JP2003120025A - プラスチック製多孔型枠 - Google Patents
プラスチック製多孔型枠Info
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- JP2003120025A JP2003120025A JP2001314376A JP2001314376A JP2003120025A JP 2003120025 A JP2003120025 A JP 2003120025A JP 2001314376 A JP2001314376 A JP 2001314376A JP 2001314376 A JP2001314376 A JP 2001314376A JP 2003120025 A JP2003120025 A JP 2003120025A
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- plastic
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- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
- E04G9/02—Forming boards or similar elements
- E04G9/06—Forming boards or similar elements the form surface being of metal
- E04G9/065—Forming boards or similar elements the form surface being of metal the form surface being of wire mesh
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造容易で運搬や保管に嵩張らす、現場にお
いて取付けが容易なプラスチック製多孔型枠の提供。 【解決手段】 多数の補強リブ１を並列すると共に、各
補強リブ１間に多数の水抜き孔２を形成して本体部３を
構成する。そして本体部３の縁にその平面方向に一体に
フランジ用縁部４を形成し、フランジ用縁部４と本体部
３との境に折り曲げ用横筋５を曲折する。
いて取付けが容易なプラスチック製多孔型枠の提供。 【解決手段】 多数の補強リブ１を並列すると共に、各
補強リブ１間に多数の水抜き孔２を形成して本体部３を
構成する。そして本体部３の縁にその平面方向に一体に
フランジ用縁部４を形成し、フランジ用縁部４と本体部
３との境に折り曲げ用横筋５を曲折する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建屋等を支持する
コンクリート製の基礎を構築するためのプラスチック製
多孔型枠であって、その取付けが容易なものに関する。
コンクリート製の基礎を構築するためのプラスチック製
多孔型枠であって、その取付けが容易なものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から建屋を建築する際には、少なく
ともその下部が地中等に埋設されるコンクリート製の基
礎が先ず構築される。コンクリート製の基礎は、地面に
溝を掘削し、その溝に設置した型枠内にコンクリートを
打設することによって構築されるが、型枠の側面からコ
ンクリート内の水（一般にノロと呼ばれているセメント
分を僅かに含む水）を迅速に外部に抜き出せるラス型枠
が知られている。しかしラス型枠は多くの支持部材を必
要とする上に、材料費が高く、コンクリート打設後に地
中にそのまま埋設されるのでコスト的に不利になるとい
う問題かある。そこでラス型枠に置き換える型枠とし
て、形状の自由度が高く掘削した溝の捨てコンクリート
に容易に固定することができるプラスチック製多孔型枠
を本発明斜が提案している。このプラスチック製多孔型
枠は、廃プラスチック、例えば廃ペット（ＰＥＴ）を利
用して作ることができるので、コスト的にも極めて有利
である。
ともその下部が地中等に埋設されるコンクリート製の基
礎が先ず構築される。コンクリート製の基礎は、地面に
溝を掘削し、その溝に設置した型枠内にコンクリートを
打設することによって構築されるが、型枠の側面からコ
ンクリート内の水（一般にノロと呼ばれているセメント
分を僅かに含む水）を迅速に外部に抜き出せるラス型枠
が知られている。しかしラス型枠は多くの支持部材を必
要とする上に、材料費が高く、コンクリート打設後に地
中にそのまま埋設されるのでコスト的に不利になるとい
う問題かある。そこでラス型枠に置き換える型枠とし
て、形状の自由度が高く掘削した溝の捨てコンクリート
に容易に固定することができるプラスチック製多孔型枠
を本発明斜が提案している。このプラスチック製多孔型
枠は、廃プラスチック、例えば廃ペット（ＰＥＴ）を利
用して作ることができるので、コスト的にも極めて有利
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記提案されたプラス
チック製多孔型枠は、縦方向に所定間隔で複数のリブを
形成した方形板状の面材を有し、その面材の平坦部に多
数の水抜き用の貫通孔を設けている。そしてその下両端
部が直角に折り曲げられて、その一方の端面が掘削溝の
捨てコン上に着座されるように構成されている。そのた
め、その製作が面倒であると共に、搬送や保管に嵩張る
という問題があった。なお、その問題を解決するために
全部を平坦に形成すると、現場において着座用の折り曲
げ部を形成する必要があり、その現場作業が極めて困難
になるという新たな問題が生じる。そこで本発明は、プ
ラスチック製多孔型枠自体の製造が容易であると共に、
保管、搬送に嵩張らず、現場において容易に取付けるこ
とができるものを提供することを課題とする。
チック製多孔型枠は、縦方向に所定間隔で複数のリブを
形成した方形板状の面材を有し、その面材の平坦部に多
数の水抜き用の貫通孔を設けている。そしてその下両端
部が直角に折り曲げられて、その一方の端面が掘削溝の
捨てコン上に着座されるように構成されている。そのた
め、その製作が面倒であると共に、搬送や保管に嵩張る
という問題があった。なお、その問題を解決するために
全部を平坦に形成すると、現場において着座用の折り曲
げ部を形成する必要があり、その現場作業が極めて困難
になるという新たな問題が生じる。そこで本発明は、プ
ラスチック製多孔型枠自体の製造が容易であると共に、
保管、搬送に嵩張らず、現場において容易に取付けるこ
とができるものを提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、所定間隔に多数の補強リブ(1) が並列して曲折成形
されると共に、各補強リブ(1) 間に多数の水抜き孔(2)
が形成された本体部(3) と、その補強リブ(1) の長手方
向における前記本体部(3) の縁に、その本体部(3)の平
面方向に一体に延在されたフランジ用縁部(4) と、その
フランジ用縁部(4) と前記本体部(3) との境に設けら
れ、平面が直線的で且つ、前記補強リブ(1) に平行な断
面が湾曲する折り曲げ用横筋(5) と、を具備し、前記折
り曲げ用横筋(5) は、フランジ用縁部(4) に外力を加え
ることにより、その横筋(5) を境としてフランジ用縁部
(4) を本体部(3) に対して折り曲げ可能に形成されたプ
ラスチック製多孔型枠である。
は、所定間隔に多数の補強リブ(1) が並列して曲折成形
されると共に、各補強リブ(1) 間に多数の水抜き孔(2)
が形成された本体部(3) と、その補強リブ(1) の長手方
向における前記本体部(3) の縁に、その本体部(3)の平
面方向に一体に延在されたフランジ用縁部(4) と、その
フランジ用縁部(4) と前記本体部(3) との境に設けら
れ、平面が直線的で且つ、前記補強リブ(1) に平行な断
面が湾曲する折り曲げ用横筋(5) と、を具備し、前記折
り曲げ用横筋(5) は、フランジ用縁部(4) に外力を加え
ることにより、その横筋(5) を境としてフランジ用縁部
(4) を本体部(3) に対して折り曲げ可能に形成されたプ
ラスチック製多孔型枠である。
【０００５】請求項２に記載の本発明は、請求項１にお
いて、夫々の前記補強リブ(1) はその長手方向に平行な
縦断面図外周が台形に形成されると共に、その補強リブ
に直交する横断面外周が共に、台形またはＶ字状に形成
され、その補強リブ(1) の長手方向における前記本体部
(3) の両縁に、前記フランジ用縁部(4) が一対設けら
れ、その両フランジ用縁部(4) と前記本体部(3) との境
に、夫々設けられた一対の前記折り曲げ用横筋(5) と、
夫々の前記折り曲げ用横筋(5) は、前記補強リブ(1) 側
にのみ容易に曲折できるように曲折形成されたプラスチ
ック製多孔型枠である。
いて、夫々の前記補強リブ(1) はその長手方向に平行な
縦断面図外周が台形に形成されると共に、その補強リブ
に直交する横断面外周が共に、台形またはＶ字状に形成
され、その補強リブ(1) の長手方向における前記本体部
(3) の両縁に、前記フランジ用縁部(4) が一対設けら
れ、その両フランジ用縁部(4) と前記本体部(3) との境
に、夫々設けられた一対の前記折り曲げ用横筋(5) と、
夫々の前記折り曲げ用横筋(5) は、前記補強リブ(1) 側
にのみ容易に曲折できるように曲折形成されたプラスチ
ック製多孔型枠である。
【０００６】請求項３に記載の本発明は、請求項１また
は請求項２において、前記フランジ用縁部(4) に複数の
釘孔(6) が形成されたプラスチック製多孔型枠である。
は請求項２において、前記フランジ用縁部(4) に複数の
釘孔(6) が形成されたプラスチック製多孔型枠である。
【０００７】請求項４に記載の本発明は、所定間隔に多
数の補強リブ(1) が並列して曲折成形されると共に、各
補強リブ(1) 間に多数の水抜き孔(2) が形成された本体
部(3) と、その補強リブ(1) の長手方向における前記本
体部(3) の両縁に、その本体部(3) の平面方向に一体に
延在され、その補強リブに平行な断面がＵ字状で且つ、
一方が前記補強リブ(1) 側に、他方がそれと反対側に曲
折形成された一対の接続用縁部(7) (8) と、その接続用
縁部(7) と前記本体部(3) との境に、平面が直線的で且
つ、前記補強リブ(1) に平行な断面が湾曲する抜け止め
用横筋(9) と、を具備し、互いに接続されるものの一方
の前記接続用縁部(7) と他方の前記接続用縁部(8) とを
嵌着したとき、前記抜け止め用横筋(9) により、両者が
抜け止め支持され、前記本体(3) の前記補強リブを横断
するように切断されて、その切断側が前記請求項１〜請
求項３の何れかのプラスチック製多孔型枠に、その補強
リブどうしが整合して接続されるプラスチック製多孔型
枠である。
数の補強リブ(1) が並列して曲折成形されると共に、各
補強リブ(1) 間に多数の水抜き孔(2) が形成された本体
部(3) と、その補強リブ(1) の長手方向における前記本
体部(3) の両縁に、その本体部(3) の平面方向に一体に
延在され、その補強リブに平行な断面がＵ字状で且つ、
一方が前記補強リブ(1) 側に、他方がそれと反対側に曲
折形成された一対の接続用縁部(7) (8) と、その接続用
縁部(7) と前記本体部(3) との境に、平面が直線的で且
つ、前記補強リブ(1) に平行な断面が湾曲する抜け止め
用横筋(9) と、を具備し、互いに接続されるものの一方
の前記接続用縁部(7) と他方の前記接続用縁部(8) とを
嵌着したとき、前記抜け止め用横筋(9) により、両者が
抜け止め支持され、前記本体(3) の前記補強リブを横断
するように切断されて、その切断側が前記請求項１〜請
求項３の何れかのプラスチック製多孔型枠に、その補強
リブどうしが整合して接続されるプラスチック製多孔型
枠である。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は本発明のプラスチック製多孔型
枠の要部を示し、製品としての成形状態を示す。また、
図２はその取付け状態の一例を示す。図示のプラスチッ
ク製多孔型枠14は、現場において最下部に配置されるも
のであり、縦方向に長手方向が形成された多数の補強リ
ブ１が等間隔に並列されている。補強リブ１の横断面及
び縦断面は、夫々台形に曲折形成されている。なお、補
強リブ１の横断面をＶ字状に形成することもできる。そ
して各補強リブ１間には、多数の水抜き孔２が形成され
ており、それらによって本体部３を構成する。
により説明する。図１は本発明のプラスチック製多孔型
枠の要部を示し、製品としての成形状態を示す。また、
図２はその取付け状態の一例を示す。図示のプラスチッ
ク製多孔型枠14は、現場において最下部に配置されるも
のであり、縦方向に長手方向が形成された多数の補強リ
ブ１が等間隔に並列されている。補強リブ１の横断面及
び縦断面は、夫々台形に曲折形成されている。なお、補
強リブ１の横断面をＶ字状に形成することもできる。そ
して各補強リブ１間には、多数の水抜き孔２が形成され
ており、それらによって本体部３を構成する。
【０００９】本体部３の上下両端には、平坦なフランジ
用縁部４が本体部３の平面方向に延在する。そしてフラ
ンジ用縁部４と本体部３の境には、折り曲げ用横筋５が
曲折形成されている。折り曲げ用横筋５は、平面が直線
状の溝型に形成され、それが夫々の補強リブ１の縁部に
隣接する。この折り曲げ用横筋５の曲率半径は３〜５ｍ
ｍ程度が好ましい。
用縁部４が本体部３の平面方向に延在する。そしてフラ
ンジ用縁部４と本体部３の境には、折り曲げ用横筋５が
曲折形成されている。折り曲げ用横筋５は、平面が直線
状の溝型に形成され、それが夫々の補強リブ１の縁部に
隣接する。この折り曲げ用横筋５の曲率半径は３〜５ｍ
ｍ程度が好ましい。
【００１０】この折り曲げ用横筋５はフランジ用縁部４
に、それを補強リブ側へ折り曲げる方向へ外力が加えた
とき、比較的容易に図２の如く折り曲がる程度のもので
ある。なお、このとき多数の補強リブ１の存在により、
本体部３の位置でそれ自体が不用意に折り曲がることは
ない。プラスチック製多孔型枠14は、ペット等の廃プラ
スチック材によって、厚さ１〜３ｍｍ程度の板材を加熱
成形やプレス成形によって、それを低コストで製造する
ことができる。水抜き孔２の直径は６〜１２ｍｍ程度が
好ましい。また、補強リブ１の高さは内部に打設される
コンクリートの圧力に耐え得る断面係数となるように適
宜決定される。一例として、１０〜５０ｍｍ程度であ
る。
に、それを補強リブ側へ折り曲げる方向へ外力が加えた
とき、比較的容易に図２の如く折り曲がる程度のもので
ある。なお、このとき多数の補強リブ１の存在により、
本体部３の位置でそれ自体が不用意に折り曲がることは
ない。プラスチック製多孔型枠14は、ペット等の廃プラ
スチック材によって、厚さ１〜３ｍｍ程度の板材を加熱
成形やプレス成形によって、それを低コストで製造する
ことができる。水抜き孔２の直径は６〜１２ｍｍ程度が
好ましい。また、補強リブ１の高さは内部に打設される
コンクリートの圧力に耐え得る断面係数となるように適
宜決定される。一例として、１０〜５０ｍｍ程度であ
る。
【００１１】次に、フランジ用縁部４にはその幅方向中
央位置に釘孔６が定間隔に離間して多数設けられてい
る。このようにしてなるプラスチック製多孔型枠14は、
一例として図２の如く掘削された溝内に立設される。
央位置に釘孔６が定間隔に離間して多数設けられてい
る。このようにしてなるプラスチック製多孔型枠14は、
一例として図２の如く掘削された溝内に立設される。
【００１２】
【使用方法】即ち、掘削した溝底に捨てコンクリート
（通称：捨てコン）を平坦に充填し、それがある程度硬
化するまで待つ。次いで、現場においてプラスチック製
多孔型枠14の少なくとも下端縁のフランジ用縁部４に、
人力により補強リブ側へ外力加えて、折り曲げ用横筋５
を境にして本体部３に対し直角に折り曲げる。そして捨
てコン上にフランジ用縁部４を着座し、そこに設けた釘
孔６にコンクリート釘等を打ち込む。そして一対のプラ
スチック製多孔型枠14を平行に立設する。
（通称：捨てコン）を平坦に充填し、それがある程度硬
化するまで待つ。次いで、現場においてプラスチック製
多孔型枠14の少なくとも下端縁のフランジ用縁部４に、
人力により補強リブ側へ外力加えて、折り曲げ用横筋５
を境にして本体部３に対し直角に折り曲げる。そして捨
てコン上にフランジ用縁部４を着座し、そこに設けた釘
孔６にコンクリート釘等を打ち込む。そして一対のプラ
スチック製多孔型枠14を平行に立設する。
【００１３】その際に、一対のプラスチック製多孔型枠
14間には多数のスペーサ10が配置され、その鍔部が型枠
内面側に突き当たると共に、その鍔部から突出した軸部
が水抜き孔２を貫通する。そしてそのプラスチック製多
孔型枠14の外面側に横パイプ12または丸棒等が定間隔に
夫々横架され、さらに一対づつの縦パイプ11が横パイプ
12等の外面側に立設され、固定金具１３、ナット等の締
結具を介してそれらがスペーサ10に固定される。なお、
プラスチック製多孔型枠14の上縁には適宜太さの図示し
ない角材が固定され、それにプラスチック製多孔型枠14
固定用の図示しない筋交等が取付けられる。
14間には多数のスペーサ10が配置され、その鍔部が型枠
内面側に突き当たると共に、その鍔部から突出した軸部
が水抜き孔２を貫通する。そしてそのプラスチック製多
孔型枠14の外面側に横パイプ12または丸棒等が定間隔に
夫々横架され、さらに一対づつの縦パイプ11が横パイプ
12等の外面側に立設され、固定金具１３、ナット等の締
結具を介してそれらがスペーサ10に固定される。なお、
プラスチック製多孔型枠14の上縁には適宜太さの図示し
ない角材が固定され、それにプラスチック製多孔型枠14
固定用の図示しない筋交等が取付けられる。
【００１４】このようにして立設された一対のプラスチ
ック製多孔型枠14内には、コンクリートミキサーからコ
ンクリート圧送機及びホースを経て流動状態のコンクリ
ートが充填される。そしてその水分を水抜き孔２から効
率良く流出させる。なお、コンクリート基礎を高くする
必要がある場合には、プラスチック製多孔型枠14の上端
に同一のプラスチック製多孔型枠14を接続することがで
きる。また、上端に接続するプラスチック製多孔型枠
は、図３に示すようなプラスチック製多孔型枠15を適宜
長さに分断し、図５の如く、その切断面15ａが下側に位
置するように、夫々の補強リブ１を重ね合わせることに
より所望の高さとすることができる。
ック製多孔型枠14内には、コンクリートミキサーからコ
ンクリート圧送機及びホースを経て流動状態のコンクリ
ートが充填される。そしてその水分を水抜き孔２から効
率良く流出させる。なお、コンクリート基礎を高くする
必要がある場合には、プラスチック製多孔型枠14の上端
に同一のプラスチック製多孔型枠14を接続することがで
きる。また、上端に接続するプラスチック製多孔型枠
は、図３に示すようなプラスチック製多孔型枠15を適宜
長さに分断し、図５の如く、その切断面15ａが下側に位
置するように、夫々の補強リブ１を重ね合わせることに
より所望の高さとすることができる。
【００１５】さらには、そのプラスチック製多孔型枠15
の上端に、さらに図４に示す如く他のプラスチック製多
孔型枠15を接続することができる。即ち、上下一対のプ
ラスチック製多孔型枠15の接続用縁部７と８を互いに嵌
着して、接続することができる。即ち、下側のプラスチ
ック製多孔型枠15の接続用縁部７に上側のプラスチック
製多孔型枠15の接続用縁部８を水平方向にスライドして
嵌着することにより、その接続用縁部８のＵ字状部を抜
け止め用横筋９に支持させることができる。また下側に
位置するプラスチック製多孔型枠15で、適宜高さに切断
されたものは、図３の右側であっても、左側であって
も、全く同様に図４の接続が可能である。それは、図３
のプラスチック製多孔型枠15が中心に対して左右回転対
称に形成されているからである。
の上端に、さらに図４に示す如く他のプラスチック製多
孔型枠15を接続することができる。即ち、上下一対のプ
ラスチック製多孔型枠15の接続用縁部７と８を互いに嵌
着して、接続することができる。即ち、下側のプラスチ
ック製多孔型枠15の接続用縁部７に上側のプラスチック
製多孔型枠15の接続用縁部８を水平方向にスライドして
嵌着することにより、その接続用縁部８のＵ字状部を抜
け止め用横筋９に支持させることができる。また下側に
位置するプラスチック製多孔型枠15で、適宜高さに切断
されたものは、図３の右側であっても、左側であって
も、全く同様に図４の接続が可能である。それは、図３
のプラスチック製多孔型枠15が中心に対して左右回転対
称に形成されているからである。
【００１６】なお、このプラスチック製多孔型枠15は前
記図１のプラスチック製多孔型枠14のフランジ用縁部４
を２次加工することにより成形できる。即ち、その縦方
向の両縁部をＵ字状に曲折し、一方の接続用縁部７を補
強リブ１と反対側にＵ字状に曲折すると共に、他方の接
続用縁部８を補強リブ１側に曲折するものである。そし
て図１における折り曲げ用横筋５が図３においては抜け
止め用横筋９を形成する。この抜け止め用横筋９の突出
部は、接続用縁部８の湾曲部を支持できる大きさとされ
る。このようにして複数のプラスチック製多孔型枠15を
縦方向に繋いで所望の高さの型枠を作ることができる。
記図１のプラスチック製多孔型枠14のフランジ用縁部４
を２次加工することにより成形できる。即ち、その縦方
向の両縁部をＵ字状に曲折し、一方の接続用縁部７を補
強リブ１と反対側にＵ字状に曲折すると共に、他方の接
続用縁部８を補強リブ１側に曲折するものである。そし
て図１における折り曲げ用横筋５が図３においては抜け
止め用横筋９を形成する。この抜け止め用横筋９の突出
部は、接続用縁部８の湾曲部を支持できる大きさとされ
る。このようにして複数のプラスチック製多孔型枠15を
縦方向に繋いで所望の高さの型枠を作ることができる。
【００１７】次に、型枠内に充填されたコンクリートが
硬化したら、パイプ金具13及び縦パイプ11並びに横パイ
プ12を取り外し、或いはそれらの少なくとも一部を取り
外すことなくそのまま基礎の外側に土を埋め戻す。な
お、少なくともプラスチック製多孔型枠14は常に土中に
埋設されたままとなる。
硬化したら、パイプ金具13及び縦パイプ11並びに横パイ
プ12を取り外し、或いはそれらの少なくとも一部を取り
外すことなくそのまま基礎の外側に土を埋め戻す。な
お、少なくともプラスチック製多孔型枠14は常に土中に
埋設されたままとなる。
【００１８】
【発明の作用・効果】請求項１に記載の本発明によれ
ば、補強リブ１及び水抜き孔２を有する本体部３の縁
に、その本体部３の平面方向にフランジ用縁部４が一体
に延在され、両者の境に折り曲げ用横筋５が設けられて
いる。そして、フランジ用縁部４に外力を加えることに
より折り曲げ用横筋５を境としてフランジ用縁部４を本
体部３に対して折り曲げることができるから、その折り
曲げた状態でフランジ用縁部４を基部に着座させて容易
に且つ、迅速に固定することができる。また、型枠の取
付け以前においては、フランジ用縁部４が本体部３の平
面方向に一体に延在されるものであるから、製造が容易
で、搬送や保管に嵩張ることがなく取扱い易いプラスチ
ック製多孔型枠を提供できる。
ば、補強リブ１及び水抜き孔２を有する本体部３の縁
に、その本体部３の平面方向にフランジ用縁部４が一体
に延在され、両者の境に折り曲げ用横筋５が設けられて
いる。そして、フランジ用縁部４に外力を加えることに
より折り曲げ用横筋５を境としてフランジ用縁部４を本
体部３に対して折り曲げることができるから、その折り
曲げた状態でフランジ用縁部４を基部に着座させて容易
に且つ、迅速に固定することができる。また、型枠の取
付け以前においては、フランジ用縁部４が本体部３の平
面方向に一体に延在されるものであるから、製造が容易
で、搬送や保管に嵩張ることがなく取扱い易いプラスチ
ック製多孔型枠を提供できる。
【００１９】請求項２に記載の本発明によれば、補強リ
ブ１の縦断面が台形で、横断面外周が台形またはＶ字形
に曲折形成されているので、その補強リブ１部分を含め
て多数の多孔型枠を重ね合わすことができ、さらにその
搬送や保管が容易である。請求項３に記載の本発明によ
れば、フランジ用縁部４に複数の釘孔６が形成されてい
るので、フランジ用縁部４を折り曲げた状態で釘孔６に
釘を打ち込むことにより、型枠を容易に立設させること
ができる。
ブ１の縦断面が台形で、横断面外周が台形またはＶ字形
に曲折形成されているので、その補強リブ１部分を含め
て多数の多孔型枠を重ね合わすことができ、さらにその
搬送や保管が容易である。請求項３に記載の本発明によ
れば、フランジ用縁部４に複数の釘孔６が形成されてい
るので、フランジ用縁部４を折り曲げた状態で釘孔６に
釘を打ち込むことにより、型枠を容易に立設させること
ができる。
【００２０】請求項４に記載の本発明によれば、その補
強リブ１の長手方向の適宜高さで型枠全体を切断するこ
とにより、最下端に位置するプラスチック製多孔型枠に
それを接続することができる。次いで、さらに高い型枠
を製作するには、その一端部に設けた接続用縁部７に他
のプラスチック製多孔型枠の接続用縁部８を嵌着するこ
とにより、全体の型枠高さを容易に高くし得る。
強リブ１の長手方向の適宜高さで型枠全体を切断するこ
とにより、最下端に位置するプラスチック製多孔型枠に
それを接続することができる。次いで、さらに高い型枠
を製作するには、その一端部に設けた接続用縁部７に他
のプラスチック製多孔型枠の接続用縁部８を嵌着するこ
とにより、全体の型枠高さを容易に高くし得る。
【図１】本発明のプラスチック製多孔型枠の一例を示す
部分斜視図及びそのＢ−Ｂ矢視断面略図。
部分斜視図及びそのＢ−Ｂ矢視断面略図。
【図２】同型枠の使用状態を示す要部斜視図。
【図３】本発明の他のプラスチック製多孔型枠の側面
図。
図。
【図４】同型枠の接続状態を示す要部斜視図。
【図５】同プラスチック製多孔型枠15と図１に示すプラ
スチック製多孔型枠14との接続状態を示す説明図。
スチック製多孔型枠14との接続状態を示す説明図。
１ 補強リブ
２ 水抜き孔
３ 本体部
４ フランジ用縁部
５ 折り曲げ用横筋
６ 釘孔
７，８ 接続用縁部
９ 抜け止め用横筋
10 スペーサ
11 縦パイプ
12 横パイプ
13 固定金具
14，15 プラスチック製多孔型枠
15ａ 切断面
フロントページの続き
(72)発明者 宮元 主税
東京都板橋区舟渡３丁目13番16号 すみれ
荘201号
Claims (4)
- 【請求項１】 所定間隔に多数の補強リブ(1) が並列し
て曲折成形されると共に、各補強リブ(1) 間に多数の水
抜き孔(2) が形成された本体部(3) と、 その補強リブ(1) の長手方向における前記本体部(3) の
縁に、その本体部(3)の平面方向に一体に延在されたフ
ランジ用縁部(4) と、 そのフランジ用縁部(4) と前記本体部(3) との境に設け
られ、平面が直線的で且つ、前記補強リブ(1) に平行な
断面が湾曲する折り曲げ用横筋(5) と、 を具備し、前記折り曲げ用横筋(5) は、フランジ用縁部
(4) に外力を加えることにより、その横筋(5) を境とし
てフランジ用縁部(4) を本体部(3) に対して折り曲げ可
能に形成されたプラスチック製多孔型枠。 - 【請求項２】 請求項１において、 夫々の前記補強リブ(1) はその長手方向に平行な縦断面
図外周は台形に形成されると共に、その長手方向に直交
する横断面外周が共に、台形またはＶ字状に形成され、 その補強リブ(1) の長手方向における前記本体部(3) の
両縁に、前記フランジ用縁部(4) が一対設けられ、 その両フランジ用縁部(4) と前記本体部(3) との境に、
夫々前記折り曲げ用横筋(5) が一対設けられ、 夫々の前記折り曲げ用横筋(5) は、前記補強リブ(1) 側
にのみ容易に曲折できるように曲折形成されたプラスチ
ック製多孔型枠。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２において、 前記フランジ用縁部(4) に複数の釘孔(6) が形成された
プラスチック製多孔型枠。 - 【請求項４】 所定間隔に多数の補強リブ(1) が並列し
て曲折成形されると共に、各補強リブ(1) 間に多数の水
抜き孔(2) が形成された本体部(3) と、 その補強リブ(1) の長手方向における前記本体部(3) の
両縁に、その本体部(3) の平面方向に一体に延在され、
その補強リブに平行な断面がＵ字状で且つ、一方が前記
補強リブ(1) 側に、他方がそれと反対側に曲折形成され
た一対の接続用縁部(7) (8) と、 その接続用縁部(7) と前記本体部(3) との境に、平面が
直線的で且つ、前記補強リブ(1) に平行な断面が湾曲す
る抜け止め用横筋(9) と、 を具備し、互いに接続されるものの一方の前記接続用縁
部(7) と他方の前記接続用縁部(8) とを嵌着したとき、
前記抜け止め用横筋(9) により、両者が抜け止め支持さ
れ、 前記本体(3) の前記補強リブを横断するように切断され
て、その切断側が前記請求項１〜請求項３の何れかのプ
ラスチック製多孔型枠に、その補強リブどうしが整合し
て接続されるプラスチック製多孔型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001314376A JP2003120025A (ja) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | プラスチック製多孔型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001314376A JP2003120025A (ja) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | プラスチック製多孔型枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003120025A true JP2003120025A (ja) | 2003-04-23 |
Family
ID=19132701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001314376A Pending JP2003120025A (ja) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | プラスチック製多孔型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003120025A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7492548B2 (en) | 2003-04-24 | 2009-02-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hydrodynamic bearing device and disk rotating apparatus |
| JP2013217369A (ja) * | 2012-03-14 | 2013-10-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排気煙道 |
| CN106049851A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-10-26 | 河北莫特美橡塑科技有限公司 | 一种空腔式塑料模板 |
| JP2019505709A (ja) * | 2016-01-14 | 2019-02-28 | フレックス、ハウス、ソシエタ、ア、レスポンサビリタ、リミタータＦｌｅｘ Ｈｏｕｓｅ Ｓｒｌ | 壁の建設のための使い捨ての型枠のためのスペーサ要素と当該スペーサ要素を組み入れた使い捨ての型枠 |
-
2001
- 2001-10-11 JP JP2001314376A patent/JP2003120025A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7492548B2 (en) | 2003-04-24 | 2009-02-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hydrodynamic bearing device and disk rotating apparatus |
| US7589934B2 (en) | 2003-04-24 | 2009-09-15 | Panasonic Corporation | Hydrodynamic bearing device and disk rotating apparatus |
| US7830637B2 (en) | 2003-04-24 | 2010-11-09 | Panasonic Corporation | Hydrodynamic bearing device and disk rotation apparatus |
| JP2013217369A (ja) * | 2012-03-14 | 2013-10-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排気煙道 |
| WO2014141509A1 (ja) * | 2012-03-14 | 2014-09-18 | 三菱重工業株式会社 | 排気煙道 |
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| JP2019505709A (ja) * | 2016-01-14 | 2019-02-28 | フレックス、ハウス、ソシエタ、ア、レスポンサビリタ、リミタータＦｌｅｘ Ｈｏｕｓｅ Ｓｒｌ | 壁の建設のための使い捨ての型枠のためのスペーサ要素と当該スペーサ要素を組み入れた使い捨ての型枠 |
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