JP2003132876A

JP2003132876A - 密閉型電池および注液孔の封止方法

Info

Publication number: JP2003132876A
Application number: JP2001325798A
Authority: JP
Inventors: Hiroki Inoue; 廣樹井上
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-10-24
Filing date: 2001-10-24
Publication date: 2003-05-09

Abstract

(57)【要約】【課題】注液孔周縁部への電解液の付着状態に関わら
ず、容易かつ確実に注液孔を封止して封止不良を無く
し、生産性の向上とコストダウンそして製品の高性能化
を図ることのできる密閉型電池および注液孔の封止方法
を提供する。【解決手段】電池ケース２内に電解液を注入するため
の注液孔４に、注液孔４より長く形成された胴部（リベ
ット本体）９ａとその胴部基端に一体形成されたフラン
ジ部９ｂとからなる封止リベット１１を、フランジ部９
ｂが電池外方側に配されるようにしてその胴部９ａを挿
入し、注液孔４より電池内方側に突出する胴部先端を変
形させることによって、注液孔周縁部にかしめ圧着して
注液孔４を封止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】本発明は、電解液を注入するため
の注液孔の封止方法を改良した密閉型電池および封止方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、通信機，ＡＶ機器，パソコンのコ
ードレス化・ポータブル化に伴いその駆動用電源である
電池に対して小型・軽量・高エネルギー密度化の要望が
強まっている。特にリチウム二次電池は高エネルギー密
度を有する電池であり、その潜在的市場規模も大きい。
また形状としては機器の薄型化あるいは機器のスペース
の有効利用の観点からも角形電池の要望が高まってお
り、特に通信機においては、本体の軽量化にともない電
池に対しても小型、軽量が強く要望されている。

【０００３】この角形電池の注液孔の封止方法として
は、特開平１１−２５９３６号公報に開示されているよ
うに、電池ケースの開口部を封口板で封口した後、電池
ケースあるいは封口板に設けられた注液孔から、ノズル
で電解液を注入した後、注液孔に封止栓を挿入し、その
外縁部をレーザー溶接で封止する方法が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記のように
電解液を注入した後、電池ケース内部から、電解液が注
液孔の側壁を這い上がって溶接面に付着し、封止栓をレ
ーザー溶接する際に付着している電解液がスパッタとな
って飛散し、それが溶接不良の原因となり、この溶接不
良によって封止栓と注液孔との間から電解液漏れを起こ
し、その電池を駆動源とする電気機器やその周辺機器に
悪影響を与えるという問題があった。

【０００５】この問題の解決方法として、注液孔の側壁
を電解液が這い上がってこないうちに封止栓のレーザー
溶接を行うか、溶接面を不織布等で清掃するといったこ
とが行われているものの、レーザー溶接不良による注液
孔の封止不良を完全に防止することは困難であった。

【０００６】また、レーザー溶接は作業性が悪く、封止
栓の加工精度に費やす加工費がかかるため、設備投資が
かかるという問題もあった。

【０００７】さらに、注液孔の封止に用いられる封止栓
は、例えば図７の１１Ａに示すように直径が１〜２ｍｍ
程度の注液孔のサイズに合わせてかなり小さく形成され
ているため、取扱いが非常に不便であり、封止栓を注液
孔に挿入する際に供給不良が発生しやすいといった生産
上の問題も発生していた。

【０００８】そこで本発明はこのような問題を解決し、
注液孔周縁部への電解液の付着状態に関わらず、容易か
つ確実に注液孔を封止して封止不良を無くし、生産性の
向上とコストダウンそして製品の高性能化を図ることの
できる密閉型電池および注液孔の封止方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明による密閉型電池は、発電要素が収納された電
池ケースと、電池ケースの開口部を封口する封口板と、
前記電池ケースまたは封口板のいずれか一方に設けら
れ、電池ケース内に電解液を注入する注液孔と、この注
液孔を封止する封止リベットからなる密閉型電池であっ
て、前記封止リベットが、注液孔より長く形成された胴
部とその胴部基端に一体形成されるフランジ部とからな
り、注液孔より電池内方側に突出する胴部先端を変形さ
せることによって、その注液孔周縁部にかしめ圧着して
注液孔が封止されていることを特徴としている。

【００１０】この密閉型電池によれば、胴部が注液孔よ
り長く形成されている封止リベットが注液孔に挿入され
た際、注液孔より電池内方側に突出する胴部先端を変形
させることによって、封口板または電池ケースの注液孔
周縁部にかしめ圧着されて注液孔が封止される構造とな
るので、注液孔周縁部への電解液の付着状態に関わらず
容易かつ確実に注液孔を封止することができるので、封
止不良がなく、封止不良に伴う電解液漏れを引き起こす
ことがない。またレーザー溶接を用いないので、設備投
資にかかるコストも低減することができる。

【００１１】上記発明において、封止リベットが、注液
孔より長く形成されたリベット本体およびその基端に一
体形成されるフランジ部からなる中空リベットと、易破
断部より基端側の軸部を前記フランジ部より電池外方に
延出させると共に、易破断部より先端側の軸部を前記リ
ベット本体の中空部に嵌挿させる軸部、およびその先端
に中空部の寸法より大きな寸法の頭部からなるマンドレ
ルとから構成され、前記軸部は、注液孔の封止時には易
破断部より破断されて先端側の軸部を中空部に残し、基
端側の軸部が切り離されるものとすれば、封止リベット
の胴部先端の変形による注液孔周縁部へのかしめ圧着
を、注液孔より電池内方側に突出するリベット本体の先
端が、マンドレルの基端側の軸部が引き上げられた際
に、その頭部の外面と封口板の周縁部との間に挟持させ
ることで実現できる。そして、易破断部を境にして基端
側の軸部が切り離されることで、先端側の軸部がリベッ
ト本体の中空部に嵌挿された状態で、注液孔が封止され
る。また、このような比較的長いマンドレルを用いるこ
とで、封止リベットを取扱い易いものとして部品供給不
良を低減することができる。

【００１２】上記各発明において、封止リベットの外周
壁と注液孔の側周壁との間の全面またはその一部に、樹
脂を介在させることにより、注液孔の密閉性をさらに向
上させることができる。

【００１３】また中空リベットとマンドレルから構成さ
れる封止リベットにおいて、リベット本体の内周壁とマ
ンドレル側周壁との間の全面またはその一部に、樹脂を
介在させることにより、マンドレルの落下に対する信頼
性をさらに確保できる。

【００１４】前記樹脂は、フッ素樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂製のシートまたは、上記樹脂を
溶剤にディスパージョン化したり、ブロンアスファルト
を有機溶剤に溶解させたものを用いるのが好適である。

【００１５】また、本発明の注液孔の封止方法は、前記
マンドレルと前記中空リベットからなる封止リベットを
用い、電池ケースの開口部を封口板で封口し、電池ケー
スまたは封口板のいずれか一方に設けられた注液孔に電
解液を注入した後、前記注液孔に、中空リベットのフラ
ンジ部が電池外方側に配されるようにしてそのリベット
本体を挿入した後、フランジ部を押圧しつつマンドレル
を電池外方に引き上げることにより、注液孔より電池内
方側に突出するリベット本体先端をマンドレルの頭部の
外面と注液孔周縁部との間に挟持した状態で、易破断部
を破断し、先端側の軸部をリベット本体の中空部に残し
て基端側の軸部を切り離し、注液孔を封止することを特
徴としている。

【００１６】この注液孔の封止方法によれば、注液孔よ
り電池内方側に突出するリベット本体先端を変形させる
ことによって、注液孔周縁部にかしめ圧着して注液孔を
封止できるので、注液孔周縁部への電解液の付着状態に
関わらず容易かつ確実に注液孔を封止することができる
ので封止不良が無く、封止不良に伴う電解液漏れを引き
起こすことがない。

【００１７】また、レーザー溶接を用いないので、設備
投資にかかるコストも低減することができる。さらに、
比較的長いマンドレルを用いることで、封止リベットを
取扱い易いものとして部品供給不良を低減することがで
きる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図面を参照しながら具体的に説明する。図１は、本
発明の実施形態に係る密閉型電池の封口板１周縁部の概
略構成を示している。

【００１９】電池ケース２は上端が開口している有底の
角筒状であり、その材質はアルミニウム合金製またはニ
ッケルメッキを施した鉄製からなる。アルミニウム合金
製の場合、耐圧強度の観点からマンガン、銅等の金属を
微量含有するアルミニウム合金が好ましく、合金Ｎｏ．
３０００系のアルミニウム合金が最適であり、正極端子
を兼ねている。

【００２０】電池ケース２内には、正極板と負極板とを
セパレータを介して非真円形の渦巻形状に巻回した発電
要素３が収納されている。

【００２１】正極板は、アルミニウム製の箔やラス加工
やエッチング処理された箔からなる集電体の片側または
両面に正極活物質と結着剤、必要に応じて導電剤、可塑
剤を溶媒に混練分散させたペーストを塗布、乾燥、圧延
して作製することができる。正極活物質としては、例え
ば、リチウムイオンをゲストとして受け入れ得るリチウ
ム含有遷移金属化合物が使用される。例えば、コバル
ト、マンガン、ニッケル、クロム、鉄およびバナジウム
から選ばれる少なくとも一種類の金属とリチウムとの複
合金属酸化物、ＬｉＣｏＯ₂、ＬｉＭｎＯ₂、ＬｉＮｉ
Ｏ₂、ＬｉＣｏ_xＮｉ_(1-x)Ｏ₂（０＜ｘ＜１）、Ｌｉ
ＣｒＯ₂、αＬｉＦｅＯ₂、ＬｉＶＯ₂等が好ましい。

【００２２】負極板は、銅製の箔やラス加工やエッチン
グされた箔からなる集電体の片側または両面に負極活物
質と結着剤、必要に応じて導電剤、可塑剤を溶媒に混練
分散させたペーストを塗布、乾燥、圧延して作製するこ
とができる。負極活物質としては、例えば、リチウムイ
オンを吸蔵、脱離し得る黒鉛型結晶構造を有するグラフ
ァイトを含む材料、例えば天然黒鉛や人造黒鉛が使用さ
れる。特に、格子面（００２）の面間隔（ｄ₀₀₂）が
３．３５０〜３．４００Åである黒鉛型結晶構造を有す
る炭素材料を使用することが好ましい。

【００２３】セパレータとしては、ポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂などの微多孔性ポリオレフィン系樹
脂が好ましい。

【００２４】次に、正極板と負極板をセパレータを介し
て非真円形の渦巻形状に巻回した発電要素をプレスして
得られる長円状の発電要素３を、電池ケース２に挿入す
る。このとき発電要素３を常温だけでなく、４０℃から
発電要素３中の結着剤の軟化点以下の温度に加温した状
態で１．０ＭＰａ〜７．０ＭＰａの圧力にてプレスする
ことが好ましい。

【００２５】電池ケース２の開口部を封口密閉する封口
板１には電池ケース２内に非水電解液（図示せず）を注
入する注液孔４が、配設されている。この注液孔４の形
状は特に限定されるものではないが、円形や楕円形のも
のが好ましく、その径は１〜２ｍｍ程度のものが好まし
い。

【００２６】封口板１にはその中央部において、外部接
続用負極端子６が、上部絶縁ガスケット５、下部絶縁ガ
スケット７、内部端子板８を介して貫通して取付けら
れ、その外部接続用負極端子６の軸部下端でかしめ圧着
されることにより、封口板１に固定されている。封口板
１に配設された注液孔４には、注液孔４を封止する封止
リベット１１が挿入されている。

【００２７】第１実施形態における封止リベット１１は
図２に示すように、中空リベット９とその中空部を貫通
するマンドレル１０とから構成される。中空リベット９
は、円筒状に形成されたリベット本体（封止リベット１
１全体でいえばその胴部に当たる。）９ａとその基端に
一体形成されるフランジ部９ｂからなる。マンドレル１
０は、易破断部１０ｂを境にして、リベット本体９ａの
中空部に嵌挿される先端軸部１０ｃと、フランジ部９ｂ
より電池外方側に延出して、封止リベット１１の注液孔
４への封止完了時には切り離される基端軸部１０ａとに
分かれる軸部と、先端軸部１０ｃに一体形成されて中空
部の寸法より大きな寸法に形成された頭部１０ｄとから
なる。マンドレル１０は、鉄やアルミニウム合金といっ
た金属で、中空リベット９は、ポリプロピレン樹脂、ポ
リフェニレンサルファイト樹脂、フッ素樹脂などを用い
て成形するのが好適である。

【００２８】次に、上記封止リベット１１を用いた注液
孔の封止方法について図３を用いて説明する。

【００２９】まず、電池ケース２の開口部を封口板１で
封口し、注液孔４より電池ケース２内部に電解液を注入
した後、図３（ａ）と（ｂ）に示すように、封口板１に
設けられた注液孔４に、マンドレル１０の頭部１０ｄを
貫通させつつ中空リベット９のリベット本体９ａを嵌め
合わせ、注液孔４の周縁部に、中空リベット９のフラン
ジ部９ｂが当接するまで挿入する。その後（ｃ）に示す
ように、専用かしめ治具１６を用いてマンドレル１０の
基端軸部１０ａをチャッキングした後、（ｄ）に示すよ
うに、フランジ部９ｂを押さえながらマンドレル１０を
引き上げる。このとき、マンドレル１０の頭部１０ｄ
は、（ｅ）に示すように中空リベット９のリベット本体
９ａの先端を変形させながらその中空部へ食い込んでい
く。この状態でマンドレル１０をさらに引き上げると、
マンドレル１０の頭部１０ｄは、さらに食い込み、リベ
ット本体９ａの先端が、頭部１０ｄの外面と電池内方側
の注液孔４の周縁部との間に挟持される。つまり封止リ
ベット１１全体で考えれば、その胴部先端が変形するこ
とによって、注液孔４の周縁部にかしめ圧着し、注液孔
４を封止することができる。そして（ｆ）に示すよう
に、マンドレル１０の易破断部１０ｂが破断し、基端軸
部１０ａのみが切り離されて先端軸部１０ｃが中空リベ
ット９の中空部に嵌挿されて封止完了となる。

【００３０】この状態で、封口板１は注液孔４の周縁部
において、電池外方側ではフランジ部９ｂとの間、また
電池内方側ではリベット本体９ａの先端（封止リベット
１１の胴部先端）との間でそれぞれ密着状態となり、注
液孔４が封止される。

【００３１】図４は第２実施形態における封止リベット
１１ないし封止機構を示している。第２実施形態におい
て、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリフェニレンサル
ファイト樹脂、フッ素樹脂などの樹脂製で、有底円筒状
の凹部１２ａとその口部外周に設けられた鍔部１２ｂか
らなる凹型ガスケット１２を、中空リベット９のリベッ
ト本体９ａないしマンドレル１０の頭部１０ｄをその凹
部１２ａで包み込むように装着している。この封止リベ
ット１１と凹型ガスケット１２を用いて、図３に示した
第１実施形態と同様の封止方法にて注液孔４に挿入して
封止する際に、注液孔４側周壁と封止リベット１１との
間に凹型ガスケット１２が介在し、頭部１０ｄの下方に
凹部１２ａが配されていることで、マンドレル１０の落
下に対する信頼性がより向上すると共に、注液孔４の密
閉性をより向上させることができる。

【００３２】図５は第３実施形態における封止リベット
１１ないし封止機構を示している。第３実施形態におい
ては、図４に示した凹部ガスケット１２の代わりに、同
じく樹脂製で円筒部１３ａとその口部外周に設けられた
鍔部１３ｂからなる円筒型ガスケット１３を、封止リベ
ット１１のリベット本体９ａを包むように装着し、ある
いは樹脂シート１４を、リベット本体９ａ内周壁とマン
ドレル１０の軸部１０ａ、１０ｃとの間に挿入してい
る。円筒型ガスケット１３または樹脂シート１４はいず
れか一方の装着でもよいし、両方同時の装着でもよい。
この封止リベット１１と円筒型ガスケット１３ないし樹
脂シート１４を用いて、第１実施形態と同様の封止方法
にて注液孔４に挿入し封止した際に、注液孔４側周壁と
封止リベット１１との間に円筒型ガスケット１３が介在
していることで、注液孔４の密閉性をより向上させるこ
とができると共に、リベット本体９ａとマンドレル１０
との間に樹脂シート１４が介在していることでマンドレ
ル１０の落下に対する信頼性をより向上させることがで
きる。

【００３３】図６は第４実施形態における封止リベット
１１ないし封止機構を示している。第４実施形態におい
ては、第２実施形態で用いた凹型ガスケット１２や第３
実施形態で用いた円筒型ガスケット１３、樹脂シート１
４の代わりに、例えばブロンアスファルトといった封止
剤１５を同部分に用いて構成したものであり、第１実施
形態と同様の封止方法にて注液孔４に挿入し封止した際
に、注液孔４側周壁と封止リベット１１との間に封止剤
１５が介在していることで、注液孔４の密閉性をより向
上させることができると共に、リベット本体９ａとマン
ドレル１０との間にも封止剤１５が介在していること
で、マンドレル１０の落下に対する信頼性をより向上さ
せることができる。

【００３４】

【実施例】本発明を実施例および比較例を用いて、詳細
に説明するが、これらは本発明を何ら限定するものでは
ない。

【００３５】（実施例１）ＬｉＣｏＯ₂を正極活物質と
する正極板と炭素材料を負極活物質とする負極板とを厚
さ２５μｍの微多孔性ポリエチレン樹脂からなるセパレ
ータを介して扁平状に巻回した発電要素を、長辺面から
常温で５．０ＭＰａの圧力にて１０分間プレスことによ
り長円状の発電要素３を作製した。

【００３６】電池ケース２として、３０００系のアルミ
ニウム合金を用いて、幅１０．０ｍｍ、長さ３４．０ｍ
ｍ、総高５０．０ｍｍで、肉厚が０．３０ｍｍの形状に
プレス成型し、上端が開口している有底の角筒状の電池
ケースを用いた。

【００３７】このようにして得られた電池ケース２に長
円状の発電要素３を挿入し、電池ケース２と厚さ１．０
ｍｍのアルミニウム合金製の封口板１とをレーザー溶接
した後、封口板１に配設された直径２．０ｍｍの注液孔
４からエチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカ
ーボネート（ＥＭＣ）を体積比１：３で混合した混合溶
媒に、電解質である６フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ
６）を１．５Ｍの濃度で溶解させた非水電解液を注液し
た。

【００３８】注液孔４を封止する封止リベット１１は、
図２に示すように、中空リベット９とその中空部を貫通
するマンドレル１０とから構成される。中空リベット９
は、ポリプロピレン樹脂製で円筒状に形成された外径
１．８ｍｍで内径が１．４ｍｍのリベット本体９ａとそ
の基端に一体形成され、外方突出長さが２．０ｍｍ、外
径が４．０ｍｍであるフランジ部９ｂから構成される。

【００３９】マンドレル１０は、アルミニウム合金製
で、易破断部１０ｂを境にして、リベット本体９ａの中
空部に嵌挿される先端軸部１０ｃと、フランジ部９ｂよ
り電池外方側に延出して、封止リベット１１の注液孔４
への封止完了時には切り離される基端軸部１０ａとに分
かれる軸部と、先端軸部１０ｃに一体形成されて中空部
の直径より大きな１．６ｍｍに形成された頭部１０ｄと
からなり、マンドレル１０の全長は３０ｍｍに構成し
た。

【００４０】次に、上記封止リベット１１を用いた注液
孔の封止方法について図３を用いて説明する。まず、図
３（ａ）と（ｂ）に示すように、封口板１に設けられた
注液孔４およびその周囲を清掃することなく、マンドレ
ル１０の頭部１０ｄを貫通させつつ中空リベット９のリ
ベット本体９ａを嵌め合わせ、注液孔４の周縁部に、中
空リベット９のフランジ部９ｂが当接するまで挿入し
た。その後（ｃ）に示すように、専用かしめ治具１６を
用いてマンドレル１０の基端軸部１０ａをチャッキング
した後、（ｄ）に示すように、フランジ部９ｂを押さえ
ながらマンドレル１０を引き上げた。このとき、マンド
レル１０の頭部１０ｄは、（ｅ）に示すように中空リベ
ット９のリベット本体９ａの先端を変形させながらその
中空部へ食い込ませた。この状態でマンドレル１０をさ
らに引き上げ、マンドレル１０の頭部１０ｄをさらに食
い込ませ、リベット本体９ａの先端が、頭部１０ｄの外
面と電池内方側の注液孔４の周縁部との間に挟持させ
た。そして（ｆ）に示すように、マンドレル１０の易破
断部１０ｂを破断させ、基端軸部１０ａのみが切り離さ
れて先端軸部１０ｃが中空リベット９の中空部に嵌挿さ
せて注液孔４の封止を完了させた。

【００４１】（実施例２）ニッケルメッキを施した鉄製
で、幅１０．０ｍｍ、長さ３４．０ｍｍ、総高５０．０
ｍｍで、肉厚が０．３０ｍｍの形状にプレス成型し、上
端が開口している有底の角筒状の電池ケース２内に、実
施例１と同様にして作製した発電要素３を挿入し、厚さ
０．８ｍｍのニッケルメッキを施した鉄製の封口板１と
をレーザー溶接した後、封口板１に配設された直径１．
０ｍｍの注液孔４から実施例１と同様の非水電解液を注
液した。

【００４２】注液孔４を封止する封止リベット１１は、
図４に示すように、中空リベット９とその中空部を貫通
するマンドレル１０とから構成される。中空リベット９
は、ポリプロピレン樹脂製で円筒状に形成された外径
０．８ｍｍで内径が０．７ｍｍのリベット本体９ａとそ
の基端に一体形成され、外方突出長さが２．０ｍｍ、外
径が４．０ｍｍであるフランジ部９ｂから構成される。

【００４３】マンドレル１０は、ニッケルメッキを施し
た鉄製で、易破断部１０ｂを境にして、リベット本体９
ａの中空部に嵌挿される先端軸部１０ｃと、フランジ部
９ｂより電池外方側に延出して、封止リベット１１の注
液孔４への封止完了時には切り離される基端軸部１０ａ
とに分かれる軸部と、先端軸部１０ｃに一体形成されて
中空部の直径より大きな０．７５ｍｍに形成された頭部
１０ｄとからなり、マンドレル１０の全長は３０ｍｍに
構成した。

【００４４】中空リベット９のリベット本体９ａおよび
マンドレル１０の頭部１０ｄが、有底円筒状の凹部１２
ａの外径が０．８５ｍｍで、その口部外周に設けられた
鍔部１２ｂの厚みが０．０５ｍｍからなるフッ素樹脂製
の凹型ガスケット１２にて、包み込むように装着した。
この封止リベット１１と凹型ガスケット１２を用いて、
実施例１と同様の封止方法にて注液孔４の封止を完了さ
せた。

【００４５】（実施例３）実施例２で用いた凹部ガスケ
ット１２の代わりに、同じ樹脂製で円筒部１３ａとその
口部外周に設けられた鍔部１３ｂからなる円筒型ガスケ
ット１３を、封止リベット１１のリベット本体９ａを包
むように装着した円筒型ガスケット１３を用いた以外
は、実施例２と同様の封止方法にて注液孔４の封止を完
了させた。

【００４６】（実施例４）実施例３で用いた封止リベッ
ト１１のリベット本体９ａを包むように装着した円筒型
ガスケット１３に加え、厚さ０．０３ｍｍのポリプロピ
レン樹脂製シート１４を、リベット本体９ａ内周壁とマ
ンドレル１０の軸部１０ａ、１０ｂとの間に挿入した以
外は、実施例３と同様の封止方法にて注液孔４の封止を
完了させた。

【００４７】（実施例５）図６に示すように、実施例１
で用いた中空リベット９とその中空部を貫通するマンド
レル１０とから構成される封止リベット１１に加え、注
液孔４の側周壁とリベット本体９ａとの間およびリベッ
ト本体９ａとマンドレル１０の軸部１０ａ、１０ｂとの
間にブロンアスファルトからなる封止剤１５が介在する
ようにした以外は、実施例１と同様の封止方法にて注液
孔４の封止を完了させた。

【００４８】実施例１〜実施例５において、マンドレル
１０の軸部１０ａが封口板１の上面に出ているので、取
扱い易くなり、供給時の供給不良は発生しなかった。な
お、注液孔４はその加工容易性から封口板１に設けた実
施例を示したが、電池ケース２の幅寸法の上部に設けて
も同様の結果が得られた。

【００４９】（比較例）図７に示すように、注液孔４よ
り胴部を短く形成した封止リベット１１Ａを注液孔４に
挿入し、注液孔４およびその周縁部を清掃することな
く、封止リベット１１Ａをレーザー溶接して注液孔４の
封止を完了させた。

【００５０】このようにして得られた実施例１〜実施例
５、比較例の密閉型電池ｎ＝１００個を用い、６０℃−
９０％ＲＨ中で４週間放置後に漏液した個数を目視にて
判定することによって、耐漏液性を評価し、その結果を
表１に示す。

【００５１】

【表１】上記表１から明らかなように、比較例の密閉型電池では
封止不良が１５％発生しているのに対して、実施例１〜
実施例５の密閉型電池では、封止不良は発生しなかっ
た。

【００５２】注液孔４の周縁部において、電池外方側で
はフランジ部９ｂとの間、また電池内方側ではリベット
本体９ａの先端（封止リベット１１の胴部先端）との間
でそれぞれ密着状態となり信頼性の高い封止ができてい
る為である。

【００５３】これに対して、比較例の密閉型電池の封止
不良の原因は、注液孔４およびその周縁部に付着してい
る電解液が、注液孔４の外周をレーザー溶接した時にス
パッタを発生させブローホールが生じることによるもの
である。

【００５４】

【発明の効果】本発明は、以上に説明してきたような封
止リベット用いて注液孔を封止することによって、従来
のレーザー等の溶接を用いた封止機構や封止方法と比較
して、封止性能については遜色無く、また付着した電解
液によって発生するスパッタに起因する封止不良による
電解液漏れが無く、さらに封止リベットを用いて取扱い
易くすることで供給不良を無くし生産性を向上できる
上、レーザー溶接等の設備を用いないため、設備投資が
かからずコストダウンを図れる。これにより高性能な密
閉型電池を安価に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の密閉型電池の要部概略構成
を示す断面図。

【図２】本発明の第１実施形態に係る封止リベットの断
面図。

【図３】本発明の第１実施形態係る注液孔の封止方法を
（ａ）〜（ｇ）の工程順に示す断面図。

【図４】本発明の第２実施形態に係る封止リベットの封
止機構を示す断面図。

【図５】本発明の第３実施形態に係る封止リベットの封
止機構を示す断面図。

【図６】本発明の第４実施形態に係る封止リベットの封
止機構を示す断面図。

【図７】従来の封止機構を含む密閉型電池の概略構成を
示す断面図。

【符号の説明】

１封口板２電池ケース３発電要素４注液孔９中空リベット９ａリベット本体（封止リベットの胴部）９ｂフランジ部１０マンドレル１０ａ基端軸部１０ｂ易破断部１０ｃ先端軸部１０ｄ頭部１１封止リベット１２凹型ガスケット（樹脂）１３円筒型ガスケット（樹脂）１４樹脂シート（樹脂）１５封止剤（樹脂）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発電要素が収納された電池ケースと、電
池ケースの開口部を封口する封口板と、前記電池ケース
または封口板のいずれか一方に設けられ、電池ケース内
に電解液を注入する注液孔と、この注液孔を封止する封
止リベットからなる密閉型電池であって、前記封止リベ
ットが、注液孔より長く形成された胴部とその胴部基端
に一体形成されるフランジ部とからなり、注液孔より電
池内方側に突出する胴部先端を変形させることによっ
て、その注液孔周縁部にかしめ圧着して注液孔が封止さ
れていることを特徴とする密閉型電池。
【請求項２】前記封止リベットが、注液孔より長く形
成されたリベット本体およびその基端に一体形成される
フランジ部からなる中空リベットと、易破断部より基端
側の軸部を前記フランジ部より電池外方に延出させると
共に、易破断部より先端側の軸部を前記リベット本体の
中空部に嵌挿される軸部、およびその先端に中空部の寸
法より大きな寸法の頭部からなるマンドレルとから構成
され、前記軸部は、注液孔の封止時には易破断部より破
断されて先端側の軸部を中空部に残し、基端側の軸部が
切り離されるものである請求項１記載の密閉型電池。
【請求項３】前記封止リベットの外周壁と注液孔の側
周壁との間の全面またはその一部に、樹脂が介在してい
る請求項１または２記載の密閉型電池。
【請求項４】前記リベット本体の内周壁とマンドレル
側周壁との間の全面またはその一部に、樹脂が介在して
いる請求項２記載の密閉型電池。
【請求項５】樹脂は、樹脂製のシートあるいは封止剤
である請求項３または４記載の密閉型電池。
【請求項６】注液孔より長く形成されたリベット本体
およびその基端に一体形成されるフランジ部からなる中
空リベットと、易破断部より基端側の軸部を前記フラン
ジ部より電池外方に延出させると共に、易破断部より先
端側の軸部を前記リベット本体の中空部に嵌挿される軸
部、およびその先端に中空部の寸法より大きな寸法の頭
部からなるマンドレルとから構成した封止リベットを用
い、電池ケースの開口部を封口板で封口し、電池ケース
または封口板のいずれか一方に設けられた注液孔から電
解液を注入した後、前記注液孔に、中空リベットのフラ
ンジ部が電池外方側に配されるようにしてそのリベット
本体を挿入した後、フランジ部を押圧しつつマンドレル
を電池外方に引き上げることにより、注液孔より電池内
方側に突出するリベット本体先端をマンドレルの頭部の
外面と注液孔周縁部との間に挟持した状態で、易破断部
を破断し、先端側の軸部をリベット本体の中空部に残し
て基端側の軸部を切り離し、注液孔を封止することを特
徴とする注液孔の封止方法。