JP2003117720A

JP2003117720A - 切断・開先加工装置

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Publication number: JP2003117720A
Application number: JP2001315066A
Authority: JP
Inventors: Shinji Kawashima; 伸二川島
Original assignee: TOURITSU ENG KK
Current assignee: TOURITSU ENG KK
Priority date: 2001-10-12
Filing date: 2001-10-12
Publication date: 2003-04-23
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Also published as: JP3741990B2

Abstract

(57)【要約】【課題】複数のバイトホルダが常に同期して作動
し、高速での送り・戻しも可能な切断・開先加工装置を
提供すること。【解決手段】パイプ等の切断・開先加工装置１０は、
ハウジング２０、ギヤボックス３０、面板４０、バイト
ホルダ５０、モータＭからなり、ハウジング２０には、
外周側に径の異なる２つのギヤ６２，６４が、内周側に
ギヤ６６が形成された変速リングギヤ６０が配置されて
いる。面板４０の裏面には面板ギヤ４２が設けられてい
る。ギヤボックス３０には、面板４０を回転させるギヤ
３２，３４と、送り専用ギヤ群３１０ａと高速送り戻し
ギヤ群３１０ｂがある。面板４０は常時回転している
が、バイトホルダ５０を進退動させる動力伝達軸７０を
回転させるギヤの組合せを変えることにより、面板４０
を回転させるギヤとの歯数の差を変え、バイトホルダの
高速送り、低速送り、高速戻しを行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切断・開先加工装
置に関し、特に、原子力発電所等における配管（パイ
プ）の切断・開先加工を行なうための装置の技術分野に
属する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、配管を切断したり開先加工を
するため、切断・開先加工装置が使用されている。この
切断・開先加工装置は、加工対象である配管の加工部外
側に取付けられて、配管の切断、及び開先加工を行なう
ものであり、固定部、回転体、及び刃物からなる。固定
部は配管の外側に固定され、固定部の前面には、配管の
外周の周りに回転可能にされた回転体が取付けられてい
る。また、固定部には径方向内側に突出するピンが固定
されている。

【０００３】回転体には、バイトホルダを介して複数の
刃物が設けられている。バイトホルダには、スターホイ
ールが設けられており、スターホイールの回転同軸上に
は刃物を送るねじが連結されている。すなわち、スター
ホイールが回転すると、刃物が径方向に進退動するよう
にされている。

【０００４】固定部に設けられたピンと、バイトホルダ
に設けられたスターホイールによって刃物送り機構が構
成されており、回転体が回転すると、回転体に設けられ
たスターホイールが径方向に突出したピンに衝突し、そ
の衝撃によりスターホイールが回転し、スターホイール
に連結されたねじにより刃物が送られるようになってい
る。このようにして、回転体の回転に伴い、ピンとの衝
突によりスターホイールが少しずつ回転させられて、刃
物が送られるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記のような従来の切
断・開先加工装置によると、ピンとスターホイールが衝
突して刃物が送られるようになっているため、装置の作
動時には、常にピンとスターホイールの接触及び衝撃が
発生する。そのため、装置の作動中、作業者が接触部に
巻込まれる危険性がある。また、衝撃により回転体がず
れて、加工精度が低下するという恐れもある。

【０００６】さらに、スターホイールによる送り機構で
は、ピンとスターホイールが衝突してもスターホイール
が回転し損なうことがあり、その結果、複数のバイトホ
ルダに設けられた刃物が同じピッチで送られないことが
ある。さらに、スターホイールによる送り機構では、刃
物を送る場合も原点位置に戻す場合も、ピンとの衝突に
よってなされるため、刃物の早送り、及び早戻しを行な
うことができない。そのため、作業開始時には、配管の
外周に刃物が接触するまでに長い時間がかかるという問
題を有している。また、作業終了後には、切削加工にか
かった時間と同じ時間をかけて刃物を原点位置に戻す
か、或いは時間短縮のため、各バイトホルダを、個別
に、作業員の手作業により、元の位置に戻していた。バ
イトホルダを手作業で戻した場合、新たに切削作業を行
なうためには、再度、装置へバイトホルダを取付けなけ
ればならないが、その際、２つのバイトホルダに保持さ
れた刃物の径方向の位置が同一になるように、正確に取
付けることは困難である。なお、刃物の径方向突出量の
許容誤差は±０．２ｍｍ程度であり、誤差が許容範囲内
にないと、突出している方の刃物の刃先に大きな負荷が
掛かり、刃物が破断したりする恐れがあるため、取付け
には高い精度が要求される。

【０００７】また、作業現場で配管の切断、及び開先加
工を行う際、前記のようなスターホイールによる送り機
構では、ピンとスターホイールが接触した瞬間に切削刃
物が一定の送り量だけ送られるようになっているため、
衝撃時に装置に加えられる負荷が大きく、装置自体の逃
げなどの現象を惹き起こすことがある。その結果、加工
精度が低下したり、加工表面が粗くなったりするという
問題を有するとともに、加工終了時に、配管の円周上の
一箇所に筋が付くため、溶接欠陥の原因になったり、溶
接作業や溶接条件の変更を余儀なくされるという問題を
有する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、加工対象物の
外側に取付けられるハウジングと、該ハウジングの前面
に回転可能に設けられた面板と、該面板に取付けられ、
工具を保持する少なくとも１つの工具ホルダと、ギヤボ
ックスと、モータを具え、前記ギヤボックス内に、前記
面板を回転させるギヤと、前記工具ホルダを進退動させ
る動力伝達軸に連結されたギヤが配置され、前記面板を
回転させるギヤの歯数と前記動力伝達軸を回転させるギ
ヤの歯数が異なり、前記動力伝達軸を回転させるギヤの
組合せを変えることにより、前記面板を回転させるギヤ
と前記動力伝達軸を回転させるギヤの歯数の差を変え、
かくして、前記面板の回転速度に対する前記動力伝達軸
の回転方向と回転速度を相対的に変え、前記工具ホルダ
の高速送り、低速送り、及び高速戻しを行なうことを特
徴とする切断・開先加工装置によって、前記の課題を解
決した。

【０００９】

【作用】本発明においては、ギヤボックス内のギヤの組
合せにより、面板と工具ホルダに接続されるギヤの歯数
の差を生じさせることができ、かくして、面板上で工具
ホルダを確実に進退動させることができる。従って、工
具ホルダが移動する際に、装置が振動したり騒音が発生
することがない。工具ホルダの高速での送り、戻しも可
能となる。

【００１０】

【発明の実施形態】図１は、本発明の切断・開先加工装
置１０を示し、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は配管
に取付けた状態における側面図である。本発明の切断・
開先加工装置１０は、従来のものと同じく２つ割りにな
っており、ハウジング２０、ギヤボックス３０、面板４
０、バイトホルダ５０、及びモータＭからなり、ハウジ
ング２０の内周側に設けられた複数のフットＨによって
配管Ｐの外側に固定される。ハウジング２０内には後述
する環状の変速ギヤリング６０が内蔵されており、ハウ
ジング２０の前面には面板４０が回転可能に取付けられ
ている。面板には、バイト（工具）５００が取付けられ
た２つのバイトホルダ５０が、それぞれ対向するように
取付けられている。なお、このバイトは、請求項１の
「工具」の一例であるが、工具には、加工中に切粉を発
生させるタイプのものと、切粉を発生させないタイプの
ものがある。

【００１１】図１において、符号Ｃはクラッチを示す。
この装置１０を配管Ｐに取付ける場合には、クラッチＣ
により、モータとの連結を外し、面板４０を手動回転さ
せ、ダイヤルゲージ（図示せず。）を使用して芯出しを
行なった後、再びクラッチＣによりモータと連結状態に
すればよい。このように、このクラッチＣがあることに
よって、モータＭを取外すことなく、モータＭと面板４
０との接続を切って、容易に、面板４０の芯出し作業を
行なうことができる。

【００１２】また、図１において、符号Ｔはトルクリミ
ッタである。このトルクリミッタＴは、ある一定以上の
負荷が掛かった場合、モータＭの動力をギヤボックス３
０に伝達しないようにするためのものであり、何らかの
異常が起きたとしても、装置１０に損傷を与えないよう
にされている。

【００１３】さらに、図１における符号Ｓは目盛盤を示
し、作業中に刃物５００がどの位置にあるかが表示され
るようになっている。

【００１４】図２は、図１の切断・開先加工装置１０の
分解斜視図であり、モータＭ、及びギヤボックス３０内
の図示を省略したものである。ハウジング２０内部には
複数の案内ローラ２０１が設けられている。変速ギヤリ
ング６０は、外周側に歯数の異なる２段のギヤ（大径ギ
ヤ６２及び小径ギヤ６４）が、内周側に１段のギヤ（内
周側ギヤ６６）が形成されたものである。また、図２に
示すように、面板４０の裏面には、環状の面板ギヤ４２
が設けられている。

【００１５】図３は、図１（ａ）の３−３線断面図であ
る。面板４０の内面には溝４０２が設けられており、組
立状態ではこの溝４０２にハウジング２０の案内ローラ
２０１が受入れられて、面板４０が安定して回転するよ
うにされている。モータＭの回転は、後述するギヤボッ
クス３０内のギヤを介して面板ギヤ４２に伝達される。
すなわち、モータＭが回転すると面板４０は常に回転
し、変速ギヤリング６０は面板４０に連れ回りする。

【００１６】図４は、図１（ａ）の４−４線断面図であ
り、本発明の切断・開先加工装置１０におけるバイトホ
ルダ５０の送り・戻し機構について説明するための図で
ある。面板４０のバイトホルダ５０が位置する部分に
は、ベアリングを介して動力伝達軸７０が回転可能に取
付けられている。この動力伝達軸７０の一方の端部には
ベベルギヤ７２が、他方には端部ギヤ７４が設けられて
いる。また、端部ギヤ７４は、変速ギヤリング６０の内
周側ギヤ６６と噛合っている。すなわち、変速ギヤリン
グ６０が面板４０に対して相対的に回転すれば、それに
伴って動力伝達軸７０が回転するようになっている。

【００１７】バイトホルダ５０は、送りギヤ８２を具え
た送りねじ軸８０を具えており、送りギヤ８２が動力伝
達軸７０のベベルギヤ７２と噛合って回転することによ
り、バイトホルダ５０が図４の矢印方向へ進退動するよ
うになっている。また、動力伝達軸７０の端部ギヤ７４
は、変速ギヤリング６０の内周側ギヤ６６と噛合って回
転するようになっているため、面板４０に設けた２つの
バイトホルダ５０，５０は同期して移動する。

【００１８】以上の通り、本発明の切断・開先加工装置
１０におけるバイトホルダ５０の送り・戻り機構は、従
来のもののように固定側のピンと回転側のスターホイー
ルとの衝突によるものではなく、モータの回転が各部材
（変速ギヤリング６０、動力伝達軸７０、及び送りねじ
軸８０）に伝達されることによって行なわれるようにな
っている。そのため、切断・開先加工装置１０の作動中
であっても、何らかの衝撃が発生したり、作業者が装置
に巻込まれたりする恐れはない。また、バイトホルダ５
０を所定の速度で確実に移動させることができる。

【００１９】図５、及び図６は、本発明の切断・開先加
工装置１０におけるギヤボックス３０の構成を示し、図
５はカバーを外した状態の正面図であり、図１（ａ）を
矢印方向から見たものに相当し、図６は図５の斜視図で
ある。但し、図６では、歯車の歯形の図示を省略してい
る。なお、図５において、符号ｍｇは、キーによってモ
ータＭの回転軸（図示せず。）と連結されたメインギ
ヤ、符号ａｇはメインギヤｍｇを安定して回転させるた
めの補助ギヤであり、補助ギヤａｇは、面板４０の回
転、及びバイトホルダ５０の送り・戻しには寄与してい
ない。

【００２０】図５、及び図６に示すように、ギヤボック
ス３０には、従動ギヤ３２、面板回転ギヤ３４、２つの
複合ギヤ３０６ａ，３０６ｂ、及び２つの伝達ギヤ３０
８ａ，３０８ｂが配置されている。１つの複合ギヤ３０
６ａ（３０６ｂ）と１つの伝達ギヤ３０８ａ（３０８
ｂ）によって、バイトホルダ５０の高速送り、及び低速
送りを行なうための送り専用ギヤ群３１０ｂ、及びバイ
トホルダ５０の高速送り、及び高速戻しを行なうための
高速送り戻しギヤ群３１０ａがそれぞれ構成されてい
る。従動ギヤ３２は、メインギヤｍｇと面板回転ギヤ３
４と常に噛合っており、メインギヤｍｇの回転を面板回
転ギヤ３４に伝達するためのものである。

【００２１】送り専用ギヤ群３１０ｂと、高速送り戻し
ギヤ群３１０ａの動作は、ほぼ同一であり、歯数の異な
るギヤを噛合わせることによって、バイトホルダ５０の
高速送り、低速送り、及び高速戻しを行なうようにされ
ている。

【００２２】バイトホルダの高速送り、及び低速送りを
行なうための送り専用ギヤ群３１０ｂについて、図７を
用いて説明する。なお、図７、及び後に説明する図８
は、図５の７−７線断面図、８−８線断面図に相当し、
併せてハウジング２０、面板４０、変速ギヤリング６
０、及びモータＭを図示したものである。複合ギヤ３０
６ｂは、シャフト端部に設けられメインギヤｍｇと噛合
う第１ギヤ３１６ｂ、シャフトにスプライン嵌合され、
軸方向に移動可能にされた第２ギヤ３２６ｂ、及び第３
ギヤ３３６ｂからなり、第１ギヤ３１６ｂを介してモー
タＭの回転が伝達されている。伝達ギヤ３０８ｂは、歯
数の異なる２つのギヤ（大径伝達ギヤ３１８ｂと小径伝
達ギヤ３２８ｂ）からなり、両伝達ギヤ３１８ｂ，３２
８ｂが変速ギヤリング６０の小径ギヤ６４と大径ギヤ６
２にそれぞれ噛合うように、各伝達ギヤ３１８ｂ，３２
８ｂの軸を異ならせている。すなわち、２つの伝達ギヤ
３１８ｂ，３２８ｂは、それぞれ別体で形成されてい
る。

【００２３】シャフトにスプライン嵌合された第２ギヤ
３２６ｂ及び第３ギヤ３３６ｂを、図７の上方向にスラ
イドさせると、複合ギヤ３０６ｂの第２ギヤ３２６ｂと
大径伝達ギヤ３１８ｂとが噛合い、モータＭの回転が変
速ギヤリング６０の小径ギヤ６４に伝達される。一方、
複合ギヤ３０６ｂの第２ギヤ３２６ｂ及び第３ギヤ３３
６ｂを、図７の下方向にスライドさせると、複合ギヤ３
０６ｂの第３ギヤ３３６ｂと小径伝達ギヤ３２８ｂとが
噛合い、モータＭの回転が変速ギヤリング６０の大径ギ
ヤ６２に伝達される。

【００２４】複合ギヤ３０６ｂが、歯数の異なる大径伝
達ギヤ３１８ｂと小径伝達ギヤ３２８ｂのどちらと噛合
うかによって、変速ギヤリング６０の大径ギヤ６２に伝
達される回転数は異なる。すなわち、モータＭの回転数
が同じであっても、モータＭの回転が大径伝達ギヤ３１
８ｂを介して変速ギヤリング６０に伝達されると、変速
ギヤリング６０は面板４０に相対的に高速回転させら
れ、モータＭの回転が小径伝達ギヤ３２８ｂを介して変
速ギヤリング６０に伝達されると、変速ギヤリング６０
は、面板４０に相対的に低速回転させられる。しかし、
いずれの場合も、変速ギヤリング６０は、面板４０より
速く回転する。前述の通り、面板４０に対して変速ギヤ
リング６０が回転することによって、動力伝達軸７０を
介してバイトホルダ５０が移動するようになっている。

【００２５】ここで、面板４０に設けられた面板ギヤ４
２の歯数をＺとすると、変速リングギヤ６０の大径ギヤ
６２の歯数はＺ−２枚、小径ギヤ６４の歯数はＺ−４枚
である。すなわち、変速ギヤリング６０を同じ歯数のギ
ヤで回転させると、面板ギヤ４３に対して大径ギヤ６２
と、小径ギヤ６４とでは歯数の差の分だけ回転の差が生
じる。バイトホルダ５０は、このような回転の差によっ
て移動するようにされており、モータＭの回転が小径ギ
ヤ６４を介して動力伝達軸７０に伝達される場合には、
一回転で歯４枚分だけ動力伝達軸７０が回転し、モータ
Ｍの回転が大径ギヤ６２を介して動力伝達軸７０に伝達
される場合には、一回転で歯２枚分だけ動力伝達軸７０
が回転する。このように、変速ギヤリング６０に伝達さ
れる回転数が面板４０よりも早いとバイトホルダは送ら
れ、その送り速度は変速ギヤリング６０との回転数の差
による。

【００２６】次に、バイトを加工位置に早く送ったり、
加工が終わったバイトを早く戻すための、バイトホルダ
５０の高速送り、及び高速戻しを行なうための高速送り
戻しギヤ群３１０ａについて、図８を用いて説明する。
高速送り戻しギヤ群３１０ａは、前述の送り専用ギヤ群
３１０ｂと同様に、第１ギヤ３１６ａ、第２ギヤ３２６
ａ、及び第３ギヤ３３６ａからなる複合ギヤ３０６ａ
と、大径伝達ギヤ３１８ａと小径伝達ギヤ３２８ａから
なる伝達ギヤ３０８ａを有するが、大径伝達ギヤ３１８
ａと小径伝達ギヤ３２８ａは同軸で、一体に形成されて
いる点において、図７のものとは異なる。また、図に示
すように、変速リングギヤ６０の大径ギヤ６２は、伝達
ギヤ３０８ａと接触することはない。

【００２７】この高速送り戻しギヤ群３１０ａの構成に
よると、変速ギヤリング６０と連結している動力伝達軸
７０の回転が面板４０の回転に対して相対的に早い場合
に、バイトホルダ５０は送られ、動力伝達軸７０の回転
が面板４０の回転に対して相対的に遅い場合に、バイト
ホルダ５０は戻される。すなわち、バイトホルダ５０を
戻す場合には、シャフトにスプライン嵌合された第２ギ
ヤ３２６ａ及び第３ギヤ３３６ａを図８の上方向にスラ
イドさせ、複合ギヤ３０６ａの第２ギヤ３２６ａと大径
伝達ギヤ３１８ａとを噛合わせ、モータＭの回転が変速
ギヤリング６０の小径ギヤ６４に伝達されるようにす
る。一方、バイトホルダ５０を送る場合は、複合ギヤ３
０６ａの第２ギヤ３２６ａ及び第３ギヤ３３６ａを図８
の下方向にスライドさせ、複合ギヤ３０６ａの第３ギヤ
３３６ａと小径伝達ギヤ３２８ａとを噛合わせ、大径伝
達ギヤ３１８ａを介して、モータＭの回転が変速ギヤリ
ング６０の小径ギヤ６４に伝達されるようにする。

【００２８】以上に説明した、送り専用ギヤ群３１０
ｂ、及び高速送り戻しギヤ群３１０ａの複合ギヤ３０６
ｂ，３０６ａの軸には、複合ギヤ３０６ｂ，３０６ａを
軸方向に移動させるための支持腕Ａｂ，Ａａが取付けら
れており、図６に示すように、各支持腕Ａｂ，Ａａは、
それぞれロッドＲｂ，Ｒａを介して各レバーＬｂ，Ｌａ
に連結されている。そして、作業者がレバーＬｂ，Ｌａ
を作動させることによって、送り専用ギヤ群３１０ｂ、
又は高速送り戻しギヤ群３１０ａの複合ギヤ３０６ｂ，
３０６ａを軸方向に移動させ、バイトホルダ５０の高速
送り、低速送り、及び高速戻しを行なうようにされてい
る。

【００２９】ここで、図７、及び図８は、複合ギヤ３０
６ｂ，３０６ａの第２ギヤ３２６ｂ，３２６ａと第３ギ
ヤ３３６ｂ，３３６ａの両方が、伝達ギヤ３０８ｂ，３
０８ａに噛合っておらず、複合ギヤ３０６ｂ，３０６ａ
が、いわゆる中立位置にある状態を示している。このと
き、モータＭの回転は動力伝達軸７０に伝達されず、面
板４０と変速ギヤリング６０だけが回転するようになっ
ている。従って、この状態では、バイトホルダ５０，５
０は進退動しない。

【００３０】図６に示すように、２つのロッドＲａ，Ｒ
ｂは、レバーＬａ，Ｌｂの操作によってそれぞれ独立し
て軸方向に回転するようにされているとともに、その端
部で互いに接触している。また、図１（ａ）に示すよう
に、レバーＬａ，Ｌｂは、切替段部９２１ａ，９２２
ａ，９２１ｂ，９２２ｂ、及び中立部９４ａ，９４ｂを
有する孔９０ａ，９０ｂを介してそれぞれ装置外に突出
しており、この切替段部９２１ａ、９２２ａ，９２１
ｂ，９２２ｂ、及び中立部９４ａ，９４ｂによって操作
したレバーＬａ，Ｌｂの状態が保持されるようになって
いる。図１（ａ）において、孔９０ａから突出するレバ
ーＬａは高速送り戻しギヤ群に連結されており、レバー
Ｌａを切替段部９２１ａに係合させると高速戻しが、切
替段部９２２ａに係合させると高速送りがなされるよう
にされている。一方、孔９０ｂから突出するレバーＬｂ
は送り専用ギヤ群に連結されており、レバーＬｂを切替
段部９２１ｂに係合させると高速送りが、切替段部９２
２ｂに係合させると低速送りがなされるようにされてい
る。なお、図１（ａ）では、レバーＬａ，Ｌｂの図示を
省略した。

【００３１】ここで、一方のレバーＬａ（Ｌｂ）を切替
段部９２１ａ、又は９２２ａ（９２ｂ、９２２ｂ）に係
合させると、一方のレバーＬａ（Ｌｂ）に連結されたロ
ッドＲａ（Ｒｂ）が他方のロッドＲｂ（Ｒａ）を押し、
他方のレバーＬｂ（Ｌａ）が中立部９４ｂ（９４ａ）に
係合するようにされている。そのため、レバーＬａ（Ｌ
ｂ）の操作によって、一方の複合ギヤ３０６ａ（３０６
ｂ）が伝達ギヤ３０８ａ（３０８ｂ）と噛合っている場
合には、他方の複合ギヤ３０６ｂ（３０６ａ）が伝達ギ
ヤ３０８ｂ（３０８ａ）と噛合わないようにされてい
る。従って、誤って両方の複合ギヤ３０６ａ，３０６ｂ
が、伝達ギヤ３０８ａ，３０８ｂと噛合うことはない。
一方、レバーＬａ，Ｌｂを両方とも中立部９４ａ，９４
ｂに位置させることは可能である。この状態では、モー
タＭの回転は動力伝達軸７０に伝えられないため、バイ
トホルダ５０，５０は進退動しない。なお、孔９０ａ，
９０ｂの形状や、孔９０ａ，９０ｂに設ける切替段部９
２１ａ，９２２ａ，９２１ｂ，９２２ｂの数は、図１
（ａ）に示す以外のものであってもよいことは言うまで
もない。

【００３２】また、これらのレバーＬａ，Ｌｂをエアー
シリンダーなどで駆動させるようにすれば、切断・開先
加工装置１０を遠隔操作したり、自動化することができ
るので、原子力施設や汚染された環境内で作業する場合
に適している。

【００３３】

【発明の効果】上記の構成により、本発明の切断・開先
加工装置は、振動や騒音を発生させることなく、加工用
の工具を確実に進退動させることができるという顕著な
効果を奏する。かくして、加工精度が向上し、且つ、安
全に作業を行なうことができるという効果を奏する。

【００３４】また、レバーの操作によって、簡単に工具
ホルダの高速送り、低速送り、及び高速戻しを行なうこ
とができる。その結果、加工開始時に加工対象物の近傍
まで工具を高速で移動させたり、加工終了後に工具を元
の位置まで戻すための時間を著しく短縮することができ
るという効果がある。

【００３５】そして、複数の工具ホルダは同期して進退
動し、また、高速戻しを行なうことができるため工具ホ
ルダを取外す必要もないので、複数の工具ホルダの相対
的な位置は、常にずれることがない。

【００３６】また、請求項４のように、モータと面板の
間にクラッチを設けておくと、加工対象物へ取付けて芯
出し作業をする際、いちいち、モータを取外す必要がな
いので、芯出し作業が容易になるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の切断・開先加工装置を示し、図１
（ａ）は正面図、図１（ｂ）は側面図。

【図２】図１の装置の要部の分解斜視図。

【図３】図１（ａ）の３−３線断面図。

【図４】図１（ａ）の４−４線断面図。

【図５】カバーを外した状態におけるギヤボックスの
正面図。

【図６】図５の斜視図。

【図７】図５の７−７線断面図に相当し、バイトホル
ダの高速送り、及び低速送りを行なうための送り専用ギ
ヤ群について説明するための図。

【図８】図５の８−８線断面図に相当し、バイトホル
ダの高速送り、及び高速戻しを行なうための高速送り戻
しギヤ群について説明するための図。

【符号の説明】

１０：切断・開先加工装置２０：ハウジング３０：ギヤボックス３１０ａ：送り専用ギヤ群３１０ｂ：高速送り戻しギヤ群４０：面板４２：面板ギヤ５０：工具ホルダ（バイトホルダ）５００：工具（バイト）６０：変速ギヤリング６２：大径ギヤ６４：小径ギヤ７０：動力伝達軸Ａａ，Ａｂ：支持腕Ｒａ，Ｒｂ：ロッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加工対象物の外側に取付けられるハウジ
ングと、該ハウジングの前面に回転可能に設けられた面
板と、該面板に取付けられ、工具を保持する少なくとも
１つの工具ホルダと、ギヤボックスと、モータとを具
え、前記ギヤボックス内に、前記面板を回転させるギヤと、
前記工具ホルダを進退動させる動力伝達軸に連結された
ギヤが配置され、前記面板を回転させるギヤの歯数と前記動力伝達軸を回
転させるギヤの歯数が異なり、前記動力伝達軸を回転させるギヤの組合せを変えること
により、前記面板を回転させるギヤと前記動力伝達軸を
回転させるギヤの歯数の差を変え、かくして、前記面板の回転速度に対する前記動力伝達軸
の回転方向と回転速度を相対的に変え、前記工具ホルダの高速送り、低速送り、及び高速戻しを
行なうことを特徴とする、切断・開先加工装置。
【請求項２】前記面板の裏面に環状の面板ギヤが設け
られ、該面板ギヤが前記ギヤボックス内のギヤと噛合う
ことによって前記面板が常に回転するようになってお
り、前記ハウジングには、環状で、外周面に径の異なる２つ
のギヤが、内周面に１つのギヤが設けられた変速ギヤリ
ングが配置され、前記動力伝達軸は、前記ギヤボックス内の送り専用ギヤ
群、及び高速送り戻しギヤ群を介して回転するようにな
っており、前記送り専用ギヤ群、及び高速送り戻しギヤ群は、複数
のギヤからなる複合ギヤと、該複合ギヤと噛合い、径の
異なる２つのギヤからなる伝達ギヤからなり、前記複合ギヤを構成するギヤと伝達ギヤを構成するギヤ
の組合せにより、前記面板を回転させるギヤの歯数と前
記動力伝達軸を回転させるギヤの歯数の差が生じるよう
になっている、請求項１の切断・開先加工装置。
【請求項３】前記送り専用ギヤ群、及び高速送り戻し
ギヤ群の複合ギヤに前記複合ギヤを軸方向に移動可能に
支持する支持腕が設けられ、前記各支持腕にはそれぞれロッドを介してレバーが設け
られ、前記レバーが前記ギヤボックスから突出しており、前記レバーによって、前記送り専用ギヤ群、及び高速送
り戻しギヤ群の、前記複合ギヤを構成するギヤと伝達ギ
ヤを構成するギヤの組合せを変えるようになっている、
請求項１又は２の切断・開先加工装置。
【請求項４】前記モータと前記面板との間にクラッチ
が設けられ、前記モータを取外すことなく前記面板を回
転させることができるようになっている、請求項１から
３のいずれかの切断・開先加工装置。
【請求項５】前記送り専用ギヤ群の複合ギヤと伝達ギ
ヤ、及び前記高速送り戻しギヤ群の複合ギヤと伝達ギヤ
とが同時に噛合わないように、前記ロッドによって前記
レバーの移動が規制されている、請求項１から４のいず
れかの切断・開先加工装置。