JP2003120563A - 気体圧縮機 - Google Patents
気体圧縮機Info
- Publication number
- JP2003120563A JP2003120563A JP2001311896A JP2001311896A JP2003120563A JP 2003120563 A JP2003120563 A JP 2003120563A JP 2001311896 A JP2001311896 A JP 2001311896A JP 2001311896 A JP2001311896 A JP 2001311896A JP 2003120563 A JP2003120563 A JP 2003120563A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge
- discharge valve
- chamber
- valve
- gas compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 58
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 56
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
- F04C29/124—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps
- F04C29/126—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type
- F04C29/128—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type of the elastic type, e.g. reed valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Check Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 気体圧縮機における吐出チャンバ室から圧縮
室内への高圧ガスの逆流を防ぐ吐出弁であって、吐出弁
の撓み変形時における弁座部分との線接触状態を避け
て、吐出弁の耐久性を高め、かつ吐出弁の薄肉化を図る
ことにより気体圧縮機運転中の過圧縮を未然に防止す
る。 【解決手段】 吐出孔１６の吐出チャンバ室１８側開口
縁部の弁座部分の構成において、吐出孔１６の開口縁コ
ーナー部にＲ加工部３０を設けることにより、吐出弁１
７の閉成時、吐出孔１６内に押し込まれる際、吐出弁１
７の撓み形状に合致させて両者の面接触状態を維持し
て、吐出弁１７に線状の負荷がかかるのを抑え、吐出弁
割れを防止し、耐久性を高める。また、吐出孔１６の開
口部分の面取り部１６ａにＲ加工部３１ａ〜３１ｄを形
成することにより、吐出弁１７の耐久性をより一層高め
る。
室内への高圧ガスの逆流を防ぐ吐出弁であって、吐出弁
の撓み変形時における弁座部分との線接触状態を避け
て、吐出弁の耐久性を高め、かつ吐出弁の薄肉化を図る
ことにより気体圧縮機運転中の過圧縮を未然に防止す
る。 【解決手段】 吐出孔１６の吐出チャンバ室１８側開口
縁部の弁座部分の構成において、吐出孔１６の開口縁コ
ーナー部にＲ加工部３０を設けることにより、吐出弁１
７の閉成時、吐出孔１６内に押し込まれる際、吐出弁１
７の撓み形状に合致させて両者の面接触状態を維持し
て、吐出弁１７に線状の負荷がかかるのを抑え、吐出弁
割れを防止し、耐久性を高める。また、吐出孔１６の開
口部分の面取り部１６ａにＲ加工部３１ａ〜３１ｄを形
成することにより、吐出弁１７の耐久性をより一層高め
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カーエアコンシス
テムの一部として車両に搭載される、または空調システ
ムの一部として室外機に搭載される気体圧縮機に関し、
特に、圧縮室から吐出される高圧ガスの逆流を防止する
吐出弁の耐久性を高めるとともに、吐出弁の薄肉化が図
れ、吐出弁の開閉動作特性を高めた気体圧縮機に関す
る。
テムの一部として車両に搭載される、または空調システ
ムの一部として室外機に搭載される気体圧縮機に関し、
特に、圧縮室から吐出される高圧ガスの逆流を防止する
吐出弁の耐久性を高めるとともに、吐出弁の薄肉化が図
れ、吐出弁の開閉動作特性を高めた気体圧縮機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図６は、この種従来の吐出弁を用いた気
体圧縮機の断面図である。同図の気体圧縮機は一端開口
型のコンプレッサケーシング１内に圧縮機構部Ｃを収容
した構造であり、この圧縮機構部Ｃとコンプレッサケー
シング１の開口端に取り付けられたフロントヘッド１−
２との間が低圧の吸入室６（低圧室）として構成され、
また、コンプレッサケーシング１の内側密閉端と圧縮機
構部Ｃとの間が高圧の吐出室５（高圧室）として構成さ
れている。
体圧縮機の断面図である。同図の気体圧縮機は一端開口
型のコンプレッサケーシング１内に圧縮機構部Ｃを収容
した構造であり、この圧縮機構部Ｃとコンプレッサケー
シング１の開口端に取り付けられたフロントヘッド１−
２との間が低圧の吸入室６（低圧室）として構成され、
また、コンプレッサケーシング１の内側密閉端と圧縮機
構部Ｃとの間が高圧の吐出室５（高圧室）として構成さ
れている。
【０００３】圧縮機構部Ｃは内周略楕円筒状のシリンダ
２を有し、このシリンダ２の両端面にはサイドブロック
３、４が取り付けられ、また、そのシリンダ２の内側に
はロータ７が横架されており、このロータ７はその軸心
のロータ軸８とフロント側サイドブロック３の軸受９及
びリア側サイドブロックの軸受（図示省略）を介して回
転可能に支持されている。
２を有し、このシリンダ２の両端面にはサイドブロック
３、４が取り付けられ、また、そのシリンダ２の内側に
はロータ７が横架されており、このロータ７はその軸心
のロータ軸８とフロント側サイドブロック３の軸受９及
びリア側サイドブロックの軸受（図示省略）を介して回
転可能に支持されている。
【０００４】図７に示すように、ロータ７には、複数の
ベーン溝１１が放射状に形成され、これらのベーン溝１
１にはそれぞれ１つずつベーン１２が摺動可能に装着さ
れており、ロータ７の回転による遠心力とベーン背圧で
各ベーン１２はシリンダ２の内周面と摺接しながら回転
する。
ベーン溝１１が放射状に形成され、これらのベーン溝１
１にはそれぞれ１つずつベーン１２が摺動可能に装着さ
れており、ロータ７の回転による遠心力とベーン背圧で
各ベーン１２はシリンダ２の内周面と摺接しながら回転
する。
【０００５】シリンダ２の内側空間は、シリンダ２内
壁、サイドブロック３、４内面、ロータ７外周面により
画成され、この画成された小室が圧縮室（シリンダ室）
１３であり、このようなシリンダ２内側の圧縮室１３
は、ロータ７並びにベーン１２が図７中矢印イの方向に
回転することにより、吸入室６から吸入した冷媒ガスを
圧縮室１３内で圧縮して吐出室５側へ吐出する。
壁、サイドブロック３、４内面、ロータ７外周面により
画成され、この画成された小室が圧縮室（シリンダ室）
１３であり、このようなシリンダ２内側の圧縮室１３
は、ロータ７並びにベーン１２が図７中矢印イの方向に
回転することにより、吸入室６から吸入した冷媒ガスを
圧縮室１３内で圧縮して吐出室５側へ吐出する。
【０００６】すなわち、吸入室６内の低圧冷媒ガスが、
シリンダ２等の吸入通路１４とサイドブロック３、４の
吸入口１５を介して圧縮室１３へ吸入される。そして、
ロータ７並びにベーン１２の回転により、圧縮室１３内
の低圧ガスを圧縮する。圧縮された高圧冷媒ガスの圧力
により圧縮室１３の内圧が上昇するとともに、この圧縮
室１３の内圧が吐出孔１６を塞いでいる吐出弁１７に作
用し、吐出弁１７が開き、圧縮室１３内の高圧冷媒ガス
は、吐出孔１６からシリンダ２外部空間の吐出チャンバ
室１８、サイドブロック３の高圧ガス通路１９、及び油
分離器２０を経て吐出室５側へ吐出される。
シリンダ２等の吸入通路１４とサイドブロック３、４の
吸入口１５を介して圧縮室１３へ吸入される。そして、
ロータ７並びにベーン１２の回転により、圧縮室１３内
の低圧ガスを圧縮する。圧縮された高圧冷媒ガスの圧力
により圧縮室１３の内圧が上昇するとともに、この圧縮
室１３の内圧が吐出孔１６を塞いでいる吐出弁１７に作
用し、吐出弁１７が開き、圧縮室１３内の高圧冷媒ガス
は、吐出孔１６からシリンダ２外部空間の吐出チャンバ
室１８、サイドブロック３の高圧ガス通路１９、及び油
分離器２０を経て吐出室５側へ吐出される。
【０００７】尚、吐出チャンバ室１８内に吐出した高圧
冷媒ガス中には、潤滑用等のオイルがミストの状態で含
まれているが、そのオイル成分は、油分離器２０の金網
等からなる油分離フィルター２１との衝突により分離捕
獲され、かつ吐出室５底部のオイル溜まり２２に滴下し
貯留される。また、オイル溜まり２２には、吐出室５内
に吐出した高圧冷媒ガスの圧力が作用しており、このよ
うな吐出圧力Ｐｄの作用するオイル溜まり２２のオイル
は、サイドブロック３、４やシリンダ２の油穴２３、軸
受９のクリアランス、サイドブロック３、４のシリンダ
対向面側に形成されたサライ溝２４をその順に通って、
最終的にベーン溝１１の底部へ供給され、かつ、ベーン
背圧としてベーン１２の底部に作用する。
冷媒ガス中には、潤滑用等のオイルがミストの状態で含
まれているが、そのオイル成分は、油分離器２０の金網
等からなる油分離フィルター２１との衝突により分離捕
獲され、かつ吐出室５底部のオイル溜まり２２に滴下し
貯留される。また、オイル溜まり２２には、吐出室５内
に吐出した高圧冷媒ガスの圧力が作用しており、このよ
うな吐出圧力Ｐｄの作用するオイル溜まり２２のオイル
は、サイドブロック３、４やシリンダ２の油穴２３、軸
受９のクリアランス、サイドブロック３、４のシリンダ
対向面側に形成されたサライ溝２４をその順に通って、
最終的にベーン溝１１の底部へ供給され、かつ、ベーン
背圧としてベーン１２の底部に作用する。
【０００８】ところで、上記のように圧縮室１３の内圧
変化により、吐出弁１７が開閉動作し、圧縮室１３内の
高圧冷媒ガスを吐出チャンバ室１８側に吐出させる従来
構造のものにあっては、図８に示すように、吐出弁１７
は、バルブサポート１７ａにより片持ち式に一端側が支
持され、気体圧縮機の運転停止時、すなわち、吐出チャ
ンバ室１８の内圧Ｐ１と圧縮室１３の内圧Ｐ２が等しい
時は、吐出弁１７はフラット状にシリンダ２の外側面と
当接している。尚、吐出孔１６の開口縁部は、テーパー
状の面取り部１６ａが設けられている。
変化により、吐出弁１７が開閉動作し、圧縮室１３内の
高圧冷媒ガスを吐出チャンバ室１８側に吐出させる従来
構造のものにあっては、図８に示すように、吐出弁１７
は、バルブサポート１７ａにより片持ち式に一端側が支
持され、気体圧縮機の運転停止時、すなわち、吐出チャ
ンバ室１８の内圧Ｐ１と圧縮室１３の内圧Ｐ２が等しい
時は、吐出弁１７はフラット状にシリンダ２の外側面と
当接している。尚、吐出孔１６の開口縁部は、テーパー
状の面取り部１６ａが設けられている。
【０００９】そして、気体圧縮機の運転中、圧縮室１３
の内圧Ｐ２が吐出チャンバ室１８の内圧Ｐ１より高い
時、Ｐ１＜Ｐ２の場合、吐出弁１７が開放され、吐出チ
ャンバ室１８側に高圧ガスが吐出される。この時、吐出
弁１７は、図９中点線で示す位置まで持ち上がり、吐出
孔１６から吐出チャンバ室１８側に高圧ガスが吐出され
る。
の内圧Ｐ２が吐出チャンバ室１８の内圧Ｐ１より高い
時、Ｐ１＜Ｐ２の場合、吐出弁１７が開放され、吐出チ
ャンバ室１８側に高圧ガスが吐出される。この時、吐出
弁１７は、図９中点線で示す位置まで持ち上がり、吐出
孔１６から吐出チャンバ室１８側に高圧ガスが吐出され
る。
【００１０】一方、圧縮室１３の内圧Ｐ２が低い時、Ｐ
１＞Ｐ２の場合、吐出チャンバ室１８側から高圧ガスが
吐出孔１６を通じて圧縮室１３に逆流しないように、図
９中実線で示すように吐出弁１７は、吐出孔１６内に押
し付けられ、この時の内圧差に応じた吸引力により、吐
出弁１７は湾曲状に撓み変形する。
１＞Ｐ２の場合、吐出チャンバ室１８側から高圧ガスが
吐出孔１６を通じて圧縮室１３に逆流しないように、図
９中実線で示すように吐出弁１７は、吐出孔１６内に押
し付けられ、この時の内圧差に応じた吸引力により、吐
出弁１７は湾曲状に撓み変形する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】このように、気体圧縮
機における吐出弁１７は、排出された高圧ガスが圧縮室
１３内に逆流しないように吐出チャンバ室１８の内圧Ｐ
１に比べ、圧縮室１３内の内圧Ｐ２が低くなれば、吐出
弁１７が撓み変形して吐出孔１６内に押し込まれる。こ
の時、吐出弁１７に対する弁座部分は吐出孔１６の面取
り部１６ａにおける上縁コーナー部（図９中符号ａで示
す）であり、吐出弁１７に対してエッヂ当たりし、いわ
ゆる線接触状態であるため、この線接触部位に応力が局
部的に集中し、吐出弁割れが発生しやすいという不具合
がある。
機における吐出弁１７は、排出された高圧ガスが圧縮室
１３内に逆流しないように吐出チャンバ室１８の内圧Ｐ
１に比べ、圧縮室１３内の内圧Ｐ２が低くなれば、吐出
弁１７が撓み変形して吐出孔１６内に押し込まれる。こ
の時、吐出弁１７に対する弁座部分は吐出孔１６の面取
り部１６ａにおける上縁コーナー部（図９中符号ａで示
す）であり、吐出弁１７に対してエッヂ当たりし、いわ
ゆる線接触状態であるため、この線接触部位に応力が局
部的に集中し、吐出弁割れが発生しやすいという不具合
がある。
【００１２】この対策として、吐出弁１７の板厚を厚く
設定して機械強度をもたせた場合、圧縮室１３の内圧Ｐ
２が吐出チャンバ室１８の内圧Ｐ１に比べ高圧になった
際、吐出弁１７を開放するタイミングが遅れ、圧縮室１
３内が過圧縮状態となり、気体圧縮機の動力ロスが大き
いという問題点が指摘されている。
設定して機械強度をもたせた場合、圧縮室１３の内圧Ｐ
２が吐出チャンバ室１８の内圧Ｐ１に比べ高圧になった
際、吐出弁１７を開放するタイミングが遅れ、圧縮室１
３内が過圧縮状態となり、気体圧縮機の動力ロスが大き
いという問題点が指摘されている。
【００１３】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、気体圧縮機における吐出チャンバ室から
圧縮室側への高圧ガスの逆流を防ぐ吐出弁の吐出弁割れ
を抑え、耐久性を高めることができ、しかも、吐出弁の
薄肉化を可能とすることで吐出弁の開閉動作特性を向上
させることができ、動力ロスの少ない気体圧縮機を提供
することを目的とする。
されたもので、気体圧縮機における吐出チャンバ室から
圧縮室側への高圧ガスの逆流を防ぐ吐出弁の吐出弁割れ
を抑え、耐久性を高めることができ、しかも、吐出弁の
薄肉化を可能とすることで吐出弁の開閉動作特性を向上
させることができ、動力ロスの少ない気体圧縮機を提供
することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この出願の請求項１に記載の発明は、一対のサイド
ブロック間に介挿された内周略楕円筒状のシリンダと、
上記シリンダ内に回転可能に横架されたロータと、上記
ロータに放射状に嵌め込まれ、ロータの回転によりシリ
ンダの周面と摺接する複数のベーンと、上記シリンダ、
サイドブロック、ロータにより画成される圧縮室と、こ
の圧縮室内で圧縮された高圧ガスが吐出孔を通じて吐出
される吐出チャンバ室と、開閉動作することにより高圧
ガスの吐出を行なうとともに、高圧ガスの逆流を防ぐ吐
出弁とを有し、前記吐出弁と当接する弁座部分には、吐
出弁が撓み変形して吐出孔内に押し込まれる時、吐出弁
と面接触状態を維持できるＲ加工部が設けられているこ
とを特徴とする。
に、この出願の請求項１に記載の発明は、一対のサイド
ブロック間に介挿された内周略楕円筒状のシリンダと、
上記シリンダ内に回転可能に横架されたロータと、上記
ロータに放射状に嵌め込まれ、ロータの回転によりシリ
ンダの周面と摺接する複数のベーンと、上記シリンダ、
サイドブロック、ロータにより画成される圧縮室と、こ
の圧縮室内で圧縮された高圧ガスが吐出孔を通じて吐出
される吐出チャンバ室と、開閉動作することにより高圧
ガスの吐出を行なうとともに、高圧ガスの逆流を防ぐ吐
出弁とを有し、前記吐出弁と当接する弁座部分には、吐
出弁が撓み変形して吐出孔内に押し込まれる時、吐出弁
と面接触状態を維持できるＲ加工部が設けられているこ
とを特徴とする。
【００１５】更に、この出願の請求項２に記載の発明
は、Ｒ加工部は、吐出孔の面取り部の上縁コーナー部に
丸みをもたせるＲ加工により形成されていることを特徴
とする。
は、Ｒ加工部は、吐出孔の面取り部の上縁コーナー部に
丸みをもたせるＲ加工により形成されていることを特徴
とする。
【００１６】更に、この出願の請求項３に記載の発明
は、Ｒ加工部は、吐出孔の面取り部に凹状、あるいは凸
状のＲ加工により形成されていることを特徴とする。
は、Ｒ加工部は、吐出孔の面取り部に凹状、あるいは凸
状のＲ加工により形成されていることを特徴とする。
【００１７】更に、この出願の請求項４に記載の発明
は、Ｒ加工部は、吐出孔の面取り部に外側を凸状、内側
を凹状のＲ加工が連接状に形成されていることを特徴と
する。
は、Ｒ加工部は、吐出孔の面取り部に外側を凸状、内側
を凹状のＲ加工が連接状に形成されていることを特徴と
する。
【００１８】そして、本発明によれば、吐出孔の吐出チ
ャンバ側開口縁部の弁座部分には、Ｒ加工が施されてい
ることにより、圧縮室の内圧が吐出チャンバ室の内圧に
比べ低圧になった時、吐出弁が吐出孔に押し込まれる
が、吐出弁は、開口縁部の弁座面と面接触状態を維持し
て接触するため、従来のように吐出弁とシリンダ弁座部
分とが線接触状態にならない。従って、吐出弁に応力が
局部的に集中することがなく、応力を分散させることに
より、吐出弁割れを可及的に防止できる。
ャンバ側開口縁部の弁座部分には、Ｒ加工が施されてい
ることにより、圧縮室の内圧が吐出チャンバ室の内圧に
比べ低圧になった時、吐出弁が吐出孔に押し込まれる
が、吐出弁は、開口縁部の弁座面と面接触状態を維持し
て接触するため、従来のように吐出弁とシリンダ弁座部
分とが線接触状態にならない。従って、吐出弁に応力が
局部的に集中することがなく、応力を分散させることに
より、吐出弁割れを可及的に防止できる。
【００１９】更に、高圧ガスの圧縮室内への逆流を防止
するように、吐出弁が吐出孔に押し込まれる際、吐出弁
と弁座面とは面接触状態であり、吐出弁にかかる負荷を
分散することができるため、吐出弁の薄肉化を図ること
ができ、吐出弁の開閉動作特性を向上させることから、
圧縮室内が過圧縮状態にならず、動力のロスが少ない。
するように、吐出弁が吐出孔に押し込まれる際、吐出弁
と弁座面とは面接触状態であり、吐出弁にかかる負荷を
分散することができるため、吐出弁の薄肉化を図ること
ができ、吐出弁の開閉動作特性を向上させることから、
圧縮室内が過圧縮状態にならず、動力のロスが少ない。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、この発明に係る気体圧縮機
の好適な実施の形態について、図１乃至図５を基に詳細
に説明する。
の好適な実施の形態について、図１乃至図５を基に詳細
に説明する。
【００２１】図１は本発明に係る気体圧縮機における吐
出弁機構の要部を示す断面図であり、気体圧縮機の運転
停止時、すなわち、圧縮室と吐出チャンバ室との内圧が
等しい時の状態を示す。
出弁機構の要部を示す断面図であり、気体圧縮機の運転
停止時、すなわち、圧縮室と吐出チャンバ室との内圧が
等しい時の状態を示す。
【００２２】まず、この気体圧縮機の基本的な構成につ
いて、図６及び図７を用いて説明すると、コンプレッサ
ケーシング１内に圧縮機構部Ｃが収容され、この圧縮機
構部Ｃは端面にサイドブロック３、４を取り付けたシリ
ンダ２を有し、該シリンダ２内にはロータ７が回転可能
に配置され、ロータ７の外周面に放射状に形成された複
数のベーン溝１１内にはベーン１２が１つずつ配置さ
れ、ロータ７の回転により、ベーン１２はベーン溝１１
内を摺動し、かつロータ７の外周面からシリンダ２の内
周面に向かって出没可能に設けられていること、及び、
シリンダ２、サイドブロック３、４及びロータ７により
画成されたシリンダ２内側の小室が圧縮室（シリンダ
室）１３であり、この圧縮室１３はロータ７並びにベー
ン１２の回転により、吸入室（低圧室）６の冷媒ガスを
吸入し圧縮すること等は従来と同様なため、従来と同一
部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
いて、図６及び図７を用いて説明すると、コンプレッサ
ケーシング１内に圧縮機構部Ｃが収容され、この圧縮機
構部Ｃは端面にサイドブロック３、４を取り付けたシリ
ンダ２を有し、該シリンダ２内にはロータ７が回転可能
に配置され、ロータ７の外周面に放射状に形成された複
数のベーン溝１１内にはベーン１２が１つずつ配置さ
れ、ロータ７の回転により、ベーン１２はベーン溝１１
内を摺動し、かつロータ７の外周面からシリンダ２の内
周面に向かって出没可能に設けられていること、及び、
シリンダ２、サイドブロック３、４及びロータ７により
画成されたシリンダ２内側の小室が圧縮室（シリンダ
室）１３であり、この圧縮室１３はロータ７並びにベー
ン１２の回転により、吸入室（低圧室）６の冷媒ガスを
吸入し圧縮すること等は従来と同様なため、従来と同一
部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００２３】本実施形態の気体圧縮機においても、吐出
チャンバ室１８は、シリンダ楕円短径部付近のシリンダ
外周面を一部切り欠いてなる切り欠き部２ａ、サイドブ
ロック３、４、及びコンプレッサケーシング１によって
仕切られた空間からなり、このような吐出チャンバ室１
８に吐出弁１７が設けられているとともに、圧縮室１３
で圧縮された高圧の冷媒ガスは、その吐出弁１７を介し
て吐出チャンバ室１８へ吐出されるが、この吐出弁１７
に対する弁座部分の構造が従来と異なる。
チャンバ室１８は、シリンダ楕円短径部付近のシリンダ
外周面を一部切り欠いてなる切り欠き部２ａ、サイドブ
ロック３、４、及びコンプレッサケーシング１によって
仕切られた空間からなり、このような吐出チャンバ室１
８に吐出弁１７が設けられているとともに、圧縮室１３
で圧縮された高圧の冷媒ガスは、その吐出弁１７を介し
て吐出チャンバ室１８へ吐出されるが、この吐出弁１７
に対する弁座部分の構造が従来と異なる。
【００２４】すなわち、本実施形態における気体圧縮機
においては、図１に示す吐出弁１７及びこの吐出弁１７
を受ける弁座構成を採用している。
においては、図１に示す吐出弁１７及びこの吐出弁１７
を受ける弁座構成を採用している。
【００２５】この吐出弁１７の弁座部分は、吐出孔１６
の開口縁部であり、シリンダ２に設けられている吐出孔
１６の吐出チャンバ室１８側開口は、開口縁部に面取り
部１６ａが設けられているのは従来と同様であるが、こ
の面取り部１６ａとシリンダ２壁面との境界部が従来の
線状ではなく、丸みをもたせたＲ加工部３０として形成
されている。
の開口縁部であり、シリンダ２に設けられている吐出孔
１６の吐出チャンバ室１８側開口は、開口縁部に面取り
部１６ａが設けられているのは従来と同様であるが、こ
の面取り部１６ａとシリンダ２壁面との境界部が従来の
線状ではなく、丸みをもたせたＲ加工部３０として形成
されている。
【００２６】尚、図１は、気体圧縮機の運転停止時であ
り、吐出チャンバ室１８の内圧Ｐ１と圧縮室１３の内圧
Ｐ２とが同一であるため、吐出弁１７はフラット状にな
っている。
り、吐出チャンバ室１８の内圧Ｐ１と圧縮室１３の内圧
Ｐ２とが同一であるため、吐出弁１７はフラット状にな
っている。
【００２７】そして、気体圧縮機の運転時には、ロータ
７の回転による遠心力とベーン背圧が作用し、ベーン１
２が圧縮室１３内のガスを圧縮するため、圧縮室１３の
内圧Ｐ２が可変し、図２に示すように、吐出チャンバ室
１８の内圧Ｐ１よりも圧縮室１３内の内圧Ｐ２が大きい
場合には、圧縮室１３内の高圧ガスが吐出孔１６を通し
て吐出チャンバ室１８側に吐出できるように吐出弁１７
が図２中点線で示す位置に持ち上がる。
７の回転による遠心力とベーン背圧が作用し、ベーン１
２が圧縮室１３内のガスを圧縮するため、圧縮室１３の
内圧Ｐ２が可変し、図２に示すように、吐出チャンバ室
１８の内圧Ｐ１よりも圧縮室１３内の内圧Ｐ２が大きい
場合には、圧縮室１３内の高圧ガスが吐出孔１６を通し
て吐出チャンバ室１８側に吐出できるように吐出弁１７
が図２中点線で示す位置に持ち上がる。
【００２８】逆に、吐出チャンバ室１８の内圧Ｐ１より
も圧縮室１３の内圧Ｐ２が低圧である場合には、高圧ガ
スが圧縮室１３内に逆流するのを防止するように、薄肉
状のバネ鋼板を素材とする吐出弁１７は、撓み変形し
て、図２中実線で示すように吐出弁１７が吐出孔１６内
に押し込まれる。
も圧縮室１３の内圧Ｐ２が低圧である場合には、高圧ガ
スが圧縮室１３内に逆流するのを防止するように、薄肉
状のバネ鋼板を素材とする吐出弁１７は、撓み変形し
て、図２中実線で示すように吐出弁１７が吐出孔１６内
に押し込まれる。
【００２９】この時、図１で拡大して示すように、吐出
孔１６の面取り部１６ａとシリンダ２の外壁間はＲ加工
部３０として形成されているため、吐出孔１６開口縁部
の弁座面（Ｒ加工部３０）と吐出弁１７とは面接触状態
を維持して吐出弁１７が吐出孔１６側に押し付けられる
ことになる。
孔１６の面取り部１６ａとシリンダ２の外壁間はＲ加工
部３０として形成されているため、吐出孔１６開口縁部
の弁座面（Ｒ加工部３０）と吐出弁１７とは面接触状態
を維持して吐出弁１７が吐出孔１６側に押し付けられる
ことになる。
【００３０】従って、従来生じていたリング状の線接触
状態を回避できるため、吐出弁１７が吐出孔１６内に押
圧された際の応力を面接触部分に分散でき、負荷荷重が
局部的に集中することがなく、吐出弁割れを可及的に防
止できることから、吐出弁１７の耐久性を高めることが
できる。
状態を回避できるため、吐出弁１７が吐出孔１６内に押
圧された際の応力を面接触部分に分散でき、負荷荷重が
局部的に集中することがなく、吐出弁割れを可及的に防
止できることから、吐出弁１７の耐久性を高めることが
できる。
【００３１】そして、吐出弁１７に対する応力荷重の部
分集中を回避できるため、吐出弁１７の薄肉化が図れる
ことにより、吐出弁１７の開閉動作特性を向上させるこ
とで圧縮室１３内での過圧縮を未然に防止でき、動力ロ
スも少なくて済む。
分集中を回避できるため、吐出弁１７の薄肉化が図れる
ことにより、吐出弁１７の開閉動作特性を向上させるこ
とで圧縮室１３内での過圧縮を未然に防止でき、動力ロ
スも少なくて済む。
【００３２】次に、図３乃至図５は、吐出弁１７に対す
る弁座部分として、吐出孔１６の面取り部１６ａに着目
した変形例を示す。
る弁座部分として、吐出孔１６の面取り部１６ａに着目
した変形例を示す。
【００３３】図３は、面取り部１６ａにＲ状肉盛りを施
したＲ加工部３１ａが形成されている。また、図４は、
面取り部１６ａにＲ状肉抜きを施したＲ加工部３１ｂが
形成されている。
したＲ加工部３１ａが形成されている。また、図４は、
面取り部１６ａにＲ状肉抜きを施したＲ加工部３１ｂが
形成されている。
【００３４】従って、圧縮室１３内の内圧Ｐ２が低い
時、高圧ガスが圧縮室１３内に逆流しないように吐出弁
１７が撓み変形して吐出孔１６内に押し込まれるが、図
３，図４に示すＲ加工部３１ａ，３１ｂにより、吐出弁
１７と吐出孔１６周囲の弁座部分が面接触状態を維持で
きるため、上述したエッヂ部分に丸みをもたせるＲ加工
部３０の機能と同様に、吐出弁１７の撓み変形時におけ
る接触圧を分散させることができ、応力の局部集中を避
けて、吐出弁１７の耐久性を高めることができるという
Ｒ加工部３０と同じ作用効果がある。
時、高圧ガスが圧縮室１３内に逆流しないように吐出弁
１７が撓み変形して吐出孔１６内に押し込まれるが、図
３，図４に示すＲ加工部３１ａ，３１ｂにより、吐出弁
１７と吐出孔１６周囲の弁座部分が面接触状態を維持で
きるため、上述したエッヂ部分に丸みをもたせるＲ加工
部３０の機能と同様に、吐出弁１７の撓み変形時におけ
る接触圧を分散させることができ、応力の局部集中を避
けて、吐出弁１７の耐久性を高めることができるという
Ｒ加工部３０と同じ作用効果がある。
【００３５】また、このことにより、吐出弁１７の薄肉
化が図れ、吐出弁１７の開閉動作特性を向上させること
で圧縮室１３内での過圧縮を防止し、動力ロスを防ぐこ
とができる。
化が図れ、吐出弁１７の開閉動作特性を向上させること
で圧縮室１３内での過圧縮を防止し、動力ロスを防ぐこ
とができる。
【００３６】更に、図５に示すように、吐出孔１６の面
取り部１６ａに凸状のＲ加工部３１ｃと凹状のＲ加工部
３１ｄを併用しても良く、図５に示すタイプのもので
は、吐出弁１７が撓み変形する際、吐出弁１７と弁座部
分の接触面積をより多く確保することができ、吐出弁１
７と弁座部分との接触圧をより広範に分散させることが
できるため、耐久性をより高めることができる。
取り部１６ａに凸状のＲ加工部３１ｃと凹状のＲ加工部
３１ｄを併用しても良く、図５に示すタイプのもので
は、吐出弁１７が撓み変形する際、吐出弁１７と弁座部
分の接触面積をより多く確保することができ、吐出弁１
７と弁座部分との接触圧をより広範に分散させることが
できるため、耐久性をより高めることができる。
【００３７】次に、上述した吐出弁１７及びそれを受け
る弁座部分の構成を採用した気体圧縮機の動作につい
て、図１，図６，図７を基に説明する。
る弁座部分の構成を採用した気体圧縮機の動作につい
て、図１，図６，図７を基に説明する。
【００３８】本実施形態の気体圧縮機にあっても、従来
と同じく、圧縮された高圧冷媒ガスの圧力により圧縮室
１３の内圧Ｐ２が上昇する。そして、この圧縮室１３の
内圧Ｐ２の上昇が吐出孔１６を塞いでいる吐出弁１７に
作用し、吐出弁１７が持ち上がり、これにより吐出孔１
６が開状態となる。そうすると、圧縮室１３内の高圧冷
媒ガスは、吐出孔１６、シリンダ２外部空間の吐出チャ
ンバ室１８、サイドブロック３の高圧ガス通路１９、及
び油分離器２０を経て吐出室５側へ吐出される。
と同じく、圧縮された高圧冷媒ガスの圧力により圧縮室
１３の内圧Ｐ２が上昇する。そして、この圧縮室１３の
内圧Ｐ２の上昇が吐出孔１６を塞いでいる吐出弁１７に
作用し、吐出弁１７が持ち上がり、これにより吐出孔１
６が開状態となる。そうすると、圧縮室１３内の高圧冷
媒ガスは、吐出孔１６、シリンダ２外部空間の吐出チャ
ンバ室１８、サイドブロック３の高圧ガス通路１９、及
び油分離器２０を経て吐出室５側へ吐出される。
【００３９】このようにして、圧縮室１３内の高圧冷媒
ガスが吐出されると、それまで高圧であった圧縮室１３
の内圧Ｐ２が急激に低下し、これにより吐出弁１７が吐
出孔１６内に押し込まれ、吐出孔１６を塞ぎ閉鎖する。
この時、上述したように、吐出弁１７は、吐出孔１６の
開口縁コーナー部に設けたＲ加工部３０、あるいは面取
り部１６ａに設けたＲ加工部３１ａ〜３１ｄにより、吐
出弁１７と弁座面は面接触状態を維持でき、吐出弁１７
にかかる応力の局部集中を回避して、吐出弁１７にかか
る負荷荷重を軽減でき、耐久性をアップさせることがで
きる。また、従来の線接触構造のものに比べ、吐出弁１
７閉鎖時の騒音も低減させることができる。
ガスが吐出されると、それまで高圧であった圧縮室１３
の内圧Ｐ２が急激に低下し、これにより吐出弁１７が吐
出孔１６内に押し込まれ、吐出孔１６を塞ぎ閉鎖する。
この時、上述したように、吐出弁１７は、吐出孔１６の
開口縁コーナー部に設けたＲ加工部３０、あるいは面取
り部１６ａに設けたＲ加工部３１ａ〜３１ｄにより、吐
出弁１７と弁座面は面接触状態を維持でき、吐出弁１７
にかかる応力の局部集中を回避して、吐出弁１７にかか
る負荷荷重を軽減でき、耐久性をアップさせることがで
きる。また、従来の線接触構造のものに比べ、吐出弁１
７閉鎖時の騒音も低減させることができる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る気体圧
縮機は、圧縮室で圧縮した高圧ガスを吐出チャンバ室側
に吐出するとともに、高圧ガスの逆流を防止する吐出弁
及び吐出弁の弁座部分の構成において、吐出弁の撓み変
形時、吐出弁と面接触できるように吐出孔開口縁コーナ
ー部にＲ加工部、あるいは面取り部にＲ加工部を施すこ
とで吐出弁の撓み変形時にかかる負荷荷重を低減させる
ことにより、吐出弁割れを可及的に防止でき、吐出弁の
耐久性及び信頼性を高めることができるという効果を有
する。
縮機は、圧縮室で圧縮した高圧ガスを吐出チャンバ室側
に吐出するとともに、高圧ガスの逆流を防止する吐出弁
及び吐出弁の弁座部分の構成において、吐出弁の撓み変
形時、吐出弁と面接触できるように吐出孔開口縁コーナ
ー部にＲ加工部、あるいは面取り部にＲ加工部を施すこ
とで吐出弁の撓み変形時にかかる負荷荷重を低減させる
ことにより、吐出弁割れを可及的に防止でき、吐出弁の
耐久性及び信頼性を高めることができるという効果を有
する。
【００４１】更に、本発明に係る気体圧縮機における吐
出弁は、弁閉鎖時、弁座部分と面接触状態を維持して接
触するため、圧縮室の内圧変化により、吐出弁が開放す
る際のタイミングに遅れ等がなく、吐出弁の開閉動作に
おける信頼性を高め、かつ過圧縮状態を未然に回避でき
ることから、動力ロスも少なくて済む等の作用効果を有
する。
出弁は、弁閉鎖時、弁座部分と面接触状態を維持して接
触するため、圧縮室の内圧変化により、吐出弁が開放す
る際のタイミングに遅れ等がなく、吐出弁の開閉動作に
おける信頼性を高め、かつ過圧縮状態を未然に回避でき
ることから、動力ロスも少なくて済む等の作用効果を有
する。
【図１】図１は本発明に係る気体圧縮機における吐出弁
及び弁座部分の構成を示す運転停止時の説明図である。
及び弁座部分の構成を示す運転停止時の説明図である。
【図２】本発明に係る気体圧縮機における吐出弁の開閉
動作を示す説明図である。
動作を示す説明図である。
【図３】本発明に係る気体圧縮機における吐出弁の弁座
部分の変形例を示す説明図である。
部分の変形例を示す説明図である。
【図４】本発明に係る気体圧縮機における吐出弁の弁座
部分の変形例を示す説明図である。
部分の変形例を示す説明図である。
【図５】本発明に係る気体圧縮機における吐出弁の弁座
部分の変形例を示す説明図である。
部分の変形例を示す説明図である。
【図６】従来の気体圧縮機の断面図である。
【図７】図６中VII −VII 線断面図である。
【図８】従来の気体圧縮機における吐出弁の構成を示す
運転停止時の説明図である。
運転停止時の説明図である。
【図９】従来の気体圧縮機における吐出弁の開閉動作を
示す説明図である。
示す説明図である。
１ コンプレッサケーシング
１−２ フロントヘッド
２ シリンダ
２ａ 切り欠き部
３、４ サイドブロック
５ 吐出室
６ 吸入室
７ ロータ
８ ロータ軸
９ 軸受
１１ ベーン溝
１２ ベーン
１３ 圧縮室
１４ 吸入通路
１５ 吸入口
１６ 吐出孔
１６ａ 面取り部
１７ 吐出弁
１７ａ バルブサポート
１８ 吐出チャンバ室
１９ 高圧ガス通路
２０ 油分離器
２１ 油分離フィルター
２２ オイル溜まり
２３ 油穴
２４ サライ溝
３０ Ｒ加工部
３１ａ〜３１ｄ Ｒ加工部
Ｃ 圧縮機構部
Ｐ１ 吐出チャンバ室の内圧
Ｐ２ 圧縮室の内圧
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3H029 AA05 AA17 AB03 BB44 CC15
CC54 CC85
3H040 AA09 BB11 CC09 CC14 DD23
DD28
3H058 AA03 BB27 CB02 CB06 EE05
EE13
Claims (4)
- 【請求項１】 一対のサイドブロック間に介挿された内
周略楕円筒状のシリンダと、上記シリンダ内に回転可能
に横架されたロータと、上記ロータに放射状に嵌め込ま
れ、ロータの回転によりシリンダの周面と摺接する複数
のベーンと、上記シリンダ、サイドブロック、ロータに
より画成される圧縮室と、この圧縮室内で圧縮された高
圧ガスが吐出孔を通じて吐出される吐出チャンバ室と、
開閉動作することにより高圧ガスの吐出を行なうととも
に、高圧ガスの逆流を防ぐ吐出弁とを有し、前記吐出弁
と当接する弁座部分には、吐出弁が撓み変形して吐出孔
内に押し込まれる時、吐出弁と面接触状態を維持できる
Ｒ加工部が設けられていることを特徴とする気体圧縮
機。 - 【請求項２】 Ｒ加工部は、吐出孔の面取り部の上縁コ
ーナー部に丸みをもたせるＲ加工により形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の気体圧縮機。 - 【請求項３】 Ｒ加工部は、吐出孔の面取り部に凹状、
あるいは凸状のＲ加工により形成されていることを特徴
とする請求項１に記載の気体圧縮機。 - 【請求項４】 Ｒ加工部は、吐出孔の面取り部に外側を
凸状、内側を凹状のＲ加工が連接状に形成されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の気体圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001311896A JP2003120563A (ja) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | 気体圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001311896A JP2003120563A (ja) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | 気体圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003120563A true JP2003120563A (ja) | 2003-04-23 |
Family
ID=19130640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001311896A Pending JP2003120563A (ja) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | 気体圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003120563A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011089473A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Toyota Motor Corp | 燃料ポンプ |
| WO2012043017A1 (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | 大豊工業株式会社 | ベーンポンプ |
| JP2012140908A (ja) * | 2010-12-29 | 2012-07-26 | Daikin Industries Ltd | 圧縮機 |
| JP2012141007A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Bridgestone Corp | 継手管 |
| US8821143B2 (en) | 2011-09-29 | 2014-09-02 | Mitsubishi Electric Corporation | Vane rotary compressor |
| WO2015156144A1 (ja) * | 2014-04-07 | 2015-10-15 | 株式会社日立産機システム | 圧縮機 |
| KR101878153B1 (ko) * | 2016-11-25 | 2018-07-16 | 국방과학연구소 | 밸브조립체 및 이를 구비한 집적형 하이브리드 구동장치 및 이의 운전방법 |
| JP2018165503A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 東芝キヤリア株式会社 | 圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
| US12006934B2 (en) | 2020-10-01 | 2024-06-11 | Mitsubishi Electric Corporation | Scroll compressor and refrigeration cycle apparatus |
-
2001
- 2001-10-09 JP JP2001311896A patent/JP2003120563A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011089473A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Toyota Motor Corp | 燃料ポンプ |
| CN102713283A (zh) * | 2009-10-22 | 2012-10-03 | 丰田自动车株式会社 | 燃料泵 |
| US9777719B2 (en) | 2009-10-22 | 2017-10-03 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Fuel pump with discharge control |
| CN102713283B (zh) * | 2009-10-22 | 2015-11-25 | 丰田自动车株式会社 | 燃料泵 |
| WO2012043017A1 (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | 大豊工業株式会社 | ベーンポンプ |
| JP2012141007A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Bridgestone Corp | 継手管 |
| JP2012140908A (ja) * | 2010-12-29 | 2012-07-26 | Daikin Industries Ltd | 圧縮機 |
| US8821143B2 (en) | 2011-09-29 | 2014-09-02 | Mitsubishi Electric Corporation | Vane rotary compressor |
| CN106164488A (zh) * | 2014-04-07 | 2016-11-23 | 株式会社日立产机系统 | 压缩机 |
| JPWO2015156144A1 (ja) * | 2014-04-07 | 2017-04-13 | 株式会社日立産機システム | 圧縮機 |
| WO2015156144A1 (ja) * | 2014-04-07 | 2015-10-15 | 株式会社日立産機システム | 圧縮機 |
| CN106164488B (zh) * | 2014-04-07 | 2019-05-07 | 株式会社日立产机系统 | 压缩机 |
| KR101878153B1 (ko) * | 2016-11-25 | 2018-07-16 | 국방과학연구소 | 밸브조립체 및 이를 구비한 집적형 하이브리드 구동장치 및 이의 운전방법 |
| JP2018165503A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 東芝キヤリア株式会社 | 圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
| JP7013138B2 (ja) | 2017-03-28 | 2022-01-31 | 東芝キヤリア株式会社 | 圧縮機及び冷凍サイクル装置 |
| US12006934B2 (en) | 2020-10-01 | 2024-06-11 | Mitsubishi Electric Corporation | Scroll compressor and refrigeration cycle apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7802972B2 (en) | Rotary type compressor | |
| JP2003120563A (ja) | 気体圧縮機 | |
| CN101072945B (zh) | 压缩机 | |
| JPH09170576A (ja) | 回転圧縮器 | |
| JPH08319961A (ja) | スクロール型圧縮機 | |
| JP2003301775A (ja) | 密閉型圧縮機のシリンダ組立体 | |
| JP2001280241A (ja) | 密閉型圧縮機 | |
| KR100875344B1 (ko) | 로터리 압축기 | |
| JP2005188421A (ja) | 圧縮機 | |
| JP2000249067A (ja) | 気体圧縮機 | |
| JP2010156249A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP2005180297A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP4195812B2 (ja) | 気体圧縮機 | |
| JP2002285964A (ja) | 吐出弁とこれを用いた気体圧縮機 | |
| JP4215003B2 (ja) | 圧縮機のマフラー構造 | |
| KR102738349B1 (ko) | 전동식 압축기 | |
| JPH10169580A (ja) | ロータリー圧縮機 | |
| JP2010116889A (ja) | 気体圧縮機 | |
| JP2001165075A (ja) | 圧縮機 | |
| JP5843729B2 (ja) | 気体圧縮機 | |
| JPH11148478A (ja) | 気体圧縮機 | |
| JP2003201965A (ja) | 気体圧縮機 | |
| JPH05231352A (ja) | スクロール型圧縮機における冷媒ガス吐出構造 | |
| KR100438610B1 (ko) | 스크롤 압축기 | |
| JPH0658277A (ja) | ロータリー圧縮機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040617 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040805 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070614 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070619 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070806 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080206 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080604 |