JP2003117363A - 高透過性ろ過材の製法及びその製品 - Google Patents
高透過性ろ過材の製法及びその製品Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 間隔保持及び接着性を具えた間隔部材の両表
面にそれぞれろ過材を貼着して、高ろ過効率及び小さい
差圧という効果を達成できる高透過性ろ過材及びその製
法を提供する。 【解決手段】 間隔保持及び接着のための間隔部材
（２）の両表面（２１，２２）にそれぞれろ過材（３）
を貼着して、高ろ過効率及び小さい差圧を得るようにす
る。
面にそれぞれろ過材を貼着して、高ろ過効率及び小さい
差圧という効果を達成できる高透過性ろ過材及びその製
法を提供する。 【解決手段】 間隔保持及び接着のための間隔部材
（２）の両表面（２１，２２）にそれぞれろ過材（３）
を貼着して、高ろ過効率及び小さい差圧を得るようにす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高透過性ろ過材の製
法及びその製品に関し、特に間隔を保つための透過性間
隔部材の両表面にそれぞれろ過材(Filtration media)を
貼着して差圧を低め、透過効率を高めた高透過性ろ過材
の製法及びその製品に関する。
法及びその製品に関し、特に間隔を保つための透過性間
隔部材の両表面にそれぞれろ過材(Filtration media)を
貼着して差圧を低め、透過効率を高めた高透過性ろ過材
の製法及びその製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の透過性ろ過材は、図４に示す如
く、不織布１１の一表面に接着剤により高効率ろ過材を
張付けて形成される。一般に高透過性ろ過材が要求され
る条件には高い濾過効率及び小差圧がある。ここで、濾
過効率とはろ過材をへて除去された微粒子数のろ過前の
含有微粒子数に対する比率であり、差圧とは気流がろ過
材を通過する前の圧力から気流がろ過材を通過した後の
圧力を引いた差である。従来の透過性ろ過材は濾過効率
が高い割りに差圧も大きい。差圧が大きすぎる高透過性
ろ過材は、気体の流量が少なくなる問題をきたし、例え
ば、従来の透過性ろ過材を空気のろ過に利用すると、雑
物をろ過したあとの空気流量がだんだんと減る問題があ
る。たとえば、ポリ４ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）
ろ過材はろ過効率が高ければ高い程、差圧が大きくな
り、ろ過効率９９．９９％であると、差圧が１５１．４
ｍｍＨ2Ｏとなる。従って、より低めのろ過効率を持つ
ろ過材（９９．８９５％）を用いれば、かなり差圧を低
減することができると考えられるので、低いろ過効率の
ろ過材を多層重ねると、従来の高いろ過効率を得ること
ができると共に、大幅に差圧を縮めることができる。
く、不織布１１の一表面に接着剤により高効率ろ過材を
張付けて形成される。一般に高透過性ろ過材が要求され
る条件には高い濾過効率及び小差圧がある。ここで、濾
過効率とはろ過材をへて除去された微粒子数のろ過前の
含有微粒子数に対する比率であり、差圧とは気流がろ過
材を通過する前の圧力から気流がろ過材を通過した後の
圧力を引いた差である。従来の透過性ろ過材は濾過効率
が高い割りに差圧も大きい。差圧が大きすぎる高透過性
ろ過材は、気体の流量が少なくなる問題をきたし、例え
ば、従来の透過性ろ過材を空気のろ過に利用すると、雑
物をろ過したあとの空気流量がだんだんと減る問題があ
る。たとえば、ポリ４ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）
ろ過材はろ過効率が高ければ高い程、差圧が大きくな
り、ろ過効率９９．９９％であると、差圧が１５１．４
ｍｍＨ2Ｏとなる。従って、より低めのろ過効率を持つ
ろ過材（９９．８９５％）を用いれば、かなり差圧を低
減することができると考えられるので、低いろ過効率の
ろ過材を多層重ねると、従来の高いろ過効率を得ること
ができると共に、大幅に差圧を縮めることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】即ち、本発明は、間隔
保持及び接着性を具えた間隔部材の両表面にそれぞれろ
過材を貼着して、ろ過効率の向上及び差圧の減少効果を
達成できる高透過性ろ過材の製法を提供することを第１
の目的とし、間隔保持と接着性を具えた間隔部材及びそ
れぞれ間隔部材の両表面に設けられるろ過材からなる、
ろ過効率の向上及び差圧の減少効果を達成できる高透過
性ろ過材を提供することがもう一つの目的である。
保持及び接着性を具えた間隔部材の両表面にそれぞれろ
過材を貼着して、ろ過効率の向上及び差圧の減少効果を
達成できる高透過性ろ過材の製法を提供することを第１
の目的とし、間隔保持と接着性を具えた間隔部材及びそ
れぞれ間隔部材の両表面に設けられるろ過材からなる、
ろ過効率の向上及び差圧の減少効果を達成できる高透過
性ろ過材を提供することがもう一つの目的である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の製法は、Ａ）両面が互いに対応する第１及
び第２の表面をなし、間隔を保持するための厚さを有し
接着性を具えた層状間隔部材を用意する工程と、Ｂ）上
記間隔部材の第１及び第２の表面にそれぞれろ過材を貼
着する工程と、により構成される。
め、本発明の製法は、Ａ）両面が互いに対応する第１及
び第２の表面をなし、間隔を保持するための厚さを有し
接着性を具えた層状間隔部材を用意する工程と、Ｂ）上
記間隔部材の第１及び第２の表面にそれぞれろ過材を貼
着する工程と、により構成される。
【０００５】本発明の高透過性ろ過材は、少なくとも１
つの、両面が互いに対応する第１及び第２の表面をな
し、間隔を保持するための厚さを有する層状の間隔部材
と、それぞれ上記間隔部材の対応する表面に貼着される
複数のろ過材と、で構成される。
つの、両面が互いに対応する第１及び第２の表面をな
し、間隔を保持するための厚さを有する層状の間隔部材
と、それぞれ上記間隔部材の対応する表面に貼着される
複数のろ過材と、で構成される。
【０００６】そして、本発明の製法について、上記工程
Ｂ）におけるろ過材を、ポリ４ふっ化エチレン樹脂膜、
ガラス繊維紙及び溶射不織布の中のいずれかを選択して
構成するようにしたり、上記工程Ｂ）における両ろ過材
の少なくとも一表面に間隔部材を貼着する工程Ｃ）を更
に含めたり、上記工程Ｂ）におけるろ過材の少なくとも
一表面に間隔部材を貼着し、該間隔部材の他表面に更に
ろ過材を貼着する工程Ｄ）を含めたり、上記ろ過材が熱
ローラの加熱及び加圧により上記間隔部材の表面に貼着
されたり、上記間隔部材が融点が異なる二種の繊維によ
って形成された複合繊維層であり、熱ローラで加熱及び
加圧を施している際に、該複合繊維層の融点の低い繊維
が溶融してろ過材を貼着させるようにしたり、上記間隔
部材が上記複合繊維によって製造された不織布、或いは
上記複合繊維によって織った布であると一層好ましい。
Ｂ）におけるろ過材を、ポリ４ふっ化エチレン樹脂膜、
ガラス繊維紙及び溶射不織布の中のいずれかを選択して
構成するようにしたり、上記工程Ｂ）における両ろ過材
の少なくとも一表面に間隔部材を貼着する工程Ｃ）を更
に含めたり、上記工程Ｂ）におけるろ過材の少なくとも
一表面に間隔部材を貼着し、該間隔部材の他表面に更に
ろ過材を貼着する工程Ｄ）を含めたり、上記ろ過材が熱
ローラの加熱及び加圧により上記間隔部材の表面に貼着
されたり、上記間隔部材が融点が異なる二種の繊維によ
って形成された複合繊維層であり、熱ローラで加熱及び
加圧を施している際に、該複合繊維層の融点の低い繊維
が溶融してろ過材を貼着させるようにしたり、上記間隔
部材が上記複合繊維によって製造された不織布、或いは
上記複合繊維によって織った布であると一層好ましい。
【０００７】本発明の高透過性ろ過材としては、上記間
隔部材が上記複合繊維によって織った布であったり、上
記複合繊維によって製作された不織布であったり、上記
ろ過材の材料がポリ４ふっ化エチレン樹脂、ガラス繊維
紙、及び溶射不織布のいずれかであったり、ろ過効率が
９９．９７％を越えないようにしたりすると一層好まし
い。
隔部材が上記複合繊維によって織った布であったり、上
記複合繊維によって製作された不織布であったり、上記
ろ過材の材料がポリ４ふっ化エチレン樹脂、ガラス繊維
紙、及び溶射不織布のいずれかであったり、ろ過効率が
９９．９７％を越えないようにしたりすると一層好まし
い。
【０００８】上記のように本発明の高透過性ろ過材は、
間隔部材がポリエチレンテレフタレートと改質ポリエチ
レンテレフタレートによって製作された不織布で、ろ過
材の材料がろ過効率が９９．９７％を越えないポリ４ふ
っ化エチレン樹脂膜、ガラス繊維紙、及び溶射不織布の
いずれかであるので、差圧が甚だ小さく、また、間隔部
材の両表面にそれぞれろ過材を貼着して形成したことか
ら、微粒子が両ろ過材を通過する間に高いろ過率でろ過
され、従来の差圧が大きい問題を解決できるのみなら
ず、従来例に比較してろ過効率を高めることができる。
間隔部材がポリエチレンテレフタレートと改質ポリエチ
レンテレフタレートによって製作された不織布で、ろ過
材の材料がろ過効率が９９．９７％を越えないポリ４ふ
っ化エチレン樹脂膜、ガラス繊維紙、及び溶射不織布の
いずれかであるので、差圧が甚だ小さく、また、間隔部
材の両表面にそれぞれろ過材を貼着して形成したことか
ら、微粒子が両ろ過材を通過する間に高いろ過率でろ過
され、従来の差圧が大きい問題を解決できるのみなら
ず、従来例に比較してろ過効率を高めることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
いて具体的に説明するが、本発明はこの例だけに限定さ
れるものではない。
いて具体的に説明するが、本発明はこの例だけに限定さ
れるものではない。
【００１０】図１に示すのは、本発明における好ましい
実施例であり、間隔部材２及び両ろ過材３、３を含む。
実施例であり、間隔部材２及び両ろ過材３、３を含む。
【００１１】該間隔部材２は、層状をなして接着性があ
り、互いに対応する第１の表面２１及び第２の表面２２
を有し、本実施例の間隔部材２は両ろ過材３の間隔スペ
ースの保持に用いられ、融点が異なる二種の繊維によっ
て形成された複合繊維層であり、該複合繊維層２は織布
或いは不織布でも良く、例えば、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）と改質ポリエチレンテレフタレート
（ＣｏＰＥＴ）を用い、シースコアタイプ(sheath core
type)複合繊維またはサイドバイサイドタイプ(side by
side type)複合繊維にすることができる。
り、互いに対応する第１の表面２１及び第２の表面２２
を有し、本実施例の間隔部材２は両ろ過材３の間隔スペ
ースの保持に用いられ、融点が異なる二種の繊維によっ
て形成された複合繊維層であり、該複合繊維層２は織布
或いは不織布でも良く、例えば、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）と改質ポリエチレンテレフタレート
（ＣｏＰＥＴ）を用い、シースコアタイプ(sheath core
type)複合繊維またはサイドバイサイドタイプ(side by
side type)複合繊維にすることができる。
【００１２】低ろ過効率の両ろ過材３、３は、それぞれ
間隔部材２の第１の表面２１と第２の表面２２に被覆し
て貼着される。本実施例では、それぞれ間隔部材２の第
１の表面２１及び第２の表面２２に被覆したあと、熱ロ
ーラを用いて加熱、加圧する方式で間隔部材２に貼着さ
せるのであり、熱ローラが両ろ過材３、３を加熱圧着し
た際に、間隔部材２のいずれか一方の繊維が融点に達し
て溶融状態となり、接着剤として両ろ過材３を貼着接合
することができる。したがって、間隔部材２は両ろ過材
３の間隔を保持する作用があると共に、両ろ過材３を接
着させる作用をも備える。本実施例においては、ろ過材
３は低ろ過効率のポリ４ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦ
Ｅ）、ガラス繊維紙(Glass Fiber Paper)或いは溶射不
織布などを材料として形成される。なお、ろ過効率は９
９．９７％を越えれば、ろ過効率が高いと一般に定義さ
れている。
間隔部材２の第１の表面２１と第２の表面２２に被覆し
て貼着される。本実施例では、それぞれ間隔部材２の第
１の表面２１及び第２の表面２２に被覆したあと、熱ロ
ーラを用いて加熱、加圧する方式で間隔部材２に貼着さ
せるのであり、熱ローラが両ろ過材３、３を加熱圧着し
た際に、間隔部材２のいずれか一方の繊維が融点に達し
て溶融状態となり、接着剤として両ろ過材３を貼着接合
することができる。したがって、間隔部材２は両ろ過材
３の間隔を保持する作用があると共に、両ろ過材３を接
着させる作用をも備える。本実施例においては、ろ過材
３は低ろ過効率のポリ４ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦ
Ｅ）、ガラス繊維紙(Glass Fiber Paper)或いは溶射不
織布などを材料として形成される。なお、ろ過効率は９
９．９７％を越えれば、ろ過効率が高いと一般に定義さ
れている。
【００１３】上記構造を得るために、本発明の製造方法
例はほぼ次の２つの工程よりなる。即ち、工程Ａとして
間隔部材２を用意する。工程Ｂとして熱ローラ加熱及び
加圧を利用して間隔部材２の融点の低い繊維を溶融し、
該間隔部材２の両表面２１，２２にそれぞれろ過材３を
被覆貼着させる。これによれば、ろ過効率が＞９９．９
９５％、差圧が＜３７．１ｍｍＨ2Ｏ（従来技術に比べ
て非常に小さい）にも達する。
例はほぼ次の２つの工程よりなる。即ち、工程Ａとして
間隔部材２を用意する。工程Ｂとして熱ローラ加熱及び
加圧を利用して間隔部材２の融点の低い繊維を溶融し、
該間隔部材２の両表面２１，２２にそれぞれろ過材３を
被覆貼着させる。これによれば、ろ過効率が＞９９．９
９５％、差圧が＜３７．１ｍｍＨ2Ｏ（従来技術に比べ
て非常に小さい）にも達する。
【００１４】本発明によれば、従来技術の差圧が大きい
という欠点を解決すると共に高ろ過効率を達することが
できることを確認するため、表１に示すように、流量３
２（ＬＰＭ）の下で０．２６ミクロンの微粒子につい
て、従来の高効率ろ過材及び本発明の高透過性ろ過材を
用いてテストを行った。本実施例の高透過性ろ過材の間
隔部材２はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と改
質ポリエチレンテレフタレート（ＣｏＰＥＴ）によって
製作された不織布であり、ろ過材３の材料は９９．８９
５％ＰＴＦＥ薄膜である。その結果を表１に示す。
という欠点を解決すると共に高ろ過効率を達することが
できることを確認するため、表１に示すように、流量３
２（ＬＰＭ）の下で０．２６ミクロンの微粒子につい
て、従来の高効率ろ過材及び本発明の高透過性ろ過材を
用いてテストを行った。本実施例の高透過性ろ過材の間
隔部材２はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と改
質ポリエチレンテレフタレート（ＣｏＰＥＴ）によって
製作された不織布であり、ろ過材３の材料は９９．８９
５％ＰＴＦＥ薄膜である。その結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
１．差圧
従来例の高効率（９９．９９％）ろ過材の差圧は１５
１．４ｍｍＨ2Ｏに達するのに対し、本実施例のろ過材
３の差圧は１８．５ｍｍＨ2Ｏである。理論上両ろ過材
３、３を重ね合せて得られる差圧は３７ｍｍＨ2Ｏ（１
８．５＋１８．５＝３７）と考えられるが、実際の測定
によれば僅か３６．１ｍｍＨ2Ｏの値であった。従っ
て、本発明は、従来例に比べて確かに差圧が小さい利点
を有する。
１．４ｍｍＨ2Ｏに達するのに対し、本実施例のろ過材
３の差圧は１８．５ｍｍＨ2Ｏである。理論上両ろ過材
３、３を重ね合せて得られる差圧は３７ｍｍＨ2Ｏ（１
８．５＋１８．５＝３７）と考えられるが、実際の測定
によれば僅か３６．１ｍｍＨ2Ｏの値であった。従っ
て、本発明は、従来例に比べて確かに差圧が小さい利点
を有する。
【００１６】２．ろ過効率
従来例のＰＴＦＥ薄膜を貼着した不織布のろ過効率が９
９．９９％であるのに対し、本実施例で採用しているＰ
ＴＦＥ薄膜のろ過効率は９９．８９５％である。間隔部
材２上側のＰＴＦＥろ過材３を通過した際のろ過効率が
９９．８９５％であり、ろ過材３を通過した場合は０．
１０５％の微粒子だけが残り、更に間隔部材２下側のろ
過材３を通過すると、このろ過材３のろ過効率も９９．
８９５％なので０．０００９６１％｛０．００１０５×
（１−０．９９８９５）＝０．０００００１１０２５｝
の微粒子だけが残る。したがって、計算によれば、ろ過
効率が９９．９９９％（１−０．０００００１１０２５
＝０．９９９９９８８９）にも達するはずである。実験
によっても９９．９９５％のろ過効率が得られることが
分かり、高ろ過材であることと言えるので、本発明によ
れば従来例の差圧が大きいという問題を解決できるのみ
ならず、従来例に比較してろ過効率を高められる利点が
ある。
９．９９％であるのに対し、本実施例で採用しているＰ
ＴＦＥ薄膜のろ過効率は９９．８９５％である。間隔部
材２上側のＰＴＦＥろ過材３を通過した際のろ過効率が
９９．８９５％であり、ろ過材３を通過した場合は０．
１０５％の微粒子だけが残り、更に間隔部材２下側のろ
過材３を通過すると、このろ過材３のろ過効率も９９．
８９５％なので０．０００９６１％｛０．００１０５×
（１−０．９９８９５）＝０．０００００１１０２５｝
の微粒子だけが残る。したがって、計算によれば、ろ過
効率が９９．９９９％（１−０．０００００１１０２５
＝０．９９９９９８８９）にも達するはずである。実験
によっても９９．９９５％のろ過効率が得られることが
分かり、高ろ過材であることと言えるので、本発明によ
れば従来例の差圧が大きいという問題を解決できるのみ
ならず、従来例に比較してろ過効率を高められる利点が
ある。
【００１７】上記のように、本発明は、間隔部材２の両
表面２１，２２にそれぞれろ過材３を貼着して形成され
たことから、小さい差圧と高ろ過効率の目標を達成する
効果があることが分かる。
表面２１，２２にそれぞれろ過材３を貼着して形成され
たことから、小さい差圧と高ろ過効率の目標を達成する
効果があることが分かる。
【００１８】図２に示すのは、本発明におけるもう一つ
の実施例で、本実施例は三層のろ過材３と各両ろ過材３
の間に設けられた両間隔部材２からなる。このような多
層に重畳した構造をなしているので、上記実施例と同様
に小さい差圧と高ろ過効率の利点を有することが期待で
きる。
の実施例で、本実施例は三層のろ過材３と各両ろ過材３
の間に設けられた両間隔部材２からなる。このような多
層に重畳した構造をなしているので、上記実施例と同様
に小さい差圧と高ろ過効率の利点を有することが期待で
きる。
【００１９】図３に示すのは、本発明における更にもう
一つの実施例で、本実施例は三層の間隔部材２及びそれ
ぞれ両間隔部材２の間に設けられた両ろ過材３からな
る。このような多層重畳の構造をなしているので、上記
実施例と同様な小さい差圧と高ろ過効率が期待される。
一つの実施例で、本実施例は三層の間隔部材２及びそれ
ぞれ両間隔部材２の間に設けられた両ろ過材３からな
る。このような多層重畳の構造をなしているので、上記
実施例と同様な小さい差圧と高ろ過効率が期待される。
【００２０】
【発明の効果】上記のように本発明は、従来例に比べて
ろ過材の差圧は随分と小さく、確かに差圧小の効果を具
えている。また、従来例のＰＴＦＥ薄膜を貼着した不織
布のろ過効率が９９．９９６％であるのに対し、本発明
が採用しているＰＴＦＥ薄膜のろ過効率は９９．９６％
であるが、微粒子が間隔部材の上下のＰＴＦＥろ過材を
通過する間にろ過効率が９９．９９９％にも高められる
ので、従来例の差圧が大きいという問題を解決できるの
みならず、ろ過効率を高めることができる。
ろ過材の差圧は随分と小さく、確かに差圧小の効果を具
えている。また、従来例のＰＴＦＥ薄膜を貼着した不織
布のろ過効率が９９．９９６％であるのに対し、本発明
が採用しているＰＴＦＥ薄膜のろ過効率は９９．９６％
であるが、微粒子が間隔部材の上下のＰＴＦＥろ過材を
通過する間にろ過効率が９９．９９９％にも高められる
ので、従来例の差圧が大きいという問題を解決できるの
みならず、ろ過効率を高めることができる。
【図１】本発明における好ましい実施例の断面図。
【図２】本発明におけるもう一つの好ましい実施例の断
面図。
面図。
【図３】本発明における更にもう一つの好ましい実施例
の断面図。
の断面図。
【図４】従来例の透過性ろ過材の断面図。
２…間隔部材
２１…第１の表面
２２…第２の表面
３…ろ過材
Claims (15)
- 【請求項１】Ａ）両面が互いに対応する第１及び第２の
表面をなし、間隔を保持するための厚さを有し接着性を
具えた層状間隔部材を用意する工程と、 Ｂ）上記間隔部材の第１及び第２の表面にそれぞれろ過
材を貼着する工程とにより構成される高透過性ろ過材の
製法。 - 【請求項２】 上記工程Ｂ）におけるろ過材を、ポリ４
ふっ化エチレン樹脂膜、ガラス繊維紙及び溶射不織布の
うちいずれかを選択して構成する請求項１に記載の高透
過性ろ過材の製法。 - 【請求項３】 上記工程Ｂ）におけるろ過材のそれぞれ
のろ過効率は９９．９７％以下である請求項１又は２に
記載の高透過性ろ過材の製法。 - 【請求項４】 上記工程Ｂ）における両ろ過材の少なく
とも一表面に間隔部材を貼着する工程Ｃ）を更に含んで
なる請求項１に記載の高透過性ろ過材の製法。 - 【請求項５】 上記工程Ｂ）におけるろ過材の少なくと
も一表面に間隔部材を貼着して、該間隔部材の他表面に
更にろ過材を貼着する工程Ｄ）を含んでなる請求項１に
記載の高透過性ろ過材の製法。 - 【請求項６】 上記ろ過材が熱ローラの加熱及び加圧に
より上記間隔部材の表面に貼着される請求項１、４又は
５のいずれかに記載の高透過性ろ過材の製法。 - 【請求項７】 上記間隔部材が融点が異なる二種の繊維
で形成された複合繊維層であり、熱ローラで加熱及び加
圧を施している際に、該複合繊維層のうち融点の低い繊
維が溶融してろ過材を貼着させる請求項１、４又は５の
いずれかに記載の高透過性ろ過材の製法。 - 【請求項８】 上記間隔部材が上記複合繊維で製造され
た不織布である請求項１に記載の高透過性ろ過材の製
法。 - 【請求項９】 上記間隔部材が上記複合繊維を織った布
である請求項１に記載の高透過性ろ過材の製法。 - 【請求項１０】 上記間隔部材の複合繊維はシースコア
タイプ繊維及びサイドバイサイドタイプ繊維により構成
される請求項８又は９に記載の高透過性ろ過材の製法。 - 【請求項１１】少なくとも１つの、両面が互いに対応す
る第１及び第２の表面をなし、間隔を保持するための厚
さを有する層状の間隔部材と、それぞれ上記間隔部材の
対応する表面に貼着される複数のろ過材とで構成される
高透過性ろ過材。 - 【請求項１２】 上記間隔部材が複合繊維を織った布か
らなる複合繊維層である請求項１１に記載の高透過性ろ
過材。 - 【請求項１３】 上記複合繊維層が複合繊維で製作され
た不織布である請求項１１に記載の高透過性ろ過材。 - 【請求項１４】 上記ろ過材の材料がポリ４ふっ化エチ
レン樹脂、ガラス繊維紙及び溶射不織布のうちいずれで
ある請求項１１に記載の高透過性ろ過材。 - 【請求項１５】 上記ろ過材のろ過効率は９９．９７％
以下である請求項１１に記載の高透過性ろ過材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001300983A JP2003117363A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 高透過性ろ過材の製法及びその製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001300983A JP2003117363A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 高透過性ろ過材の製法及びその製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003117363A true JP2003117363A (ja) | 2003-04-22 |
Family
ID=19121466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001300983A Pending JP2003117363A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 高透過性ろ過材の製法及びその製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003117363A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105363278A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-02 | 常熟市一心无纺制品有限公司 | 喷胶型无纺布 |
| JP2017006641A (ja) * | 2015-06-18 | 2017-01-12 | イン イェ リュウ | フィルター |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001300983A patent/JP2003117363A/ja active Pending
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