JP2003128309A - ラベル貼付け機におけるラベル自動継ぎ装置およびラベル自動継ぎ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラベルＬ１、Ｌ２の交換時や補給時にラ
ベル貼付け機全体およびコンベアを停止させる必要がな
く、ラベルの自動貼り作業の時間およびコストの低減を
図ることができるラベル貼付け機におけるラベル自動継
ぎ装置およびラベル自動継ぎ方法を提供すること。 【解決手段】 一方のラベルロールに他のラベルロール
を自動的に継ぐことに着目し、第１のラベル供給部２１
あるいは第２のラベル供給部２２から第１あるいは第２
のラベルＬ１、Ｌ２をラベル継ぎ部２３に供給可能と
し、上流側ラベル保持ローラー３０および下流側ラベル
保持ローラー３１と、上流側駆動ローラー３２と、継ぎ
用ラベルＬ３を供給可能なバキューム駆動ローラー３３
と、第１のエンド検知センサー２６と、第２のエンド検
知センサー２７と、接合部エンド検知センサー３４と、
ラベル弛み付与部２５と、を設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はラベル貼付け機にお
けるラベル自動継ぎ装置およびラベル自動継ぎ方法にか
かるもので、とくにロール状に巻回したラベルを帯状に
繰り出して物品に貼付するためのラベル貼付け機におけ
るラベル自動継ぎ装置およびラベル自動継ぎ方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のラベル貼付け機について、図９お
よび図１０にもとづき概説する。図９は、従来のラベル
貼付け機１の概略側面図、図１０は、このラベル貼付け
機１に装填するラベル２の平面図であって、ラベル貼付
け機１は、ラベル供給部３と、ラベル案内部４と、ラベ
ル位置決めセンサー５と、ラベル剥離部６と、ラベル貼
付部７と、台紙巻取り部８と、を有する。図１０に示す
ように、ラベル２は、帯状の台紙９の表面に所定間隔を
おいて複数枚のラベル片１０を仮着してあるもので、台
紙９の裏面に位置検出用のマーク１１を印刷してあり、
ラベル位置決めセンサー５によりこのマーク１１を検出
可能としてある。

【０００３】ラベル供給部３は、ラベル２をロール状に
巻回して保持し、台紙巻取り部８の駆動により、このラ
ベル２を帯状に繰り出して、ラベル案内部４およびラベ
ル剥離部６の方向に供給可能とする。

【０００４】ラベル剥離部６は、剥離板１２を有し、こ
の剥離板１２でラベル２の台紙９のみを反転させ、ラベ
ル片１０をラベル貼付部７における貼付ローラー１３部
分に臨ませる。ラベル２（ラベル片１０）を貼付される
物品Ｍがコンベア１４により移送され、ラベル貼付部７
における貼付ローラー１３の操作により、ラベル片１０
を物品Ｍに貼付する。

【０００５】なお、ラベル２には一般的に、必要な情報
があらかじめ印刷されている場合が多いが、必要であれ
ば、ラベル剥離部６の上流側においてラベル片１０に印
字を行う印字部１５を設けることができる。

【０００６】こうした構成のラベル貼付け機１におい
て、ラベル２の交換あるいは補給時には、ラベル供給部
３からラベル案内部４、ラベル剥離部６および台紙巻取
り部８にかけてのラベル貼付け機１全体はもとより、コ
ンベア１４を停止する必要があり、ラベル貼付工程にお
ける作業性を低下させるとともに、時間およびコストが
かかるという問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
諸問題にかんがみなされたもので、ラベルの交換時や補
給時にラベル貼付け機全体およびコンベアを停止させる
必要がないラベル貼付け機におけるラベル自動継ぎ装置
およびラベル自動継ぎ方法を提供することを課題とす
る。

【０００８】また本発明は、ラベル貼付け機の連続運転
を実現することができるラベル貼付け機におけるラベル
自動継ぎ装置およびラベル自動継ぎ方法を提供すること
を課題とする。

【０００９】また本発明は、ラベルの交換時や補給時に
おいてもラベルの移送を停止する必要がないラベル貼付
け機におけるラベル自動継ぎ装置およびラベル自動継ぎ
方法を提供することを課題とする。

【００１０】また本発明は、ラベルの自動貼り作業の時
間およびコストの低減を図ることができるラベル貼付け
機におけるラベル自動継ぎ装置およびラベル自動継ぎ方
法を提供することを課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、予備
のラベルロールをあらかじめ設けておくこと、一方のラ
ベルロールがなくなった場合には、他のラベルロールを
自動的に継ぐことができるようにすることに着目したも
ので、第一の発明は、ロール状に巻回したラベルを帯状
に繰り出し、物品に当該ラベルを貼付するためのラベル
貼付け機におけるラベル自動継ぎ装置であって、第１の
ラベルをロール状に巻回する第１のラベル供給部と、こ
の第１のラベル供給部とは別に第２のラベルをロール状
に巻回する第２のラベル供給部と、を設けて、いずれか
のラベル供給部からこの第１あるいは第２のラベルを帯
状に繰り出してラベル継ぎ部に供給可能とするととも
に、このラベル継ぎ部に、上記第１あるいは第２のラベ
ルを一時的に保持可能な上流側ラベル保持ローラーおよ
び下流側ラベル保持ローラーと、この上流側ラベル保持
ローラーと協動する上流側駆動ローラーと、この下流側
ラベル保持ローラーと協動するとともに上記第１のラベ
ルおよび上記第２のラベルを継ぐための継ぎ用ラベルを
吸引して供給可能なバキューム駆動ローラーと、上記第
１のラベルの終端部を検出可能であるとともに、上記下
流側ラベル保持ローラーおよび上記バキューム駆動ロー
ラーによる上記第１のラベルの挟持を可能とする信号を
出力する第１のエンド検知センサーと、上記第２のラベ
ルの終端部を検出可能であるとともに、上記下流側ラベ
ル保持ローラーおよび上記バキューム駆動ローラーによ
る上記第２のラベルの挟持を可能とする信号を出力する
第２のエンド検知センサーと、上記第１のラベルあるい
は上記第２のラベルのいずれか一方の終端部を検出可能
であるとともに、上記上流側ラベル保持ローラーおよび
上記上流側駆動ローラーによる上記第１のラベルあるい
は上記第２のラベルの挟持を可能とする信号を出力する
する接合部エンド検知センサーと、を設け、さらに、こ
のラベル継ぎ部の下流側に、接合された帯状のラベルを
所定長さ分だけ弛みを持たせることができるラベル弛み
付与部を設けたことを特徴とするラベル貼付け機におけ
るラベル自動継ぎ装置である。

【００１２】上記ラベル継ぎ部の上流側に、上記第１の
ラベルを案内するとともにワンウェイクラッチを有する
第１の上流側ラベルテンション保持ローラーと、上記第
２のラベルを案内するとともにワンウェイクラッチを有
する第２の上流側ラベルテンション保持ローラーと、を
設け、上記ラベル継ぎ部の下流側に、接合されたラベル
を案内するとともにワンウェイクラッチを有する下流側
ラベルテンション保持ローラーを設け、さらに、上記バ
キューム駆動ローラーは、ワンウェイクラッチを有する
ことができる。

【００１３】上記上流側ラベル保持ローラーを上記第１
あるいは第２のラベルに接離させる上流側シリンダー
と、上記下流側ラベル保持ローラーを上記第１あるいは
第２のラベルに接離させる下流側シリンダーと、を設け
ることができる。

【００１４】上記継ぎ用ラベルは、その供給部から帯状
にこれを繰り出し、上記バキューム駆動ローラーの近傍
でこれを剥離して、上記バキューム駆動ローラーに供給
することができる。

【００１５】第二の発明は、ロール状に巻回したラベル
を帯状に繰り出し、物品に当該ラベルを貼付するための
ラベル貼付け機におけるラベル自動継ぎ方法であって、
第１のラベルをロール状に巻回する第１のラベル供給部
と、この第１のラベル供給部とは別に第２のラベルをロ
ール状に巻回する第２のラベル供給部と、を設けて、い
ずれかのラベル供給部からこの第１あるいは第２のラベ
ルを帯状に繰り出してラベル継ぎ部に供給可能とすると
ともに、このラベル継ぎ部において、上記第１のラベル
あるいは上記第２のラベルを保持して、それぞれの端部
を合わせ、バキューム駆動ローラーにより吸引されて供
給された継ぎ用ラベルを、上記第１のラベルおよび上記
第２のラベルの移送に合わせ、かつこの端部にまたがっ
て貼付することにより、上記第１のラベルおよび上記第
２のラベルを接合することを特徴とするラベル貼付け機
におけるラベル自動継ぎ方法である。

【００１６】本発明によるラベル貼付け機におけるラベ
ル自動継ぎ装置およびラベル自動継ぎ方法においては、
第１のラベルロールの第１のラベル供給部と、第２のラ
ベルロール状の第２のラベル供給部と、を設けるととも
に、ラベル継ぎ部において、第１のラベルあるいは第２
のラベルを一時的に保持して、それぞれの端部を合わせ
るとともに、継ぎ用ラベルをこの端部に貼付して、第１
のラベルおよび第２のラベルを自動的に接合するように
したので、一方のラベル供給部にラベルがなくなった場
合には、他方のラベル供給部からラベルを帯状に供給す
ることができ、ラベル貼付け機にラベルロールが不足す
ることがない。したがって、ラベルの交換時にもラベル
貼付け機およびコンベアを停止させる必要がなく、効率
よく、ラベル貼付作業を実行することができ、作業性の
向上およびコストの低下に寄与することができる。

【００１７】とくに第一の発明によれば、ラベル継ぎ部
に、上流側ラベル保持ローラーと協動する上流側駆動ロ
ーラー、下流側ラベル保持ローラーと協動するとともに
継ぎ用ラベルを吸引するバキューム駆動ローラー、第１
のエンド検知センサー、第２のエンド検知センサー、お
よび接合部エンド検知センサーなどを設けたので、第１
のラベルおよび第２のラベルの移送に合わせてその端部
を合わせ、かつ接合する制御を的確に行うことができ
る。

【００１８】とくに第二の発明によれば、ラベル継ぎ部
において、第１のラベルあるいは第２のラベルを保持し
てそれぞれの端部を合わせ、第１のラベルおよび第２の
ラベルの移送に合わせ、かつこの端部にまたがって継ぎ
用ラベルを貼付することにより、第１のラベルおよび第
２のラベルを接合するようにしたので、第１のラベルあ
るいは第２のラベルを事実上停止する必要がなく、効率
的に自動継ぎ操作を行うことができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施の形態による
ラベル貼付け機におけるラベル自動継ぎ装置２０を、ラ
ベル自動継ぎ方法とともに、図１ないし図８にもとづき
説明する。ただし、図９および図１０と同様の部分には
同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。図１は、
ラベル自動継ぎ装置２０の側面図であり、ラベル自動継
ぎ装置２０は、第１のラベル供給部２１と、第２のラベ
ル供給部２２と、ラベル継ぎ部２３と、継ぎ用ラベル供
給部２４と、ラベル弛み付与部２５と、を有する。

【００２０】第１のラベル供給部２１は、第１のラベル
２（以下「第１のラベルＬ１」という）をロール状に巻
回する。第２のラベル供給部２２は、この第１のラベル
供給部２１とは別の位置にこれを設け、第２のラベル２
（以下「第２のラベルＬ２」という）をロール状に巻回
する。いずれかのラベル供給部２１、２２から、第１の
ラベルＬ１あるいは第２のラベルＬ２をラベル継ぎ部２
３に供給可能とする。

【００２１】ラベル継ぎ部２３は、ラベル貼付け機１が
通常の操作をしているときには、作動せずに、第１のラ
ベルＬ１あるいは第２のラベルＬ２を単に通過させるだ
けであり、第１のラベルＬ１あるいは第２のラベルＬ２
がなくなったときに、これらを保持して、それぞれの端
部を合わせ、継ぎ用ラベルＬ３（後述）により接合する
部分である。このラベル継ぎ部２３には、第１のエンド
検知センサー２６および第２のエンド検知センサー２７
と、第１の上流側ラベルテンション保持ローラー２８お
よび第２の上流側ラベルテンション保持ローラー２９
と、上流側ラベル保持ローラー３０および下流側ラベル
保持ローラー３１と、上流側駆動ローラー３２およびバ
キューム駆動ローラー３３と、接合部エンド検知センサ
ー３４と、下流側ラベルテンション保持ローラー３５
と、案内ローラー３６と、を設け、案内ローラー３６か
らラベル２（第１のラベルＬ１あるいは第２のラベルＬ
２）をラベル弛み付与部２５に案内可能とする。

【００２２】第１のエンド検知センサー２６は、第１の
ラベルＬ１の終端部を検出可能であって、下流側ラベル
保持ローラー３１およびバキューム駆動ローラー３３に
よる第１のラベルＬ１あるいは第２のラベルＬ２の挟持
を可能とする信号を出力する。第２のエンド検知センサ
ー２７は、第２のラベルＬ２の終端部を検出可能であっ
て、下流側ラベル保持ローラー３１およびバキューム駆
動ローラー３３による第１のラベルＬ１あるいは第２の
ラベルＬ２の挟持を可能とする信号を出力する。

【００２３】第１の上流側ラベルテンション保持ローラ
ー２８は、第１のラベルＬ１の移送方向のみへの回転を
許容するワンウェイクラッチを有するもので、第１のラ
ベルＬ１を挟持し、下流側ラベルテンション保持ローラ
ー３５による挟持と協動して第１のラベルＬ１に必要な
テンションを付与し、ラベル継ぎ部２３において第１の
ラベルＬ１が弛まないようにする。第２の上流側ラベル
テンション保持ローラー２９は、第２のラベルＬ２の移
送方向のみへの回転を許容するワンウェイクラッチを有
するもので、第２のラベルＬ２を挟持し、下流側ラベル
テンション保持ローラー３５による挟持と協動して第２
のラベルＬ２に必要なテンションを付与し、ラベル継ぎ
部２３において第１のラベルＬ１が弛まないようにす
る。

【００２４】上流側ラベル保持ローラー３０は、自由回
転する従動ローラーであって、上流側シリンダー３７に
より第１のラベルＬ１あるいは第２のラベルＬ２に接離
するようにこれを往復駆動するとともに、上流側駆動ロ
ーラー３２と協動して第１のラベルＬ１あるいは第２の
ラベルＬ２を一時的に保持し、これを下流方向に移送可
能である。下流側ラベル保持ローラー３１は、自由回転
する従動ローラーであって、下流側シリンダー３８によ
り第１のラベルＬ１あるいは第２のラベルＬ２に接離す
るようにこれを往復駆動するとともに、バキューム駆動
ローラー３３と協動して第１のラベルＬ１あるいは第２
のラベルＬ２を一時的に保持し、これを下流方向に移送
可能である。

【００２５】上流側駆動ローラー３２は、第１のラベル
Ｌ１の終端部および第２のラベルＬ２の前端部（あるい
は第１のラベルＬ１の前端部および第２のラベルＬ２の
終端部）が互いに付き合わされることになるラベル接合
部３９に第２のラベルＬ２あるいは第１のラベルＬ１を
送り込む。バキューム駆動ローラー３３は、第１のラベ
ルＬ１および第２のラベルＬ２を継ぐために継ぎ用ラベ
ル供給部２４から供給される継ぎ用ラベルＬ３を吸引し
て、ラベル接合部３９に供給する。

【００２６】接合部エンド検知センサー３４は、ラベル
接合部３９にその検知部位を有する。すなわち接合部エ
ンド検知センサー３４は、ラベル接合部３９における第
１のラベルＬ１および第２のラベルＬ２の端部の位置を
検出するもので、第１のラベルＬ１あるいは第２のラベ
ルＬ２のいずれか一方の終端部を検出可能であるととも
に、この検出信号の出力により、上流側ラベル保持ロー
ラー３０および上流側駆動ローラー３２による第１のラ
ベルＬ１あるいは第２のラベルＬ２の挟持および移送開
始、バキューム駆動ローラー３３による継ぎ用ラベルＬ
３の吸引開始、ならびに継ぎ用ラベル供給部２４の駆動
開始を可能とする。

【００２７】下流側ラベルテンション保持ローラー３５
は、接合されたラベル２の移送方向のみへの回転を許容
するワンウェイクラッチを有するもので、第１の上流側
ラベルテンション保持ローラー２８あるいは第２の上流
側ラベルテンション保持ローラー２９と協動し、ラベル
継ぎ部２３において接合される第１のラベルＬ１および
第２のラベルＬ２にテンションを付与し、ラベル継ぎ部
２３において第１のラベルＬ１および第２のラベルＬ２
が弛まないようにする。

【００２８】継ぎ用ラベル供給部２４は、継ぎ用ラベル
Ｌ３の供給部４０と、バキューム駆動ローラー３３の近
傍に設けた継ぎ用ラベル剥離板４１と、台紙巻取り部４
２と、ラベル位置決めセンサー４３と、を有する。

【００２９】継ぎ用ラベルＬ３の構成は、図１０に示し
たラベル２と事実上同様であるが、その裏面の糊面がラ
ベル接合部３９に向くようにバキューム駆動ローラー３
３の周面に吸引されるとともに、第１のラベルＬ１およ
び第２のラベルＬ２をつなぐために必要な長さないし大
きさを有している。すなわち、継ぎ用ラベルＬ３のピッ
チは、ラベル位置決めセンサー４３とバキューム駆動ロ
ーラー３３との間の間隔、ならびに第１のラベルＬ１お
よび第２のラベルＬ２にまたがる必要長さに応じてこれ
を決定する。

【００３０】台紙巻取り部４２を回転駆動することによ
り、継ぎ用ラベルＬ３の台紙９のみを継ぎ用ラベル剥離
板４１で反転させて、継ぎ用ラベルＬ３をバキューム駆
動ローラー３３に供給可能とし、バキューム駆動ローラ
ー３３による吸引および回転によってラベル接合部３９
部分に継ぎ用ラベルＬ３を移送する。

【００３１】ラベル弛み付与部２５は、接合された帯状
のラベルを所定の張力を保持したまま所定長さ分だけ弛
ませて、ラベル継ぎ部２３における自動的接合操作の間
にも前記ラベル剥離部６およびラベル貼付部７（図９）
にラベル２（第１のラベルＬ１あるいは第２のラベルＬ
２）を連続して供給することができるだけの時間的余裕
を持たせることができるようにするものである。すなわ
ちラベル弛み付与部２５は、揺動プレート４４と、揺動
プレート４４の揺動軸４５と、揺動プレート４４に回転
可能に取り付けた複数個（２個）の弛み付与用ローラー
４６と、弛み付与用ローラー４６とは別に回転可能に取
り付けた複数個（３個）の弛み付与用ローラー４７と、
を有する。

【００３２】ラベル２を上流側（ラベル継ぎ部２３側）
に引くような張力が作用した場合には、揺動プレート４
４が揺動軸４５のまわりに図中反時計方向に回動し、必
要な長さをラベル剥離部６側に繰り出し可能とし、この
張力が解除された場合には、揺動プレート４４が自重に
より時計方向に回動する。このラベル弛み付与部２５か
らラベル剥離部６（図９）にラベル２が至る。

【００３３】図２は、互いに接合されるラベル２（第１
のラベルＬ１および第２のラベルＬ２）の平面図であっ
て、たとえば第１のラベルＬ１の終端部Ｌ１Ｅおよび第
２のラベルＬ２の前端部Ｌ２Ｆにまたがって、継ぎ用ラ
ベルＬ３が台紙９の裏面から接合することにより、第１
のラベルＬ１および第２のラベルＬ２を自動的に継ぐも
のである。ただし、第１のラベルＬ１の終端部Ｌ１Ｅお
よび第２のラベルＬ２の前端部Ｌ２Ｆがぴったり付き合
わされたときに、それぞれの端部におけるラベル片１０
の間のピッチＱが他の部分におけるラベル片１０の間の
正常なピッチＰと等しいことが望ましいが、ラベル貼付
け機１におけるラベル位置検知センサー５を用いた制御
によって、実際にはラベル片１０がラベル剥離部６にお
いて適正に剥離されるので、とくに問題はない。

【００３４】こうした構成のラベル自動継ぎ装置２０に
おいて、第１のラベルＬ１および第２のラベルＬ２を継
ぎ用ラベルＬ３により自動的に継ぐ操作について図３な
いし図８にもとづき説明する。図３は、操作のフローチ
ャート図、図４ないし図８は、各状態の要部側面図であ
り、図４は、ラベル貼付け機１の通常の運転状態を示す
要部側面図である。図４に示すように、第１のラベル供
給部２１から第１のラベルＬ１を帯状に繰り出して、物
品Ｍにラベル片１０を貼り付けている状態では、第２の
ラベルＬ２は第２の上流側ラベルテンション保持ローラ
ー２９に保持されているとともに、上流側ラベル保持ロ
ーラー３０の部分で待機状態である。第２のラベルＬ２
は、前回のセット時に図４に示すような位置まで（上流
側ラベル保持ローラー３０と上流側駆動ローラー３２と
により挟持可能な位置であって、接合部エンド検知セン
サー３４による検知位置まで）、これを延ばしてあるも
のとする。上流側ラベル保持ローラー３０、下流側ラベ
ル保持ローラー３１、上流側駆動ローラー３２およびバ
キューム駆動ローラー３３は停止状態で、特別の駆動は
していない。バキューム駆動ローラー３３は吸引動作も
していない。

【００３５】図３のステップＳ１において、たとえば第
１のラベルＬ１がなくなるとすると、図５に示すよう
に、第１のエンド検知センサー２６が第１のラベルＬ１
の終端部Ｌ１Ｅを検知する。なお、このとき、第１のラ
ベルＬ１上の必要なテンションは、第１の上流側ラベル
テンション保持ローラー２８および下流側ラベルテンシ
ョン保持ローラー３５によって、通常の運転時と同様に
保持されている。

【００３６】この第１のエンド検知センサー２６の検知
により下流側シリンダー３８が動作して（ステップＳ
２）、下流側ラベル保持ローラー３１をバキューム駆動
ローラー３３に所定押圧力で押し付ける。バキューム駆
動ローラー３３は、吸引動作はまだ開始しないまま、す
なわち、継ぎ用ラベルＬ３を吸引しないまま、その回転
を開始する。ただし、バキューム駆動ローラー３３の回
転速度は、ラベル貼付け機１での引っ張りの影響を受け
るため、若干早くする。

【００３７】ステップＳ３において、接合部エンド検知
センサー３４が第１のラベルＬ１の終端部Ｌ１Ｅを検知
すると（図６）、ステップＳ４において上流側シリンダ
ー３７が動作し、上流側ラベル保持ローラー３０を上流
側駆動ローラー３２に所定押圧力で押し付ける。

【００３８】ついでステップＳ５において、上流側駆動
ローラー３２がその回転駆動を開始するとともに（図
６、図７）、バキューム駆動ローラー３３が吸引を開始
し、継ぎ用ラベルＬ３がバキューム駆動ローラー３３に
吸引されながら、すなわち、継ぎ用ラベルＬ３が継ぎ用
ラベル供給部２４の駆動とともに継ぎ用ラベル剥離板４
１において剥離されつつ、バキューム駆動ローラー３３
の周面に乗り移ってゆく。ラベル接合部３９において継
ぎ用ラベルＬ３がバキューム駆動ローラー３３とともに
回転移動しつつ、下流側ラベル保持ローラー３１とバキ
ューム駆動ローラー３３との間に第１のラベルＬ１、第
２のラベルＬ２および継ぎ用ラベルＬ３を圧着し、第１
のラベルＬ１の終端部Ｌ１Ｅと第２のラベルＬ２の前端
部Ｌ２Ｆとを接合してゆく（図７）。継ぎ用ラベルＬ３
は、バキューム駆動ローラー３３とともに回転してラベ
ル接合部３９における接合操作を行うことができるの
で、とくに第１のラベルＬ１の移送を停止することな
く、第２のラベルＬ２との接合動作を円滑に行うことが
できる。

【００３９】図８は、第１のラベルＬ１と第２のラベル
Ｌ２との接合が完了した状態の要部側面図であって、図
８に示すように、継ぎ用ラベルＬ３の圧着までは上流側
駆動ローラー３２およびバキューム駆動ローラー３３が
回転および吸引を行い、継ぎ用ラベル供給部２４はつぎ
の継ぎ用ラベルＬ３をラベル位置決めセンサー４３が検
知するまで駆動される。かくして、第１のラベルＬ１に
代わって第２のラベルＬ２がラベル貼付け機１に装填さ
れたことになり、第２のラベル供給部２２から連続的に
ラベル２（第２のラベルＬ２）が供給されることにな
る。

【００４０】ステップＳ６においてラベル継ぎが正常に
行われたかを判断する。この判断は、たとえば、接合部
エンド検知センサー３４あるいは前記ラベル位置決めセ
ンサー５（図９）によってラベル２を検出することによ
り実行可能であり、ステップＳ７においてエラー信号を
出力し、警報音あるいは警報表示などを行う。

【００４１】正常にラベル継ぎ操作が行われれば、ステ
ップＳ８において上流側シリンダー３７および下流側シ
リンダー３８は元位置（図１）に復帰し、上流側駆動ロ
ーラー３２の回転、ならびにバキューム駆動ローラー３
３の回転および吸引が停止する。

【００４２】上述のようにして、第１のラベルＬ１の代
わりに第２のラベルＬ２が帯状に供給されている間に、
第１のラベル供給部２１に新しいロール状の第１のラベ
ルＬ１を装填することができ、第２のラベルＬ２がなく
なれば、上述と同様にして、第１のラベル供給部２１か
らの第１のラベルＬ１を第２のラベルＬ２に自動的につ
ぐことができる。

【００４３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、第１のラ
ベル供給部および第２のラベル供給部を設け、第１のラ
ベルおよび第２のラベルが合流するラベル継ぎ部におい
て、吸引および回転駆動するバキューム駆動ローラーを
用いて継ぎ用ラベルを第１のラベルおよび第２のラベル
に自動的に接合するようにしたので、ラベルの装填ない
し交換のためにラベル貼付け機およびコンベアを停止さ
せる必要がなく、作業性および効率を向上させ、コスト
ダウンを期待することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態によるラベル貼付け機にお
けるラベル自動継ぎ装置２０の側面図である。

【図２】同、互いに接合されるラベル２（第１のラベル
Ｌ１および第２のラベルＬ２）の平面図である。

【図３】同、操作のフローチャート図である。

【図４】同、ラベル貼付け機１の通常の運転状態を示す
要部側面図である。

【図５】同、第１のエンド検知センサー２６が第１のラ
ベルＬ１の終端部Ｌ１Ｅを検知した状態の要部側面図で
ある。

【図６】同、接合部エンド検知センサー３４が第１のラ
ベルＬ１の終端部Ｌ１Ｅを検知した状態の要部側面図で
ある。

【図７】同、継ぎ用ラベルＬ３がバキューム駆動ローラ
ー３３とともに回転移動しつつ、第１のラベルＬ１の終
端部Ｌ１Ｅと第２のラベルＬ２の前端部Ｌ２Ｆとを接合
してゆく状態の要部側面図である。

【図８】同、第１のラベルＬ１と第２のラベルＬ２との
接合が完了した状態の要部側面図である。

【図９】従来のラベル貼付け機１の概略側面図である。

【図１０】同、ラベル貼付け機１に装填するラベル２の
平面図である。

【符号の説明】

１ ラベル貼付け機（図９） ２ ラベル ３ ラベル供給部 ４ ラベル案内部 ５ ラベル位置決めセンサー ６ ラベル剥離部 ７ ラベル貼付部 ８ 台紙巻取り部 ９ 帯状の台紙 １０ ラベル片 １１ 位置検出用のマーク １２ ラベル剥離部６の剥離板 １３ ラベル貼付部７の貼付ローラー １４ コンベア １５ 印字部 ２０ ラベル貼付機１におけるラベル自動継ぎ装置（実
施の形態、図１） ２１ 第１のラベル供給部 ２２ 第２のラベル供給部 ２３ ラベル継ぎ部 ２４ 継ぎ用ラベル供給部 ２５ ラベル弛み付与部 ２６ 第１のエンド検知センサー ２７ 第２のエンド検知センサー ２８ 第１の上流側ラベルテンション保持ローラー ２９ 第２の上流側ラベルテンション保持ローラー ３０ 上流側ラベル保持ローラー ３１ 下流側ラベル保持ローラー ３２ 上流側駆動ローラー ３３ バキューム駆動ローラー ３４ 接合部エンド検知センサー ３５ 下流側ラベルテンション保持ローラー ３６ 案内ローラー ３７ 上流側シリンダー ３８ 下流側シリンダー ３９ ラベル接合部 ４０ 継ぎ用ラベルＬ３の供給部 ４１ 継ぎ用ラベル剥離板 ４２ 台紙巻取り部 ４３ ラベル位置決めセンサー ４４ 揺動プレート ４５ 揺動軸 ４６ 弛み付与用ローラー ４７ 弛み付与用ローラー Ｍ 物品（図９） Ｌ１ 第１のラベル（ラベル２） Ｌ１Ｅ 第１のラベルＬ１の終端部 Ｌ２ 第２のラベル（ラベル２） Ｌ２Ｆ 第２のラベルＬ２の前端部 Ｌ３ 継ぎ用ラベル Ｑ 第１のラベルＬ１の終端部Ｌ１Ｅおよび第２のラ
ベルＬ２の前端部Ｌ２Ｆがぴったり付き合わされたとき
のそれぞれの端部におけるラベル片１０の間のピッチ
（図２） Ｐ 第１のラベルＬ１および第２のラベルＬ２におけ
るラベル片１０の間の正常なピッチ（図２）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール状に巻回したラベルを帯状に繰
   り出し、物品に当該ラベルを貼付するためのラベル貼付
   け機におけるラベル自動継ぎ装置であって、 第１のラベルをロール状に巻回する第１のラベル供給部
   と、 この第１のラベル供給部とは別に第２のラベルをロール
   状に巻回する第２のラベル供給部と、を設けて、 いずれかのラベル供給部からこの第１あるいは第２のラ
   ベルを帯状に繰り出してラベル継ぎ部に供給可能とする
   とともに、 このラベル継ぎ部に、 前記第１あるいは第２のラベルを一時的に保持可能な上
   流側ラベル保持ローラーおよび下流側ラベル保持ローラ
   ーと、 この上流側ラベル保持ローラーと協動する上流側駆動ロ
   ーラーと、 この下流側ラベル保持ローラーと協動するとともに前記
   第１のラベルおよび前記第２のラベルを継ぐための継ぎ
   用ラベルを吸引して供給可能なバキューム駆動ローラー
   と、 前記第１のラベルの終端部を検出可能であるとともに、
   前記下流側ラベル保持ローラーおよび前記バキューム駆
   動ローラーによる前記第１のラベルの挟持を可能とする
   信号を出力する第１のエンド検知センサーと、 前記第２のラベルの終端部を検出可能であるとともに、
   前記下流側ラベル保持ローラーおよび前記バキューム駆
   動ローラーによる前記第２のラベルの挟持を可能とする
   信号を出力する第２のエンド検知センサーと、 前記第１のラベルあるいは前記第２のラベルのいずれか
   一方の終端部を検出可能であるとともに、前記上流側ラ
   ベル保持ローラーおよび前記上流側駆動ローラーによる
   前記第１のラベルあるいは前記第２のラベルの挟持を可
   能とする信号を出力する接合部エンド検知センサーと、
   を設け、さらに、 このラベル継ぎ部の下流側に、接合された帯状のラベル
   を所定長さ分だけ弛みを持たせることができるラベル弛
   み付与部を設けたことを特徴とするラベル貼付け機にお
   けるラベル自動継ぎ装置。
2. 【請求項２】 前記ラベル継ぎ部の上流側に、 前記第１のラベルを案内するとともにワンウェイクラッ
   チを有する第１の上流側ラベルテンション保持ローラー
   と、 前記第２のラベルを案内するとともにワンウェイクラッ
   チを有する第２の上流側ラベルテンション保持ローラー
   と、を設け、 前記ラベル継ぎ部の下流側に、 接合されたラベルを案内するとともにワンウェイクラッ
   チを有する下流側ラベルテンション保持ローラーを設
   け、さらに、 前記バキューム駆動ローラーは、ワンウェイクラッチを
   有することを特徴とする請求項１記載のラベル貼付け機
   におけるラベル自動継ぎ装置。
3. 【請求項３】 前記上流側ラベル保持ローラーを前記
   第１あるいは第２のラベルに接離させる上流側シリンダ
   ーと、 前記下流側ラベル保持ローラーを前記第１あるいは第２
   のラベルに接離させる下流側シリンダーと、を設けたこ
   とを特徴とする請求項１記載のラベル貼付け機における
   ラベル自動継ぎ装置。
4. 【請求項４】 前記継ぎ用ラベルは、その供給部から
   帯状にこれを繰り出し、前記バキューム駆動ローラーの
   近傍でこれを剥離して、前記バキューム駆動ローラーに
   供給することを特徴とする請求項１記載のラベル貼付け
   機におけるラベル自動継ぎ装置。
5. 【請求項５】 ロール状に巻回したラベルを帯状に繰
   り出し、物品に当該ラベルを貼付するためのラベル貼付
   け機におけるラベル自動継ぎ方法であって、 第１のラベルをロール状に巻回する第１のラベル供給部
   と、 この第１のラベル供給部とは別に第２のラベルをロール
   状に巻回する第２のラベル供給部と、を設けて、 いずれかのラベル供給部からこの第１あるいは第２のラ
   ベルを帯状に繰り出してラベル継ぎ部に供給可能とする
   とともに、 このラベル継ぎ部において、前記第１のラベルあるいは
   前記第２のラベルを保持して、それぞれの端部を合わ
   せ、 バキューム駆動ローラーにより吸引されて供給された継
   ぎ用ラベルを、前記第１のラベルおよび前記第２のラベ
   ルの移送に合わせ、かつこの端部にまたがって貼付する
   ことにより、前記第１のラベルおよび前記第２のラベル
   を接合することを特徴とするラベル貼付け機におけるラ
   ベル自動継ぎ方法。