JP2003120901A - 貫流型排熱ボイラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 給水から過熱蒸気生成に至る加熱経路上での
流動安定性が不安定になるのを防止できる貫流型排熱ボ
イラを提供する。 【解決手段】 下方から上方に向かって排気ガスを導く
ケーシング１０内に、節炭器１１と、蒸発器１２と、過
熱器１３とを備えた貫流型排熱ボイラにおいて、前記蒸
発器１２と前記過熱器１３との間に、該過熱器１３上方
の前記蒸発器１２から流れてくる蒸気Ｓを、少なくとも
一回、前記節炭器１１の高さまで上方に導いてから、下
方の前記過熱器１３に導く第１流動安定部１２Ａを設け
る構成を採用した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、貫流型排熱ボイ
ラに係り、特にガスタービン等から排出される排気ガス
の排熱を利用して過熱蒸気を生成する貫流型排熱ボイラ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の貫流型排熱ボイラの一例を、図
２１を参照しながら以下に説明する。同図に示す従来の
貫流型排熱ボイラは、下方から上方に向かって排気ガス
Ｇを導くケーシング１と、該ケーシング１内に上から下
に向かって順番に配置された節炭器２および蒸発器３お
よび過熱器４と、ケーシング１の外部に配置されて節炭
器２に給水Ｗを供給する給水ポンプ５および管寄せ６
と、ケーシング１の外部に配置されて過熱器４からの過
熱蒸気ＳＳを取り入れる管寄せ７とを備えて構成されて
いる。

【０００３】節炭器２および蒸発器３および過熱器４
は、お互いの接続部を介して、管寄せ６から管寄せ７に
かけて連続した流路をなすように構成されている。節炭
器２は、管寄せ６からの給水Ｗをその内部に通して予熱
する役目をなし、また、蒸発器３は、節炭器２からの給
水Ｗを加熱して蒸気Ｓ蒸発させる役目をなし、過熱器４
は、蒸発器３からの蒸気Ｓを更に加熱して過熱蒸気ＳＳ
を生成する役目をなす。

【０００４】そして、この従来の貫流型排熱ボイラによ
れば、給水ポンプ５を起動して給水Ｗを管寄せ６に送り
込むことにより、節炭器２への給水が開始される。節炭
器２では、ケーシング１内を流れる排気ガスＧからの排
熱が管壁面を介して熱交換され、蒸発器３に行く前の予
熱が行われる。このようにして予熱されて昇温した給水
Ｗは、下方の蒸発器３へと送り込まれ、排気ガスＧとの
熱交換で更に昇温して蒸発することにより蒸気Ｓとな
る。続いて、蒸発器３から下方の過熱器４に向かって送
り込まれる蒸気Ｓは、排気ガスＧとの熱交換で更なる加
熱を受けて過熱蒸気ＳＳとなる。このようにして生成さ
れた過熱蒸気ＳＳは、管寄せ７を介してケーシング１の
外部へと取り出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記説明の
従来の貫流型排熱ボイラでは、装置起動時や負荷変動時
などの運用条件が変化する際に、蒸発器３内で完全に給
水Ｗが蒸発せずに水と蒸気とが混在した気液混合状態と
なり、例えば、蒸発器３から下方の過熱器４に向かう蒸
気Ｓと共に水が流れ落ちることがあり、このような場
合、過熱器４内での蒸気の流動安定性が不安定になる恐
れがあった。

【０００６】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
のであり、給水から過熱蒸気生成に至る加熱経路上での
流動安定性が不安定になるのを防止できる貫流型排熱ボ
イラの提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は以下の手段を提供している。請求項１
に係る発明は、下方から上方に向かって排気ガスを導く
ケーシング内に、給水を通して予熱する節炭器と、該節
炭器からの前記給水を加熱して蒸気を生成する蒸発器
と、該蒸発器からの前記蒸気を更に加熱して過熱蒸気を
生成する過熱器とを備えた貫流型排熱ボイラにおいて、
前記蒸発器と前記過熱器との間には、該蒸発器からの前
記蒸気の流れを少なくとも一回、前記節炭器の高さまで
上方に導いてから下方の前記過熱器に導く第１流動安定
部が設けられていることを特徴とする。

【０００８】この発明に係る貫流型排熱ボイラによれ
ば、蒸発器から過熱器に向かう蒸気中に水が混在してい
る場合、この気液混合流体は、過熱器に入る前に第１流
動安定部へと導入される。このとき、気液混合流体が、
第１流動安定部によって、少なくとも一回、節炭器の高
さまで上方に導かれてヘッドを稼いでから、下方の過熱
器へと導かれるため、過熱器への水の流れ落ちを防止す
ることができる。

【０００９】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
貫流型排熱ボイラにおいて、前記節炭器が、該節炭器内
の前記給水を前記排気ガスの流れに対向する向流方向に
流す向流型であり、前記蒸発器が、前記節炭器の下方に
配置されるとともに、該蒸発器内の前記蒸気を前記向流
方向に流す向流型であり、前記過熱器が、前記蒸発器の
下方に配置されるとともに、該過熱器内の前記過熱蒸気
を前記向流方向に流す向流型であることを特徴とする。

【００１０】この発明に係る貫流型排熱ボイラによれ
ば、節炭器および蒸発器および過熱器内を流れながら、
外部の排気ガスとの間で熱交換を行う各流体を考えた場
合、向流型を採用した方が、高い熱交換率を得ることが
できる。すなわち、排気ガスの流れ方向の上流側および
下流側それぞれを流れる際の前記各流体を比較した場
合、各流体は前記下流側から前記上流側に向かって流れ
ることとなる。このとき、前記下流側の位置では、排気
ガスは前記上流側での熱交換により温度が下がっている
が、各流体は前記上流側の位置よりも低温であるため、
排気ガスと各流体との間の温度差が大きくなるようにす
ることができる。同様に、前記上流側の位置では、既に
各流体は昇温されているが、これを加熱する排気ガスは
まだ熱交換前なので高温状態を保っており、やはり、排
気ガスと各流体との間の温度差が大きくなるようにする
ことができる。したがって、熱交換は温度差に比例して
行われるので、向流型を採用した方が、高い熱交換率を
得ることができるものとなる。

【００１１】請求項３に係る発明は、請求項２に記載の
貫流型排熱ボイラにおいて、該過熱器の一部に、前記蒸
発器から前記蒸気を受け入れて、前記排気ガスの流れに
並行な並流方向に流しながら蒸発させる第２流動安定部
が設けられていることを特徴とする。

【００１２】この発明に係る貫流型排熱ボイラによれ
ば、蒸発器から過熱器に向かう蒸気中に水が混在してい
る場合、この気液混合流体は、過熱器に入る前に、第２
流動安定部へと導入される。そして、第２流動安定部に
導かれた気液混合流体は、排気ガスからの排熱により加
熱され、完全に蒸発させられる。しかも、この蒸発過程
は、第２流動安定部を下方から上方へと向かう並流方向
に流れながら行われるので、気液混合流体が、重力によ
り、蒸発完了前に過熱器に流れ込んでしまうことを防止
できる。

【００１３】請求項４に係る発明は、請求項１に記載の
貫流型排熱ボイラにおいて、前記節炭器が、該節炭器内
の前記給水を前記排気ガスの流れに対向する向流方向に
流す向流型であり、前記蒸発器が、前記節炭器の下方に
配置されるとともに、該蒸発器内の前記蒸気を前記排気
ガスの流れに並行な並流方向に流す並流型であり、前記
過熱器が、前記蒸発器の下方に配置されるとともに、該
過熱器内の前記過熱蒸気を前記向流方向に流す向流型で
あることを特徴とする。

【００１４】この発明に係る貫流型排熱ボイラによれ
ば、蒸発器内を通過する流体には水が多く混在してお
り、この気液混合流体が、蒸発器内部にて、下方から上
方へと向かう並流方向に流れながら加熱されるので、重
力により、気液混合流体が、蒸発完了前に過熱器に流れ
込んでしまうことを抑制することができる。

【００１５】請求項５に係る発明は、請求項２または請
求項４に記載の貫流型排熱ボイラにおいて、前記第１流
動安定部は、前記ケーシング内の排気ガス流路中に配置
されていることを特徴とする。この発明に係る貫流型排
熱ボイラによれば、第１流動安定部内を流れる際の蒸気
は、排気ガスからの排熱を受け取り続けることができる
ので、温度が下がるのを防止することができる。

【００１６】請求項６に係る発明は、下方から上方に向
かって排気ガスを導くケーシング内に、給水を通して予
熱する節炭器と、該節炭器からの前記給水を加熱して蒸
気を生成する蒸発器と、該蒸発器からの前記蒸気を更に
加熱して過熱蒸気を生成する過熱器とを備えた貫流型排
熱ボイラにおいて、前記節炭器と前記蒸発器とが、前記
節炭器の下方に前記蒸発器が連続して配置される一体型
とされるとともに、前記給水、および前記蒸気を、前記
排気ガスの流れに並行な並流方向に流す並流型であり、
前記過熱器が、前記蒸発器の下方に配置されるととも
に、該蒸発器内の前記蒸気を前記排気ガスの流れに対向
する向流方向に流す向流型であることを特徴とする。

【００１７】この発明に係る貫流型排熱ボイラによれ
ば、蒸発器内を通過する流体に水が多く混在していて
も、この気液混合流体が、蒸発器内部にて、下方から上
方へと向かう並流方向に流れながら加熱されるので、重
力により、気液混合流体が、蒸発完了前に過熱器に流れ
込んでしまうことを抑制することができる。また、節炭
器と蒸発器が一体型となったことで、分離型と比較し
て、よりコンパクトな設計を行うことができる。さら
に、一体型となったことで、製造の際に組み立てが容易
なものとなり、生産性を向上させることができる。

【００１８】請求項７に係る発明は、下方から上方に向
かって排気ガスを導くケーシング内に、給水を通して予
熱する節炭器と、該節炭器からの前記給水を加熱して蒸
気を生成する蒸発器と、該蒸発器からの前記蒸気を更に
加熱して過熱蒸気を生成する過熱器とを備えた貫流型排
熱ボイラにおいて、前記節炭器が、該節炭器内の前記給
水を前記排気ガスの流れに並行な並流方向に流す並流型
であり、前記蒸発器が、前記節炭器の下方に配置される
とともに、該蒸発器内の前記蒸気を前記排気ガスの流れ
に対向する向流方向に流す向流型であり、前記過熱器
が、前記蒸発器の下方に配置されるとともに、該過熱器
内の前記過熱蒸気を前記向流方向に流す向流型であるこ
とを特徴とする。

【００１９】この発明に係る貫流型排熱ボイラによれ
ば、節炭器内を通過する給水が、下方から上方へと向か
う並流方向に流れながら加熱されるので、重力によっ
て、予熱の完了しない給水が蒸発器へと流れ込んでしま
うことを防止することができるとともに、給水の流れそ
のものの安定性を向上させることができる。

【００２０】請求項８に係る発明は、下方から上方に向
かって排気ガスを導くケーシング内に、給水を通して予
熱する節炭器と、該節炭器からの前記給水を加熱して蒸
気を生成する蒸発器と、該蒸発器からの前記蒸気を更に
加熱して過熱蒸気を生成する過熱器とを備えた貫流型排
熱ボイラにおいて、前記節炭器と前記蒸発器とが、前記
節炭器の下方に前記蒸発器が配置される一体型とされる
とともに、前記過熱器が、前記節炭器および前記蒸発器
と水平方向に並列に配置されることを特徴とする。

【００２１】この発明に係る貫流型排熱ボイラによれ
ば、節炭器と蒸発器が一体型となったことで、分離型と
比較して、よりコンパクトな設計を行うことができ、製
造の際に組み立てが容易なものとなり、生産性を向上さ
せることができる。また、主に気液混合流体が通過する
節炭器および蒸発器と、主に蒸気が通過する過熱器と
を、水平方向に並列に配置することにより、蒸発器から
過熱器への流体の受け渡しが、重力の影響を受けやすい
上下方向ではなく、水平方向に向かって行われ、前記気
液混合流体が過熱器に流れ込むことを防止できる。

【００２２】請求項９に係る発明は、請求項８に記載の
貫流型排熱ボイラにおいて、前記節炭器が、該節炭器内
の前記給水を前記排気ガスの流れに対向する向流方向に
流す向流型であり、前記蒸発器が、該蒸発器内の前記蒸
気を前記向流方向に流す向流型であり、前記過熱器が、
該過熱器内の前記過熱蒸気を前記向流方向に流す向流型
であることを特徴とする。

【００２３】この発明に係る貫流型排熱ボイラによれ
ば、節炭器および蒸発器および過熱器内を流れる流体
が、全て向流方向に流れるため、前述の通り、並流型と
比較して、高い熱交換率を得ることができる。

【００２４】請求項１０に係る発明は、請求項８に記載
の貫流型排熱ボイラにおいて、前記節炭器が、該節炭器
内の前記給水を前記排気ガスの流れに並行な並流方向に
流す並流型であり、前記蒸発器が、該蒸発器内の前記蒸
気を前記並流方向に流す並流型であり、前記過熱器が、
該過熱器内の前記過熱蒸気を前記排気ガスの流れに対向
する向流方向に流す、向流型であることを特徴とする。

【００２５】この発明に係る貫流型排熱ボイラによれ
ば、節炭器および蒸発器の内部を通過する気液混合流体
が、下方から上方へと向かう並流方向に流れながら加熱
されるので、蒸発の完了しない気液混合流体が、重力の
影響で、蒸発器へと流れ込んでしまうことを防止するこ
とができるとともに、気液混合流体の流れの安定性を向
上させることができる。

【００２６】請求項１１に係る発明は、請求項項８に記
載の貫流型排熱ボイラにおいて、前記蒸発器の下方に管
寄せが設けられ、該管寄せが、前記蒸気を、前記節炭器
の高さまで上方に導いてから、前記過熱器に導くことを
特徴とする。

【００２７】この発明に係る貫流型排熱ボイラによれ
ば、蒸発器の下流側で管寄せによりパイプ類が集約さ
れ、過熱器上方にて再びパイプ類に分岐される構造のた
め、節炭器および蒸発器と過熱器とが、各々ユニット単
位で扱えるようになるため、製造時の組み立てが容易な
ものとなり、生産性を向上させることができる。

【００２８】請求項１２に係る発明は、下方から上方に
向かって排気ガスを導くケーシング内に、給水を通して
予熱する節炭器と、該節炭器からの前記給水を加熱して
蒸気を生成する蒸発器と、該蒸発器からの前記蒸気を更
に加熱して過熱蒸気を生成する過熱器とを備えた貫流型
排熱ボイラにおいて、前記蒸発器が、前記節炭器の下方
に配置されるとともに、前記過熱器が、前記蒸発器およ
び前記節炭器の配置に対し、水平方向に並列に配置され
ることを特徴とする。

【００２９】この発明に係る貫流型排熱ボイラによれ
ば、主に気液混合流体が通過する節炭器および蒸発器
と、主に蒸気が通過する過熱器とを、水平方向に並列に
配置することにより、蒸発器から過熱器への流体の受け
渡しが、重力の影響を受けやすい上下方向ではなく、水
平方向に向かって行われ、前記気液混合流体が過熱器に
流れ込むことを防止できる。

【００３０】請求項１３に係る発明は、請求項１２に記
載の貫流型排熱ボイラにおいて、前記節炭器が、該節炭
器内の前記給水を前記排気ガスの流れに並行な並流方向
に流す並流型であり、前記蒸発器が、該蒸発器内の前記
蒸気を前記排気ガスの流れに対向する向流方向に流す向
流型であり、前記過熱器が、該過熱器内の前記過熱蒸気
を前記向流方向に流す向流型であることを特徴とする。

【００３１】この発明に係る貫流型排熱ボイラによれ
ば、節炭器内を通過する給水が、下方から上方へと向か
う並流方向に流れながら加熱されるので、重力によっ
て、予熱の完了しない給水が蒸発器へと流れ込んでしま
うことを防止することができるとともに、給水の流れそ
のものの安定性を向上させることができる。

【００３２】請求項１４に係る発明は、請求項１３に記
載の貫流型排熱ボイラにおいて、前記蒸発器と前記過熱
器との間には、該蒸発器からの前記蒸気の流れを、少な
くとも一回、上方に導いてから下方へ導く第３流動安定
部が設けられていることを特徴とする。

【００３３】この発明に係る貫流型排熱ボイラによれ
ば、蒸発器から過熱器に向かう蒸気中に水が混在してい
る場合、この気液混合流体は、過熱器に入る前に第３流
動安定部へと導かれる。このとき、気液混合流体が、第
３流動安定部によって、少なくとも一回、蒸発器の高さ
まで上方に導かれてヘッドを稼いでから、下方へと導か
れるため、過熱器に水が入り込むことを防止することが
できる。

【００３４】請求項１５に係る発明は、請求項１４に記
載の貫流型排熱ボイラにおいて、前記第３流動安定部
が、前記ケーシング内の排気ガス流路中に配置されてい
ることを特徴とする。

【００３５】この発明に係る貫流型排熱ボイラによれ
ば、第３流動安定部内を流れる際の蒸気は、排気ガスか
らの排熱を受け取り続けることができるので、温度が下
がるのを防止することができる。

【００３６】請求項１６に係る発明は、下方から上方に
向かって排気ガスを導くケーシング内に、給水を通して
予熱する節炭器と、該節炭器からの前記給水を加熱して
蒸気を生成する蒸発器と、該蒸発器からの前記蒸気を更
に加熱して過熱蒸気を生成する過熱器とを備えた貫流型
排熱ボイラにおいて、前記節炭器は、該節炭器内の前記
給水を前記排気ガスの流れに対向する向流方向に流す向
流型であり、前記蒸発器は、前記節炭器の下方に配置さ
れるとともに、該蒸発器内の前記蒸気を前記向流方向に
流す向流型であり、前記過熱器は、前記蒸発器の下方に
配置されるとともに、該過熱器内の前記過熱蒸気を前記
向流方向に流す向流型であり、前記過熱器の下流部に
は、該過熱器からの前記過熱蒸気の流れを少なくとも一
回、前記節炭器の高さまで上方に導いてから管寄せに導
く第４流動安定部が設けられていることを特徴とする。

【００３７】この発明に係る貫流型排熱ボイラによれ
ば、向流型であることから、前述のように、並流型より
も高い熱交換率を得ることができる。また、過熱器の下
流側に設けられた第４流体安定部が、該過熱器から排出
された流体の流れを、少なくとも一回、節炭器の高さま
で上方に導かれてヘッドを稼ぐため、節炭器および蒸発
器および過熱器の内部を流れる各流体の流れの安定性を
向上させることができる。

【００３８】請求項１７に係る発明は、請求項１６に記
載の貫流型排熱ボイラにおいて、前記第４流動安定部
は、前記ケーシング内の排気ガス流路中に配置されてい
ることを特徴とする。

【００３９】この発明に係る貫流型排熱ボイラによれ
ば、第４流動安定部内を流れる際の蒸気は、排気ガスか
らの排熱を受け取り続けることができるので、温度が下
がるのを防止することができる。

【００４０】請求項１８に係る発明は、下方から上方に
向かって排気ガスを導くケーシング内に、給水を通して
予熱する節炭器と、該節炭器からの前記給水を加熱して
蒸気を生成する蒸発器と、該蒸発器からの前記蒸気を更
に加熱して過熱蒸気を生成する過熱器とを備えた貫流型
排熱ボイラにおいて、前記節炭器と、前記蒸発器と、前
記過熱器とは、連続する管により一体化され、前記過熱
器の下流に、該過熱器からの前記過熱蒸気の流れを、少
なくとも一回、前記節炭器の高さまで上方に導いてか
ら、下流側管寄せに導く、第５流動安定部が設けられて
いることを特徴とする。

【００４１】この発明に係る貫流型排熱ボイラによれ
ば、節炭器と蒸発器と過熱器とを一体化したため、構造
が簡易なものとなり、生産性を向上させることができ
る。また、過熱器から排出された過熱蒸気が、過熱器の
下流側に設けられた第５流体安定部によって、少なくと
も一回、節炭器の高さまで上方に導かれてヘッドを稼ぐ
ため、節炭器および蒸発器および過熱器の内部を流れる
各流体の流れの安定性を向上させることができる。

【００４２】請求項１９に係る発明は、請求項１８に記
載の貫流型排熱ボイラにおいて、前記第５流動安定部
が、前記ケーシング内の排気ガス流路中に配置されてい
ることを特徴とする。

【００４３】この発明に係る貫流型排熱ボイラによれ
ば、第５流動安定部内を流れる際の蒸気は、排気ガスか
らの排熱を受け取り続けることができるので、温度が下
がるのを防止することができる。

【００４４】請求項２０に係る発明は、下方から上方に
向かって排気ガスを導くケーシング内に、給水を通して
予熱する節炭器と、該節炭器からの前記給水を加熱して
蒸気を生成する蒸発器と、該蒸発器からの前記蒸気を更
に加熱して過熱蒸気を生成する過熱器とを備えた貫流型
排熱ボイラにおいて、前記節炭器と、前記蒸発器と、前
記過熱器とは、連続する管により一体化され、前記過熱
器の内部での、前記過熱蒸気の流れの途中に、少なくと
も一回、前記節炭器の高さまで上方に導いてから、下流
側管寄せに導く、第６流動安定部が設けられていること
を特徴とする。

【００４５】この発明に係る貫流型排熱ボイラによれ
ば、節炭器と蒸発器と過熱器とを一体化したため、構造
が簡易なものとなり、生産性を向上させることができ
る。また、過熱器の内部を通過する流体が、該過熱器の
途中に設けられた第６流体安定部によって、少なくとも
一回、節炭器の高さまで上方に導かれてヘッドを稼ぐた
め、節炭器および蒸発器および過熱器の内部を流れる、
各流体の流れの安定性を向上させることができる。さら
に、第６流動安定部内を流れる際の蒸気は、一度ケーシ
ング外に出るため、その温度を低下させるが、その後再
びケーシング内に戻って、排気ガスからの排熱を受け取
ることができるので、前記蒸気の温度低下を抑制するこ
とができる。

【００４６】請求項２１に係る発明は、請求項２０に記
載の貫流型排熱ボイラにおいて、前記第６流動安定部
が、前記ケーシング内の排気ガス流路中に配置されてい
ることを特徴とする。

【００４７】この発明に係る貫流型排熱ボイラによれ
ば、第６流動安定部内を流れる流体は、排気ガスからの
排熱を受け取り続けることができるので、温度が下がる
のを防止することができる。

【００４８】

【発明の実施の形態】この発明の貫流型排熱ボイラは、
ガスタービン等から排出される排気ガスの排熱を利用し
て過熱蒸気を生成する貫流型排熱ボイラに関するもので
あり、その第１実施形態〜第８実施形態の各説明を、図
面を参照しながら以下に行うが、この発明がこれらの実
施形態のみに限定解釈されるものではない。

【００４９】［第１実施形態］まず、図１の縦断面図を
参照しながら、この発明の貫流型排熱ボイラの第１実施
形態について説明する。図１に示すように、この発明の
第１実施形態の貫流型排熱ボイラは、下方から上方に向
かって排気ガスＧを導くケーシング１０内に、給水Ｗを
通して予熱する節炭器１１と、該節炭器１１からの給水
Ｗを加熱して蒸気Ｓを生成する蒸発器１２と、該蒸発器
１２からの蒸気Ｓを更に加熱して過熱蒸気ＳＳを生成す
る過熱器１３とを有し、更に、ケーシング１０の外部に
配置されて節炭器１１に給水Ｗを供給する給水ポンプ１
４および管寄せ１５と、ケーシング１０の外部に配置さ
れて過熱器１３からの過熱蒸気ＳＳを取り入れる管寄せ
１６とを備えて概ね構成されている。

【００５０】なお、図１では、説明を簡略化するため
に、配管系路中に装備される弁類を省略している。

【００５１】節炭器１１および蒸発器１２および過熱器
１３は、お互いの接続部を介して、管寄せ１５から管寄
せ１６にかけて連続した流路をなすように構成されてい
る。これら節炭器１１および蒸発器１２および過熱器１
３間の前記接続部を明示するため、同図に接続部ａ，
ｂ，ｃを示す。すなわち、管寄せ１５から接続部ａまで
の配管経路が節炭器１１であり、ケーシング１０内の流
路を複数回にわたって繰り返し横断するように折曲形成
されている。同様に、接続部ａから接続部ｂまでの配管
経路が蒸発器１２であり、節炭器１１の下方においてケ
ーシング１０内の流路を複数回にわたって繰り返し横断
するように折曲形成されている。さらに同様に、接続部
ｃから管寄せ１６までの配管経路が過熱器１３であり、
蒸発器１２の下方においてケーシング１０内の流路を複
数回にわたって繰り返し横断するように折曲形成されて
いる。

【００５２】節炭器１１は、管寄せ１５からの給水Ｗを
その内部に通しながら、外部を流れる排気ガスＧからの
排熱と熱交換させることで予熱する役目をなしている。
そして、本実施形態の節炭器１１は、上方から下方に向
かって給水Ｗを流すので、排気ガスＧの流れ方向に対向
する向流型を採用している。

【００５３】蒸発器１２は、節炭器１１からの給水Ｗを
その内部に通しながら、外部を流れる排気ガスＧからの
排熱と熱交換させることで給水Ｗを蒸発させ、蒸気Ｓを
生成する役目をなしている。そして、本実施形態の蒸発
器１２は、該蒸発器１２の内部の給水Ｗ／蒸気Ｓを前記
向流方向に流す向流型を採用している。

【００５４】蒸発器１２と過熱器１３との間には、第１
流体安定部１２Ａが設けられており、該第１流体安定部
１２Ａは、蒸発器１２の下端出口である接続部ｂと、加
熱器１３の入口である接続部ｃとの間を、ケーシング１
０外で接続する逆Ｕ字配管であり、節炭器１１の上端部
と同じ高さの頂部を有している。第１流体安定部１２Ａ
は、蒸発器１２の蒸気Ｓを、一度節炭器１１の高さまで
上方に導き、その後、過熱器１３へと導く役目をなして
いる。

【００５５】過熱器１３は、蒸発器１２からの蒸気Ｓを
その内部に通しながら、外部を流れる排気ガスＧからの
排熱と熱交換させることで蒸気Ｓを更に加熱し、過熱蒸
気ＳＳを生成する役目をなしている。そして、本実施形
態の過熱器１３は、該過熱器１３の内部の過熱蒸気ＳＳ
を前記向流方向に流す向流型を採用している。

【００５６】以上説明の構成を有する本実施形態の貫流
型排熱ボイラの動作について以下に説明する。まず、給
水ポンプ１４を起動して給水Ｗを管寄せ１５に送り込む
ことにより、節炭器１１への給水が開始される。節炭器
１１では、ケーシング１０内を流れる排気ガスＧからの
排熱が管壁を介して熱交換され、蒸発器１２に行く前の
予熱が行われる。このようにして予熱されて昇温した給
水Ｗは、下方の蒸発器１２へと送り込まれ、排気ガスＧ
との熱交換で更に昇温して蒸発することにより、蒸気Ｓ
となる。

【００５７】続いて、蒸発器１２から第１流体安定部１
２Ａに向かって送り込まれた蒸気Ｓは、一度節炭器１１
の高さまで上方に導かれた後に、下方の過熱器１３に送
り込まれる。このとき、第１流動安定部１２Ａを設け、
蒸気Ｓを一度上昇させてヘッドを稼いでいるため、蒸発
器１２を通過した蒸気Ｓに液化した水が混入していた際
でも、その水が、過熱器１３へと流れ込むことを防止す
ることができる。そのようにして、蒸発器１２から下方
の過熱器１３に向かって送り込まれる蒸気Ｓは、排気ガ
スＧとの熱交換で更なる加熱を受けて過熱蒸気ＳＳとな
る。生成された過熱蒸気ＳＳは、管寄せ１６を介してケ
ーシング１０の外部へと取り出される。

【００５８】この実施形態の貫流型排熱ボイラは、節炭
器１１と蒸発器１２と過熱器１３とを流れる全ての形態
の流体が、排気ガスＧの流れる方向に対向する向流方向
に流れるので、排気ガスＧの流れ方向の上流側、および
下流側それぞれを流れる際の流体の温度と、排気ガスＧ
の温度とを比較した場合、下流側では、排気ガスＧは上
流側での熱交換により温度が当初のそれより低下してい
るが、下流側での流体の温度は、上流側のそれよりも低
温であるため、その温度差は大きなものとすることがで
きる。同様に、上流側についても、流体はすでに昇温さ
れていても、排気ガスＧは熱交換前の高温を保ってお
り、やはり、その温度差を大きなものとすることが可能
である。したがって、熱交換は温度差に比例して行われ
ることとなるため、向流型を採用することにより、並流
型よりも高い熱交換率を得ることができる。

【００５９】また、蒸発器１２と過熱器１３との間に、
流体の流れを一度節炭器１１の上端部の高さまで上方に
導き、その後、下方の過熱器１３へと導く第１安定部１
２Ａを設ける構成としたため、たとえ、蒸発器１２から
過熱器１３に向かう蒸気Ｓ中に液化した水が含まれてい
たとしても、過熱器１３に向かう前に通る第１流動安定
部１２Ａで上方へと導かれ、重力により、液化した水が
第１流体安定部１２Ａを越えることを防止するので、蒸
気Ｓが、水を含んだ気液混合状態のまま過熱器１３に向
かうのを防止することができる。したがって、給水Ｗか
ら過熱蒸気ＳＳを生成する加熱経路上での流動安定性が
不安定になるのを防止することが可能となる。

【００６０】なお、図１に示す構成について、図２に示
すように、過熱器１３の一部（接続部ｃ〜接続部ｄの
間）に蒸発器１２から蒸気Ｓを受け入れて、排気ガスＧ
の流れに並行な並流方向に流しながら蒸発させる第２流
動安定部１３Ａを設ける構成としてもよい。この実施形
態の構成によれば、蒸発器１２から過熱器１３に向かう
蒸気Ｓ中に水が混在している場合でも、この気液混合流
体が、過熱器１３に入る前に、第２流動安定部１３Ａへ
と導入され、下方から上方へと向かう並流方向に流れな
がら、排気ガスＧからの排熱により加熱され、完全に蒸
発させられることとなる。したがって、重力によって、
気液混合流体が、蒸発完了前に過熱器１３に流れ込んで
しまうことを防止でき、各流体の流れの安定性を向上さ
せることができる。

【００６１】また、図１に示す構成について、図３に示
すように、第１流体安定部１２Ａをケーシング１０内の
排気ガスＧの流路中に配置される構成としてもよい。こ
の実施形態の構成によれば、第１流動安定部１２Ａ内を
流れる際の蒸気Ｓは、排気ガスＧからの排熱を受け取り
続けることができるので、温度が下がるのを防止するこ
とができる。したがって、第１流動安定部１２Ａ内を流
れる蒸気Ｓまたは気液混合流体の温度低下を防止するこ
とができるので、第１流動安定部１２Ａから過熱器１３
へと向かう流体内に混在する液化水分量の増加を防止す
ることが可能となる。

【００６２】さらに、図１に示す構成について、図４に
示すように、蒸発器１２を、該蒸発器１２の内部の蒸気
Ｓが排気ガスＧの流れに並行な並流方向に流す並流型と
してもよい。この実施形態の構成によれば、蒸発器１２
の内部を通過する流体が、水を多く混在する気液混合流
体であっても、この気液混合流体が、蒸発器１２の内部
にて、下方から上方へと向かう並流方向に流れながら加
熱されるので、重力によって、気液混合流体が、蒸発完
了前に過熱器１３に流れ込んでしまうことを抑制するこ
とができる。

【００６３】さらにまた、図４に示す構成について、図
５に示すように、第１流体安定部１２Ａをケーシング１
０内の排気ガスＧの流路中に配置される構成としてもよ
い。この実施形態の構成によれば、第１流動安定部１２
Ａ内を流れる際の蒸気Ｓまたは気液混合流体は、排気ガ
スＧからの排熱を受け取り続けることができるので、温
度が下がるのを防止することができる。したがって、第
１流動安定部１２Ａの内部を流れる蒸気Ｓまたは気液混
合流体の温度低下を防止することができるので、第１流
動安定部１２Ａから過熱器１３へと向かう流体内に混在
する液化水分量の増加を防止することが可能となる。

【００６４】［第２実施形態］次に、図６の縦断面図を
参照しながら、この発明の貫流型排熱ボイラの第２実施
形態についての説明を以下に行う。なお、以下の説明に
おいて上記第１実施形態と同一構成要素には同一符号を
付し、その詳細説明を省略する。図６に示すように、本
実施形態の貫流型排熱ボイラは、下方から上方に向かっ
て排気ガスＧを導くケーシング１０内に、給水Ｗを通し
て予熱する節炭器１１と、該節炭器１１からの給水Ｗを
加熱して蒸気Ｓを生成する蒸発器１２と、該蒸発器１２
からの蒸気Ｓを更に加熱して過熱蒸気ＳＳを生成する過
熱器１３と、ケーシング１０の外部に配置されて節炭器
１１に給水Ｗを供給する給水ポンプ１４および管寄せ１
５と、ケーシング１０の外部に配置されて過熱器１３か
らの過熱蒸気ＳＳを取り入れる管寄せ１６とを備えて概
ね構成されている。

【００６５】なお、図６においても、上記第１実施形態
と同様に、説明を簡略化するために、配管系路中に装備
される弁類を省略している。

【００６６】この実施形態の貫流型排熱ボイラは、過熱
器１３が、該過熱器１３の内部の過熱蒸気ＳＳを、排気
ガスＧと対向する向流方向に流す向流型となっている
が、節炭器１１と蒸発器１２とを一体化するとともに、
その節炭器１１および蒸発器１２の内部を流れる流体
が、排気ガスＧと並行な並流方向に流れる並流型とした
点が特徴の一つとなっている。

【００６７】この実施形態の貫流型排熱ボイラによれ
ば、節炭器１１および蒸発器１２の内部を通過する流体
に水が多く混在していても、この気液混合流体が、節炭
器１１および蒸発器１２の内部にて、下方から上方へと
向かう並流方向に流れながら、排気ガスＧによって加熱
されるので、重力により、気液混合流体が、蒸発完了前
に過熱器１３に流れ込んでしまうことを抑制することが
できる。また、節炭器１１と蒸発器１２が一体型となっ
たことにより、これらが分離している構成と比較して、
より小型化した設計を行うことができる。さらに、一体
型となったことで、製造の際に組み立てが容易なものと
なり、生産性を向上させることができる。

【００６８】［第３実施形態］次に、図７の縦断面図を
参照しながら、この発明の貫流型排熱ボイラの第３実施
形態についての説明を以下に行う。なお、以下の説明に
おいて上記第１実施形態と同一構成要素には同一符号を
付し、その詳細説明を省略する。

【００６９】図７に示すように、本実施形態の貫流型排
熱ボイラは、下方から上方に向かって排気ガスＧを導く
ケーシング１０内に、給水Ｗを通して予熱する節炭器１
１と、該節炭器１１からの給水Ｗを加熱して蒸気Ｓを生
成する蒸発器１２と、該蒸発器１２からの蒸気Ｓを更に
加熱して過熱蒸気ＳＳを生成する過熱器１３と、ケーシ
ング１０の外部に配置されて節炭器１１に給水Ｗを供給
する給水ポンプ１４および管寄せ１５と、ケーシング１
０の外部に配置されて過熱器１３からの過熱蒸気ＳＳを
取り入れる管寄せ１６とを備えて概ね構成されている。
なお、図７においても、上記第１実施形態と同様に、説
明を簡略化するために、配管系路中に装備される弁類を
省略している。

【００７０】この実施形態の貫流型排熱ボイラは、蒸発
器１２が、該蒸発器１２の内部の蒸気Ｓを排気ガスに対
向する向流方向に流す向流型であり、同じく過熱器１３
も、該過熱器１３の内部の過熱蒸気ＳＳを、向流方向に
流す向流型であるが、節炭器１１が、該節炭器１１の内
部を流れる給水Ｗを、排気ガスと並行な並流方向に流れ
る並流型とした点が特徴となっている。

【００７１】この実施形態の構成によれば、節炭器１１
内を通過する給水Ｗが、下方から上方へと向かう並流方
向に流れながら排気ガスＧにより加熱されるので、重力
によって、予熱の完了しない給水Ｗが蒸発器１２へと流
れ込んでしまうことを防止することができるとともに、
給水Ｗの流れそのものの安定性を向上させることができ
る。

【００７２】［第４実施形態］次に、図８の縦断面図を
参照しながら、この発明の貫流型排熱ボイラの第４実施
形態についての説明を以下に行う。なお、以下の説明に
おいて上記第１実施形態と同一構成要素には同一符号を
付し、その詳細説明を省略する。

【００７３】図８に示すように、本実施形態の貫流型排
熱ボイラは、下方から上方に向かって排気ガスＧを導く
ケーシング１０内に、給水Ｗを通して予熱する節炭器１
１と、該節炭器１１からの給水Ｗを加熱して蒸気Ｓを生
成する蒸発器１２と、該蒸発器１２からの蒸気Ｓを更に
加熱して過熱蒸気ＳＳを生成する過熱器１３と、ケーシ
ング１０の外部に配置されて節炭器１１に給水Ｗを供給
する給水ポンプ１４および管寄せ１５と、ケーシング１
０の外部に配置されて過熱器１３からの過熱蒸気ＳＳを
取り入れる管寄せ１６とを備えて概ね構成されている。
なお、図８においても、上記第１実施形態と同様に、説
明を簡略化するために、配管系路中に装備される弁類を
省略している。

【００７４】この実施形態の貫流型排熱ボイラは、節炭
器１１が、該節炭器１１内の給水Ｗを排気ガスＧの流れ
に対向する向流方向に流す向流型であり、蒸発器１２
も、該蒸発器１２内の蒸気Ｓを前記向流方向に流す向流
型であり、過熱器１３も、該過熱器１３内の過熱蒸気Ｓ
Ｓを前記向流方向に流す向流型を採用している。そし
て、節炭器１１と蒸発器１２とが、節炭器１１の下方に
蒸発器１２が配置されるように一体化され、過熱器１３
が、節炭器１１および蒸発器１２と、水平方向に並列に
配置されることを特徴とする。

【００７５】この発明に係る貫流型排熱ボイラによれ
ば、主に気液混合流体が通過する節炭器１１および蒸発
器１２と、主に蒸気Ｓが通過する過熱器１３とを、水平
方向に並列に配置することにより、節炭器１１および蒸
発器１２から過熱器１３への流体の受け渡しが、重力の
影響を受けやすい上下方向ではなく、水平方向に向かっ
て行われるので、気液混合流体が過熱器１３に流れ込む
ことを防止できる。また、節炭器１１および蒸発器１２
および過熱器１３の内部を流れる流体が、全て向流方向
に流れるため、前述の通り、並流型と比較して、高い熱
交換率を得ることができる。

【００７６】なお、図８に示す構成について、図９に示
すように、節炭器１１および蒸発器１２を並流型とする
構成としてもよい。この実施形態の構成によれば、節炭
器１１および蒸発器１２の内部の流体に水が混在してい
る場合でも、この気液混合流体が、下方から上方へと向
かう並流方向に流れながら、排気ガスＧからの排熱によ
り加熱され、完全に蒸発させられることとなる。したが
って、重力によって、気液混合流体が、蒸発完了前に過
熱器１３に流れ込んでしまうことを防止でき、各流体の
流れの安定性を向上させることができる。

【００７７】また、図８に示す構成について、図１０お
よび図１１に示すように、節炭器１１および蒸発器１２
の下方に管寄せ１５Ａが設けられ、該管寄せ１５Ａが、
蒸気Ｓを、節炭器１１および蒸発器１２の上端部の高さ
まで上方に導いてから、過熱器１３に導く構成としても
よい。この実施形態の構成によれば、蒸発器１２の下流
側で管寄せ１５Ａによりパイプ類が集約され、該管寄せ
１５Ａがそのまま過熱器１３の上方にまで延びて、再び
管寄せ１５Ａからパイプ類が分岐される構造となるた
め、節炭器１１および蒸発器１２と、過熱器１３とが、
各ユニットとして扱えるようになるため、製造時の組み
立てが容易なものとなり、生産性を向上させることがで
きる。

【００７８】［第５実施形態］次に、図１２の縦断面図
を参照しながら、この発明の貫流型排熱ボイラの第５実
施形態についての説明を以下に行う。なお、以下の説明
において上記第１実施形態と同一構成要素には同一符号
を付し、その詳細説明を省略する。

【００７９】図１２に示すように、この実施形態の貫流
型排熱ボイラは、下方から上方に向かって排気ガスＧを
導くケーシング１０内に、給水Ｗを通して予熱する節炭
器１１と、該節炭器１１からの給水Ｗを加熱して蒸気Ｓ
を生成する蒸発器１２と、該蒸発器１２からの蒸気Ｓを
更に加熱して過熱蒸気ＳＳを生成する過熱器１３と、ケ
ーシング１０の外部に配置されて節炭器１１に給水Ｗを
供給する給水ポンプ１４および管寄せ１５と、ケーシン
グ１０の外部に配置されて過熱器１３からの過熱蒸気Ｓ
Ｓを取り入れる管寄せ１６とを備えて概ね構成されてい
る。なお、図１２においても、上記第１実施形態と同様
に、説明を簡略化するために、配管系路中に装備される
弁類を省略している。

【００８０】この実施形態の貫流型排熱ボイラは、節炭
器１１が、該節炭器１１内の給水Ｗを排気ガスＧの流れ
に並行な並流方向に流す並流型であり、蒸発器１２が、
該蒸発器１２内の蒸気Ｓを排気ガスＧと対向した向流方
向に流す向流型であり、過熱器１３も、該過熱器１３内
の過熱蒸気ＳＳを前記向流方向に流す向流型を採用して
いる。

【００８１】そして、蒸発器１２が、節炭器１１の下方
に配置されるとともに、過熱器１３が、蒸発器１２およ
び節炭器１１の配置に対し、水平方向に並列に配置され
ることを特徴としている。

【００８２】この実施形態の貫流型排熱ボイラによれ
ば、主に気液混合流体が通過する節炭器１１および蒸発
器１２と、主に蒸気Ｓが通過する過熱器１３とを水平方
向に並列に配置することにより、蒸発器１２から過熱器
１３への流体の受け渡しが、重力の影響を受けやすい上
下方向ではなく、水平方向に向かって行われることとな
り、気液混合流体が過熱器に流れ込むことを防止するこ
とができる。また、節炭器１１の内部を通過する給水Ｗ
が、下方から上方へと向かう並流方向に流れながら加熱
されるので、重力によって、予熱の完了しない給水Ｗが
蒸発器１３へと流れ込んでしまうことを防止することが
できるとともに、給水の流れそのものの安定性を向上さ
せることも可能となる。

【００８３】なお、図１２に示す構成について、図１３
に示すように、蒸発器１２と過熱器１３との間に、該蒸
発器１２からの蒸気Ｓの流れを、少なくとも一回、上方
に導いてから下方へ導く第３流動安定部１２Ｂを設ける
構成としてもよい。この実施形態の構成によれば、蒸発
器１２から過熱器１３に向かう蒸気Ｓに水が混在してい
たとしても、この気液混合流体は、過熱器１３に入る前
に第３流動安定部１２Ｂへと導かれ、該第３流動安定部
１２Ｂによって、少なくとも一回、上方に導かれてヘッ
ドを稼いでから、下方へと導かれるため、過熱器１３に
水が入り込むことを防止することができる。

【００８４】また、図１３に示す構成について、図１４
に示すように、第３流動安定部１２Ｂが、ケーシング１
０内の排気ガスＧの流路中に配置される構成としてもよ
い。この実施形態の構成によれば、第３流動安定部１２
Ｂの内部を流れる際の蒸気Ｓまたは気液混合流体は、排
気ガスＧからの排熱を受け取り続けることができるの
で、温度が下がるのを防止することができる。したがっ
て、第３流動安定部１２Ｂの内部を流れる蒸気Ｓまたは
気液混合流体の温度低下を防止することができるので、
第３流動安定部１２Ｂから過熱器１３へと向かう流体内
に混在する液化水分量の増加を防止することが可能とな
る。

【００８５】［第６実施形態］次に、図１５の縦断面図
を参照しながら、この発明の貫流型排熱ボイラの第６実
施形態についての説明を以下に行う。なお、以下の説明
において上記第１実施形態と同一構成要素には同一符号
を付し、その詳細説明を省略する。

【００８６】図１５に示すように、この実施形態の貫流
型排熱ボイラは、下方から上方に向かって排気ガスＧを
導くケーシング１０内に、給水Ｗを通して予熱する節炭
器１１と、該節炭器１１からの給水Ｗを加熱して蒸気Ｓ
を生成する蒸発器１２と、該蒸発器１２からの蒸気Ｓを
更に加熱して過熱蒸気ＳＳを生成する過熱器１３と、ケ
ーシング１０の外部に配置されて節炭器１１に給水Ｗを
供給する給水ポンプ１４および管寄せ１５と、ケーシン
グ１０の外部に配置されて過熱器１３からの過熱蒸気Ｓ
Ｓを取り入れる管寄せ１６とを備えて概ね構成されてい
る。なお、図１５においても、上記第１実施形態と同様
に、説明を簡略化するために、配管系路中に装備される
弁類を省略している。

【００８７】この実施形態の貫流型排熱ボイラは、節炭
器１１が、該節炭器１１内の給水Ｗを排気ガスＧの流れ
に対向する向流方向に流す向流型であり、蒸発器１２
も、該蒸発器１２内の蒸気Ｓを前記向流方向に流す向流
型であり、過熱器１３も、該過熱器１３内の過熱蒸気Ｓ
Ｓを前記向流方向に流す向流型を採用している。そし
て、過熱器１３の下流部には、該過熱器１３からの過熱
蒸気ＳＳの流れを、少なくとも一回、節炭器１１の上端
部の高さまで上方に導いてから、管寄せ１６に導く第４
流動安定部１３Ｂが設けられていることを特徴としてい
る。この発明に係る貫流型排熱ボイラによれば、節炭器
１１および蒸発器１２および過熱部１３が、全て向流型
であることから、前述のように、並流型よりも高い熱交
換率を得ることができる。

【００８８】また、該過熱器１３から排出された過熱蒸
気ＳＳが、過熱器１３の下流側に設けられた第４流体安
定部１３Ｂによって、少なくとも一回、節炭器１１の上
端部の高さまで上方に導かれてヘッドを稼ぐため、節炭
器１１および蒸発器１２および過熱器１３の内部を流れ
る、各流体の流れの安定性を向上させることができる。

【００８９】なお、図１５に示す構成について、図１６
に示すように、第４流動安定部１３Ｂが、ケーシング１
０内の排気ガスＧの流路中に配置される構成としてもよ
い。この実施形態の構成によれば、第４流動安定部１３
Ｂの内部を流れる際の過熱蒸気ＳＳは、排気ガスＧから
の排熱を受け取り続けることができるので、温度が下が
るのを防止することができる。したがって、第４流動安
定部１３Ｂの内部を流れる過熱蒸気ＳＳの温度低下を防
止することができる。

【００９０】［第７実施形態］次に、図１７の縦断面図
を参照しながら、この発明の貫流型排熱ボイラの第７実
施形態についての説明を以下に行う。なお、以下の説明
において上記第１実施形態と同一構成要素には同一符号
を付し、その詳細説明を省略する。

【００９１】図１７に示すように、この実施形態の貫流
型排熱ボイラは、下方から上方に向かって排気ガスＧを
導くケーシング１０内に、給水Ｗを通して予熱する節炭
器１１と、該節炭器１１からの給水Ｗを加熱して蒸気Ｓ
を生成する蒸発器１２と、該蒸発器１２からの蒸気Ｓを
更に加熱して過熱蒸気ＳＳを生成する過熱器１３と、ケ
ーシング１０の外部に配置されて節炭器１１に給水Ｗを
供給する給水ポンプ１４および管寄せ１５と、ケーシン
グ１０の外部に配置されて過熱器１３からの過熱蒸気Ｓ
Ｓを取り入れる管寄せ１６とを備えて概ね構成されてい
る。なお、図１７においても、上記第１実施形態と同様
に、説明を簡略化するために、配管系路中に装備される
弁類を省略している。

【００９２】この実施形態の貫流型排熱ボイラは、節炭
器１１および蒸発器１２および過熱器１３が、連続する
管により一体化され、その内部の流体が向流方向に流れ
る向流型となっており、過熱器１３の下流に、該過熱器
１３からの過熱蒸気ＳＳの流れを、少なくとも一回、節
炭器１１の上端まで上方に導いてから、下流側管寄せ１
６に導く、第５流動安定部１３Ｃが設けられていること
を特徴としている。

【００９３】この実施形態の構成によれば、節炭器１１
と蒸発器１２と過熱器１３とを一体化したため、構造が
簡易なものとなり、製造時における生産性を向上させる
ことができる。また、過熱器１３から排出された過熱蒸
気ＳＳが、過熱器１３の下流側に設けられた第５流体安
定部１３Ｃによって、少なくとも一回、節炭器１１の上
端部の高さまで上方に導かれてヘッドを稼ぐため、節炭
器１１および蒸発器１２および過熱器１３の内部を流れ
る各流体の流れの安定性を向上させることができる。

【００９４】なお、図１７に示す構成について、図１８
に示すように、第５流動安定部１３Ｃが、ケーシング１
０内の排気ガスＧの流路中に配置される構成としてもよ
い。この実施形態の構成によれば、第５流動安定部１３
Ｃの内部を流れる際の過熱蒸気ＳＳは、排気ガスＧから
の排熱を受け取り続けることができるので、温度が下が
るのを防止することができる。したがって、第５流動安
定部１３Ｃの内部を流れる過熱蒸気ＳＳの温度低下を防
止することができる。

【００９５】［第８実施形態］次に、図１９の縦断面図
を参照しながら、この発明の貫流型排熱ボイラの第８実
施形態についての説明を以下に行う。なお、以下の説明
において上記第１実施形態と同一構成要素には同一符号
を付し、その詳細説明を省略する。

【００９６】図１９に示すように、この実施形態の貫流
型排熱ボイラは、下方から上方に向かって排気ガスＧを
導くケーシング１０内に、給水Ｗを通して予熱する節炭
器１１と、該節炭器１１からの給水Ｗを加熱して蒸気Ｓ
を生成する蒸発器１２と、該蒸発器１２からの蒸気Ｓを
更に加熱して過熱蒸気ＳＳを生成する過熱器１３と、ケ
ーシング１０の外部に配置されて節炭器１１に給水Ｗを
供給する給水ポンプ１４および管寄せ１５と、ケーシン
グ１０の外部に配置されて過熱器１３からの過熱蒸気Ｓ
Ｓを取り入れる管寄せ１６とを備えて概ね構成されてい
る。なお、図１９においても、上記第１実施形態と同様
に、説明を簡略化するために、配管系路中に装備される
弁類を省略している。

【００９７】この実施形態の貫流型排熱ボイラは、節炭
器１１および蒸発器１２および過熱器１３が、連続する
管により一体化され、その内部の流体が向流方向に流れ
る向流型となっており、過熱器１３の内部での、過熱蒸
気ＳＳの流れの途中に、該過熱蒸気ＳＳを、少なくとも
一回、節炭器１１の上端まで上方に導く、第６流動安定
部１３Ｄが設けられていることを特徴としている。この
実施形態の構成によれば、節炭器１１および蒸発器１２
および過熱器１３を一体化したため、構造が簡易なもの
となり、製造時における生産性を向上させることができ
る。また、過熱器１３から排出された過熱蒸気ＳＳが、
過熱器１３の途中に設けられた第６流体安定部１３Ｄに
よって、少なくとも一回、節炭器１１の上端部の高さま
で上方に導かれてヘッドを稼ぐため、節炭器１１および
蒸発器１２および過熱器１３の内部を流れる各流体の流
れの安定性を向上させることができる。

【００９８】なお、図１９に示す構成について、図２０
に示すように、第６流動安定部１３Ｄが、ケーシング１
０内の排気ガスＧの流路中に配置される構成としてもよ
い。この実施形態の構成によれば、第６流動安定部１３
Ｄの内部を流れる際の過熱蒸気ＳＳは、排気ガスＧから
の排熱を受け取り続けることができるので、温度が下が
るのを防止することができる。したがって、第６流動安
定部１３Ｄの内部を流れる過熱蒸気ＳＳの温度低下を防
止することができる。

【００９９】

【発明の効果】この発明の請求項１に記載の貫流型排熱
ボイラは、蒸発器と過熱器との間に第１流動安定部を設
けた構成を採用した。この構成によれば、蒸発器から過
熱器に向かう流体中に水が含まれていたとしても、過熱
器に向かう前に通る第１流動安定部でヘッドを稼いでい
るので、水を含んだ気液混合状態のまま過熱器に流れ込
むのを防止することができる。したがって、給水から過
熱蒸気生成に至る加熱経路上での流動安定性が不安定に
なるのを防止することが可能となる。また、請求項２に
記載の貫流型排熱ボイラは、請求項１に記載の貫流型排
熱ボイラにおいて、節炭器および蒸発器および過熱器の
全てが向流型である構成を採用した。この構成によれ
ば、節炭器および蒸発器および過熱器それぞれの内部を
流れる流体と、排気ガスとの間の熱交換効率を向上させ
ることができるので、極めて高い蒸気生成能力を得るこ
とが可能となる。

【０１００】また、請求項３に記載の貫流型排熱ボイラ
は、請求項２に記載の貫流型排熱ボイラにおいて、過熱
器の一部に第２流動安定部を設けた構成を採用した。こ
の構成によれば、もし、蒸発器から過熱器に向かう流体
中に水が含まれるとしても、過熱器に向かう前に通る第
２流動安定部で完全に蒸発されるようになっているの
で、水を含んだ気液混合状態のまま過熱器に向かうのを
防止することができる。したがって、給水から過熱蒸気
生成に至る加熱経路上での流動安定性が不安定になるの
を防止することが可能となる。また、請求項４に記載の
貫流型排熱ボイラは、請求項１に記載の貫流型排熱ボイ
ラにおいて、蒸発器が並流型である構成を採用した。こ
の構成によれば、第１流動安定部に蒸気と共に水が流れ
込むのを防止することができるので、より流動安定性を
向上させることが可能となる。

【０１０１】また、請求項５に記載の貫流型排熱ボイラ
は、請求項２または請求項４に記載の貫流型排熱ボイラ
において、第１流動安定部を、ケーシング内の排ガス流
路中に配置する構成を採用した。この構成によれば、第
１流動安定部内を流れる蒸気または気液混合流体の温度
低下を防止することができるので、第１流動安定部の下
流側に向かう流体内に混在する液化水分量の増加を防止
することが可能となる。また、請求項６に記載の貫流型
排熱ボイラは、節炭器と蒸発器を一体型の並流型とし、
その下方に向流型の過熱器が配置される構成を採用し
た。この構成によれば、過熱器に向かう前に通る蒸発器
が並流型であるため、過熱器に向かう流体中に水が含ま
れるとしても、完全に蒸発されるようになっているの
で、水を含んだ気液混合状態のまま過熱器に向かうのを
防止することができる。したがって、給水から過熱蒸気
生成に至る加熱経路上での流動安定性が不安定になるの
を防止することが可能となる。

【０１０２】また、請求項７に記載の貫流型排熱ボイラ
は、節炭器が並流型で、蒸発器および過熱器が向流型で
ある構成を採用した。この構成によれば、節炭器内の給
水が下方から上方へ流れるため、水が下方に向かって流
れ落ちることがない。したがって、給水から過熱蒸気生
成に至る加熱経路上での流動安定性が不安定になるのを
防止することが可能となる。

【０１０３】また、請求項８に記載の貫流型排熱ボイラ
は、節炭器と蒸発器とが一体型とされ、過熱器と水平方
向に並列に配置される構成を採用した。この構成によれ
ば、節炭器と蒸発器が一体型となったので、よりコンパ
クトな設計を行うことができ、製造の際に組み立てが容
易なものとなって、生産性を向上させることが可能とな
る。さらに、気液混合流体が通過する節炭器および蒸発
器と、蒸気が通過する過熱器とを水平方向に並列に配置
したので、蒸発器から過熱器への流体の受け渡しが、重
力の影響を受けにくい水平方向に向かって行われるの
で、気液混合流体が過熱器に流れ込むことを防止でき
る。したがって、給水から過熱蒸気生成に至る加熱経路
上での流動安定性が不安定になるのを防止することが可
能となる。

【０１０４】また、請求項９に記載の貫流型排熱ボイラ
は、請求項８に記載の貫流型排熱ボイラにおいて、節炭
器および蒸発器および過熱器の全てが向流型である構成
を採用した。この構成によれば、節炭器および蒸発器お
よび過熱器それぞれの内部を流れる流体と、排気ガスと
の間の熱交換効率を向上させることができるので、極め
て高い蒸気生成能力を得ることが可能となる。また、請
求項１０に記載の貫流型排熱ボイラは、請求項８に記載
の貫流型排熱ボイラにおいて、節炭器および蒸発器を並
流型とし、過熱器のみ向流型とする構成を採用した。こ
の構成によれば、節炭器および蒸発器が並流型であるた
め、過熱器に向かう流体中に水が含まれるとしても、完
全に蒸発されるようになっているので、水を含んだ気液
混合状態のまま過熱器に向かうのを防止することができ
る。したがって、給水から過熱蒸気生成に至る加熱経路
上での流動安定性が不安定になるのを防止することが可
能となる。

【０１０５】また、請求項１１に記載の貫流型排熱ボイ
ラは、請求項８に記載の貫流型排熱ボイラにおいて、蒸
発器の下方に管寄せが設けられ、該管寄せが、流体を節
炭器の高さまで上方に導いてから、過熱器に導く構成を
採用している。この構成によれば、蒸発器の下流側で管
寄せによりパイプ類が集約され、過熱器上方にて再びパ
イプ類に分岐される構造のため、節炭器および蒸発器と
過熱器とが、各々ユニット単位で扱えるようになる。し
たがって、製造時の組み立てが容易なものとなり、生産
性を向上させることが可能となる。また、請求項１２に
記載の貫流型排熱ボイラは、蒸発器が節炭器の下方に配
置されるとともに、過熱器が、蒸発器および節炭器に対
して、水平方向に並列に配置される構成を採用した。こ
の構成によれば、気液混合流体が通過する節炭器および
蒸発器と、蒸気が通過する過熱器とを水平方向に並列に
配置したので、蒸発器から過熱器への流体の受け渡し
が、重力の影響を受けにくい水平方向に向かって行われ
るので、気液混合流体が過熱器に流れ込むことを防止で
きる。したがって、給水から過熱蒸気生成に至る加熱経
路上での流動安定性が不安定になるのを防止することが
可能となる。

【０１０６】また、請求項１３に記載の貫流型排熱ボイ
ラは、請求項１２に記載の貫流型排熱ボイラにおいて、
節炭器が並流型で、蒸発器および過熱器が向流型である
構成を採用した。この構成によれば、節炭器内の給水が
下方から上方へ流れるため、水が下方に向かって流れ落
ちることがない。したがって、給水から過熱蒸気生成に
至る加熱経路上での流動安定性が不安定になるのを防止
することが可能となる。また、請求項１４に記載の貫流
型排熱ボイラは、請求項１３に記載の貫流型排熱ボイラ
において、蒸発器と過熱器との間に、第３流動安定部が
設けた構成を採用した。この構成によれば、蒸発器から
過熱器に向かう流体中に水が含まれていたとしても、第
３流動安定部でヘッドを稼いでいるので、水を含んだま
まの気液混合状態が、過熱器に向かうのを防止すること
ができる。したがって、給水から過熱蒸気生成に至る加
熱経路上での流動安定性が不安定になるのを防止するこ
とが可能となる。

【０１０７】また、請求項１５に記載の貫流型排熱ボイ
ラは、請求項１４に記載の貫流型排熱ボイラにおいて、
第３流動安定部を、ケーシング内の排ガス流路中に配置
する構成を採用した。この構成によれば、第３流動安定
部内を流れる蒸気または気液混合流体の温度低下を防止
することができるので、第３流動安定部の下流側に向か
う流体内に混在する液化水分量の増加を防止することが
可能となる。また、請求項１６に記載の貫流型排熱ボイ
ラは、節炭器および蒸発器および過熱器の全てが向流型
で、過熱部の下流側に第４流動安定部を設けた構成を採
用した。この構成によれば、この構成によれば、節炭器
および蒸発器および過熱器それぞれの内部を流れる流体
と、排気ガスとの間の熱交換効率を向上させることがで
きるので、極めて高い蒸気生成能力を得ることが可能と
なる。さらに、過熱器から排出される流体の流れに対し
て、第４流体安定部がヘッドを稼ぐため、給水から過熱
蒸気生成に至る加熱経路上での流動安定性が不安定にな
るのを防止することが可能となる。

【０１０８】また、請求項１７に記載の貫流型排熱ボイ
ラは、請求項１６に記載の貫流型排熱ボイラにおいて、
第４流動安定部を、ケーシング内の排ガス流路中に配置
する構成を採用した。この構成によれば、第４流動安定
部内を流れる蒸気または気液混合流体の温度低下を防止
することができるので、第４流動安定部の下流側に向か
う流体内に混在する液化水分量の増加を防止することが
可能となる。また、請求項１８に記載の貫流型排熱ボイ
ラは、節炭器および蒸発器および過熱器とが連続する管
により一体化され、過熱器の下流に第５流動安定部を設
けた構成を採用した。この構成によれば、節炭器と蒸発
器と過熱器とを一体化したため、構造が簡易なものとな
り、生産性を向上させることが可能となる。さらに、過
熱器から排出される流体の流れに対して、第５流体安定
部がヘッドを稼ぐため、給水から過熱蒸気生成に至る加
熱経路上での流動安定性が不安定になるのを防止するこ
とが可能となる。

【０１０９】また、請求項１９に記載の貫流型排熱ボイ
ラは、請求項１８に記載の貫流型排熱ボイラにおいて、
第５流動安定部を、ケーシング内の排ガス流路中に配置
する構成を採用した。この構成によれば、第５流動安定
部内を流れる蒸気または気液混合流体の温度低下を防止
することができるので、第５流動安定部の下流側に向か
う流体内に混在する液化水分量の増加を防止することが
可能となる。

【０１１０】また、請求項２０に記載の貫流型排熱ボイ
ラは、節炭器および蒸発器および過熱器とが連続する管
により一体化され、過熱器の途中に第６流動安定部を設
けた構成を採用した。この構成によれば、節炭器と蒸発
器と過熱器とを一体化したため、構造が簡易なものとな
り、生産性を向上させることが可能となる。さらに、過
熱器内の流体の流れに対して、第６流体安定部がヘッド
を稼ぐため、給水から過熱蒸気生成に至る加熱経路上で
の流動安定性が不安定になるのを防止することが可能と
なる。さらにまた、第６流動安定部内を流れる流体は、
一度ケーシング外に出るが、その後再びケーシング内に
戻って排気ガスからの排熱を受け取ることができるの
で、その温度低下を抑制することができる。

【０１１１】また、請求項２１に記載の貫流型排熱ボイ
ラは、請求項２０に記載の貫流型排熱ボイラにおいて、
第６流動安定部を、ケーシング内の排ガス流路中に配置
する構成を採用した。この構成によれば、第６流動安定
部内を流れる流体は、排気ガスの排熱を受け取り続ける
ことができるため、その温度低下を防止することが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の貫流型排熱ボイラの第１実施形態を
示す縦断面図である。

【図２】 同貫流型排熱ボイラの変形例を示す縦断面図
である。

【図３】 同貫流型排熱ボイラの変形例を示す縦断面図
である。

【図４】 同貫流型排熱ボイラの変形例を示す縦断面図
である。

【図５】 同貫流型排熱ボイラの変形例を示す縦断面図
である。

【図６】 本発明の貫流型排熱ボイラの第２実施形態を
示す縦断面図である。

【図７】 本発明の貫流型排熱ボイラの第３実施形態を
示す縦断面図である。

【図８】 本発明の貫流型排熱ボイラの第４実施形態を
示す縦断面図である。

【図９】 同貫流型排熱ボイラの変形例を示す縦断面図
である。

【図１０】 同貫流型排熱ボイラの変形例を示す縦断面
図である。

【図１１】 図１０に示す貫流型排熱ボイラの要部を示
す側面断面図である。

【図１２】 本発明の貫流型排熱ボイラの第５実施形態
を示す縦断面図である。

【図１３】 同貫流型排熱ボイラの変形例を示す縦断面
図である。

【図１４】 同貫流型排熱ボイラの変形例を示す縦断面
図である。

【図１５】 本発明の貫流型排熱ボイラの第６実施形態
を示す縦断面図である。

【図１６】 同貫流型排熱ボイラの変形例を示す縦断面
図である。

【図１７】 本発明の貫流型排熱ボイラの第７実施形態
を示す縦断面図である。

【図１８】 同貫流型排熱ボイラの変形例を示す縦断面
図である。

【図１９】 本発明の貫流型排熱ボイラの第８実施形態
を示す縦断面図である。

【図２０】 同貫流型排熱ボイラの変形例を示す縦断面
図である。

【図２１】 従来の貫流型排熱ボイラを示す縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１０・・・ケーシング １１・・・節炭器 １２・・・蒸発器 １２Ａ・・・第１流体安定部 １２Ｂ・・・第３流体安定部 １３・・・過熱器 １３Ａ・・・第２流動安定部 １３Ｂ・・・第４流動安定部 １３Ｃ・・・第５流動安定部 １３Ｄ・・・第６流動安定部 １４・・・給水ポンプ １５，１６・・・管寄せ Ｇ・・・排気ガス Ｓ・・・蒸気 ＳＳ・・・過熱蒸気 Ｗ・・・給水

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永井 雅明 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内 (72)発明者 藤田 真 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下方から上方に向かって排気ガスを導く
   ケーシング内に、給水を通して予熱する節炭器と、該節
   炭器からの前記給水を加熱して蒸気を生成する蒸発器
   と、該蒸発器からの前記蒸気を更に加熱して過熱蒸気を
   生成する過熱器とを備えた貫流型排熱ボイラにおいて、
   前記蒸発器と前記過熱器との間には、該蒸発器からの前
   記蒸気の流れを少なくとも一回、前記節炭器の高さまで
   上方に導いてから下方の前記過熱器に導く第１流動安定
   部が設けられていることを特徴とする貫流型排熱ボイ
   ラ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の貫流型排熱ボイラにお
   いて、 前記節炭器が、該節炭器内の前記給水を前記排気ガスの
   流れに対向する向流方向に流す向流型であり、 前記蒸発器が、前記節炭器の下方に配置されるととも
   に、該蒸発器内の前記蒸気を前記向流方向に流す向流型
   であり、 前記過熱器が、前記蒸発器の下方に配置されるととも
   に、該過熱器内の前記過熱蒸気を前記向流方向に流す向
   流型であることを特徴とする貫流型排熱ボイラ。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の貫流型排熱ボイラにお
   いて、該過熱器の一部に、前記蒸発器から前記蒸気を受
   け入れて、前記排気ガスの流れに並行な並流方向に流し
   ながら蒸発させる第２流動安定部が設けられていること
   を特徴とする貫流型排熱ボイラ。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の貫流型排熱ボイラにお
   いて、 前記節炭器が、該節炭器内の前記給水を前記排気ガスの
   流れに対向する向流方向に流す向流型であり、 前記蒸発器が、前記節炭器の下方に配置されるととも
   に、該蒸発器内の前記蒸気を前記排気ガスの流れに並行
   な並流方向に流す並流型であり、 前記過熱器が、前記蒸発器の下方に配置されるととも
   に、該過熱器内の前記過熱蒸気を前記向流方向に流す向
   流型であることを特徴とする貫流型排熱ボイラ。
5. 【請求項５】 請求項２または請求項４に記載の貫流型
   排熱ボイラにおいて、 前記第１流動安定部は、前記ケーシング内の排気ガス流
   路中に配置されていることを特徴とする貫流型排熱ボイ
   ラ。
6. 【請求項６】 下方から上方に向かって排気ガスを導く
   ケーシング内に、給水を通して予熱する節炭器と、該節
   炭器からの前記給水を加熱して蒸気を生成する蒸発器
   と、該蒸発器からの前記蒸気を更に加熱して過熱蒸気を
   生成する過熱器とを備えた貫流型排熱ボイラにおいて、 前記節炭器と前記蒸発器とが、前記節炭器の下方に前記
   蒸発器が連続して配置される一体型とされるとともに、
   前記給水、および前記蒸気を、前記排気ガスの流れに並
   行な並流方向に流す並流型であり、前記過熱器が、前記
   蒸発器の下方に配置されるとともに、該蒸発器内の前記
   蒸気を前記排気ガスの流れに対向する向流方向に流す向
   流型であることを特徴とする貫流型排熱ボイラ。
7. 【請求項７】 下方から上方に向かって排気ガスを導く
   ケーシング内に、給水を通して予熱する節炭器と、該節
   炭器からの前記給水を加熱して蒸気を生成する蒸発器
   と、該蒸発器からの前記蒸気を更に加熱して過熱蒸気を
   生成する過熱器とを備えた貫流型排熱ボイラにおいて、 前記節炭器が、該節炭器内の前記給水を前記排気ガスの
   流れに並行な並流方向に流す並流型であり、 前記蒸発器が、前記節炭器の下方に配置されるととも
   に、該蒸発器内の前記蒸気を前記排気ガスの流れに対向
   する向流方向に流す向流型であり、 前記過熱器が、前記蒸発器の下方に配置されるととも
   に、該過熱器内の前記過熱蒸気を前記向流方向に流す向
   流型であることを特徴とする貫流型排熱ボイラ。
8. 【請求項８】 下方から上方に向かって排気ガスを導く
   ケーシング内に、給水を通して予熱する節炭器と、該節
   炭器からの前記給水を加熱して蒸気を生成する蒸発器
   と、該蒸発器からの前記蒸気を更に加熱して過熱蒸気を
   生成する過熱器とを備えた貫流型排熱ボイラにおいて、 前記節炭器と前記蒸発器とが、前記節炭器の下方に前記
   蒸発器が配置される一体型とされるとともに、 前記過熱器が、前記節炭器および前記蒸発器と水平方向
   に並列に配置されることを特徴とする貫流型排熱ボイ
   ラ。
9. 【請求項９】 請求項８に記載の貫流型排熱ボイラにお
   いて、 前記節炭器が、該節炭器内の前記給水を前記排気ガスの
   流れに対向する向流方向に流す向流型であり、 前記蒸発器が、該蒸発器内の前記蒸気を前記向流方向に
   流す向流型であり、 前記過熱器が、該過熱器内の前記過熱蒸気を前記向流方
   向に流す向流型であることを特徴とする貫流型排熱ボイ
   ラ。
10. 【請求項１０】 請求項８に記載の貫流型排熱ボイラに
    おいて、 前記節炭器が、該節炭器内の前記給水を前記排気ガスの
    流れに並行な並流方向に流す並流型であり、 前記蒸発器が、該蒸発器内の前記蒸気を前記並流方向に
    流す並流型であり、 前記過熱器が、該過熱器内の前記過熱蒸気を前記排気ガ
    スの流れに対向する向流方向に流す、向流型であること
    を特徴とする貫流型排熱ボイラ。
11. 【請求項１１】 請求項項８に記載の貫流型排熱ボイラ
    において、 前記蒸発器の下方に管寄せが設けられ、該管寄せが、前
    記蒸気を、前記節炭器の高さまで上方に導いてから、前
    記過熱器に導くことを特徴とする貫流型排熱ボイラ。
12. 【請求項１２】 下方から上方に向かって排気ガスを導
    くケーシング内に、給水を通して予熱する節炭器と、該
    節炭器からの前記給水を加熱して蒸気を生成する蒸発器
    と、該蒸発器からの前記蒸気を更に加熱して過熱蒸気を
    生成する過熱器とを備えた貫流型排熱ボイラにおいて、 前記蒸発器が、前記節炭器の下方に配置されるととも
    に、前記過熱器が、前記蒸発器および前記節炭器の配置
    に対し、水平方向に並列に配置されることを特徴とする
    貫流型排熱ボイラ。
13. 【請求項１３】 請求項１２に記載の貫流型排熱ボイラ
    において、 前記節炭器が、該節炭器内の前記給水を前記排気ガスの
    流れに並行な並流方向に流す並流型であり、 前記蒸発器が、該蒸発器内の前記蒸気を前記排気ガスの
    流れに対向する向流方向に流す向流型であり、 前記過熱器が、該過熱器内の前記過熱蒸気を前記向流方
    向に流す向流型であることを特徴とする貫流型排熱ボイ
    ラ。
14. 【請求項１４】 請求項１３に記載の貫流型排熱ボイラ
    において、 前記蒸発器と前記過熱器との間には、該蒸発器からの前
    記蒸気の流れを、少なくとも一回、上方に導いてから下
    方へ導く第３流動安定部が設けられていることを特徴と
    する貫流型排熱ボイラ。
15. 【請求項１５】 請求項１４に記載の貫流型排熱ボイラ
    において、 前記第３流動安定部が、前記ケーシング内の排気ガス流
    路中に配置されていることを特徴とする貫流型排熱ボイ
    ラ。
16. 【請求項１６】 下方から上方に向かって排気ガスを導
    くケーシング内に、給水を通して予熱する節炭器と、該
    節炭器からの前記給水を加熱して蒸気を生成する蒸発器
    と、該蒸発器からの前記蒸気を更に加熱して過熱蒸気を
    生成する過熱器とを備えた貫流型排熱ボイラにおいて、 前記節炭器は、該節炭器内の前記給水を前記排気ガスの
    流れに対向する向流方向に流す向流型であり、 前記蒸発器は、前記節炭器の下方に配置されるととも
    に、該蒸発器内の前記蒸気を前記向流方向に流す向流型
    であり、 前記過熱器は、前記蒸発器の下方に配置されるととも
    に、該過熱器内の前記過熱蒸気を前記向流方向に流す向
    流型であり、 前記過熱器の下流部には、該過熱器からの前記過熱蒸気
    の流れを少なくとも一回、前記節炭器の高さまで上方に
    導いてから管寄せに導く第４流動安定部が設けられてい
    ることを特徴とする貫流型排熱ボイラ。
17. 【請求項１７】 請求項１６に記載の貫流型排熱ボイラ
    において、 前記第４流動安定部は、前記ケーシング内の排気ガス流
    路中に配置されていることを特徴とする貫流型排熱ボイ
    ラ。
18. 【請求項１８】 下方から上方に向かって排気ガスを導
    くケーシング内に、給水を通して予熱する節炭器と、該
    節炭器からの前記給水を加熱して蒸気を生成する蒸発器
    と、該蒸発器からの前記蒸気を更に加熱して過熱蒸気を
    生成する過熱器とを備えた貫流型排熱ボイラにおいて、 前記節炭器と、前記蒸発器と、前記過熱器とは、連続す
    る管により一体化され、 前記過熱器の下流に、該過熱器からの前記過熱蒸気の流
    れを、少なくとも一回、前記節炭器の高さまで上方に導
    いてから、下流側管寄せに導く、第５流動安定部が設け
    られていることを特徴とする貫流型排熱ボイラ。
19. 【請求項１９】 請求項１８に記載の貫流型排熱ボイラ
    において、前記第５流動安定部が、前記ケーシング内の
    排気ガス流路中に配置されていることを特徴とする貫流
    型排熱ボイラ。
20. 【請求項２０】 下方から上方に向かって排気ガスを導
    くケーシング内に、給水を通して予熱する節炭器と、該
    節炭器からの前記給水を加熱して蒸気を生成する蒸発器
    と、該蒸発器からの前記蒸気を更に加熱して過熱蒸気を
    生成する過熱器とを備えた貫流型排熱ボイラにおいて、
    前記節炭器と、前記蒸発器と、前記過熱器とは、連続す
    る管により一体化され、前記過熱器の内部での、前記過
    熱蒸気の流れの途中に、少なくとも一回、前記節炭器の
    高さまで上方に導いてから、下流側管寄せに導く、第６
    流動安定部が設けられていることを特徴とする貫流型排
    熱ボイラ。
21. 【請求項２１】 請求項２０に記載の貫流型排熱ボイラ
    において、 前記第６流動安定部が、前記ケーシング内の排気ガス流
    路中に配置されていることを特徴とする貫流型排熱ボイ
    ラ。