JP2003161242A - 信号発電機用リラクタリング、その製造方法及び信号発電機用ロータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リラクタ部の外径を小型化できる信号発電機
用リラクタリングを得る。 【解決手段】 信号発電機用リラクタリング１は、ロー
タヨークの外周に装着するリング部１ａと、このリング
部１ａに設けた多数のリラクタ部１ｂとを備えている。
この信号発電機用リラクタリング１は、リング部１２ａ
の外周に多数のリラクタ部１２ｂを突設した構造の複数
枚のプレス抜き磁性金属板１２を、各リング部１２ａの
位置と各リラクタ部１２ｂの位置をそれぞれ揃えて積層
し、一体化して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロータヨークの外
周に装着されるリング部と、該リング部の外周にに設け
られた多数のリラクタ部とを備えた信号発電機用リラク
タリング、その製造方法及び信号発電機用ロータに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】現在は、大排気量の二輪車は、排ガス規
制や高性能化等により、内燃機関（エンジン）に対する
燃料噴射を電子機器で制御して行う電子制御燃料噴射装
置が使用され、より正確な内燃機関の回転情報を得るた
めロータヨークの外周に多数のリラクタ部（誘導子部）
を設けるようになってきている。

【０００３】信号発電機のロータヨークの外周に多数の
リラクタ部を設けるやり方の１つとして、図４（Ａ）
（Ｂ）及び図５に示すようにロータヨークの外周に装着
されるリング部１ａと、該リング部１ａに設けられた多
数のリラクタ部１ｂとを備えた信号発電機用リラクタリ
ング１をプレス抜きで製造し、このリラクタリング１を
図６に示すように信号発電機２のカップ状をしたロータ
ヨーク３の外周に焼ばめ等で固定して装着する方法があ
る。

【０００４】信号発電機２は、外周にリラクタリング１
により多数のリラクタ部１ｂを有するロータヨーク３を
備えたロータ４と、該ロータ４の回転時に各リラクタ部
１ｂに対向する位置に固設された図示しない信号発電子
とで構成されている。カップ状をしたロータヨーク３
は、筒部３ａと、その一端を閉塞する底板３ｂと、筒部
３ａ内で底板３ｂの中央に突設されたボス部３ｃとで構
成されている。

【０００５】このロータヨーク３は、磁石発電機５のロ
ータヨーク３を兼ねている。磁石発電機５は、ロータヨ
ーク３の筒部３ａの内周に永久磁石６を取り付けたロー
タ７と、このロータヨーク３内に配置されたステータ８
とで構成されている。ステータ８は、環状部９ａの外周
に放射状に突設された複数の凸極９ｂが永久磁石６に間
隙を隔てて対向するステータ鉄心９と、これら凸極９ｂ
に巻装された発電コイル１０とで構成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、リラク
タ部１ｂの高さをＡ、リング部１の高さ（リング部１の
内径〜リラクタ部１ｂの底部までの寸法）をＢ、リング
部１の板厚をＴ（例えば、５〜９ｍｍ）としたリラクタ
リング１をプレス抜きで製造すると、板厚Ｔが厚いめプ
レス打ち抜き時に変形し易く、このためプレス打ち抜き
時に変形しないようにするためには、リング部１の高さ
Ｂをリング部１の板厚Ｔ以下にすることができず、それ
ゆえリラクタ部１ｂの外径が大きくなってしまう問題点
があった。

【０００７】また、リラクタリング１をプレス抜きで製
造すると、図５に示すようにリング部１の内周でリラク
タ締結部となる取り付けインロー面１１には、剪断部１
１ａと破断部１１ｂが形成されるため、焼ばめ径となる
剪断部１１ａの剪断径が片面側のみとなり、板厚Ｔに相
当する嵌合長の全体で締結力を維持できない問題点があ
った。

【０００８】本発明の目的は、リラクタ部の外径を小型
化できる信号発電機用リラクタリング、その製造方法及
び信号発電機用ロータを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、ロータヨーク
の外周に装着されるリング部と、該リング部に設けられ
た多数のリラクタ部とを備えた信号発電機用リラクタリ
ングを対象とする。

【００１０】本発明に係る信号発電機用リラクタリング
では、リング部の外周に多数のリラクタ部を突設した構
造の複数枚のプレス抜き磁性金属板が、各リング部の位
置と各リラクタ部の位置をそれぞれ揃えて積層され一体
化されて構成されている。

【００１１】このようなリラクタリングは、薄いプレス
抜き磁性金属板の積層体で構成されているので、プレス
抜き磁性金属板は薄いためプレス打ち抜き時に変形し難
く、このためリング部の高さを低くでき、それゆえリラ
クタ部の外径を小型化することができる。また、リラク
タリングの板厚は、プレス抜き磁性金属板の積層枚数の
変更により容易に対応させることができる。さらに、薄
いプレス抜き磁性金属板の積層体よりなるリラクタリン
グによれば、リラクタ締結部となる取り付けインロー面
に複数の剪断部が板厚方向に存在し、ロータヨークの外
周に対する締結強度を向上させることができる。

【００１２】また、本発明に係る信号発電機用リラクタ
リングの製造方法は、リング部の外周に多数のリラクタ
部を突設した構造の複数枚のプレス抜き磁性金属板をプ
レス抜きで形成し、これらプレス抜き磁性金属板をその
各リング部の位置と各リラクタ部の位置をそれぞれ揃え
て所要の厚みに積層し一体化することを特徴とする。

【００１３】このような信号発電機用リラクタリングの
製造方法では、リング部の外周に多数のリラクタ部を突
設した構造の複数枚のプレス抜き磁性金属板をプレス抜
きで形成するので、プレス打ち抜き磁性金属板は薄いた
めプレス打ち抜き時に変形し難く、このためリング部の
高さを低くでき、それゆえリラクタ部の外径を小型化す
ることができる。また、プレス抜き磁性金属板の板厚を
薄くしたことで、リラクタ部の複雑な形状に対応するこ
とができ、リラクタ部の凹凸を容易に多数設けることが
できる。また、リラクタリングの板厚は、プレス抜き磁
性金属板の積層枚数の変更により容易に対応させること
ができる。さらに、薄いプレス抜き磁性金属板の積層体
よりなるリラクタリングによれば、リラクタ締結部とな
る取り付けインロー面に複数の剪断部が板厚方向に存在
し、ロータヨークの外周に対する締結強度を向上させる
ことができる。

【００１４】さらに本発明は、ロータヨークの外周に、
多数のリラクタ部を有する信号発電機用リラクタリング
が嵌め合されて固定されている信号発電機用ロータを対
象とする。

【００１５】本発明に係る信号発電機用ロータでは、信
号発電機用リラクタリングは、リング部の外周に多数の
リラクタ部を突設した構造の複数枚のプレス抜き磁性金
属板が、各リング部の位置と各リラクタ部の位置をそれ
ぞれ揃えて所要の厚みに積層されて一体化されて構成さ
れ、ロータヨークの外周に焼ばめで固定されている。

【００１６】このような信号発電機用ロータでは、リラ
クタリングは、薄いプレス打ち抜き磁性金属板の積層体
で構成されているので、プレス打ち抜き磁性金属板は薄
いためプレス打ち抜き時に変形し難く、このためリング
部の高さを低くでき、それゆえリラクタ部の外径を小型
化することができる。また、リラクタリングの板厚は、
プレス抜き磁性金属板の積層枚数の変更により容易に対
応させることができる。さらに、薄いプレス抜き磁性金
属板の積層体よりなるリラクタリングによれば、リラク
タ締結部となる取り付けインロー面に複数の剪断部が板
厚方向に存在し、ロータヨークの外周に対する締結強度
を向上させることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１（Ａ）（Ｂ）及び図２は本発
明に係る信号発電機用リラクタリングの実施の形態の一
例を示したもので、図１（Ａ）（Ｂ）は本例の信号発電
機用リラクタリングの正面図及びその縦断面図、図２は
図１（Ｂ）のＰ部拡大図である。

【００１８】本例の信号発電機用リラクタリング１は、
リング部１２ａの外周に多数のリラクタ部１２ｂを突設
した構造の、厚みがｔで薄い複数枚のプレス抜き磁性金
属板１２が、各リング部１２ａの位置と各リラクタ部１
２ｂの位置をそれぞれ揃えて従来と同じ程度の厚さＴに
積層され、レーザ溶接や非リベット加締め等により一体
化されて構成されている。

【００１９】このようなリラクタリング１は、薄いプレ
ス抜き磁性金属板１２の積層体で構成されているので、
プレス抜き磁性金属板１２は薄いためプレス打ち抜き時
に変形し難く、このためリング部１２ａの高さを低くで
き、それゆえリラクタ部１ｂの外径を小型化することが
できる。また、リラクタリング１の板厚Ｔが例えば、６
ｍｍの場合は、厚みｔが１．２ｍｍのプレス抜き磁性金
属板１２を６枚積層することにより形成されている。こ
のリラクタリング１の板厚Ｔの変更は、プレス抜き磁性
金属板１２の積層枚数の変更により容易に対応させるこ
とができる。さらに、薄いプレス抜き磁性金属板１２の
積層体よりなるリラクタリング１によれば、リラクタ締
結部となる取り付けインロー面１１に複数の剪断部１１
ａが板厚方向に存在し、ロータヨーク３の外周に対する
締結強度を向上させることができる。

【００２０】このような信号発電機用リラクタリング１
の製造は、次のようにして行う。即ち、リング部１２ａ
の外周に多数のリラクタ部１２ｂを突設した構造の複数
枚のプレス抜き磁性金属板１２をプレス抜きで形成す
る。これらプレス抜き磁性金属板１２をその各リラクタ
部１２ａの位置と各リング部１２ｂの位置をそれぞれ揃
えて所要の厚みに積層し、レーザ溶接や非リベット加締
め等により一体化する。

【００２１】このような信号発電機用リラクタリング１
の製造方法では、リング部１２ａの外周に多数のリラク
タ部１２ｂを突設した構造の複数枚のプレス抜き磁性金
属板１２をプレス抜きで形成するので、プレス打ち抜き
磁性金属板１２は薄いためプレス打ち抜き時に変形し難
く、このためリング部１２ｂの高さを低くでき、それゆ
えリラクタ部１ｂの外径を小型化することができる。ま
た、プレス抜き磁性金属板１２の板厚を薄くしたこと
で、リラクタ部１２ｂの複雑な形状に対応することがで
き、リラクタ部１２ｂの凹凸を容易に多数設けることが
できる。また、リラクタリング１の板厚Ｔは、プレス抜
き磁性金属板１２の積層枚数の変更により容易に対応さ
せることができる。さらに、薄いプレス抜き磁性金属板
１２の積層体よりなるリラクタリング１によれば、リラ
クタ締結部となる取り付けインロー面１１に複数の剪断
部１１ａが、６枚のプレス抜き磁性金属板１２の積層体
よりなるリラクタリング１では６箇所の剪断部１１ａ
が、板厚方向に存在し、ロータヨーク３の筒部３ａの外
周に対する締結強度を向上させることができる。

【００２２】次に、本例の信号発電機用ロータ４の構造
を、図３にて説明する。この信号発電機用ロータ４は、
ロータヨーク３の外周に、多数のリラクタ部１ｂを有す
る信号発電機用リラクタリング１が嵌め合されて固定さ
れている。信号発電機用リラクタリング１は、リング部
１２ａの外周に多数のリラクタ部１２ｂを突設した構造
の複数枚のプレス抜き磁性金属板１２が、各リング部１
２ａの位置と各リラクタ部１２ｂの位置をそれぞれ揃え
て所要の厚みＴに積層されてレーザ溶接や非リベット加
締め等により一体化されて構成されている。この信号発
電機用リラクタリング１は、ロータヨーク３の筒部３ａ
の外周に焼ばめで固定されている。その他の構成は、前
述した図６と同様になっており、対応する部分には同一
符号が付けられている。

【００２３】このような信号発電機用ロータ４では、リ
ラクタリング１は、薄いプレス打ち抜き磁性金属板１２
の積層体で構成されているので、プレス打ち抜き磁性金
属板１２は薄いためプレス打ち抜き時に変形し難く、こ
のためリング部１２ａの高さを低くでき、それゆえリラ
クタ部１ｂの外径を小型化することができる。また、リ
ラクタリング１の板厚Ｔは、プレス抜き磁性金属板１２
の積層枚数の変更により容易に対応させることができ
る。さらに、薄いプレス抜き磁性金属板１２の積層体よ
りなるリラクタリング１によれば、リラクタ締結部とな
る取り付けインロー面１１に複数の剪断部１１ａが板厚
方向に存在し、ロータヨーク３の外周に対する締結強度
を向上させることができる。

【００２４】

【発明の効果】本発明に係る信号発電機用リラクタリン
グは、薄いプレス抜き磁性金属板の積層体で構成されて
いるので、プレス抜き磁性金属板は薄いためプレス打ち
抜き時に変形し難く、このためリング部の高さを低くで
き、それゆえリラクタ部の外径を小型化することができ
る。また、リラクタリングの板厚は、プレス抜き磁性金
属板の積層枚数の変更により容易に対応させることがで
きる。さらに、薄いプレス抜き磁性金属板の積層体より
なるリラクタリングによれば、リラクタ締結部となる取
り付けインロー面に複数の剪断部が板厚方向に存在し、
ロータヨークの外周に対する締結強度を向上させること
ができる。

【００２５】また、本発明に係る信号発電機用リラクタ
リングの製造方法は、リング部の外周に多数のリラクタ
部を突設した構造の複数枚のプレス抜き磁性金属板をプ
レス抜きで形成するので、プレス打ち抜き磁性金属板は
薄いためプレス打ち抜き時に変形し難く、このためリン
グ部の高さを低くでき、それゆえリラクタ部の外径を小
型化することができる。また、プレス抜き磁性金属板の
板厚を薄くしたことで、リラクタ部の複雑な形状に対応
することができ、リラクタ部の凹凸を容易に多数設ける
ことができる。また、リラクタリングの板厚は、プレス
抜き磁性金属板の積層枚数の変更により容易に対応させ
ることができる。さらに、薄いプレス抜き磁性金属板の
積層体よりなるリラクタリングによれば、リラクタ締結
部となる取り付けインロー面に複数の剪断部が板厚方向
に存在し、ロータヨークの外周に対する締結強度を向上
させることができる。

【００２６】さらに本発明に係る信号発電機用ロータ
は、リラクタリングを、薄いプレス打ち抜き磁性金属板
の積層体で構成しているので、プレス打ち抜き磁性金属
板は薄いためプレス打ち抜き時に変形し難く、このため
リング部の高さを低くでき、それゆえリラクタ部の外径
を小型化することができる。また、リラクタリングの板
厚は、プレス抜き磁性金属板の積層枚数の変更により容
易に対応させることができる。さらに、薄いプレス抜き
磁性金属板の積層体よりなるリラクタリングによれば、
リラクタ締結部となる取り付けインロー面に複数の剪断
部が板厚方向に存在し、ロータヨークの外周に対する締
結強度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る信号発電機用リラ
クタリングの実施の形態の一例の正面図及び縦断面図で
ある。

【図２】図１（Ｂ）のＰ部の拡大図である。

【図３】本発明に係る信号発電機用ロータを備えた磁石
発電機の実施の形態の一例の縦断面図である。

【図４】（Ａ）（Ｂ）は従来の信号発電機用リラクタリ
ングの正面図及び縦断面図である。

【図５】図４（Ｂ）のＱ部の拡大図である。

【図６】従来の信号発電機用ロータを備えた磁石発電機
の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 信号発電機用リラクタリング １ａ リング部 １ｂ リラクタ部 ２ 信号発電機 ３ ロータヨーク ３ａ 筒部 ３ｂ 底板 ３ｃ ボス部 ４ ロータ ５ 磁石発電機 ６ 永久磁石 ７ ロータ ８ ステータ ９ ステータ鉄心 ９ａ 環状部 ９ｂ 凸極 １０ 発電コイル １１ 取り付けインロー面 １１ａ 剪断部 １１ｂ 破断部 １２ プレス抜き磁性金属板 １２ａ リング部 １２ｂ リラクタ部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロータヨークの外周に装着されるリング
   部と、該リング部に設けられた多数のリラクタ部とを備
   えた信号発電機用リラクタリングにおいて、 リング部の外周に多数のリラクタ部を突設した構造の複
   数枚のプレス抜き磁性金属板が、前記各リング部の位置
   と前記各リラクタ部の位置をそれぞれ揃えて積層され一
   体化されて構成されている信号発電機用リラクタリン
   グ。
2. 【請求項２】 リング部の外周に多数のリラクタ部を突
   設した構造の複数枚のプレス抜き磁性金属板をプレス抜
   きで形成し、これらプレス抜き磁性金属板をその前記各
   リング部の位置と前記各リラクタ部の位置をそれぞれ揃
   えて所要の厚みに積層し一体化することを特徴とする信
   号発電機用リラクタリングの製造方法。
3. 【請求項３】 ロータヨークの外周に、多数のリラクタ
   部を有する信号発電機用リラクタリングが嵌め合されて
   固定されている信号発電機用ロータにおいて、 前記信号発電機用リラクタリングは、リング部の外周に
   多数のリラクタ部を突設した構造の複数枚のプレス抜き
   磁性金属板が、前記各リング部の位置と前記各リラクタ
   部の位置をそれぞれ揃えて所要の厚みに積層されて一体
   化されて構成され、前記ロータヨークの外周に焼ばめで
   固定されている信号発電機用ロータ。