JP2003160125A - 包装ケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表示部に立体感を付与することによって、従
来に比して店頭効果を向上させることができる包装ケー
スの提供。 【解決手段】 被包装物を収容するための包装ケースで
あって、透明な領域に文字や図柄等の表示部が設けら
れ、該表示部と被包装物を収容する収容スペースとの間
には、表示部を写すための鏡面部が表示部との間に所定
の間隙を介して設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被包装物を収容す
るための包装ケースに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の包装ケースとしては、
透明なプラスチックシートから折り曲げ形成された箱状
の包装ケース、いわゆるクリアケース（透明ケース）が
存在する。

【０００３】該ケースで物品を包装すると、ケースが透
明ゆえに中の物品（被包装物）が目視でき、また、ケー
スに印刷等によって文字や図柄等の表示部を設けること
も可能であるため、クリアケースで包装されていない物
品に比べて商品価値が高まり店頭効果が大きくなるとい
う利点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、平坦なケー
ス壁面に印刷によって表示部を設けたクリアケースで
は、表示部も必然的に平面的となり、表示部に工夫を凝
らしても他の商品との差別化が難しく、購買者に与える
インパクトを向上させることにも限界がある。

【０００５】そこで本発明は、上記従来の問題点に鑑み
てなされ、表示部に立体感を付与することによって、従
来に比して店頭効果を向上させることができる包装ケー
スを提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべくなされたものであり、本発明に係る包装ケース
は、被包装物を収容するための包装ケースであって、透
明な領域に文字や図柄等の表示部が設けられ、該表示部
と被包装物を収容する収容スペースとの間には、表示部
を写すための鏡面部が表示部との間に所定の間隙を介し
て設けられていることを特徴とする。尚、透明とは透視
可能であることをいい、半透明を含む概念とする。

【０００７】この構成の包装ケースにあっては、表示部
と、鏡面部に写った表示部の像とが同時に見えるため、
表示部が立体的に見えるのである。

【０００８】特に、表示部を有する外層と鏡面部を有す
る内層とが内外重ね合わせられ、外層には、内層との間
に間隙を形成するように外側に所定量突出した突出部が
形成され、該突出部に表示部が設けられていることが好
ましい。

【０００９】また、表示部を有する外層と鏡面部を有す
る内層とが内外重ね合わせられ、内層には、外層との間
に間隙を形成するように表示部の内側位置に所定量凹ん
だ凹部が形成されていることが好ましい。

【００１０】尚、表示部を有する外層と鏡面部を有する
内層とを内外重ね合わせて両層間に間隙を形成するこれ
ら二つの構成においては、外層と内層は一体となってい
ても、一体ではなく単に重ね合わせられているのみの状
態であってもよい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の包装ケースの一実
施形態について図１乃至図３を参酌しつつ、ケース壁面
に表示部が設けられ、該表示部と被包装物を収容する収
容スペースとの間に、表示部を写すための蒸着層が表示
部との間に所定の間隙を介して設けられている包装ケー
スについて説明する。

【００１２】図１に示す包装ケースは、所定形状に裁断
された一枚のプラスチックシートが折曲罫線を有する折
曲部１にて折り曲げられ、糊代部２が接着されて箱状に
形成されたものである。従って、六つのケース壁面３の
内側が収容スペースＶとなり、該収容スペースＶに被包
装物Ｗが収容される。

【００１３】プラスチックシートは、表示部４を有する
外層と蒸着層５を有する内層とが積層された多層シート
である。具体的には、外層としての透明なシート基材６
の内面に、内層としての蒸着フィルム７が全面に亘って
貼着されたものである。但し、蒸着フィルム７は部分的
に貼着してもよい。

【００１４】蒸着フィルム７は、例えば厚さ６乃至５０
μｍ程度のＰＥＴやＯＰＰ、ＣＰＰ、ナイロン等の薄肉
のフィルムにアルミニウムやスズ等の金属を真空蒸着し
たものや、これらのフィルムと別のフィルム（例えば厚
さ１０乃至２００μｍ）を積層したものである。図２で
は、蒸着フィルム７は、その蒸着層５が外面に位置する
ようにして、シート基材６の内面に貼着されている。但
し、フィルムが透明の場合には、蒸着層５が内面に位置
するようにして、蒸着フィルム７をシート基材６の内面
に貼着してもよい。また、シート基材６は、ポリエチレ
ンテレフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニル、
ポリプロピレン、ポリスチレン等の合成樹脂からなるも
のが好ましく、特に、未延伸ＰＥＴ（Ａ−ＰＥＴ）シー
トが好適である。また、シートの肉厚は、０．１ｍｍ乃
至０．８ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ乃至０．５ｍｍで
ある。

【００１５】一方、複数のケース壁面３のうち、一つあ
るいは複数のケース壁面３には窓部が設けられ、該窓部
８を介して内部の被包装物Ｗを目視確認できるようにな
っている。該窓部８は、前記蒸着層５のない領域であ
り、蒸着フィルム７を部分的に貼着しないこと、あるい
は、蒸着フィルム７を全面に亘って貼着するがその蒸着
フィルム７には蒸着層５が部分的に設けられていないこ
と等によって、蒸着層５を有しない領域である窓部８を
ケース壁面３に設けることができる。本実施形態では、
部分的に蒸着層５が形成されていない蒸着フィルム７を
貼着することにより窓部８を形成している。尚、金属蒸
着を部分的に行う方法としては、蒸着時にフィルムを一
部遮蔽する方法、蒸着後に蒸着層５を部分的に除去する
方法がある。後者の場合、蒸着層５に保護印刷を行い、
保護していない蒸着層５をアルカリ洗浄して除去する方
法や、蒸着前にフィルムに水溶性コーティング剤等のパ
ターン印刷を行い、蒸着後の洗浄によって蒸着層５をパ
ターン印刷ごと除去する方法がある。

【００１６】一方、シート基材６には、文字や図柄等の
表示部４が所定位置に設けられている。該表示部４は、
印刷の他、プレス加工やレーザ加工による刻印によって
施される。尚、本実施形態では、図２のようにシート基
材６の外面に表示部４が印刷により施されているが、内
面に設けてもよい。

【００１７】該表示部４は、前記蒸着層５が存在する領
域の外側に位置する。より詳細には、シート基材６と蒸
着フィルム７との間に所定の間隙Ｓが形成されるよう
に、シート基材６には、外側に向けて所定量突出成形さ
れた突出部９が設けられ、該突出部９に表示部４が設け
られている。

【００１８】突出部９は、雄型と雌型とによるプレス成
形により形成されている。より詳細には、突出部９は、
断面視略コの字状に形成されており、シート基材６の基
準面６ａ（外面）から所定角度を有して直線的に斜めに
立ち上がった立ち上がり面部９ａと、屈曲部９ｄを介し
て立ち上がり面部９ａから延設され、基準面６ａと略平
行に設けられた頂上面部９ｂとから構成されている。基
準面６ａに対する立ち上がり面部９ａの傾斜角度、即
ち、立ち上がり面部９ａの立ち上がり角度θは、９０度
以下であり、２５乃至６５度が突出部９の突出量を大き
くすることができる点で好ましく、特に、３０乃至４５
度が好ましい。また、立ち上がり面部９ａが突出部９の
周囲に全周に亘って形成される場合、全周に亘って同じ
立ち上がり角度でなくてもよい。但し、傾斜した立ち上
がり面部９ａが全周のうちの７０％以上形成されている
ことが好ましい。尚、本実施形態では全周に亘って３５
乃至４０度の立ち上がり角度で形成され、突出部９の突
出量も略一定である。突出部９の突出量は、例えば０．
３乃至３ｍｍであり、１乃至１．５ｍｍが好ましい。

【００１９】このようなプラスチックシートにおける突
出部９は、図３に示す手順にて形成される。即ち、シー
ト基材６の例えば外面に印刷等により表示部４を設け、
そのシート基材６を雄型と雌型との間に順次挿入して両
型によってシートを略常温下でプレス成形し、これによ
って表示部４を設けた部位に突出部９を形成する。そし
て、突出部９を形成したシート基材６の内面に蒸着フィ
ルム７を貼着する。該蒸着フィルム７で突出部９の内側
の凹部を覆うことで表示部４と蒸着フィルム７との間に
は所定の間隙Ｓが形成される。このようにしてシート基
材６と蒸着フィルム７とが貼り合わせられた多層のプラ
スチックシートを所定形状に裁断し、該展開形状のプラ
スチックシートを折り曲げ形成して図１の如き包装ケー
スを完成させる。尚、蒸着フィルム７はシート基材６と
共にケース壁面３を構成しており、従って、収容スペー
スＶの外側に蒸着層５が位置する。

【００２０】このように、表示部４の内側に所定の間隙
Ｓを介して蒸着層５が設けられているため、図２のよう
に表示部４を真正面からではなく斜めから見ると、シー
ト基材６の表示部４と蒸着層５に写った表示部４の像４
ａとが、僅かに位置ずれしながら同時に見えることとな
る。即ち、表示部４は浮かび上がるように立体的に見え
るため、単にシートに表示部を施しただけの従来のもの
と比較したとき、消費者の目をより一層引くこととな
り、店頭効果（視覚的効果）を従来に比して向上させる
ことができる。しかも、表示部４の見え方は、見る方向
によって変化する。尚、突出部９の突出量を一定にせず
に変化を持たせると、立体感にも変化がでる。

【００２１】また、プレス成形によって突出部９を形成
しているため、基準面６ａと立ち上がり面部９ａとの間
の屈曲部９ｃと立ち上がり面部９ａと頂上面部９ｂとの
間の屈曲部９ｄには境界線が見え、従って突出部９自体
を認識しやすい。しかも、二つの屈曲部９ｃ，９ｄにお
ける両境界線が二重線となって突出部９を引き立ててそ
の位置を明確にするため、表示部４の立体感と共に店頭
効果を相乗的に向上させることができる。

【００２２】尚、成形により突出部９を形成する方法と
しては、プレス成形以外に、真空成形や圧空成形等があ
る。例えば、真空成形は、シートを軟化点以上に加熱し
て軟化させ、成形型とシートとの間の空気を成形型に設
けた吸引口から吸引排気して減圧にし、シートを成形型
に密着させて所望の形状に形成するものである。しか
し、かかる真空成形や圧空成形によって突出部９を形成
する場合、一般に加熱工程と真空吸引工程の二つの工程
が必要であり、吸引口の跡もシートに付きやすい。ま
た、加熱により軟化したシートの中央部分が自重により
下方に湾曲する、いわゆるドローダウンが発生しやす
い。該ドローダウンが発生すると、型とシートとの水平
方向の相対的な位置ずれが生じ、シートの表示部４と突
出部９との位置ずれの問題が生じやすい。これに対して
突出部９をプレス成形により形成すれば、プレス工程の
みで足るため製造工程の簡素化、製造時間の短縮化が図
れるうえに、吸引口の跡もなくて外観体裁に優れ、しか
も、シートを軟化させないため表示部４と突出部９とを
正確に位置あわせすることができるという利点がある。
更に、真空成形等の場合には、基準面６ａと立ち上がり
面部９ａとの間の屈曲部９ｃ及び立ち上がり面部９ａと
頂上面部９ｂとの間の屈曲部９ｄをそれぞれシャープに
形成することが困難で一般にはＲが付く、即ち、屈曲部
９ｄが円弧状に形成されやすい。これに対してプレス成
形の場合には、屈曲部９ｄをシャープに形成することが
できて屈曲部９ｄに境界線が現れるため、輪郭のはっき
りした立体的な突出部９を形成することが可能になる。
突出部９の輪郭がはっきりすることにより、表示部４も
より一層目立ちやすくなり商品効果が高まるのである。
尚、プレス成形によるこれらの利点は後述する凹部を形
成する場合も同様である。

【００２３】尚、シート基材６とその内側の蒸着フィル
ム７との間に所定の間隙Ｓを形成する方法には上述した
ように突出部９形成後に蒸着フィルム７を貼着する方法
の他、シート基材６の内面に蒸着フィルム７が積層され
たプラスチックシートを加工して突出部９を形成する方
法もある。例えば、図４のように、外面に表示部４が設
けられたシート基材６の内面に蒸着フィルム７が剥離可
能に貼着されたプラスチックシートを、例えばプレス成
形することによって所定箇所に突出部９を形成する。突
出部９を形成する箇所の蒸着フィルム７には貫通孔１０
が形成されており、この貫通孔１０を介してシート基材
６と蒸着フィルム７との間に空気が流入して、突出部９
の内側の蒸着フィルム７がシート基材６から剥離する。
そして、蒸着フィルム７のみ元の平坦な状態に戻って、
蒸着フィルム７と突出部９との間に突出部９の突出量に
応じた間隙Ｓが形成される。尚、この蒸着フィルム７は
適度な伸縮性を有するものが好ましく、その伸縮性によ
って突出部９の成形後にはそれ自体の復元力によって元
の平坦な状態に戻ろうとするが、蒸着フィルム７を吸引
してもよい。

【００２４】また、上記実施形態では、シート基材６に
表示部４を設け、該シート基材６に突出部９を設けて蒸
着層５との間に間隙Ｓを形成していたが、逆に、シート
基材に蒸着層を設けて内層とし、該シート基材に所定量
凹んだ凹部を凹設すると共に、その外側に表示部を有す
る透明なフィルムを外層として部分的あるいは全面に貼
着した多層のプラスチックシートから包装ケースを構成
してもよい。

【００２５】例えば、図５に示すように、蒸着層を有す
るシート基材１１に、外側開口の凹部１２を例えばプレ
ス成形により凹設し、該シート基材１１を内層とする。
そして、外層としての表示部４を有する透明フィルム１
３をシート基材１１の外面に貼着し、凹部１２を透明フ
ィルム１３で覆う。尚、蒸着層を有するシート基材１１
としては、シートに直接蒸着したものの他、シートに蒸
着フィルムを積層したものであってもよい。また、凹部
１２も突出部９と同様に、基準面から屈曲部を介して立
ち下がった立ち下がり面部と、屈曲部を介して立ち下が
り面部から延設された底面部とから構成される。

【００２６】また、図４に示した方法と同様の方法によ
って凹部１２を凹設してもよい。即ち、図６のように蒸
着層を有するシート基材１１（内層）の外面に表示部４
を有する透明フィルム１３（外層）を剥離可能に積層し
た多層のプラスチックシートを使用し、表示部４の箇所
に外側開口の凹部１２を例えばプレス成形によって凹設
する。そして、透明フィルム１３に穿設した貫通孔１０
を介して空気が両層間に流入することによって透明フィ
ルム１３がシート基材１１から剥離して元のフラットな
状態に戻り、表示部４とシート基材１１との間には所定
の間隙Ｓが形成される。

【００２７】何れにしても、蒸着層を有するシート基材
１１（内層）の所定位置に凹部１２を形成し、その凹部
１２の外側に表示部４を有する透明フィルム１３（外
層）を積層する構成においても、外層に突出部９を形成
した場合と同様に、表示部４がその内側位置に形成され
た凹部１２における蒸着層に写り、表示部４は立体的に
見える。

【００２８】尚、蒸着層を有するシート基材１１（蒸着
シート）に凹部１２を形成する場合、プレス成形により
形成することが好ましい。真空成形等のシート成形によ
って凹部１２を形成することもできるが、その場合、蒸
着層５の金属光沢を維持することが困難である。これに
対してプレス形成の場合には凹部１２における蒸着層５
の鏡面状態を維持することができ、表示部４をくっきり
と写し出すことができる。

【００２９】尚、突出部９や凹部１２の形状については
断面視矩形には限定されず、図６に示したように断面視
円弧状であってもよい。

【００３０】また、以上の構成では、表示部４を有する
外層と蒸着層を有する内層とが一体となって一つの多層
のプラスチックシートを構成し、その多層のプラスチッ
クシートから包装ケースが形成されていたが、透明なプ
ラスチックシートからなる包装ケースの内側に別途、蒸
着シートを内層として配置してもよい。

【００３１】例えば、図７のように、表示部４の箇所に
突出部９が形成された透明なプラスチックシート２０
（外層）から包装ケースを形成し、突出部９の内側に内
層としての蒸着シート２１を内外重ね合わせるように別
途挿入配置する。蒸着シート２１と突出部９における表
示部４との間には間隙Ｓが形成されることから、表示部
４を蒸着シート２１に写して立体感を付与することがで
きる。

【００３２】このように、表示部４を有する外層と蒸着
層を有する内層とが別体にて構成されていても、両層が
内外重ね合わせられ、表示部４を有する外層に突出部９
が形成されることによって、両層間に間隙Ｓが形成され
て表示部４に立体感を付与することができる。

【００３３】尚、表示部４を有する外層と蒸着層を有す
る内層とを別体とする構成としては、この他にも、内層
として別途挿入する蒸着シート２１に図８のように凹部
１２を凹設する構成がある。凹部１２を形成した蒸着シ
ート２１を表示部４を有するケース壁面３の内側に内外
重なり合うように配置することにより、ケース壁面３の
表示部４と凹部１２における蒸着層との間に所定の間隙
Ｓが形成されて表示部４に立体感を付与することができ
る。この場合、凹部１２として、蒸着シート２１の一端
から他端まで形成された凹溝を設けてもよい。

【００３４】更に、蒸着シート２１に凹部１２を形成す
る他にも、例えば図９のように蒸着シート２１を湾曲さ
せることによって、透明なプラスチックシート２０から
なるケース壁面３の表示部４と蒸着シート２１との間に
所定の間隙Ｓを設けてもよい。また、図１０のように、
表示部４を有するケース壁面３から内側に所定間隔離間
させて蒸着シート２１を例えば略平行に配置してもよ
い。

【００３５】尚、包装ケースの内側に別途挿入する蒸着
シート２１としては、図８乃至図１０のように包装ケー
スの形状に合わせてコの字状に形成したものの他、平板
状のもの、図１０に二点鎖線２１ａにて示すように筒状
（スリーブ状）に形成したもの等、種々の形状のものを
使用することができる。

【００３６】尚、包装ケースの内側に蒸着シート２１を
別途挿入する構成であっても、被包装物Ｗを収容する収
容スペースＶは蒸着シート２１の内側である。即ち、収
容スペースＶとケース壁面３との間に蒸着シート２１を
設けているため、被包装物Ｗに遮られて蒸着層に表示部
４が写らないという問題は生じない。図１乃至図６に示
したような内層と外層とが一体不可分の構成の場合にお
いては無論この問題は生じない。尚、蒸着シート２１を
別途挿入する場合、その一部に窓部８を設けるなどして
内側の被包装物Ｗが外部から目視確認可能にする。この
場合、上述した方法以外に、蒸着シート２１自体を一部
切り欠いて窓部８を形成することもできる。

【００３７】尚、表示部を有する外層と蒸着層を有する
内層とを内外重ね合わせて両層間に間隙を形成する構成
としては、以上の他にも例えば、凹部を形成した蒸着シ
ートから包装ケースを形成すると共に、該包装ケース全
体を表示部を有する透明フィルムでオーバーラップ包装
（いわゆるキャラメル包装）する構成もある。この場合
も、蒸着シートからなるケース壁面に凹部を設けること
によって、透明フィルムの表示部とケース壁面の蒸着層
の間に間隙が形成される。

【００３８】また、上述では、表示部４を設けた外層と
しての、シート基材６、プラスチックシート２０、ある
いは透明フィルム１３の全体が透明である場合について
説明したが、少なくとも一部が透明（透視可能）であっ
て、その透明な領域に表示部４が設けられていればよ
い。

【００３９】更に、蒸着層から鏡面部を構成していた
が、鏡面部の構成もこれに限らず適宜設計変更可能であ
る。また、図６や図９のように鏡面部を曲面状とすれ
ば、レンズ効果によって見え方により一層特徴を持たせ
ることができる。

【００４０】また、ケースの形状についても適宜変更可
能であり、上述したような直方体のみならず断面視五角
形や六角形等であってもよい。また、プラスチックシー
トからなる包装ケースにも限定されない。

【００４１】

【発明の効果】以上のように、表示部と該表示部を写す
ための鏡面部とを所定の間隙を介して設けたことによ
り、表示部に立体感が付与される。従って、従来の包装
ケースに収容された被包装物との差別化が図れ、同様に
陳列された場合に購買者に大きなインパクトを与えるこ
とができ、店頭効果を従来に比して向上させることがで
きるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における包装ケースを示す
斜視図。

【図２】同ケースのＰ−Ｐ線断面図。

【図３】同ケースの製造手順を示す概略断面図。

【図４】他の実施形態における包装ケースの製造手順を
示す概略断面図。

【図５】他の実施形態における包装ケースの製造手順を
示す概略断面図。

【図６】他の実施形態における包装ケースの製造手順を
示す概略断面図。

【図７】他の実施形態における包装ケースの要部を示す
概略断面図。

【図８】他の実施形態における包装ケースを示す概略断
面図。

【図９】他の実施形態における包装ケースを示す概略断
面図。

【図１０】他の実施形態における包装ケースを示す概略
断面図。

【符号の説明】

３…ケース壁面、４…表示部、５…蒸着層（鏡面部）、
６…シート基材、７…蒸着フィルム、８…窓部、９…突
出部、１０…貫通孔、１１…シート基材（蒸着シー
ト）、１２…凹部、１３…透明フィルム、Ｓ…間隙、Ｖ
…収容スペース、Ｗ…被包装物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大倉 正和 大阪市鶴見区今津北５丁目３番18号 株式 会社フジアルファ内 Ｆターム(参考） 3E060 AA03 AB01 BA01 BC04 CB02 CB06 CB16 CC02 CC12 CC50 DA30

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被包装物（Ｗ）を収容するための包装ケ
   ースであって、透明な領域に文字や図柄等の表示部
   （４）が設けられ、該表示部（４）と被包装物（Ｗ）を
   収容する収容スペース（Ｖ）との間には、表示部（４）
   を写すための鏡面部（５）が表示部（４）との間に所定
   の間隙（Ｓ）を介して設けられていることを特徴とする
   包装ケース。
2. 【請求項２】 表示部（４）を有する外層と鏡面部
   （５）を有する内層とが内外重ね合わせられ、外層に
   は、内層との間に間隙（Ｓ）を形成するように外側に所
   定量突出した突出部（９）が形成され、該突出部（９）
   に表示部（４）が設けられている請求項１記載の包装ケ
   ース。
3. 【請求項３】 表示部（４）を有する外層と鏡面部
   （５）を有する内層とが内外重ね合わせられ、内層に
   は、外層との間に間隙（Ｓ）を形成するように表示部
   （４）の内側位置に所定量凹んだ凹部（１２）が形成さ
   れている請求項１記載の包装ケース。