JP2003150065A - フィルター一体型画像表示装置 - Google Patents
フィルター一体型画像表示装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 視認性に優れ、かつ耐衝撃性に優れたフィル
ター一体型画像表示装置を提供する。 【解決手段】画像表示パネルの表示面基板２に電磁波シ
ールド材３を積層し、電磁波シールド材３の、電極６が
設けられる周縁部を残して、電磁波シールド材３面と光
学フィルター５とを透明粘着材４を用いて密着一体化す
る。電磁波シールド材３は、透明フィルムの表面に導電
性メッシュが形成され、透明フィルムの裏面に粘着加工
が施されてなるものが好ましい。
ター一体型画像表示装置を提供する。 【解決手段】画像表示パネルの表示面基板２に電磁波シ
ールド材３を積層し、電磁波シールド材３の、電極６が
設けられる周縁部を残して、電磁波シールド材３面と光
学フィルター５とを透明粘着材４を用いて密着一体化す
る。電磁波シールド材３は、透明フィルムの表面に導電
性メッシュが形成され、透明フィルムの裏面に粘着加工
が施されてなるものが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、視認性、耐衝撃性
に優れ、フィルター機能を一体化した画像表示装置に関
する。
に優れ、フィルター機能を一体化した画像表示装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】プラズマ発光表示装置（ＰＤＰ）等の画
像表示装置の表面に何らかの衝撃が加わった場合にその
衝撃が画像表示パネルに伝わって表示パネルが破損しな
いように保護パネルが組み合わされている。この保護パ
ネルには、画像の視認性改良、色合い調整、電磁波カッ
ト、リモコン誤動作防止のために反射防止層、色調補正
層、電磁波シールド層、近赤外カット層が施されフィル
ターとも呼ばれている。
像表示装置の表面に何らかの衝撃が加わった場合にその
衝撃が画像表示パネルに伝わって表示パネルが破損しな
いように保護パネルが組み合わされている。この保護パ
ネルには、画像の視認性改良、色合い調整、電磁波カッ
ト、リモコン誤動作防止のために反射防止層、色調補正
層、電磁波シールド層、近赤外カット層が施されフィル
ターとも呼ばれている。
【０００３】従来、表示パネルと保護パネルとの間には
一定厚みの空気層を形成し、保護パネルと空気層で衝撃
を分散・吸収させて表示パネルの破損を防止する方法が
一般的である。さらに、より耐衝撃性の高い強化ガラス
板、ポリカーボネート（ＰＣ）板あるいはアクリル板を
保護パネルに使用することによって保護パネル自身の破
損も防ぎ画像表示装置の耐久性を向上してきた。
一定厚みの空気層を形成し、保護パネルと空気層で衝撃
を分散・吸収させて表示パネルの破損を防止する方法が
一般的である。さらに、より耐衝撃性の高い強化ガラス
板、ポリカーボネート（ＰＣ）板あるいはアクリル板を
保護パネルに使用することによって保護パネル自身の破
損も防ぎ画像表示装置の耐久性を向上してきた。
【０００４】ところが上記のような表示パネルと保護パ
ネルの間に空気層を形成した構成では、空気層と保護パ
ネルとの屈折率差に起因する光の反射が大きく、二重写
りやコントラストの低下を生じることから、良好な視認
性を得るために反射防止層が複数層必要となる。また、
表示パネルが破損しないための一定厚みの空気層が必要
なことにより、画像表示装置のコストダウンや薄型化が
規制されるという問題点があった。
ネルの間に空気層を形成した構成では、空気層と保護パ
ネルとの屈折率差に起因する光の反射が大きく、二重写
りやコントラストの低下を生じることから、良好な視認
性を得るために反射防止層が複数層必要となる。また、
表示パネルが破損しないための一定厚みの空気層が必要
なことにより、画像表示装置のコストダウンや薄型化が
規制されるという問題点があった。
【０００５】これらの点に鑑み、表示パネルと保護パネ
ルの間に液状樹脂を注入した後、室温で硬化させる方
法、ホットメルト接着剤で加熱溶融して接着処理する方
法が提案されている。しかしながら、室温硬化型液状樹
脂では気泡や硬化収縮による表示パネルの歪みが生じや
すい、ホットメルト接着剤では加熱による表示パネルの
機能低下を招きやすいという問題がある。また、電磁波
シールド材を組み合わせる場合、市販の硬い粘着シート
では、電磁波シールド材の導電性メッシュの表面凹凸に
より気泡が生じて視認性を低下させたり、十分な耐衝撃
性が得られず、高価な表示パネルが破損するといった問
題があった。
ルの間に液状樹脂を注入した後、室温で硬化させる方
法、ホットメルト接着剤で加熱溶融して接着処理する方
法が提案されている。しかしながら、室温硬化型液状樹
脂では気泡や硬化収縮による表示パネルの歪みが生じや
すい、ホットメルト接着剤では加熱による表示パネルの
機能低下を招きやすいという問題がある。また、電磁波
シールド材を組み合わせる場合、市販の硬い粘着シート
では、電磁波シールド材の導電性メッシュの表面凹凸に
より気泡が生じて視認性を低下させたり、十分な耐衝撃
性が得られず、高価な表示パネルが破損するといった問
題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題点
を考慮してなされたもので、視認性に優れ、かつ耐衝撃
性に優れたフィルター一体型画像表示装置を提供するこ
とを目的とする。
を考慮してなされたもので、視認性に優れ、かつ耐衝撃
性に優れたフィルター一体型画像表示装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、視認性及び
耐衝撃性に優れたフィルター一体型画像表示装置を得る
ため種々検討した結果、画像表示パネルの表示面基板と
電磁波シールド材と光学フィルターと透明粘着材とを用
いて一体化させることにより、本発明に到達した。ま
た、電磁波シールド材の電極の取り出し部を確保するた
めの好適な配置を見出した。
耐衝撃性に優れたフィルター一体型画像表示装置を得る
ため種々検討した結果、画像表示パネルの表示面基板と
電磁波シールド材と光学フィルターと透明粘着材とを用
いて一体化させることにより、本発明に到達した。ま
た、電磁波シールド材の電極の取り出し部を確保するた
めの好適な配置を見出した。
【０００８】(1) 本発明は、画像表示パネルの表示面基
板に電磁波シールド材を積層し、電磁波シールド材面と
光学フィルターとを透明粘着材を用いて密着一体化した
ことを特徴とする画像表示装置である。 (2) 好ましくは、電磁波シールド材の、電極が設けられ
る周縁部を残して、電磁波シールド材面と光学フィルタ
ーとを透明粘着材を用いて密着一体化したことを特徴と
する。 (3) 前記電磁波シールド材は、透明フィルムの表面に導
電性メッシュが形成され、透明フィルムの裏面に粘着加
工が施されてなるものにおいて、極めて有効である。 (4) 前記透明粘着材の厚みと周波数分散で測定した動的
粘弾性特性の関係が下記式の範囲にあるものが好まし
い。 Ｋ＝ｄ×２πｆ×√（ρ／３Ｇ’）≧０．５ ｄ ：透明粘着材の厚み（ｍ） ｆ ：ｔａｎδピーク値の周波数（Ｈｚ） ρ ：透明粘着材の密度（ｋｇ／ｍ3 ） Ｇ’：ｔａｎδピーク値の貯蔵弾性率（Ｐａ）
板に電磁波シールド材を積層し、電磁波シールド材面と
光学フィルターとを透明粘着材を用いて密着一体化した
ことを特徴とする画像表示装置である。 (2) 好ましくは、電磁波シールド材の、電極が設けられ
る周縁部を残して、電磁波シールド材面と光学フィルタ
ーとを透明粘着材を用いて密着一体化したことを特徴と
する。 (3) 前記電磁波シールド材は、透明フィルムの表面に導
電性メッシュが形成され、透明フィルムの裏面に粘着加
工が施されてなるものにおいて、極めて有効である。 (4) 前記透明粘着材の厚みと周波数分散で測定した動的
粘弾性特性の関係が下記式の範囲にあるものが好まし
い。 Ｋ＝ｄ×２πｆ×√（ρ／３Ｇ’）≧０．５ ｄ ：透明粘着材の厚み（ｍ） ｆ ：ｔａｎδピーク値の周波数（Ｈｚ） ρ ：透明粘着材の密度（ｋｇ／ｍ3 ） Ｇ’：ｔａｎδピーク値の貯蔵弾性率（Ｐａ）
【０００９】(5) 前記透明粘着材が下記（ａ）及び
（ｂ）の弾性率の範囲にあるものが好ましい。 （ａ）測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率
Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０ 3 〜５×１０5 Ｐａ。 （ｂ）基準温度２０℃、周波数１０-7Ｈｚでの貯蔵弾性
率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が５×１０1 〜５×１０3 Ｐａ。
（ｂ）の弾性率の範囲にあるものが好ましい。 （ａ）測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率
Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０ 3 〜５×１０5 Ｐａ。 （ｂ）基準温度２０℃、周波数１０-7Ｈｚでの貯蔵弾性
率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が５×１０1 〜５×１０3 Ｐａ。
【００１０】(6) 前記透明粘着材がアクリル系樹脂、エ
ポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、ゴ
ム系樹脂のいずれかからなるシート状であるものが好ま
しい。 (7) 前記光学フィルターは、反射防止、近赤外線カッ
ト、色調補正、表面硬度向上のいずれか一つ以上の機能
を有するものが好ましい。 (8) 前記光学フィルターは、ポリエステル系樹脂、アク
リル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、脂環式ポリオレ
フィン系樹脂及びガラスの少なくとも１つ以上の透明基
材を用いた厚さ０．１ｍｍ〜５ｍｍのものであるものが
好ましい。
ポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、ゴ
ム系樹脂のいずれかからなるシート状であるものが好ま
しい。 (7) 前記光学フィルターは、反射防止、近赤外線カッ
ト、色調補正、表面硬度向上のいずれか一つ以上の機能
を有するものが好ましい。 (8) 前記光学フィルターは、ポリエステル系樹脂、アク
リル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、脂環式ポリオレ
フィン系樹脂及びガラスの少なくとも１つ以上の透明基
材を用いた厚さ０．１ｍｍ〜５ｍｍのものであるものが
好ましい。
【００１１】(9) 請求項１〜８のいずれかに記載の画像
表示装置に用いられる積層板であって、シート状をなす
透明粘着材の一方の面を光学フィルターに圧着し、透明
粘着材の他方の面に離型フィルムを設けてなる画像表示
装置用積層板である。 (10)請求項１〜８のいずれかに記載の画像表示装置に用
いられる、シート状をなす透明粘着材であって、該透明
粘着材の両面に離型フィルムを設けてなり、画像表示装
置の電磁波シールド材と光学フィルターとの間に介在さ
せて密着一体化させて使用する画像表示装置に用いる透
明粘着シートである。
表示装置に用いられる積層板であって、シート状をなす
透明粘着材の一方の面を光学フィルターに圧着し、透明
粘着材の他方の面に離型フィルムを設けてなる画像表示
装置用積層板である。 (10)請求項１〜８のいずれかに記載の画像表示装置に用
いられる、シート状をなす透明粘着材であって、該透明
粘着材の両面に離型フィルムを設けてなり、画像表示装
置の電磁波シールド材と光学フィルターとの間に介在さ
せて密着一体化させて使用する画像表示装置に用いる透
明粘着シートである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１（ａ）は、本発明をプ
ラズマ発光表示装置（ＰＤＰ）として構成した画像表示
装置における画像表示パネル１の構造を模式的に示す縦
断面図、図１（ｂ）は正面図である。
て図面を参照して説明する。図１（ａ）は、本発明をプ
ラズマ発光表示装置（ＰＤＰ）として構成した画像表示
装置における画像表示パネル１の構造を模式的に示す縦
断面図、図１（ｂ）は正面図である。
【００１３】画像表示パネル１の表示面基板２に電磁波
シールド材３が積層されている。電磁波シールド材３の
周縁部（４辺）を枠状に残して、光学フィルター５が透
明粘着材４を介して密着一体化されている。透明粘着材
４及び光学フィルター５が形成されていない領域である
電磁波シールド材３の周縁部には、電極６が設けられて
いる。表示面基板２の表面は通常、ガラス板により形成
されるが、特に限定されるものではない。
シールド材３が積層されている。電磁波シールド材３の
周縁部（４辺）を枠状に残して、光学フィルター５が透
明粘着材４を介して密着一体化されている。透明粘着材
４及び光学フィルター５が形成されていない領域である
電磁波シールド材３の周縁部には、電極６が設けられて
いる。表示面基板２の表面は通常、ガラス板により形成
されるが、特に限定されるものではない。
【００１４】電磁波シールド材３は、導電性物質を蒸着
等により施したもの、その他公知の透明性の良好なもの
を使用でき、その構成は特に限定されないが、透明フィ
ルムの表面に導電性メッシュが形成され、その裏面に粘
着加工が施されてなるものが好適に用いられる。透明粘
着材４は一層で形成するか、あるいは複数層に形成され
ていてもよい。光学フィルター５は、光学的作用を有す
るもので、例えば、反射防止、近赤外線カット、色調補
正、表面硬度向上、のいずれか一つ以上の機能を有する
ものが用いられる。光学フィルターは、ポリエステル系
樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、脂環
式ポリオレフィン系樹脂及びガラスの少なくとも１つ以
上の透明基材を用いた厚さ０．１ｍｍ〜５ｍｍのものが
好ましく用いられる。複数層を有するものでもよい。ガ
スバリヤー等の機能を付加していてもよい。電極６の形
状及び材質は特に限定されないが、透明粘着材４及び光
学フィルター５が形成されていない領域である電磁波シ
ールド材３の周縁部に沿って、表面に枠状に形成するの
が好ましい。
等により施したもの、その他公知の透明性の良好なもの
を使用でき、その構成は特に限定されないが、透明フィ
ルムの表面に導電性メッシュが形成され、その裏面に粘
着加工が施されてなるものが好適に用いられる。透明粘
着材４は一層で形成するか、あるいは複数層に形成され
ていてもよい。光学フィルター５は、光学的作用を有す
るもので、例えば、反射防止、近赤外線カット、色調補
正、表面硬度向上、のいずれか一つ以上の機能を有する
ものが用いられる。光学フィルターは、ポリエステル系
樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、脂環
式ポリオレフィン系樹脂及びガラスの少なくとも１つ以
上の透明基材を用いた厚さ０．１ｍｍ〜５ｍｍのものが
好ましく用いられる。複数層を有するものでもよい。ガ
スバリヤー等の機能を付加していてもよい。電極６の形
状及び材質は特に限定されないが、透明粘着材４及び光
学フィルター５が形成されていない領域である電磁波シ
ールド材３の周縁部に沿って、表面に枠状に形成するの
が好ましい。
【００１５】透明粘着材４は、粘弾性を有する比較的軟
質な素材からなる。該透明粘着材４の厚みと周波数分散
で測定した動的粘弾性特性の関係は下記式の範囲にある
ものが好ましい。
質な素材からなる。該透明粘着材４の厚みと周波数分散
で測定した動的粘弾性特性の関係は下記式の範囲にある
ものが好ましい。
【００１６】
Ｋ＝ｄ×２πｆ×√（ρ／３Ｇ’）≧０．５
ｄ ：透明粘着材の厚み（ｍ）
ｆ ：ｔａｎδピーク値の周波数（Ｈｚ）
ρ ：透明粘着材の密度（ｋｇ／ｍ3 ）
Ｇ’：ｔａｎδピーク値の貯蔵弾性率（Ｐａ）
【００１７】上記のｔａｎδは、後述する粘弾性測定装
置で測定して得られたマスターカーブから読みとった。
上記式により求められるＫ値が≧０．５となる透明粘着
材４を用いて本発明を構成することにより、優れた耐衝
撃性を有する画像表示装置が得られる。
置で測定して得られたマスターカーブから読みとった。
上記式により求められるＫ値が≧０．５となる透明粘着
材４を用いて本発明を構成することにより、優れた耐衝
撃性を有する画像表示装置が得られる。
【００１８】また、透明粘着材４は、下記（ａ）及び
（ｂ）の弾性率の範囲にあるものが好ましい。 （ａ）測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率
Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０ 3 〜５×１０5 Ｐａ。 （ｂ）基準温度２０℃、周波数１０-7Ｈｚでの貯蔵弾性
率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が５×１０1 〜５×１０3 Ｐａ。
（ｂ）の弾性率の範囲にあるものが好ましい。 （ａ）測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率
Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０ 3 〜５×１０5 Ｐａ。 （ｂ）基準温度２０℃、周波数１０-7Ｈｚでの貯蔵弾性
率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が５×１０1 〜５×１０3 Ｐａ。
【００１９】上記の弾性率は、レオメトリックス社製の
粘弾性測定装置ダイナミックアナライザーＲＤＡＩＩを
用いて以下の条件で測定する。 ・温度：２０〜１５０℃ ・角振動数：ω＝０．００５〜５００ｒａｄ／ｓｅｃ ・パラレルプレート：２５ｍｍφ ・歪み量：３％
粘弾性測定装置ダイナミックアナライザーＲＤＡＩＩを
用いて以下の条件で測定する。 ・温度：２０〜１５０℃ ・角振動数：ω＝０．００５〜５００ｒａｄ／ｓｅｃ ・パラレルプレート：２５ｍｍφ ・歪み量：３％
【００２０】上記のＲＤＡＩＩで２０℃を基準温度とし
て温度−時間換算のマスターカーブを作成し、周波数ｆ
値はｆ（Ｈｚ）＝ω／２πにより算出し、それぞれ貯蔵
弾性率Ｇ’、損失弾性率Ｇ”及びＧ”／Ｇ’＝ｔａｎδ
を読みとる。
て温度−時間換算のマスターカーブを作成し、周波数ｆ
値はｆ（Ｈｚ）＝ω／２πにより算出し、それぞれ貯蔵
弾性率Ｇ’、損失弾性率Ｇ”及びＧ”／Ｇ’＝ｔａｎδ
を読みとる。
【００２１】上記（ａ）について、周波数１Ｈｚでの貯
蔵弾性率Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０ 3 Ｐａ未満である
と、透明粘着材を密着処理した後の形状保持が難しくな
る場合があり、５×１０5 Ｐａを超えると、界面の濡れ
性が劣り、充分な接着力を確保できない場合がある。
蔵弾性率Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０ 3 Ｐａ未満である
と、透明粘着材を密着処理した後の形状保持が難しくな
る場合があり、５×１０5 Ｐａを超えると、界面の濡れ
性が劣り、充分な接着力を確保できない場合がある。
【００２２】また、上記（ｂ）について、周波数１０-7
Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が５×１０1 Ｐ
ａ未満であると、流動しすぎて密着処理した後、透明粘
着材がはみ出したり、パネルがずれるという問題を生じ
る場合があり、５×１０3 Ｐａを超えると、密着処理
時、硬すぎて透明粘着材の僅かな厚みの凹凸により、凹
部に気泡が発生するという問題を生じる場合がある。上
記のような理由から（ａ）（ｂ）の範囲とすることが好
ましい。
Ｈｚでの貯蔵弾性率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が５×１０1 Ｐ
ａ未満であると、流動しすぎて密着処理した後、透明粘
着材がはみ出したり、パネルがずれるという問題を生じ
る場合があり、５×１０3 Ｐａを超えると、密着処理
時、硬すぎて透明粘着材の僅かな厚みの凹凸により、凹
部に気泡が発生するという問題を生じる場合がある。上
記のような理由から（ａ）（ｂ）の範囲とすることが好
ましい。
【００２３】透明粘着材４は、例えば、アクリル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹
脂、ゴム系樹脂のいずれかから選択することができる。
耐候性及び透明性の良いアクリル系樹脂を用いるのが好
ましい。アクリル系樹脂としては、エチレンとα，β不
飽和カルボン酸を含有した（メタ）アクリル酸エステル
共重合体に金属化合物等を添加して金属イオン架橋した
アイオノマー樹脂がある。金属化合物としては、亜鉛イ
オン、ナトリウムイオン等を有するアセチルアセトン金
属錯体、金属酸化物、脂肪酸金属塩等を用いる。アイオ
ノマー樹脂は既にイオン架橋したものを使用してもよい
が、製造時に共重合体へ金属化合物を添加してイオン架
橋させたものの方が好ましい。また、透明粘着材４は、
シート状である感圧性のものが製造しやすい点等から好
ましい。
脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹
脂、ゴム系樹脂のいずれかから選択することができる。
耐候性及び透明性の良いアクリル系樹脂を用いるのが好
ましい。アクリル系樹脂としては、エチレンとα，β不
飽和カルボン酸を含有した（メタ）アクリル酸エステル
共重合体に金属化合物等を添加して金属イオン架橋した
アイオノマー樹脂がある。金属化合物としては、亜鉛イ
オン、ナトリウムイオン等を有するアセチルアセトン金
属錯体、金属酸化物、脂肪酸金属塩等を用いる。アイオ
ノマー樹脂は既にイオン架橋したものを使用してもよい
が、製造時に共重合体へ金属化合物を添加してイオン架
橋させたものの方が好ましい。また、透明粘着材４は、
シート状である感圧性のものが製造しやすい点等から好
ましい。
【００２４】図２は、本発明に係る画像表示装置用積層
板の構成例を示すものである。この画像表示装置用積層
板は、上記したような画像表示装置に用いられるもの
で、シート状をなす上記の透明粘着材４の一方の面が光
学フィルター５に圧着積層されている。透明粘着材４の
他方の面には、ポリエチレンテレフタレートその他の離
型機能を有する離型フィルム４０が貼着されている。離
型フィルム４０を剥がしてその面を、画像表示装置に用
いられる電磁波シールド材や各種パネル、フィルムに圧
着することにより、画像表示装置に適用することができ
る。
板の構成例を示すものである。この画像表示装置用積層
板は、上記したような画像表示装置に用いられるもの
で、シート状をなす上記の透明粘着材４の一方の面が光
学フィルター５に圧着積層されている。透明粘着材４の
他方の面には、ポリエチレンテレフタレートその他の離
型機能を有する離型フィルム４０が貼着されている。離
型フィルム４０を剥がしてその面を、画像表示装置に用
いられる電磁波シールド材や各種パネル、フィルムに圧
着することにより、画像表示装置に適用することができ
る。
【００２５】図３は、本発明に係る画像表示装置に用い
る透明粘着シートを示すものである。離型フィルム４０
間に透明粘着材４を挟みこんで一体に成形し、透明粘着
材４の両面に離型フィルム４０を形成してなる。各面の
離型フィルム４０を剥がすことにより、電磁波シールド
材３と光学フィルター５との間に介在させて両者を密着
一体化させて使用することができる。
る透明粘着シートを示すものである。離型フィルム４０
間に透明粘着材４を挟みこんで一体に成形し、透明粘着
材４の両面に離型フィルム４０を形成してなる。各面の
離型フィルム４０を剥がすことにより、電磁波シールド
材３と光学フィルター５との間に介在させて両者を密着
一体化させて使用することができる。
【００２６】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、
本発明の要旨の範囲で種々の変形、付加等が可能であ
る。画像表示装置をプラズマ発光表示装置（ＰＤＰ）と
して構成した例を示して説明したが、本発明は、液晶表
示装置（ＬＣＤ）、有機エレクトロルミネッセンス（Ｅ
Ｌ）その他の画像表示装置として構成することもでき
る。
本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、
本発明の要旨の範囲で種々の変形、付加等が可能であ
る。画像表示装置をプラズマ発光表示装置（ＰＤＰ）と
して構成した例を示して説明したが、本発明は、液晶表
示装置（ＬＣＤ）、有機エレクトロルミネッセンス（Ｅ
Ｌ）その他の画像表示装置として構成することもでき
る。
【００２７】
【実施例】（実施例１）光学フィルターの代用としてポ
リカーボネート（ＰＣ）製の厚さ２．０ｍｍの板（９０
ｍｍ×９０ｍｍ）に、アクリル酸エステル共重合体を金
属化合物で架橋させた厚さ２．０ｍｍのアクリル系透明
粘着シートをロール圧着した。画像表示パネル（表示面
基板）代用として厚さ３．０ｍｍのフロートガラス製パ
ネル（１００ｍｍ×１００ｍｍ）面に、市販の導電性メ
ッシュ加工が施された粘着材付き電磁波シールドフィル
ムをロール圧着した。電磁波シールドフィルムの、電極
部分として周縁部５ｍｍを確保したメッシュの面にアク
リル系透明粘着シートと接触するような向きでロール圧
着し、画像表示装置（サンプル）を得た。
リカーボネート（ＰＣ）製の厚さ２．０ｍｍの板（９０
ｍｍ×９０ｍｍ）に、アクリル酸エステル共重合体を金
属化合物で架橋させた厚さ２．０ｍｍのアクリル系透明
粘着シートをロール圧着した。画像表示パネル（表示面
基板）代用として厚さ３．０ｍｍのフロートガラス製パ
ネル（１００ｍｍ×１００ｍｍ）面に、市販の導電性メ
ッシュ加工が施された粘着材付き電磁波シールドフィル
ムをロール圧着した。電磁波シールドフィルムの、電極
部分として周縁部５ｍｍを確保したメッシュの面にアク
リル系透明粘着シートと接触するような向きでロール圧
着し、画像表示装置（サンプル）を得た。
【００２８】なお、前記アクリル酸エステル共重合体
は、ｎ−ブチルアクリレート：７８．４重量％、２−エ
チルヘキシルアクリレート：１９．６重量％及びアクリ
ル酸：２．０重量％を共重合させたもので、アクリル酸
エステル共重合体をＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロ
マトグラフィー）で測定した分子量及び分子量分布は、
重量平均分子量（ＭＷ）：２．２７×１０6 、重量平均
分子量（ＭＷ）／数平均分子量（ＭＮ）：３．６であっ
た。
は、ｎ−ブチルアクリレート：７８．４重量％、２−エ
チルヘキシルアクリレート：１９．６重量％及びアクリ
ル酸：２．０重量％を共重合させたもので、アクリル酸
エステル共重合体をＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロ
マトグラフィー）で測定した分子量及び分子量分布は、
重量平均分子量（ＭＷ）：２．２７×１０6 、重量平均
分子量（ＭＷ）／数平均分子量（ＭＮ）：３．６であっ
た。
【００２９】また、前記アクリル系透明粘着シートは、
アクリル酸エステル共重合体１００重量部に対して、金
属化合物としてアセチルアセトンアルミ塩：０．７重量
部を溶融攪拌した後、離型フィルム間に所定厚みでシー
ト状に成形して得たものを用いた。
アクリル酸エステル共重合体１００重量部に対して、金
属化合物としてアセチルアセトンアルミ塩：０．７重量
部を溶融攪拌した後、離型フィルム間に所定厚みでシー
ト状に成形して得たものを用いた。
【００３０】（実施例２）光学フィルター基材の代用と
してポリカーボネート（ＰＣ）製の厚さ２．０ｍｍの板
（９０ｍｍ×９０ｍｍ）に、アクリル酸エステル共重合
体を金属化合物で架橋させた厚さ１．０ｍｍのアクリル
系透明粘着シートをロール圧着した。画像表示パネル代
用として厚さ３．０ｍｍのフロートガラス製パネル（１
００ｍｍ×１００ｍｍ）面に、市販の導電性メッシュ加
工が施された粘着材付き電磁波シールドフィルムをロー
ル圧着した。電磁波シールドフィルムの、電極部分とし
て周縁部５ｍｍを確保したメッシュの面にアクリル系透
明粘着シートと接触するような向きでロール圧着し、画
像表示装置（サンプル）を得た。アクリル系透明粘着シ
ートは実施例１と同様の方法で作製した。
してポリカーボネート（ＰＣ）製の厚さ２．０ｍｍの板
（９０ｍｍ×９０ｍｍ）に、アクリル酸エステル共重合
体を金属化合物で架橋させた厚さ１．０ｍｍのアクリル
系透明粘着シートをロール圧着した。画像表示パネル代
用として厚さ３．０ｍｍのフロートガラス製パネル（１
００ｍｍ×１００ｍｍ）面に、市販の導電性メッシュ加
工が施された粘着材付き電磁波シールドフィルムをロー
ル圧着した。電磁波シールドフィルムの、電極部分とし
て周縁部５ｍｍを確保したメッシュの面にアクリル系透
明粘着シートと接触するような向きでロール圧着し、画
像表示装置（サンプル）を得た。アクリル系透明粘着シ
ートは実施例１と同様の方法で作製した。
【００３１】（実施例３）光学フィルター基材の代用と
してポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の厚さ
０．２ｍｍのフィルム（９０ｍｍ×９０ｍｍ）に、アク
リル酸エステル共重合体を金属化合物で架橋させた厚さ
２．０ｍｍのアクリル系透明粘着シートをロール圧着し
た。画像表示パネル代用として厚さ３．０ｍｍのフロー
トガラス製パネル（１００ｍｍ×１００ｍｍ）面に市販
の導電性メッシュ加工が施された粘着材付き電磁波シー
ルドフィルムをロール圧着した。電磁波シールドフィル
ムの、電極部分として周縁部５ｍｍを確保したメッシュ
の面にアクリル系透明粘着シートと接触するような向き
でロール圧着し、画像表示装置（サンプル）を得た。ア
クリル系透明粘着シートは実施例１と同様の方法で作製
した。
してポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の厚さ
０．２ｍｍのフィルム（９０ｍｍ×９０ｍｍ）に、アク
リル酸エステル共重合体を金属化合物で架橋させた厚さ
２．０ｍｍのアクリル系透明粘着シートをロール圧着し
た。画像表示パネル代用として厚さ３．０ｍｍのフロー
トガラス製パネル（１００ｍｍ×１００ｍｍ）面に市販
の導電性メッシュ加工が施された粘着材付き電磁波シー
ルドフィルムをロール圧着した。電磁波シールドフィル
ムの、電極部分として周縁部５ｍｍを確保したメッシュ
の面にアクリル系透明粘着シートと接触するような向き
でロール圧着し、画像表示装置（サンプル）を得た。ア
クリル系透明粘着シートは実施例１と同様の方法で作製
した。
【００３２】上述した各実施例により得られた画像表示
装置（サンプル）を用いて下記の試験をした。また、次
の評価方法で観察し、評価した。その結果を、表１に示
す。なお、各実施例における、本発明の規定するＫ値並
びに本発明の規定する（ａ）及び（ｂ）の弾性率等につ
いて表１に併せて記載した。
装置（サンプル）を用いて下記の試験をした。また、次
の評価方法で観察し、評価した。その結果を、表１に示
す。なお、各実施例における、本発明の規定するＫ値並
びに本発明の規定する（ａ）及び（ｂ）の弾性率等につ
いて表１に併せて記載した。
【００３３】〔耐衝撃試験方法（図４参照）〕：固定し
た円筒形金属製支持具（外径６０ｍｍ／内径５０ｍｍ／
高さ４０ｍｍ) に図４のようにガラス台（厚さ３ｍｍ×
１００ｍｍ角) を置き、その上に、＃１２００サンドペ
ーパー（１００ｍｍ角) 、そして各画像表示装置（サン
プル）をＰＣ製の板が上になる状態で載せ、９５ｇの鋼
球を０．５３ｍの高さから自由落下させた。この時の衝
撃値（０．５Ｊ）で画像表示パネル代用フロートガラス
製パネルの破壊の有無を観察した。破壊しなかったもの
を○とした。
た円筒形金属製支持具（外径６０ｍｍ／内径５０ｍｍ／
高さ４０ｍｍ) に図４のようにガラス台（厚さ３ｍｍ×
１００ｍｍ角) を置き、その上に、＃１２００サンドペ
ーパー（１００ｍｍ角) 、そして各画像表示装置（サン
プル）をＰＣ製の板が上になる状態で載せ、９５ｇの鋼
球を０．５３ｍの高さから自由落下させた。この時の衝
撃値（０．５Ｊ）で画像表示パネル代用フロートガラス
製パネルの破壊の有無を観察した。破壊しなかったもの
を○とした。
【００３４】〔密着外観評価方法〕：各実施例により得
られた画像表示装置（サンプル）の面内を観察し、導電
性メッシュの凹凸に気泡のないものを○とした。
られた画像表示装置（サンプル）の面内を観察し、導電
性メッシュの凹凸に気泡のないものを○とした。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１の結果から明らかなとおり、各実施例
のものは、耐衝撃性に優れ、また、気泡の発生もなく、
視認性に優れたものであった。
のものは、耐衝撃性に優れ、また、気泡の発生もなく、
視認性に優れたものであった。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のフィルタ
ー一体型画像表示装置によれば、画像表示装置のコスト
ダウンや薄型化が規制されるという従来技術の問題点を
解消することができることに加えて、電磁波シールド材
と光学フィルターとの間に設けられた透明粘着材によっ
て、画像表示装置に加わる外力に対する緩衝機能が奏さ
れ、優れた耐衝撃性が発揮される。また、透明粘着材が
電磁波シールド材の表面によく馴染み、気泡の発生のな
い、視認性、外観に優れた画像表示装置が提供される。
電磁波シールド材の導電性メッシュの微細凹凸に対して
も気泡や剥離を発生せずに密着する。また、電磁波シー
ルド材の、電極が設けられる周縁部を残して、電磁波シ
ールド材面と光学フィルターとを透明粘着材を用いて密
着一体化することにより、電磁波シールド材に接続する
電極の取り出し部を確保し、電磁波シールド材の機能を
有効に発揮させることができる。
ー一体型画像表示装置によれば、画像表示装置のコスト
ダウンや薄型化が規制されるという従来技術の問題点を
解消することができることに加えて、電磁波シールド材
と光学フィルターとの間に設けられた透明粘着材によっ
て、画像表示装置に加わる外力に対する緩衝機能が奏さ
れ、優れた耐衝撃性が発揮される。また、透明粘着材が
電磁波シールド材の表面によく馴染み、気泡の発生のな
い、視認性、外観に優れた画像表示装置が提供される。
電磁波シールド材の導電性メッシュの微細凹凸に対して
も気泡や剥離を発生せずに密着する。また、電磁波シー
ルド材の、電極が設けられる周縁部を残して、電磁波シ
ールド材面と光学フィルターとを透明粘着材を用いて密
着一体化することにより、電磁波シールド材に接続する
電極の取り出し部を確保し、電磁波シールド材の機能を
有効に発揮させることができる。
【図１】画像表示パネル１の構造を示すもので、（ａ）
は縦断面図、（ｂ）は正面図である。
は縦断面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】本発明に係る画像表示装置用積層板の断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明に係る画像表示装置に用いる透明粘着シ
ートの断面図である。
ートの断面図である。
【図４】実施例における耐衝撃試験方法の説明図であ
る。
る。
１ 画像表示パネル
２ 表示面基板
３ 電磁波シールド材
４ 透明粘着材
５ 光学フィルター
４０ 離型フィルム
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０５Ｋ 9/00 Ｇ０２Ｂ 1/10 Ｚ
Ｆターム(参考） 2H048 CA12 CA19 CA24 CA25
2K009 AA02 AA15 BB24 EE03
5E321 AA04 BB21 BB41 CC16 GG05
GH01
5G435 AA01 AA09 BB05 BB06 BB12
EE12 GG11 GG33
Claims (10)
- 【請求項１】 画像表示パネルの表示面基板に電磁波シ
ールド材を積層し、電磁波シールド材面と光学フィルタ
ーとを透明粘着材を用いて密着一体化したことを特徴と
する画像表示装置。 - 【請求項２】 電磁波シールド材の、電極が設けられる
周縁部を残して、電磁波シールド材面と光学フィルター
とを透明粘着材を用いて密着一体化したことを特徴とす
る請求項１に記載の画像表示装置。 - 【請求項３】 前記電磁波シールド材は、透明フィルム
の表面に導電性メッシュが形成され、透明フィルムの裏
面に粘着加工が施されてなる請求項１又は２に記載の画
像表示装置。 - 【請求項４】 前記透明粘着材の厚みと周波数分散で測
定した動的粘弾性特性の関係が下記式の範囲にあること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の画像表示
装置。 Ｋ＝ｄ×２πｆ×√（ρ／３Ｇ’）≧０．５ ｄ ：透明粘着材の厚み（ｍ） ｆ ：ｔａｎδピーク値の周波数（Ｈｚ） ρ ：透明粘着材の密度（ｋｇ／ｍ3 ） Ｇ’：ｔａｎδピーク値の貯蔵弾性率（Ｐａ） - 【請求項５】 前記透明粘着材が下記（ａ）及び（ｂ）
の弾性率の範囲にあることを特徴とする請求項１〜４の
いずれかに記載の画像表示装置。 （ａ）測定温度２０℃、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率
Ｇ’（１Ｈｚ）が５×１０ 3 〜５×１０5 Ｐａ。 （ｂ）基準温度２０℃、周波数１０-7Ｈｚでの貯蔵弾性
率Ｇ’（１０-7Ｈｚ）が５×１０1 〜５×１０3 Ｐａ。 - 【請求項６】 前記透明粘着材がアクリル系樹脂、エポ
キシ系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、ゴム
系樹脂のいずれかからなるシート状であることを特徴と
する請求項１〜５のいずれかに記載の画像表示装置。 - 【請求項７】 前記光学フィルターは、反射防止、近赤
外線カット、色調補正、表面硬度向上のいずれか一つ以
上の機能を有することを特徴とする請求項１〜６のいず
れかに記載の画像表示装置。 - 【請求項８】 前記光学フィルターは、ポリエステル系
樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、脂環
式ポリオレフィン系樹脂及びガラスの少なくとも１つ以
上の透明基材を用いた厚さ０．１ｍｍ〜５ｍｍのもので
ある請求項１〜７のいずれかに記載の画像表示装置。 - 【請求項９】 請求項１〜８のいずれかに記載の画像表
示装置に用いられる積層板であって、シート状をなす透
明粘着材の一方の面を光学フィルターに圧着し、透明粘
着材の他方の面に離型フィルムを設けてなる画像表示装
置用積層板。 - 【請求項１０】 請求項１〜８のいずれかに記載の画像
表示装置に用いられる、シート状をなす透明粘着材であ
って、該透明粘着材の両面に離型フィルムを設けてな
り、画像表示装置の電磁波シールド材と光学フィルター
との間に介在させて密着一体化させて使用する画像表示
装置に用いる透明粘着シート。
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| JP2001349765A JP3860460B2 (ja) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | フィルター一体型画像表示装置 |
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|---|---|---|---|
| JP2001349765A JP3860460B2 (ja) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | フィルター一体型画像表示装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003150065A true JP2003150065A (ja) | 2003-05-21 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2006153955A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 光学フィルター |
| JP2006169438A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 光学部材貼合用粘着シート |
| WO2008059995A1 (en) * | 2006-11-17 | 2008-05-22 | Lintec Corporation | Pressure sensitive adhesive composition for display |
| JPWO2006109841A1 (ja) * | 2005-04-07 | 2008-11-20 | 日東電工株式会社 | フラットパネルディスプレイ用衝撃吸収シート及びその製造方法、並びに、フラットパネルディスプレイ |
| US7973875B2 (en) | 2005-08-24 | 2011-07-05 | Toray Advanced Film Co., Ltd | Flat-panel display member and its manufacturing method and flat-panel display and its manufacturing method |
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| US8773624B2 (en) | 2007-04-09 | 2014-07-08 | Sony Chemical & Information Device Corporation | Resin composition and image display apparatus |
| US8821966B2 (en) | 2007-04-09 | 2014-09-02 | Dexerials Corporation | Image display device |
| US9423638B2 (en) | 2006-07-14 | 2016-08-23 | Dexerials Corporation | Resin composition and display unit |
| US9885895B2 (en) | 2007-07-17 | 2018-02-06 | Dexerials Corporation | Image display device and production method thereof |
| US10216026B2 (en) | 2007-04-09 | 2019-02-26 | Dexerials Corporation | Image display device that can display high brightness and high contrast images and includes a cured resin layer |
| US10876013B2 (en) | 2007-04-10 | 2020-12-29 | Dexerials Corporation | Method for producing image display apparatus |
-
2001
- 2001-11-15 JP JP2001349765A patent/JP3860460B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US12321056B2 (en) | 2006-07-14 | 2025-06-03 | Dexerials Corporation | Resin composition and display unit |
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