JP2003128945A - 体積変化樹脂成形体およびその製造方法、成形型の製造方法 - Google Patents
体積変化樹脂成形体およびその製造方法、成形型の製造方法Info
- Publication number
- JP2003128945A JP2003128945A JP2001320940A JP2001320940A JP2003128945A JP 2003128945 A JP2003128945 A JP 2003128945A JP 2001320940 A JP2001320940 A JP 2001320940A JP 2001320940 A JP2001320940 A JP 2001320940A JP 2003128945 A JP2003128945 A JP 2003128945A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- polymer resin
- volume change
- mixture
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Diffracting Gratings Or Hologram Optical Elements (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 型取りや成型加工が容易で、微細加工を可能
とする、吸水性高分子樹脂と親水性高分子樹脂とを含む
体積変化の大きい樹脂成形体およびその製造方法、体積
変化樹脂成形体を用いた成形型の製造方法を提供する。 【解決手段】 吸水性高分子樹脂と、親水性高分子樹脂
とを含む体積変化樹脂成形体。吸水状態の吸水性高分子
樹脂に親水性高分子樹脂を加えて攪拌する工程と、前記
吸水状態の吸水性高分子樹脂と前記親水性高分子樹脂と
の混合物を密閉容器で加熱する工程と、前記混合物を離
型して乾燥する工程とを備えた体積変化樹脂成形体の製
造方法。前記吸水状態の吸水性高分子樹脂と前記親水性
高分子樹脂との混合物を密閉容器から離型して乾燥し、
体積変化させて前記密閉容器の複製を形成する工程と、
前記密閉容器の複製を型材樹脂に転写する工程とを備え
た成形型の製造方法。
とする、吸水性高分子樹脂と親水性高分子樹脂とを含む
体積変化の大きい樹脂成形体およびその製造方法、体積
変化樹脂成形体を用いた成形型の製造方法を提供する。 【解決手段】 吸水性高分子樹脂と、親水性高分子樹脂
とを含む体積変化樹脂成形体。吸水状態の吸水性高分子
樹脂に親水性高分子樹脂を加えて攪拌する工程と、前記
吸水状態の吸水性高分子樹脂と前記親水性高分子樹脂と
の混合物を密閉容器で加熱する工程と、前記混合物を離
型して乾燥する工程とを備えた体積変化樹脂成形体の製
造方法。前記吸水状態の吸水性高分子樹脂と前記親水性
高分子樹脂との混合物を密閉容器から離型して乾燥し、
体積変化させて前記密閉容器の複製を形成する工程と、
前記密閉容器の複製を型材樹脂に転写する工程とを備え
た成形型の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸水性高分子樹脂
と親水性高分子樹脂とを含む体積変化樹脂成形体および
その製造方法、体積変化樹脂成形体を用いた成形型の製
造方法に関する。
と親水性高分子樹脂とを含む体積変化樹脂成形体および
その製造方法、体積変化樹脂成形体を用いた成形型の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光部品、例えば、数十μｍ以下の一定間
隔をおいて、多数条の溝などを有する回折光学素子を得
るには、微細加工を必要とする。これらの回折光学素子
は、光の損失の問題があるため、高精度の加工が要求さ
れ、従来の機械加工では、非常に困難である。このよう
な微細加工を行なう場合、専用の加工装置が必要とな
り、非常に膨大な費用が掛かる上に、加工に長時間を要
するという問題があった。
隔をおいて、多数条の溝などを有する回折光学素子を得
るには、微細加工を必要とする。これらの回折光学素子
は、光の損失の問題があるため、高精度の加工が要求さ
れ、従来の機械加工では、非常に困難である。このよう
な微細加工を行なう場合、専用の加工装置が必要とな
り、非常に膨大な費用が掛かる上に、加工に長時間を要
するという問題があった。
【０００３】一方、吸水性ポリマーが吸水して体積が増
加する現象と、吸水状態の吸水性ポリマーが放水して体
積が減少する現象を利用して、吸水性ポリマーを含んだ
材料を成形することにより、成形体を得る方法が知られ
ている。
加する現象と、吸水状態の吸水性ポリマーが放水して体
積が減少する現象を利用して、吸水性ポリマーを含んだ
材料を成形することにより、成形体を得る方法が知られ
ている。
【０００４】吸水性ポリマーを用いた成形体を成形する
方法としては、以下のようなものがある。例えば、特開
平８−７３７５７号公報には、吸水状態の吸水性ポリマ
ーと、無機質粉末と、水溶性接着剤粉末とからなる混合
物を、セメントや石膏のように水を加えて硬化する水硬
性材料に混合した後、加熱して、吸水性ポリマーに含ま
れている水を蒸発放出させ、この水と水硬性材料とから
なる水和物を形成して、混合物を硬化し、軽量成形体を
成形する方法が提案されている。
方法としては、以下のようなものがある。例えば、特開
平８−７３７５７号公報には、吸水状態の吸水性ポリマ
ーと、無機質粉末と、水溶性接着剤粉末とからなる混合
物を、セメントや石膏のように水を加えて硬化する水硬
性材料に混合した後、加熱して、吸水性ポリマーに含ま
れている水を蒸発放出させ、この水と水硬性材料とから
なる水和物を形成して、混合物を硬化し、軽量成形体を
成形する方法が提案されている。
【０００５】特開平１０−３３０１４５号公報には、セ
メントを主成分とする水硬性材料を型に流し込んで成形
する注型成形法において、水硬性材料中に水溶性の材料
で被覆した吸水性ポリマーと水との混合物を型に注型し
て、建築材料として用いられる無機硬化体を成形する方
法が提案されている。この成形方法は、吸水性ポリマー
が水を吸収して、無機硬化体が短時間で離型することを
可能としている。
メントを主成分とする水硬性材料を型に流し込んで成形
する注型成形法において、水硬性材料中に水溶性の材料
で被覆した吸水性ポリマーと水との混合物を型に注型し
て、建築材料として用いられる無機硬化体を成形する方
法が提案されている。この成形方法は、吸水性ポリマー
が水を吸収して、無機硬化体が短時間で離型することを
可能としている。
【０００６】特開平１０−１６７８５６号公報には、水
膨潤性吸水性樹脂の微粒子に水を吸わせてゲル化し、こ
のゲルとセラミックス粉末を混合して成形して成形体と
し、この成形体を焼成して、多孔質セラミックスを成形
する方法が提案されている。この成形方法では、水膨潤
性吸水性樹脂微粒子が、成形体中に独立した粒子状で点
在し、成形体の焼成後、吸水した水膨潤性吸水性樹脂微
粒子があった部分が独立気孔をなし、多孔質セラミック
スが得られる。
膨潤性吸水性樹脂の微粒子に水を吸わせてゲル化し、こ
のゲルとセラミックス粉末を混合して成形して成形体と
し、この成形体を焼成して、多孔質セラミックスを成形
する方法が提案されている。この成形方法では、水膨潤
性吸水性樹脂微粒子が、成形体中に独立した粒子状で点
在し、成形体の焼成後、吸水した水膨潤性吸水性樹脂微
粒子があった部分が独立気孔をなし、多孔質セラミック
スが得られる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の成形方法では、吸水性ポリマーあるいは吸水性ポリマ
ーと高分子化合物からなる成形体は、ゲル状であり、体
積変化（膨潤増大）するが、その体積変化率は小さかっ
た。また、吸水性ポリマーあるいは吸水性ポリマーを用
いて、成形体に気孔を作製することによる軽量化を目的
とするものであった。
の成形方法では、吸水性ポリマーあるいは吸水性ポリマ
ーと高分子化合物からなる成形体は、ゲル状であり、体
積変化（膨潤増大）するが、その体積変化率は小さかっ
た。また、吸水性ポリマーあるいは吸水性ポリマーを用
いて、成形体に気孔を作製することによる軽量化を目的
とするものであった。
【０００８】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、型取りや成型加工が容易で、微細加工を可能とす
る、吸水性高分子樹脂と親水性高分子樹脂とを含む体積
変化の大きい樹脂成形体およびその製造方法、体積変化
樹脂成形体を用いた成形型の製造方法を提供することを
課題とする。
で、型取りや成型加工が容易で、微細加工を可能とす
る、吸水性高分子樹脂と親水性高分子樹脂とを含む体積
変化の大きい樹脂成形体およびその製造方法、体積変化
樹脂成形体を用いた成形型の製造方法を提供することを
課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題は、吸水性高分
子樹脂と、親水性高分子樹脂とを含む体積変化樹脂成形
体によって解決できる。前記体積変化樹脂成形体が、そ
の表面に微細パターン形状を有することが好ましい。前
記微細パターンが、一定の間隔をおいて形成されている
ことが好ましい。前記体積変化樹脂成形体が、成形型ま
たは成形型の複製であることが好ましい。
子樹脂と、親水性高分子樹脂とを含む体積変化樹脂成形
体によって解決できる。前記体積変化樹脂成形体が、そ
の表面に微細パターン形状を有することが好ましい。前
記微細パターンが、一定の間隔をおいて形成されている
ことが好ましい。前記体積変化樹脂成形体が、成形型ま
たは成形型の複製であることが好ましい。
【００１０】また、前記課題は、吸水状態の吸水性高分
子樹脂に親水性高分子樹脂を加えて攪拌する工程と、前
記吸水状態の吸水性高分子樹脂と前記親水性高分子樹脂
との混合物を密閉容器で加熱する工程と、前記混合物を
前記密閉容器から離型して乾燥する工程とを備えた体積
変化樹脂成形体の製造方法によって解決できる。前記吸
水性高分子樹脂および／または前記親水性高分子樹脂を
粉砕して微粒子としたものを用いることが好ましい。吸
水状態の吸水性高分子樹脂に親水性高分子樹脂を加えて
攪拌する工程に先だって、吸水性高分子樹脂、水または
親水性高分子樹脂のいずれかに消泡剤を添加することが
好ましい。
子樹脂に親水性高分子樹脂を加えて攪拌する工程と、前
記吸水状態の吸水性高分子樹脂と前記親水性高分子樹脂
との混合物を密閉容器で加熱する工程と、前記混合物を
前記密閉容器から離型して乾燥する工程とを備えた体積
変化樹脂成形体の製造方法によって解決できる。前記吸
水性高分子樹脂および／または前記親水性高分子樹脂を
粉砕して微粒子としたものを用いることが好ましい。吸
水状態の吸水性高分子樹脂に親水性高分子樹脂を加えて
攪拌する工程に先だって、吸水性高分子樹脂、水または
親水性高分子樹脂のいずれかに消泡剤を添加することが
好ましい。
【００１１】前記吸水状態の吸水性高分子樹脂と前記親
水性高分子樹脂との混合物を密閉容器で加熱する工程の
後に、前記密閉容器を一旦解放し、前記混合物を攪拌し
て、再度前記密閉容器を加熱する工程を備えたことが好
ましい。前記吸水状態の吸水性高分子樹脂と前記親水性
高分子樹脂との混合物を密閉容器で加熱する工程の後
に、前記密閉容器を一旦解放して室温で放置し、前記混
合物に架橋剤を添加して攪拌し、再度前記密閉容器を加
熱する工程を備えたことが好ましい。前記架橋剤を、エ
ポキシ主剤、エポキシ主剤および硬化剤のいずれか１種
からなるものとすることが好ましい。前記吸水状態の吸
水性高分子樹脂と前記親水性高分子樹脂との混合物を密
閉容器で加熱する工程の後に、前記密閉容器を水冷する
工程を備えたことが好ましい。
水性高分子樹脂との混合物を密閉容器で加熱する工程の
後に、前記密閉容器を一旦解放し、前記混合物を攪拌し
て、再度前記密閉容器を加熱する工程を備えたことが好
ましい。前記吸水状態の吸水性高分子樹脂と前記親水性
高分子樹脂との混合物を密閉容器で加熱する工程の後
に、前記密閉容器を一旦解放して室温で放置し、前記混
合物に架橋剤を添加して攪拌し、再度前記密閉容器を加
熱する工程を備えたことが好ましい。前記架橋剤を、エ
ポキシ主剤、エポキシ主剤および硬化剤のいずれか１種
からなるものとすることが好ましい。前記吸水状態の吸
水性高分子樹脂と前記親水性高分子樹脂との混合物を密
閉容器で加熱する工程の後に、前記密閉容器を水冷する
工程を備えたことが好ましい。
【００１２】前記課題は、吸水状態の吸水性高分子樹脂
に親水性高分子樹脂を加えて攪拌する工程と、前記吸水
状態の吸水性高分子樹脂と前記親水性高分子樹脂との混
合物を密閉容器で加熱する工程と、前記混合物を前記密
閉容器から離型して乾燥し、体積変化させて前記密閉容
器の複製を形成する工程と、前記密閉容器の複製を型材
に転写する工程とを備えた成形型の製造方法によって解
決できる。前記成形型の製造方法において、一連の工程
を複数回繰り返して、相似的に体積が縮小された密閉容
器の複製を形成することが好ましい。
に親水性高分子樹脂を加えて攪拌する工程と、前記吸水
状態の吸水性高分子樹脂と前記親水性高分子樹脂との混
合物を密閉容器で加熱する工程と、前記混合物を前記密
閉容器から離型して乾燥し、体積変化させて前記密閉容
器の複製を形成する工程と、前記密閉容器の複製を型材
に転写する工程とを備えた成形型の製造方法によって解
決できる。前記成形型の製造方法において、一連の工程
を複数回繰り返して、相似的に体積が縮小された密閉容
器の複製を形成することが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の体積変化樹脂成形体は、吸水状態の吸水性高分
子樹脂と、親水性高分子樹脂とから概略構成されてい
る。
本発明の体積変化樹脂成形体は、吸水状態の吸水性高分
子樹脂と、親水性高分子樹脂とから概略構成されてい
る。
【００１４】本発明で用いられる吸水性高分子樹脂とし
ては、天然物由来のもの、側鎖に親水性基を有する化学
合成により得られたもの、主鎖に親水性基を有する化学
合成により得られたものなどが挙げられる。天然物由来
の吸水性高分子樹脂としては、ヒドロキシエチルセルロ
ース、でんぷんなどのノニオン系樹脂、カルボキシメチ
ルセルロース、アルギン酸、ヒアルロン酸、ポリグルタ
ミン酸などのアニオン系樹脂、キトサン、ポリリジンな
どのカチオン系樹脂などが挙げられる。
ては、天然物由来のもの、側鎖に親水性基を有する化学
合成により得られたもの、主鎖に親水性基を有する化学
合成により得られたものなどが挙げられる。天然物由来
の吸水性高分子樹脂としては、ヒドロキシエチルセルロ
ース、でんぷんなどのノニオン系樹脂、カルボキシメチ
ルセルロース、アルギン酸、ヒアルロン酸、ポリグルタ
ミン酸などのアニオン系樹脂、キトサン、ポリリジンな
どのカチオン系樹脂などが挙げられる。
【００１５】側鎖に親水性基を有する化学合成により得
られた吸水性高分子樹脂としては、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリ
（Ｎ−アルキル）アクリルアミド、ポリヒドロキシエチ
ルアクリレート、ポリビニルメチルエーテルなどのノニ
オン系樹脂、ポリアクリル酸、ポリ（イソブチレン−マ
レイン酸）、ポリ（２−アクリルアミド−２−メチルプ
ロパン−スルホン酸）、ポリ（メタアクリロイロキシプ
ロパンスルホン酸）、ポリビニルホスホン酸などのアニ
オン系樹脂、ポリメタクリロイロキシエチル四級化アン
モニウムクロリド、Ｎ，Ｎ´−ジメチル−Ｎ−（３−ア
クリルアミドプロピル）−Ｎ−（カルボキシルメチル）
アンモニウム塩などのカチオン系樹脂などが挙げられ
る。
られた吸水性高分子樹脂としては、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリ
（Ｎ−アルキル）アクリルアミド、ポリヒドロキシエチ
ルアクリレート、ポリビニルメチルエーテルなどのノニ
オン系樹脂、ポリアクリル酸、ポリ（イソブチレン−マ
レイン酸）、ポリ（２−アクリルアミド−２−メチルプ
ロパン−スルホン酸）、ポリ（メタアクリロイロキシプ
ロパンスルホン酸）、ポリビニルホスホン酸などのアニ
オン系樹脂、ポリメタクリロイロキシエチル四級化アン
モニウムクロリド、Ｎ，Ｎ´−ジメチル−Ｎ−（３−ア
クリルアミドプロピル）−Ｎ−（カルボキシルメチル）
アンモニウム塩などのカチオン系樹脂などが挙げられ
る。
【００１６】主鎖に親水性基を有する化学合成により得
られた吸水性高分子樹脂としては、ポリエチレングリコ
ール、ポリジオキソランなどのノニオン系樹脂、ポリエ
チレンイミンなどのカチオン系樹脂などが挙げられる。
られた吸水性高分子樹脂としては、ポリエチレングリコ
ール、ポリジオキソランなどのノニオン系樹脂、ポリエ
チレンイミンなどのカチオン系樹脂などが挙げられる。
【００１７】これらの吸水性高分子樹脂の粒径は、体積
変化樹脂成形体に施される微細加工の大きさ程度が好ま
しく、より好ましくは微細加工の大きさの１／１０程度
である。また、吸水性高分子樹脂は、吸水状態の体積
が、乾燥状態の１００〜１０００％程度膨張するものが
好ましい。
変化樹脂成形体に施される微細加工の大きさ程度が好ま
しく、より好ましくは微細加工の大きさの１／１０程度
である。また、吸水性高分子樹脂は、吸水状態の体積
が、乾燥状態の１００〜１０００％程度膨張するものが
好ましい。
【００１８】本発明で用いられる親水性高分子樹脂とし
ては、溶媒として水を用いることが可能なものが好まし
く、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリビニル
アルコール、セルロース、アルギン酸などが挙げられ
る。これらの親水性高分子樹脂の粒径は、１ｍｍ以下が
好ましく、より好ましくは５００μｍ以下、さらに好ま
しくは１００μｍ以下である。親水性高分子樹脂の粒径
がこの範囲内であれば、攪拌により、吸水性高分子樹脂
と均等に混合される。親水性高分子樹脂の粒径が１ｍｍ
を超えると、吸水性高分子樹脂と均一に混合することが
できない。
ては、溶媒として水を用いることが可能なものが好まし
く、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリビニル
アルコール、セルロース、アルギン酸などが挙げられ
る。これらの親水性高分子樹脂の粒径は、１ｍｍ以下が
好ましく、より好ましくは５００μｍ以下、さらに好ま
しくは１００μｍ以下である。親水性高分子樹脂の粒径
がこの範囲内であれば、攪拌により、吸水性高分子樹脂
と均等に混合される。親水性高分子樹脂の粒径が１ｍｍ
を超えると、吸水性高分子樹脂と均一に混合することが
できない。
【００１９】次に、本発明の体積変化樹脂成形体の製造
方法を説明する。ここでは、本発明の体積変化樹脂成形
体の製造方法の一例として、体積変化樹脂成形体を、図
１（ａ）に示したプラスチックレンズ１の複製の成形型
に成形する方法を説明する。まず、図１（ｂ）に示すよ
うに、表面に一定間隔で形成された、任意形状の多数条
の溝を有するプラスチックレンズ１を注形型２内に載置
し、プラスチックレンズ１の外形を完全に包囲するよう
に、注形型２内にシリコン樹脂３を流し込む。次に、図
１（ｃ）に示すように、このシリコン樹脂３を硬化し
て、密閉容器４を形成する。このようにして得られた密
閉容器４には、プラスチックレンズ１の外形形状が、そ
のまま転写される。次に、吸水性高分子樹脂を粉砕機に
かけて、粒径１００μｍ以下の微粒子とする。同様に、
親水性高分子樹脂を粉砕機にかけて、粒径１００μｍ以
下の微粒子とする。次に、任意の容器内に吸水性高分子
樹脂を入れ、この吸水性高分子樹脂に水を加えて、両者
を攪拌、混合する。次に、吸水状態となった吸水性高分
子樹脂に、親水性高分子樹脂を加えて、両者を攪拌、混
合する。次に、図１（ｄ）に示すように、吸水状態の吸
水性高分子樹脂と親水性高分子樹脂の混合物を、密閉容
器４内に流し込み、シリコン樹脂などからなる蓋５をし
て密閉し、加熱して硬化し、プラスチックレンズ１と同
一形状の体積変化樹脂成形体の中間体６を得る。このと
き、密閉容器４内に流し込んだ吸水状態の吸水性高分子
樹脂と親水性高分子樹脂の混合物を加熱する温度を、６
０〜９０℃程度とする。次に、図１（ｅ）に示すよう
に、体積変化樹脂成形体の中間体６を密閉容器４から取
り出し、ポリ四フッ化エチレンなどの疎水性かつ離型性
のよい材料からなる板７上に載置し、１２〜２４時間放
置するか、または、板７上に載置した体積変化樹脂成形
体の中間体６を乾燥機内に静置して、４０〜６０℃で、
１２時間乾燥する。すると、図１（ｆ）に示すように、
体積変化樹脂成形体の中間体６から水が蒸発し、体積変
化樹脂成形体の中間体６の体積が相似的に収縮し、プラ
スチックレンズ１を相似的に縮小した体積変化樹脂成形
体８を得る。このとき、体積変化樹脂成形体８の体積
は、プラスチックレンズ１の体積の０．１〜０．５倍と
なる。
方法を説明する。ここでは、本発明の体積変化樹脂成形
体の製造方法の一例として、体積変化樹脂成形体を、図
１（ａ）に示したプラスチックレンズ１の複製の成形型
に成形する方法を説明する。まず、図１（ｂ）に示すよ
うに、表面に一定間隔で形成された、任意形状の多数条
の溝を有するプラスチックレンズ１を注形型２内に載置
し、プラスチックレンズ１の外形を完全に包囲するよう
に、注形型２内にシリコン樹脂３を流し込む。次に、図
１（ｃ）に示すように、このシリコン樹脂３を硬化し
て、密閉容器４を形成する。このようにして得られた密
閉容器４には、プラスチックレンズ１の外形形状が、そ
のまま転写される。次に、吸水性高分子樹脂を粉砕機に
かけて、粒径１００μｍ以下の微粒子とする。同様に、
親水性高分子樹脂を粉砕機にかけて、粒径１００μｍ以
下の微粒子とする。次に、任意の容器内に吸水性高分子
樹脂を入れ、この吸水性高分子樹脂に水を加えて、両者
を攪拌、混合する。次に、吸水状態となった吸水性高分
子樹脂に、親水性高分子樹脂を加えて、両者を攪拌、混
合する。次に、図１（ｄ）に示すように、吸水状態の吸
水性高分子樹脂と親水性高分子樹脂の混合物を、密閉容
器４内に流し込み、シリコン樹脂などからなる蓋５をし
て密閉し、加熱して硬化し、プラスチックレンズ１と同
一形状の体積変化樹脂成形体の中間体６を得る。このと
き、密閉容器４内に流し込んだ吸水状態の吸水性高分子
樹脂と親水性高分子樹脂の混合物を加熱する温度を、６
０〜９０℃程度とする。次に、図１（ｅ）に示すよう
に、体積変化樹脂成形体の中間体６を密閉容器４から取
り出し、ポリ四フッ化エチレンなどの疎水性かつ離型性
のよい材料からなる板７上に載置し、１２〜２４時間放
置するか、または、板７上に載置した体積変化樹脂成形
体の中間体６を乾燥機内に静置して、４０〜６０℃で、
１２時間乾燥する。すると、図１（ｆ）に示すように、
体積変化樹脂成形体の中間体６から水が蒸発し、体積変
化樹脂成形体の中間体６の体積が相似的に収縮し、プラ
スチックレンズ１を相似的に縮小した体積変化樹脂成形
体８を得る。このとき、体積変化樹脂成形体８の体積
は、プラスチックレンズ１の体積の０．１〜０．５倍と
なる。
【００２０】上記一連の工程を繰り返し行なうことによ
り、プラスチックレンズ１を相似的に縮小した、任意の
大きさの体積変化樹脂成形体を得ることができる。例え
ば、プラスチックレンズ１の表面に一定間隔をおいて、
多数条の溝を形成しておけば、上記一連の工程を繰り返
すことにより、任意の形状、間隔、深さをの微細な溝を
有する体積変化樹脂成形体を容易に成形することができ
る。
り、プラスチックレンズ１を相似的に縮小した、任意の
大きさの体積変化樹脂成形体を得ることができる。例え
ば、プラスチックレンズ１の表面に一定間隔をおいて、
多数条の溝を形成しておけば、上記一連の工程を繰り返
すことにより、任意の形状、間隔、深さをの微細な溝を
有する体積変化樹脂成形体を容易に成形することができ
る。
【００２１】また、上記本発明の体積変化樹脂成形体の
製造方法において、吸水性高分子樹脂に水を加えて攪拌
する工程、または吸水状態の吸水性高分子樹脂に親水性
高分子樹脂を加えて攪拌する工程に先だって、吸水性高
分子樹脂、水または親水性高分子樹脂のいずれかに消泡
剤を添加することが好ましい。ここで、消泡剤は、体積
変化樹脂成形体の発泡を防止するために用いられる。本
発明の体積変化樹脂成形体は、微細加工を目的とする成
形型を形成するために用いられるから、寸法精度が高く
なければならない。したがって、形成時に消泡剤を添加
することにより、体積変化樹脂成形体内に気泡ができる
ことを防止し、この気泡によって、体積変化樹脂成形体
に歪みが生じ、寸法精度が低下することを防止すること
ができる。
製造方法において、吸水性高分子樹脂に水を加えて攪拌
する工程、または吸水状態の吸水性高分子樹脂に親水性
高分子樹脂を加えて攪拌する工程に先だって、吸水性高
分子樹脂、水または親水性高分子樹脂のいずれかに消泡
剤を添加することが好ましい。ここで、消泡剤は、体積
変化樹脂成形体の発泡を防止するために用いられる。本
発明の体積変化樹脂成形体は、微細加工を目的とする成
形型を形成するために用いられるから、寸法精度が高く
なければならない。したがって、形成時に消泡剤を添加
することにより、体積変化樹脂成形体内に気泡ができる
ことを防止し、この気泡によって、体積変化樹脂成形体
に歪みが生じ、寸法精度が低下することを防止すること
ができる。
【００２２】また、上記本発明の体積変化樹脂成形体の
製造方法において、吸水状態の吸水性高分子樹脂と親水
性高分子樹脂との混合物を密閉容器４に入れて密閉状態
で加熱する工程の後に、蓋５を外して、密閉容器４を一
旦解放し、この混合物を再度攪拌して、再度、密閉容器
４に蓋５をして密閉し、加熱してもよい。このように加
熱開始後に、混合物を再度攪拌することにより、得られ
る体積変化樹脂成形体をより均一なものとし、離型後の
水の蒸発を円滑に行なうことができる。
製造方法において、吸水状態の吸水性高分子樹脂と親水
性高分子樹脂との混合物を密閉容器４に入れて密閉状態
で加熱する工程の後に、蓋５を外して、密閉容器４を一
旦解放し、この混合物を再度攪拌して、再度、密閉容器
４に蓋５をして密閉し、加熱してもよい。このように加
熱開始後に、混合物を再度攪拌することにより、得られ
る体積変化樹脂成形体をより均一なものとし、離型後の
水の蒸発を円滑に行なうことができる。
【００２３】また、上記本発明の体積変化樹脂成形体の
製造方法において、吸水状態の吸水性高分子樹脂と親水
性高分子樹脂との混合物を密閉容器４に入れて密閉状態
で加熱する工程の後に、蓋５を外して、密閉容器４を一
旦解放して、この混合物に架橋剤を添加して攪拌し、再
度、密閉容器４に蓋５をして密閉し、加熱してもよい。
このように、架橋剤を添加すれば、体積変化樹脂成形体
の硬化が促進し、硬化時間が短縮されるので好ましい。
製造方法において、吸水状態の吸水性高分子樹脂と親水
性高分子樹脂との混合物を密閉容器４に入れて密閉状態
で加熱する工程の後に、蓋５を外して、密閉容器４を一
旦解放して、この混合物に架橋剤を添加して攪拌し、再
度、密閉容器４に蓋５をして密閉し、加熱してもよい。
このように、架橋剤を添加すれば、体積変化樹脂成形体
の硬化が促進し、硬化時間が短縮されるので好ましい。
【００２４】本発明で用いられる架橋剤としては、エポ
キシ主剤、エポキシ主剤および硬化剤のいずれか１種が
用いられる。エポキシ主剤としては、無溶剤タイプの親
水性エポキシ剤が好ましく用いられるが、吸水状態の吸
水性高分子樹脂と親水性高分子樹脂の混合物に混練可能
であれば、非親水性エポキシ剤であってもよい。硬化剤
としては、無溶剤タイプで、室温での反応性が遅く、加
熱により固まる変性アミン硬化剤などが好ましく用いら
れる。
キシ主剤、エポキシ主剤および硬化剤のいずれか１種が
用いられる。エポキシ主剤としては、無溶剤タイプの親
水性エポキシ剤が好ましく用いられるが、吸水状態の吸
水性高分子樹脂と親水性高分子樹脂の混合物に混練可能
であれば、非親水性エポキシ剤であってもよい。硬化剤
としては、無溶剤タイプで、室温での反応性が遅く、加
熱により固まる変性アミン硬化剤などが好ましく用いら
れる。
【００２５】また、上記本発明の体積変化樹脂成形体の
製造方法において、吸水状態の吸水性高分子樹脂と親水
性高分子樹脂との混合物を密閉容器４に入れて密閉状態
で加熱する工程の後に、体積変化樹脂成形体の中間体６
を離型する前に、密閉容器４を水冷して、室温まで冷却
することが好ましい。このように、体積変化樹脂成形体
の中間体６を離型する前に、密閉容器４を水冷して、室
温まで冷却すれば、体積変化樹脂成形体の中間体６の流
動性が下がり、体積変化樹脂成形体の中間体６が高い寸
法精度を維持したまま相似的に収縮し、体積変化樹脂成
形体８が得られる。
製造方法において、吸水状態の吸水性高分子樹脂と親水
性高分子樹脂との混合物を密閉容器４に入れて密閉状態
で加熱する工程の後に、体積変化樹脂成形体の中間体６
を離型する前に、密閉容器４を水冷して、室温まで冷却
することが好ましい。このように、体積変化樹脂成形体
の中間体６を離型する前に、密閉容器４を水冷して、室
温まで冷却すれば、体積変化樹脂成形体の中間体６の流
動性が下がり、体積変化樹脂成形体の中間体６が高い寸
法精度を維持したまま相似的に収縮し、体積変化樹脂成
形体８が得られる。
【００２６】本発明の成形型の製造方法は、上記一連の
本発明の体積変化樹脂成形体の製造工程を繰り返し行
い、プラスチックレンズ１を相似的に縮小した、任意の
大きさの体積変化樹脂成形体を得た後、この体積変化樹
脂成形体をエポキシ系の金属性型取り材で型取りし、体
積変化樹脂成形体の外形形状がそのまま転写された成形
型を作製する。そして、この成形型を用いて、樹脂をキ
ャスト法、射出成形法、スタンプ法などにより成形し、
表面に数十μｍ以下の一定間隔をおいて、多数条の溝が
形成された任意形状の最終成形品を得る。
本発明の体積変化樹脂成形体の製造工程を繰り返し行
い、プラスチックレンズ１を相似的に縮小した、任意の
大きさの体積変化樹脂成形体を得た後、この体積変化樹
脂成形体をエポキシ系の金属性型取り材で型取りし、体
積変化樹脂成形体の外形形状がそのまま転写された成形
型を作製する。そして、この成形型を用いて、樹脂をキ
ャスト法、射出成形法、スタンプ法などにより成形し、
表面に数十μｍ以下の一定間隔をおいて、多数条の溝が
形成された任意形状の最終成形品を得る。
【００２７】以下、具体的な実施例を示して本発明の効
果を明らかにする。 （実施例１）まず、吸水性高分子樹脂（商品名：サンフ
レッシュＳＴ−５００Ｄ、三洋化成社製）を粉砕機にか
けて、粒径を５００μｍ以下にした。同様にして、ポリ
ビニルアルコール（分子量：２０００、和光純薬工業社
製）を粉砕機にかけて、粒径を５００μｍ以下にした。
次に、吸水性高分子樹脂０．１〜１．０ｇを容器内に入
れ、ここに精製水４０重量部を加えて、攪拌機を用いて
均一になるまで充分に攪拌した。次に、吸水状態となっ
た吸水性高分子樹脂のうち１０重量部を採取して別の容
器に入れ、ここにポリビニルアルコール５重量部を加え
て、攪拌機を用いて均一になるまで充分に攪拌した後、
蓋をして、吸水性高分子樹脂とポリビニルアルコールの
混合物の入った容器を乾燥機内に入れ、温度８５℃で、
１５分間加熱した。次に、乾燥機内から、この容器を取
り出し、蓋を開けて再攪拌した後、再び蓋をして室温に
なるまで放置し、吸水性高分子樹脂の含有量の異なる６
種類の体積変化樹脂成形体の中間体を得た。得られた体
積変化樹脂成形体の中間体について、成形型への注入し
易さ、タック（べたつき）、形状保持性を評価した。結
果を表１に示す。
果を明らかにする。 （実施例１）まず、吸水性高分子樹脂（商品名：サンフ
レッシュＳＴ−５００Ｄ、三洋化成社製）を粉砕機にか
けて、粒径を５００μｍ以下にした。同様にして、ポリ
ビニルアルコール（分子量：２０００、和光純薬工業社
製）を粉砕機にかけて、粒径を５００μｍ以下にした。
次に、吸水性高分子樹脂０．１〜１．０ｇを容器内に入
れ、ここに精製水４０重量部を加えて、攪拌機を用いて
均一になるまで充分に攪拌した。次に、吸水状態となっ
た吸水性高分子樹脂のうち１０重量部を採取して別の容
器に入れ、ここにポリビニルアルコール５重量部を加え
て、攪拌機を用いて均一になるまで充分に攪拌した後、
蓋をして、吸水性高分子樹脂とポリビニルアルコールの
混合物の入った容器を乾燥機内に入れ、温度８５℃で、
１５分間加熱した。次に、乾燥機内から、この容器を取
り出し、蓋を開けて再攪拌した後、再び蓋をして室温に
なるまで放置し、吸水性高分子樹脂の含有量の異なる６
種類の体積変化樹脂成形体の中間体を得た。得られた体
積変化樹脂成形体の中間体について、成形型への注入し
易さ、タック（べたつき）、形状保持性を評価した。結
果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１の結果から、いずれの体積変化樹脂成
形体の中間体も、成形型への注入し易さは良好であるこ
とが確認された。また、吸水性高分子樹脂の含有量が少
ないと、体積変化樹脂成形体の中間体にタックが生じる
ことが確認された。また、吸水性高分子樹脂の含有量が
少ないと、体積変化樹脂成形体の中間体は自重で形状保
持性がやや劣化する傾向が見られたが、実用上問題ない
範囲であった。
形体の中間体も、成形型への注入し易さは良好であるこ
とが確認された。また、吸水性高分子樹脂の含有量が少
ないと、体積変化樹脂成形体の中間体にタックが生じる
ことが確認された。また、吸水性高分子樹脂の含有量が
少ないと、体積変化樹脂成形体の中間体は自重で形状保
持性がやや劣化する傾向が見られたが、実用上問題ない
範囲であった。
【００３０】（実施例２）実施例１と同様にして、ポリ
ビニルアルコール（分子量：２８００、和光純薬工業社
製）を用いて、吸水性高分子樹脂の含有量の異なる６種
類の体積変化樹脂成形体の中間体を製造した。得られた
体積変化樹脂成形体の中間体について、成形型への注入
し易さ、タック（べたつき）、形状保持性を評価した。
結果を表２に示す。
ビニルアルコール（分子量：２８００、和光純薬工業社
製）を用いて、吸水性高分子樹脂の含有量の異なる６種
類の体積変化樹脂成形体の中間体を製造した。得られた
体積変化樹脂成形体の中間体について、成形型への注入
し易さ、タック（べたつき）、形状保持性を評価した。
結果を表２に示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】（実施例３）実施例１と同様にして、ポリ
ビニルアルコール（分子量：３５００、和光純薬工業社
製）を用いて、吸水性高分子樹脂の含有量の異なる６種
類の体積変化樹脂成形体の中間体を製造した。得られた
体積変化樹脂成形体の中間体について、成形型への注入
し易さ、タック（べたつき）、形状保持性を評価した。
結果を表３に示す。
ビニルアルコール（分子量：３５００、和光純薬工業社
製）を用いて、吸水性高分子樹脂の含有量の異なる６種
類の体積変化樹脂成形体の中間体を製造した。得られた
体積変化樹脂成形体の中間体について、成形型への注入
し易さ、タック（べたつき）、形状保持性を評価した。
結果を表３に示す。
【００３３】
【表３】
【００３４】表２および表３の結果から、吸水性高分子
樹脂の含有量が少ないと、体積変化樹脂成形体の中間体
は自重で形状保持性がやや劣化する傾向が見られたが、
実用上問題ない範囲であった。
樹脂の含有量が少ないと、体積変化樹脂成形体の中間体
は自重で形状保持性がやや劣化する傾向が見られたが、
実用上問題ない範囲であった。
【００３５】（実施例４）まず、表面に０．３１５ｍｍ
の一定間隔で形成された、任意形状の多数条の溝を有す
るプラスチック回折格子レンズを、シリコン樹脂などの
型材樹脂で型取りし、密閉容器を作製した。次に、実施
例１の吸水性高分子樹脂とポリビニルアルコールの混合
物の所定量を、密閉容器へ流し込んだ。次に、密閉容器
に蓋をして密閉状態とし、この密閉容器を乾燥機内に入
れ、温度８５℃で、１５分間加熱し、吸水性高分子樹脂
の含有量の異なる６種類の体積変化樹脂成形体の中間体
を得た。このとき、体積変化樹脂成形体の中間体の硬化
と同時に、歪み抜きを行なった。次に、密閉容器を乾燥
機より取り出して、体積変化樹脂成形体の中間体を離型
して、ポリ四フッ化エチレンなどの材料からなる板上に
あけ、室温で一晩放置した。その結果、体積変化樹脂成
形体の中間体の体積が、相似的に収縮し、体積変化樹脂
成形体を得た。この体積変化樹脂成形体を用いて、エポ
キシ系の金属性型取り材を用いて、型取りを行なったと
ころ、上記プラスチック回折格子レンズの縮小転写模様
が転写された成形型が得られた。体積変化樹脂成形体の
多数条の溝の間隔を、光学顕微鏡を用いて測定し、溝の
間隔の収縮率を算出した。結果を表４に示す。
の一定間隔で形成された、任意形状の多数条の溝を有す
るプラスチック回折格子レンズを、シリコン樹脂などの
型材樹脂で型取りし、密閉容器を作製した。次に、実施
例１の吸水性高分子樹脂とポリビニルアルコールの混合
物の所定量を、密閉容器へ流し込んだ。次に、密閉容器
に蓋をして密閉状態とし、この密閉容器を乾燥機内に入
れ、温度８５℃で、１５分間加熱し、吸水性高分子樹脂
の含有量の異なる６種類の体積変化樹脂成形体の中間体
を得た。このとき、体積変化樹脂成形体の中間体の硬化
と同時に、歪み抜きを行なった。次に、密閉容器を乾燥
機より取り出して、体積変化樹脂成形体の中間体を離型
して、ポリ四フッ化エチレンなどの材料からなる板上に
あけ、室温で一晩放置した。その結果、体積変化樹脂成
形体の中間体の体積が、相似的に収縮し、体積変化樹脂
成形体を得た。この体積変化樹脂成形体を用いて、エポ
キシ系の金属性型取り材を用いて、型取りを行なったと
ころ、上記プラスチック回折格子レンズの縮小転写模様
が転写された成形型が得られた。体積変化樹脂成形体の
多数条の溝の間隔を、光学顕微鏡を用いて測定し、溝の
間隔の収縮率を算出した。結果を表４に示す。
【００３６】
【表４】
【００３７】表４の結果から、吸水性高分子樹脂の含有
量が多くなるほど、体積変化樹脂成形体の収縮率が高く
なることが確認された。
量が多くなるほど、体積変化樹脂成形体の収縮率が高く
なることが確認された。
【００３８】（実施例５）まず、吸水性高分子樹脂（商
品名：サンフレッシュＳＴ−５００Ｄ、三洋化成社製）
を粉砕機にかけて、粒径を５００μｍ以下にした。同様
にして、ポリビニルアルコール（分子量：２０００、和
光純薬工業社製）を粉砕機にかけて、粒径を５００μｍ
以下にした。次に、吸水性高分子樹脂１重量部を容器内
に入れ、ここに精製水４０重量部を加えて、攪拌機を用
いて均一になるまで充分に攪拌した。次に、吸水状態と
なった吸水性高分子樹脂のうち１０重量部を採取して密
閉容器に入れ、ここにポリビニルアルコール５重量部を
加えて、攪拌機を用いて均一になるまで充分に攪拌した
後、蓋をして、吸水性高分子樹脂とポリビニルアルコー
ルの混合物の入った密閉容器を乾燥機内に入れ、温度８
５℃で、１５分間加熱した。次に、乾燥機内から、この
密閉容器を取り出し、蓋を開けて再攪拌した後、再び蓋
をして室温になるまで放置し、体積変化樹脂成形体の中
間体を得た。次に、この体積変化樹脂成形体の中間体の
１５重量部を採取して、ここに固形エポキシ樹脂３重量
部を加えて、混練した後、容器に入れ、蓋をして室温放
置した。次に、表面に０．３１５ｍｍの一定間隔で形成
された、任意形状の多数条の溝を有するプラスチック回
折格子レンズを、シリコン樹脂などの型材樹脂で型取り
して作製した密閉容器に、固形エポキシ樹脂を添加した
体積変化樹脂成形体の中間体を所定量入れ、この密閉容
器に蓋をして密閉状態とし、この密閉容器を乾燥機内に
入れ、温度８５℃で、１５分間加熱し、体積変化樹脂成
形体の中間体の硬化と歪み抜きを行なった。次に、この
密閉容器を乾燥機より取り出して、この体積変化樹脂成
形体の中間体を離型して、ポリ四フッ化エチレンなどの
材料からなる板上に静置し、室温で一晩放置した。その
結果、体積変化樹脂成形体の中間体の体積が、相似的に
収縮し、体積変化樹脂成形体を得た。この実施例の体積
変化樹脂の中間体は、成形型への注入性が良好で、タッ
クもなく、また、形状保持性は特に良好であった。体積
変化樹脂成形体の多数条の溝の間隔を、光学顕微鏡を用
いて測定し、溝の間隔の収縮率を算出した。また、体積
変化樹脂成形体の外形寸法をノギスで測定し、外形寸法
の収縮率および体積の収縮率を算出した。結果を表５に
示す。
品名：サンフレッシュＳＴ−５００Ｄ、三洋化成社製）
を粉砕機にかけて、粒径を５００μｍ以下にした。同様
にして、ポリビニルアルコール（分子量：２０００、和
光純薬工業社製）を粉砕機にかけて、粒径を５００μｍ
以下にした。次に、吸水性高分子樹脂１重量部を容器内
に入れ、ここに精製水４０重量部を加えて、攪拌機を用
いて均一になるまで充分に攪拌した。次に、吸水状態と
なった吸水性高分子樹脂のうち１０重量部を採取して密
閉容器に入れ、ここにポリビニルアルコール５重量部を
加えて、攪拌機を用いて均一になるまで充分に攪拌した
後、蓋をして、吸水性高分子樹脂とポリビニルアルコー
ルの混合物の入った密閉容器を乾燥機内に入れ、温度８
５℃で、１５分間加熱した。次に、乾燥機内から、この
密閉容器を取り出し、蓋を開けて再攪拌した後、再び蓋
をして室温になるまで放置し、体積変化樹脂成形体の中
間体を得た。次に、この体積変化樹脂成形体の中間体の
１５重量部を採取して、ここに固形エポキシ樹脂３重量
部を加えて、混練した後、容器に入れ、蓋をして室温放
置した。次に、表面に０．３１５ｍｍの一定間隔で形成
された、任意形状の多数条の溝を有するプラスチック回
折格子レンズを、シリコン樹脂などの型材樹脂で型取り
して作製した密閉容器に、固形エポキシ樹脂を添加した
体積変化樹脂成形体の中間体を所定量入れ、この密閉容
器に蓋をして密閉状態とし、この密閉容器を乾燥機内に
入れ、温度８５℃で、１５分間加熱し、体積変化樹脂成
形体の中間体の硬化と歪み抜きを行なった。次に、この
密閉容器を乾燥機より取り出して、この体積変化樹脂成
形体の中間体を離型して、ポリ四フッ化エチレンなどの
材料からなる板上に静置し、室温で一晩放置した。その
結果、体積変化樹脂成形体の中間体の体積が、相似的に
収縮し、体積変化樹脂成形体を得た。この実施例の体積
変化樹脂の中間体は、成形型への注入性が良好で、タッ
クもなく、また、形状保持性は特に良好であった。体積
変化樹脂成形体の多数条の溝の間隔を、光学顕微鏡を用
いて測定し、溝の間隔の収縮率を算出した。また、体積
変化樹脂成形体の外形寸法をノギスで測定し、外形寸法
の収縮率および体積の収縮率を算出した。結果を表５に
示す。
【００３９】
【表５】
【００４０】表５の結果から、収縮後の体積変化樹脂成
形体は、一辺の長さが０．８倍、溝の間隔が０．８倍、
体積が０．５倍に収縮していることが確認された。
形体は、一辺の長さが０．８倍、溝の間隔が０．８倍、
体積が０．５倍に収縮していることが確認された。
【００４１】（実施例６）まず、吸水性高分子樹脂（商
品名：サンフレッシュＳＴ−５００Ｄ、三洋化成社製）
を粉砕機にかけて、粒径を５００μｍ以下にした。同様
にして、ポリビニルアルコール（分子量：２０００、和
光純薬工業社製）を粉砕機にかけて、粒径を５００μｍ
以下にした。次に、吸水性高分子樹脂０．１重量部を容
器内に入れ、ここに精製水４０重量部を加えて、攪拌機
を用いて均一になるまで充分に攪拌した。次に、吸水状
態となった吸水性高分子樹脂のうち１０重量部を採取し
て密閉容器に入れ、ここにポリビニルアルコール５重量
部を加えて、攪拌機を用いて均一になるまで充分に攪拌
した後、蓋をして、吸水性高分子樹脂とポリビニルアル
コールの混合物の入った密閉容器を乾燥機内に入れ、温
度８５℃で、１５分間加熱した。次に、乾燥機内から、
この密閉容器を取り出し、蓋を開けて再攪拌した後、再
び蓋をして水冷した後、室温になるまで放置し、体積変
化樹脂成形体の中間体を得た。次に、体積変化樹脂成形
体の中間体の一部を取り出して球状にし、ポリ四フッ化
エチレンなどの材料からなる板上に静置し、室温で１日
放置した。その結果、体積変化樹脂成形体の中間体の体
積が相似的に収縮し、球形の体積変化樹脂成形体を得
た。このとき、球の直径は８ｍｍから５ｍｍに縮小し、
直径の収縮率は０．６３倍であった。また、体積収縮率
は０．７６倍であった。
品名：サンフレッシュＳＴ−５００Ｄ、三洋化成社製）
を粉砕機にかけて、粒径を５００μｍ以下にした。同様
にして、ポリビニルアルコール（分子量：２０００、和
光純薬工業社製）を粉砕機にかけて、粒径を５００μｍ
以下にした。次に、吸水性高分子樹脂０．１重量部を容
器内に入れ、ここに精製水４０重量部を加えて、攪拌機
を用いて均一になるまで充分に攪拌した。次に、吸水状
態となった吸水性高分子樹脂のうち１０重量部を採取し
て密閉容器に入れ、ここにポリビニルアルコール５重量
部を加えて、攪拌機を用いて均一になるまで充分に攪拌
した後、蓋をして、吸水性高分子樹脂とポリビニルアル
コールの混合物の入った密閉容器を乾燥機内に入れ、温
度８５℃で、１５分間加熱した。次に、乾燥機内から、
この密閉容器を取り出し、蓋を開けて再攪拌した後、再
び蓋をして水冷した後、室温になるまで放置し、体積変
化樹脂成形体の中間体を得た。次に、体積変化樹脂成形
体の中間体の一部を取り出して球状にし、ポリ四フッ化
エチレンなどの材料からなる板上に静置し、室温で１日
放置した。その結果、体積変化樹脂成形体の中間体の体
積が相似的に収縮し、球形の体積変化樹脂成形体を得
た。このとき、球の直径は８ｍｍから５ｍｍに縮小し、
直径の収縮率は０．６３倍であった。また、体積収縮率
は０．７６倍であった。
【００４２】（実施例７）まず、吸水性高分子樹脂（商
品名：サンフレッシュＳＴ−５００Ｄ、三洋化成社製）
を粉砕機にかけて、粒径を５００μｍ以下にした。次
に、吸水性高分子樹脂５重量部を密閉容器内に入れ、こ
こに精製水２０００重量部を加えて、攪拌機を用いて均
一になるまで充分に攪拌した。次に、吸水性高分子樹脂
と精製水の混合物を６０〜７０℃に加熱しながら、ここ
に、でんぷん１２００重量部加えて、攪拌機を用いて溶
解させて、体積変化樹脂成形体の中間体を得た。次に、
この体積変化樹脂成形体の中間体の少量をポリ四フッ化
エチレンなどの材料からなる板上に静置し、室温で１日
放置した。その結果、体積変化樹脂成形体の中間体の体
積が、相似的に収縮し、体積変化樹脂成形体を得た。こ
のとき、体積収縮率は０．４倍であった。
品名：サンフレッシュＳＴ−５００Ｄ、三洋化成社製）
を粉砕機にかけて、粒径を５００μｍ以下にした。次
に、吸水性高分子樹脂５重量部を密閉容器内に入れ、こ
こに精製水２０００重量部を加えて、攪拌機を用いて均
一になるまで充分に攪拌した。次に、吸水性高分子樹脂
と精製水の混合物を６０〜７０℃に加熱しながら、ここ
に、でんぷん１２００重量部加えて、攪拌機を用いて溶
解させて、体積変化樹脂成形体の中間体を得た。次に、
この体積変化樹脂成形体の中間体の少量をポリ四フッ化
エチレンなどの材料からなる板上に静置し、室温で１日
放置した。その結果、体積変化樹脂成形体の中間体の体
積が、相似的に収縮し、体積変化樹脂成形体を得た。こ
のとき、体積収縮率は０．４倍であった。
【００４３】（実施例８）ポリビニルアルコール（分子
量：２８００、和光純薬工業社製）を粉砕機にかけて、
粒径を５００μｍ以下にした。次に、ポリビニルアルコ
ール５重量部を密閉容器内に入れ、ここに精製水１０重
量部を加えて、攪拌機を用いて均一になるまで充分に攪
拌した。次に、このポリビニルアルコールと水の混合物
に、エポキシ樹脂の主剤１重量部を加えて、攪拌機を用
いて均一になるまで充分に攪拌した後、蓋をして、ポリ
ビニルアルコールと水の混合物の入った密閉容器を乾燥
機内に入れ、温度８５℃で、１５分間加熱した。次に、
乾燥機内から、この密閉容器を取り出し、体積変化樹脂
成形体の中間体を得た。次に、体積変化樹脂成形体の中
間体の一部を取り出して球状にし、ポリ四フッ化エチレ
ンなどの材料からなる板上に静置し、室温で１日放置し
た。その結果、体積変化樹脂成形体の中間体の体積が相
似的に収縮し、球形の体積変化樹脂成形体を得た。この
とき、球の直径は５ｍｍから４ｍｍに縮小し、直径の収
縮率は０．８倍であった。また、体積収縮率は０．５倍
であった。
量：２８００、和光純薬工業社製）を粉砕機にかけて、
粒径を５００μｍ以下にした。次に、ポリビニルアルコ
ール５重量部を密閉容器内に入れ、ここに精製水１０重
量部を加えて、攪拌機を用いて均一になるまで充分に攪
拌した。次に、このポリビニルアルコールと水の混合物
に、エポキシ樹脂の主剤１重量部を加えて、攪拌機を用
いて均一になるまで充分に攪拌した後、蓋をして、ポリ
ビニルアルコールと水の混合物の入った密閉容器を乾燥
機内に入れ、温度８５℃で、１５分間加熱した。次に、
乾燥機内から、この密閉容器を取り出し、体積変化樹脂
成形体の中間体を得た。次に、体積変化樹脂成形体の中
間体の一部を取り出して球状にし、ポリ四フッ化エチレ
ンなどの材料からなる板上に静置し、室温で１日放置し
た。その結果、体積変化樹脂成形体の中間体の体積が相
似的に収縮し、球形の体積変化樹脂成形体を得た。この
とき、球の直径は５ｍｍから４ｍｍに縮小し、直径の収
縮率は０．８倍であった。また、体積収縮率は０．５倍
であった。
【００４４】（比較例１）ポリビニルアルコール（分子
量：３５００、和光純薬工業社製）を粉砕機にかけて、
粒径を５００μｍ以下にした。次に、ポリビニルアルコ
ール５重量部を密閉容器内に入れ、ここに精製水１０重
量部を加えて、攪拌機を用いて均一になるまで充分に攪
拌した。次に、密閉容器に蓋をして、ポリビニルアルコ
ールと水の混合物の入った密閉容器を乾燥機内に入れ、
温度８５℃で、１５分間加熱した。次に、乾燥機内か
ら、この密閉容器を取り出し、水を吸収して膨潤したポ
リビニルアルコールを直方体や球状に形成しようとした
ところ、次第にその形状が崩れてしまい、形成不可能で
あった。
量：３５００、和光純薬工業社製）を粉砕機にかけて、
粒径を５００μｍ以下にした。次に、ポリビニルアルコ
ール５重量部を密閉容器内に入れ、ここに精製水１０重
量部を加えて、攪拌機を用いて均一になるまで充分に攪
拌した。次に、密閉容器に蓋をして、ポリビニルアルコ
ールと水の混合物の入った密閉容器を乾燥機内に入れ、
温度８５℃で、１５分間加熱した。次に、乾燥機内か
ら、この密閉容器を取り出し、水を吸収して膨潤したポ
リビニルアルコールを直方体や球状に形成しようとした
ところ、次第にその形状が崩れてしまい、形成不可能で
あった。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の体積変化
樹脂成形体によれば、任意の形状、大きさの微細加工を
容易に行なうことができる。また、本発明の成形型の製
造方法によれば、成形型の基になる部材を相似的に縮小
して成形型を製造するから、成形型の基になる部材の加
工誤差も縮小されるので、目的とする成形型の加工精度
が向上する。また、成形型の基になる部材の表面の凹凸
なども縮小されるため、目的とする成形型の加工精度が
向上する。
樹脂成形体によれば、任意の形状、大きさの微細加工を
容易に行なうことができる。また、本発明の成形型の製
造方法によれば、成形型の基になる部材を相似的に縮小
して成形型を製造するから、成形型の基になる部材の加
工誤差も縮小されるので、目的とする成形型の加工精度
が向上する。また、成形型の基になる部材の表面の凹凸
なども縮小されるため、目的とする成形型の加工精度が
向上する。
【図１】 本発明の体積変化樹脂成形体の製造方法の一
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
１・・・プラスチックレンズ、２・・・注形型、３・・・型材樹
脂、４・・・密閉容器、５・・・蓋、６・・・体積変化樹脂成形
体の中間体、７・・・板、８・・・体積変化樹脂成形体
脂、４・・・密閉容器、５・・・蓋、６・・・体積変化樹脂成形
体の中間体、７・・・板、８・・・体積変化樹脂成形体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｊ 5/00 ＣＥＺ Ｃ０８Ｊ 5/00 ＣＥＺ
Ｇ０２Ｂ 5/18 Ｇ０２Ｂ 5/18
// Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｂ２９Ｌ 11:00
Ｆターム(参考） 2H049 AA03 AA13 AA31 AA39 AA41
4F071 AA09 AA29 AA33 AA35 AG35
AH19 BA02 BB01 BC17
4F204 AA01 AA19 AB03 AC04 AE05
AH74 AJ05 EA03 EA04 EB01
EE02 EF01 EK13 EK17 EW06
4J002 AB01W AB01X AB04W AB05W
AB05X BE02W BE02X BE04W
BG01W BG01X BG07W BG13W
BG13X BH02W BJ00W BQ00W
CH02W CM01W
Claims (13)
- 【請求項１】 吸水性高分子樹脂と、親水性高分子樹脂
とを含むことを特徴とする体積変化樹脂成形体。 - 【請求項２】 前記体積変化樹脂成形体が、その表面に
微細パターン形状を有することを特徴とする請求項１記
載の体積変化樹脂成形体。 - 【請求項３】 前記微細パターンが、一定の間隔をおい
て形成されていることを特徴とする請求項１または２記
載の体積変化樹脂成形体。 - 【請求項４】 前記体積変化樹脂成形体が、成形型また
は成形型の複製であることを特徴とする請求項１ないし
３のいずれかに記載の体積変化樹脂成形体。 - 【請求項５】 吸水状態の吸水性高分子樹脂に親水性高
分子樹脂を加えて攪拌する工程と、前記吸水状態の吸水
性高分子樹脂と前記親水性高分子樹脂との混合物を密閉
容器で加熱する工程と、前記混合物を前記密閉容器から
離型して乾燥する工程とを備えたことを特徴とする体積
変化樹脂成形体の製造方法。 - 【請求項６】 前記吸水性高分子樹脂および／または前
記親水性高分子樹脂を粉砕して微粒子としたものを用い
ることを特徴とする請求項６記載の体積変化樹脂成形体
の製造方法。 - 【請求項７】 吸水状態の吸水性高分子樹脂に親水性高
分子樹脂を加えて攪拌する工程に先だって、吸水性高分
子樹脂、水または親水性高分子樹脂のいずれかに消泡剤
を添加することを特徴とする請求項５または６記載の体
積変化樹脂成形体の製造方法。 - 【請求項８】 前記吸水状態の吸水性高分子樹脂と前記
親水性高分子樹脂との混合物を密閉容器で加熱する工程
の後に、前記密閉容器を一旦解放し、前記混合物を攪拌
して、再度前記密閉容器を加熱する工程を備えたことを
特徴とする請求項５ないし７のいずれかに記載の体積変
化樹脂成形体の製造方法。 - 【請求項９】 前記吸水状態の吸水性高分子樹脂と前記
親水性高分子樹脂との混合物を密閉容器で加熱する工程
の後に、前記密閉容器を一旦解放して室温で放置し、前
記混合物に架橋剤を添加して攪拌し、再度前記密閉容器
を加熱する工程を備えたことを特徴とする請求項５ない
し８のいずれかに記載の体積変化樹脂成形体の製造方
法。 - 【請求項１０】 前記架橋剤を、エポキシ主剤、エポキ
シ主剤および硬化剤のいずれか１種からなるものとする
ことを特徴とする請求項９記載の体積変化樹脂成形体の
製造方法。 - 【請求項１１】 前記吸水状態の吸水性高分子樹脂と前
記親水性高分子樹脂との混合物を密閉容器で加熱する工
程の後に、前記密閉容器を水冷する工程を備えたことを
特徴とする請求項５ないし１０のいずれかに記載の体積
変化樹脂成形体の製造方法。 - 【請求項１２】 吸水状態の吸水性高分子樹脂に親水性
高分子樹脂を加えて攪拌する工程と、前記吸水状態の吸
水性高分子樹脂と前記親水性高分子樹脂との混合物を密
閉容器で加熱する工程と、前記混合物を前記密閉容器か
ら離型して乾燥し、体積変化させて前記密閉容器の複製
を形成する工程と、前記密閉容器の複製を型材に転写す
る工程とを備えたことを特徴とする成形型の製造方法。 - 【請求項１３】 請求項１２記載の成形型の製造方法に
おいて、一連の工程を複数回繰り返して、相似的に体積
が縮小された密閉容器の複製を形成することを特徴とす
る成形型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001320940A JP3937793B2 (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | 体積変化樹脂成形体およびその製造方法、成形型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001320940A JP3937793B2 (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | 体積変化樹脂成形体およびその製造方法、成形型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003128945A true JP2003128945A (ja) | 2003-05-08 |
| JP3937793B2 JP3937793B2 (ja) | 2007-06-27 |
Family
ID=19138247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001320940A Expired - Fee Related JP3937793B2 (ja) | 2001-10-18 | 2001-10-18 | 体積変化樹脂成形体およびその製造方法、成形型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3937793B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011505436A (ja) * | 2007-11-15 | 2011-02-24 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 表面に図示記号を有する超吸収性発泡体 |
| JPWO2020262402A1 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | ||
| WO2020262399A1 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | ホヤ レンズ タイランド リミテッド | 偏光レンズの製造方法、偏光フィルム及び偏光レンズ |
| JPWO2020262400A1 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 |
-
2001
- 2001-10-18 JP JP2001320940A patent/JP3937793B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011505436A (ja) * | 2007-11-15 | 2011-02-24 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 表面に図示記号を有する超吸収性発泡体 |
| JPWO2020262402A1 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | ||
| WO2020262399A1 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | ホヤ レンズ タイランド リミテッド | 偏光レンズの製造方法、偏光フィルム及び偏光レンズ |
| JPWO2020262399A1 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | ||
| WO2020262402A1 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | ホヤ レンズ タイランド リミテッド | 偏光レンズの製造方法、偏光フィルム及び偏光レンズ |
| JPWO2020262400A1 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | ||
| JP2023113735A (ja) * | 2019-06-28 | 2023-08-16 | ホヤ レンズ タイランド リミテッド | 偏光レンズの製造方法、偏光フィルム及び偏光レンズ |
| JP7357051B2 (ja) | 2019-06-28 | 2023-10-05 | ホヤ レンズ タイランド リミテッド | 偏光レンズの製造方法、偏光フィルム及び偏光レンズ |
| US12023882B2 (en) | 2019-06-28 | 2024-07-02 | Hoya Lens Thailand Ltd. | Method for producing polarizing lens, polarizing film and polarizing lens |
| US12384124B2 (en) | 2019-06-28 | 2025-08-12 | Hoya Lens Thailand Ltd. | Method for producing polarizing lens, polarizing film and polarizing lens |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3937793B2 (ja) | 2007-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0191409B1 (en) | Slip casting method | |
| US6066279A (en) | Gelcasting methods | |
| CN107500781A (zh) | 一种多孔陶瓷的制备方法 | |
| Tallon et al. | Recent trends in shape forming from colloidal processing: A review | |
| US3993495A (en) | Porous ceramic articles and method for making same | |
| PT89737B (pt) | Processo de moldacao de corpos verdes ceramicos por injeccao com reaccao | |
| US20010017342A1 (en) | Polymer gel molds | |
| US5885493A (en) | Method of drying articles | |
| JP3937793B2 (ja) | 体積変化樹脂成形体およびその製造方法、成形型の製造方法 | |
| JP2003527277A5 (ja) | ||
| JPH02167868A (ja) | 多孔質セラミックス及びその製造用乾燥体並びにそれらの製造方法 | |
| US2539446A (en) | Process for producing dielectric sheets | |
| JP4134554B2 (ja) | 体積変化樹脂成形体の製造方法、微細パターンの形成方法 | |
| JPS58145664A (ja) | 炭化珪素焼結体の製造法 | |
| JPH10217212A (ja) | セラミックス成形体の製造方法 | |
| JPH06227854A (ja) | セラミックス成形体の製造方法 | |
| JP2596080B2 (ja) | 乾式成形用セラミックス原料及びこれを用いたセラミックス成形体の製造方法 | |
| JP2001278672A (ja) | セラミックス材料及びその製造方法 | |
| JPS61112602A (ja) | セラミツクス成形用鋳型 | |
| JP3463885B2 (ja) | セラミック多孔体及びその製造方法 | |
| JP2846257B2 (ja) | 自己吸液成形方法及びそれにより得られる成形体 | |
| JPH08276410A (ja) | セラミックスの鋳込成形方法 | |
| JP2003127124A (ja) | セラミックス成形体の製造方法 | |
| JP4470407B2 (ja) | セラミックス成形体の製造方法 | |
| JP2023158571A (ja) | 光硬化性水系スラリー |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040611 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060825 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060829 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061030 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061205 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070131 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070306 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070319 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110406 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120406 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |