JP2003144591A - ゴルフクラブおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 反発性能に優れかつ大型のヘッド部を備えた
ゴルフクラブを安価に製造する。 【解決手段】 ゴルフクラブは、フェース部２を有する
金属製のヘッド部を備え、フェース部２のセンター部２
ａにおける裏面側の平均結晶粒径を、フェース部２のセ
ンター部２ａにおける表面側の平均結晶粒径よりも小さ
くする。フェース部２の断面に、相対的に平均結晶粒径
の大きい第１領域７ａと、相対的に平均結晶粒径の小さ
い第２領域７ｂを設ける。第２領域７ｂは、センター部
２ａの裏面側から周辺部２ｂの表面側に延在する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフクラブおよ
びその製造方法に関し、特に、フェースセンターの裏面
側における平均結晶粒径を、フェースセンターの表面側
における平均結晶粒径よりも小さくした金属製ゴルフク
ラブヘッドの構造および該ゴルフクラブヘッドの製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ゴルフクラブのヘッド部の製
造方法として種々のものが知られている。該ヘッド部の
製造方法の１つに鋳造がある。この製造方法では、ヘッ
ド素材を高温で溶融し、ワックスを溶かして成形された
シェルにその溶融金属を鋳込み、ゴルフクラブヘッドを
成形する。

【０００３】また、ゴルフクラブのヘッド部におけるフ
ェース部を板材で製造する方法もある。この方法では、
たとえばフェース部以外のクラウン部やソール部等のヘ
ッド構成部を上記鋳造方法で成形する。他方、板材に型
抜き加工等を施してフェース部を形成する。そして、上
記ヘッド構成部とフェース部とを接合することによりゴ
ルフクラブヘッドを作製する。

【０００４】また、ゴルフクラブのヘッド部におけるフ
ェース部を鍛造で成形する方法もある。この方法では、
たとえば丸棒を型鍛造することによりフェース材を成形
し、ヘッド構成部とフェース材とを接合し、さらに熱処
理を施してヘッド部の強度を高める。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、鋳造によっ
て成形されたフェース部には多数のボイドが存在するた
めフェース部の強度が低くなるばかりでなく、強度のば
らつきも大きくなる。そのため、打球時に発生する衝撃
力によりフェース部が破損し易くなり、かかるフェース
部の破損を回避するためフェース部の肉厚を大きくする
必要が生じる。

【０００６】フェース部の肉厚を大きくすると、フェー
ス部以外の部分の重量を小さくせざるをえず、大きなヘ
ッド部を製造することができない。それに加え、フェー
ス部の肉厚を大きくすると、フェース部が撓み難くな
り、ヘッド部の反発性能が低下し、ボールの飛距離も低
下してしまう。

【０００７】板材を用いてフェース部を作製する場合、
板材には一般にロール機により圧延加工が施されるの
で、板材の結晶粒は比較的均一で小さいものとなってい
る。該板材の強度はその結晶粒の大きさに依存するの
で、フェース部の強度は、圧延後の板材の強度に相当す
るものとなり、比較的高いものとなる。

【０００８】しかし、圧延後の板材の強度は、圧延方向
に高く、圧延方向に垂直な方向には低いという異方性を
有する。フェース部の強度は低い垂直方向の強度に影響
を受けるので、フェース部を薄肉化するのは困難とな
る。そのため、ヘッド部の反発性能を向上させることは
困難となり、また大きなヘッド部を製造することも困難
となる。

【０００９】丸棒鍛造によってフェース部を作製する場
合、フェース部の結晶粒を小さくすることが可能である
が、通常の鍛造では丸棒や角材からなるブロック材料を
平板状のフェース形状に加工するので、フェース中央部
の塑性変形量が大きく、フェース中央部の結晶粒がフェ
ース周辺部よりも細かくなる。このためフェース部の強
度は中央部で最も高く、周辺部では低くなる。また、鍛
造時には素材の表面に近い部分は金型と接触しているの
で塑性変形は少なく、図７に示すように、内部になるほ
ど結晶粒が細かくなり、強度も高くなる。

【００１０】ところが、図８に示すように打球時にボー
ル１０がフェース部２のセンター部に当たると該センタ
ー部は後方側に撓むので、フェース表面付近では圧縮応
力が、裏面付近では図中矢印で示すように引張応力が加
わり、これらの応力はフェース部２の表面あるいは裏面
から内部に向かうにつれて小さくなる。

【００１１】したがって、鍛造で作製されたフェースで
は、応力が加わる部分が弱く、応力が加わらない部分が
強くなる。そのため、フェースを薄肉にすることが難し
く、ヘッドの反発性能を高めたり、ヘッドを大型化する
ことが困難であった。

【００１２】本発明は上記のような課題を解決するため
になされたものである。本発明の目的は、反発性能に優
れかつ大型のヘッド部を備えたゴルフクラブおよびその
製造方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明に係るゴルフクラ
ブは、１つの局面では、フェース部を有する金属製のヘ
ッド部を備え、フェース部のセンター部における裏面側
部分の平均結晶粒径が、フェース部のセンター部におけ
る表面側部分の平均結晶粒径よりも小さい。なお、本願
明細書において「平均結晶粒径」とは、１００倍の拡大
写真で１辺２５ｍｍの正方形の領域に含まれる結晶粒の
２次元的な数を用いて表現したものをいう。

【００１４】通常、ゴルフクラブヘッドにおけるフェー
ス部のセンター部の表面（打球面）で打球し、打球時に
フェース部のセンター部は後方側に撓む。そのため、図
８に矢印で示すようにフェース部のセンター部の裏面に
は引張応力が作用し、フェース部のセンター部の表面に
は圧縮応力が作用する。逆にフェース部のセンター部の
周辺部では、表面に引張応力が、裏面に圧縮応力が発生
する。本願発明者は、これらの応力とフェース部の破損
との関係を確認すべく、破損したフェース部のカット断
面を調査したところ、フェース部裏面に亀裂が入り、そ
の亀裂が進展してフェース部表面に到達し、フェース部
が破損する場合がほとんどであることが判明した。した
がって、フェース部の破損は、フェース部のセンター部
における裏面側部分の引張応力に対する耐性に依存する
といえる。そこで、フェース部のセンター部における裏
面側部分の平均結晶粒径を小さくすることとした。それ
により、フェース部の裏面側部分の強度を向上すること
ができ、引張応力に対する耐性を向上することができ
る。

【００１５】フェース部のセンター部における表面側の
平均結晶粒径は、裏面側の平均結晶粒径の２倍以上１０
０倍以下であり、好ましくは、裏面側の平均結晶粒径の
１０倍以上１００倍以下であり、さらに好ましくは、裏
面側の平均結晶粒径の５０倍以上１００倍以下である。

【００１６】フェース部のセンター部における裏面側の
平均結晶粒径は、０．１μｍ以上５０μｍ未満である。
上記裏面側の平均結晶粒径は、好ましくは０．１μｍ以
上２０μｍ以下であり、さらに好ましくは０．１μｍ以
上１０μｍ以下である。

【００１７】このようにフェース部のセンター部におけ
る裏面側の平均結晶粒径を小さくすることにより、この
裏面側部分の強度を高めることができ、引張応力に対す
る耐性を高めることができる。

【００１８】また、フェース部のセンター部の周囲に位
置する周辺部における表面側の平均結晶粒径を、該周辺
部における裏面側の平均結晶粒径よりも小さくすること
が好ましい。これは、フェース部のセンター部の周辺部
では引張応力が作用するので、その部分を強化すること
が望ましいからである。

【００１９】上述のように打球時にフェース部のセンタ
ー部は後方側に撓むが、このとき図８に矢印で示すよう
にフェース部のセンター部の周囲に位置する周辺部にお
ける表面側には引張応力が作用する。そこで、フェース
部の周辺部における表面側の平均結晶粒径を、該周辺部
における裏面側の平均結晶粒径よりも小さくすることに
より、フェース部の周辺部における表面側の強度を高め
ることができる。それにより、フェース部の周辺部にお
ける表面側の引張応力に対する耐性を向上することがで
きる。

【００２０】フェース部のセンター部の裏面側に凸部を
設けてもよい。この場合、該凸部の表面近傍の部分の平
均結晶粒径を、フェース部のセンター部における表面側
の平均結晶粒径よりも小さくする。このような凸部を設
けることにより、フェース部の耐久性を向上するととも
にフェース部の反発特性をも向上することができ、さら
にはフェース部の表面側の平坦度を容易に確保すること
もできる。

【００２１】本発明に係るゴルフクラブは、他の局面で
は、フェース部を有する金属製のヘッド部を備え、フェ
ース部のセンター部の断面と、該センター部の周囲に位
置する周辺部の断面に、相対的に平均結晶粒径の大きい
第１領域と、相対的に平均結晶粒径の小さい第２領域と
がそれぞれ存在する。そして、該センター部の断面にお
いて、第１領域がセンター部の表面側に位置し、第２領
域がセンター部の裏面側に位置し、上記周辺部の断面に
おいて、第２領域が周辺部の表面側に位置し、第１領域
が周辺部の裏面側に位置する。この第２領域は、帯状の
領域であり、センター部の裏面側から周辺部の表面側に
向かって連続的に延びることが好ましい。また、センタ
ー部の裏面側に凸部を設けた場合には、上記第２領域を
該凸部内に延在させることが好ましい。

【００２２】本発明に係るゴルフクラブの製造方法は、
センター部の裏面側における塑性流動がセンター部の表
面側における塑性流動よりも大きくなるように鍛造によ
って金属素材を板状に塑性変形させる工程と、該鍛造後
の金属素材に機械加工または塑性加工を施すことにより
ゴルフクラブのヘッド部におけるフェース部の形状に上
記金属素材を成形する工程とを備える。

【００２３】このように金属素材のセンター部の裏面側
における塑性流動を表面側における塑性流動よりも大き
くすることにより、金属素材のセンター部の裏面側にお
ける平均結晶粒径を、金属素材のセンター部の表面側に
おける平均結晶粒径よりも小さくすることができる。こ
の金属素材に切削加工等の機械加工や、鍛造、板金、曲
げ、プレス加工等の塑性加工を施すことにより、センタ
ー部の裏面側における平均結晶粒径がセンター部の表面
側における平均結晶粒径よりも小さいゴルフクラブヘッ
ドのフェース部を作製することができる。

【００２４】上記鍛造工程は、金属素材のセンター部の
表面側に凸部を形成するように金属素材を塑性変形させ
ることにより、金属素材のセンター部の表面側における
塑性流動を抑制する工程を含む。

【００２５】上記のように金属素材のセンター部の表面
側に凸部を形成するように金属素材を塑性変形させるこ
とにより、該センター部の表面側における塑性流動を抑
制することができる。このとき、金属素材の裏面側では
塑性流動を積極的に抑制する要素は存在しないので、自
由に金属素材が流動する。したがって、金属素材のセン
ター部の裏面側における塑性流動を結果的に促進するこ
とができ、金属素材のセンター部の裏面側における平均
結晶粒径を、該センター部の表面側における平均結晶粒
径よりも小さくすることができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明は、金属製ゴルフクラブヘッドのフ
ェースセンターの裏面（打球面と反対側の面）側部分の
平均結晶粒径を小さくすることによりフェースセンター
の裏面側部分の強度を向上し、それによりフェース部を
薄肉化してヘッドの反発性能を向上させ、かつヘッドを
大型化（たとえば３００ｃｍ³〜５００ｃｍ³）しようと
するものである。

【００２７】ゴルフクラブであれば、アイアン型であっ
てもウッド型であっても本発明は適用可能である。図１
は、本発明を適用したウッド型ゴルフクラブにおけるヘ
ッド部１の斜視図である。なお、ゴルフクラブのシャフ
トおよびグリップの形状としては、従来から一般に採用
されている周知のものを使用可能であるので、これらの
図示は省略する。

【００２８】ヘッド部１は、金属製中空外殻構造を有
し、図１に示すように、フェース部２と、トー部３と、
クラウン部４と、ヒール部５と、ソール部６とを有す
る。

【００２９】図２に、図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿う
フェース部２の断面構造を示す。なお、図２では、フェ
ース部２の断面における相対的に平均結晶粒径の大きい
第１領域７ａと、相対的に平均結晶粒径の小さい第２領
域７ｂとを模式的に示している。

【００３０】図２において、フェース部２の上側に位置
する表面が打球面であり、フェース部２の下側に位置し
ヘッド部１の内部空間に面する面が裏面である。フェー
ス部２におけるセンター部２ａの表面で打球すると、フ
ェース部２のセンター部２ａは後方側（図２における下
側）に撓む。それにより、フェース部２のセンター部２
ａの裏面には引張応力が作用し、フェース部２のセンタ
ー部２ａの表面には圧縮応力が作用する。

【００３１】前述のように、フェース部２のセンター部
２ａでの破損は、フェース部２のセンター部２ａの裏面
の引張応力に対し耐性があるか否かに大きく依存するの
で、フェース部２のセンター部２ａにおける裏面側の強
度を高める必要がある。

【００３２】金属製の部材においては、平均結晶粒径を
小さくすることにより強度を高めることができるので、
フェース部２の裏面側の強度を高めるには、フェース部
２のセンター部２ａにおける裏面側部分の平均結晶粒径
を小さくすればよい。

【００３３】このとき、フェース部２の全体にわたって
平均結晶粒径を均等に小さくしてもよいが、本実施の形
態ではフェース部２のセンター部２ａにおける裏面側の
平均結晶粒径を選択的に小さくしている。

【００３４】より詳しくは、図２に示すように、フェー
ス部２のセンター部２ａの断面に、相対的に平均結晶粒
径の大きい第１領域７ａを残しながら相対的に平均結晶
粒径の小さい第２領域７ｂを設け、第１領域７ａをフェ
ース部２のセンター部２ａの表面側に配置し、第２領域
７ｂをフェース部２のセンター部２ａの裏面側に配置し
ている。

【００３５】それにより、フェース部２のセンター部２
ａの裏面側の平均結晶粒径を小さくすることができ、打
球時に引張応力が作用するフェースセンターの裏面側の
強度を高めることができる。その結果、フェースセンタ
ーの裏面側の引張応力に対する耐性を向上することがで
き、フェース部２の破損を抑制することができる。

【００３６】他方、図２に示す例では、上記センター部
２ａの周囲に位置する周辺部２ｂの断面にも、第１領域
７ａと第２領域７ｂとがそれぞれ存在する。フェース部
２の周辺部２ｂでは、第２領域７ｂが周辺部２ｂの表面
側に位置し、第１領域７ａが周辺部２ｂの裏面側に位置
してもよい。

【００３７】なお、上記の第２領域７ｂは、図２に示す
例では、帯状の領域であり、フェース部２のセンター部
２ａの裏面側から周辺部２ｂの表面側に向かって連続的
に延びている。

【００３８】次に、本発明に係るフェース部２の平均結
晶粒径についてより詳しく説明する。

【００３９】フェース部２のセンター部２ａにおける表
面側部分の平均結晶粒径は、裏面側部分の平均結晶粒径
の２〜３倍以上１００倍以下程度であり、好ましくは、
裏面側部分の平均結晶粒径の１０〜２０倍以上１００倍
以下であり、さらに好ましくは、裏面側部分の平均結晶
粒径の３０〜５０倍以上１００倍以下である。

【００４０】上記の関係を満たすように表面側部分の平
均結晶粒径と裏面側部分の平均結晶粒径を設定すること
により、フェース部２のセンター部２ａにおける裏面側
の強度を高めることができる。

【００４１】また、フェース部２のセンター部２ａにお
ける裏面側部分の平均結晶粒径は、０．１μｍ以上５０
μｍ未満であり、好ましくは、０．１μｍ以上２０μｍ
以下であり、さらに好ましくは、０．１μｍ以上１０μ
ｍ以下である。このようにフェース部２のセンター部２
ａにおける裏面側部分の平均結晶粒径を小さくすること
により、該裏面側の強度を効果的に高めることができ
る。

【００４２】次に、図２に示すフェース部２の断面構造
の変形例について図６を用いて説明する。

【００４３】図６に示すように、フェース部２のセンタ
ー部２ａの裏面側に凸部１１を設けてもよい。この場
合、第２領域７ｂが凸部１１内に延在し、凸部１１の表
面近傍の部分の平均結晶粒径が、フェース部２のセンタ
ー部２ａにおける表面側の平均結晶粒径よりも小さくな
る。

【００４４】上記のようにフェース部２のセンター部２
ａの裏面側に凸部１１を設けることにより、フェース部
２のセンター部２ａの厚みを増大できるとともに第２領
域７ｂを凸部１１内に延在させることができる。それに
より、フェース部２の耐久性を向上するとともにフェー
ス部２の反発特性をも向上することができる。また、フ
ェース部２の成形時にフェース部２のセンター部２ａの
裏面側における金属素材の塑性流動を促進することがで
き、かつ凸部１１を形成することにより凸部１１の表面
近傍の部分の平均結晶粒径をより小さくしながらフェー
ス部２の表面側の平坦度をも容易に確保することができ
る。

【００４５】次に、本発明に係るゴルフクラブの製造方
法について、図４および図５を用いて説明する。図４と
図５は、本発明に係るゴルフクラブの製造方法における
特徴的な製造工程を示す断面図である。

【００４６】まず、直径２１ｍｍ、長さ１４０ｍｍのβ
チタン（１５Ｖ−６Ｃｒ−４ＡＬ）丸棒（金属素材）を
準備し、該丸棒と金型とを所定温度に加熱する。その
後、丸棒を金型内に設置し、１６００ｔプレスにより板
状に粗鍛造する。それにより、丸棒を板状に塑性変形さ
せ、図４に示す形状の金属素材８を得る。

【００４７】このとき、図４に示すように、金属素材８
のセンター部８ａの表面側に凸部９を形成するように金
属素材８を塑性変形させる。それにより、センター部８
ａの裏面側における金属素材８の塑性流動を、センター
部８ａの表面側における金属素材８の塑性流動よりも大
きくすることができる。

【００４８】これは、金属素材８のセンター部８ａの表
面側では金型により金属素材８の塑性流動が抑制される
が、金属素材８の裏面側では金属素材８の塑性流動を実
質的に抑制する要素は存在しないため自由に金属素材８
が流動するからである。

【００４９】上記のように金属素材８のセンター部８ａ
の裏面側における塑性流動をセンター部８ａの表面側に
おける塑性流動よりも大きくすることにより、裏面側に
おける鍛造時のひずみが大きくなり、金属素材８のセン
ター部８ａの裏面側部分における平均結晶粒径を、セン
ター部８ａの表面側部分における平均結晶粒径よりも小
さくすることができる。なお、金属素材８の周辺部８ｂ
では、金属素材８の裏面側と同様に金属素材８は流動す
る。

【００５０】次に、図４に示す鍛造品に機械加工を施
す。具体的には、たとえば凸部９を切削加工により除去
したり、あるいはさらに金属素材８を鍛造して凸部９を
平坦化する。それにより、図５に示すように、ゴルフク
ラブのヘッド部１におけるフェース部２の形状に金属素
材８を成形することができる。

【００５１】上記のように１度の鍛造で金属素材８のセ
ンター部８ａの裏面側における結晶を微細化することが
できるので、溶体化処理や時効処理等の熱処理を施すこ
とでさらに裏面側における結晶を微細化することができ
る。

【００５２】なお、図２に示す構造を得るには、図４に
示す凸部９を金属素材８内に押し込むようにさらに鍛造
を行なえばよい。また、図６に示す構造を得るには、金
属素材８の裏面側を成形する金型に上記の凸部１１に対
応した凹部を設け、該金型を用いて図４に示す形態の金
属素材８をさらに鍛造すればよい。

【００５３】本願発明者は、本発明の手法で実際にフェ
ース部２を作製し、その断面の金属組織を確認したの
で、その結果について説明する。

【００５４】図３（ａ）〜（ｃ）に、該フェース部２の
断面の厚み方向における各部の金属組織を示す。図３
（ａ）は、フェース部２のセンター部２ａの表面側にお
ける断面の金属組織を示し、図３（ｂ）は、フェース部
２のセンター部２ａの厚み方向中央部に位置する断面の
金属組織を示し、図３（ｃ）は、フェース部２のセンタ
ー部２ａの裏面側における断面の金属組織を示してい
る。

【００５５】図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、フェー
ス部２のセンター部２ａの裏面側における結晶粒が、表
面側における結晶粒よりも格段に微細化されているのが
わかる。このとき、フェース部２のセンター部２ａの表
面におけるビッカース硬度は、Ｈｖ３８０であり、フェ
ース部２のセンター部２ａの裏面におけるビッカース硬
度は、Ｈｖ３００であった。

【００５６】上記のようにしてゴルフクラブヘッドのフ
ェース部２を作製する一方で、フェース部２以外のクラ
ウン部４やソール部６等のヘッド構成部を鋳造等により
成形しておく。そして、このヘッド構成部とフェース部
２とを溶接等により接合することにより、ゴルフクラブ
のヘッド部１を作製することができる。その後、該ヘッ
ド部１と、グリップおよびシャフトとを接合し、ゴルフ
クラブが完成する。

【００５７】本願発明者は、本発明のフェース材を有す
るヘッド部（本発明品）１と、通常のフェース材を有す
るヘッド部（従来品）１とで耐久強度を比較したので、
その結果を表１に示す。なお、今回の耐久強度試験で
は、３８ｍ／ｓのヘッド速度で打球し、フェース部２が
破損するまでの打球回数を調べた。従来品としてはフェ
ース厚２．９ｍｍの１５Ｖ−６Ｃｒ−４ＡＬチタン材で
作製されたヘッド部を使用し、本発明品としてはフェー
ス厚２．９ｍｍの１５Ｖ−６Ｃｒ−４ＡＬチタン材で作
製されたヘッド部を使用した。

【００５８】

【表１】

【００５９】表１に示すように、従来品では３０００回
の打球でフェース部２が破損したのに対し、本発明品で
は５０００回の打球でフェース部２が破損した。したが
って、本発明によりフェース部２の耐久強度を格段に向
上することが可能となった。

【００６０】このように耐久強度を高めることができる
ので、フェース部２の厚みを薄くすることができる。そ
れにより、フェース部２を撓みやすくすることができ、
反発係数を向上することができる。また、ヘッド部１を
大型化することもできる。

【００６１】なお、上述の実施の形態では、金属素材８
のセンター部の裏面側における塑性流動を大きくして結
晶を微細化するために、金属素材８のセンター部の表面
側に図４に示す凸部９を形成するように鍛造を行った
が、これ以外の方法で金属素材８のセンター部の裏面側
における塑性流動を大きくしてもよい。また、フェース
部２の素材として、チタン以外の鉄、ステンレス、アル
ミニウム、マグネシウム銅合金等を採用可能である。

【００６２】以上のように本発明の実施の形態について
説明を行なったが、今回開示した実施の形態は全ての点
で例示であって制限的なものではないと考えられるべき
である。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示さ
れ、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全て
の変更が含まれる。

【００６３】

【発明の効果】本発明によれば、フェース部の裏面側の
強度を向上することができるので、該裏面側の引張応力
に対する耐性を向上することができる。それにより、フ
ェース部を薄肉化することができ、ヘッド部の反発性能
を向上しながらヘッド部を大型化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を適用したゴルフクラブのヘッド部の
斜視図である。

【図２】 図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿う拡大断面図
である。

【図３】 （ａ）はフェースセンターの表面側における
断面の金属組織を示す図であり、（ｂ）はフェースセン
ターの厚み方向中央部に位置する断面の金属組織を示す
図であり、（ｃ）はフェースセンターの裏面側における
断面の金属組織を示す図である。

【図４】 本発明に係るゴルフクラブの製造工程におけ
る特徴的な第１工程を示す断面図である。

【図５】 本発明に係るゴルフクラブの製造工程におけ
る特徴的な第２工程を示す断面図である。

【図６】 図２に示すフェース部構造の変形例を示す断
面図である。

【図７】 （ａ）は鍛造で成形された従来のフェースに
おけるフェースセンターの表面側の断面の金属組織を示
す図であり、（ｂ）は鍛造で成形された従来のフェース
におけるフェースセンターの厚み方向中央部に位置する
断面の金属組織を示す図であり、（ｃ）は鍛造で成形さ
れた従来のフェースにおけるフェースセンターの裏面側
における断面の金属組織を示す図である。

【図８】 打球時にフェース部が変形し、それによりフ
ェース部に引張応力あるいは圧縮応力が生じている状態
を示す模式図である。

【符号の説明】

１ ヘッド部、２ フェース部、２ａ，８ａ センター
部、２ｂ，８ｂ 周辺部、３ トー部、４ クラウン
部、５ ヒール部、６ ソール部、７ａ 第１領域、７
ｂ 第２領域、８ 金属材料、９，１１ 凸部、１０
ボール。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フェース部（２）を有する金属製のヘッ
   ド部（１）を備えたゴルフクラブであって、 前記フェース部（２）のセンター部（２ａ）における裏
   面側の平均結晶粒径が、前記フェース部（２）のセンタ
   ー部（２ａ）における表面側の平均結晶粒径よりも小さ
   いことを特徴とする、ゴルフクラブ。
2. 【請求項２】 前記表面側の平均結晶粒径は、前記裏面
   側の平均結晶粒径の２倍以上１００倍以下である、請求
   項１に記載のゴルフクラブ。
3. 【請求項３】 前記表面側の平均結晶粒径は、前記裏面
   側の平均結晶粒径の１０倍以上１００倍以下である、請
   求項１に記載のゴルフクラブ。
4. 【請求項４】 前記表面側の平均結晶粒径は、前記裏面
   側の平均結晶粒径の５０倍以上１００倍以下である、請
   求項１に記載のゴルフクラブ。
5. 【請求項５】 前記裏面側の平均結晶粒径は、０．１μ
   ｍ以上５０μｍ未満である、請求項１に記載のゴルフク
   ラブ。
6. 【請求項６】 前記裏面側の平均結晶粒径は、０．１μ
   ｍ以上２０μｍ以下である、請求項１に記載のゴルフク
   ラブ。
7. 【請求項７】 前記裏面側の平均結晶粒径は、０．１μ
   ｍ以上１０μｍ以下である、請求項１に記載のゴルフク
   ラブ。
8. 【請求項８】 前記フェース部（２）のセンター部（２
   ａ）の周囲に位置する周辺部（２ｂ）における表面側の
   平均結晶粒径を、前記周辺部（２ｂ）における裏面側の
   平均結晶粒径よりも小さくした、請求項１から請求項７
   のいずれかに記載のゴルフクラブ。
9. 【請求項９】 前記フェース部（２）のセンター部（２
   ａ）の裏面側に凸部（１１）を有し、 前記凸部（１１）の表面近傍の部分の平均結晶粒径が、
   前記フェース部（２）のセンター部（２ａ）における表
   面側の平均結晶粒径よりも小さい、請求項１から請求項
   ８のいずれかに記載のゴルフクラブ。
10. 【請求項１０】 フェース部（２）を有する金属製のヘ
    ッド部（１）を備えたゴルフクラブであって、 前記フェース部（２）のセンター部（２ａ）の断面と、
    該センター部（２ａ）の周囲に位置する周辺部（２ｂ）
    の断面に、相対的に平均結晶粒径の大きい第１領域（７
    ａ）と、相対的に平均結晶粒径の小さい第２領域（７
    ｂ）とがそれぞれ存在し、 前記センター部（２ａ）の断面において、前記第１領域
    （７ａ）が前記センター部（２ａ）の表面側に位置し、
    前記第２領域（７ｂ）が前記センター部（２ａ）の裏面
    側に位置し、 前記周辺部（２ｂ）の断面において、前記第２領域（７
    ｂ）が前記周辺部（２ｂ）の表面側に位置し、前記第１
    領域（７ａ）が前記周辺部（２ｂ）の裏面側に位置す
    る、ゴルフクラブ。
11. 【請求項１１】 前記第２領域（７ｂ）は、帯状の領域
    であり、前記センター部（２ａ）の裏面側から前記周辺
    部（２ｂ）の表面側に向かって連続的に延びる、請求項
    １０に記載のゴルフクラブ。
12. 【請求項１２】 前記センター部（２ａ）の裏面側に凸
    部（１１）を有し、 前記第２領域（７ｂ）は、前記凸部（１１）内に延在す
    る、請求項１０または請求項１１に記載のゴルフクラ
    ブ。
13. 【請求項１３】 センター部（８ａ）の裏面側における
    塑性流動がセンター部（８ａ）の表面側における塑性流
    動よりも大きくなるように鍛造によって金属素材（８）
    を板状に塑性変形させる工程と、 前記鍛造後の前記金属素材（８）に機械加工または塑性
    加工を施すことにより、ゴルフクラブのヘッド部（１）
    におけるフェース部（２）の形状に前記金属素材（８）
    を成形する工程と、を備えた、ゴルフクラブの製造方
    法。
14. 【請求項１４】 前記鍛造工程は、前記金属素材（８）
    のセンター部（８ａ）の表面側に凸部（９）を形成する
    ように前記金属素材（８）を塑性変形させることによ
    り、前記金属素材（８）のセンター部（８ａ）の表面側
    における塑性流動を抑制する工程を含む、請求項１３に
    記載のゴルフクラブの製造方法。