JP2003147567A - 接合具の製造方法 - Google Patents
接合具の製造方法Info
- Publication number
- JP2003147567A JP2003147567A JP2001338775A JP2001338775A JP2003147567A JP 2003147567 A JP2003147567 A JP 2003147567A JP 2001338775 A JP2001338775 A JP 2001338775A JP 2001338775 A JP2001338775 A JP 2001338775A JP 2003147567 A JP2003147567 A JP 2003147567A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- peripheral portion
- diameter
- joining tool
- wear resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】外周部の耐磨耗性と内周部の機械的精度を両立
させた接合具を安価に製造する。 【解決手段】外周部は耐磨耗性の優れた磁器材料でパイ
プを作り、内周部は機械的精度の得られやすい電気鋳造
法で金属材料のパイプを作り、そして、該二つの内外の
パイプを組合わせて精度高く且、耐磨耗性に優れた接合
具を製造する。 【効果】磁器材料と金属材料の二つの材料を組み合わせ
ることにより、耐磨耗性に優れ、高精度の接合具を安価
に製造できる。
させた接合具を安価に製造する。 【解決手段】外周部は耐磨耗性の優れた磁器材料でパイ
プを作り、内周部は機械的精度の得られやすい電気鋳造
法で金属材料のパイプを作り、そして、該二つの内外の
パイプを組合わせて精度高く且、耐磨耗性に優れた接合
具を製造する。 【効果】磁器材料と金属材料の二つの材料を組み合わせ
ることにより、耐磨耗性に優れ、高精度の接合具を安価
に製造できる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、細線を精度高く接
合する場合に用いる接合具の製造方法に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】従来は、総ての部分を金属或は磁器単体
で構成するものはあったが、金属製のものは耐磨耗性に
欠け磁器製のものは、内径の寸法が１２５μと非常に小
さい為に加工仕上が著しく困難で、歩留が悪くコスト高
になると云う致命的な欠点を有していた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】従来の外周部材の耐磨
耗性の向上と、内周部材を機械的精度が得られ易い生産
方法により、コストの低廉を図る事により従来の致命的
な欠陥を解決する。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明の接合具の軸方向
の面の図を図１で又、軸を通りその軸に垂直な断面を図
２に示す如く、内側のパイプ１は比較的その外径φｍが
小さく芯穴径φｉｎの機械的精度の得られ易い電気鋳造
法により作成する。一方外周側のパイプ２は、耐磨耗性
の良い窯業製品でその製造工程上従来の接合具の最終仕
上げの芯穴径φｉｎのサイズまで同時に一体の磁器性で
仕上げる事は、非常に困難を極めたが、内部に別のパイ
プ１を挿入する事を前提にした構造のものを製造する事
は極めて安易となり、歩留が向上し、コストの低廉化に
大きく貢献出来る。即ち、内パイプ１は、芯穴径φｉｎ
の精度を高めやすい電気鋳造方法によって作成し、外パ
イプは、耐磨耗性の良好なる磁器材料を用いてそれぞれ
作成した後、必要なる内パイプ１と外パイプ２の嵌合の
為の機械的加工を施し、挿入して固定し、図２で示す如
く完成させる。 【０００５】 【発明の実施の形態】先ず内側パイプ１の作成について
は、外径が芯穴径φｍの線を電気鋳造液中に浸して所定
の時間を持続し電気鋳造の膜が成長して、磁器から構成
される外側パイプ２の内径にφｍに達したる時点で電気
鋳造処理を完了する。一方酸化物から構成される磁器材
料の外側パイプ２は、一般の射出成型方法で窯業製品を
作成する。加工仕上の寸法内外径φｏｕｔは、規格によ
り異なるが例として、２．５ｍｍ或は１．２５ｍｍ更に
は０．７５ｍｍになる様に選定する。それ等の外径φｏ
ｕｔを有する外パイプ２の内径φｍは前述の内側パイプ
１の外径φｍに嵌合する径に仕上げる。この様にして用
意された長さｌは規格により５〜２０ｍｍの２本のパイ
プを図の様に一体化した接合具は、それぞれの外側パイ
プの耐磨耗性は磁器であるが故に完全に満たされ且、そ
の内径は従来の窯業法によっては非常に作り難く歩留が
悪かったが、従来の芯径１２５μと比較すると、その２
〜３倍以上の径φｍとなる為に作業が仕易く、歩留も６
０％台から９６％以上となった。内側パイプ１の作成も
詳述した様に電気鋳造方法によると、今までの最大の難
関であった芯径φｉｎが、電気鋳造液の中に浸す線の外
径寸法を精度高く制御する事は比較的安易である為に、
その線の外周に形成される電気鋳造による内径パイプの
芯径φｉｎは精度高く仕上げる事が出来る。 【０００６】 【発明の効果】二つの材質とその製造方法の特徴を発揮
する組み合せにより構成される接合具は、精度高く且歩
留高く製造出来る為に広く工業的な価値が見込める。
合する場合に用いる接合具の製造方法に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】従来は、総ての部分を金属或は磁器単体
で構成するものはあったが、金属製のものは耐磨耗性に
欠け磁器製のものは、内径の寸法が１２５μと非常に小
さい為に加工仕上が著しく困難で、歩留が悪くコスト高
になると云う致命的な欠点を有していた。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】従来の外周部材の耐磨
耗性の向上と、内周部材を機械的精度が得られ易い生産
方法により、コストの低廉を図る事により従来の致命的
な欠陥を解決する。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明の接合具の軸方向
の面の図を図１で又、軸を通りその軸に垂直な断面を図
２に示す如く、内側のパイプ１は比較的その外径φｍが
小さく芯穴径φｉｎの機械的精度の得られ易い電気鋳造
法により作成する。一方外周側のパイプ２は、耐磨耗性
の良い窯業製品でその製造工程上従来の接合具の最終仕
上げの芯穴径φｉｎのサイズまで同時に一体の磁器性で
仕上げる事は、非常に困難を極めたが、内部に別のパイ
プ１を挿入する事を前提にした構造のものを製造する事
は極めて安易となり、歩留が向上し、コストの低廉化に
大きく貢献出来る。即ち、内パイプ１は、芯穴径φｉｎ
の精度を高めやすい電気鋳造方法によって作成し、外パ
イプは、耐磨耗性の良好なる磁器材料を用いてそれぞれ
作成した後、必要なる内パイプ１と外パイプ２の嵌合の
為の機械的加工を施し、挿入して固定し、図２で示す如
く完成させる。 【０００５】 【発明の実施の形態】先ず内側パイプ１の作成について
は、外径が芯穴径φｍの線を電気鋳造液中に浸して所定
の時間を持続し電気鋳造の膜が成長して、磁器から構成
される外側パイプ２の内径にφｍに達したる時点で電気
鋳造処理を完了する。一方酸化物から構成される磁器材
料の外側パイプ２は、一般の射出成型方法で窯業製品を
作成する。加工仕上の寸法内外径φｏｕｔは、規格によ
り異なるが例として、２．５ｍｍ或は１．２５ｍｍ更に
は０．７５ｍｍになる様に選定する。それ等の外径φｏ
ｕｔを有する外パイプ２の内径φｍは前述の内側パイプ
１の外径φｍに嵌合する径に仕上げる。この様にして用
意された長さｌは規格により５〜２０ｍｍの２本のパイ
プを図の様に一体化した接合具は、それぞれの外側パイ
プの耐磨耗性は磁器であるが故に完全に満たされ且、そ
の内径は従来の窯業法によっては非常に作り難く歩留が
悪かったが、従来の芯径１２５μと比較すると、その２
〜３倍以上の径φｍとなる為に作業が仕易く、歩留も６
０％台から９６％以上となった。内側パイプ１の作成も
詳述した様に電気鋳造方法によると、今までの最大の難
関であった芯径φｉｎが、電気鋳造液の中に浸す線の外
径寸法を精度高く制御する事は比較的安易である為に、
その線の外周に形成される電気鋳造による内径パイプの
芯径φｉｎは精度高く仕上げる事が出来る。 【０００６】 【発明の効果】二つの材質とその製造方法の特徴を発揮
する組み合せにより構成される接合具は、精度高く且歩
留高く製造出来る為に広く工業的な価値が見込める。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接合具を示すもので、軸方向からの正
面図。 【図２】本発明の接合具を示すもので、中心軸を通る断
面図。 【符号の説明】 １ 電気鋳造法から出来た金属性材料による内側
パイプ ２ 窯業製造法による磁器性材料による外側パイ
プ φｉｎ 芯径 φｍ 外径パイプの内径、概ね内径パイプの外径と
嵌合する径 φｏｕｔ 外径パイプの外径
面図。 【図２】本発明の接合具を示すもので、中心軸を通る断
面図。 【符号の説明】 １ 電気鋳造法から出来た金属性材料による内側
パイプ ２ 窯業製造法による磁器性材料による外側パイ
プ φｉｎ 芯径 φｍ 外径パイプの内径、概ね内径パイプの外径と
嵌合する径 φｏｕｔ 外径パイプの外径
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】外周部分を磁器材料を用い内側を金属材料
から構成したる事を特徴とする接合具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001338775A JP2003147567A (ja) | 2001-11-02 | 2001-11-02 | 接合具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001338775A JP2003147567A (ja) | 2001-11-02 | 2001-11-02 | 接合具の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003147567A true JP2003147567A (ja) | 2003-05-21 |
Family
ID=19153218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001338775A Pending JP2003147567A (ja) | 2001-11-02 | 2001-11-02 | 接合具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003147567A (ja) |
-
2001
- 2001-11-02 JP JP2001338775A patent/JP2003147567A/ja active Pending
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