JP2003145636A

JP2003145636A - 高負荷伝動ベルト用センターベルトの製造方法

Info

Publication number: JP2003145636A
Application number: JP2001391130A
Authority: JP
Inventors: Takehiko Ito; 武彦伊東
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 2001-08-27
Filing date: 2001-12-25
Publication date: 2003-05-20

Abstract

(57)【要約】【課題】センターベルト中の心体の位置が一定し、Ｐ
ＬＤの精度も向上することでベルトの走行を安定させ、
ブロックの斜行の問題や騒音を低減することができて寿
命を延ばす。【解決手段】センターベルトにブロックを固定した高
負荷伝動ベルト用センターベルトの製造方法において、
センターベルトの凹条部１９を形成するための凸条部４
１を有するとともに心体の位置決めをする突起４１を有
する内型４０に心体５を巻きつけ、さらに未加硫ゴムシ
ートＧを巻きつけて、加圧・加熱することによって心体
を通してゴムを内型の凸条部間に流し込み、センターベ
ルトの内周面に凹条部１９を形成するとともに加硫す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、センターベルトに
長手方向にブロックを配置した自動車、自動二輪車や農
機具などの無段変速装置など高負荷を伝動するような用
途に用いられる高負荷伝動ベルト用センターベルトの製
造方法であり、センターベルト内における心体の位置や
センターベルトとブロックを嵌合する部分における寸法
や形状の精度を向上することができるセンターベルトの
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ベルト式無段変速装置に使用するベルト
は、プーリのＶ溝幅を変えることによってプーリに巻き
かかる有効径を変化させ変速比を調節する様な変速プー
リに巻き掛けて使用するものであり、プーリからの側圧
が大きくなるのでベルトは大きな側圧に耐えるものでな
くてはならない。また、無段変速の用途以外にも通常の
ゴムベルトでは寿命が短くなりすぎるような高負荷伝動
の用途には、特別に高負荷に耐えうるようなベルトを用
いる必要がある。

【０００３】そのようなベルトとして使用されるものの
中に、センターベルトにブロックを固定してベルト幅方
向の強度を高めた高負荷伝動ベルトがあり、具体的な構
成としては、心体をゴムなどのゴム中に埋設したセンタ
ーベルトにボルトやリベットなどの止着材を用いてセン
ターベルトに使用しているゴムよりも比較的硬質のブロ
ックを止着固定したものや、特開昭６３−３４３４２に
示すようにブロックの両側面に溝を有しており、一対の
センターベルトを前記側面に設けた溝に嵌合したような
ベルトがある。

【０００４】このようなベルトに用いるセンターベルト
は張力を担う部材であり、ゴム中に高強力低伸度のロー
プなどからなり心線などと呼ばれることもある心体が埋
設されており、センターベルトの内外周面にはブロック
と嵌合するための凹部と凸部が交互に設けられている。
例えばブロック両側面の溝内にも、前記センターベルト
の凹部に対応する位置に凸部が設けられ、互いに嵌合す
ることによってブロックはセンターベルトに対して高負
荷伝動ベルトの進行方向に動かないよう固定されてい
る。

【０００５】また、センターベルト中に埋設されている
心体は、ほぼセンターベルトの厚み方向の中央付近もし
くはそれより外周側に配置することが好ましい。位置が
厚み方向のどちらか、特に内周側に極端に偏ると例えば
ブロックの斜行が発生するなどベルトの走行が乱れる問
題が発生し、ベルトの寿命を短くする原因となってしま
う。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】心体をセンターベルト
厚み方向の略中央など、所定の位置に配置するためには
心線の上下に同等厚みのゴムシートを配置する必要があ
る。そこでセンターベルトの製造はモールド上にゴムシ
ート、心体、ゴムシートの順で巻きつけて加硫するとい
った方法で行われている。

【０００７】このような方法であると高負荷伝動ベルト
のＰＬＤの精度はエラストマーシートの厚み精度に左右
されることになる。ＰＬＤの精度が悪いとベルトの走行
が安定せず、ベルトの走行中にブロックが傾いて走行す
る斜行の問題や、騒音レベルが高くなるという問題など
を引き起こすということになるのでそれを解消するため
にもゴムシートの厚み精度を向上させてＰＬＤの精度を
向上させることが好ましい。エラストマーシートは圧延
により狙った厚みにしているのが現状である。

【０００８】しかし、圧延による厚み精度はある程度の
ものは得られるものの、本発明で対象としているような
ブロックを装着した高負荷伝動ベルトのセンターベルト
として使用するには精度が不足しているといえ、それに
起因するＰＬＤの精度が悪いことからベルトの走行が安
定せず、ブロックの斜行が発生したり騒音や早期寿命の
原因となったりするといった問題が発生していた。

【０００９】ゴムシートを圧延にて作製するときの精度
を向上させるのはなかなか容易なことではなく、精度を
上げたとしても満足の得られる程度のものではない。

【００１０】また、上記のような方法では心体は未加硫
ゴムシートの上に巻きつけることになるが、未加硫ゴム
シートの硬度はさほど高いものではないために、巻きつ
けた心線が未加硫ゴムシートに食い込んでしまうという
ことがある。全体に均等に食い込めばまだよいが食い込
み方が全周でまちまちになるのが通常であり、センター
ベルトの厚み方向における心体の位置も不安定になって
しまう。そうするとやはりベルトの走行の乱れにつなが
って伝達性能の低下、騒音レベルの上昇、寿命の低下と
いった問題が発生する。

【００１１】そこで本発明は、センターベルトの材料と
して用いるゴムシートのうち心体よりも内周側に用いら
れるＰＬＤの精度に影響するシートの厚みの精度を大き
く向上させ、ベルトの走行を安定させブロックの斜行や
騒音、また早期に寿命に達するといった問題の発生する
ことのない高負荷伝動ベルトの提供を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】以上のような目的を達成
するために本発明の請求項１では、ゴム中に心体を埋設
したセンターベルトと、該センターベルトの長手方向に
沿って複数嵌合固定したブロックとからなる高負荷伝動
ベルトであって、該センターベルトには少なくとも内周
面に凹条部と凸条部を交互に有しており、該センターベ
ルトの凹条部及び凸条部にてブロックが係止固定されて
いる高負荷伝動ベルト用センターベルトの製造方法にお
いて、センターベルトの凹条部を形成するための凸条部
を有する内型に心体を巻き付け、未加硫ゴムシートを巻
きつけて、加圧・加熱することによって心体を通して未
加硫ゴムを心体より内型側に流し込み、センターベルト
の内周面に凹条部を形成する工程を含む製造方法であっ
て、内型の凸条部には心体を位置決めする突起が設けら
れていることを特徴する。

【００１３】このように内型の凸条部に突起を設けて心
体を未加硫ゴムシートの上ではなく内型の突起上に巻き
付けて心体の位置決めを行うことによって、センターベ
ルト中の心体の位置が一定し、ＰＬＤの精度も向上する
のでベルトの走行も安定し、ブロックの斜行の問題や騒
音を低減することができて寿命を延ばすことにもつなが
る。

【００１４】請求項２では、ゴム中に心体を埋設したセ
ンターベルトと、該センターベルトの長手方向に沿って
複数嵌合固定したブロックとからなる高負荷伝動ベルト
であって、該センターベルトには内外周面に凹条部と凸
条部を交互に有しており、該センターベルトの凹条部に
てブロックが係止固定されている高負荷伝動ベルト用セ
ンターベルトの製造方法において、センターベルトの外
周面の凹条部を形成するための凸条部を有する内型に心
体を巻き付けることで該凸条部により心体の位置決めを
し、未加硫ゴムシートを巻き付けて、加圧・加熱するこ
とによって未加硫ゴムを心体よりも内型側へ流し込み、
センターベルトの外周面の形状を形成する工程を含む高
負荷伝動ベルト用センターベルトの製造方法である。

【００１５】請求項１と同様に心体を未加硫ゴムシート
の上ではなく内型の凸条部上に巻き付けて心体の位置決
めを行うことによって、センターベルト中の心体の位置
が一定し、ＰＬＤの精度も向上するのでベルトの走行も
安定し、ブロックの斜行の問題や騒音を低減することが
できて寿命を延ばすことにもつながる。また、センター
ベルトを内外を裏返して成形することにより内型には、
センターベルトの凹凸条部を形成するための凹条部と凸
条部に加えて突起を設けていないのでセンターベルトに
不必要な凹部を形成することがなく、センターベルトの
強度を低下させたり故障の原因となるような要因を生じ
させたりすることがない。

【００１６】請求項３では、心体と内型の間に帆布を巻
きつけてなる高負荷伝動ベルト用センターベルトの製造
方法としている。

【００１７】センターベルトに帆布を配置することによ
ってセンターベルトの補強をすることができる。心体と
内型との間に帆布を介在したとしても、未加硫ゴムシー
トを介在したときのように心体が食い込んで位置が不安
定になるほどの影響を与えることはなく本発明の範囲に
含まれるものである。

【００１８】請求項４では未加硫ゴムシートは２層から
なり、最初に短繊維が配合されていないもしくは２ｍｍ
以下の長さの短繊維を配合した第１層を巻き付け、次に
３〜６ｍｍの短繊維を配合した第２層を巻き付け、加圧
・加熱することによって第１層が心体を通して心体より
内側へ流れ込むようにした高負荷伝動ベルト用センター
ベルトの製造方法としている。

【００１９】心体の隙間を通して心体より内型側へゴム
を流し込むことによってセンターベルトを成形している
が、短繊維を配合していないもしくは配合されていても
２ｍｍ以下野長さの短繊維を配合した未加硫ゴムを用い
ており、ゴムが加熱されて流動状態になり心体の隙間を
通る際に比較的少ない抵抗で流れ込むことができるた
め、センターベルト外周面の凹条部、凸条部が確実に形
成される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明を
具体的に説明する。

【００２１】図１は、本発明方法により製造されるセン
ターベルトを用いた高負荷伝動ベルト１の一例を示す斜
視概略図であり、図２はそれに用いるセンターベルトの
断面図である。本発明の高負荷伝動ベルト用センターベ
ルトの製造方法にて製造されるセンターベルトを用いる
高負荷伝動ベルト１は、ゴム４内にロープ状の心体５を
スパイラル状に埋設してなる同じ幅の二本のセンターベ
ルト３ａ、３ｂと、側面２ａ、２ｂにセンターベルトを
３ａ、３ｂを嵌めこむ溝１５、１６を有したブロック２
からなっている。

【００２２】このセンターベルト３ａ、３ｂの上下面２
２、２３に所定ピッチで形成された凹条部１８、１９に
ブロック２の溝１４、１５内において後で説明するよう
に係止固定されているものである。このブロック２の両
ブロック側面２ａ、２ｂは、プーリのＶ溝と係合する傾
斜を有する面となっており、駆動されたプーリから動力
を受け取って、係止固定されているセンターベルト３
ａ、３ｂを引張り、駆動側プーリの動力を従動側プーリ
に伝動している。また、センターベルト３ａ、３ｂの上
下の表面には帆布２４、２５が積層されていてもよい。

【００２３】ブロック２は、図１に示すように、上ビー
ム部１１および下ビーム部１２と、上下ビーム部１１、
１２の中央部同士を連結したセンターピラー１３からな
っており、ブロック２の両側面にはセンターベルト３
ａ、３ｂを嵌めこむ溝１４、１５が形成されている。ま
た、図２に示すように溝１５内の溝上面１６および溝下
面１７にはセンターベルト３の上面２２に設けた凹条部
１８と下面２３に設けた凹条部１９に係合する凸条部２
０、２１が設けられており、これによってブロック２と
センターベルト３ａ、３ｂは係止固定されている。

【００２４】センターベルト３ａ、３ｂは、図２に示す
ように心体５がセンターベルトの厚み方向のほぼ中央に
埋設されており、その内周側に位置する内層４ａとその
外周側に位置する外層４ｂからなっている。本発明にお
いては心体５をセンターベルトの厚み方向のほぼ中央に
配置するとともにＰＬＤのばらつきを少なくするために
センターベルト３ａ、３ｂを成形する内型４０として図
３、図４のようなセンターベルトの凹条部１９の底に相
当する部分に心体５を位置決めする突起４１を設けたも
のを用いている。センターベルト３ａ、３ｂの内周側の
凹条部１９にはその突起跡６が形成されることになる。

【００２５】このような高負荷伝動ベルト用センターベ
ルトの製造方法の工程は次のようなものである。センタ
ーベルトの成形に用いる内型４０は円筒形で周囲にセン
ターベルトの下面に凹条部１９を設けるための凸条部４
２を周方向に所定間隔で設けるとともに該凸条部には突
起４１が設けられている。

【００２６】この内型に心体５となるロープをスピニン
グしスパイラル状に巻きつける。心体５は突起４１の上
に沿って巻きつけられることになる。その上から未加硫
ゴムシートＧを巻きつける（図３）。その状態で外側に
ジャケットを被せて加熱加圧することによって未加硫ゴ
ムシートＧは流動性を増して心体５の隙間から内型の凸
条部４２間へ流れ込む（図４）。そうすることによって
凹条部１９を形成した半加硫の予備成形体ができあが
る。加熱・加圧する方法は特に限定されるものではな
く、ジャケットを被せて加硫缶内に入れて蒸気により行
うものや外側から更に電熱ヒータなどを設けた金型を使
って行う方法でも構わない。

【００２７】半加硫の予備成形体を内型から取り外して
１対の歯付プーリの歯に凹条部を噛み合わせて掛架し、
そのスパンにおいて上下一対の凸条部付きのプレス金型
により予備成形体を加熱加圧して上面の凹条部１８と下
面の凹条部１９を成形加硫し、加硫し終わった部分を順
次移動して、次の半加硫の部分を成形加硫するという工
程を繰り返し、最終的にセンターベルト全周を成形加硫
するという方法である。そして図５に示すような上下面
に凹条部１８、１９を有するセンターベルトが完成す
る。

【００２８】このように内型の凸条部に心体を位置決め
する突起を設けたものを用いて前記のような方法でセン
ターベルトを成形することによって、心体はセンターベ
ルトの厚み方向の中央付近に配置することができＰＬＤ
に関しても精度が高くバラツキの少ないセンターベルト
とすることができる。

【００２９】もし、センターベルトとの上下面に帆布を
積層する場合は、ウーリー加工した繊維などを用いるこ
とによって伸縮性を付与した帆布を心体に先立って内型
に巻き付けておき、未加硫ゴムが流動して内型に流れ込
む際に帆布は未加硫ゴムの圧力で伸ばされて内型に沿い
センターベルトの表面に配置されるようにしておく。

【００３０】以上のようにして得られたセンターベルト
の凹条部１８、１９にブロック２を嵌め込んでいくこと
によって最終的に高負荷伝動ベルト１を得ることができ
る。

【００３１】次に、請求項２の発明に係る製造方法につ
いてであるが、センターベルトを成形・加硫する際に内
周面と外周面を内外裏返した状態で行うものである。そ
して、用いる内型としてはセンターベルトの外周面に設
ける凹条部５０を設けるための凸条部５１を用いて心体
５の位置決めをする。

【００３２】具体的には図６に示すように、内型５２に
はセンターベルト３ａ、３ｂの外周面に凹条部５０を設
けるための凸条部５１を有しており、その凸条部５１の
上に心体５を巻きつける。次いで短繊維を配合していな
いもしくは２ｍｍ以下の長さの短繊維を配合した未加硫
ゴムシートを第１層５３として巻き付け、次に３〜６ｍ
ｍの長さの短繊維を配合した未加硫ゴムシートを第２層
５４として巻きつける。その状態で外側にジャケット
（図示しない）を被せて加熱加圧することによって未加
硫ゴムシート５３、５４は流動性を増して、前記第１層
５３が心体５の隙間から内型の凹条部５０へ流れ込む
（図７）。

【００３３】第１層５３は短繊維を配合していないもし
くは配合していても２ｍｍ以下の長さの短繊維しか配合
していないので、さほど大きな抵抗もなく、内型５２側
に流れ込むことができるので内型５２の凸条部５１によ
って凹条部５０を確実に形成することができる。

【００３４】そうすることによって凹条部５０を形成し
た半加硫の予備成形体ができあがる。その後、半加硫の
予備成形体を内型から取り外して１対の歯付プーリの歯
に凹条部を噛み合わせて掛架し、そのスパンにおいて上
下一対の凸条部付金型からなるプレス金型により予備成
形体を加熱加圧して、上面の凹条部５５を形成すると共
に、内周面側の凹条部５０を成形加硫し、加硫し終わっ
た部分を順次移動して、次の半加硫の部分を成形加硫す
るという工程を繰り返し、最終的にセンターベルト全周
を成形加硫する。全周が加硫された後にセンターベルト
を裏返して本来の外周面となる面を外側に、内周面側と
なる面を内側に持ってくるようにすることで、そして図
８に示すような上下面に凹条部５０、５５を有するセン
ターベルト３ａ、３ｂが得られる。

【００３５】センターベルト３ａ、３ｂをこのような製
造方法にて製造することによって、心体５はセンターベ
ルトの外周面に設けた凹条部５０の底に接する位置に心
体が配置されることになり、心体５のセンターベルト３
ａ、３ｂ中における位置は安定し、ベルトの走行を安定
させて伝達性能を高めると共に騒音を低減し、寿命の長
いベルトを得ることができるものである。

【００３６】また、この場合もセンターベルトとの上下
面に帆布を積層することは可能であり、ウーリー加工し
た繊維などを用いることによって伸縮性を付与した帆布
を心体に先立って内型に巻き付けておき、未加硫ゴムが
流動して内型に流れ込む際に帆布は未加硫ゴムの圧力で
伸ばされて内型に沿いセンターベルトの表面に配置され
るようにしておく。

【００３７】得られたセンターベルトにブロックを嵌め
込むことによって、高負荷伝動ベルトとなる。

【００３８】次に、センターベルト３ａ、３ｂを成形、
加硫する際に加圧するが、その加圧力は０．８〜２ＭＰ
ａの範囲の圧力をかけて行うことが好ましい。このよう
な高い圧力をかけることによって、金型に設けた細かい
形状までも正確にセンターベルトに出現させることがで
きる。０．８ＭＰａ未満であると凹条部、凸条部の形状
が完全にでないことがあり、ブロックとの間の嵌合にが
たつきが発生する可能性が高くなる。そうなると、やは
り騒音の問題や伝達性能の低下、寿命の短期化といった
問題につながってしまう。また２ＭＰａを超えると金型
の歪などの発生する可能性が高くなるといった問題があ
るので好ましくない。

【００３９】たとえば上記ではセンターベルトの下面の
凹条部のみを成形して半加硫にし、その後プレスにより
上面の凹条部を形成するとともに加硫しているが、内型
に帆布、心体、ゴムシート、帆布を巻きつけた状態で、
外側からセンターベルトの上面の凹条部を形成する凸条
部を有する外型で熱と圧力を加えて一度に両面に凹条部
を有するセンターベルトを製造してもよい。その場合、
外型は分割金型を用いることによって脱型などの作業を
スムーズにすることができる。

【００４０】加硫の加圧手段としては蒸気圧がよく用い
られるが、蒸気圧ではある程度以上の圧力にまで高める
のは困難であり、前記のような内型と外型を用いる方法
が採られる。

【００４１】本発明では、センターベルトを成形する際
に用いる内型の凸条部に突起を有しておりそれによって
心体の位置決めをするという工程を含み、心体をセンタ
ーベルトの中央付近に配置するとともにＰＬＤの精度を
向上するという目的を達成するものであれば、他の工程
については限定するものではなく、前記の方法を採った
としても本発明の範囲に含まれる。

【００４２】図９に示すのは、本発明の製造方法で得ら
れたセンターベルトを適用できる別のベルトの例であ
り、ビーム部３１の両端から上方に向かって一対のサイ
ドピラー３２、３３が延びており、このサイドピラー３
２、３３の上端からそれぞれブロック２の中心に向かっ
て延びるロック部３４、３５が対向するように設けられ
ている。そして、これらビーム部３１、サイドピラー３
２、３３及びロック部３４、３５によってセンターベル
ト３ａ、３ｂが嵌合する嵌合溝３０が形成されている。
この嵌合溝３０に、センターベルト３ａ、３ｂが、ロッ
ク部３４、３５間の開口部より挿入され装着される。ま
た、ロック部３４、３５の嵌合溝３０側には、凸部３７
がそれぞれ設けられており、この凸部３７が、センター
ベルト３ａ、３ｂに所定ピッチで設けられている凹部３
６に嵌合する。これによって、センターベルト３ａ、３
ｂは、装着後はブロック２から抜けにくい状態となる。

【００４３】また、ブロック内に例えばアルミ合金など
からなるインサート材を埋設したブロックでも、インサ
ート材を埋設していないブロックでもどちらでも用いる
ことができる。

【００４４】ブロックの樹脂として用いることができる
のは、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）樹
脂、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリブ
チレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリイミド（Ｐ
Ｉ）樹脂、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）樹脂、ポ
リエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂等の合成樹
脂が用いられるが、中でも低摩擦係数で耐摩耗性に優
れ、剛性があるとともに曲げに対しても弾力性を有して
おり、簡単に破損してしまうことのない樹脂がよく、ポ
リアミド樹脂、なかでもナイロン４６が好ましいといえ
る。

【００４５】本発明では前述のようにブロックを形成す
る合成樹脂中に繊維状の補強材やウィスカ状の補強材を
配合することは可能であり、繊維状の補強材は１５〜４
０重量％の範囲で配合する。１５重量％未満であると補
強効果が少なくブロックの耐磨耗性が十分でないなどの
問題があり、４０重量％を超えると樹脂への配合が困難
になることや射出成形が困難になるなどの問題があるの
で好ましくない。

【００４６】合成樹脂に配合する繊維状補強材として
は、アラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ポリアミド
繊維、ポリエステル繊維などを挙げることができる。そ
の中でも前記のブロックを構成する樹脂で好ましい例で
あるナイロン４６と炭素繊維を組み合わせて用いること
によって炭素繊維がナイロン４６の吸水性の欠点を改善
し、剛性を大幅に向上させることができて、且つナイロ
ン４６の有する耐摩耗性、耐衝撃性、耐疲労性を生かす
ことができるものである。炭素繊維の中でも、ＰＡＮ系
炭素繊維を用いることが好ましい。また、炭素繊維と組
み合わせてアラミド繊維を配合することによってブロッ
クの靭性が向上し、耐摩耗性や、耐衝撃性を一層向上さ
せることができる。

【００４７】ここで、使用されるＰＡＮ系炭素繊維は、
熱可塑性樹脂と相性が良く、用いる炭素繊維の長さは１
〜５ｍｍのものが好ましい。１ｍｍ未満であると、ブロ
ックの補強が十分になされず、また、５ｍｍを越える
と、樹脂との混練が困難になること、また、混練時に折
れて短くなってしまうので好ましくない。

【００４８】また、前記繊維状補強材として上記の有機
繊維のほかにも酸化亜鉛ウィスカ、チタン酸カリウムウ
ィスカ、ホウ酸アルミニウムウィスカなどの無機繊維を
配合してもよい。これらの中では、酸化亜鉛ウィスカを
用いることが好ましい。酸化亜鉛ウィスカは、テトラポ
ット状に四方に手が延びた立体的形状をしている。この
酸化亜鉛ウィスカは、これ単独でも耐熱性、耐摩耗性に
優れたものであるが、前述のようにテトラポット状の立
体的形状をしているため、炭素繊維とともに配合する
と、炭素繊維の配向が抑制され、成形時のそりや成形収
縮の異方性が改良される。さらに、このように炭素繊維
の配向を低減できるため、ブロック２の靭性、曲げ剛性
等の強度についての異方性も低減することができ、か
つ、摩擦係数が安定するため、耐摩耗性が向上する。

【００４９】また、酸化亜鉛ウィスカは、高比重、高剛
性であるため、プーリとの接触時の振動を低減でき、ノ
イズの発生を小さくすることができる。なお、この酸化
亜鉛ウィスカの配合量が少ない場合は、添加した効果が
発現せず、多すぎると、混練できず、成形することが困
難となる。

【００５０】このような材料構成とすることによって、
プーリと接する際に受ける側圧にも十分に耐えうる剛
性、靭性等の強度を有するとともに、耐摩耗性に優れ、
更には、摩擦時に発生する熱に対しても強いブロックと
することが可能となり、プーリから受ける動力を効率よ
くセンターベルト３ａ、３ｂに引張力として伝えること
ができ、引張伝動式の高負荷伝動ベルトを構成すること
ができる。

【００５１】なお、これらの他に、二硫化モリブデン、
グラファイト、フッ素系樹脂から選ばれてなる少なくと
も一つを混入することによってもブロック２の潤滑性を
向上させることができる。フッ素系樹脂としては、ポリ
４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化エチレンプ
ロピレンエーテル（ＰＦＰＥ）、４フッ化エチレン６フ
ッ化プロピレン共重合体（ＰＦＥＰ）、ポリフッ化アル
コキシエチレン（ＰＦＡ）等が挙げられる。

【００５２】センターベルト３ａ、３ｂのゴム４として
使用されるものは、クロロプレンゴム、天然ゴム、ニト
リルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、水素化ニトリル
ゴムなどの単一材またはこれらを適宜ブレンドしたゴム
あるいはポリウレタンゴム等が挙げられる。そして、心
体５としてはポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アラ
ミド繊維、ガラス繊維、スチールワイヤ等から選ばれた
ロープが用いられる。

【００５３】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１では、ゴ
ム中に心体を埋設したセンターベルトと、該センターベ
ルトの長手方向に沿って複数嵌合固定したブロックとか
らなる高負荷伝動ベルトであって、該センターベルトに
は少なくとも内周面に凹条部と凸条部を交互に有してお
り、該センターベルトの凹条部及び凸条部にてブロック
が係止固定されている高負荷伝動ベルト用センターベル
トの製造方法において、センターベルトの凹条部を形成
するための凸条部を有する内型に心体を巻き付け、未加
硫ゴムシートを巻きつけて、加圧・加熱することによっ
て心体を通して未加硫ゴムを心体より内型側に流し込
み、センターベルトの内周面に凹条部を形成する工程を
含む製造方法であって、内型の凸条部には心体を位置決
めする突起が設けられていることを特徴する。

【００５４】このように内型の凸条部に突起を設けて心
体を未加硫ゴムシートの上ではなく内型の突起上に巻き
付けて心体の位置決めを行うことによって、センターベ
ルト中の心体の位置が一定し、ＰＬＤの精度も向上する
のでベルトの走行も安定し、ブロックの斜行の問題や騒
音を低減することができて寿命を延ばすことにもつなが
る。

【００５５】請求項２では、ゴム中に心体を埋設したセ
ンターベルトと、該センターベルトの長手方向に沿って
複数嵌合固定したブロックとからなる高負荷伝動ベルト
であって、該センターベルトには内外周面に凹条部と凸
条部を交互に有しており、該センターベルトの凹条部に
てブロックが係止固定されている高負荷伝動ベルト用セ
ンターベルトの製造方法において、センターベルトの外
周面の凹条部を形成するための凸条部を有する内型に心
体を巻き付けることで該凸条部により心体の位置決めを
し、未加硫ゴムシートを巻き付けて、加圧・加熱するこ
とによって未加硫ゴムを心体よりも内型側へ流し込み、
センターベルトの外周面の形状を形成する工程を含む高
負荷伝動ベルト用センターベルトの製造方法である。

【００５６】請求項１と同様に心体を未加硫ゴムシート
の上ではなく内型の凸条部上に巻き付けて心体の位置決
めを行うことによって、センターベルト中の心体の位置
が一定し、ＰＬＤの精度も向上するのでベルトの走行も
安定し、ブロックの斜行の問題や騒音を低減することが
できて寿命を延ばすことにもつながる。また、センター
ベルトを内外を裏返して成形することにより内型には、
センターベルトの凹凸条部を形成するための凹条部と凸
条部に加えて突起を設けていないのでセンターベルトに
不必要な凹部を形成することがなく、センターベルトの
強度を低下させたり故障の原因となるような要因を生じ
させたりすることがない。

【００５７】請求項３では、心体と内型の間に帆布を巻
きつけてなる高負荷伝動ベルト用センターベルトの製造
方法としている。

【００５８】センターベルトに帆布を配置することによ
ってセンターベルトの補強をすることができる。心体と
内型との間に帆布を介在したとしても、未加硫ゴムシー
トを介在したときのように心体が食い込んで位置が不安
定になるほどの影響を与えることはなく本発明の範囲に
含まれるものである。

【００５９】請求項４では未加硫ゴムシートは２層から
なり、最初に短繊維が配合されていないもしくは２ｍｍ
以下の長さの短繊維を配合した第１層を巻き付け、次に
３〜６ｍｍの短繊維を配合した第２層を巻き付け、加圧
・加熱することによって第１層が心体を通して心体より
内側へ流れ込むようにした高負荷伝動ベルト用センター
ベルトの製造方法としている。

【００６０】心体の隙間を通して心体より内型側へゴム
を流し込むことによってセンターベルトを成形している
が、短繊維を配合していないもしくは配合されていても
２ｍｍ以下野長さの短繊維を配合した未加硫ゴムを用い
ており、ゴムが加熱されて流動状態になり心体の隙間を
通る際に比較的少ない抵抗で流れ込むことができるた
め、センターベルト外周面の凹条部、凸条部が確実に形
成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る高負荷伝動ベルトの一例を示す斜
視概略図である。

【図２】高負荷伝動ベルトの側断面図である。

【図３】内型に心体と未加硫ゴムシートを巻きつけたと
ころの断面図である。

【図４】未加硫ゴムシートを流動させて内型に流し込ん
だところの断面図である。

【図５】上下両面に凹条部を成形したセンターベルトの
側断面図である。

【図６】内型に心体と未加硫ゴムシートを巻きつけたと
ころの断面図である。

【図７】未加硫ゴムシートを流動させて内型に流し込ん
だところの断面図である。

【図８】上下両面に凹条部を成形したセンターベルトの
側断面図である。

【図９】本発明に係る高負荷伝動ベルトの他の例を示す
斜視概略図である。

【符号の説明】

１高負荷伝動ベルト２ブロック３ａセンターベルト３ｂセンターベルト４ゴム４ａ内層４ｂ外層５心体６突起跡１１上ビーム部１２下ビーム部１３センターピラー１４溝１５溝１６溝上面１７溝下面１８凹条部１９凹条部２０凸条部２１凸条部Ｇ未加硫ゴムシート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ゴム中に心体を埋設したセンターベルト
と、該センターベルトの長手方向に沿って複数嵌合固定
したブロックとからなる高負荷伝動ベルトであって、該
センターベルトには少なくとも内周面に凹条部と凸条部
を交互に有しており、該センターベルトの凹条部及び凸
条部にてブロックが係止固定されている高負荷伝動ベル
ト用センターベルトの製造方法において、センターベル
トの凹条部を形成するための凸条部を有する内型に心体
を巻き付け、未加硫ゴムシートを巻きつけて、加圧・加
熱することによって心体を通して未加硫ゴムを心体より
内型側に流し込み、センターベルトの内周面に凹条部を
形成する工程を含む製造方法であって、内型の凸条部に
は心体を位置決めする突起が設けられていることを特徴
する高負荷伝動ベルト用センターベルトの製造方法。
【請求項２】ゴム中に心体を埋設したセンターベルト
と、該センターベルトの長手方向に沿って複数嵌合固定
したブロックとからなる高負荷伝動ベルトであって、該
センターベルトには内外周面に凹条部と凸条部を交互に
有しており、該センターベルトの凹条部にてブロックが
係止固定されている高負荷伝動ベルト用センターベルト
の製造方法において、センターベルトの外周面の凹条部
を形成するための凸条部を有する内型に心体を巻き付け
ることで該凸条部により心体の位置決めをし、未加硫ゴ
ムシートを巻き付けて、加圧・加熱することによって未
加硫ゴムを心体よりも内型側へ流し込み、センターベル
トの外周面の形状を形成する工程を含む高負荷伝動ベル
ト用センターベルトの製造方法。
【請求項３】心体と内型の間に帆布を巻きつけてなる
請求項１または２記載の高負荷伝動ベルト用センターベ
ルトの製造方法。
【請求項４】未加硫ゴムシートは２層からなり、最初
に短繊維が配合されていないもしくは２ｍｍ以下の長さ
の短繊維を配合した第１層を巻き付け、次に３〜６ｍｍ
の短繊維を配合した第２層を巻き付け、加圧・加熱する
ことによって第１層が心体を通して心体より内側へ流れ
込むようにした請求項２〜３記載の高負荷伝動ベルト用
センターベルトの製造方法。