JP2003149936A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現像枠体の力学的変形による現像スリーブと
規制ブレード間距離の変動を小さく抑えて安定した現像
を行うことができる現像装置を提供すること。 【構成】 現像剤を担持搬送する現像スリーブ（現像剤
担持体）１と、該現像スリーブ１上の現像剤量を規制す
る規制ブレード（規制部材）２と、前記現像スリーブ１
の回転軸を保持する軸受７と、を有する現像装置におい
て、前記軸受７を介して前記現像スリーブ１を支持する
支持部材１０に前記規制ブレード２を取り付けることに
よって構成された支持部材ユニットを現像枠体４に固定
し、前記支持部材１０のヤング率を前記現像枠体１のそ
れの１０倍以上に設定する。本発明によれば、現像スリ
ーブ１と規制ブレード２が現像枠体４に直接取り付けら
れず、現像剤スリーブ１と規制ブレード２は金属製の支
持部材１０に取り付けられるため、現像枠体４の力学的
変形による現像スリーブ１と規制ブレード２間距離の変
動が極めて小さく抑えられ、画像異常の発生が防がれ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
等の電子写真画像形成装置に設けられる現像装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、現像装置の現像スリーブは軸受を
介して現像枠体に取り付けられている。又、規制ブレー
ドも現像枠体に直接取り付けられたり、ブレードステイ
を介して現像枠体に取り付けられる構成が採用されてい
る。ブレードステイを介して規制ブレードを現像枠体に
取り付ける理由は、規制ブレードと現像スリーブ間を精
度良く調整するためである。

【０００３】又、現像スリーブの端部からのトナー漏れ
を防止するシール部材も現像枠体に取り付けられる構成
が採られている。

【０００４】ここで、従来の現像装置の断面を図７に示
すが、不図示の電子写真感光体上の潜像に、不図示のマ
グネットを内包した現像スリーブ１によってトナーが付
着されて該潜像がトナー像として顕像化される。又、現
像スリーブ１上のトナー量を安定化させるため、規制ブ
レード２がブレードステイ３に固定ネジ１１で取り付け
られている。ここでは、現像スリーブ１と規制ブレード
２間の距離を２００μｍとし、現像スリーブ１上のトナ
ー層を薄層化する。又、現像枠体４内の右側から供給さ
れたトナーは、攪拌棒５，６によって現像スリーブ１側
へ移動するようになっている。

【０００５】図８は従来の現像装置の側面図である。

【０００６】図８に示すように、現像スリーブ１は軸受
ベアリング７により現像枠体４に回転自在に支持されて
いる。この現像スリーブ１の固定構造においては、不図
示の固定部材で現像スリーブ１の長手方向の移動を規制
しているが、図面上の上下左右方向は軸受ベアリング７
が設置精度を保持している。

【０００７】又、ブレードステイ３に規制ブレード２が
取り付けられ、ブレードステイ３は固定ネジ１２によっ
て現像枠体４に固定されている。そして、現像スリーブ
１の手前奥端部には端部シール８が取り付けられ、該端
部シール８によってトナーの手前奥から外部への漏れ出
しを防ぐ構成になっている。

【０００８】端部シール８は接触式の場合もあったり、
微小のギャップを有したりしたものがある。ここでは、
端部シール８は磁性部材で構成され、現像スリーブ１と
端部シール８のギャップは約５００μｍに保持されてお
り、現像スリーブ１の磁界により端部シール８が磁化し
てトナー漏れを防止する構成となっている。尚、現像ス
リーブ１の手前奥端部には、端部シール８の他に不図示
の現像コロが取り付けられ、感光体との当接により感光
体と現像スリーブ１とのギャップを所定の値に保持する
ように現像スリーブ１を不図示の加圧部材により感光体
方向へ押圧する構成となっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な現像枠体に現像スリーブや規制ブレード或はシール部
材を取り付ける構成では、現像スリーブと規制ブレード
間、現像スリーブとシール部材間の精度が低下するとい
う問題が発生する。現像スリーブ及び規制ブレードに
は、通常、直流又は直流と交流が重畳された現像バイア
スが印加されるため、現像枠体は導電性部材で構成され
ることはなく、一般的にはＡＢＳ樹脂（ヤング率４０Ｍ
Ｐａ）等の樹脂材料で構成されている。その理由は、現
像枠体を導電性材料で構成すると電子写真式画像形成装
置本体内で電気的絶縁を取ることが難しくなるためと、
複雑な形状の現像枠体は樹脂材料による金型成型で作製
することが適しているためである。樹脂材料のヤング率
は、数１０ＭＰａ〜数１００ＭＰａであり、アルミニウ
ム材やＳＵＳ材料等の金属材料のヤング率は、数ＧＰａ
〜数１００ＧＰａであるため、金属材料と樹脂材料のヤ
ング率には少なくとも１０倍〜１０００倍程度の差があ
り、樹脂材料は金属材料に比べて脆弱である。

【００１０】又、現像装置においては、現像スリーブと
感光体とのギャップを一定に維持するために、現像スリ
ーブをその端部に取り付けられた現像コロを介して感光
体に当接するが、現像スリーブが感光体に当接される際
に感光体側に所定の加圧力が加わる。この結果、樹脂材
料の現像枠体は力学的変形を生じ、現像スリーブと規制
ブレード間の精度が低下したり、現像スリーブとシール
部材間の精度が低下する。

【００１１】現像スリーブと規制ブレード間の距離は通
常１００〜１０００μｍ程度に調整される場合があり、
前記変形による影響は大きい。現像スリーブと規制ブレ
ード間の距離が拡大すると、現像スリーブ上のコートト
ナー量が増加し、濃度の上昇やラインの太り、カブリ、
飛散、帯電性の低下による画像異常やトナー消費量の増
加を引き起こす。逆に距離が縮小すると、現像スリーブ
上のコートトナー量が減少し、濃度の低下やラインの細
り、帯電性の上昇による逆の画像異常等が引き起こされ
る。当然、長手方向で現像スリーブと規制ブレード間の
距離が異なるようであれば、長手方向に画像異常を生じ
ることになる。

【００１２】現像スリーブとシール部材間の距離は、通
常、当接又は２００〜２０００μｍ程度に調整される。
当接される場合のシール部材は樹脂性弾性体又はブラシ
材料で構成され、所定の距離で調整されるシール部材は
磁性材で構成され、現像スリーブ内のマグネットとの磁
界によりトナーを端部から漏らさない構成としている。
このように当接又は所定の距離で調整されている現像ス
リーブとシール部材間においては、従来のように現像ス
リーブやシール部材を現像枠体に取り付ける構成では、
現像枠体の力学的変形により現像スリーブとシール部材
間の距離が変動し、シール部材のシール性が劣化し、ト
ナーが現像スリーブの端部から漏れるという問題が発生
していた。現像スリーブとシール部材間の距離が拡大す
る場合にはトナー漏れを生ずることになるが、逆に距離
が縮小する場合には、現像スリーブの回転を阻害したり
して故障の原因となる場合もあった。

【００１３】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、現像枠体の力学的変形による
現像スリーブと規制ブレード間距離の変動を小さく抑え
て安定した現像を行うことができる現像装置を提供する
ことにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、現像剤を担持搬送する現像
剤担持体と、該現像剤担持体上の現像剤量を規制する規
制部材と、前記現像剤担持体の回転軸を保持する軸受
と、を有する現像装置において、前記軸受を介して前記
現像剤担持体を支持する支持部材に前記規制部材を取り
付けることによって構成された支持部材ユニットを現像
枠体に固定し、前記支持部材のヤング率を前記現像枠体
のそれの１０倍以上に設定したことを特徴とする。

【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記現像枠体と前記現像剤担持体との端部
トナー漏れを防止するシール部材を前記支持部材に取り
付けて支持部材ユニットを構成することを特徴とする。

【００１６】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記支持部材ユニットを複数設け、
複数の支持部材ユニットを前記現像枠体に固定すること
によって複数の現像剤担持体を設けたことを特徴とす
る。

【００１７】請求項４記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記支持部材ユニットに複数の現像
剤担持体を設けたことを特徴とする。

【００１８】請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何
れかに記載の発明において、前記現像枠体を樹脂で構成
し、前記支持部材を金属で構成したことを特徴とする。

【００１９】従って、請求項１及び５記載の発明によれ
ば、現像剤担持体と規制部材が現像枠体に直接取り付け
られず、現像剤担持体と規制部材は金属製の支持部材に
取り付けられるため、現像枠体の力学的変形による現像
剤担持体と規制部材間距離の変動が極めて小さく抑えら
れ、画像異常の発生が防がれる。又、現像剤担持体・規
制部材間距離や、現像剤担持体・シール部材間距離を支
持部材ユニットの状態で調整すれば、現像枠体に取り付
けた後の状態で調整を行う必要がなく、作業性が高めら
れる。

【００２０】請求項２記載の発明によれば、現像剤担持
体・シール部材間の距離が一定に保持されるため、高い
シール性が維持される。

【００２１】請求項３記載の発明によれば、支持部材ユ
ニットを複数構成することによって、容易に複数の現像
剤担持体を有した現像装置を構成することが可能とな
る。

【００２２】請求項４記載の発明によれば、支持部材ユ
ニットに複数の現像剤担持体を設けたため、複数の現像
剤担持体を有する現像装置も構成することが可能とな
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００２４】＜実施の形態１＞図１は本発明に係る現像
装置の側面図、図２は支持部材の斜視図である。

【００２５】図１に示す現像装置は、不図示の像担持体
としての電子写真感光体上の潜像に、不図示の磁界発生
手段としてのマグネットを内包した現像剤担持体として
の現像スリーブ１によって現像剤としてのトナーを付着
させて該潜像をトナー像として顕像化するものであっ
て、現像スリーブ１上のトナー量を安定化させるため、
規制部材としての規制ブレード２が支持部材１０に固定
ネジ１１で取り付けられている。

【００２６】ここで、上記支持部材１０は、導電性金属
部材である肉厚１．５ｔのＳＵＳ３０４（ヤング率（縦
弾性係数ょ＝１９７ＧＰａ）製板金をプレス加工して得
られるものであって、図２に示すように、その左右には
ベアリング保持用の孔５０がそれぞれ形成されている。
尚、支持部材１０のヤング率としては、４０ＧＰａ以上
であることが好ましい。更に、支持部材１０のヤング率
は現像枠体４のヤング率の１０倍以上であることが好ま
しい。ここで、ヤング率は公知の方法によって測定する
ことができる（測定時の温度は２３℃、湿度は６０％Ｒ
Ｈ）。

【００２７】又、支持部材１０には、規制ブレード固定
用の複数のネジ孔２０が並設されるとともに、該支持部
材１０自体を現像枠体４に固定するための複数のネジ止
め用孔３０が上部及び左右に形成されている。尚、支持
部材１０は、現像スリーブ１上に現像バイアスを給電す
るために、導電性材料としての機能も併せ持っている。

【００２８】而して、支持部材１０は、これに形成され
た前記ネジ止め用孔３０に挿通する固定ネジ１２，１３
によって樹脂製（ＡＢＳ樹脂（ヤング率＝４０ＭＰａ）
製）の現像枠体４に固定されている。又、支持部材１０
に形成された前記孔５０には軸受ベアリング７が保持さ
れ、この軸受ベアリング７によって前記現像スリーブ１
が支持部材１０に回転自在に支持されている。

【００２９】又、支持部材１０には、該支持部材１０に
形成された複数の前記ネジ孔２０に挿通する固定ネジ１
１によって厚さ１．２ｔの前記規制ブレード２が取り付
けられている。尚、図１において、５，６は撹拌棒であ
って、これらの撹拌棒５，６によって現像枠体４内のト
ナーが現像スリーブ１側へ搬送される。

【００３０】以上において、本実施の形態においては、
現像スリーブ１を軸受ベアリング７を介して支持部材１
０に回転自在に支持せしめるとともに、規制ブレード２
を支持部材１０に取り付けたため、以下のような効果が
得られる。

【００３１】即ち、本実施の形態では、現像スリーブ１
と規制ブレード２が樹脂製の現像枠体４に直接取り付け
られず、現像スリーブ１と規制ブレード２は金属製の支
持部材１０に取り付けられるため、現像枠体４の力学的
変形による現像スリーブ１と規制ブレード２間の距離の
変動が極めて小さく抑えられる。支持部材１０も現像枠
体４に取り付けられている以上、全くの変形無しとはな
らないが、基本的な構造体としての強度を支持部材１０
自体が保持しているため、現像枠体４の変形による影響
は極めて少なくなっている。このため、現像装置を外部
に出して、現像スリーブ１と規制ブレード２間の距離を
所定の距離（例えば、ここでは２００μｍ）に調整して
も、現像装置を電子写真画像形成装置に取り付けた状態
での現像スリーブ１と規制ブレード２間の距離と極めて
近い値に設定することが可能となる。

【００３２】従って、現像スリーブ１と規制ブレード２
間の距離は力学的変形の影響を受けづらく、濃度の上昇
やラインの太り、カブリ、飛散、帯電性の低下による画
像異常やトナー消費量の増加、或は濃度の低下やライン
の細り、帯電性の上昇による逆の画像異常等の画像弊害
を生ずることなく、安定した現像を行うことができる。

【００３３】又、本実施の形態に係る構成によれば、現
像枠体４に取り付けた状態で現像スリーブ１と規制ブレ
ード２間の距離を調整する必要もなく、予め支持部材１
０に取り付けた現像スリーブ１と規制ブレード２間で固
定ネジ１１を使って調整すれば良い。そして、その後、
支持部材１０を支持部材ユニットとして現像枠体４に固
定する手順を採用することが可能であり、規制ブレード
２の裏面からの様子を確認し易い点で作業性が向上する
メリットも得られる。

【００３４】尚、本実施の形態では、規制ブレード２と
支持部材１０を別部材として構成しているが、現像スリ
ーブ・規制ブレード間距離を比較的遠ざけて使用する場
合や、現像スリーブ・規制ブレード間距離に対して画像
特性が敏感でない現像装置の場合には、規制ブレードを
別部材としてではなく、支持部材自身が規制ブレードの
役目を果たす構成としても何ら問題はない。この場合に
は、部品点数を削減することができるとともに、現像ス
リーブ・規制ブレード間距離を調整する必要がないため
に工数の削減が可能となる。

【００３５】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２について説明する。

【００３６】図８に示したように、従来は、感光体への
加圧力によって変形する方向も現像枠体やその他の取付
部材の物理的形状により差はあるが、通常、数１０μｍ
程度僅かながら現像枠体は変形する。現像スリーブ・端
部シール間距離を５００μｍとしている現像装置にとっ
て数１０μｍの変形は小さくなく、５００μｍの距離と
いうのは常に確保される構成ではなく、現像スリーブの
外径や偏芯、端部シールの寸法誤差、現像枠体の寸法誤
差により、公差として±１００〜２００μｍ程度の振れ
を有したまま端部シールが配置されることになる。従っ
て、実際には最小３００μｍ〜最大７００μｍ程度の精
度でしか設定されない。

【００３７】現像スリーブ・端部シール間距離が広めの
設定がされた場合で、且つ、現像枠体の力学的変形によ
り現像スリーブ・端部シール間距離が広がると、場合に
よってはトナー漏れを生ずることになる。現像装置を外
部に出した状態で、現像スリーブ・規制ブレード間距離
を厳密に調整しても、現像装置を電子写真画像形成装置
に取り付けた状態では、現像装置の加圧力により力学的
変形を生じてしまい、画像形成装置本体内では望ましい
距離を維持していないことがある。

【００３８】図３は本実施の形態に係る現像装置の側面
図、図４は支持部材の斜視図である。

【００３９】図４に示すように、プレス加工によって得
られたＳＵＳ３０４（ヤング率＝１９７ＧＰａ）製肉厚
１．５ｔの支持部材１０の左右にはベアリング保持用の
孔５０が形成されている。又、支持部材１０には規制ブ
レード固定用の複数のネジ孔２０が並設されるととも
に、支持部材１０自体を現像枠体４に固定するためのネ
ジ止め用孔３０が上部及び左右に形成されている。更
に、支持部材１０のベアリング保持用孔５０の近傍に
は、後述する端部磁性シール８を固定するための複数の
ネジ止め用孔４０が形成されている。

【００４０】而して、図３に示すように、支持部材１０
は、これに形成された前記ネジ止め用孔３０に挿通する
固定ネジ１２，１３によってＡＢＳ樹脂（ヤング率＝４
０ＭＰａ）製の現像枠体４に固定されている。又、支持
部材１０に形成された前記孔５０には軸受ベアリング７
が保持され、この軸受ベアリング７によって前記現像ス
リーブ１が支持部材１０に回転自在に支持されている。

【００４１】又、支持部材１０には、該支持部材１０に
形成された複数の前記ネジ孔２０に挿通する固定ネジ１
１によって厚さ１．２ｔの前記規制ブレード２が取り付
けられている。

【００４２】更に、支持部材１０に形成されたネジ止め
用孔４０に挿通する不図示の固定ネジによって端部磁性
シール８が支持部材１０に取り付けられている。尚、図
３において、５，６は撹拌棒である。

【００４３】以上において、本実施の形態においては、
現像スリーブ１を軸受ベアリング７を介して支持部材１
０に回転自在に支持せしめるとともに、端部磁性シール
８を支持部材１０に取り付けたため、以下のような効果
が得られる。

【００４４】即ち、本実施の形態では、現像スリーブ１
と端部磁性シール８が樹脂製の現像枠体４に直接取り付
けられず、現像スリーブ１と端部磁性シール８は金属製
の支持部材１０に取り付けられるため、現像枠体４の力
学的変形による現像スリーブ１と端部磁性シール８間距
離の変動が極めて小さく抑えられる。支持部材１０も現
像枠体４に取り付けられている以上、全くの変形無しと
はならないが、基本的な構造体としての強度自身を支持
部材１０が保持しているため、現像枠体４の変形による
影響は極めて少なくなっている。このため、現像装置を
外部に出して、現像スリーブ１と端部磁性シール８間の
距離を所定の距離（ここでは、５００μｍ）に調整して
も、現像装置を電子写真画像形成装置本体に取り付けた
状態での現像スリーブ１と端部磁性シール８間の距離と
極めて近い値に設定することが可能となる。

【００４５】従って、現像スリーブ１と端部磁性シール
８間の距離は力学的変形の影響を受けづらく、トナーの
端部漏れ等の弊害を生ずることなく、安定した現像を行
うことができる。

【００４６】又、本実施の形態に係る構成によれば、現
像枠体４に独立して現像スリーブ１、規制ブレード２、
端部磁性シール８を取り付ける必要もない。現像スリー
ブ１と規制ブレード２と端部磁性シール８を取り付けた
支持部材１０を支持部材ユニットとして現像枠体４に固
定する手順を採用することが可能であり、規制ブレード
１の裏面からの様子を確認し易い点で作業性が向上する
メリットも得られる。

【００４７】尚、本実施の形態では、支持部材１０に端
部磁性シール８だけでなく、規制ブレード２も取り付け
てある構成を採用したが、この端部磁性シール８と規制
ブレード２間の設置公差が変動しづらい点でも本発明は
有効であり、重要な改良点である。端部において端部磁
性シール８と規制ブレード２間の距離の変動によっても
トナー漏れを生じ易いからである。

【００４８】＜実施の形態３＞次に、本発明の実施の形
態３について説明する。

【００４９】図５は本実施の形態に係る現像装置の側面
図である。

【００５０】本実施の形態では、前記実施の形態２で用
いた支持部材を２組利用して２段階の現像スリーブを有
する現像装置を構成している。

【００５１】即ち、本実施の形態に係る現像装置におい
ては、上下の支持部材１０，１１０が現像枠体４に固定
ネジ１２，１３，１１３で固定されている。これらの支
持部材１０，１１０には、軸受ベアリング７，１０７を
介して現像スリーブ１，１０１がそれぞれ回転自在に支
持されている。又、支持部材１０，１１０には、鉄製の
厚さ１．２ｔの規制ブレード２，１０２が固定ネジ１
１，１１１により取り付けられている。更に、支持部材
１０，１１０のネジ止め用孔４０，１４０に挿通する不
図示の固定ネジによって端部磁性シール８，１０８が支
持部材１０，１１０にそれぞれ取り付けられている。
尚、図５において、５，１０５，１０６は撹拌棒であ
る。

【００５２】而して、本実施の形態では、支持部材１
０，１１０に取り付けられた現像スリーブ１，１０１、
規制ブレード２，１０２、端部磁性シール８，１０８は
一体となった支持部材ユニットを構成するようになって
いる。このため、支持部材ユニット単体で現像スリーブ
・規制ブレード間距離を調整することが可能であり、Ａ
ＢＳ樹脂（ヤング率＝４０ＭＰａ）製の現像枠体４に支
持部材１０，１１０を取り付けても、現像スリーブ・規
制ブレード間距離の変動は極めて小さい。

【００５３】又、現像スリーブ・端部磁性シール間も剛
体である支持部材１０，１１０を介して取り付けられて
いるため、現像スリーブ・端部磁性シール間の距離も極
めて精度良く設定することができる。結果として、現像
スリーブ・規制ブレード間の距離の安定化により、画像
の長期安定化が可能で、現像スリーブ・端部磁性シール
間の距離の安定化により、端部のトナー漏れに対して極
めて安定した抑制効果を持続することが可能となる。

【００５４】＜実施の形態４＞次に、本発明の実施の形
態４について説明する。

【００５５】図６は本実施の形態に係る現像装置の側面
図である。ここでは、実施の形態３に係る２段階の現像
スリーブを有する現像装置の別形態を示している。

【００５６】即ち、本実施の形態に係る現像装置におい
ては、支持部材１０が固定ネジ１２，１３で現像枠体４
に固定されている。この支持部材１０には、軸受ベアリ
ング７，１０７を介して現像スリーブ１，１０１が回転
自在に支持されるとともに、鉄製の厚さ１．２ｔの規制
ブレード２が固定ネジ１１により取り付けられ、規制ブ
レード２と現像スリーブ１間の距離が調整可能になって
いる。又、支持部材１０には、固定ネジ１４，１１４に
よって端部磁性シール８，１０８それぞれが取り付けら
れている。ここで、現像スリーブ１，１０１間の距離は
３００μｍに設定されており、これらの現像スリーブ
１，１０１の回転により、現像スリーブ１０１上のトナ
ー層は安定した厚み及び帯電特性でコートされるように
なっている。尚、図６において、５，６は撹拌棒であ
る。

【００５７】このように本実施の形態では、支持部材１
０に取り付けられた２本の現像スリーブ１，１０１、１
つの規制ブレード２、手前奥各２組計４個の端部磁性シ
ール８，１０８は、一体となった支持部材ユニットを構
成するようになっている。このため、支持部材ユニット
単体で現像スリーブ１と規制ブレード２間の距離を調整
することが可能であり、且つ、ＡＢＳ（ヤング率＝４０
ＭＰａ）製の現像枠体４に支持部材１０を取り付けて
も、この距離の変動は極めて小さい。

【００５８】又、現像スリーブ１，１０１間の距離も調
整する必要がなく、支持部材１０と各現像スリーブ１，
１０１及び軸受ベアリング７，１０７の加工精度のみで
決定されるため、この距離を高精度に設定することがで
きる。

【００５９】更に、現像スリーブ１，１０１と端部磁性
シール８，１０８も剛体である支持部材１０に取り付け
られているため、両者間の距離も極めて精度良く設定す
ることができる。結果として、現像スリーブ１と規制ブ
レード２間の距離の安定化及び現像スリーブ１，１０１
間の距離の精度アップにより、画像の長期安定化が可能
となり、現像スリーブ・端部磁性シール間の距離の安定
化により、端部のトナー漏れに対して極めて安定した抑
制効果を持続することができる。

【００６０】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、該現像
剤担持体上の現像剤量を規制する規制部材と、前記現像
剤担持体の回転軸を保持する軸受と、を有する現像装置
において、前記軸受を介して前記現像剤担持体を支持す
る支持部材に前記規制部材を取り付けることによって構
成された支持部材ユニットを現像枠体に固定し、前記支
持部材のヤング率を前記現像枠体のそれの１０倍以上に
設定したため、現像枠体の力学的変形による現像剤担持
体と規制部材間距離の変動を小さく抑えて安定した現像
を行うことができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る現像装置の側面図
である。

【図２】本発明の実施の形態１に係る現像装置の支持部
材の斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態２に係る現像装置の側面図
である。

【図４】本発明の実施の形態２に係る現像装置の支持部
材の斜視図である。

【図５】本発明の実施の形態３に係る現像装置の側面図
である。

【図６】本発明の実施の形態４に係る現像装置の側面図
である。

【図７】従来の現像装置の断面図である。

【図８】従来の現像装置の側面図である。

【符号の説明】

１，１０１ 現像スリーブ（現像剤担持体） ２，１０２ 規制ブレード（規制部材） ４ 現像枠体 ７，１０７ 軸受ベアリング（軸受） ８，１０８ 端部磁性シール（シール部材） １０，１１０ 支持部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤を担持搬送する現像剤担持体と、
   該現像剤担持体上の現像剤量を規制する規制部材と、前
   記現像剤担持体の回転軸を保持する軸受と、を有する現
   像装置において、 前記軸受を介して前記現像剤担持体を支持する支持部材
   に前記規制部材を取り付けることによって構成された支
   持部材ユニットを現像枠体に固定し、前記支持部材のヤ
   ング率を前記現像枠体のそれの１０倍以上に設定したこ
   とを特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 前記現像枠体と前記現像剤担持体との端
   部トナー漏れを防止するシール部材を前記支持部材に取
   り付けて支持部材ユニットを構成することを特徴とする
   請求項１記載の現像装置。
3. 【請求項３】 前記支持部材ユニットを複数設け、複数
   の支持部材ユニットを前記現像枠体に固定することによ
   って複数の現像剤担持体を設けたことを特徴とする請求
   項１又は２記載の現像装置。
4. 【請求項４】 前記支持部材ユニットに複数の現像剤担
   持体を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の現
   像装置。
5. 【請求項５】 前記現像枠体を樹脂で構成し、前記支持
   部材を金属で構成したことを特徴とする請求項１〜４の
   何れかに記載の現像装置。