架橋性化合物、（ｄ）前記（ａ）成分
以外の含ふっ素有機化合物を含有するものが好ましい。
【００５３】また、着色インクとしては、顔料、バイン
ダー樹脂及び高沸点溶媒（有機溶剤）を必須成分とし、
場合により多官能性単量体、光重合開始剤あるいは他の
添加剤をさらに含有するものが好ましい。顔料として
は、色調が特に限定されるものではなく、得られるカラ
ーフィルタの用途に応じて適宜選定され、顔料、染料あ
るいは天然色素の何れでもよいが、特に有機顔料または
無機顔料が用いられる。有機顔料としては、例えば、カ
ラーインデックス（C.I.；The Society ofDyers and Co
lourists 社発行） においてピグメント（Pigment）に
分類されている化合物、具体的には、C.I.ピグメントイ
エロー１、３、１２等、C.I.ピグメントオレンジ１、
５、１３等、C.I.ピグメントレッド１、２、３等、C.I.
ピグメントブルー１５、１５：３、１５：４等がよい。
これらの有機顔料は、単独でまたは２種以上を混合して
使用することができる。
ダー樹脂及び高沸点溶媒（有機溶剤）を必須成分とし、
場合により多官能性単量体、光重合開始剤あるいは他の
添加剤をさらに含有するものが好ましい。顔料として
は、色調が特に限定されるものではなく、得られるカラ
ーフィルタの用途に応じて適宜選定され、顔料、染料あ
るいは天然色素の何れでもよいが、特に有機顔料または
無機顔料が用いられる。有機顔料としては、例えば、カ
ラーインデックス（C.I.；The Society ofDyers and Co
lourists 社発行） においてピグメント（Pigment）に
分類されている化合物、具体的には、C.I.ピグメントイ
エロー１、３、１２等、C.I.ピグメントオレンジ１、
５、１３等、C.I.ピグメントレッド１、２、３等、C.I.
ピグメントブルー１５、１５：３、１５：４等がよい。
これらの有機顔料は、単独でまたは２種以上を混合して
使用することができる。
【００５４】また、無機顔料としては、例えば、酸化チ
タン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、亜鉛華、硫酸
鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄(III)）、
カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト
緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、カーボンブ
ラック等を挙げることができる。
タン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、亜鉛華、硫酸
鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄(III)）、
カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト
緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、カーボンブ
ラック等を挙げることができる。
【００５５】またバインダー樹脂としては、カルボキシ
ル基を含有するポリマーであって、特に、１個以上のカ
ルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（以下、
単に「カルボキシル基含有不飽和単量体」という。）と
他の共重合可能なエチレン性不飽和単量体（以下、「他
の不飽和単量体（ｂ１）」という。）との共重合体（以
下、「カルボキシル基含有共重合体（Ｂ１）」とい
う。）が好ましい。前記カルボキシル基含有不飽和単量
体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロ
トン酸等を挙げることができる。更に、他の不飽和単量
体（ｂ１）としては、例えば、スチレン、ビニルトルエ
ン、メトキシスチレン、ビニルベンジルメチルエーテル
等の芳香族ビニル化合物；メチルアクリレート、メチル
メタクリレート等の不飽和カルボン酸エステル類等を挙
げることができる。
ル基を含有するポリマーであって、特に、１個以上のカ
ルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（以下、
単に「カルボキシル基含有不飽和単量体」という。）と
他の共重合可能なエチレン性不飽和単量体（以下、「他
の不飽和単量体（ｂ１）」という。）との共重合体（以
下、「カルボキシル基含有共重合体（Ｂ１）」とい
う。）が好ましい。前記カルボキシル基含有不飽和単量
体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロ
トン酸等を挙げることができる。更に、他の不飽和単量
体（ｂ１）としては、例えば、スチレン、ビニルトルエ
ン、メトキシスチレン、ビニルベンジルメチルエーテル
等の芳香族ビニル化合物；メチルアクリレート、メチル
メタクリレート等の不飽和カルボン酸エステル類等を挙
げることができる。
【００５６】またカルボキシル基含有共重合体（Ｂ１）
としては、アクリル酸および／またはメタクリル酸とス
チレン、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、
２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジル
メタクリレート、ポリスチレンマクロモノマーおよびポ
リメチルメタクリレートマクロモノマーの群から選ばれ
る少なくとも１種との共重合体が好ましい。
としては、アクリル酸および／またはメタクリル酸とス
チレン、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、
２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジル
メタクリレート、ポリスチレンマクロモノマーおよびポ
リメチルメタクリレートマクロモノマーの群から選ばれ
る少なくとも１種との共重合体が好ましい。
【００５７】また着色インクの有機溶剤は、１気圧にお
ける沸点が２５０℃以上の溶媒（以下、高沸点溶媒とい
う）からなる。高沸点溶媒としては、例えば、式 R1-O
(CH2CH2O)2-R2（但し、R1およびR2は相互に独立に炭素
数４〜１０のアルキル基を示す。）で表されるジエチレ
ングリコールジアルキルエーテル系溶媒；式 R3-O(CH2C
H2O)3-R4（但し、R3およびR4は相互に独立に炭素数１〜
１０のアルキル基を示す。）で表されるトリエチレング
リコールジアルキルエーテル系溶媒；式 R5-O(CH2CH2O)
i -R6 （但し、R5およびR6は相互に独立に炭素数１〜１
０のアルキル基を示し、ｉは４〜３０の整数である。）
で表されるポリエチレングリコールジアルキルエーテル
系溶媒；式 R7-OCH(CH3)CH2O-R8 （但し、R7およびR8は
相互に独立に炭素数４〜１０のアルキル基を示す。）で
表されるプロピレングリコールジアルキルエーテル系溶
媒；グリセリントリアセテート、マレイン酸ジ−ｎ−ブ
チル、フマル酸ジ−ｎ−ブチル、安息香酸ｎ−ブチル、
フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジ−ｎ
−プロピル、フタル酸ジ−ｉ−プロピル、フタル酸ジ−
ｎ−ブチル、サリチル酸ｉ−アミル等のエステル系溶媒
等を挙げることができる。
ける沸点が２５０℃以上の溶媒（以下、高沸点溶媒とい
う）からなる。高沸点溶媒としては、例えば、式 R1-O
(CH2CH2O)2-R2（但し、R1およびR2は相互に独立に炭素
数４〜１０のアルキル基を示す。）で表されるジエチレ
ングリコールジアルキルエーテル系溶媒；式 R3-O(CH2C
H2O)3-R4（但し、R3およびR4は相互に独立に炭素数１〜
１０のアルキル基を示す。）で表されるトリエチレング
リコールジアルキルエーテル系溶媒；式 R5-O(CH2CH2O)
i -R6 （但し、R5およびR6は相互に独立に炭素数１〜１
０のアルキル基を示し、ｉは４〜３０の整数である。）
で表されるポリエチレングリコールジアルキルエーテル
系溶媒；式 R7-OCH(CH3)CH2O-R8 （但し、R7およびR8は
相互に独立に炭素数４〜１０のアルキル基を示す。）で
表されるプロピレングリコールジアルキルエーテル系溶
媒；グリセリントリアセテート、マレイン酸ジ−ｎ−ブ
チル、フマル酸ジ−ｎ−ブチル、安息香酸ｎ−ブチル、
フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジ−ｎ
−プロピル、フタル酸ジ−ｉ−プロピル、フタル酸ジ−
ｎ−ブチル、サリチル酸ｉ−アミル等のエステル系溶媒
等を挙げることができる。
【００５８】また本発明においては、沸点が２５０℃未
満の有機溶剤（以下、低沸点溶媒という）を高沸点溶媒
と併用することもできる。低沸点溶媒としては、例え
ば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレン
グリコールモノエチルエーテル等のエチレングリコール
モノアルキルエーテル類；エチレングリコールモノメチ
ルエーテルアセテート等のエチレングリコールモノアル
キルエーテルアセテート類；ジエチレングリコールモノ
メチルエーテル等のジエチレングリコールモノアルキル
エーテル類；ジエチレングリコールモノメチルエーテル
アセテート等のジエチレングリコールモノアルキルエー
テルアセテート類；プロピレングリコールモノメチルエ
ーテルアセテート等のプロピレングリコールモノアルキ
ルエーテルアセテート類；ジエチレングリコールジメチ
ルエーテル等の他のエーテル類；１−オクタノール等の
アルコール類；メチルエチルケトン等のケトン類；カプ
ロン酸等のカルボン酸類；２−ヒドロキシプロピオン酸
メチルの乳酸アルキルエステル類；２−ヒドロキシ−２
−メチルプロピオン酸エチル等の他のエステル類；トル
エン、キシレン等の芳香族炭化水素類等を挙げることが
できる。低沸点溶媒の使用割合は、高沸点溶媒と低沸点
溶媒との合計に対して、通常、２０重量％以下、好まし
くは５重量％以下である。
満の有機溶剤（以下、低沸点溶媒という）を高沸点溶媒
と併用することもできる。低沸点溶媒としては、例え
ば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレン
グリコールモノエチルエーテル等のエチレングリコール
モノアルキルエーテル類；エチレングリコールモノメチ
ルエーテルアセテート等のエチレングリコールモノアル
キルエーテルアセテート類；ジエチレングリコールモノ
メチルエーテル等のジエチレングリコールモノアルキル
エーテル類；ジエチレングリコールモノメチルエーテル
アセテート等のジエチレングリコールモノアルキルエー
テルアセテート類；プロピレングリコールモノメチルエ
ーテルアセテート等のプロピレングリコールモノアルキ
ルエーテルアセテート類；ジエチレングリコールジメチ
ルエーテル等の他のエーテル類；１−オクタノール等の
アルコール類；メチルエチルケトン等のケトン類；カプ
ロン酸等のカルボン酸類；２−ヒドロキシプロピオン酸
メチルの乳酸アルキルエステル類；２−ヒドロキシ−２
−メチルプロピオン酸エチル等の他のエステル類；トル
エン、キシレン等の芳香族炭化水素類等を挙げることが
できる。低沸点溶媒の使用割合は、高沸点溶媒と低沸点
溶媒との合計に対して、通常、２０重量％以下、好まし
くは５重量％以下である。
【００５９】次に、乾燥工程においては、上述のように
インク滴１５の表面積をできるだけ小さくしようとする
力が働くため、インク滴１５を乾燥させて得られる着色
部５の形状が小さくなる。即ち図１２に示すように、撥
インク性下地層３上に付着したインク滴１５（図中２点
鎖線）は、乾燥により着色部５（図中実線）となるが、
この際、着色部の直径ｒ1は、インク滴の直径ｒ0より小
さくなる。これは、着色インクに含まれる有機溶剤が乾
燥により揮発し、インク滴１５の体積が収縮して着色部
５になるためである。
インク滴１５の表面積をできるだけ小さくしようとする
力が働くため、インク滴１５を乾燥させて得られる着色
部５の形状が小さくなる。即ち図１２に示すように、撥
インク性下地層３上に付着したインク滴１５（図中２点
鎖線）は、乾燥により着色部５（図中実線）となるが、
この際、着色部の直径ｒ1は、インク滴の直径ｒ0より小
さくなる。これは、着色インクに含まれる有機溶剤が乾
燥により揮発し、インク滴１５の体積が収縮して着色部
５になるためである。
【００６０】この特性を利用して本発明の製造方法で
は、特定の色の着色部５（５Ｒ）を形成した後に、別の
吐出ノズル３０から別の特定の色のインク滴１５（１５
Ｇ）を吐出させて別の特定の色の着色部５（５Ｂ）を形
成することにより、複数色の着色インクを同時に吐出さ
せて複数色の着色部を同時に形成する場合に比べて、着
色部５同士の接触を未然に防止し、これによりバンク部
が不要なカラーフィルタの製造方法が可能になった。
は、特定の色の着色部５（５Ｒ）を形成した後に、別の
吐出ノズル３０から別の特定の色のインク滴１５（１５
Ｇ）を吐出させて別の特定の色の着色部５（５Ｂ）を形
成することにより、複数色の着色インクを同時に吐出さ
せて複数色の着色部を同時に形成する場合に比べて、着
色部５同士の接触を未然に防止し、これによりバンク部
が不要なカラーフィルタの製造方法が可能になった。
【００６１】即ち、図１３に示すように、赤色の着色部
５Ｒを形成した後に緑色の着色部１５Ｇを形成させる場
合、赤色のインク滴１５Ｒを乾燥させた後に緑色のイン
ク滴１５Ｇを吐出させることになる。赤色のインク滴１
５Ｒを乾燥して得られる赤色の着色部５Ｒは、その直径
が元のインク滴１５Ｒの直径より小さくなっているの
で、緑色のインク滴１５Ｇを、赤色のインク滴１５Ｒの
形成位置に重ねることができ、これにより、得られる着
色部５…同士の間隔を狭くすることができる。一方、複
数色のインク滴１５…を同時に吐出させて複数色の着色
部５…を同時に形成する場合には、図１４に示すよう
に、インク滴１５…同士が接触しない程度にインク滴１
５…同士の間隔を空ける必要があり、着色部５…同士の
間隔を狭くすることは困難である。
５Ｒを形成した後に緑色の着色部１５Ｇを形成させる場
合、赤色のインク滴１５Ｒを乾燥させた後に緑色のイン
ク滴１５Ｇを吐出させることになる。赤色のインク滴１
５Ｒを乾燥して得られる赤色の着色部５Ｒは、その直径
が元のインク滴１５Ｒの直径より小さくなっているの
で、緑色のインク滴１５Ｇを、赤色のインク滴１５Ｒの
形成位置に重ねることができ、これにより、得られる着
色部５…同士の間隔を狭くすることができる。一方、複
数色のインク滴１５…を同時に吐出させて複数色の着色
部５…を同時に形成する場合には、図１４に示すよう
に、インク滴１５…同士が接触しない程度にインク滴１
５…同士の間隔を空ける必要があり、着色部５…同士の
間隔を狭くすることは困難である。
【００６２】また上記のカラーフィルタの製造方法にお
いては、遮光層４の上に撥インク性下地層３を形成する
ので、撥インク性下地層３の表面を平坦にすることがで
き、これによりインク滴１５…の形状及びインク滴１５
…同士の間隔を均一にすることが可能になって着色部５
…同士の接触を未然に防止することができ、これにより
バンク部が不要なカラーフィルタを製造できる。
いては、遮光層４の上に撥インク性下地層３を形成する
ので、撥インク性下地層３の表面を平坦にすることがで
き、これによりインク滴１５…の形状及びインク滴１５
…同士の間隔を均一にすることが可能になって着色部５
…同士の接触を未然に防止することができ、これにより
バンク部が不要なカラーフィルタを製造できる。
【００６３】本発明の製造方法で用いられる吐出ノズル
２０ａの構造の一例を図１５及び図１６に示す。尚、先
に説明した別の吐出ノズル３１の形状もこの吐出ノズル
２０ａと同等である。この吐出ノズル２０ａは、図１５
に示すように、例えばステンレス製のノズルプレート２
２５と振動板２２６とを備え、両者は仕切部材（リザー
バプレート）２２７を介して接合されている。ノズルプ
レート２２５と振動板２２６との間には、仕切部材２２
７によって複数の空間２２８と液溜まり２２９とが形成
されている。各空間２２８と液溜まり２２９の内部は着
色部形成用の着色インク１４で満たされており、各空間
２２８と液溜まり２２９とは供給口２３０を介して連通
している。さらに、ノズルプレート２２５には、空間２
２８から着色インク１４を射出するためのノズル孔２３
１が形成されている。一方、振動板２２６には液溜まり
２２９に着色インク１４を供給するための孔２３２が形
成されている。また、図１６に示すように、振動板２２
６の外側面上には圧電素子２３３が装着されている。こ
の圧電素子２３３は一対の電極２３４，２３４に挟まれ
ていて、これらの電極に通電すると圧電素子２３３が外
側に突出するように撓曲し、同時に圧電素子２３３が接
合されている振動板２２６も一体となって外側に撓曲す
る。これによって空間２２８の容積が増大する。そこで
空間２２８内には、増大した容積分に相当する着色イン
ク１４が液溜まり２２９から供給口２３０を通って流入
する。次に、圧電素子２３３への通電を解除すると、圧
電素子２３３と振動板２２６は共に元の形状に戻る。こ
れにより、空間２２８も元の容積に戻るため、空間２２
８内部の着色インク１４の圧力が上昇し、この着色イン
ク１４は、ノズル孔２３１から撥インク性下地層３に向
けてインク滴１５として吐出される。このインク滴１５
を吐出する工程では、吐出ノズル２０ａの動作を適切に
制御することにより、着色インクの液滴１滴当たりの射
出液量を２ｐＬ〜５０ｐＬの範囲内で適宜制御すること
ができる。これによって撥インク性下地層３に付着した
インク滴１５…のそれぞれの径と高さとを、目的の範囲
に設定することができる。また１滴の射出から次の１滴
の射出に至る間の吐出ノズル２０ａの移動量は適宜変化
させることができる。これによって撥インク性下地層３
に付着した各インク滴１５…の間隔を制御することがで
きる。
２０ａの構造の一例を図１５及び図１６に示す。尚、先
に説明した別の吐出ノズル３１の形状もこの吐出ノズル
２０ａと同等である。この吐出ノズル２０ａは、図１５
に示すように、例えばステンレス製のノズルプレート２
２５と振動板２２６とを備え、両者は仕切部材（リザー
バプレート）２２７を介して接合されている。ノズルプ
レート２２５と振動板２２６との間には、仕切部材２２
７によって複数の空間２２８と液溜まり２２９とが形成
されている。各空間２２８と液溜まり２２９の内部は着
色部形成用の着色インク１４で満たされており、各空間
２２８と液溜まり２２９とは供給口２３０を介して連通
している。さらに、ノズルプレート２２５には、空間２
２８から着色インク１４を射出するためのノズル孔２３
１が形成されている。一方、振動板２２６には液溜まり
２２９に着色インク１４を供給するための孔２３２が形
成されている。また、図１６に示すように、振動板２２
６の外側面上には圧電素子２３３が装着されている。こ
の圧電素子２３３は一対の電極２３４，２３４に挟まれ
ていて、これらの電極に通電すると圧電素子２３３が外
側に突出するように撓曲し、同時に圧電素子２３３が接
合されている振動板２２６も一体となって外側に撓曲す
る。これによって空間２２８の容積が増大する。そこで
空間２２８内には、増大した容積分に相当する着色イン
ク１４が液溜まり２２９から供給口２３０を通って流入
する。次に、圧電素子２３３への通電を解除すると、圧
電素子２３３と振動板２２６は共に元の形状に戻る。こ
れにより、空間２２８も元の容積に戻るため、空間２２
８内部の着色インク１４の圧力が上昇し、この着色イン
ク１４は、ノズル孔２３１から撥インク性下地層３に向
けてインク滴１５として吐出される。このインク滴１５
を吐出する工程では、吐出ノズル２０ａの動作を適切に
制御することにより、着色インクの液滴１滴当たりの射
出液量を２ｐＬ〜５０ｐＬの範囲内で適宜制御すること
ができる。これによって撥インク性下地層３に付着した
インク滴１５…のそれぞれの径と高さとを、目的の範囲
に設定することができる。また１滴の射出から次の１滴
の射出に至る間の吐出ノズル２０ａの移動量は適宜変化
させることができる。これによって撥インク性下地層３
に付着した各インク滴１５…の間隔を制御することがで
きる。
【００６４】尚、本実施形態では、圧電素子を用いてイ
ンク滴を吐出する構成のインクジェットヘッドを用いた
場合について説明したが、本実施形態はこれに限らず、
インクを収容するタンク内において加熱により気泡を発
生させ、気泡の発生によりインク滴を吐出する方式のサ
ーマル式のインクジェットヘッドを用いても良い。更
に、インクジェットヘッドとしては熱エネルギーを用い
た方式も利用できる。またこれら以外の方式であって
も、５０ｐＬ以下の液体を±３０μｍ以内の着弾位置精
度で吐出できるものであればどのような方式でも良い。
ンク滴を吐出する構成のインクジェットヘッドを用いた
場合について説明したが、本実施形態はこれに限らず、
インクを収容するタンク内において加熱により気泡を発
生させ、気泡の発生によりインク滴を吐出する方式のサ
ーマル式のインクジェットヘッドを用いても良い。更
に、インクジェットヘッドとしては熱エネルギーを用い
た方式も利用できる。またこれら以外の方式であって
も、５０ｐＬ以下の液体を±３０μｍ以内の着弾位置精
度で吐出できるものであればどのような方式でも良い。
【００６５】上記のカラーフィルタ１によれば、撥イン
ク性下地層３上に、バンク部の形成を省略して着色部５
…を形成するので、バンク部を形成する場合と比べてカ
ラーフィルタ１自体を薄くすることができ、これにより
カラーフィルタ１の光透過率を向上できる。また、バン
ク部を省略するので、従来のようにバンク部と着色部と
の間に生じていた段差がなくなるため、カラーフィルタ
１の平坦性を向上できる。また着色部５…は、半球状ま
たは球状に近い形のインク滴１５…を乾燥させて得られ
るので、中央部の層厚が周縁部の層厚より大きくなり、
これにより着色部１５の周縁部と撥インク性下地層３と
の間で生じる段差を小さくすることができ、カラーフィ
ルタ１の平坦性をより向上できる。また上記のカラーフ
ィルタ１によれば、基板２の一面２ａと撥インク性下地
層３の間に遮光層４を形成するので、撥インク性下地層
３の表面を平坦にすることができ、これによりインク滴
１５…の形状及びインク滴１５…同士の間隔を均一にす
ることが可能になって着色部５…同士の接触を未然に防
止することができ、バンク部の省略が可能になる。これ
によりカラーフィルタ１を薄くすることができ、光透過
率を向上することができる。
ク性下地層３上に、バンク部の形成を省略して着色部５
…を形成するので、バンク部を形成する場合と比べてカ
ラーフィルタ１自体を薄くすることができ、これにより
カラーフィルタ１の光透過率を向上できる。また、バン
ク部を省略するので、従来のようにバンク部と着色部と
の間に生じていた段差がなくなるため、カラーフィルタ
１の平坦性を向上できる。また着色部５…は、半球状ま
たは球状に近い形のインク滴１５…を乾燥させて得られ
るので、中央部の層厚が周縁部の層厚より大きくなり、
これにより着色部１５の周縁部と撥インク性下地層３と
の間で生じる段差を小さくすることができ、カラーフィ
ルタ１の平坦性をより向上できる。また上記のカラーフ
ィルタ１によれば、基板２の一面２ａと撥インク性下地
層３の間に遮光層４を形成するので、撥インク性下地層
３の表面を平坦にすることができ、これによりインク滴
１５…の形状及びインク滴１５…同士の間隔を均一にす
ることが可能になって着色部５…同士の接触を未然に防
止することができ、バンク部の省略が可能になる。これ
によりカラーフィルタ１を薄くすることができ、光透過
率を向上することができる。
【００６６】また上記のカラーフィルタの製造方法によ
れば、基板２の一面２ａ全面に撥インク性下地層３を形
成し、この撥インク性下地層３上にインク滴１５…を形
成するので、撥インク性下地層３の上のどの部分に吐出
したインク滴１５…であってもそれらのの広がりを抑制
することができ、バンク部の形成を省略できる。これに
より上記のカラーフィルタの製造方法では、バンク部の
ない撥インク性下地層３上にインク滴１５…を直接吐出
させて着色部５…を形成することができ、製造工程を簡
素化することが可能になる。即ち、撥インク性下地層３
の形成が必要となるものの、従来、バンク部の形成に必
須であった露光処理やエッチング処理を省略でき、製造
工程の大幅な短縮が可能になる。
れば、基板２の一面２ａ全面に撥インク性下地層３を形
成し、この撥インク性下地層３上にインク滴１５…を形
成するので、撥インク性下地層３の上のどの部分に吐出
したインク滴１５…であってもそれらのの広がりを抑制
することができ、バンク部の形成を省略できる。これに
より上記のカラーフィルタの製造方法では、バンク部の
ない撥インク性下地層３上にインク滴１５…を直接吐出
させて着色部５…を形成することができ、製造工程を簡
素化することが可能になる。即ち、撥インク性下地層３
の形成が必要となるものの、従来、バンク部の形成に必
須であった露光処理やエッチング処理を省略でき、製造
工程の大幅な短縮が可能になる。
【００６７】［第２の実施形態］次に、本発明の第２の
実施形態のカラーフィルタ及びその製造方法を説明す
る。図１７には第２の実施形態のカラーフィルタ１１の
断面図を示す。また図１８〜図２５には、このカラーフ
ィルタ１１の製造工程を説明するための工程図を示す。
尚、図１７〜図２５に示す本実施形態の構成要素のう
ち、第１の実施形態の構成要素と同一の構成要素には、
第１の実施形態の構成要素と同一の符号を付けてそれら
の要素の説明を省略あるいは簡略化する。
実施形態のカラーフィルタ及びその製造方法を説明す
る。図１７には第２の実施形態のカラーフィルタ１１の
断面図を示す。また図１８〜図２５には、このカラーフ
ィルタ１１の製造工程を説明するための工程図を示す。
尚、図１７〜図２５に示す本実施形態の構成要素のう
ち、第１の実施形態の構成要素と同一の構成要素には、
第１の実施形態の構成要素と同一の符号を付けてそれら
の要素の説明を省略あるいは簡略化する。
【００６８】図１７に示すようにこの形態のカラーフィ
ルタ１１は、基板２と、基板２の一面２ａの全面に形成
された撥インク性下地層２３と、基板２の他面２ｂに形
成された遮光層２４と、撥インク性下地層２３上に配列
された平面視丸形（ほぼ円形）の複数の着色部５…と、
オーバーコート層６とを具備して構成されている。着色
部５…は、撥インク性下地層２上に形成させたインク滴
を乾燥させて形成されたものである。
ルタ１１は、基板２と、基板２の一面２ａの全面に形成
された撥インク性下地層２３と、基板２の他面２ｂに形
成された遮光層２４と、撥インク性下地層２３上に配列
された平面視丸形（ほぼ円形）の複数の着色部５…と、
オーバーコート層６とを具備して構成されている。着色
部５…は、撥インク性下地層２上に形成させたインク滴
を乾燥させて形成されたものである。
【００６９】遮光層２４には円形の開口部２４ａが多数
設けられている。この遮光層２４は第１の実施形態の遮
光層４と同等の材料、同等の膜厚からなる。また開口部
２４ａの形状は着色部５…と同様に円形とされ、各開口
部２４ａの形成位置は着色部５…と対応する位置、即ち
平面視重なるように対応させて形成されている。
設けられている。この遮光層２４は第１の実施形態の遮
光層４と同等の材料、同等の膜厚からなる。また開口部
２４ａの形状は着色部５…と同様に円形とされ、各開口
部２４ａの形成位置は着色部５…と対応する位置、即ち
平面視重なるように対応させて形成されている。
【００７０】撥インク性下地層２３は、基板２の上面２
ａを覆ってその上面２３ａを平坦にするものであり、少
なくともフッ素を含有する透明な樹脂からなるものであ
る。また、この撥インク性下地層２３は、遮光層２４を
覆わないことからその厚さを第１の実施形態の撥インク
性下地層３よりも薄くすることができる。撥インク性下
地層２３の膜厚は、例えば０．７〜３．０μｍの範囲と
することができる。この撥インク性下地層２３の役割は
第１の実施形態の撥インク性下地層３と同じであり、着
色部５…の形成の際にインク滴の広がりを抑制して着色
部５…同士の接触を防止するためのものである。
ａを覆ってその上面２３ａを平坦にするものであり、少
なくともフッ素を含有する透明な樹脂からなるものであ
る。また、この撥インク性下地層２３は、遮光層２４を
覆わないことからその厚さを第１の実施形態の撥インク
性下地層３よりも薄くすることができる。撥インク性下
地層２３の膜厚は、例えば０．７〜３．０μｍの範囲と
することができる。この撥インク性下地層２３の役割は
第１の実施形態の撥インク性下地層３と同じであり、着
色部５…の形成の際にインク滴の広がりを抑制して着色
部５…同士の接触を防止するためのものである。
【００７１】次にこのカラーフィルタの製造方法を図１
８〜図２５を参照して説明する。まず図１８に示すよう
に、基板２の他面２ｂに、開口部２４ａ…を有する遮光
層２４を形成する。遮光層２４は、第１の実施形態の遮
光部４と同様にして形成される。尚、遮光層２４は樹脂
ブラックで形成しても良く、この場合は感光性材料を含
む樹脂ブラック膜を基板２全面に形成した後に、露光、
エッチングを行って開口部２４ａを形成することにより
得られる。
８〜図２５を参照して説明する。まず図１８に示すよう
に、基板２の他面２ｂに、開口部２４ａ…を有する遮光
層２４を形成する。遮光層２４は、第１の実施形態の遮
光部４と同様にして形成される。尚、遮光層２４は樹脂
ブラックで形成しても良く、この場合は感光性材料を含
む樹脂ブラック膜を基板２全面に形成した後に、露光、
エッチングを行って開口部２４ａを形成することにより
得られる。
【００７２】次に下地層形成工程として、図１９に示す
ように、基板２の一面２ａを覆う撥インク性下地層２３
を形成する。撥インク性下地層２３はその表面粗さが±
０．１μｍ以下となるように形成することが好ましい。
この平坦性を確保するために、場合によっては研磨等の
平坦化処理を別途行っても良い。次に吐出工程として、
図２０に示すように、インクジェットヘッド２０に、第
１の実施形態の場合と同様、赤色の着色インクを充填
し、吐出ノズル２０ａを撥インク性下地層２３に対向さ
せ、インクジェットヘッド２０と基板２とを相対移動さ
せながら、赤色の着色インクをインク滴１５Ｒとして吐
出し、このインク滴１５Ｒを撥インク性下地層２３の所
定の位置に付着させる。この場合にインク滴１５Ｒは、
遮光層２４の開口部２４ａに対応する位置に付着させる
必要がある。
ように、基板２の一面２ａを覆う撥インク性下地層２３
を形成する。撥インク性下地層２３はその表面粗さが±
０．１μｍ以下となるように形成することが好ましい。
この平坦性を確保するために、場合によっては研磨等の
平坦化処理を別途行っても良い。次に吐出工程として、
図２０に示すように、インクジェットヘッド２０に、第
１の実施形態の場合と同様、赤色の着色インクを充填
し、吐出ノズル２０ａを撥インク性下地層２３に対向さ
せ、インクジェットヘッド２０と基板２とを相対移動さ
せながら、赤色の着色インクをインク滴１５Ｒとして吐
出し、このインク滴１５Ｒを撥インク性下地層２３の所
定の位置に付着させる。この場合にインク滴１５Ｒは、
遮光層２４の開口部２４ａに対応する位置に付着させる
必要がある。
【００７３】次に乾燥工程として、図２１に示すよう
に、第１の実施形態と同様に基板２を乾燥炉に送入して
有機溶剤を揮発させる。このようにしてドーム状の赤色
の着色部５Ｒが形成する。次に再度吐出工程として、図
２２に示すように、別のインクジェットヘッド３０に緑
色の着色インクを充填し、図２０の場合と同様にして、
吐出ノズル３０ａから緑色の着色インクをインク滴１５
Ｇとして吐出し、このインク滴１５Ｇを撥インク性下地
層２３の所定の位置に付着させる。インク滴１５Ｇの付
着位置は、赤色のインク滴１５Ｒの場合と同様に遮光層
２４の開口部２４ａに対応する位置とする必要があり、
更に既に形成した着色部５Ｒに接触しないように形成す
る必要がある。
に、第１の実施形態と同様に基板２を乾燥炉に送入して
有機溶剤を揮発させる。このようにしてドーム状の赤色
の着色部５Ｒが形成する。次に再度吐出工程として、図
２２に示すように、別のインクジェットヘッド３０に緑
色の着色インクを充填し、図２０の場合と同様にして、
吐出ノズル３０ａから緑色の着色インクをインク滴１５
Ｇとして吐出し、このインク滴１５Ｇを撥インク性下地
層２３の所定の位置に付着させる。インク滴１５Ｇの付
着位置は、赤色のインク滴１５Ｒの場合と同様に遮光層
２４の開口部２４ａに対応する位置とする必要があり、
更に既に形成した着色部５Ｒに接触しないように形成す
る必要がある。
【００７４】次に、再度乾燥工程として、図２３に示す
ように、図２１の場合と同様にして基板２を乾燥炉に送
入し、有機溶剤を揮発させることによってドーム状の緑
色の着色部５Ｇを形成する。次に、再び吐出工程と乾燥
工程を繰り返して、図２４に示すように、青色の着色部
５Ｂを、図２２〜図２３と同様にして、他のインクジェ
ットヘッドの吐出ノズルから青色のインク滴を撥インク
性下地層に吐出させて乾燥することにより形成する。青
色のインク滴の付着位置は、赤色及び緑色のインク滴１
５Ｒ、１５Ｇと同様に遮光層２４の開口部２４ａに対応
する位置とする必要があり、更に既に形成した着色部５
Ｒ、５Ｇに接触しないように形成する必要がある。最後
に図２５に示すように、アクリル樹脂等からなるオーバ
ーコート層６を撥インク性下地層２３及び各着色部５…
上に形成する。このようにしてカラーフィルタ１１が得
られる。
ように、図２１の場合と同様にして基板２を乾燥炉に送
入し、有機溶剤を揮発させることによってドーム状の緑
色の着色部５Ｇを形成する。次に、再び吐出工程と乾燥
工程を繰り返して、図２４に示すように、青色の着色部
５Ｂを、図２２〜図２３と同様にして、他のインクジェ
ットヘッドの吐出ノズルから青色のインク滴を撥インク
性下地層に吐出させて乾燥することにより形成する。青
色のインク滴の付着位置は、赤色及び緑色のインク滴１
５Ｒ、１５Ｇと同様に遮光層２４の開口部２４ａに対応
する位置とする必要があり、更に既に形成した着色部５
Ｒ、５Ｇに接触しないように形成する必要がある。最後
に図２５に示すように、アクリル樹脂等からなるオーバ
ーコート層６を撥インク性下地層２３及び各着色部５…
上に形成する。このようにしてカラーフィルタ１１が得
られる。
【００７５】本実施形態のカラーフィルタ１１によれ
ば、第１の実施形態のカラーフィルタ１と同様の効果を
得られる他に、以下の効果が得られる。即ち、上記のカ
ラーフィルタ１１によれば、遮光層２４を基板２の他面
２ｂに形成するため、撥インク性下地層２３を直接基板
２の一面２ａに形成させることになり、これにより撥イ
ンク性下地層２３の平坦性をより向上させることがで
き、インク滴１５…の形状及びインク滴１５…同士の間
隔を均一にすることが可能になって着色部５…同士の接
触を未然に防止することができ、これによりバンク部の
省略が可能になる。また、撥インク性下地層２３を基板
２の一面２ａに形成するため、撥インク性下地層２３の
薄膜化が可能となり、カラーフィルタ１１の光透過率を
向上させることができる。
ば、第１の実施形態のカラーフィルタ１と同様の効果を
得られる他に、以下の効果が得られる。即ち、上記のカ
ラーフィルタ１１によれば、遮光層２４を基板２の他面
２ｂに形成するため、撥インク性下地層２３を直接基板
２の一面２ａに形成させることになり、これにより撥イ
ンク性下地層２３の平坦性をより向上させることがで
き、インク滴１５…の形状及びインク滴１５…同士の間
隔を均一にすることが可能になって着色部５…同士の接
触を未然に防止することができ、これによりバンク部の
省略が可能になる。また、撥インク性下地層２３を基板
２の一面２ａに形成するため、撥インク性下地層２３の
薄膜化が可能となり、カラーフィルタ１１の光透過率を
向上させることができる。
【００７６】また本実施形態のカラーフィルタの製造方
法によれば、第１の実施形態のカラーフィルタの製造方
法と同様の効果が得られる他に、以下の効果が得られ
る。即ち、上記のカラーフィルタの製造方法によれば、
遮光層２４を基板２の他面２ｂに形成するため、撥イン
ク性下地層２３を直接基板２の一面２ａに形成させるこ
とになり、これにより撥インク性下地層２３の平坦性を
向上させることができ、インク滴１５…の形状及びイン
ク滴１５…同士の間隔を均一にすることが可能になって
着色部５…同士の接触を未然に防止することができ、こ
れによりバンク部が不要の形成が不要になってカラーフ
ィルタの製造工程の簡素化を図ることができる。また、
撥インク性下地層２３を基板２の一面２ａに形成するた
め、撥インク性下地層２３の薄膜化が可能となり、光透
過率に優れたカラーフィルタ１１の製造が可能になる。
法によれば、第１の実施形態のカラーフィルタの製造方
法と同様の効果が得られる他に、以下の効果が得られ
る。即ち、上記のカラーフィルタの製造方法によれば、
遮光層２４を基板２の他面２ｂに形成するため、撥イン
ク性下地層２３を直接基板２の一面２ａに形成させるこ
とになり、これにより撥インク性下地層２３の平坦性を
向上させることができ、インク滴１５…の形状及びイン
ク滴１５…同士の間隔を均一にすることが可能になって
着色部５…同士の接触を未然に防止することができ、こ
れによりバンク部が不要の形成が不要になってカラーフ
ィルタの製造工程の簡素化を図ることができる。また、
撥インク性下地層２３を基板２の一面２ａに形成するた
め、撥インク性下地層２３の薄膜化が可能となり、光透
過率に優れたカラーフィルタ１１の製造が可能になる。
【００７７】尚、本発明に係るカラーフィルタは、第
１，第２実施形態に示したものに限られず、本発明の要
旨を変更しない範囲であればどのような形態のものでも
良い。例えば、第１，第２実施形態のカラーフィルタ
１、１１は、着色部５…の配置がいわゆるストライプ配
置といわれるものであるが、これに限られず、図２６に
示すモザイク配置のものや、図２７に示すデルタ配置の
ものでもよい。また、遮光層４，２４の開口部４ａ、２
４ａの形状は着色部に併せて円形としたが、これに限ら
れず、開口部４ａ、２４ａを矩形としても良い。
１，第２実施形態に示したものに限られず、本発明の要
旨を変更しない範囲であればどのような形態のものでも
良い。例えば、第１，第２実施形態のカラーフィルタ
１、１１は、着色部５…の配置がいわゆるストライプ配
置といわれるものであるが、これに限られず、図２６に
示すモザイク配置のものや、図２７に示すデルタ配置の
ものでもよい。また、遮光層４，２４の開口部４ａ、２
４ａの形状は着色部に併せて円形としたが、これに限ら
れず、開口部４ａ、２４ａを矩形としても良い。
【００７８】［第３の実施形態］次に、本発明の第３の
実施形態のカラーフィルタ及びその製造方法を説明す
る。図２８に第３の実施形態のカラーフィルタ２１の平
面図を示し、図２９には図２８のＢＢ’線に沿う断面図
を示す。また図３０及び図３１には、このカラーフィル
タ２１の製造工程の一部を説明するための工程図を示
す。尚、図２８〜図３１に示す本実施形態の構成要素の
うち、第１の実施形態の構成要素と同一の構成要素に
は、第１の実施形態の構成要素と同一の符号を付けてそ
れらの要素の説明を省略あるいは簡略化する。
実施形態のカラーフィルタ及びその製造方法を説明す
る。図２８に第３の実施形態のカラーフィルタ２１の平
面図を示し、図２９には図２８のＢＢ’線に沿う断面図
を示す。また図３０及び図３１には、このカラーフィル
タ２１の製造工程の一部を説明するための工程図を示
す。尚、図２８〜図３１に示す本実施形態の構成要素の
うち、第１の実施形態の構成要素と同一の構成要素に
は、第１の実施形態の構成要素と同一の符号を付けてそ
れらの要素の説明を省略あるいは簡略化する。
【００７９】図２８及び図２９に示すように、この形態
のカラーフィルタ２１は、基板２と、基板２の一面２ａ
の全面に形成された撥インク性下地層３と、基板２と撥
インク性下地層３の間に形成された遮光層３４と、撥イ
ンク性下地層３上に配列された平面視楕円形の複数の着
色部２５…と、オーバーコート層６とを具備して構成さ
れている。着色部２５…は、撥インク性下地層２上に形
成させたインク滴を乾燥させて形成されたものである。
のカラーフィルタ２１は、基板２と、基板２の一面２ａ
の全面に形成された撥インク性下地層３と、基板２と撥
インク性下地層３の間に形成された遮光層３４と、撥イ
ンク性下地層３上に配列された平面視楕円形の複数の着
色部２５…と、オーバーコート層６とを具備して構成さ
れている。着色部２５…は、撥インク性下地層２上に形
成させたインク滴を乾燥させて形成されたものである。
【００８０】遮光層３４には楕円形の開口部３４ａが多
数所定のパターンで設けられており、各開口部３４ａの
形成位置は着色部２５…と対応する位置、即ち平面視重
なるように対応させて形成されている。またこの遮光部
３４は、第１の実施形態の遮光層４と同等の材料、同等
の膜厚からなる。
数所定のパターンで設けられており、各開口部３４ａの
形成位置は着色部２５…と対応する位置、即ち平面視重
なるように対応させて形成されている。またこの遮光部
３４は、第１の実施形態の遮光層４と同等の材料、同等
の膜厚からなる。
【００８１】着色部２５…は、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ
（青）の３原色にそれぞれ対応する赤色の着色部２５Ｒ
…、緑色の着色部２５Ｇ…、青色の着色部２５Ｂ…を具
備してなるものである。図２８では、各着色部２５Ｒ、
２５Ｇ、２５Ｂがストライプ配置されている。着色部２
５…は、第１の実施形態の場合と同様に、顔料により着
色されたアクリル系樹脂等からなる。また着色部２５
は、図２８に示すように平面視ほぼ楕円形であり、また
図２９に示すように各着色部２５の周縁部は断面視略円
弧形とされ、中央部は厚さがほぼ均一の板状とされてい
る。着色部２５がこのような形状を有する理由は、この
着色部２５が、撥インク性下地層３上に複数のインク滴
をそれぞれの滴下位置を変えながら連続して滴下させる
ことにより形成したインク滴をそのまま乾燥たものであ
り、インク滴の形状をそのまま反映することになったた
めである。
（青）の３原色にそれぞれ対応する赤色の着色部２５Ｒ
…、緑色の着色部２５Ｇ…、青色の着色部２５Ｂ…を具
備してなるものである。図２８では、各着色部２５Ｒ、
２５Ｇ、２５Ｂがストライプ配置されている。着色部２
５…は、第１の実施形態の場合と同様に、顔料により着
色されたアクリル系樹脂等からなる。また着色部２５
は、図２８に示すように平面視ほぼ楕円形であり、また
図２９に示すように各着色部２５の周縁部は断面視略円
弧形とされ、中央部は厚さがほぼ均一の板状とされてい
る。着色部２５がこのような形状を有する理由は、この
着色部２５が、撥インク性下地層３上に複数のインク滴
をそれぞれの滴下位置を変えながら連続して滴下させる
ことにより形成したインク滴をそのまま乾燥たものであ
り、インク滴の形状をそのまま反映することになったた
めである。
【００８２】楕円形状の着色部２５…の長径は、例え
ば、３０〜６００μｍの範囲とすることができ、また短
径は、例えば、１０〜２００μｍの範囲とすることがで
きる。また、着色部２５…同士の間隔は、着色部２５の
中心間の距離として１５〜３００μｍの範囲とすること
ができる。なお、これらの数値範囲はインク滴の吐出精
度に依存するもので必ずしも絶対的なものではなく、こ
れらの数値範囲を外れても良い。
ば、３０〜６００μｍの範囲とすることができ、また短
径は、例えば、１０〜２００μｍの範囲とすることがで
きる。また、着色部２５…同士の間隔は、着色部２５の
中心間の距離として１５〜３００μｍの範囲とすること
ができる。なお、これらの数値範囲はインク滴の吐出精
度に依存するもので必ずしも絶対的なものではなく、こ
れらの数値範囲を外れても良い。
【００８３】次にこのカラーフィルタ２１の製造方法を
図３０及び図３１を参照して説明する。尚、この形態の
製造方法では、下地層形成工程の説明を省略し、吐出工
程及び乾燥工程についてのみ説明する。まず、第１の実
施形態の場合と同様にして、図３０に示すように、基板
２の一面２ａに開口部３４ａ…を有する遮光層３４を形
成し、この遮光層３４上に撥インク性下地層３を形成す
る。そして吐出工程として、図３０に示すように、イン
クジェットヘッド２０に、緑色の着色インクを充填し、
吐出ノズル２０ａを撥インク性下地層３に対向させ、イ
ンクジェットヘッド２０と基板２とを相対移動させなが
ら、緑色の着色インクを液滴３５’として吐出し、この
液滴３５’を撥インク性下地層３の所定の位置に付着さ
せ、平面視楕円形状のインク滴３５（３５Ｇ）を形成す
る。この場合にインク滴３５Ｇは、遮光層３４の開口部
３４ａに対応する位置に付着させる必要がある。楕円状
のインク滴３５Ｇは、図３０に示すように、複数の液滴
３５’が一体となって形成される。即ちインク滴３５Ｇ
は、インクジェットヘッド２０の相対位置を徐々に変え
つつ吐出ノズル２０ａから液滴３５’を連続して滴下さ
せ、各液滴３５’を撥インク性下地層３上で一体化させ
ることにより形成される。１つのインク滴３５を形成す
るために必要な液滴３５’の数は、例えば、３〜１００
滴の範囲とされるが、この数値範囲は絶対的なものでは
なく、インク滴３５Ｇの大きさ等に応じて適宜変更する
ことができる。
図３０及び図３１を参照して説明する。尚、この形態の
製造方法では、下地層形成工程の説明を省略し、吐出工
程及び乾燥工程についてのみ説明する。まず、第１の実
施形態の場合と同様にして、図３０に示すように、基板
２の一面２ａに開口部３４ａ…を有する遮光層３４を形
成し、この遮光層３４上に撥インク性下地層３を形成す
る。そして吐出工程として、図３０に示すように、イン
クジェットヘッド２０に、緑色の着色インクを充填し、
吐出ノズル２０ａを撥インク性下地層３に対向させ、イ
ンクジェットヘッド２０と基板２とを相対移動させなが
ら、緑色の着色インクを液滴３５’として吐出し、この
液滴３５’を撥インク性下地層３の所定の位置に付着さ
せ、平面視楕円形状のインク滴３５（３５Ｇ）を形成す
る。この場合にインク滴３５Ｇは、遮光層３４の開口部
３４ａに対応する位置に付着させる必要がある。楕円状
のインク滴３５Ｇは、図３０に示すように、複数の液滴
３５’が一体となって形成される。即ちインク滴３５Ｇ
は、インクジェットヘッド２０の相対位置を徐々に変え
つつ吐出ノズル２０ａから液滴３５’を連続して滴下さ
せ、各液滴３５’を撥インク性下地層３上で一体化させ
ることにより形成される。１つのインク滴３５を形成す
るために必要な液滴３５’の数は、例えば、３〜１００
滴の範囲とされるが、この数値範囲は絶対的なものでは
なく、インク滴３５Ｇの大きさ等に応じて適宜変更する
ことができる。
【００８４】次に乾燥工程として、図３１に示すよう
に、第１の実施形態と同様に基板２を乾燥炉に送入して
有機溶剤を揮発させる。このようにして平面視楕円形状
の緑色の着色部２５Ｇが形成する。更に吐出工程と乾燥
工程を繰り返して、赤色及び青色の着色部２５Ｒ、２５
Ｂを、図３０〜図３１と同様にして形成する。各インク
滴２５Ｒ、２５Ｂの付着位置は、緑色のインク滴２５Ｇ
と同様に遮光層３４の開口部３４ａに対応させる必要が
あり、更に既に形成した着色部２５Ｇに接触しないよう
に形成する必要がある。最後に、アクリル樹脂等からな
るオーバーコート層６を撥インク性下地層３及び各着色
部２５…上に形成する。このようにしてカラーフィルタ
２１が得られる。
に、第１の実施形態と同様に基板２を乾燥炉に送入して
有機溶剤を揮発させる。このようにして平面視楕円形状
の緑色の着色部２５Ｇが形成する。更に吐出工程と乾燥
工程を繰り返して、赤色及び青色の着色部２５Ｒ、２５
Ｂを、図３０〜図３１と同様にして形成する。各インク
滴２５Ｒ、２５Ｂの付着位置は、緑色のインク滴２５Ｇ
と同様に遮光層３４の開口部３４ａに対応させる必要が
あり、更に既に形成した着色部２５Ｇに接触しないよう
に形成する必要がある。最後に、アクリル樹脂等からな
るオーバーコート層６を撥インク性下地層３及び各着色
部２５…上に形成する。このようにしてカラーフィルタ
２１が得られる。
【００８５】本実施形態のカラーフィルタ２１によれ
ば、第１の実施形態のカラーフィルタ１と同様の効果を
得られる他に、以下の効果が得られる。即ち、上記のカ
ラーフィルタ２１によれば、複数の液滴３５’を連続し
て滴下することによって平面視楕円形の着色部２５を形
成するので、基板２の一面２ａに占める着色部２５の面
積を、平面視丸形の着色部の場合より大きくすることが
でき、カラーフィルタ２１自体の開口率を向上させるこ
とができる。また、着色部３５の中央部分の厚みはほぼ
均一であり、着色部３５を楕円形とすることによってこ
の均一な厚さの領域を増やすことができ、カラーフィル
タ２１の色再現性を高めることができる。
ば、第１の実施形態のカラーフィルタ１と同様の効果を
得られる他に、以下の効果が得られる。即ち、上記のカ
ラーフィルタ２１によれば、複数の液滴３５’を連続し
て滴下することによって平面視楕円形の着色部２５を形
成するので、基板２の一面２ａに占める着色部２５の面
積を、平面視丸形の着色部の場合より大きくすることが
でき、カラーフィルタ２１自体の開口率を向上させるこ
とができる。また、着色部３５の中央部分の厚みはほぼ
均一であり、着色部３５を楕円形とすることによってこ
の均一な厚さの領域を増やすことができ、カラーフィル
タ２１の色再現性を高めることができる。
【００８６】なお、本実施形態のカラーフィルタは、図
２８及び図２９に示したものに限られず、本発明の要旨
を変更しない範囲であればどのような形態のものでも良
い。例えば、図２８及び図２９に示したカラーフィルタ
２１では、遮光層３４を基板２と撥インク性下地層２と
の間に設けたが、本実施形態はこれに限られず、例えば
第２の実施形態のごとく、遮光層を基板２他面２ｂ側に
設けても良い。また、図２８及び図２９に示したカラー
フィルタ２１では、着色部３５の形状を平面視略楕円形
としたが、本実施形態はこれに限られず、例えば図３２
に示すように、ストライプ状の着色部４５としても良
い。
２８及び図２９に示したものに限られず、本発明の要旨
を変更しない範囲であればどのような形態のものでも良
い。例えば、図２８及び図２９に示したカラーフィルタ
２１では、遮光層３４を基板２と撥インク性下地層２と
の間に設けたが、本実施形態はこれに限られず、例えば
第２の実施形態のごとく、遮光層を基板２他面２ｂ側に
設けても良い。また、図２８及び図２９に示したカラー
フィルタ２１では、着色部３５の形状を平面視略楕円形
としたが、本実施形態はこれに限られず、例えば図３２
に示すように、ストライプ状の着色部４５としても良
い。
【００８７】図３２に示すカラーフィルタ３１は、基板
２と、基板２の一面２ａの全面に形成された撥インク性
下地層３と、基板２と撥インク性下地層３の間に形成さ
れた遮光層３４と、撥インク性下地層３上に配列された
平面視ストライプ形状の着色部４５…とを主体として構
成されている。着色部４５…は、撥インク性下地層２上
に形成させたインク滴を乾燥させて形成されたものであ
り、ＲＧＢ３原色にそれぞれ対応する赤色の着色部４５
Ｒ…、緑色の着色部４５Ｇ…、青色の着色部４５Ｂ…を
具備してなるものである。図３２では、各着色部４５
Ｒ、４５Ｇ、４５Ｂがストライプ配置されている。着色
部４５…は、第１の実施形態の場合と同様に、顔料によ
り着色されたアクリル系樹脂等からなる。また着色部４
５は、図３２に示すように楕円形を縦長に引き延ばした
ストライプ形状であり、また各着色部４５の周縁部は断
面視略円弧形とされ、中央部は厚さがほぼ均一の板状と
されている。着色部４５がこのような形状を有する理由
は、この着色部４５が、撥インク性下地層３上に複数の
インク滴をそれぞれの滴下位置を変えながら連続して滴
下させることにより形成したインク滴をそのまま乾燥た
ものであり、インク滴の形状をそのまま反映することに
なったためである。
２と、基板２の一面２ａの全面に形成された撥インク性
下地層３と、基板２と撥インク性下地層３の間に形成さ
れた遮光層３４と、撥インク性下地層３上に配列された
平面視ストライプ形状の着色部４５…とを主体として構
成されている。着色部４５…は、撥インク性下地層２上
に形成させたインク滴を乾燥させて形成されたものであ
り、ＲＧＢ３原色にそれぞれ対応する赤色の着色部４５
Ｒ…、緑色の着色部４５Ｇ…、青色の着色部４５Ｂ…を
具備してなるものである。図３２では、各着色部４５
Ｒ、４５Ｇ、４５Ｂがストライプ配置されている。着色
部４５…は、第１の実施形態の場合と同様に、顔料によ
り着色されたアクリル系樹脂等からなる。また着色部４
５は、図３２に示すように楕円形を縦長に引き延ばした
ストライプ形状であり、また各着色部４５の周縁部は断
面視略円弧形とされ、中央部は厚さがほぼ均一の板状と
されている。着色部４５がこのような形状を有する理由
は、この着色部４５が、撥インク性下地層３上に複数の
インク滴をそれぞれの滴下位置を変えながら連続して滴
下させることにより形成したインク滴をそのまま乾燥た
ものであり、インク滴の形状をそのまま反映することに
なったためである。
【００８８】ストライプ状の着色部４５…の長さは、例
えば、３００μｍ以上の範囲とすることができ、また幅
は、例えば、１０〜２００μｍの範囲とすることができ
る。また、着色部４５…同士の間隔は、着色部４５の中
心間の距離として１５〜３００μｍの範囲とすることが
できる。なお、これらの数値範囲はインク滴の吐出精度
に依存するもので必ずしも絶対的なものではなく、これ
らの数値範囲を外れても良い。この着色部４５は、上述
したカラーフィルタ２１の場合と同様に、滴下位置を変
えながら複数の液滴を連続して突出させることにより形
成される。
えば、３００μｍ以上の範囲とすることができ、また幅
は、例えば、１０〜２００μｍの範囲とすることができ
る。また、着色部４５…同士の間隔は、着色部４５の中
心間の距離として１５〜３００μｍの範囲とすることが
できる。なお、これらの数値範囲はインク滴の吐出精度
に依存するもので必ずしも絶対的なものではなく、これ
らの数値範囲を外れても良い。この着色部４５は、上述
したカラーフィルタ２１の場合と同様に、滴下位置を変
えながら複数の液滴を連続して突出させることにより形
成される。
【００８９】このカラーフィルタ３１によれば、基板２
の一面２ａに占める着色部４５の面積を、先のカラーフ
ィルタ２１の場合よりも更に大きくすることができ、カ
ラーフィルタ３１自体の開口率を向上させることができ
る。また、着色部４５の中央部分の厚みはほぼ均一であ
り、着色部４５をストライプ形状とすることによってこ
の均一な厚さの領域をより増やすことができ、カラーフ
ィルタ３１の色再現性をより高めることができる。
の一面２ａに占める着色部４５の面積を、先のカラーフ
ィルタ２１の場合よりも更に大きくすることができ、カ
ラーフィルタ３１自体の開口率を向上させることができ
る。また、着色部４５の中央部分の厚みはほぼ均一であ
り、着色部４５をストライプ形状とすることによってこ
の均一な厚さの領域をより増やすことができ、カラーフ
ィルタ３１の色再現性をより高めることができる。
【００９０】更に、本実施形態のカラーフィルタ２１、
３１は、着色部２５…、４５…の配置がいわゆるストラ
イプ配置といわれるものであるが、これに限られず、図
３３（ａ）に示すモザイク配置のものや、図３３（ｂ）
に示すデルタ配置のものでもよい。また、遮光層３４の
開口部３４ａの形状は着色部に併せて楕円形としたが、
これに限られず、開口部３４ａを矩形としても良い。
３１は、着色部２５…、４５…の配置がいわゆるストラ
イプ配置といわれるものであるが、これに限られず、図
３３（ａ）に示すモザイク配置のものや、図３３（ｂ）
に示すデルタ配置のものでもよい。また、遮光層３４の
開口部３４ａの形状は着色部に併せて楕円形としたが、
これに限られず、開口部３４ａを矩形としても良い。
【００９１】［第４の実施形態］次に、本発明の第４の
実施形態の液晶装置（表示装置）を図面を参照して説明
する。図３４は、第４の実施形態であるパッシブマトリ
ックス型液晶装置（液晶装置）の概略構成を示す断面図
である。この実施形態の液晶装置１００に、液晶駆動用
ＩＣ、支持体などの付帯要素を装着することによって、
最終製品としての透過型液晶表示装置が構成される。
実施形態の液晶装置（表示装置）を図面を参照して説明
する。図３４は、第４の実施形態であるパッシブマトリ
ックス型液晶装置（液晶装置）の概略構成を示す断面図
である。この実施形態の液晶装置１００に、液晶駆動用
ＩＣ、支持体などの付帯要素を装着することによって、
最終製品としての透過型液晶表示装置が構成される。
【００９２】この液晶装置１００は、カラーフィルタと
して第１の実施形態で説明したカラーフィルタ１を備え
ており、カラーフィルタ１を上側（観測者側）に配置し
たものである。尚、本実施形態においてはカラーフィル
タ１について簡略的に説明することとする。図３４には
透過型液晶装置１００の要部を示しており、この液晶装
置１００は、カラーフィルタ１とガラス基板等からなる
基板１０１との間にＳＴＮ（SuperTwisted Nematic）液
晶等からなる液晶層１０３が挟持されて概略構成されて
いる。またカラーフィルタ１の周縁部と基板１０１の周
縁部との間にはシール材１１０が配置されており、カラ
ーフィルタ１と基板１０１とシール材１１０とに区画さ
れた部分に液晶層１０３が封入されている。カラーフィ
ルタ１は、第１の実施形態で説明したカラーフィルタと
同じものであり、基板２と遮光層４と撥インク性下地層
３と着色部５…とオーバーコート層６とから構成されて
いる。着色部５…は、赤（Ｒ）の着色部５Ｒ、緑（Ｇ）
の着色部５Ｇ、青（Ｂ）の着色部５Ｂの各色からなる。
して第１の実施形態で説明したカラーフィルタ１を備え
ており、カラーフィルタ１を上側（観測者側）に配置し
たものである。尚、本実施形態においてはカラーフィル
タ１について簡略的に説明することとする。図３４には
透過型液晶装置１００の要部を示しており、この液晶装
置１００は、カラーフィルタ１とガラス基板等からなる
基板１０１との間にＳＴＮ（SuperTwisted Nematic）液
晶等からなる液晶層１０３が挟持されて概略構成されて
いる。またカラーフィルタ１の周縁部と基板１０１の周
縁部との間にはシール材１１０が配置されており、カラ
ーフィルタ１と基板１０１とシール材１１０とに区画さ
れた部分に液晶層１０３が封入されている。カラーフィ
ルタ１は、第１の実施形態で説明したカラーフィルタと
同じものであり、基板２と遮光層４と撥インク性下地層
３と着色部５…とオーバーコート層６とから構成されて
いる。着色部５…は、赤（Ｒ）の着色部５Ｒ、緑（Ｇ）
の着色部５Ｇ、青（Ｂ）の着色部５Ｂの各色からなる。
【００９３】カラーフィルタ１のオーバーコート層６の
下（液晶層１０３側）には、複数の電極１０６が所定の
間隔でストライプ状に形成され、さらにその下（液晶層
１０３側）に配向膜１０９が形成されている。同様に、
基板１０１におけるカラーフィルタ１との対向面にはカ
ラーフィルタ側の電極１０６と直交する方向に延在する
複数の電極１０５が所定の間隔でストライプ状に形成さ
れ、その上（液晶層１０３側）に配向膜１０７が形成さ
れている。そして、電極１０５と電極１０６との交差位
置に対応する位置に、カラーフィルタの着色部５…が配
置されている。また、基板１０１とカラーフィルタ１の
外面側には偏光板１１１、１１１がそれぞれ設置され、
更に基板１０１の外側（液晶層１０３とは反対側）には
バックライト１１２が装着されている。また、符号１０
４は基板間の間隔（セルギャップという）を基板面内で
一定に保持するためのスペーサである。尚、電極１０
５，１０６はＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明導
電材料を平面視ストライプ状に形成したものである。こ
のストライプ状の電極１０５，１０６の端面は表示領域
外まで延長されており、その部分には図示略の液晶駆動
用フレキシブル端子及び駆動ドライバチップが装備され
ている。
下（液晶層１０３側）には、複数の電極１０６が所定の
間隔でストライプ状に形成され、さらにその下（液晶層
１０３側）に配向膜１０９が形成されている。同様に、
基板１０１におけるカラーフィルタ１との対向面にはカ
ラーフィルタ側の電極１０６と直交する方向に延在する
複数の電極１０５が所定の間隔でストライプ状に形成さ
れ、その上（液晶層１０３側）に配向膜１０７が形成さ
れている。そして、電極１０５と電極１０６との交差位
置に対応する位置に、カラーフィルタの着色部５…が配
置されている。また、基板１０１とカラーフィルタ１の
外面側には偏光板１１１、１１１がそれぞれ設置され、
更に基板１０１の外側（液晶層１０３とは反対側）には
バックライト１１２が装着されている。また、符号１０
４は基板間の間隔（セルギャップという）を基板面内で
一定に保持するためのスペーサである。尚、電極１０
５，１０６はＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明導
電材料を平面視ストライプ状に形成したものである。こ
のストライプ状の電極１０５，１０６の端面は表示領域
外まで延長されており、その部分には図示略の液晶駆動
用フレキシブル端子及び駆動ドライバチップが装備され
ている。
【００９４】この液晶装置１００によれば、撥インク性
下地層６上に着色部５…が形成されてなるカラーフィル
タ１を具備しており、このカラーフィルタ１は、着色部
の周囲にバンク部を形成した従来のものと比べて、カラ
ーフィルタ１自体の厚さを薄くすることができ、これに
よりカラーフィルタ１の光透過率が向上し、輝度の高い
液晶装置１００とすることができる。また、バンク部を
省略するので、従来のようにバンク部と着色部との間に
生じていた段差がなくなるため、カラーフィルタ１の平
坦性の向上が可能になる。これにより、液晶を保持する
セルギャップの間隔を均一にすることができ、液晶装置
１００のコントラスト比や動作電圧のばらつきを改善す
ることができる。
下地層６上に着色部５…が形成されてなるカラーフィル
タ１を具備しており、このカラーフィルタ１は、着色部
の周囲にバンク部を形成した従来のものと比べて、カラ
ーフィルタ１自体の厚さを薄くすることができ、これに
よりカラーフィルタ１の光透過率が向上し、輝度の高い
液晶装置１００とすることができる。また、バンク部を
省略するので、従来のようにバンク部と着色部との間に
生じていた段差がなくなるため、カラーフィルタ１の平
坦性の向上が可能になる。これにより、液晶を保持する
セルギャップの間隔を均一にすることができ、液晶装置
１００のコントラスト比や動作電圧のばらつきを改善す
ることができる。
【００９５】またカラーフィルタ１の着色部５…は、第
１，第２の実施形態で説明したように中央部の層厚が周
縁部の層厚より大とされているので、着色部５…の周縁
部と撥インク性下地層３との間で生じる段差を小さくす
ることができ、カラーフィルタ１の平坦性の向上が可能
になる。これにより液晶を保持するセルギャップの間隔
を均一にすることができ、液晶装置のコントラスト比や
動作電圧のばらつきを改善することができる。
１，第２の実施形態で説明したように中央部の層厚が周
縁部の層厚より大とされているので、着色部５…の周縁
部と撥インク性下地層３との間で生じる段差を小さくす
ることができ、カラーフィルタ１の平坦性の向上が可能
になる。これにより液晶を保持するセルギャップの間隔
を均一にすることができ、液晶装置のコントラスト比や
動作電圧のばらつきを改善することができる。
【００９６】［第５の実施形態］次に、本発明の第５の
実施形態の液晶装置（表示装置）を図面を参照して説明
する。図３５は、第５の実施形態であるパッシブマトリ
ックス型液晶装置（液晶装置）の概略構成を示す断面図
である。この実施形態の液晶装置２００に、液晶駆動用
ＩＣ、支持体などの付帯要素を装着することによって、
最終製品としての透過型液晶表示装置が構成される。こ
の液晶装置２００は、カラーフィルタとして第２の実施
形態で説明したカラーフィルタ１１を備えており、カラ
ーフィルタ１１を上側（観測者側）に配置したものであ
る。尚、本実施形態においてはカラーフィルタ１１につ
いて簡略的に説明することとする。
実施形態の液晶装置（表示装置）を図面を参照して説明
する。図３５は、第５の実施形態であるパッシブマトリ
ックス型液晶装置（液晶装置）の概略構成を示す断面図
である。この実施形態の液晶装置２００に、液晶駆動用
ＩＣ、支持体などの付帯要素を装着することによって、
最終製品としての透過型液晶表示装置が構成される。こ
の液晶装置２００は、カラーフィルタとして第２の実施
形態で説明したカラーフィルタ１１を備えており、カラ
ーフィルタ１１を上側（観測者側）に配置したものであ
る。尚、本実施形態においてはカラーフィルタ１１につ
いて簡略的に説明することとする。
【００９７】図３５には透過型液晶装置２００の要部を
示しており、この液晶装置２００は、カラーフィルタ１
１とガラス基板等からなる基板２０１との間にＳＴＮ
（Super Twisted Nematic）液晶等からなる液晶層２０
３が挟持されて概略構成されている。またカラーフィル
タ１１の周縁部と基板２０１の周縁部との間にはシール
材２１０が配置されており、カラーフィルタ１１と基板
２０１とシール材２１０とに区画された部分に液晶層２
０３が封入されている。カラーフィルタ１１は、第２の
実施形態で説明したカラーフィルタと同じものであり、
基板２と遮光層２４と撥インク性下地層２３と着色部５
…とオーバーコート層６とから構成されている。着色部
５…は、赤（Ｒ）の着色部５Ｒ、緑（Ｇ）の着色部５
Ｇ、青（Ｂ）の着色部５Ｂの各色からなる。また、基板
２の上側の全面に撥インク性下地層２３が積層されてお
り、遮光層２４は基板２の下側に設けられている。
示しており、この液晶装置２００は、カラーフィルタ１
１とガラス基板等からなる基板２０１との間にＳＴＮ
（Super Twisted Nematic）液晶等からなる液晶層２０
３が挟持されて概略構成されている。またカラーフィル
タ１１の周縁部と基板２０１の周縁部との間にはシール
材２１０が配置されており、カラーフィルタ１１と基板
２０１とシール材２１０とに区画された部分に液晶層２
０３が封入されている。カラーフィルタ１１は、第２の
実施形態で説明したカラーフィルタと同じものであり、
基板２と遮光層２４と撥インク性下地層２３と着色部５
…とオーバーコート層６とから構成されている。着色部
５…は、赤（Ｒ）の着色部５Ｒ、緑（Ｇ）の着色部５
Ｇ、青（Ｂ）の着色部５Ｂの各色からなる。また、基板
２の上側の全面に撥インク性下地層２３が積層されてお
り、遮光層２４は基板２の下側に設けられている。
【００９８】カラーフィルタ１１のオーバーコート層６
の下（液晶層２０３側）には、複数の電極２０６が所定
の間隔でストライプ状に形成され、さらにその下（液晶
層２０３側）に配向膜２０９が形成されている。同様
に、基板２０１のカラーフィルタ１１との対向面にはカ
ラーフィルタ側の電極２０６と直交する方向に延在する
複数の電極２０５が所定の間隔でストライプ状に形成さ
れ、その上（液晶層２０３側）に配向膜２０７が形成さ
れている。そして、電極２０５と電極２０６との交差位
置に対応する位置に、カラーフィルタ１１の着色部５…
が配置されている。尚、電極２０５，２０６はＩＴＯ
（Indium Tin Oxide）などの透明導電材料を平面視スト
ライプ状に形成したものである。このストライプ状の電
極２０５，２０６の端面は表示領域外まで延長されてお
り、その部分には図示略の液晶駆動用フレキシブル端子
及び駆動ドライバチップが装備されている。また、基板
２０１とカラーフィルタ１１の外面側には偏光板２１
１、２１１がそれぞれ設置され、更に基板２０１の外側
（液晶層２０３とは反対側）にはバックライト２１２が
装着されている。また、符号２０４は基板間の間隔（セ
ルギャップという）を基板面内で一定に保持するための
スペーサである。
の下（液晶層２０３側）には、複数の電極２０６が所定
の間隔でストライプ状に形成され、さらにその下（液晶
層２０３側）に配向膜２０９が形成されている。同様
に、基板２０１のカラーフィルタ１１との対向面にはカ
ラーフィルタ側の電極２０６と直交する方向に延在する
複数の電極２０５が所定の間隔でストライプ状に形成さ
れ、その上（液晶層２０３側）に配向膜２０７が形成さ
れている。そして、電極２０５と電極２０６との交差位
置に対応する位置に、カラーフィルタ１１の着色部５…
が配置されている。尚、電極２０５，２０６はＩＴＯ
（Indium Tin Oxide）などの透明導電材料を平面視スト
ライプ状に形成したものである。このストライプ状の電
極２０５，２０６の端面は表示領域外まで延長されてお
り、その部分には図示略の液晶駆動用フレキシブル端子
及び駆動ドライバチップが装備されている。また、基板
２０１とカラーフィルタ１１の外面側には偏光板２１
１、２１１がそれぞれ設置され、更に基板２０１の外側
（液晶層２０３とは反対側）にはバックライト２１２が
装着されている。また、符号２０４は基板間の間隔（セ
ルギャップという）を基板面内で一定に保持するための
スペーサである。
【００９９】上記の第５実施形態の液晶装置２００によ
れば、第４の実施形態の液晶装置１００と同様の効果が
得られる他に、以下の効果が得られる。即ち上記の液晶
装置２００によれば、遮光層２４が基板２の上側（他
面）に設けられているので、撥インク性下地層２３を直
接基板２に形成させることになり、これにより撥インク
性下地層２３の平坦性を向上させてセルギャップの間隔
を均一にすることができ、液晶装置２００のコントラス
ト比や動作電圧のばらつきを改善することができる。ま
た、撥インク性下地層２３を基板２の全面に形成するた
め、撥インク性下地層２３の薄膜化が可能となってカラ
ーフィルタ１１の光透過率が向上し、これにより液晶装
置２００の輝度をより高めることができる。
れば、第４の実施形態の液晶装置１００と同様の効果が
得られる他に、以下の効果が得られる。即ち上記の液晶
装置２００によれば、遮光層２４が基板２の上側（他
面）に設けられているので、撥インク性下地層２３を直
接基板２に形成させることになり、これにより撥インク
性下地層２３の平坦性を向上させてセルギャップの間隔
を均一にすることができ、液晶装置２００のコントラス
ト比や動作電圧のばらつきを改善することができる。ま
た、撥インク性下地層２３を基板２の全面に形成するた
め、撥インク性下地層２３の薄膜化が可能となってカラ
ーフィルタ１１の光透過率が向上し、これにより液晶装
置２００の輝度をより高めることができる。
【０１００】［第６の実施形態］次に、本発明の第６の
実施形態の液晶装置（表示装置）を図面を参照して説明
する。図３６は、本発明の第６の実施形態である半透過
半反射型のＴＦＤ型（Thin Film Diode 型）の液晶装置
３００の分解斜視図である。この実施形態の液晶装置３
００に、液晶駆動用ＩＣ、支持体などの付帯要素を装着
することによって、最終製品としての半透過半反射型液
晶表示装置が構成される。この液晶装置３００は、カラ
ーフィルタとして第１の実施形態で説明したカラーフィ
ルタ１を備えており、カラーフィルタ１を上側（観測者
側）に配置したものである。尚、本実施形態においては
カラーフィルタ１について簡略的に説明することとす
る。
実施形態の液晶装置（表示装置）を図面を参照して説明
する。図３６は、本発明の第６の実施形態である半透過
半反射型のＴＦＤ型（Thin Film Diode 型）の液晶装置
３００の分解斜視図である。この実施形態の液晶装置３
００に、液晶駆動用ＩＣ、支持体などの付帯要素を装着
することによって、最終製品としての半透過半反射型液
晶表示装置が構成される。この液晶装置３００は、カラ
ーフィルタとして第１の実施形態で説明したカラーフィ
ルタ１を備えており、カラーフィルタ１を上側（観測者
側）に配置したものである。尚、本実施形態においては
カラーフィルタ１について簡略的に説明することとす
る。
【０１０１】図３６に示すように、この液晶装置３００
は、アクティブマトリクス型のＴＦＤ（Thin Film Diod
e）型の液晶装置をなし、カラーフィルタ１と基板３３
８が所定の間隔で対向配置され、カラーフィルタ１と基
板３３８との間には図示略の液晶が介在されている。
尚、図面上では省略されているが、基板２、３３０の周
辺部側にシール材が配置され、基板２、３３０が対向状
態で接合、一体化され、両基板２、３３０間に液晶が封
入されている。基板３３８は素子基板となっていて、ガ
ラス等からなる透明基板３３０の下面にマトリックス状
に例えばＩＴＯ等の透明電極からなる複数の画素電極３
３２、及び画素電極３３２を制御するＴＦＤ素子３３６
が設けられている。ＴＦＤ素子３３６は画素電極３３２
の一隅に配設されている。またＴＦＤ素子３３６は走査
線３３４に接続され、操作信号と後述するデータ線（対
向電極）３３２に印加された信号に基づき、液晶を表
示、非表示状態または中間状態に切り替えることが可能
になっている。
は、アクティブマトリクス型のＴＦＤ（Thin Film Diod
e）型の液晶装置をなし、カラーフィルタ１と基板３３
８が所定の間隔で対向配置され、カラーフィルタ１と基
板３３８との間には図示略の液晶が介在されている。
尚、図面上では省略されているが、基板２、３３０の周
辺部側にシール材が配置され、基板２、３３０が対向状
態で接合、一体化され、両基板２、３３０間に液晶が封
入されている。基板３３８は素子基板となっていて、ガ
ラス等からなる透明基板３３０の下面にマトリックス状
に例えばＩＴＯ等の透明電極からなる複数の画素電極３
３２、及び画素電極３３２を制御するＴＦＤ素子３３６
が設けられている。ＴＦＤ素子３３６は画素電極３３２
の一隅に配設されている。またＴＦＤ素子３３６は走査
線３３４に接続され、操作信号と後述するデータ線（対
向電極）３３２に印加された信号に基づき、液晶を表
示、非表示状態または中間状態に切り替えることが可能
になっている。
【０１０２】カラーフィルタ１は、図３６に示すよう
に、基板２と、基板２の上面側（換言すると液晶層側の
面側）に形成された撥インク性下地層３と図示略の遮光
層と着色部５…及びオーバーコート層６とにより構成さ
れている。オーバーコート層６上には、ＩＴＯから成り
データ線をなす短冊状の電極（対向電極）３２２が形成
されている。各着色部５…は、各画素電極３３２…に対
応する位置に配置されている。また、基板２と撥インク
性下地層３との間には、金属膜から成る反射層９がほぼ
全面にわたって形成されている。さらに、各着色部５…
の中心付近における反射層９には矩形状の小さな窓９ａ
が形成され、カラーフィルタ１の外側に配設された光源
（バックライト）３７０からの光が基板３３８側へ透過
するようになっている。つまり、この液晶装置３００
は、各着色部５…の周縁部では反射層９による反射表示
を行い、その中心部では窓９ａによる透過表示を行うよ
うになっている。
に、基板２と、基板２の上面側（換言すると液晶層側の
面側）に形成された撥インク性下地層３と図示略の遮光
層と着色部５…及びオーバーコート層６とにより構成さ
れている。オーバーコート層６上には、ＩＴＯから成り
データ線をなす短冊状の電極（対向電極）３２２が形成
されている。各着色部５…は、各画素電極３３２…に対
応する位置に配置されている。また、基板２と撥インク
性下地層３との間には、金属膜から成る反射層９がほぼ
全面にわたって形成されている。さらに、各着色部５…
の中心付近における反射層９には矩形状の小さな窓９ａ
が形成され、カラーフィルタ１の外側に配設された光源
（バックライト）３７０からの光が基板３３８側へ透過
するようになっている。つまり、この液晶装置３００
は、各着色部５…の周縁部では反射層９による反射表示
を行い、その中心部では窓９ａによる透過表示を行うよ
うになっている。
【０１０３】この液晶装置３００によれば、第４の実施
形態の液晶装置１００と同様な効果が得られる。
形態の液晶装置１００と同様な効果が得られる。
【０１０４】［第７の実施形態］次に、本発明の第７の
実施形態の液晶装置（表示装置）を図面を参照して説明
する。図３７は、本発明の第７の実施形態である透過型
のＴＦＴ型（Thin Film Transistor 型）の液晶装置４
００の分解斜視図である。この実施形態の液晶装置４０
０に、液晶駆動用ＩＣ、支持体などの付帯要素を装着す
ることによって、最終製品としての透過型液晶表示装置
が構成される。この液晶装置４００は、カラーフィルタ
として第１の実施形態で説明したカラーフィルタ１を備
えており、カラーフィルタ１を上側（観測者側）に配置
したものである。尚、本実施形態においてはカラーフィ
ルタ１について簡略的に説明することとする。
実施形態の液晶装置（表示装置）を図面を参照して説明
する。図３７は、本発明の第７の実施形態である透過型
のＴＦＴ型（Thin Film Transistor 型）の液晶装置４
００の分解斜視図である。この実施形態の液晶装置４０
０に、液晶駆動用ＩＣ、支持体などの付帯要素を装着す
ることによって、最終製品としての透過型液晶表示装置
が構成される。この液晶装置４００は、カラーフィルタ
として第１の実施形態で説明したカラーフィルタ１を備
えており、カラーフィルタ１を上側（観測者側）に配置
したものである。尚、本実施形態においてはカラーフィ
ルタ１について簡略的に説明することとする。
【０１０５】この実施形態の液晶装置４００は、互いに
対向するように配置されたカラーフィルタ１及びガラス
基板４１４と、これらの間に挟持された図示略の液晶層
と、カラーフィルタ１の上面側（観測者側）に付設され
た偏光板４１６と、ガラス基板４１４の下面側に付設さ
れた図示略の偏光板とを主体として構成されている。カ
ラーフィルタ１は透明なガラスからなる基板２を具備し
てなる観測者側に向いて設けられる表側の基板であり、
ガラス基板４１４はその反対側、換言すると裏側に設け
られる透明な基板である。基板２は、例えば厚さ３００
μｍ（０.３ｍｍ）程度のガラス基板であり、この基板
２の下側に、図示略の遮光層、撥インク性下地層３、着
色部５…及びオーバーコート層６が順次形成され、更に
オーバーコート層６の下側（液晶層側）に駆動用の電極
４１８が形成されている。なお、実際の液晶装置におい
ては電極４１８を覆って液晶層側に配向膜が設けられる
が、図３７では省略してあるとともに、反対側のガラス
基板４１４側の後述する電極４３２上にも配向膜が設け
られるが、図３１では省略し、配向膜の説明も省略す
る。
対向するように配置されたカラーフィルタ１及びガラス
基板４１４と、これらの間に挟持された図示略の液晶層
と、カラーフィルタ１の上面側（観測者側）に付設され
た偏光板４１６と、ガラス基板４１４の下面側に付設さ
れた図示略の偏光板とを主体として構成されている。カ
ラーフィルタ１は透明なガラスからなる基板２を具備し
てなる観測者側に向いて設けられる表側の基板であり、
ガラス基板４１４はその反対側、換言すると裏側に設け
られる透明な基板である。基板２は、例えば厚さ３００
μｍ（０.３ｍｍ）程度のガラス基板であり、この基板
２の下側に、図示略の遮光層、撥インク性下地層３、着
色部５…及びオーバーコート層６が順次形成され、更に
オーバーコート層６の下側（液晶層側）に駆動用の電極
４１８が形成されている。なお、実際の液晶装置におい
ては電極４１８を覆って液晶層側に配向膜が設けられる
が、図３７では省略してあるとともに、反対側のガラス
基板４１４側の後述する電極４３２上にも配向膜が設け
られるが、図３１では省略し、配向膜の説明も省略す
る。
【０１０６】カラーフィルタ１は、図３７に示すよう
に、基板２と、基板２の下面（換言すると液晶層側の
面）に形成された図示略の遮光層、撥インク性下地層
３、着色部５…及びオーバーコート層６とにより構成さ
れている。カラーフィルタ１の液晶層側に形成された液
晶駆動用の電極４１８は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）
などの透明導電材料を、オーバーコート層６の全面に形
成させたものである。
に、基板２と、基板２の下面（換言すると液晶層側の
面）に形成された図示略の遮光層、撥インク性下地層
３、着色部５…及びオーバーコート層６とにより構成さ
れている。カラーフィルタ１の液晶層側に形成された液
晶駆動用の電極４１８は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）
などの透明導電材料を、オーバーコート層６の全面に形
成させたものである。
【０１０７】ガラス基板４１４上には絶縁層４２５が形
成され、この絶縁層４２５の上には、ＴＦＴ型のスイッ
チング素子としての薄膜トランジスタＴと画素電極４３
２が形成されている。ガラス基板４１４上に形成された
絶縁層４２５上には、マトリクス状に走査線４５１…と
信号線４５２…とが形成され、これら走査線４５１…と
信号線４５２…とに囲まれた領域毎に画素電極４３２が
設けられ、各画素電極４３２のコーナ部分と走査線４５
１と信号線４５２との間の部分に薄膜トランジスタＴが
組み込まれており、走査線４５１と信号線４５２に対す
る信号の印加によって薄膜トランジスタＴをオン・オフ
して画素電極４３２への通電制御を行うことができるよ
うに構成されている。また、対向側のカラーフィルタ１
側に形成された電極４１８はこの実施形態では画素電極
形成領域全体をカバーする全面電極とされている。尚、
ＴＦＴの配線回路や画素電極形状には様々なものがあ
り、本実施の形態では図３７に示すものを例示したが、
他の形状のＴＦＴを備えた液晶装置に適用できるのはも
ちろんである。
成され、この絶縁層４２５の上には、ＴＦＴ型のスイッ
チング素子としての薄膜トランジスタＴと画素電極４３
２が形成されている。ガラス基板４１４上に形成された
絶縁層４２５上には、マトリクス状に走査線４５１…と
信号線４５２…とが形成され、これら走査線４５１…と
信号線４５２…とに囲まれた領域毎に画素電極４３２が
設けられ、各画素電極４３２のコーナ部分と走査線４５
１と信号線４５２との間の部分に薄膜トランジスタＴが
組み込まれており、走査線４５１と信号線４５２に対す
る信号の印加によって薄膜トランジスタＴをオン・オフ
して画素電極４３２への通電制御を行うことができるよ
うに構成されている。また、対向側のカラーフィルタ１
側に形成された電極４１８はこの実施形態では画素電極
形成領域全体をカバーする全面電極とされている。尚、
ＴＦＴの配線回路や画素電極形状には様々なものがあ
り、本実施の形態では図３７に示すものを例示したが、
他の形状のＴＦＴを備えた液晶装置に適用できるのはも
ちろんである。
【０１０８】この液晶装置４００によれば、第４の実施
形態の液晶装置１００と同様な効果が得られる。
形態の液晶装置１００と同様な効果が得られる。
【０１０９】［第８の実施形態］次に、本発明の第８の
実施形態の表示装置を図面を参照して説明する。図３８
はプラズマ型表示装置（表示装置）５００の基本概念
図、図３９はプラズマ型表示装置５００の分解斜視図を
示す。この実施形態の表示装置５００は、カラーフィル
タとして先の第１の実施形態で説明したカラーフィルタ
１と同等のものを備えており、このカラーフィルタ１を
観察側に配置して構成されている。表示装置５００は、
互いに対向して配置されたガラス基板５０１とカラーフ
ィルタ１と、これらの間に形成された放電表示部５１０
とから概略構成される。
実施形態の表示装置を図面を参照して説明する。図３８
はプラズマ型表示装置（表示装置）５００の基本概念
図、図３９はプラズマ型表示装置５００の分解斜視図を
示す。この実施形態の表示装置５００は、カラーフィル
タとして先の第１の実施形態で説明したカラーフィルタ
１と同等のものを備えており、このカラーフィルタ１を
観察側に配置して構成されている。表示装置５００は、
互いに対向して配置されたガラス基板５０１とカラーフ
ィルタ１と、これらの間に形成された放電表示部５１０
とから概略構成される。
【０１１０】放電表示部５１０は、複数の放電室５１６
が集合されてなり、複数の放電室５１６のうち、３つの
放電室５１６が対になって１画素を構成するように配置
されている。従って先のカラーフィルタ１の各着色部５
に対応するように各放電室５１６が設けられる。
が集合されてなり、複数の放電室５１６のうち、３つの
放電室５１６が対になって１画素を構成するように配置
されている。従って先のカラーフィルタ１の各着色部５
に対応するように各放電室５１６が設けられる。
【０１１１】前記（ガラス）基板５０１の上面には所定
の間隔でストライプ状にアドレス電極５１１が形成さ
れ、それらアドレス電極５１１と基板５０１の上面とを
覆うように誘電体層５１９が形成され、更に誘電体層５
１９上においてアドレス電極５１１、５１１間に位置し
て各アドレス電極５１１に沿うように隔壁５１５が形成
されている。なお、隔壁５１５においてはその長手方向
の所定位置においてアドレス電極５１１と直交する方向
にも所定の間隔で仕切られており（図示略）、基本的に
はアドレス電極５１１の幅方向左右両側に隣接する隔壁
と、アドレス電極５１１と直交する方向に延設された隔
壁により仕切られる長方形状の領域が形成され、これら
長方形状の領域に対応するように放電室５１６が形成さ
れ、これら長方形状の領域が３つ対になって１画素が構
成される。また、隔壁５１５で区画される長方形状の領
域の内側には蛍光体５１７が形成されている。
の間隔でストライプ状にアドレス電極５１１が形成さ
れ、それらアドレス電極５１１と基板５０１の上面とを
覆うように誘電体層５１９が形成され、更に誘電体層５
１９上においてアドレス電極５１１、５１１間に位置し
て各アドレス電極５１１に沿うように隔壁５１５が形成
されている。なお、隔壁５１５においてはその長手方向
の所定位置においてアドレス電極５１１と直交する方向
にも所定の間隔で仕切られており（図示略）、基本的に
はアドレス電極５１１の幅方向左右両側に隣接する隔壁
と、アドレス電極５１１と直交する方向に延設された隔
壁により仕切られる長方形状の領域が形成され、これら
長方形状の領域に対応するように放電室５１６が形成さ
れ、これら長方形状の領域が３つ対になって１画素が構
成される。また、隔壁５１５で区画される長方形状の領
域の内側には蛍光体５１７が形成されている。
【０１１２】次に、前記カラーフィルタ１側には、先の
アドレス電極５１１と直交する方向に（図２７では、図
示の都合上、アドレス電極の方向が実際と相違してい
る。） 複数の表示電極５１２がストライプ状に所定の間隔で形
成され、これらを覆って誘電体層５１３が形成され、更
にＭｇＯなどからなる保護膜５１４が形成されている。
そして、前記基板５０１とカラーフィルタ１の基板２
が、前記アドレス電極５１１…と表示電極５１２…を互
いに直交させるように対向させて相互に貼り合わされ、
基板５０１と隔壁５１５とカラーフィルタ１側に形成さ
れている保護膜５１４とで囲まれる空間部分を排気して
希ガスを封入することで放電室５１６が形成されてい
る。なお、カラーフィルタ１側に形成される表示電極５
１２は各放電室５１６に対して２本ずつ配置されるよう
に形成されている。
アドレス電極５１１と直交する方向に（図２７では、図
示の都合上、アドレス電極の方向が実際と相違してい
る。） 複数の表示電極５１２がストライプ状に所定の間隔で形
成され、これらを覆って誘電体層５１３が形成され、更
にＭｇＯなどからなる保護膜５１４が形成されている。
そして、前記基板５０１とカラーフィルタ１の基板２
が、前記アドレス電極５１１…と表示電極５１２…を互
いに直交させるように対向させて相互に貼り合わされ、
基板５０１と隔壁５１５とカラーフィルタ１側に形成さ
れている保護膜５１４とで囲まれる空間部分を排気して
希ガスを封入することで放電室５１６が形成されてい
る。なお、カラーフィルタ１側に形成される表示電極５
１２は各放電室５１６に対して２本ずつ配置されるよう
に形成されている。
【０１１３】アドレス電極５１１と表示電極５１２は図
示略の交流電源に接続され、各電極に通電することで必
要な位置の放電表示部５１０において蛍光体を励起発光
させて白色発光させ、この発光をカラーフィルタ１を介
して見ることでカラー表示ができるようになっている。
この表示装置５００によれば、第４の実施形態の液晶装
置１００とほぼ同様な効果が得られる。
示略の交流電源に接続され、各電極に通電することで必
要な位置の放電表示部５１０において蛍光体を励起発光
させて白色発光させ、この発光をカラーフィルタ１を介
して見ることでカラー表示ができるようになっている。
この表示装置５００によれば、第４の実施形態の液晶装
置１００とほぼ同様な効果が得られる。
【０１１４】［第９の実施形態］次に、前記の第４、第
５、第６、第７の実施形態の表示装置１００、２００、
３００、４００、５００のいずれかを備えた電子機器の
具体例について説明する。図４０（ａ）は、携帯電話の
一例を示した斜視図である。図４０（ａ）において、符
号６００は携帯電話本体を示し、符号６０１は前記の表
示装置１００、２００、３００、４００、５００のいず
れかを用いた表示部を示している。図４０（ｂ）は、ワ
ープロ、パソコンなどの携帯型情報処理装置の一例を示
した斜視図である。図４０（ｂ）において、符号７００
は情報処理装置、符号７０１はキーボードなどの入力
部、符号７０３は情報処理装置本体、符号７０２は前記
の表示装置１００、２００、３００、４００、５００の
いずれかを用いた表示部を示している。図４０（ｃ）
は、腕時計型電子機器の一例を示した斜視図である。図
４０（ｃ）において、符号８００は時計本体を示し、符
号８０１は前記の表示装置１００、２００、３００、４
００、５００のいずれかを用いた表示部を示している。
図４０（ａ）〜（ｃ）に示すそれぞれの電子機器は、前
記の表示装置１００、２００、３００、４００、５００
のいずれかを用いた表示部を備えたものであり、先の第
４〜第７実施形態の表示装置１００、２００、３００、
４００の特徴を有するので、いずれの表示装置を用いて
も薄型化、小型化、軽量化され、高輝度であって表示品
質に優れた効果を有する電子機器となる。
５、第６、第７の実施形態の表示装置１００、２００、
３００、４００、５００のいずれかを備えた電子機器の
具体例について説明する。図４０（ａ）は、携帯電話の
一例を示した斜視図である。図４０（ａ）において、符
号６００は携帯電話本体を示し、符号６０１は前記の表
示装置１００、２００、３００、４００、５００のいず
れかを用いた表示部を示している。図４０（ｂ）は、ワ
ープロ、パソコンなどの携帯型情報処理装置の一例を示
した斜視図である。図４０（ｂ）において、符号７００
は情報処理装置、符号７０１はキーボードなどの入力
部、符号７０３は情報処理装置本体、符号７０２は前記
の表示装置１００、２００、３００、４００、５００の
いずれかを用いた表示部を示している。図４０（ｃ）
は、腕時計型電子機器の一例を示した斜視図である。図
４０（ｃ）において、符号８００は時計本体を示し、符
号８０１は前記の表示装置１００、２００、３００、４
００、５００のいずれかを用いた表示部を示している。
図４０（ａ）〜（ｃ）に示すそれぞれの電子機器は、前
記の表示装置１００、２００、３００、４００、５００
のいずれかを用いた表示部を備えたものであり、先の第
４〜第７実施形態の表示装置１００、２００、３００、
４００の特徴を有するので、いずれの表示装置を用いて
も薄型化、小型化、軽量化され、高輝度であって表示品
質に優れた効果を有する電子機器となる。
【０１１５】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
カラーフィルタの製造方法によれば、基板の一面に撥イ
ンク性下地層を形成し、この撥インク性下地層上にイン
ク滴を形成するので、インク滴の広がりを抑制すること
ができ、バンク部の形成を省略して製造工程の簡素化を
図ることが可能となる。これにより本発明のカラーフィ
ルタの製造方法では、バンク部のない基板上にインク滴
を直接吐出させて着色部を形成することができ、製造工
程を簡素化することが可能になる。即ち、撥インク性下
地層の形成が必要となるものの、従来、バンク部の形成
に必須であった露光処理やエッチング処理を省略でき、
製造工程を大幅に短縮できる。
カラーフィルタの製造方法によれば、基板の一面に撥イ
ンク性下地層を形成し、この撥インク性下地層上にイン
ク滴を形成するので、インク滴の広がりを抑制すること
ができ、バンク部の形成を省略して製造工程の簡素化を
図ることが可能となる。これにより本発明のカラーフィ
ルタの製造方法では、バンク部のない基板上にインク滴
を直接吐出させて着色部を形成することができ、製造工
程を簡素化することが可能になる。即ち、撥インク性下
地層の形成が必要となるものの、従来、バンク部の形成
に必須であった露光処理やエッチング処理を省略でき、
製造工程を大幅に短縮できる。
【０１１６】また本発明のカラーフィルタによれば、基
板の一面に形成した撥インク性下地層上に、バンク部の
形成を省略して着色部を形成するので、バンク部を形成
する場合と比べてカラーフィルタ自体の厚さを薄くする
ことができ、これによりカラーフィルタの光透過率を向
上することができる。また、バンク部を省略するので、
従来のようにバンク部と着色部との間に生じていた段差
がなくなり、カラーフィルタの平坦性を向上することが
できる。
板の一面に形成した撥インク性下地層上に、バンク部の
形成を省略して着色部を形成するので、バンク部を形成
する場合と比べてカラーフィルタ自体の厚さを薄くする
ことができ、これによりカラーフィルタの光透過率を向
上することができる。また、バンク部を省略するので、
従来のようにバンク部と着色部との間に生じていた段差
がなくなり、カラーフィルタの平坦性を向上することが
できる。
【０１１７】更に本発明の表示装置によれば、上記のカ
ラーフィルタを具備しており、カラーフィルタ自体の厚
さが薄くなって光透過率が向上するため、表示装置の輝
度を高めることができる。また、カラーフィルタのバン
ク部を省略するので、従来のようにバンク部と着色部と
の間に生じていた段差がなくなるため、カラーフィルタ
の平坦性が向上し、これにより液晶を保持するセルギャ
ップの間隔を均一にすることができ、表示装置のコント
ラスト比や動作電圧のばらつきを改善することができ
る。
ラーフィルタを具備しており、カラーフィルタ自体の厚
さが薄くなって光透過率が向上するため、表示装置の輝
度を高めることができる。また、カラーフィルタのバン
ク部を省略するので、従来のようにバンク部と着色部と
の間に生じていた段差がなくなるため、カラーフィルタ
の平坦性が向上し、これにより液晶を保持するセルギャ
ップの間隔を均一にすることができ、表示装置のコント
ラスト比や動作電圧のばらつきを改善することができ
る。
【０１１８】そして、本発明の電子機器によれば、上記
の表示装置を備えており、薄型化、小型化、軽量化さ
れ、高輝度であって表示品質に優れた効果を有する電子
機器を構成することができる。
の表示装置を備えており、薄型化、小型化、軽量化さ
れ、高輝度であって表示品質に優れた効果を有する電子
機器を構成することができる。
【図１】 本発明の第１の実施形態であるカラーフィル
タの要部を示す平面図である。
タの要部を示す平面図である。
【図２】 図１のＡ-Ａ’線に沿う断面図である。
【図３】 第１の実施形態のカラーフィルタの製造方法
を説明する工程図である。
を説明する工程図である。
【図４】 第１の実施形態のカラーフィルタの製造方法
を説明する工程図である。
を説明する工程図である。
【図５】 第１の実施形態のカラーフィルタの製造方法
を説明する工程図である。
を説明する工程図である。
【図６】 第１の実施形態のカラーフィルタの製造方法
を説明する工程図である。
を説明する工程図である。
【図７】 第１の実施形態のカラーフィルタの製造方法
を説明する工程図である。
を説明する工程図である。
【図８】 第１の実施形態のカラーフィルタの製造方法
を説明する工程図である。
を説明する工程図である。
【図９】 第１の実施形態のカラーフィルタの製造方法
を説明する工程図である。
を説明する工程図である。
【図１０】 第１の実施形態のカラーフィルタの製造方
法を説明する工程図である。
法を説明する工程図である。
【図１１】 撥インク性下地層上に形成したインク滴を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図１２】 撥インク性下地層上に形成したインク滴を
乾燥させた状態を示す模式図である。
乾燥させた状態を示す模式図である。
【図１３】 撥インク性下地層上に形成したインク滴を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図１４】 撥インク性下地層上に形成したインク滴を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図１５】 第１の実施形態のカラーフィルタの製造に
用いる吐出ノズルを示す斜視投資図である。
用いる吐出ノズルを示す斜視投資図である。
【図１６】 第１の実施形態のカラーフィルタの製造に
用いる吐出ノズルを示す断面図である。
用いる吐出ノズルを示す断面図である。
【図１７】 本発明の第２の実施形態であるカラーフィ
ルタの要部を示す断面図である。
ルタの要部を示す断面図である。
【図１８】 第２の実施形態のカラーフィルタの製造方
法を説明する工程図である。
法を説明する工程図である。
【図１９】 第２の実施形態のカラーフィルタの製造方
法を説明する工程図である。
法を説明する工程図である。
【図２０】 第２の実施形態のカラーフィルタの製造方
法を説明する工程図である。
法を説明する工程図である。
【図２１】 第２の実施形態のカラーフィルタの製造方
法を説明する工程図である。
法を説明する工程図である。
【図２２】 第２の実施形態のカラーフィルタの製造方
法を説明する工程図である。
法を説明する工程図である。
【図２３】 第２の実施形態のカラーフィルタの製造方
法を説明する工程図である。
法を説明する工程図である。
【図２４】 第２の実施形態のカラーフィルタの製造方
法を説明する工程図である。
法を説明する工程図である。
【図２５】 第２の実施形態のカラーフィルタの製造方
法を説明する工程図である。
法を説明する工程図である。
【図２６】 本発明のカラーフィルタの着色部の他の配
置を示す平面模式図である。
置を示す平面模式図である。
【図２７】 本発明のカラーフィルタの着色部の別の配
置を示す平面模式図である。
置を示す平面模式図である。
【図２８】 本発明の第３の実施形態のカラーフィルタ
の一例の要部を示す平面図である。
の一例の要部を示す平面図である。
【図２９】 図２８のＢ-Ｂ’線に沿う断面図である。
【図３０】 第３の実施形態のカラーフィルタの製造方
法を説明する工程図である。
法を説明する工程図である。
【図３１】 第３の実施形態のカラーフィルタの製造方
法を説明する工程図である。
法を説明する工程図である。
【図３２】 本発明の第３の実施形態のカラーフィルタ
の他の例の要部を示す平面図である。
の他の例の要部を示す平面図である。
【図３３】 （ａ）は、本発明のカラーフィルタの着色
部の他の配置を示す平面模式図であり、（ｂ）は着色部
の別の配置を示す平面模式図である。
部の他の配置を示す平面模式図であり、（ｂ）は着色部
の別の配置を示す平面模式図である。
【図３４】 本発明の第４の実施形態である液晶装置の
要部を示す断面図である。
要部を示す断面図である。
【図３５】 本発明の第５の実施形態である液晶装置の
要部を示す断面図である。
要部を示す断面図である。
【図３６】 本発明の第６の実施形態である液晶装置の
要部を示す分解斜視図である。
要部を示す分解斜視図である。
【図３７】 本発明の第７の実施形態である液晶装置の
要部を示す分解斜視図である。
要部を示す分解斜視図である。
【図３８】 本発明の第８の実施形態であるプラズマ型
表示装置の要部を示す分解斜視図である。
表示装置の要部を示す分解斜視図である。
【図３９】 図３８に示すプラズマ型表示装置の要部を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図４０】 本発明の第９の実施形態である電子機器を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４１】 従来のカラーフィルタの製造方法を説明す
る工程図である。
る工程図である。
【図４２】 従来のカラーフィルタの製造方法を説明す
る工程図である。
る工程図である。
【図４３】 従来のカラーフィルタの製造方法を説明す
る工程図である。
る工程図である。
【図４４】 従来のカラーフィルタの製造方法を説明す
る工程図である。
る工程図である。
【図４５】 従来のカラーフィルタの製造方法を説明す
る工程図である。
る工程図である。
１、１１、２１、３１ カラーフィルタ
２ 基板
３、２３ 撥インク性下地層
４、２４、３４ 遮光層
５、２５，４５ 着色部
６ オーバーコート層
１５、３５ インク滴
２０ａ 吐出ノズル
１００、２００、３００、４００ 液晶装置（表示装
置） ５００ プラズマ型表示装置（表示装置） ６００，７００，８００ 電子機器 θ 接触角度
置） ５００ プラズマ型表示装置（表示装置） ６００，７００，８００ 電子機器 θ 接触角度
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５０５ Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｚ
１０１Ｙ
Ｆターム(参考） 2C056 EA24 FB01 FC02 FC06 HA46
2H048 BA02 BA11 BA60 BA64 BB01
BB02 BB44
2H086 BA05 BA51 BA60
2H091 FA02 FA35 FB03 FC01 FC25
FC29 FC30 FD04 FD12 FD17
FD24 LA03 LA11 LA12 LA13
LA15 LA18
Claims (20)
- 【請求項１】 基板上に複数の着色部を配列させてなる
カラーフィルタの製造方法であり、 基板の一面に撥インク性下地層を形成する下地層形成工
程と、吐出ノズルから着色インクを吐出して前記撥イン
ク性下地層上にインク滴を形成する吐出工程と、該イン
ク滴を乾燥させて丸形若しくは楕円形の着色部とする乾
燥工程とを少なくとも具備してなることを特徴とするカ
ラーフィルタの製造方法。 - 【請求項２】 前記吐出工程において、前記撥インク性
下地層と前記インク滴との間の付着張力によって前記イ
ンク滴の広がりを抑制することを特徴とする請求項１に
記載のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項３】 前記インク滴と前記撥インク性下地層と
の接触角度が３０°以上１８０°以下であることを特徴
とする請求項１または請求項２に記載のカラーフィルタ
の製造方法。 - 【請求項４】 前記突出ノズルから特定の色の着色イン
クを吐出させ、前記インク滴を乾燥させて特定の色の着
色部を形成した後に、吐出ノズルから他の特定の色のイ
ンク滴を吐出させて該他の特定の色のインク滴を乾燥さ
せて他の特定の色の着色層を形成する操作を必要回数行
うすることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいず
れかに記載のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項５】 前記基板の前記一面上に、前記着色部の
形成位置を除く部分に対応する遮光層を形成した後に、
前記基板及び前記遮光層を覆う前記撥インク性下地層を
形成することを特徴とする請求項１ないし請求項４のい
ずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項６】 前記基板の他面に、前記着色部の形成位
置を除く部分に対応する遮光層を形成することを特徴と
する請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のカラー
フィルタの製造方法。 - 【請求項７】 基板と、該基板の一面に形成された撥イ
ンク性下地層と、該撥インク性下地層上に配列された丸
形若しくは楕円形の複数の着色部とを具備してなること
を特徴とするカラーフィルタ。 - 【請求項８】 基板と、該基板の一面に形成された撥イ
ンク性下地層と、該撥インク性下地層上に配列された複
数の着色部とを具備してなり、 前記着色部は、前記撥インク性下地層上に形成させたイ
ンク滴を乾燥させることにより形成されたものであるこ
とを特徴とするカラーフィルタ。 - 【請求項９】 前記撥インク性下地層は、前記インク滴
の広がりを防止するものであることを特徴とする請求項
７または請求項８に記載のカラーフィルタ。 - 【請求項１０】 前記着色部は、その中央部の層厚が周
縁部の層厚より大とされているものであることを特徴と
する請求項７ないし請求項９のいずれかに記載のカラー
フィルタ。 - 【請求項１１】 前記基板の前記一面と前記撥インク性
下地層の間に、前記着色部の形成位置を除く部分に対応
する遮光層が設けられていることを特徴とする請求項７
ないし請求項１０のいずれかに記載のカラーフィルタ。 - 【請求項１２】 前記基板の他面に、前記着色部の形成
位置を除く部分に対応する遮光層が設けられていること
を特徴とする請求項７ないし請求項１０のいずれかに記
載のカラーフィルタ。 - 【請求項１３】 液晶を挟持して対向する一対の基板の
うち、一方の基板にカラーフィルタが形成されてなる表
示装置であり、 前記カラーフィルタは、前記一方の基板の一面に形成さ
れた撥インク性下地層と、該撥インク性下地層上に配列
された丸形若しくは楕円形の複数の着色部とを具備して
なることを特徴とする表示装置。 - 【請求項１４】 液晶を挟持して対向する一対の基板の
うち、一方の基板にカラーフィルタが具備されてなる表
示装置であり、 前記カラーフィルタは、前記一方の基板の一面に形成さ
れた撥インク性下地層と、該撥インク性下地層上に配列
された複数の着色部とを具備してなり、前記着色部は、
前記撥インク性下地層上に形成させたインク滴を乾燥さ
せることにより形成されたものであることを特徴とする
表示装置。 - 【請求項１５】 放電表示部を挟持して対向する一対の
基板のうち、一方の基板にカラーフィルタが形成されて
なる表示装置であり、 前記カラーフィルタは、前記一方の基板の一面に形成さ
れた撥インク性下地層と、該撥インク性下地層上に配列
された丸形若しくは楕円形の複数の着色部とを具備して
なることを特徴とする表示装置。 - 【請求項１６】 放電表示部を挟持して対向する一対の
基板のうち、一方の基板にカラーフィルタが具備されて
なる表示装置であり、 前記カラーフィルタは、前記一方の基板の一面に形成さ
れた撥インク性下地層と、該撥インク性下地層上に配列
された複数の着色部とを具備してなり、前記着色部は、
前記撥インク性下地層上に形成させたインク滴を乾燥さ
せることにより形成されたものであることを特徴とする
表示装置。 - 【請求項１７】 前記着色部の中央部の層厚が周縁部の
層厚より大とされていることを特徴とする請求項１３な
いし請求項１６のいずれかに記載の表示装置。 - 【請求項１８】 前記一方の基板の前記一面と前記撥イ
ンク性下地層の間に、前記着色部の形成位置を除く部分
に対応する遮光層が設けられていることを特徴とする請
求項１３ないし請求項１７のいずれかに記載の表示装
置。 - 【請求項１９】 前記一方の基板の他面に、前記着色部
の形成位置を除く部分に対応する遮光層が設けられてい
ることを特徴とする請求項１３ないし請求項１７のいず
れかに記載の表示装置。 - 【請求項２０】 請求項１３ないし請求項１９のいずれ
かに記載の表示装置を具備してなることを特徴とする電
子機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001307992A JP2003114319A (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | カラーフィルタの製造方法及びカラーフィルタ及び表示装置並びに電子機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001307992A JP2003114319A (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | カラーフィルタの製造方法及びカラーフィルタ及び表示装置並びに電子機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003114319A true JP2003114319A (ja) | 2003-04-18 |
Family
ID=19127364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001307992A Pending JP2003114319A (ja) | 2001-10-03 | 2001-10-03 | カラーフィルタの製造方法及びカラーフィルタ及び表示装置並びに電子機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003114319A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004361491A (ja) * | 2003-06-02 | 2004-12-24 | Seiko Epson Corp | カラーフィルタ基板の製造方法、エレクトロルミネッセンス基板の製造方法、電気光学装置及びその製造方法、並びに電子機器及びその製造方法 |
| JP2006010876A (ja) * | 2004-06-23 | 2006-01-12 | Shin Sti Technology Kk | カラーフィルタの製造方法 |
| CN100419542C (zh) * | 2003-05-20 | 2008-09-17 | 精工爱普生株式会社 | 取向膜的液滴喷出方法 |
| JPWO2013047360A1 (ja) * | 2011-09-28 | 2015-03-26 | 凸版印刷株式会社 | 電子ペーパーおよびその製造方法 |
-
2001
- 2001-10-03 JP JP2001307992A patent/JP2003114319A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2004361491A (ja) * | 2003-06-02 | 2004-12-24 | Seiko Epson Corp | カラーフィルタ基板の製造方法、エレクトロルミネッセンス基板の製造方法、電気光学装置及びその製造方法、並びに電子機器及びその製造方法 |
| JP2006010876A (ja) * | 2004-06-23 | 2006-01-12 | Shin Sti Technology Kk | カラーフィルタの製造方法 |
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