JP2003137351A

JP2003137351A - 梱包装置および梱包方法

Info

Publication number: JP2003137351A
Application number: JP2001336017A
Authority: JP
Inventors: Hidema Saiki; 秀磨斉木; Hiromi Saito; 裕美斉藤; Naoki Yazawa; 直樹矢澤; Toshihiko Aoki; 俊彦青木; Daisuke Fujita; 大輔藤田; Mika Sato; 美香佐藤
Original assignee: Tohoku Pioneer Corp
Current assignee: Tohoku Pioneer Corp
Priority date: 2001-11-01
Filing date: 2001-11-01
Publication date: 2003-05-14

Abstract

(57)【要約】【課題】ローコストにして高い緩衝効果を得ることが
できる梱包装置を提供すること。【解決手段】帯状に形成された可撓性の緩衝部材１
が、長手方向に直交する方向に順次山折り状態（Ａ）お
よび谷折り状態（Ｂ）とされて蛇腹状に折りたたまれ、
谷折り状態になされた緩衝部材１の間に被梱包商品２が
それぞれ挟み込まれて１つの梱包ユニット３が形成され
る。前記した構成の複数の梱包ユニット３は、必要に応
じてさらに１つの梱包箱内に収納されて搬送できる形態
になされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばパネル状
に形成された電気部品や、これに半導体モジュールなど
が付帯された比較的小型の商品を搬送する場合において
利用される梱包装置および梱包方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】比較的小型の商品を扱う生産工程におい
ては、その半製品または完成品を一時的に保管または搬
送するに際して、当該商品の外形形状に対応した収容凹
部を形成したトレイが利用される。図６は、そのトレイ
の一例を示したものであり、このトレイ１１はその全体
構成が偏平状の矩形体に成されており、その一面（上
面）には商品（または半製品）１２が収納し得る複数の
収容凹部１３が形成されている。そして、生産工程など
において、商品（半製品）を一時的に保管または生産現
場内を搬送するに際しては、前記各凹部１３内にそれぞ
れ当該商品１２を収納し、平面状に並べた形態になされ
る。

【０００３】また、前記した電気部品やこれに各種モジ
ュールなどが付帯された商品は、半製品の状態で組み立
てメーカに対して納品する場合もあり、この場合におい
ては、前記トレイ１１の各凹部１３にそれぞれ商品１２
を収納した状態で、梱包箱内に複数段重畳するようにな
される。そして梱包箱により梱包した状態で、トラック
等の輸送手段を利用して搬送される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した従
来のトレイ１１は、例えば合成樹脂により一体成形され
ており、前記した商品の収納用凹部１３は、各商品の外
形形状に対応して形成されているため、扱う商品の種類
が多くなるに伴い、各種のトレイを用意する必要に迫ら
れる。また、前記した構成のトレイにおいては、合成樹
脂を例えば真空成形手段を利用して製造せざるを得ず、
このために成形金型が必要である。したがって、成形金
型を起工するにも相当の時間が必要であり、またトレイ
の製造コストも高くつくという問題を抱えている。それ
故、多品種少量生産の場合においては、製造原価をなお
さら上昇させる要因にもなっている。また、合成樹脂に
より成形された前記トレイは、リサイクルが難しく環境
上における問題点も残される。

【０００５】さらに、前記商品を半製品の状態で、例え
ば組み立てメーカに対して納品する場合においては、ト
ラック等を利用した輸送時において、長時間にわたって
振動を受けるという状態が発生する。このために、商品
としての例えばパネル状部材またはその裏面に付帯され
た半導体モジュールと、トレイを形成した合成樹脂素材
との間で振動に伴う摩擦が発生する。したがって、商品
の隅角部や、裏面の半導体モジュールまたはトレイの一
部が摩擦により白化、もしくは粉塵が発生し、商品価値
を落とすという問題も発生し、時には受け入れ検査にお
いて不良品と判定されるなどの問題にも発展し得る。

【０００６】さらには、前記したように搬送中にトレイ
との摩擦により発生する粉状の塵埃が、前記商品に付着
するだけでなく、トレイを重畳した状態で収納する梱包
箱に、例えば段ボール箱を用いた場合においては、搬送
中に受ける振動により発生する段ボールの粉塵による汚
染を受けるという問題も抱えている。このような、段ボ
ールの粉塵による汚染は、電気的な障害（絶縁障害）を
発生させる度合いが大きく、被梱包商品として扱われる
例えば電気部品や各種モジュールなどの製品不良の要因
になる。

【０００７】この発明は、前記した問題点に着目してな
されたものであり、低コストにして粉塵汚染等の影響を
受ける度合いを低減することができ、さらに使用後にお
いても分別回収が容易な梱包装置および梱包方法を提供
することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ためになされたこの発明にかかる梱包装置は、帯状に形
成された可撓性の緩衝部材が、長手方向に直交する方向
に順次山折りおよび谷折り状態とされて蛇腹状に折りた
たまれ、谷折り状態になされた緩衝部材の間に被梱包商
品がそれぞれ挟み込まれて１つの梱包ユニットとした点
に特徴を有する。この場合、好ましくは前記複数の各梱
包ユニットを、さらに１つの梱包箱内に収納した構成と
される。

【０００９】そして、帯状に形成された前記緩衝部材の
幅は、被梱包商品の外形寸法よりも広く構成されている
ことが望ましく、また前記緩衝部材には、好ましくは山
折りまたは谷折り状態となされる部分に、折り目加工が
施された構成とされる。さらに、前記可撓性の緩衝部材
は、静電気の帯電防止処理が施されていることが望まし
い。

【００１０】また、好ましい実施の形態においては、前
記緩衝部材に対して、粘着テープにより被梱包商品が固
定された構成とされる。そして、前記した緩衝部材とし
ては、多数の気泡が面状に形成された気泡シートを好適
に利用することができる。

【００１１】一方、この発明にかかる梱包方法は、帯状
に形成された可撓性の緩衝部材に対して、複数の被梱包
商品をそれぞれ間隔をおいて載置する工程と、前記帯状
の緩衝部材を、長手方向に直交する方向に順次山折りお
よび谷折り状態として蛇腹状に折りたたみ、前記各被梱
包商品をそれぞれ谷折り状態になされた緩衝部材の間に
挟み込むことで１つの梱包ユニットを形成する工程と、
前記工程で形成された複数の各梱包ユニットを、１つの
梱包箱内に収納し搬送可能な状態にする工程とが順次実
行されるようになされる。

【００１２】前記した梱包方法を採用した梱包装置によ
ると、帯状に形成された可撓性の緩衝部材上に、被梱包
商品がそれぞれ間隔をおいて載置される。この状態で前
記緩衝部材は、長手方向に直交する方向に順次山折りお
よび谷折り状態となされ、谷折り状態とされた緩衝部材
の間に、前記被梱包商品が挟み込まれて１つの梱包ユニ
ットが形成される。

【００１３】そして、蛇腹状にまとめられた梱包ユニッ
トは、必要に応じて粘着テープまたはいわゆる輪ゴムな
どの結束手段を利用して、折りたたみ状態が解かれるの
を阻止するようになされる。また、前記のようにして構
成された各梱包ユニットは、必要に応じて、例えば梱包
箱内に順次収納され搬送可能な状態になされる。したが
って、蛇腹状にまとめられた前記梱包ユニットは、被梱
包商品は谷折り状態とされた緩衝部材の間に個々に挟み
込まれた状態になされるため、高い緩衝効果を得ること
ができる。

【００１４】また、帯状に形成された前記緩衝部材の幅
を、被梱包商品の外形寸法よりも十分に広く構成するこ
とで、被梱包商品は緩衝部材によって包み込まれる形態
になされ、梱包箱内に収納された状態で梱包箱（例えば
段ボール箱）から発生する粉塵により、各商品が汚染さ
れるのを効果的に回避することができる。さらに、前記
緩衝部材として、静電気の帯電防止処理を施したものを
利用することで、被梱包商品に付帯された例えばＣ−Ｍ
ＯＳ等の半導体素子の静電破壊の発生を効果的に回避す
ることも可能となる。

【００１５】さらに、前記した梱包形態によると、これ
を廃棄するに際して分別も容易であり、優れたリサイク
ル性を確保することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明にかかる梱包装置
について、その実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず図１は、この発明にかかる梱包装置の第１の実施形
態を示したものである。符号１は帯状に形成された可撓
性の緩衝部材を示している。この緩衝部材１としては、
多数の気泡が面状に形成された気泡シートを利用するこ
とができる。この気泡シートは、周知のとおり２枚のフ
ィルムシートを貼り合わせる工程で、一方のフィルムシ
ートに気泡を入れた構成になされており、この実施の形
態においては、気泡を入れたシートが上面となるように
水平状態に配置される。

【００１７】そして、前記緩衝部材１上には、図１に示
すように、緩衝部材１の長手方向に沿って被梱包商品２
がほぼ等間隔に載置される。この場合、緩衝部材１の長
手方向に直交して対向する矢印Ａ−Ａおよび矢印Ｂ−Ｂ
が、後述する山折りおよび谷折りの位置になされるた
め、少なくとも谷折りの位置（対向する矢印Ｂ−Ｂ）の
近傍に、被梱包商品２の側端部が位置する間隔をもっ
て、前記被梱包商品２が緩衝部材１上に載置される。な
お、この場合、図１に示されたように帯状に形成された
前記緩衝部材１の幅は、被梱包商品２の外形寸法よりも
広くなされているのが望ましい。

【００１８】続いて、前記した対向する矢印Ａ−Ａ部分
を山折りとし、対向する矢印Ｂ−Ｂ部分を谷折りとし
て、緩衝部材１は蛇腹状に折りたたまれる。図２は、そ
の様子を示したものであり、既に説明した各部は同一符
号で示している。図２に示したように、緩衝部材１を蛇
腹状に折りたたむにしたがって、被梱包商品２は、谷折
り状態になされた緩衝部材の間に挟み込まれた状態にな
される。そして、図２に矢印Ａで示した山折り部分は、
円形状に湾曲されて、互いの外側面が接触した状態にな
される。このようにして図２に矢印で示した方向に、緩
衝部材１を全て蛇腹状に折りたたむことにより、１つの
梱包ユニット３が作られる。

【００１９】前記のようにして蛇腹状に折りたたまれた
梱包ユニット３は、必要に応じて図示せぬ粘着テープま
たはいわゆる輪ゴムなどの結束手段を利用して、折りた
たみ状態が解かれるのを阻止するようになされる。な
お、図に示した被梱包商品２は、一例としてパネル状に
形成されているものが示されており、この発明にかかる
梱包装置は、このようなパネル状に形成された商品の梱
包に適してはいるが、必ずしもこのような形状に限定さ
れるものではない。

【００２０】ここで、前記した緩衝部材１における少な
くとも被梱包商品２を挟み込む面に、静電気の帯電防止
処理が施されているものが使用される場合がある。これ
は、緩衝部材１の素材に帯電防止材が混入されていても
よく、また、その表面に後処理により帯電防止加工を施
したものでもよい。これにより、被梱包商品２が半導体
モジュールなどを搭載したものである場合においては、
静電気の帯電防止処理が施されている前記緩衝部材１に
よって、静電破壊等の障害が発生するのを効果的に阻止
することができる。

【００２１】前記のようにして構成された各梱包ユニッ
ト３は、必要に応じて図３に示すように例えば段ボール
製の梱包箱４内に収納されて搬送可能な状態になされ
る。なお、図３に示した梱包箱４には、中仕切り４ａが
配置されて、各梱包ユニット３が中仕切り４ａによる区
画領域にそれぞれ収納されるように構成されている。し
たがって、前記したように中仕切り４ａが配置されてい
る梱包箱４を利用する場合においては、図２に示したよ
うに蛇腹状に折りたたまれた梱包ユニット３を、粘着テ
ープまたは輪ゴムなどの結束手段を利用して仮止めする
ことなく、それぞれ収納するような梱包形態も採用し得
る。

【００２２】また、梱包ユニット３を前記したように粘
着テープまたは輪ゴムなどの結束手段を利用して仮止め
している場合においては、中仕切り４ａを利用すること
なく、無造作に梱包箱４内に放り込むこともでき、被梱
包商品２は既に緩衝部材１によって包囲されているの
で、大きな衝撃を受けることはない。したがって、この
ような収納手段を採用した場合においては、梱包の作業
能率を遥かに向上させることができる。

【００２３】前記したように、梱包ユニット３は複数個
の被梱包商品２を単位として、個別に緩衝部材１によっ
て包囲された形態となされているので、良好な緩衝効果
を得ることができると共に、搬送中において、例えば段
ボール製の梱包箱４から発生する粉塵等が、商品２に到
達し汚染を受ける度合いを低減させることもできる。

【００２４】図４は、梱包ユニットを形成する場合の第
２の実施形態を示したものである。なお、図４において
は既に説明した各部に相当する部分は同一符号で示して
いる。図４に示す形態においては、緩衝部材における山
折り状態になされる部分に、折り目加工が施されてい
る。この実施の形態においては緩衝部材１として、多数
の気泡が面状に形成された気泡シートが利用されてお
り、前記した山折り状態になされる対向する矢印Ａ−Ａ
部分に、いわゆるミシン目状の折り目加工５が直線状に
施されて、当該部分に位置する気泡を破壊した状態にな
されている。

【００２５】この構成によると、緩衝部材１によって保
護される被梱包商品２の重量が、たとえ軽い場合であっ
ても、前記折り目加工５を施した部分より容易に山折り
の操作を行うことができ、緩衝部材１を蛇腹状に折りた
たむ場合の作業性を向上させることができる。また、こ
の構成によると、緩衝部材１の上面に被梱包商品２を載
置する場合において、折り目加工５を施した部分を目印
にすることができるので、さらに梱包ユニット３を形成
させる場合の作業性を向上させることに寄与できる。

【００２６】なお、図５に示した形態においては、直線
状の折り目加工５を、山折り状態になされる部分に形成
しているが、これは谷折り状態になされる部分に、また
は両者にそれぞれ形成してもよい。

【００２７】図５は、梱包ユニットを形成する場合の第
３の実施形態を示したものである。なお、図５において
は既に説明した各部に相当する部分は同一符号で示して
いる。図５に示す形態においては、前記した緩衝部材に
対して、粘着テープにより被梱包商品が固定されるよう
になされている。すなわち、この実施の形態において
は、帯状に形成された緩衝部材１における上面のほぼ中
央部に、緩衝部材１の長手方向に沿って両面粘着テープ
６が貼着される。続いて、前記緩衝部材１上に、緩衝部
材１の長手方向に沿って被梱包商品２がほぼ等間隔に載
置される。

【００２８】これにより、緩衝部材１上に載置された被
梱包商品２は、両面粘着テープ６により緩衝部材１上に
仮固定される。この状態において、図２に示したよう
に、緩衝部材１を蛇腹状に折りたたむことにより、梱包
ユニット３を形成することができる。この実施の形態に
よると、緩衝部材１によって保護される被梱包商品２の
重量がたとえ軽い場合であっても、緩衝部材１を折りた
たむ際に、被梱包商品２が緩衝部材１上から逃げるのが
阻止され、緩衝部材を折りたたむ作業性を向上させるこ
とができる。また、搬送時に激しく振動したとしても、
被梱包商品２が緩衝部材１から脱落するのを防ぐことが
できる。

【００２９】また、図５に示した構成によると、緩衝部
材１上に貼着された両面粘着テープ６は、緩衝部材１を
蛇腹状に折りたたんだ際に、相互に粘着して梱包ユニッ
ト３が形成されるので、前記したように梱包ユニット３
の折りたたみ状態が解かれるのを阻止する粘着テープま
たはいわゆる輪ゴムなどの結束手段を使用することを省
略することもできる。

【００３０】また、図５に示した実施の形態において
は、緩衝部材１上に商品２を仮固定させるために両面粘
着テープを使用しているが、例えば、緩衝部材１上に緩
衝部材１の長手方向に沿って商品２をほぼ等間隔に載置
させた状態において、片面の粘着テープを利用して、緩
衝部材１上に商品２を仮固定させるような手段も採用す
ることができる。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、この発明
にかかる梱包方法を採用した梱包装置によると、ローコ
ストにして高い緩衝効果を得ることができる。また、搬
送中において例えば梱包箱から発生する粉塵により汚染
される度合いを低減させることができ、さらに廃棄する
に際して分別も容易であり、優れたリサイクル性を確保
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】梱包ユニットの第１の実施形態を示した上面図
である。

【図２】図１に示す梱包ユニットを折りたたんだ状態を
示す側面図である。

【図３】折りたたんだ梱包ユニットを梱包箱内に収納し
た状態を示す斜視図である。

【図４】梱包ユニットの第２の実施形態を示した上面図
である。

【図５】梱包ユニットの第３の実施形態を示した上面図
である。

【図６】従来の商品搬送用トレイの一例を示した斜視図
である。

【符号の説明】

１緩衝部材２被梱包商品３梱包ユニット４梱包箱４ａ中仕切り５折り目加工６粘着テープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者矢澤直樹山形県米沢市八幡原四丁目3146番地７東北パイオニア株式会社米沢工場内 (72)発明者青木俊彦山形県米沢市八幡原四丁目3146番地７東北パイオニア株式会社米沢工場内 (72)発明者藤田大輔山形県米沢市八幡原四丁目3146番地７東北パイオニア株式会社米沢工場内 (72)発明者佐藤美香山形県米沢市八幡原四丁目3146番地７東北パイオニア株式会社米沢工場内Ｆターム(参考） 3E066 AA23 AA71 BA01 CA01 DB01 GA01 GA03 HA04 JA01 KA04 LA19 MA09 NA43 3E067 AA12 AB41 AC04 BA05C BA24B BB02C BB17B BB26B BC04B BC06C CA21 DA02 EA01 EA24 EB22 EC01 EC24 EC33 EC38 ED08 FA08 FC01 GD03 3E096 AA06 BA09 BB05 CA13 DA01 DB08 EA03X FA07 FA09 FA10 FA29 GA01 GA11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯状に形成された可撓性の緩衝部材が、
長手方向に直交する方向に順次山折りおよび谷折り状態
とされて蛇腹状に折りたたまれ、谷折り状態になされた
緩衝部材の間に被梱包商品がそれぞれ挟み込まれて１つ
の梱包ユニットとしたことを特徴とする梱包装置。
【請求項２】前記複数の各梱包ユニットを、さらに１
つの梱包箱内に収納してなる請求項１に記載の梱包装
置。
【請求項３】帯状に形成された前記緩衝部材の幅が、
被梱包商品の外形寸法よりも広く構成されてなる請求項
１または請求項２に記載の梱包装置。
【請求項４】前記緩衝部材には、山折りまたは谷折り
状態となされる部分に、折り目加工が施されてなる請求
項１ないし請求項３のいずれかに記載の梱包装置。
【請求項５】前記緩衝部材には、静電気の帯電防止処
理が施されてなる請求項１ないし請求項４のいずれかに
記載の梱包装置。
【請求項６】前記緩衝部材に対して、粘着テープによ
り被梱包商品が固定されてなる請求項１ないし請求項５
のいずれかに記載の梱包装置。
【請求項７】前記緩衝部材が、多数の気泡が面状に形
成された気泡シートである請求項１ないし請求項６のい
ずれかに記載の梱包装置。
【請求項８】帯状に形成された可撓性の緩衝部材に対
して、複数の被梱包商品をそれぞれ間隔をおいて載置す
る工程と、前記帯状の緩衝部材を、長手方向に直交する方向に順次
山折りおよび谷折り状態として蛇腹状に折りたたみ、前
記各被梱包商品をそれぞれ谷折り状態になされた緩衝部
材の間に挟み込むことで１つの梱包ユニットを形成する
工程と、前記工程で形成された複数の各梱包ユニットを、１つの
梱包箱内に収納し搬送可能な状態にする工程と、からな
る梱包方法。