JP2003156032A

JP2003156032A - ローラおよびその製造方法

Info

Publication number: JP2003156032A
Application number: JP2001353732A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Tanase; 靖夫棚瀬; Fumiyoshi Niwa; 文芳丹羽
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp; Rogers Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp; Rogers Inoac Corp
Priority date: 2001-11-19
Filing date: 2001-11-19
Publication date: 2003-05-30
Anticipated expiration: 2021-11-19
Also published as: JP4193024B2

Abstract

(57)【要約】【課題】３次元網目の骨格構造を有する弾性ローラの
外表面に、該３次元網目の骨格構造を埋没させることな
く所定以上の引張強度を有する耐摩耗被覆層を形成する
ことで、該弾性ローラの形状作用により発現する摩擦性
と、耐摩耗被覆層の物性的作用により発現する耐摩耗性
とを併有し、リタードローラに代表される紙送りローラ
に好適に使用され得るローラと、該ローラの製造方法を
提供する。【解決手段】所要長の芯材１２の外周に設けられ、３
次元網目状の骨格形状を有する樹脂発泡体を材質する弾
性ローラ１４の外表面１２ａに、該３次元網目の骨格形
状を埋没させることなく、かつＪＩＳＫ６２５１に準
じて測定される引張強度が４ＭＰａ以上の耐摩耗被覆層
１８を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ローラおよびそ
の製造方法に関し、更に詳細には、コピー機またはレザ
ープリンタ、殊にカラーのプレーン・ページコピーまた
はレーザープリンタ等のピックアップローラ、給紙ロー
ラおよび分離ローラ等のＯＡローラに好適に使用される
電子機器用のローラと、該ローラを製造する方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】電子複写機、電子写真機または各種プリ
ンター等の電子機器には、定着ローラ、クリーニングロ
ーラおよび給紙ローラといった各種ローラが使用されて
いる。そして殊にリタード(分離)ローラ等の紙送りに関
するローラとして、図７に示す如く、所要の芯材５２に
対して、大きなニップ厚を取り得る軟質ウレタンローラ
５４を配置し、この表面に所要の目止め剤により目止め
層５５を形成し、軟質ウレタンローラ５４の外周面に摩
擦係数の高いシリコーンゴム等からなる平滑なシリコー
ンゴム層５６が形成されたローラ５０が好適に使用され
ていた。

【０００３】前記ローラ５０に関して、本願出願人は特
開平７−７６０４９号公報に記載の発明「ローラの製造
方法及びその方法により製造される電子機器用ローラ」
を案出している。この発明には、(1)適度の弾力性があ
って、低硬度かつ低荷重で大きなニップ幅が得られ、更
に圧縮永久歪みが小さいため、ローラ基材に過大な力が
加わらず、基材の径を細くすることができ、ローラを軽
量かつ小型とし得る。(2)シリコーンオイルを吸着する
能力が高く、またシリコーンオイルに対する耐性も高く
膨潤変形もしないため、電子機器のクリーニングローラ
として好適である。(3)更に金属等からなるローラ基材
表面に直接極めて薄いシリコーンゴムフォーム層を形成
することができるため、そのまま電子機器の紙送りロー
ラとして使用することもできる。等の有用性を有する電
子機器用ローラが開示されている。

【０００４】

【発明が解決すべき課題】しかし前記ローラ５０の場
合、最外周面に形成されるシリコーンゴム層５６は摩擦
係数が非常に高い一方で、耐摩耗性に劣っており、昨今
の印刷の高速化および長期使用に際しては製品寿命が短
くなってしまう難点が指摘される。また前述の摩擦係数
は、前記シリコーンゴム層５６の原料のシリコーンゴム
の柔らかさ、すなわち軟化剤として含有されるシリコー
ンオイルの量により決定されるため、一般にシリコーン
オイル含有量が多い組成とされるが、該シリコーンオイ
ル等の含有物は使用に際してブリードしてしまうため、
該シリコーンゴム層５６が直接接触する紙等の印刷媒体
およびトナー等の印字媒体に悪影響を与えてしまう。殊
に最近その普及が著しいカラートナーについては、前述
のブリードしたシリコーン系物質の影響が大きく、変色
してしまうことが知られており、印刷物の発色性および
長期保存性が大きく損なってしまう問題を内在してい
る。

【０００５】更に前記ローラ５０の場合、所定厚の前記
シリコーンゴム層５６は軟質ウレタンローラ５４の目止
め層５５により、その内部まで染み込まないような処理
をうけた外周面にドクターブレード等の手段により均一
に付与され、研磨を施すことで形成される。この研磨
は、前記ローラ５０の真円度の向上に必要であり、また
前記シリコーンゴム層５６の表面に研磨による凸凹、所
謂研磨目が形成され形状的摩擦度が向上する効果も期待
できる。しかし言い換えれば、目止め層５５の形成
や、真円度向上のための後加工工程が必要なため製造コ
ストが増大する欠点と、低い耐摩耗性のため前記研磨
目が使用初期に削れると共に、削れて平滑化した前記シ
リコーンゴム層５６表面に非接触物である紙等の微粉が
付着することによる形状的な摩擦度および物性的な摩擦
係数の低下が起こり、その結果、使用初期の段階で総合
的な摩擦力が低下する大きな欠点とが指摘される。

【０００６】

【発明の目的】この発明は、前述した従来技術に係るロ
ーラおよびその製造方法に関して内在していた欠点に鑑
み、これを好適に解決すべく提案されたものであって、
３次元網目の骨格構造を有する弾性ローラの外表面に、
該３次元網目の骨格構造を埋没させることなく所定以上
の引張強度を有する耐摩耗被覆層を形成することで、該
弾性ローラの形状作用により発現する摩擦性と、耐摩耗
被覆層の物性的作用により発現する耐摩耗性とを併有
し、リタードローラに代表される紙送りローラに好適に
使用され得るローラと、該ローラの製造方法を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため本願の発明に係るローラは、所要
長の芯材と、３次元網目状の骨格形状を有する樹脂発泡
体を材質とし、前記芯材の外周に設けられる弾性ローラ
と、前記弾性ローラの外周面に付与され、該外周面にお
ける前記３次元網目の骨格形状を埋没させることなく均
一に形成され、ＪＩＳＫ６２５１に準じて測定される
引張強度が４ＭＰａ以上の耐摩耗被覆層とからなり、前
記外周面における３次元網目の骨格形状により摩擦性を
発現させると共に、前記耐摩耗被覆層により耐摩耗性を
発現させることで、使用による摩擦性の低減を抑制する
ようにしたことを特徴とする。

【０００８】前記課題を克服し、所期の目的を達成する
ため本願の別の発明に係るローラの製造方法は、所要長
の芯材の外周に、３次元網目状の骨格形状を有する樹脂
発泡体を材質とする弾性ローラを設けたローラ基材を回
転させ、前記弾性ローラの外周面に対して、ＪＩＳＫ
６２５１に準じて測定される引張強度が４ＭＰａ以上の
被覆物質を前記外周面の３次元網目状の骨格形状を埋没
させることなく、均一に付与することで耐摩耗性に優れ
た一定厚の耐摩耗被覆層を形成し、前記耐摩耗被覆層の
硬化が完了するまで前記ローラ基材の回転を継続して、
その回転による遠心力で前記被覆物質の弾性ローラへの
浸透を制御するようにしたことを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係るローラおよび
その製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面
を参照しながら以下説明する。本願の発明者は、３次元
網目の骨格構造を有すると共に、良好なニップ厚を材質
的に発現し得る樹脂発泡体からなる弾性ローラの外表面
に対して、この外表面における３次元網目の骨格構造を
埋没させるないように所定の引張強度を有する耐摩耗被
覆層を形成することで、所要の摩擦性と耐摩耗性とを併
有するローラを容易に製造し得ることを知見したもので
ある。なお本発明で云う「摩擦性」は、物質が材質的に
有する摩擦係数や、形状的な凹凸により提供される力等
の摩擦に関する全ての要素を合わせた、滑り易い・引っ
掛かり易いの度合いを指す。

【００１０】本発明の好適な実施例に係るローラ１０
は、図１および図２に示す如く、カラーコピーの内部に
軸支するための所要の長さを有する芯材１２および３次
元網目の骨格形状を有すると共に、該芯材１２の外周に
設けられる弾性ローラ１４からなるローラ基材１６と、
該弾性ローラ１４の外周面１４ａにおける３次元網目の
骨格形状を埋没させることなく均一に形成され、かつ所
要の引張強度を有する耐摩耗被覆層１８とから構成され
る。

【００１１】前記芯材１２の材質としては、アルミニウ
ムまたはステンレス等の金属或いはＡＢＳ等の硬質系樹
脂が所要の長さとされて好適に使用されるが、使用され
るローラの用途、例えば耐熱性が要求されるような定着
ローラ近傍に位置するローラであれば金属の使用が好ま
しい。なお本発明に採用される芯材の形状としては、軽
量化等の観点から円筒状が好適であるが、中実の棒状物
または角柱等の使用ももちろん可能である。

【００１２】前記弾性ローラ１４としては、ポリウレタ
ン、ポリエチレンまたはポリプロピレン等の樹脂を材質
とした発泡体であって、３次元網状の骨格構造を有する
ものが好適に使用される。殊にリタードローラとしての
使用用途を考え、大きなニップ厚を容易に得ることがで
きる軟質ウレタン系樹脂の発泡体が好適である。殊に耐
熱性が必要とされる部位のローラにはポリアミド系樹脂
の発泡体を用いてもよい。

【００１３】前記３次元網目の骨格構造としては、通常
の軟質ウレタン発泡体が有する、所謂ヘチマ骨格の如
き、規則性を有さず不定形なセルを形成する骨格が好適
である。その前記弾性ローラ１４の外表面１４ａに、こ
のような３次元網目状の骨格がある、すなわち骨格形状
による凹凸があると、該外表面１４ａが形状的に大きな
摩擦性が発現することになる。このときの凹凸は、後述
するセル数と、骨格の太さとに影響されるが、該骨格の
太さには殊に影響されない。

【００１４】前記３次元網目の骨格構造の緻密さを表す
セル数については、２０〜２００個／２５ｍｍ(１ｉｎ
ｃｈ)の範囲に設定されることが好ましい。前記セル数
が２０個／２５ｍｍ未満の場合には、その外周面１４ａ
に形成される後述する耐摩耗被覆層１８が弾性ローラ１
４の深くまで入り込んでしまい、その結果良好な該耐摩
耗被覆層１８が得られなくなってしまい、一方、２００
個／２５ｍｍを越えるものの製造は製造コストの増大を
招いてしまう。

【００１５】前記耐摩耗被覆層１８は、図３に示す如
く、前記外表面１４ａの３次元網目状の骨格構造を埋没
させることなく、かつ該骨格構造の全体を被覆すること
で耐摩耗性を発現する、所謂コーティング層としての役
割を果たすものである。また前記骨格構造を埋没させな
いだけでなく、前述したようにその付与量についてもで
きる限り少ない量として、形成される耐摩耗被覆層１８
の厚さを薄くする必要がある。具体的には０.５〜１.５
ｍｍ程度迄の層厚が好適であり、これより薄いと所要の
耐摩耗性を長期間に亘って維持することが困難となり、
またこれより層厚が大きいと該体摩耗被覆層１８の形成
された外表面１４ａ部分の柔軟性が低下し、充分なニッ
プ厚を確保し得ない、すなわち紙等の印刷媒体への接触
面積が減少してしまうと共に、必要とされる被覆物質も
多くなり製造コストが嵩むので好ましくない。

【００１６】前記耐摩耗被覆層１８を形成する被覆物質
としては、ＪＩＳＫ６２５１(加硫ゴムの引張試験方
法)に準じて測定される引張強度が４ＭＰａ以上であ
り、製造時の温度、例えば室温で硬化する溶媒希釈型の
ウレタン樹脂が好適であるが、この他、アクリル樹脂や
ラテックスラバー、クロロプレンゴム、ニトリルゴムお
よびブチルゴム等のゴム組成物も使用可能である。そし
て、その引張強度が４ＭＰａ以上の場合には、本ローラ
１０としての使用で充分な耐摩耗性を発現することを知
見し、この数値を下回ると充分な耐摩耗性が期待できな
くなるものである。

【００１７】前記ＪＩＳＫ６２５１(加硫ゴムの引張
試験方法)について詳しくは割愛するが、基本的に本発
明で云う引張強度の値については、所要の被覆物質より
３号形または５号形のダンベル状試験片を作製し、これ
をＪＩＳＢ７７２１に規定される試験装置を使用し
て、引張速度５００±５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定さ
れる数値から算出するものである。

【００１８】

【製造方法】次に本実施例に係るローラの製造方法を以
下に説明する。なお前記芯材１２と弾性ローラ１４と
は、予め別工程で接着剤または熱溶着等の従来公知の手
段によって固着されてローラ基材１６とされ、後述する
製造装置３０の所定位置に設置されるているものとす
る。

【００１９】前記ローラ１０は、図４に示すような製造
装置３０によって製造される。前記製造装置３０は、前
記ローラ基材１６の中心軸である芯材１２の両端部を固
定し、図示しない所定の駆動源により制御下に回転させ
得る装置の回転軸３２と、この回転可能に配置されてい
るローラ基材１６の一端部近傍に、該ローラ基材１６の
外周面１４ａに所定間隙離間して配置される付与手段３
４とから基本的に構成される。前記付与手段３４は、被
覆物質を付与する付与ノズル３６と、このノズル３６に
より付与された被覆物質を外表面１４ａから掻き取り手
段３８としてのドクターブレードとからなる。なお前記
付与ノズル３６および掻き取り手段３８については、同
一の付与手段３４として構成せず、夫々別々の部材とし
て扱ってもよい。

【００２０】前記製造装置３０に回転可能に軸支された
ローラ基材１６は、図５に示す如く、長手方向を軸とし
て指定された速度で制御下に回転される。そしてこの回
転中のローラ基材１６の外周面１４ａに、前記付与ノズ
ル３６から所定量の被覆物質が供給される(図５(ａ)参
照)。また前記被覆物質が供給された前記外表面１４ａ
上に配置され、該外表面１４ａから付与するべき量の厚
さ分だけ離間された掻き取り手段３８により、供給され
た該被覆物質のうち余分な部分が掻き取られ(図５(ｂ)
参照)、所定の厚さ、すなわちローラ基材１６に対する
付与量だけが残される。

【００２１】そして前記外表面１４ａ上に残された被覆
物質は、前記３次元網目状の骨格全部の内表面を覆うよ
うにして、徐々に該骨格内に浸透していく(図５(ｃ)参
照)。そしてこのような一連の動きを維持したまま、前
記付与手段３４は、所定速度で他方の一端部に向けて移
動することで(図５(ｄ)参照)、前記外表面１４ａの全外
周面に被覆物質を付与するものである。

【００２２】ここで前記ローラ基材１６の回転数は１５
０〜３００回／分に設定され、前記付与手段３４の該ロ
ーラ基材１６の外表面１４ａに沿った移動速度は２００
〜５００ｍｍ／分に設定される。前記回転数が１５０回
／分未満であると、前記被覆物質が前記弾性ローラ１４
の内部まで浸透したり、均一な付与が困難となり、一方
３００回／分を越えると、該被覆物質の粘度(後述)によ
っては付与後に飛散してしまうことが考えられる。また
前記付与ノズル３４および掻き取り手段３６の移動速度
が２００ｍｍ／分未満であると、被覆物質の付与に時間
がかかり、一方５００ｍｍ／分を越えると、ローラ基材
１６の全周表面に該被覆物質が充分に供給されず、均一
なローラ１０が得られなくなる問題が生じるからであ
る。

【００２３】前記ローラ基材１６の回転数と付与手段３
４の移動速度は、使用される被覆物質の塗布時の粘度、
発泡速度、硬化速度およびローラ基材１６表面と付与手
段３４との間隙等を考慮し、該ローラ基材１６の回転に
よる遠心力で飛散せず、かつ前記被覆物質の浸透の度合
い、すなわち形成される耐摩耗被覆層１８の厚さが均一
となるように決定される。

【００２４】使用される被覆物質の粘度は、本実施例の
ようなドクターブレードのような掻き取り手段３６を用
いる場合には、１.５〜１００Ｐａ・Ｓの範囲に設定さ
れる。またロールコータのように付与した被覆物質を所
定厚として付与する手段の場合には、０.０５〜２Ｐａ
・Ｓの範囲が、スプレー塗布による付与の場合には、
０．００１〜０.１Ｐａ・Ｓの範囲に該被覆物質の粘度
が設定される。夫々の方法において、所定の粘度を下回
ったりまたは上回った場合には、前記弾性ローラ１４に
対する浸透の度合いが大きくなったり、またはローラ基
材１６の回転により飛散してしまい、その結果、均一か
つ充分な付与が不可能となってしまう。

【００２５】このような付与をなし得る被覆物質として
は、前述の溶剤希釈型のウレタン樹脂が好適であるが、
この他、アクリル樹脂やラテックスラバー、クロロプレ
ンゴム、ニトリルゴムおよびブチルゴム等のゴム組成物
が好適であるが、これらは、前述の付与方法により要求
される粘度により、夫々溶液希釈タイプ、湿気硬化型タ
イプ、エマルジョンタイプおよび変性タイプ等の１液性
の液状物または２液性の液状物といった性状物が適宜選
択して使用される。

【００２６】前記１液性の液状物は、大気中に晒した
り、触媒を混ぜたり、若干加熱したりすることにより硬
化するものであり、該触媒としては通常白金化合物やア
ミン類等が用いられる。また２液性の液状物の場合は、
主剤と硬化剤とを使用直前に混合して用いるものであ
り、この場合も触媒としては１液性と同様のものが使用
される。一般には、１液性のものは取り扱い性が高く、
一方２液性のものは得られる耐摩耗被覆層１８の耐摩耗
性を高く設定し得る長所がある。

【００２７】本発明に係るローラは、大きなニップ厚、
摩擦性および耐摩耗性並びにブリードが皆無という特徴
から、殊に高速印刷用途のカラーレーザープリンタのリ
タードローラ等に好適に使用されるが、この他、摩擦性
および耐摩耗性によりピックアップローラおよび給紙ロ
ーラ等にも好適に使用し得る。またローラの材質を耐熱
性物質とすることで、高温となる定着ローラ周りの紙搬
送用のローラ似も好適に使用し得る。

【００２８】

【実験例】以下に、本発明に係るローラをリタードロー
ラに使用した際の物性等の実験例を示す。本実験に使用
されたローラは前記製造装置３０を使用して所定の手順
(ローラの回転数２００回／分、付与手段の移動速度４
００ｍｍ／分)で製造されたものである。

【００２９】弾性ローラとして、３次元網目状の骨格構
造を有し、厚さ３０ｍｍの円筒状の軟質ウレタン発泡体
を採用し、該弾性ローラの中心軸にアルミニウムを材質
としたφ１６の円筒状部材の芯材を挿入して、熱溶着に
よって固着させてローラ基材を得た。

【００３０】(実施例) 本発明に係るタイプ前記ローラ基材に対して、１液性ウレタン原料(溶媒希
釈型)をその粘度を３０Ｐａ・Ｓに調整して、前記ロー
ラ基材の３次元網目状の骨格構造が埋没しないように、
かつその厚さが１.５ｍｍとなるように付与した。 (比較例１) 本発明の耐摩耗被覆層を弾性ローラの骨格
構造を埋没させるよう形成したタイプ前記ローラ基材に対して、目止め剤により目止め層を形
成した後、１液性ウレタン原料(溶媒希釈型)をその粘度
を３０Ｐａ・Ｓに調整して、前記ローラ基材の３次元網
目状の骨格構造の表面に平坦となるように付与した。 (比較例２) 従来使用のタイプそしてこのローラ基材に対して、目止め剤により目止め
層を形成した後、シリコーンゴムフォーム用液状原料
(湿気硬化型)をその粘度を４０Ｐａ・Ｓに調整して、前
記ローラ基材の３次元網目状の骨格構造の表面に平坦と
なるように付与した。

【００３１】なおここで採用された各原料は以下の通り
である。・１液性ウレタン原料(溶媒希釈型)：商品名ニポラン３
１００;日本ポリウレタン製・シリコーンゴムフォーム用液状原料(湿気硬化タイ
プ)：商品名ＴＳＥ３９７;東芝シリーコン製・目止め剤：商品名ニポラン３１００;日本ポリウレタ
ン製

【００３２】前述の方法で製造された実施例並びに比較
例１および２に係るローラを、実際に使用されるコピー
機に組み込み、リタードローラとしての役割を果たせな
くなるまで、すなわち供給される紙を良好に分離できな
くなるまでの稼働枚数と、初期の摩擦性を１として該稼
働枚数経過時の摩擦性を夫々比較すると共に、使用限界
に達したローラの状態を触感等により確認した。

【００３３】得られた結果を図６を参照にしながら、以
下に説明する。 (比較例２の結果)比較例２に係るこれまで使用されてき
た従来のローラについては、１１２Ｋ(１１２,０００)
枚の分離で、給紙のシグリング(重層)が多発し始め使用
に耐えなくなってきた。初期を１とした場合の摩擦性の
低減は、使用後から大きく低減し、耐久枚数５０Ｋ枚時
で５７％、１００Ｋ枚時で５３％であった。なおこの
際、ローラ表面のシリコーン層は大きく摩耗しており、
その表面に形成されていた研磨目が無くなり、また給紙
時に発生する微細な給紙屑によりツルツルな状態となっ
ていた。

【００３４】(比較例１の結果)これに対し、比較例１に
係るローラについては、３５０Ｋ(３５０,０００)枚ま
で、すなわち従来のローラの約３倍の耐久性が確認され
た。初期を１とした場合の摩擦性の低減は、比較例１ほ
どの大きな低減は無かったものの、やはり初期の耐久枚
数１００Ｋ枚時までに６０％前半にまで低下し、後は徐
々に低下していった。なお使用中のローラ表面におい
て、目視し得る摩耗は確認されなかったが、耐久枚数の
増大に比例して給紙時に発生する微細な給紙屑が蓄積し
てツルツルな状態となっていった。

【００３５】(実施例の結果)本発明に係るローラについ
ては、６００Ｋ(６００,０００)枚までの試験を実施し
たが、給紙におけるシグリングは発生せず、従来のロー
ラに較べて、少なくとも５倍以上の耐久性、すなわち優
れた耐摩耗性および摩擦性が確認された。初期を１とし
た場合の摩擦性の低減は、８０％前後を中心に少なくと
も７０％以上の摩耗性を維持し続けるものであった。な
お使用中のローラ表面については、目視し得る摩耗は確
認されず、またその表面に露出する３次元網目状の骨格
の形状的な作用により、給紙時に発生する微細な給紙屑
による表面の平滑化は殆ど確認されなかった。

【００３６】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係るローラ
およびその製造方法によれば、大きなニップ厚がとれる
と共に、３次元網目の骨格構造を有する軟質ウレタン発
泡体の如き弾性ローラに対して、引張強度が４ＭＰａ以
上であり耐摩耗性が高い被覆物質を所定の粘度に設定
し、該３次元網目の骨格構造を埋没させることなく付与
して耐摩耗被覆層を形成するようにしたので、該弾性ロ
ーラが形状的に発現させる摩擦性と、耐摩耗被覆層の物
性的な耐摩耗性とを併有し、リタードローラに代表され
る紙送りローラに使用し得るローラを提供することがで
きる。すなわちリタードローラ等の給紙ローラに必要と
される摩擦性および耐摩耗性の双方を、夫々別の作用に
より得ることで、長期の使用に亘って安定的に使用し得
る効果を奏する。

【００３７】またこれまでの最外層にシリコーンゴム層
形成したローラに比較して、シリコーンフリーとなった
ためにブリードにより発生するトナーの変色等を皆無と
し得る。更に製造工程において、弾性ローラ骨格中に被
覆物質を浸透させつつ硬化させるため、外表面の研磨加
工による寸法合わせが必要なく、該弾性ローラの外径が
そのまま得られるローラの外径となるため、製造コスト
を低減し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例に係るローラを示す概略
斜視図である。

【図２】実施例に係るローラの内部骨格構造を一部切り
欠いて示す構造図である。

【図３】実施例に係るローラの外表面の骨格構造の概略
を示す断面図である。

【図４】実施例に係るローラの製造装置の一例を示す概
略斜視図である。

【図５】実施例に係るローラの製造工程を示す工程図で
ある。

【図６】実験例に係る実施例並びに比較例１および比較
例２の紙送り枚数−摩擦性の低下を示すグラフ図であ
る。

【図７】従来の技術に係るローラを示す概略斜視図であ
る。

【符号の説明】

１２芯材１４弾性ローラ１４ａ外周面１８耐摩耗被覆層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/00 ５５０Ｇ０３Ｇ 15/00 ５５０ (72)発明者丹羽文芳愛知県名古屋市熱田区神野町２丁目70番地株式会社ロジャースイノアック内Ｆターム(参考） 2H071 BA43 2H072 BA03 CA01 JA02 JC02 JC05 JC08 3F049 CA12 CA15 LA02 LA07 LB03 3F343 JA11 JD09 JD37 KB05 KB16 LA04 LA16 LB08 MB14 3J103 AA02 AA13 AA32 AA51 BA41 EA07 EA11 FA13 GA02 GA57 GA58 HA04 HA48 HA54

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所要長の芯材(12)と、３次元網目状の骨格形状を有する樹脂発泡体を材質と
し、前記芯材(12)の外周に設けられる弾性ローラ(14)
と、前記弾性ローラ(14)の外周面(14a)に付与され、該外周
面(14a)における前記３次元網目の骨格形状を埋没させ
ることなく均一に形成され、ＪＩＳＫ６２５１に準じ
て測定される引張強度が４ＭＰａ以上の耐摩耗被覆層(1
8)とからなり、前記外周面(14a)における３次元網目の骨格形状により
摩擦性を発現させると共に、前記耐摩耗被覆層(18)によ
り耐摩耗性を発現させることで、使用による摩擦性の低
減を抑制するようにしたことを特徴とするローラ。
【請求項２】前記耐摩耗被覆層(18)の厚さは、１.５
ｍｍ以下に設定される請求項１記載のローラ。
【請求項３】前記耐摩耗被覆層(18)を形成する樹脂
は、ウレタン系樹脂である請求項１または２記載のロー
ラ。
【請求項４】前記弾性ローラ(14)のセル数は、２０〜
２００個／２５ｍｍに設定される請求項１〜３の何れか
に記載のローラ。
【請求項５】前記摩擦性は、前記ローラの使用限界に
おいて、該ローラの初期状態の摩擦性の７０％以内に維
持される請求項１〜４の何れかに記載のローラ。
【請求項６】所要長の芯材(12)の外周に、３次元網目
状の骨格形状を有する樹脂発泡体を材質とする弾性ロー
ラ(14)を設けたローラ基材(16)を回転させ、前記弾性ローラ(14)の外周面(14a)に対して、ＪＩＳＫ
６２５１に準じて測定される引張強度が４ＭＰａ以上
の被覆物質を前記外周面(14a)の３次元網目状の骨格形
状を埋没させることなく、均一に付与することで耐摩耗
性に優れた一定厚の耐摩耗被覆層(18)を形成し、前記耐摩耗被覆層(18)の硬化が完了するまで前記ローラ
基材(16)の回転を継続して、その回転による遠心力で前
記被覆物質の弾性ローラ(14)への浸透を制御するように
したことを特徴とするローラの製造方法。
【請求項７】前記ローラ基材(16)の回転数は、１５０
〜３００回／分に設定される請求項６記載のローラの製
造方法。
【請求項８】前記被覆物質の粘度は１.５〜１００Ｐ
ａ・Ｓに設定されると共に、ドクターブレードまたはナ
イフコーター等の掻き取り手段により直接的に塗布され
る請求項６または７記載のローラの製造方法。
【請求項９】前記被覆物質の粘度は０.０５〜２Ｐａ
・Ｓに設定されると共に、ロールコーター等の手段によ
り直接的に塗布される請求項６または７記載のローラの
製造方法。
【請求項１０】前記被覆物質の粘度は０.００１〜
０．１Ｐａ・Ｓに設定されると共に、スプレー塗布され
る請求項６または７記載のローラの製造方法。