JP2003160741A - 無機質白色顔料 - Google Patents
無機質白色顔料Info
- Publication number
- JP2003160741A JP2003160741A JP2001362262A JP2001362262A JP2003160741A JP 2003160741 A JP2003160741 A JP 2003160741A JP 2001362262 A JP2001362262 A JP 2001362262A JP 2001362262 A JP2001362262 A JP 2001362262A JP 2003160741 A JP2003160741 A JP 2003160741A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- inorganic
- white pigment
- inorganic white
- pigment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 claims description 14
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 10
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910015902 Bi 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000006103 coloring component Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 abstract description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 17
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 17
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 16
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 14
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 14
- CJNBYAVZURUTKZ-UHFFFAOYSA-N hafnium(IV) oxide Inorganic materials O=[Hf]=O CJNBYAVZURUTKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 14
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 10
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N SnO2 Inorganic materials O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001040 synthetic pigment Substances 0.000 description 5
- 229910004369 ThO2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 4
- CMIHHWBVHJVIGI-UHFFFAOYSA-N gadolinium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Gd+3].[Gd+3] CMIHHWBVHJVIGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 4
- PLDDOISOJJCEMH-UHFFFAOYSA-N neodymium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Nd+3].[Nd+3] PLDDOISOJJCEMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002637 Pr6O11 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- RSEIMSPAXMNYFJ-UHFFFAOYSA-N europium(III) oxide Inorganic materials O=[Eu]O[Eu]=O RSEIMSPAXMNYFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052768 actinide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001255 actinides Chemical class 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 2
- QXYJCZRRLLQGCR-UHFFFAOYSA-N molybdenum(IV) oxide Inorganic materials O=[Mo]=O QXYJCZRRLLQGCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- FIXNOXLJNSSSLJ-UHFFFAOYSA-N ytterbium(III) oxide Inorganic materials O=[Yb]O[Yb]=O FIXNOXLJNSSSLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000692870 Inachis io Species 0.000 description 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N bismuth(III) oxide Inorganic materials O=[Bi]O[Bi]=O WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 description 1
- 239000001058 brown pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- IKNAJTLCCWPIQD-UHFFFAOYSA-K cerium(3+);lanthanum(3+);neodymium(3+);oxygen(2-);phosphate Chemical compound [O-2].[La+3].[Ce+3].[Nd+3].[O-]P([O-])([O-])=O IKNAJTLCCWPIQD-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N chromium(III) oxide Inorganic materials O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- NLQFUUYNQFMIJW-UHFFFAOYSA-N dysprosium(III) oxide Inorganic materials O=[Dy]O[Dy]=O NLQFUUYNQFMIJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- VQCBHWLJZDBHOS-UHFFFAOYSA-N erbium(III) oxide Inorganic materials O=[Er]O[Er]=O VQCBHWLJZDBHOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- JYTUFVYWTIKZGR-UHFFFAOYSA-N holmium oxide Inorganic materials [O][Ho]O[Ho][O] JYTUFVYWTIKZGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007561 laser diffraction method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052590 monazite Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 papermaking Substances 0.000 description 1
- UXBZSSBXGPYSIL-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;yttrium(3+) Chemical compound [Y+3].OP(O)(O)=O UXBZSSBXGPYSIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000012857 radioactive material Substances 0.000 description 1
- 239000000941 radioactive substance Substances 0.000 description 1
- FKTOIHSPIPYAPE-UHFFFAOYSA-N samarium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Sm+3].[Sm+3] FKTOIHSPIPYAPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000790 scattering method Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N uranium Chemical compound [U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U] DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 229910000164 yttrium(III) phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】既存の無機質顔料の問題点を解消乃至大幅に軽
減する新規な無機質白色顔料を提供することを主な目的
とする。 【解決手段】(1)ZrO235〜65％、SiO25〜35％、HfO23〜2
0％およびTiO25〜30％からなる第一成分と(2) Na2O、K2
O、Li2O、Rb2O、MgO、CaO、SrO、BaO、Al2O3、P4O10、V
2O5、NbO、TaO、GeO2、SnO2、MoO、WO3、TlOおよびBi2O
3からなる群から選ばれた第二成分の少なくとも一種と
を含み、第一成分と第二成分との重量比が60〜90％：40
〜10％であることを特徴とする無機質白色顔料。
減する新規な無機質白色顔料を提供することを主な目的
とする。 【解決手段】(1)ZrO235〜65％、SiO25〜35％、HfO23〜2
0％およびTiO25〜30％からなる第一成分と(2) Na2O、K2
O、Li2O、Rb2O、MgO、CaO、SrO、BaO、Al2O3、P4O10、V
2O5、NbO、TaO、GeO2、SnO2、MoO、WO3、TlOおよびBi2O
3からなる群から選ばれた第二成分の少なくとも一種と
を含み、第一成分と第二成分との重量比が60〜90％：40
〜10％であることを特徴とする無機質白色顔料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無機質白色顔料に
関する。
関する。
【０００２】なお、本明細書において、“％”および
“部”とあるのは、それぞれ“重量％”および“重量
部”を意味する。
“部”とあるのは、それぞれ“重量％”および“重量
部”を意味する。
【０００３】
【従来の技術】従来、無機質白色顔料としては、ケイ酸
ジルコニウム(純度90〜95％程度であり、その他にHfO2
約2％などの不純物を含む)、酸化チタン(純度99％程
度)、炭酸カルシウム(純度99％程度)、珪石(SiO2純度99
％程度)、酸化亜鉛(純度99％程度)などの粉末が、顔料
を添加されるべき各種材料の用途、使用条件などに応じ
て、選択的に利用されている。例えば、焼結製品にはケ
イ酸ジルコニウムが配合され、樹脂、塗料、建材などに
は酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛などが主に配
合されている。しかしながら、これら公知の白色顔料配
合製品は、種々の問題点を有している。例えば、ケイ酸
ジルコニウムは、不純物としてHfO2を含むので、過酷な
条件下においては比較的短時間内に、また穏和な条件下
にも経時的に変色を生じやすいという難点を有してい
る。酸化チタンは、他の材料に含まれていることが多い
Fe2O3と加熱条件下に反応して、黄変する。炭酸カルシ
ウム、珪石および酸化亜鉛は、粒径を小さくすると、白
色度が低下して透明となり、隠蔽性が失われる。
ジルコニウム(純度90〜95％程度であり、その他にHfO2
約2％などの不純物を含む)、酸化チタン(純度99％程
度)、炭酸カルシウム(純度99％程度)、珪石(SiO2純度99
％程度)、酸化亜鉛(純度99％程度)などの粉末が、顔料
を添加されるべき各種材料の用途、使用条件などに応じ
て、選択的に利用されている。例えば、焼結製品にはケ
イ酸ジルコニウムが配合され、樹脂、塗料、建材などに
は酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛などが主に配
合されている。しかしながら、これら公知の白色顔料配
合製品は、種々の問題点を有している。例えば、ケイ酸
ジルコニウムは、不純物としてHfO2を含むので、過酷な
条件下においては比較的短時間内に、また穏和な条件下
にも経時的に変色を生じやすいという難点を有してい
る。酸化チタンは、他の材料に含まれていることが多い
Fe2O3と加熱条件下に反応して、黄変する。炭酸カルシ
ウム、珪石および酸化亜鉛は、粒径を小さくすると、白
色度が低下して透明となり、隠蔽性が失われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、既
存の無機質顔料の問題点を解消乃至大幅に軽減する新規
な無機質白色顔料を提供することを主な目的とする。
存の無機質顔料の問題点を解消乃至大幅に軽減する新規
な無機質白色顔料を提供することを主な目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決するために、鋭意研究を行なった結果、新規な合
成無機質白色顔料を使用する場合には、その目的を達成
しうることを見出した。
を解決するために、鋭意研究を行なった結果、新規な合
成無機質白色顔料を使用する場合には、その目的を達成
しうることを見出した。
【０００６】すなわち、本発明は、下記の無機質白色顔
料とその製造方法ならびにこれらを基礎とする応用技術
を提供する。 １．(1)ZrO235〜65％、SiO25〜35％、HfO23〜20％およ
びTiO205〜30％からなる第一成分と(2) Na2O、K2O、Li2
O、Rb2O、MgO、CaO、SrO、BaO、Al2O3、P4O10、V2O5、N
bO、TaO、CeO2、SnO2、MoO、WO3、TlOおよびBi2O3から
なる群から選ばれた第二成分の少なくとも一種とを含
み、第一成分と第二成分との重量比が60〜90％：40〜10
％であることを特徴とする無機質白色顔料。 ２．第一成分と第二成分との重量比が65〜85％：35〜15
％である上記項1に記載の無機質白色顔料。 ３．法的規制対象限度を超えない放射能強度を示す量の
超微弱放射性成分を含む上記項１〜２のいずれかに記載
の無機質白色顔料。 ４．各構成成分の平均粒径が、100μm以下である上記項
１または２に記載の無機質白色顔料。 ５．超微弱放射性成分の平均粒径が、0.1〜10μmの範囲
内にある上記項３または４に記載の無機質白色顔料。 ６．上記項１〜５のいずれかに記載の無機質白色顔料に
対して、第一成分と第二成分との合計重量を基準とし
て、Fe2O3、Cr2O3、MnO、CoO、NiOおよびCuOからなる群
から選ばれた少なくとも一種の着色成分を0.5〜3％の割
合で配合した無機質着色顔料。 ７．(1)ZrO235〜65％、SiO25〜35％、HfO23〜20％およ
びTiO205〜30％からなる第一成分と(2) Na2O、K2O、Li2
O、Rb2O、MgO、CaO、SrO、BaO、Al2O3、P2O5、V2O5、Nb
O、TaO、CeO2、SnO2、MoO、WO3、TlOおよびBi2O3からな
る群から選ばれた少なくとも一種からなる第二成分とを
含み、第一成分と第二成分との重量比が60〜90％：40〜
10％であり、平均粒径が100μm以下であることを特徴と
する無機質白色顔料焼成体。 ８．第一成分と第二成分との重量比が65〜85％：35〜15
％である上記項７に記載の無機質白色顔料焼成体。 ９．法的規制対象限度量未満の超微弱放射性成分を含む
上記項７〜８のいずれかに記載の無機質白色顔料焼成
体。 １０．第一成分と第二成分の合計重量を基準として、Fe
2O3、Cr2O3、MnO、CoO、NiOおよびCuOからなる群から選
ばれた少なくとも一種の着色成分を0.5〜3％含む上記項
７〜９のいずれかに記載の無機質着色顔料焼成体。 １１．(1)ZrO235〜65％、SiO25〜35％、HfO23〜20％お
よびTiO205〜30％からなる第一成分と(2) Na2O、K2O、L
i2O、Rb2O、MgO、CaO、SrO、BaO、Al2O3、P2O5、V2O5、
NbO、TaO、CeO2、SnO2、MoO、WO3、TlOおよびBi2O3から
なる群から選ばれた少なくとも一種からなる第二成分と
を、重量比60〜90％：40〜10％の割合で均一に混合した
後、得られた混合物を800〜1500℃で焼成することを特
徴とする無機質白色顔料焼成体の製造方法。 １２．焼成体が、法的規制対象限度未満の放射能強度を
示す超微弱放射性成分を含む上記項１１に記載の無機質
白色顔料の製造方法。 １３．焼成に先立ち、混合物を造粒する上記項１１また
は１２のいずれかに記載の無機質白色顔料焼成体の製造
方法。 １４．(1)ZrO235〜65％、SiO25〜35％、HfO23〜20％お
よびTiO205〜30％からなる第一成分と(2) Na2O、K2O、L
i2O、Rb2O、MgO、CaO、SrO、BaO、Al2O3、P2O5、V2O5、
NbO、TaO、CeO2、SnO2、MoO、WO3、TlOおよびBi2O3から
なる群から選ばれた少なくとも一種からなる第二成分と
を、重量比60〜90％：40〜10％の割合で均一に混合し、
1400〜1800℃で融解した後、冷却することを特徴とする
白色ガラス材料の製造方法。 １５．白色ガラス材料が、法的規制対象限度未満の放射
能強度を示す超微弱放射性成分を含む上記項１４に記載
の白色ガラス材料の製造方法。 １６．冷却後の白色ガラス材料を破砕し、破砕物の平均
粒径を100μm以下に調整する上記項１４または１５に記
載の白色ガラス材料の製造方法。 １７．上記項１〜５および上記項７〜９のいずれかに記
載の無機質白色顔料を0.5〜10％の割合で含有する樹脂
シート。 １８．上記項１〜５および上記項７〜９のいずれかに記
載の無機質白色顔料を0.5〜10％の割合で含有する樹脂
粒子。 １９．上記項６に記載の無機質着色顔料および/または
上記項１０に記載の無機質着色顔料焼成体を0.5〜10％
の割合で含有する樹脂シート。 ２０．上記項６に記載の無機質着色顔料および/または
上記項１０に記載の無機質着色顔料焼成体0.5〜10％の
割合で含有する樹脂粒子。
料とその製造方法ならびにこれらを基礎とする応用技術
を提供する。 １．(1)ZrO235〜65％、SiO25〜35％、HfO23〜20％およ
びTiO205〜30％からなる第一成分と(2) Na2O、K2O、Li2
O、Rb2O、MgO、CaO、SrO、BaO、Al2O3、P4O10、V2O5、N
bO、TaO、CeO2、SnO2、MoO、WO3、TlOおよびBi2O3から
なる群から選ばれた第二成分の少なくとも一種とを含
み、第一成分と第二成分との重量比が60〜90％：40〜10
％であることを特徴とする無機質白色顔料。 ２．第一成分と第二成分との重量比が65〜85％：35〜15
％である上記項1に記載の無機質白色顔料。 ３．法的規制対象限度を超えない放射能強度を示す量の
超微弱放射性成分を含む上記項１〜２のいずれかに記載
の無機質白色顔料。 ４．各構成成分の平均粒径が、100μm以下である上記項
１または２に記載の無機質白色顔料。 ５．超微弱放射性成分の平均粒径が、0.1〜10μmの範囲
内にある上記項３または４に記載の無機質白色顔料。 ６．上記項１〜５のいずれかに記載の無機質白色顔料に
対して、第一成分と第二成分との合計重量を基準とし
て、Fe2O3、Cr2O3、MnO、CoO、NiOおよびCuOからなる群
から選ばれた少なくとも一種の着色成分を0.5〜3％の割
合で配合した無機質着色顔料。 ７．(1)ZrO235〜65％、SiO25〜35％、HfO23〜20％およ
びTiO205〜30％からなる第一成分と(2) Na2O、K2O、Li2
O、Rb2O、MgO、CaO、SrO、BaO、Al2O3、P2O5、V2O5、Nb
O、TaO、CeO2、SnO2、MoO、WO3、TlOおよびBi2O3からな
る群から選ばれた少なくとも一種からなる第二成分とを
含み、第一成分と第二成分との重量比が60〜90％：40〜
10％であり、平均粒径が100μm以下であることを特徴と
する無機質白色顔料焼成体。 ８．第一成分と第二成分との重量比が65〜85％：35〜15
％である上記項７に記載の無機質白色顔料焼成体。 ９．法的規制対象限度量未満の超微弱放射性成分を含む
上記項７〜８のいずれかに記載の無機質白色顔料焼成
体。 １０．第一成分と第二成分の合計重量を基準として、Fe
2O3、Cr2O3、MnO、CoO、NiOおよびCuOからなる群から選
ばれた少なくとも一種の着色成分を0.5〜3％含む上記項
７〜９のいずれかに記載の無機質着色顔料焼成体。 １１．(1)ZrO235〜65％、SiO25〜35％、HfO23〜20％お
よびTiO205〜30％からなる第一成分と(2) Na2O、K2O、L
i2O、Rb2O、MgO、CaO、SrO、BaO、Al2O3、P2O5、V2O5、
NbO、TaO、CeO2、SnO2、MoO、WO3、TlOおよびBi2O3から
なる群から選ばれた少なくとも一種からなる第二成分と
を、重量比60〜90％：40〜10％の割合で均一に混合した
後、得られた混合物を800〜1500℃で焼成することを特
徴とする無機質白色顔料焼成体の製造方法。 １２．焼成体が、法的規制対象限度未満の放射能強度を
示す超微弱放射性成分を含む上記項１１に記載の無機質
白色顔料の製造方法。 １３．焼成に先立ち、混合物を造粒する上記項１１また
は１２のいずれかに記載の無機質白色顔料焼成体の製造
方法。 １４．(1)ZrO235〜65％、SiO25〜35％、HfO23〜20％お
よびTiO205〜30％からなる第一成分と(2) Na2O、K2O、L
i2O、Rb2O、MgO、CaO、SrO、BaO、Al2O3、P2O5、V2O5、
NbO、TaO、CeO2、SnO2、MoO、WO3、TlOおよびBi2O3から
なる群から選ばれた少なくとも一種からなる第二成分と
を、重量比60〜90％：40〜10％の割合で均一に混合し、
1400〜1800℃で融解した後、冷却することを特徴とする
白色ガラス材料の製造方法。 １５．白色ガラス材料が、法的規制対象限度未満の放射
能強度を示す超微弱放射性成分を含む上記項１４に記載
の白色ガラス材料の製造方法。 １６．冷却後の白色ガラス材料を破砕し、破砕物の平均
粒径を100μm以下に調整する上記項１４または１５に記
載の白色ガラス材料の製造方法。 １７．上記項１〜５および上記項７〜９のいずれかに記
載の無機質白色顔料を0.5〜10％の割合で含有する樹脂
シート。 １８．上記項１〜５および上記項７〜９のいずれかに記
載の無機質白色顔料を0.5〜10％の割合で含有する樹脂
粒子。 １９．上記項６に記載の無機質着色顔料および/または
上記項１０に記載の無機質着色顔料焼成体を0.5〜10％
の割合で含有する樹脂シート。 ２０．上記項６に記載の無機質着色顔料および/または
上記項１０に記載の無機質着色顔料焼成体0.5〜10％の
割合で含有する樹脂粒子。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明による無機質白色顔料は、
ZrO2、SiO2、HfO2およびTiO2からなる第一成分とNa2Oな
どの第二成分とを特定の重量比(第一成分:第二成分=60
〜90：40〜10%)で配合した合成顔料である。形態として
は、粉末状であっても良く、或いは粒状乃至顆粒状の焼
結体であっても良い。
ZrO2、SiO2、HfO2およびTiO2からなる第一成分とNa2Oな
どの第二成分とを特定の重量比(第一成分:第二成分=60
〜90：40〜10%)で配合した合成顔料である。形態として
は、粉末状であっても良く、或いは粒状乃至顆粒状の焼
結体であっても良い。
【０００８】本発明による顔料の第一成分は、合成顔料
の全重量を基準ととして、ZrO235〜65％、SiO25〜35
％、HfO23〜20％およびTiO25〜30％からなっている。第
一成分の組成は、ZrO240〜60％程度、SiO210〜30％程
度、HfO28〜20％程度およびTiO28〜20％程度であること
がより好ましい。
の全重量を基準ととして、ZrO235〜65％、SiO25〜35
％、HfO23〜20％およびTiO25〜30％からなっている。第
一成分の組成は、ZrO240〜60％程度、SiO210〜30％程
度、HfO28〜20％程度およびTiO28〜20％程度であること
がより好ましい。
【０００９】本発明による顔料の第二成分は、Na2O、K2
O、Li2O、Rb2O、MgO、CaO、SrO、BaO、Al2O3、P2O5、V2
O5、NbO、TaO、CeO2、SnO2、MoO、WO3、TlOおよびBi2O3
からなる群から選ばれた少なくとも一種からなってい
る。第二成分としては、Al2O3、CeO2、CaO、P2O5、V
2O5、NbO、TaO、SnO2、MoO、WO3などがより好ましい。
O、Li2O、Rb2O、MgO、CaO、SrO、BaO、Al2O3、P2O5、V2
O5、NbO、TaO、CeO2、SnO2、MoO、WO3、TlOおよびBi2O3
からなる群から選ばれた少なくとも一種からなってい
る。第二成分としては、Al2O3、CeO2、CaO、P2O5、V
2O5、NbO、TaO、SnO2、MoO、WO3などがより好ましい。
【００１０】本発明による粉末状無機質白色顔料は、上
記第一成分と第二成分との合計重量を100％として、前
者:後者=60〜90％:40〜10％の割合で均一に混合するこ
とにより、得られる。
記第一成分と第二成分との合計重量を100％として、前
者:後者=60〜90％:40〜10％の割合で均一に混合するこ
とにより、得られる。
【００１１】第一成分および第二成分を構成する各酸化
物は、粉体中における均一な分散を可能とするために、
平均粒径100μm以下の粒子乃至粉体であることが好まし
く、さらに実用的な観点を考慮して、平均粒径50μm以
下であることがより好ましく、平均粒径15〜0.5μm程度
の微粒子乃至微粉体であることが特に好ましい。各酸化
物粒子においては、平均粒径の2倍を超える粗大粒子お
よび平均粒径の1/2を下回る微小粒子の含有量が、5％以
下であることが好ましい。なお、本発明において、「平
均粒径」とは、レーザ回折/散乱方式による粒度測定装
置により測定した値を意味する。
物は、粉体中における均一な分散を可能とするために、
平均粒径100μm以下の粒子乃至粉体であることが好まし
く、さらに実用的な観点を考慮して、平均粒径50μm以
下であることがより好ましく、平均粒径15〜0.5μm程度
の微粒子乃至微粉体であることが特に好ましい。各酸化
物粒子においては、平均粒径の2倍を超える粗大粒子お
よび平均粒径の1/2を下回る微小粒子の含有量が、5％以
下であることが好ましい。なお、本発明において、「平
均粒径」とは、レーザ回折/散乱方式による粒度測定装
置により測定した値を意味する。
【００１２】本発明による粉末状無機質白色顔料は、原
料(例えば、ZrO2製造原料、HfO2製造原料、CeO2製造原
料など)に由来するランタノイド系および/またはアクチ
ノイド系天然放射性核種(ウラニウム、トリウムなどの
放射性同位体)を微量含有している場合がある。この様
な超微弱性放射性物質を含有する粉末状無機質白色顔料
は、優れたマイナスイオン発生能を発揮する。
料(例えば、ZrO2製造原料、HfO2製造原料、CeO2製造原
料など)に由来するランタノイド系および/またはアクチ
ノイド系天然放射性核種(ウラニウム、トリウムなどの
放射性同位体)を微量含有している場合がある。この様
な超微弱性放射性物質を含有する粉末状無機質白色顔料
は、優れたマイナスイオン発生能を発揮する。
【００１３】或いは、本発明による粉末状無機質白色顔
料に、第一成分および第二成分に加えて、さらに天然放
射性元素を含むランタノイド類およびアクチノイド類の
少なくとも1種を含む超微弱放射性酸化物を安全限度内
で均一に配合することにより、所定のマイナスイオン発
生能を付与することができる。この様なランタノイド類
或いはアクチノイド類の酸化物の供給源としては、特に
限定されず、モナザイト、ゼノタイム、バストネザイト
など種々の鉱物類或いはその処理物が挙げられる。その
配合量は、合成顔料中の放射能強度が、原子力基本法、
核原料物質および原子炉の規制に関する法律などの法的
規制を受けない放射能強度370Bq/g以下となる様に、調
整することが好ましい。また、本発明による合成顔料を
タイル、磁器類、生活用品などの製造に使用する場合に
は、合成顔料中の放射能強度を74Bq/g以下に抑制するこ
とが望ましい。超微弱放射性酸化物の粒径も、用途に応
じて、適宜選択されるが、第一成分と第二成分とからな
る基本組成物中に均一に分散させることにより、マイナ
スイオンを効率よく発生させるとともに、合成白色顔料
としての白色度を低下させないためには、0.1〜10μm程
度とすることが好ましく、0.5〜2μm程度とすることが
より好ましい。
料に、第一成分および第二成分に加えて、さらに天然放
射性元素を含むランタノイド類およびアクチノイド類の
少なくとも1種を含む超微弱放射性酸化物を安全限度内
で均一に配合することにより、所定のマイナスイオン発
生能を付与することができる。この様なランタノイド類
或いはアクチノイド類の酸化物の供給源としては、特に
限定されず、モナザイト、ゼノタイム、バストネザイト
など種々の鉱物類或いはその処理物が挙げられる。その
配合量は、合成顔料中の放射能強度が、原子力基本法、
核原料物質および原子炉の規制に関する法律などの法的
規制を受けない放射能強度370Bq/g以下となる様に、調
整することが好ましい。また、本発明による合成顔料を
タイル、磁器類、生活用品などの製造に使用する場合に
は、合成顔料中の放射能強度を74Bq/g以下に抑制するこ
とが望ましい。超微弱放射性酸化物の粒径も、用途に応
じて、適宜選択されるが、第一成分と第二成分とからな
る基本組成物中に均一に分散させることにより、マイナ
スイオンを効率よく発生させるとともに、合成白色顔料
としての白色度を低下させないためには、0.1〜10μm程
度とすることが好ましく、0.5〜2μm程度とすることが
より好ましい。
【００１４】また、本発明による粉末状無機質白色顔料
に、さらに発色金属酸化物を1種または2種以上配合する
ことにより、無機質着色顔料を得ることができる。この
様な金属酸化物としては、Fe2O3、Cr2O3、MnO、CoO、Ni
O、CuOなどが例示される。1種を単独或いは2種以上を併
用する発色金属酸化物の配合量は、その種類、所望の色
などに応じて適宜選択することができるが、第一成分と
第二成分との合計重量を基準として、通常0.5〜3％程度
であり、好ましくは1〜3％程度である。これらの金属酸
化物を適宜組み合わせて使用する場合には、顔料の色を
任意に調整することができる。例えば、Fe2O3を単独で
配合する場合には、焼成/非焼成に関わりなくピンク系
着色顔料が得られ、Cr2O3を単独で配合する場合には、
やはり焼成/非焼成に関わりなくグリーン系着色顔料が
得られる。これに対し、CoOを単独で配合する場合に
は、焼成によりブルー系着色顔料が得られ、Fe2O3とCr2
O3とを併せて配合する場合には、焼成によりブラウン系
顔料が得られ、Fe2O3とCr2O3とCoOとを併せて配合する
場合には、焼成により黒色系顔料が得られる。また、Cr
2O3とCoOとを併せて配合する場合には、焼成によりピー
コックブルー系顔料が得られる。
に、さらに発色金属酸化物を1種または2種以上配合する
ことにより、無機質着色顔料を得ることができる。この
様な金属酸化物としては、Fe2O3、Cr2O3、MnO、CoO、Ni
O、CuOなどが例示される。1種を単独或いは2種以上を併
用する発色金属酸化物の配合量は、その種類、所望の色
などに応じて適宜選択することができるが、第一成分と
第二成分との合計重量を基準として、通常0.5〜3％程度
であり、好ましくは1〜3％程度である。これらの金属酸
化物を適宜組み合わせて使用する場合には、顔料の色を
任意に調整することができる。例えば、Fe2O3を単独で
配合する場合には、焼成/非焼成に関わりなくピンク系
着色顔料が得られ、Cr2O3を単独で配合する場合には、
やはり焼成/非焼成に関わりなくグリーン系着色顔料が
得られる。これに対し、CoOを単独で配合する場合に
は、焼成によりブルー系着色顔料が得られ、Fe2O3とCr2
O3とを併せて配合する場合には、焼成によりブラウン系
顔料が得られ、Fe2O3とCr2O3とCoOとを併せて配合する
場合には、焼成により黒色系顔料が得られる。また、Cr
2O3とCoOとを併せて配合する場合には、焼成によりピー
コックブルー系顔料が得られる。
【００１５】本発明による粉末状無機質顔料は、粉末状
焼成体或いは造粒焼結体の形態とすることにより、取り
扱いが容易となり、かつその特性をより安定化乃至強化
させることができる。例えば、白色顔料および着色顔料
の場合には、焼成或いは焼結により、化学的安定性(耐
酸性、耐アルカリ性、耐薬品性、耐湿性、耐候性など)
および耐変色性が向上する。また、マイナスイオン発生
能を有する顔料の場合には、さらにマイナスイオン発生
能を併せて増大する。
焼成体或いは造粒焼結体の形態とすることにより、取り
扱いが容易となり、かつその特性をより安定化乃至強化
させることができる。例えば、白色顔料および着色顔料
の場合には、焼成或いは焼結により、化学的安定性(耐
酸性、耐アルカリ性、耐薬品性、耐湿性、耐候性など)
および耐変色性が向上する。また、マイナスイオン発生
能を有する顔料の場合には、さらにマイナスイオン発生
能を併せて増大する。
【００１６】本発明による無機質顔料焼成体(粉体焼成
体および造粒焼結体)は、当該分野における常法に従っ
て、製造することができる。例えば、本発明による粉末
状無機質顔料をボールミル、振動ミルなどを用いて水性
媒体中で湿式粉砕した後、乾燥、焼成(通常600〜1500℃
程度、より好ましくは700〜1300℃程度で行う)、表面処
理、水洗、濾過、乾燥、ハンマーミル、ジェットミルな
どによる乾式粉砕、篩分けなどの公知の処理を適宜組み
合わせて行うことにより、製造することができる。な
お、ここに挙げた処理手法は、単なる例示に過ぎず、他
の処理手法を採用することも、或いは他の処理手法の組
み合わせを採用することも可能である。
体および造粒焼結体)は、当該分野における常法に従っ
て、製造することができる。例えば、本発明による粉末
状無機質顔料をボールミル、振動ミルなどを用いて水性
媒体中で湿式粉砕した後、乾燥、焼成(通常600〜1500℃
程度、より好ましくは700〜1300℃程度で行う)、表面処
理、水洗、濾過、乾燥、ハンマーミル、ジェットミルな
どによる乾式粉砕、篩分けなどの公知の処理を適宜組み
合わせて行うことにより、製造することができる。な
お、ここに挙げた処理手法は、単なる例示に過ぎず、他
の処理手法を採用することも、或いは他の処理手法の組
み合わせを採用することも可能である。
【００１７】粉末状無機質顔料焼成体の粒径は、未焼成
粉末の場合と同様に、平均粒径100μm以下であることが
好ましく、平均粒径50μm以下であることがより好まし
く、さらに実用的な観点を考慮して、平均粒径15〜0.5
μm程度であることが特に好ましい。焼成体粒子におい
ても、平均粒径の2倍を超える粗大粒子および平均粒径
の1/2を下回る微小粒子の含有量が、それぞれ5％以下で
あることが好ましい。
粉末の場合と同様に、平均粒径100μm以下であることが
好ましく、平均粒径50μm以下であることがより好まし
く、さらに実用的な観点を考慮して、平均粒径15〜0.5
μm程度であることが特に好ましい。焼成体粒子におい
ても、平均粒径の2倍を超える粗大粒子および平均粒径
の1/2を下回る微小粒子の含有量が、それぞれ5％以下で
あることが好ましい。
【００１８】なお、本発明においては、「粉末焼成体」
とは、粉末状混合原料をそのまま焼成することにより得
られる粉末状製品をいう。
とは、粉末状混合原料をそのまま焼成することにより得
られる粉末状製品をいう。
【００１９】また、「造粒焼結体」とは、常法に従って
粉末状混合原料を造粒した後、焼結した粒子状乃至顆粒
状製品をいう。造粒焼結体の粒径は、用途に応じて適宜
で選択すれば良いが、通常0.5〜10mm程度の範囲内にあ
る。
粉末状混合原料を造粒した後、焼結した粒子状乃至顆粒
状製品をいう。造粒焼結体の粒径は、用途に応じて適宜
で選択すれば良いが、通常0.5〜10mm程度の範囲内にあ
る。
【００２０】さらに、本発明による粉末状無機質白色顔
料或いは粉末状無機質着色顔料を1400℃〜1800℃程度の
温度で加熱し、融解し、冷却することにより、ガラス化
することもできる。この白色或いは着色ガラス材料は、
必要に応じ、粉砕し、分級することにより、所定の平均
粒径(例えば、通常100μm以下、より好ましくは50μm以
下、さらに好ましくは15〜0.5μm程度)のガラス粒子の
形態とすることもできる。ガラス化とそれに付随する粉
砕、分級などは、公知のガラス製造方法におけると同様
にして行うことができる。
料或いは粉末状無機質着色顔料を1400℃〜1800℃程度の
温度で加熱し、融解し、冷却することにより、ガラス化
することもできる。この白色或いは着色ガラス材料は、
必要に応じ、粉砕し、分級することにより、所定の平均
粒径(例えば、通常100μm以下、より好ましくは50μm以
下、さらに好ましくは15〜0.5μm程度)のガラス粒子の
形態とすることもできる。ガラス化とそれに付随する粉
砕、分級などは、公知のガラス製造方法におけると同様
にして行うことができる。
【００２１】さらに、本発明においては、前記の様にし
て得られた粉末状無機質白色顔料、粉末状無機質着色顔
料、無機質白色顔料焼成体および焼結体、無機質着色顔
料焼成体および焼結体、白色ガラス材料および着色ガラ
ス材料の少なくとも1種を充填材として含有する樹脂シ
ートを調製することも出来る。樹脂シート中の充填材と
しての含有量は、公知の充填材含有樹脂シートと同様で
あり、樹脂の種類、樹脂シートに求められる特性などに
応じて適宜決定できる。
て得られた粉末状無機質白色顔料、粉末状無機質着色顔
料、無機質白色顔料焼成体および焼結体、無機質着色顔
料焼成体および焼結体、白色ガラス材料および着色ガラ
ス材料の少なくとも1種を充填材として含有する樹脂シ
ートを調製することも出来る。樹脂シート中の充填材と
しての含有量は、公知の充填材含有樹脂シートと同様で
あり、樹脂の種類、樹脂シートに求められる特性などに
応じて適宜決定できる。
【００２２】或いは、前記の様にして得られた粉末状無
機質白色顔料、粉末状無機質着色顔料、無機質白色顔料
焼成体および焼結体、無機質着色顔料焼成体および焼結
体、白色ガラス材料および着色ガラス材料の少なくとも
1種を10μm以下程度の微粒子とした後、溶融樹脂と混合
して、ペレット化することもできる。
機質白色顔料、粉末状無機質着色顔料、無機質白色顔料
焼成体および焼結体、無機質着色顔料焼成体および焼結
体、白色ガラス材料および着色ガラス材料の少なくとも
1種を10μm以下程度の微粒子とした後、溶融樹脂と混合
して、ペレット化することもできる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、化学的安定性(耐酸
性、耐アルカリ性、耐薬品性、耐湿性、耐候性など)お
よび耐変色性に優れた粉末或いは焼結体の形態を有する
無機質白色顔料を得ることができる。
性、耐アルカリ性、耐薬品性、耐湿性、耐候性など)お
よび耐変色性に優れた粉末或いは焼結体の形態を有する
無機質白色顔料を得ることができる。
【００２４】さらに、本発明によれば、上記の無機質白
色顔料に着色成分を配合した粉末或いは焼結体の形態を
有する着色顔料を得ることができる。
色顔料に着色成分を配合した粉末或いは焼結体の形態を
有する着色顔料を得ることができる。
【００２５】本発明による無機質顔料が、許容限度未満
の放射能強度を有する微弱放射性材料を含む場合には、
優れたマイナスイオン発生効果を発揮する。
の放射能強度を有する微弱放射性材料を含む場合には、
優れたマイナスイオン発生効果を発揮する。
【００２６】本発明による無機質顔料を焼成、焼結或い
はガラス化する場合には、化学的安定性、耐変色性、マ
イナスイオン発生能などが一層向上する。
はガラス化する場合には、化学的安定性、耐変色性、マ
イナスイオン発生能などが一層向上する。
【００２７】本発明による無機質顔料は、窯業、建材、
塗料、繊維、金属、樹脂、木材、製紙、化粧品、医薬品
などの広い分野において、極めて有用である。
塗料、繊維、金属、樹脂、木材、製紙、化粧品、医薬品
などの広い分野において、極めて有用である。
【００２８】
【実施例】以下に、実施例を示し、本発明の特徴とする
ところをさらに明確にする 実施例１ 予め平均粒径50μm以下に調整した下記の第一成分と第
二成分とを所定の割合(各酸化物の量は、第一成分と第
二成分との合計重量を100％とした場合の“％”で示す)
で均一に混合して、本発明の粉末状無機質白色顔料を製
造した。
ところをさらに明確にする 実施例１ 予め平均粒径50μm以下に調整した下記の第一成分と第
二成分とを所定の割合(各酸化物の量は、第一成分と第
二成分との合計重量を100％とした場合の“％”で示す)
で均一に混合して、本発明の粉末状無機質白色顔料を製
造した。
【００２９】なお、以下の実施例においては、特に必要
でない限り、単に第一成分と第二成分の組成のみを示
す。
でない限り、単に第一成分と第二成分の組成のみを示
す。
【００３０】第一成分：ZrO235%、SiO215%、HfO25%、Ti
O225% 第二成分：Al2O36.8%、CeO26%、CaO3%、ThO20.2%、Y2O3
2%、Pr6O111%、Yb2O31% 実施例２ 第一成分：ZrO240%、SiO25%、HfO220%、TiO220% 第二成分：Al2O33.7%、Ce2O6%、ThO20.2%、Y2O31%、Gd2
O31%、MgO2%、U3O80.1%、Rb2O1% 実施例３ 第一成分：ZrO245%、SiO25%、HfO215%、TiO210% 第二成分：Al2O39%、Ce2O6%、P2O54%、CaO3%、Y2O31%、
Pr6O111%、Bi2O31%、Eu2O31% 実施例４ 第一成分：ZrO250%、SiO210%、HfO210%、TiO210% 第二成分：Al2O315.9%、P2O52%、K2O1%、ThO20.1%、MgO
1% 実施例５ 第一成分：ZrO255%、SiO215%、HfO25%、TiO25% 第二成分：Al2O321%、Gd2O31%、Eu2O31% 実施例６ 第一成分：ZrO260%、SiO210%、HfO25%、TiO25% 第二成分：Al2O315%、La2O31%、Nd2O31%、MgO1%、Dy2O3
1% 実施例７ 第一成分：ZrO265%、SiO25%、HfO210%、TiO25% 第二成分：Al2O33.9%、Ce2O4%、CaO1%、SnO21%、Na2O2
%、U3O80.1% 実施例８ 実施例１の組成において、CeO26%の一部をFe2O32%で代
替することにより、ピンク系着色顔料を得た。 実施例９ 実施例３の組成において、Al2O39%の一部をMnO1%で代替
することにより、ライトブラウン系着色顔料を得た。 実施例１０ 実施例４の組成において、Al2O315.9%の一部をCoO1%で
代替することにより、グリーン系着色顔料を得た。 実施例１１ 実施例５の組成において、Al2O321%の一部をFe2O32%で
代替することにより、ピンク系着色顔料を得た。 実施例１２ 第一成分：ZrO235%、SiO215%、HfO25%、TiO225% 第二成分：Al2O39.7%、La2O33%、SnO22%、ThO20.1%、Y2
O32%、Sm2O30.5%、Eu2O30.5%、Tb2O31%、Au2O0.2% 実施例１３ 第一成分：ZrO240%、SiO210%、HfO25%、TiO25% 第二成分：Al2O313%、Ce2O9%、CaO4%、La2O32%、K2O3
%、Nd2O31%、SnO23%、Y2O32%、MoO23% 実施例１４ 実施例１３の組成において、Ce2O9%の一部をFe2O31%お
よびCr2O31%で代替することにより、ブラウン系着色顔
料を得た。 実施例１５ 第一成分：ZrO245%、SiO25%、HfO215%、TiO210% 第二成分：Al2O312.4%、CaO3%、Nd2O32%、Th2O0.1%、Pr
6O111.5%、MoO21%、Dy 2O31%、Tb2O31%、Er2O32% 実施例１６ 第一成分：ZrO250%、SiO210%、HfO210%、TiO210% 第二成分：Al2O311.7%、CeO21%、Nd2O31%、Na2O2%、Pr6
O111%、Gd2O31%、Dy2O 31%、U3O80.1%、Ho2O31% 実施例１７ 第一成分：ZrO255%、SiO25%、HfO25%、TiO25% 第二成分：Al2O312.9%、CeO23%、CaO4%、La2O32%、SnO2
3%、Pr6O111%、Gd2O31%、MO21%、U3O80.1%、SrO2% 実施例１８ 第一成分：ZrO260%、SiO210%、HfO25%、TiO25% 第二成分：Al2O311.9%、CeO22%、La2O32%、SnO22%、Y2O
31%、Gd2O31%、U3O80.1% 実施例１９ 第一成分：ZrO265%、SiO25%、HfO210%、TiO210% 第二成分：Al2O37%、CeO21%、SnO21%、Yb2O31%
O225% 第二成分：Al2O36.8%、CeO26%、CaO3%、ThO20.2%、Y2O3
2%、Pr6O111%、Yb2O31% 実施例２ 第一成分：ZrO240%、SiO25%、HfO220%、TiO220% 第二成分：Al2O33.7%、Ce2O6%、ThO20.2%、Y2O31%、Gd2
O31%、MgO2%、U3O80.1%、Rb2O1% 実施例３ 第一成分：ZrO245%、SiO25%、HfO215%、TiO210% 第二成分：Al2O39%、Ce2O6%、P2O54%、CaO3%、Y2O31%、
Pr6O111%、Bi2O31%、Eu2O31% 実施例４ 第一成分：ZrO250%、SiO210%、HfO210%、TiO210% 第二成分：Al2O315.9%、P2O52%、K2O1%、ThO20.1%、MgO
1% 実施例５ 第一成分：ZrO255%、SiO215%、HfO25%、TiO25% 第二成分：Al2O321%、Gd2O31%、Eu2O31% 実施例６ 第一成分：ZrO260%、SiO210%、HfO25%、TiO25% 第二成分：Al2O315%、La2O31%、Nd2O31%、MgO1%、Dy2O3
1% 実施例７ 第一成分：ZrO265%、SiO25%、HfO210%、TiO25% 第二成分：Al2O33.9%、Ce2O4%、CaO1%、SnO21%、Na2O2
%、U3O80.1% 実施例８ 実施例１の組成において、CeO26%の一部をFe2O32%で代
替することにより、ピンク系着色顔料を得た。 実施例９ 実施例３の組成において、Al2O39%の一部をMnO1%で代替
することにより、ライトブラウン系着色顔料を得た。 実施例１０ 実施例４の組成において、Al2O315.9%の一部をCoO1%で
代替することにより、グリーン系着色顔料を得た。 実施例１１ 実施例５の組成において、Al2O321%の一部をFe2O32%で
代替することにより、ピンク系着色顔料を得た。 実施例１２ 第一成分：ZrO235%、SiO215%、HfO25%、TiO225% 第二成分：Al2O39.7%、La2O33%、SnO22%、ThO20.1%、Y2
O32%、Sm2O30.5%、Eu2O30.5%、Tb2O31%、Au2O0.2% 実施例１３ 第一成分：ZrO240%、SiO210%、HfO25%、TiO25% 第二成分：Al2O313%、Ce2O9%、CaO4%、La2O32%、K2O3
%、Nd2O31%、SnO23%、Y2O32%、MoO23% 実施例１４ 実施例１３の組成において、Ce2O9%の一部をFe2O31%お
よびCr2O31%で代替することにより、ブラウン系着色顔
料を得た。 実施例１５ 第一成分：ZrO245%、SiO25%、HfO215%、TiO210% 第二成分：Al2O312.4%、CaO3%、Nd2O32%、Th2O0.1%、Pr
6O111.5%、MoO21%、Dy 2O31%、Tb2O31%、Er2O32% 実施例１６ 第一成分：ZrO250%、SiO210%、HfO210%、TiO210% 第二成分：Al2O311.7%、CeO21%、Nd2O31%、Na2O2%、Pr6
O111%、Gd2O31%、Dy2O 31%、U3O80.1%、Ho2O31% 実施例１７ 第一成分：ZrO255%、SiO25%、HfO25%、TiO25% 第二成分：Al2O312.9%、CeO23%、CaO4%、La2O32%、SnO2
3%、Pr6O111%、Gd2O31%、MO21%、U3O80.1%、SrO2% 実施例１８ 第一成分：ZrO260%、SiO210%、HfO25%、TiO25% 第二成分：Al2O311.9%、CeO22%、La2O32%、SnO22%、Y2O
31%、Gd2O31%、U3O80.1% 実施例１９ 第一成分：ZrO265%、SiO25%、HfO210%、TiO210% 第二成分：Al2O37%、CeO21%、SnO21%、Yb2O31%
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０９Ｃ 3/04 Ｃ０９Ｃ 3/04
(72)発明者 野田 侑吾
大阪府吹田市青葉丘北13番１−504号
Ｆターム(参考） 4F071 AA01 AB18 AB26 AF34 BC01
4G062 AA10 AA15 BB01 CC08 DA03
DA04 DA05 DB01 DB02 DB03
DB04 DB05 DC01 DD01 DD02
DD03 DD04 DD05 DE01 DF01
EA01 EA02 EA03 EA04 EA05
EB01 EB02 EB03 EB04 EB05
EC01 EC02 EC03 EC04 EC05
ED01 ED02 ED03 ED04 ED05
EE01 EE02 EE03 EE04 EE05
EF01 EF02 EF03 EF04 EF05
EG01 EG02 EG03 EG04 EG05
FA01 FB02 FB03 FC05 FC06
FD01 FE01 FE02 FE03 FE04
FE05 FF01 FF02 FF03 FF04
FF05 FG01 FG02 FG03 FG04
FG05 FH01 FH02 FH03 FH04
FH05 FJ01 FK01 FL01 FL02
FL03 FL04 FL05 GA01 GB01
GC01 GD01 GE01 HH01 HH02
HH03 HH05 HH07 HH08 HH09
HH11 HH13 HH15 HH17 HH18
HH20 JJ01 JJ03 JJ05 JJ07
JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07
KK10 MM13 NN08 NN34 NN40
4J002 AA001 DE057 DE067 DE077
DE087 DE096 DE097 DE136
DE147 DJ016 FD096 FD097
4J037 AA08 AA09 AA18 AA22 EE26
EE28
Claims (20)
- 【請求項１】(1)ZrO235〜65％、SiO25〜35％、HfO23〜2
0％およびTiO205〜30％からなる第一成分と(2) Na2O、K
2O、Li2O、Rb2O、MgO、CaO、SrO、BaO、Al2O3、P4O10、
V2O5、NbO、TaO、CeO2、SnO2、MoO、WO3、TlOおよびBi2
O3からなる群から選ばれた第二成分の少なくとも一種と
を含み、第一成分と第二成分との重量比が60〜90％：40
〜10％であることを特徴とする無機質白色顔料。 - 【請求項２】第一成分と第二成分との重量比が65〜85
％：35〜15％である請求項1に記載の無機質白色顔料。 - 【請求項３】法的規制対象限度を超えない放射能強度を
示す量の超微弱放射性成分を含む請求項１〜２のいずれ
かに記載の無機質白色顔料。 - 【請求項４】各構成成分の平均粒径が、100μm以下であ
る請求項１または２に記載の無機質白色顔料。 - 【請求項５】超微弱放射性成分の平均粒径が、0.1〜10
μmの範囲内にある請求項３または４に記載の無機質白
色顔料。 - 【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の無機質白
色顔料に対して、第一成分と第二成分との合計重量を基
準として、Fe2O3、Cr2O3、MnO、CoO、NiOおよびCuOから
なる群から選ばれた少なくとも一種の着色成分を0.5〜3
％の割合で配合した無機質着色顔料。 - 【請求項７】(1)ZrO235〜65％、SiO25〜35％、HfO23〜2
0％およびTiO205〜30％からなる第一成分と(2) Na2O、K
2O、Li2O、Rb2O、MgO、CaO、SrO、BaO、Al2O3、P2O5、V
2O5、NbO、TaO、CeO2、SnO2、MoO、WO3、TlOおよびBi2O
3からなる群から選ばれた少なくとも一種からなる第二
成分とを含み、第一成分と第二成分との重量比が60〜90
％：40〜10％であり、平均粒径が100μm以下であること
を特徴とする無機質白色顔料焼成体。 - 【請求項８】第一成分と第二成分との重量比が65〜85
％：35〜15％である請求項７に記載の無機質白色顔料焼
成体。 - 【請求項９】法的規制対象限度量未満の超微弱放射性成
分を含む請求項７〜８のいずれかに記載の無機質白色顔
料焼成体。 - 【請求項１０】第一成分と第二成分の合計重量を基準と
して、Fe2O3、Cr2O3、MnO、CoO、NiOおよびCuOからなる
群から選ばれた少なくとも一種の着色成分を0.5〜3％含
む請求項７〜９のいずれかに記載の無機質着色顔料焼成
体。 - 【請求項１１】(1)ZrO235〜65％、SiO25〜35％、HfO23
〜20％およびTiO205〜30％からなる第一成分と(2) Na
2O、K2O、Li2O、Rb2O、MgO、CaO、SrO、BaO、Al2O3、P2
O5、V2O5、NbO、TaO、CeO2、SnO2、MoO、WO3、TlOおよ
びBi2O3からなる群から選ばれた少なくとも一種からな
る第二成分とを、重量比60〜90％：40〜10％の割合で均
一に混合した後、得られた混合物を800〜1500℃で焼成
することを特徴とする無機質白色顔料焼成体の製造方
法。 - 【請求項１２】焼成体が、法的規制対象限度未満の放射
能強度を示す超微弱放射性成分を含む請求項１１に記載
の無機質白色顔料の製造方法。 - 【請求項１３】焼成に先立ち、混合物を造粒する請求項
１１〜１２のいずれかに記載の無機質白色顔料焼成体の
製造方法。 - 【請求項１４】(1)ZrO235〜65％、SiO25〜35％、HfO23
〜20％およびTiO205〜30％からなる第一成分と第一成分
と(2) Na2O、K2O、Li2O、Rb2O、MgO、CaO、SrO、BaO、A
l2O3、P2O5、V2O5、NbO、TaO、CeO2、SnO2、MoO、WO3、
TlOおよびBi2O3からなる群から選ばれた少なくとも一種
からなる第二成分とを、重量比60〜90％：40〜10％の割
合で均一に混合し、1400〜1800℃で融解した後、冷却す
ることを特徴とする白色ガラス材料の製造方法。 - 【請求項１５】白色ガラス材料が、法的規制対象限度未
満の放射能強度を示す超微弱放射性成分を含む請求項１
４に記載の白色ガラス材料の製造方法。 - 【請求項１６】冷却後の白色ガラス材料を破砕し、破砕
物の平均粒径を100μm以下に調整する請求項１４または
１５に記載の白色ガラス材料の製造方法。 - 【請求項１７】請求項１〜５および請求項７〜９のいず
れかに記載の無機質白色顔料を0.5〜10％の割合で含有
する樹脂シート。 - 【請求項１８】請求項１〜５および請求項７〜９のいず
れかに記載の無機質白色顔料を0.5〜10％の割合で含有
する樹脂粒子。 - 【請求項１９】請求項６に記載の無機質着色顔料および
/または請求項１０に記載の無機質着色顔料焼成体を0.5
〜10％の割合で含有する樹脂シート。 - 【請求項２０】請求項６に記載の無機質着色顔料および
/または請求項１０に記載の無機質着色顔料焼成体0.5〜
10％の割合で含有する樹脂粒子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001362262A JP2003160741A (ja) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | 無機質白色顔料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001362262A JP2003160741A (ja) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | 無機質白色顔料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003160741A true JP2003160741A (ja) | 2003-06-06 |
Family
ID=19172793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001362262A Pending JP2003160741A (ja) | 2001-11-28 | 2001-11-28 | 無機質白色顔料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003160741A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009526873A (ja) * | 2006-02-14 | 2009-07-23 | エッカルト ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Ｐｖｄ法によって製造される暗色金属効果顔料 |
| WO2013021633A1 (ja) * | 2011-08-08 | 2013-02-14 | 三井化学株式会社 | 水性インク用顔料、それを含有する水性インク組成物、およびその画像または印刷物 |
| US20130092049A1 (en) * | 2011-10-12 | 2013-04-18 | Kun-Mu Lee | White inorganic coating composition, and device employing a coating made of the composition |
| US8969459B2 (en) | 2012-11-05 | 2015-03-03 | Industrial Technology Research Institute | White coating composition, and device employing coating made therefrom |
| JP2016510303A (ja) * | 2013-02-05 | 2016-04-07 | ローディア オペレーションズ | 酸化ジルコニウムおよび酸化セリウムをベースとする沈殿およびか焼組成物 |
| RU2606888C1 (ru) * | 2015-12-07 | 2017-01-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамический пигмент |
| RU2634920C1 (ru) * | 2016-09-12 | 2017-11-08 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамический пигмент |
| CN108084734A (zh) * | 2016-11-21 | 2018-05-29 | 上海华明高技术（集团）有限公司 | 一种耐高温黄色陶瓷色料及其制备方法 |
| CN110330813A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-10-15 | 西华大学 | 一种彩色TiO2近红外反射颜料及其制备方法 |
| CN117417650A (zh) * | 2023-10-18 | 2024-01-19 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种反红外线颜料及其制备方法和应用 |
-
2001
- 2001-11-28 JP JP2001362262A patent/JP2003160741A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9127169B2 (en) | 2006-02-14 | 2015-09-08 | Eckart Gmbh | Dark metal effect pigments produced by means of a physical vapour deposition (PVD) method |
| JP2009526873A (ja) * | 2006-02-14 | 2009-07-23 | エッカルト ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Ｐｖｄ法によって製造される暗色金属効果顔料 |
| WO2013021633A1 (ja) * | 2011-08-08 | 2013-02-14 | 三井化学株式会社 | 水性インク用顔料、それを含有する水性インク組成物、およびその画像または印刷物 |
| JPWO2013021633A1 (ja) * | 2011-08-08 | 2015-03-05 | セイコーエプソン株式会社 | 水性インク用顔料、それを含有する水性インク組成物、およびその画像または印刷物 |
| US9023472B2 (en) | 2011-08-08 | 2015-05-05 | Seiko Epson Corporation | Aqueous ink pigment, aqueous ink composition containing the same, and images or printed matter thereof |
| US20130092049A1 (en) * | 2011-10-12 | 2013-04-18 | Kun-Mu Lee | White inorganic coating composition, and device employing a coating made of the composition |
| US8969459B2 (en) | 2012-11-05 | 2015-03-03 | Industrial Technology Research Institute | White coating composition, and device employing coating made therefrom |
| JP2016510303A (ja) * | 2013-02-05 | 2016-04-07 | ローディア オペレーションズ | 酸化ジルコニウムおよび酸化セリウムをベースとする沈殿およびか焼組成物 |
| RU2606888C1 (ru) * | 2015-12-07 | 2017-01-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамический пигмент |
| RU2634920C1 (ru) * | 2016-09-12 | 2017-11-08 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамический пигмент |
| CN108084734A (zh) * | 2016-11-21 | 2018-05-29 | 上海华明高技术（集团）有限公司 | 一种耐高温黄色陶瓷色料及其制备方法 |
| CN110330813A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-10-15 | 西华大学 | 一种彩色TiO2近红外反射颜料及其制备方法 |
| CN110330813B (zh) * | 2019-05-09 | 2021-06-18 | 西华大学 | 一种彩色TiO2近红外反射颜料及其制备方法 |
| CN117417650A (zh) * | 2023-10-18 | 2024-01-19 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种反红外线颜料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102127605B1 (ko) | 흑색 혼합 산화물 재료 및 그 제조 방법 | |
| Sun et al. | Preparation of a CaCO3-TiO2 composite based opaque glaze: Insight into the mechanism of opacification and glaze yellowing inhibition | |
| AU729959B2 (en) | Sulphide of beta form and its use as a colouring pigment | |
| US6616744B1 (en) | Method of forming inorganic pigments | |
| EP3263239B1 (en) | Method for producing cladding or facade glass tiles made of waste cathode ray tube glass (crt) and a crt glass tile | |
| US8172935B2 (en) | Special effect pigments | |
| JP2003160740A (ja) | 無機質白色顔料 | |
| Wilkins et al. | The effect of A-site cation on the formation of brannerite (ATi2O6, A= U, Th, Ce) ceramic phases in a glass-ceramic composite system | |
| US20100316560A1 (en) | Process for the production of mixed-metal-oxide inorganic pigments from industrial wastes | |
| US6419735B1 (en) | Composition based on samarium sesquisulphide, preparation method and use as coloring pigment | |
| Li et al. | Synthesis of sphene by TiO2 combined with CaCO3 and SiO2 in solid phase and its application as ceramic opacifier | |
| JP2007217544A (ja) | 黒色顔料及びその製造方法 | |
| US20010038815A1 (en) | Process for the preparation of a rare-earth metal sulphide of beta form, the rare-earth metal being lanthanum, cerium, praseodymium, samarium or neodymium | |
| Kar et al. | Processing and characterisation of Pr–zircon pigment powder | |
| Luca et al. | Tungsten bronze-based nuclear waste form ceramics. Part 3: The system Cs0. 3MxW1− xO3 for the immobilization of radio cesium | |
| EP1406975B1 (en) | High strength fe-cr brown pigment with excellent weathering | |
| EP4188887B1 (en) | A glass composition, a method of forming a glass composition and uses of a glass composition | |
| Selby | The industrial uses of zircon and zirconia, and the radiological consequences of these uses | |
| HK1048295B (zh) | 钛-铁系复合氧化物颜料及其生产方法 | |
| CN116409991A (zh) | 黑色混合氧化物材料及其制造方法 | |
| JP2007217545A (ja) | 黄色顔料及びその製造方法 | |
| DE2310637B2 (de) | Als Zusatz zu einem Glasgemenge geeignetes bleihaltiges Granulat, das ohne Rauchentwicklung gleichmäßig mit den übrigen Gemengebestandteilen verschmilzt und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| Baldi et al. | Synthesis of a New Class of Red Pigments Based on Perovskite-Type Lattice AxB (2-xy) CryO3 with 0.90< x< 1, 1 0.05< y< 0.12 A= Y, lanthanides, B= Al for use in body stain and high temperature glazes | |
| WO2016104546A1 (ja) | 鉄－チタン系複合酸化物茶色顔料 | |
| JP3586151B2 (ja) | 加工電気石およびその製造法 |