JP2003162108A

JP2003162108A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2003162108A
Application number: JP2001359979A
Authority: JP
Inventors: Shin Kayahara; 伸茅原
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-11-26
Filing date: 2001-11-26
Publication date: 2003-06-06

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の作像位置における像担持体から回収す
べきトナーに他色トナーの混ざり合を防止して虫食いや
逆転写現象の発生を抑える高品質の画像形成が行なわれ
ると共にカラー画像の形成におけるトナーを再使用する
トナーのリサイクルを行うことが出来る環境保護性の高
い画像形成装置を提供する。【解決手段】複数の作像位置でトナー画像を担持する
像担持体１にトナー画像を形成する現像手段２と、像担
持体１上に形成されるトナー画像を被転写体３に転写す
る転写手段４と、転写手段４によりトナー画像を被転写
体３に転写した後に像担持体１に付着するトナーを再使
用する再使用トナーとして回収するクリーニング手段５
と、クリーニング手段５の回収した再使用トナーを収容
する再使用トナー収容部６とからなり、像担持体１表面
の摩擦係数よりも被転写体３表面の摩擦係数が大きい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に関
し、詳しくは、電子写真方法で形成されるトナー画像を
複数の作像位置で被転写体に転写して画像を形成する複
写機、プリンター、ファクシミリ装置あるいはこれらの
複合機等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置の電子写真装置、例
えば電子写真方法の複写機、プリンタ、ファクシミリ装
置等では、像担持体である感光体に、レーザー光を照射
して静電潜像を描き、これを現像手段でトナー画像とし
て、このトナー画像を転写手段により被転写体の転写用
紙に転写し、被転写体の転写用紙上のトナーを加圧しな
がら加熱溶融定着して画像の形成が行なわれている。今
日、電子写真装置では、市場からの要求にともない、カ
ラー複写機やカラープリンタなど、カラー化が多くなっ
てきている。カラー電子写真装置には、１つの感光体、
即ち、１つの感光体ベルト、又は、１つの感光体ドラム
の周りに、複数色の現像装置を備え、それらの現像装置
でトナーを付着して感光体上に合成トナー画像を形成
し、そのトナー画像を転写して転写材にカラー画像を記
録して、像担持体表面及び中間転写体表面の少なくとも
一方に潤滑剤を塗布する場合にも虫喰い状画像の発生を
防止する等をして画像を形成する、所謂、１感光体型の
もの（特開２０００−１９８５８の公報等を参照）と、
複数の作像位置に並べて備える複数の感光体に、複数の
作像位置に、それぞれ個別に現像装置を備え、各感光体
上にそれぞれ単色トナー画像を形成し、それらの単色ト
ナー画像を順次転写して転写材に合成カラー画像を記録
する、所謂、タンデム型のもの（特開平１０−１２３８
５３号の公報等を参照）とがある。１感光体型とタンデ
ム型とを比較すると、前者の１感光体型には、感光体が
１つであるから、比較的小型化でき、コストも低減でき
る利点はあるものの、１つの感光体を用いて複数回、通
常は４回、画像形成を繰り返してフルカラー画像を形成
するから、画像形成の高速化には困難である欠点があ
る。後者のタンデム型には、逆に大型化し、コスト高と
なる欠点はあるものの、画像形成の高速化が容易である
利点がある。最近の電子写真装置では、フルカラーも、
モノクロ並みのスピード要求が望まれることから、タン
デム型が注目されている。

【０００３】図７に図示するタンデム型の電子写真装置
１００には、各感光体１０１上の画像を転写装置１０３
により、転写搬送体１０３ａで搬送する転写材（Ｓ）に
順次転写する直接転写方式のものと、図８に図示するよ
うに、タンデム型の電子写真装置２００のように、各感
光体２０１上の画像を１次転写装置２０３により、一
旦、中間転写体２０５に順次転写した後、その中間転写
体２０５上の画像を２次転写装置２０６により転写材
（Ｓ）に一括転写する間接転写方式のものとがある。２
次転写装置２０６は、転写搬送ベルトを図示している
が，ローラ形状の方式もある。これらタンデム型の電子
写真装置において、２色以上のカラー画像を得る場合、
まず像担持体上に形成した１色目の現像剤を、中間転写
体もしくは転写搬送体上の転写材に転写し、更に、次の
像担持体上に形成した次色の現像剤を中間転写体、若し
くは、転写搬送体上の転写材に転写することを複数回繰
り返すことで２色以上のカラー画像を形成している。上
記のような画像形成装置において、１度像担持体から中
間転写体に転写された現像剤の一部が、再び他色の像担
持体に接触したときに中間転写体から像担持体へと転移
し、所謂、虫食い画像や、逆転写と呼ばれる異常画像が
生じてしまうという問題があった。所謂、虫食い画像
は、文字画像を再現するときに起こりやすい現象であ
り、文字部の一部が虫に食われたように抜けてしまう現
象である。又、逆転写現象は、特に、高濃度画像部に起
こりやすく、一部の現像剤のトナーが像担持体へ再付着
してしまった分、濃度の低下として画像に顕在化してし
まう。このような予期できない濃度の低下は、色再現性
に大きな影響を及ぼす。これらの現象は、いったん中間
転写体もしくは転写搬送体上の転写材に転写された現像
剤の一部が、次色の像担持体に接触したときに、中間転
写体と現像剤との付着力よりも像担持体と現像剤の付着
力が勝ってしまった場合に起こる異常画像現象であり、
これらは画像品質を著しく劣化させるため、非常に大き
な課題となっている。

【０００４】更に、近年では、環境保護のため、工業製
品にリサイクル性を持たせることが非常に大切である。
カラー画像を形成するカラー画像形成装置においても、
装置本体の材質、設計、組み立て等に関して、既に、リ
サイクル使用が実現できる技術領域に達しており、近年
では、更に、現像剤のトナーなどのサプライに対しても
リサイクルの試みがなされている。現像剤のトナーのリ
サイクルは、転写しきれなかった像担持体上の残留現像
剤のトナーを装置内で回収して、再び現像剤のトナーと
して使用するものだが、前記の様な異常画像現象が発生
する場合、リサイクルは非常に困難である。なぜなら、
上記異常画像現象が起きると、像担持体から回収すべき
現像剤のトナーに他色現像剤のトナーが混ざり合ってし
まい、このような混ざり合った現像剤のトナーは、カラ
ー画像形成装置の色再現を狂わせるため、廃棄トナーと
して処理するよりほかになく、カラー画像形成装置にお
いて現像剤のトナーのリサイクルを行うことが出来ない
か、又は、形成されるカラー画像品質が低下していた。
従って、従来の画像形成装置は、複数の作像位置におけ
る像担持体から回収すべき現像剤のトナーに他色現像剤
のトナーが混ざり合ってしまい、このような混ざり合っ
た現像剤のトナーは、カラー画像形成装置の色再現を狂
わせるため、廃棄トナーとして処理するよりほかにな
く、カラー画像形成装置において現像剤のトナーのリサ
イクルを行うことが出来ないか、又は、形成されるカラ
ー画像品質が低下すると言う不具合が生じていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の画像形成装置
は、複数の作像位置における像担持体から回収すべき現
像剤のトナーに他色現像剤のトナーが混ざり合ってしま
い、このような混ざり合ったトナーは、カラー画像形成
装置の色再現を狂わせるため、廃棄トナーとして処理す
るよりほかになく、カラー画像形成装置においてトナー
を再使用するトナーのリサイクルを行うことが出来ない
か、又は、形成されるカラー画像品質が低下すると言う
問題が発生していた。そこで本発明の課題は、このよう
な問題点を解決するものである。即ち、複数の作像位置
において異なる像担持体上へ再移転されるトナーの量を
低減して、複数の作像位置における像担持体から回収す
べきトナーに他色トナーの混ざり合を防止して虫食いや
逆転写現象の発生を抑える高品質の画像形成が行なわれ
ると、共に、カラー画像の形成におけるトナーを再使用
するトナーのリサイクルを行うことが出来る環境保護性
の高い画像形成装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の本発明は、電子写真方法で形成されるト
ナー画像を複数の作像位置で被転写体に転写して画像を
形成する画像形成装置において、複数の作像位置で回動
可能に支持されて形成されるトナー画像を担持する像担
持体と、上記像担持体にトナーを供給してトナー画像を
形成する現像手段と、上記現像手段により上記像担持体
上に形成されるトナー画像を被転写体に転写する転写手
段と、上記転写手段によりトナー画像を上記被転写体に
転写した後に上記像担持体に付着するトナーを再使用す
る再使用トナーとして回収するクリーニング手段と、上
記クリーニング手段が回収した再使用トナーを収容する
再使用トナー収容部とからなり、上記像担持体表面の摩
擦係数よりも上記被転写体表面の摩擦係数が大きい画像
形成装置であることを最も主要な特徴とする。請求項２
の本発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、
クリーニング手段が回収した再使用トナーを同一作像位
置の現像手段に搬送する再使用トナー搬送手段を備える
画像形成装置であることを主要な特徴とする。請求項３
の本発明は、請求項１又は２に記載の画像形成装置にお
いて、複数の像担持体の内、少なくとも一個は他の表面
の摩擦係数と異なる画像形成装置であることを主要な特
徴とする。請求項４の本発明は、請求項１、２又は３に
記載の画像形成装置において、複数の像担持体又は被転
写体は、潤滑剤塗布手段により、少なくとも一個以上の
上記像担持体又は上記被転写体に潤滑剤を塗布する画像
形成装置であることを主要な特徴とする。請求項５の本
発明は、請求項４に記載の画像形成装置において、潤滑
剤塗布手段は、潤滑剤をブラシ部材により掻き取って像
担持体又は被転写体に塗布する画像形成装置であること
を主要な特徴とする。

【０００７】

【作用】上記のように構成された画像形成装置は、請求
項１においては、複数の作像位置で回動可能に支持され
て形成されるトナー画像を担持する像担持体にトナーを
供給してトナー画像を形成する現像手段により像担持体
上に形成されるトナー画像を被転写体に転写する転写手
段によりトナー画像を被転写体に転写した後に、像担持
体に付着するトナーを再使用する再使用トナーとして回
収するクリーニング手段の回収した再使用トナーを収容
する再使用トナー収容部からなり、像担持体表面の摩擦
係数（μ０）よりも被転写体表面の摩擦係数（μｍ）が
大きくして画像を形成する。請求項２においては、複数
の作像位置で回動可能に支持されて形成されるトナー画
像を担持する像担持体にトナーを供給してトナー画像を
形成する現像手段により像担持体上に形成されるトナー
画像を被転写体に転写する転写手段によりトナー画像を
被転写体に転写した後に、像担持体に付着するトナーを
再使用する再使用トナーとして回収するクリーニング手
段の回収した再使用トナーを収容する再使用トナー収容
部からなり、像担持体表面の摩擦係数（μ０）よりも被
転写体表面の摩擦係数（μｍ）が大きくすると共にクリ
ーニング手段が回収した再使用トナーを再使用トナー搬
送手段により同一作像位置の現像手段に搬送して画像を
形成する。請求項３においては、複数の作像位置で回動
可能に支持されて形成されるトナー画像を担持する像担
持体にトナーを供給してトナー画像を形成する現像手段
により像担持体上に形成されるトナー画像を被転写体に
転写する転写手段によりトナー画像を被転写体に転写し
た後に、像担持体に付着するトナーを再使用する再使用
トナーとして回収するクリーニング手段の回収した再使
用トナーを収容する再使用トナー収容部からなり、像担
持体表面の摩擦係数（μ０）よりも被転写体表面の摩擦
係数（μｍ）が大きくすると共に複数の像担持体の内の
少なくとも一個は他の表面の摩擦係数（μ０）と異なる
ようにして画像を形成する。請求項４においては、複数
の作像位置で回動可能に支持されて形成されるトナー画
像を担持する像担持体にトナーを供給してトナー画像を
形成する現像手段により像担持体上に形成されるトナー
画像を被転写体に転写する転写手段によりトナー画像を
被転写体に転写した後に、像担持体に付着するトナーを
再使用する再使用トナーとして回収するクリーニング手
段の回収した再使用トナーを収容する再使用トナー収容
部からなり、像担持体表面の摩擦係数（μ０）よりも被
転写体表面の摩擦係数（μｍ）が大きくすると共に複数
の像担持体又は被転写体は潤滑剤塗布手段により少なく
とも一個以上の像担持体又は被転写体に潤滑剤を塗布し
て画像を形成する。請求項５においては、複数の作像位
置で回動可能に支持されて形成されるトナー画像を担持
する像担持体にトナーを供給してトナー画像を形成する
現像手段により像担持体上に形成されるトナー画像を被
転写体に転写する転写手段によりトナー画像を被転写体
に転写した後に、像担持体に付着するトナーを再使用す
る再使用トナーとして回収するクリーニング手段の回収
した再使用トナーを収容する再使用トナー収容部からな
り、像担持体表面の摩擦係数（μ０）よりも被転写体表
面の摩擦係数（μｍ）が大きくすると共に複数の像担持
体又は被転写体は潤滑剤塗布手段の潤滑剤をブラシ部材
により掻き取って少なくとも一個以上の像担持体又は被
転写体に潤滑剤を塗布して画像を形成する。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図１において、電子写真方
法で形成されるトナー画像を複数の作像位置で被転写体
に転写して画像を形成する画像形成装置０は、複数の作
像位置で回動可能に支持されて形成されるトナー画像を
担持する像担持体１であるドラム形状の感光体ドラム
と、上記像担持体１であるドラム形状の感光体ドラムに
トナーを供給してトナー画像を形成する現像手段２と、
上記現像手段２により上記像担持体１であるドラム形状
の感光体ドラム上に形成されるトナー画像を被転写体３
の中間転写ベルト３ａに転写する転写手段４と、上記転
写手段４によりトナー画像を上記被転写体３の上記中間
転写ベルト３ａに転写した後に上記像担持体１であるド
ラム形状の感光体ドラム上に付着するトナーを再使用す
る再使用トナーとして回収するクリーニング手段５と、
上記クリーニング手段５の回収した再使用トナーを収容
する再使用トナー収容部６からなり、上記像担持体１で
あるドラム形状の感光体ドラム表面の摩擦係数（μ０）
よりも上記被転写体３の上記中間転写ベルト３ａ表面の
摩擦係数（μｍ）が大きくなっているから、複数の作像
位置における異なる上記像担持体１であるドラム形状の
感光体ドラム上へ再移転されるトナーの量を低減して、
複数の作像位置における上記像担持体１であるドラム形
状の感光体ドラムから回収すべきトナーに他色トナーの
混ざり合を防止して虫食いや逆転写現象の発生を抑える
高品質の画像形成が行なわれると、共に、カラー画像の
形成におけるトナーを再使用するトナーのリサイクルを
行うことが出来る環境保護性も高い。

【０００９】上記画像形成装置０は、タンデム型間接転
写方式の電子写真装置であり、複写装置の本体０ａ、上
記本体０ａを載せる給紙テーブル２０、上記本体０ａ上
に取り付けるスキャナ３０、更に、上記スキャナ３０上
に取り付ける原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４０等からな
る。上記本体０ａには、中央に、無端ベルト状の上記被
転写体３の上記中間転写ベルト３ａが設けられている。
上記被転写体３の上記中間転写ベルト３ａは、弾性転写
ベルトが用いられ、３つの第１の支持ローラ３ａ_１、第
２の支持ローラ３ａ_２、第３の支持ローラ３ａ _３に掛け
回して、図示の矢印Ａ方向の時計回り方向に回転搬送可
能である。上記第２の支持ローラ３ａ_２の図示の左側
に、トナー画像の転写後に、上記被転写体３の上記中間
転写ベルト３ａ上に残留する残留トナーを除去する中間
転写体クリーニング装置３ａ_４、及び、上記被転写体３
の上記中間転写ベルト３ａ上の摩擦係数を調整するため
の潤滑剤塗布手段８の中間転写ベルト用潤滑剤塗布手段
８ａが配置されている。又、上記第１の支持ローラ３ａ
_１と上記第２の支持ローラ３ａ_２間に張り渡した上記被
転写体３の上記中間転写ベルト３ａ上には、その搬送方
向に沿った複数の４つの作像位置に、ブラック作像手段
０ｂ_１、イエロー作像手段０ｂ_２、マゼンタ作像手段０
ｂ_３、シアン作像手段０ｂ_４を横に並べて配置したタン
デム型作像手段０ｂを構成する。

【００１０】上記タンデム型作像手段０ｂの上には、更
に、露光装置９を設ける。一方、上記被転写体３の上記
中間転写ベルト３ａを挟んで上記タンデム型作像手段０
ｂと反対の側には、２次転写装置１０を備える。上記２
次転写装置１０は、図示例では、２つのローラ１０ａと
ローラ１０ｂ間に、無端ベルトである２次転写ベルト１
０ｃを掛け渡して構成し、上記被転写体３の上記中間転
写ベルト３ａを介して上記第３の支持ローラ３ａ_３に押
し当てて配置し、上記被転写体３の上記中間転写ベルト
３ａ上のトナー画像を上記被転写体３の転写材３ｂの転
写用紙に転写する。上記２次転写装置１０の横には、上
記被転写体３の上記転写材３ｂの転写用紙上の転写画像
を定着する定着装置１１を設ける。上記定着装置１１
は、無端ベルトである定着ベルト１１ａに加圧ローラ１
１ｂを押し当てて構成する。上記２次転写装置１０に
は、トナー画像を転写後の上記被転写体３の上記転写材
３ｂの転写用紙を、上記定着装置１１へと搬送する転写
材搬送機能も備えてなる。勿論、上記２次転写装置１０
として、転写ローラや非接触のチャージャを配置しても
良く、そのような場合は、この転写材搬送機能を併せて
備えることは難しくなる。尚、図示例では、上記２次転
写装置１０、及び、上記定着装置１１の下に、上記タン
デム型作像手段０ｂと平行に、上記被転写体３の上記転
写材３ｂの転写用紙の両面に画像を記録すべく、上記被
転写体３の上記転写材３ｂの転写用紙を反転する転写材
反転装置１２を備える。

【００１１】さて、今、上記画像形成装置０のタンデム
型間接転写方式のカラー電子写真装置を用いてコピーを
とるときは、上記原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４０の原
稿台４１上に原稿（Ｏ）をセットする。又は、上記原稿
自動搬送装置（ＡＤＦ）４０を図示の矢印Ｂ方向に開い
て、上記スキャナ３０のコンタクトガラス３１上に原稿
Ｏをセットし、上記原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４０を
閉じてそれで押さえる。そして、図示しないスタートス
イッチを押すと、上記原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４０
に原稿Ｏをセットしたときは、原稿Ｏを搬送して上記コ
ンタクトガラス３１上へと移動した後、他方上記コンタ
クトガラス３１上に原稿Ｏをセットしたときは、直ちに
上記スキャナ３０を駆動し、第１走行体３２、及び、第
２走行体３３を走行する。そして、上記第１走行体３２
で光源３４から光を発射すると、共に、原稿Ｏ面からの
反射光を、更に、反射して上記第２走行体３３に向け、
上記第２走行体３３のミラーで反射して結像レンズ３５
を通して読取りセンサ３６に入れ、原稿Ｏの内容を読み
取る。又、図示しないスタートスイッチを押すと、図示
しない駆動モータで上記第１の支持ローラ３ａ_１、上記
第２の支持ローラ３ａ_２、上記第３の支持ローラ３ａ _３
の１つを回転駆動して他の２つの支持ローラを従動回転
し、上記被転写体３の上記中間転写ベルト３ａを回転搬
送する。同時に、上記タンデム型作像手段０ｂの各上記
ブラック作像手段０ｂ_１、上記イエロー作像手段０
ｂ_２、上記マゼンタ作像手段０ｂ_３、上記シアン作像手
段０ｂ_４で、その上記像担持体１であるドラム形状の感
光体ドラムを回転して、各上記像担持体１であるドラム
形状の感光体ドラム上にそれぞれ、ブラック、イエロ
ー、マゼンタ、シアンの単色画像を形成する。そして、
上記被転写体３の上記中間転写ベルト３ａの搬送ととも
に、それらの単色画像を順次に転写して、上記被転写体
３の上記中間転写ベルト３ａ上に合成カラー画像を形成
する。

【００１２】上記転写手段４により、トナー画像を上記
被転写体３の上記中間転写ベルト３ａに転写した後に、
上記像担持体１であるドラム形状の感光体ドラムに付着
するトナーを再使用する再使用トナーを上記クリーニン
グ手段５で回収した再使用トナーを再使用トナー収容部
６に収容されるようになっている。一方、図示しないス
タートスイッチを押すと、上記給紙テーブル２０の給紙
ローラ２１の１つを選択回転し、ペーパーバンク２２に
多段に備える給紙カセット２３の１つから上記被転写体
３の上記転写材３ｂの転写用紙を繰り出し、分離ローラ
２４で１枚ずつ分離して給紙路２５に入れ、搬送ローラ
２６で搬送して上記本体０ａ内の給紙路０ａ_１に導き、
レジストローラ１３に突き当てて止める。又は、給紙ロ
ーラ２７を回転して手差しトレイ２８上の上記被転写体
３の上記転写材３ｂの転写用紙を繰り出し、分離ローラ
２９で１枚ずつ分離して手差し給紙路に入れ、上記レジ
ストローラ１３に突き当てて止める。そして、上記被転
写体３の上記中間転写ベルト３ａ上の合成カラー画像に
タイミングを合わせて上記レジストローラ１３を回転
し、上記被転写体３の上記中間転写ベルト３ａと上記２
次転写装置１０との間に上記被転写体３の上記転写材３
ｂの転写用紙を送り込み、上記２次転写装置１０で転写
して上記被転写体３の上記転写材３ｂの転写用紙上にカ
ラー画像を記録する。カラー画像を転写後の上記被転写
体３の上記転写材３ｂの転写用紙は、上記２次転写装置
１０で搬送して上記定着装置１１へと送り込み、上記定
着装置１１で熱と圧力とを加えて転写画像を定着した
後、切換爪１４で切り換えて排出ローラ１５で排出し、
排紙トレイ１６上にスタックする。又は、上記切換爪１
４で切り換えて、上記転写材反転装置１２に入れ、そこ
で反転して再び転写位置へと導き、裏面にも画像を記録
した後、上記排出ローラ１５で上記排紙トレイ１６上に
排出するようになっている。

【００１３】図２において、上記被転写体３の上記中間
転写ベルト３ａは、図示するように、ベース層３ａ_０１
を、例えば、伸びの少ないフッ素樹脂や伸びの大きなゴ
ム材料に帆布など伸びにくい材料で構成された基層を作
り、その上に弾性層３ａ_０２を設ける。上記弾性層３ａ
_０２は、例えば、フッ素系ゴムやアクリロニトリル−ブ
タジエン共重合ゴム等で作る。上記弾性層３ａ_０２の表
面は、例えば、フッ素系樹脂をコーティングして平滑性
のよいコート層ａ_０３で被ってなる。本実施例では、上
記ベース層３ａ_０１を１５０μｍ、上記弾性層３ａ_０２
を１５０μｍ、上記コート層ａ_０３を５μｍの３層構成
からなる弾性転写ベルトを用いた。

【００１４】図３において、上記タンデム型作像手段０
ｂにおいて、各上記ブラック作像手段０ｂ_１、上記イエ
ロー作像手段０ｂ_２、図示しない上記マゼンタ作像手段
０ｂ _３、図示しない上記シアン作像手段０ｂ_４の上記像
担持体１であるドラム形状の感光体ドラムの周りに、帯
電装置１７、上記現像手段２、上記転写手段４、上記ク
リーニング手段５、上記再使用トナー収容部６、除電装
置１８、そして上記像担持体１であるドラム形状の感光
体ドラムの摩擦係数を調整するための上記潤滑剤塗布手
段８の感光体用潤滑剤塗布手段８ｂ等を備えて、上記像
担持体１であるドラム形状の感光体ドラム表面の摩擦係
数（μ０）よりも上記被転写体３の上記中間転写ベルト
３ａ表面の摩擦係数（μｍ）が大きくなっている。上記
被転写体３の上記中間転写ベルト３ａへの転写が終了し
た後に、上記像担持体１であるドラム形状の感光体ドラ
ムは、上記クリーニング手段５により表面に残留した現
像剤のトナーをクリーニングして回収される。上記クリ
ーニング手段５により回収したトナーは、再使用トナー
として、上記再使用トナー収容部６に収容して、再使用
トナー搬送手段７の搬送管内を自然落下、又は、図示し
ない搬送スクリューの回転等により、同一の作像位置の
上記現像手段２に搬送されて再使用して、自動的にトナ
ーのリサイクルが行なわれるようになっている。その
後、上記潤滑剤塗布手段８の上記感光体用潤滑剤塗布手
段８ｂにより潤滑剤が塗布され摩擦係数の調整が行われ
る。その後、上記除電装置１８により残留電位が除電さ
れ、再度の画像形成に備える。一方、画像転写後の上記
被転写体３の上記中間転写ベルト３ａは、図示しない上
記中間転写体クリーニング装置３ａ_４で、画像転写後に
上記被転写体３の上記中間転写ベルト３ａ上に残留する
残留トナーを除去し、図示しない上記中間転写ベルト用
潤滑剤塗布手段８ａによって摩擦係数の調整が行われ、
上記タンデム型作像手段０ｂによる再度の画像形成に備
える。従って、複数の作像位置における異なる上記像担
持体１であるドラム形状の感光体ドラム上へ再移転され
るトナーの量を低減して、複数の作像位置における上記
像担持体１であるドラム形状の感光体ドラムから回収す
べきトナーに他色トナーの混ざり合を防止して虫食いや
逆転写現象の発生を抑える高品質の画像形成が行なわれ
ると、共に、カラー画像の形成におけるトナーを再使用
するトナーのリサイクルを行うことが出来る環境保護性
の高い上記画像形成装置０を提供することが出来るよう
になった。

【００１５】図４において、上記潤滑剤塗布手段８の上
記中間転写ベルト用潤滑剤塗布手段８ａと上記感光体用
潤滑剤塗布手段８ｂは、図示のように、潤滑剤８ｃであ
るステアリン酸亜鉛の固形体と、上記潤滑剤８ｃを掻き
取るブラシ部材８ｄ、及び、上記潤滑剤８ｃを上記ブラ
シ部材８ｄに押し付けるための押圧部材８ｅの錘から構
成されている。上記潤滑剤８ｃを上記像担持体１である
ドラム形状の感光体ドラムや上記被転写体３の上記中間
転写ベルト３ａ又は上記転写剤３ｂの転写用紙に塗布す
る際には、直接、上記潤滑剤８ｃを押しつけるのではな
く、上記ブラシ部材８ｄにより掻き取った上記潤滑剤８
ｃを塗布するような仕組みとなっている。このようにす
ることで、より安定で均一な塗布量制御を行うことが可
能となる。又、上記潤滑材８ｃの塗布量は、上記押圧部
材８ｅの錘の重量により、さまざまに設定可能である。
上記押圧部材８ｅの錘は、板バネやスプリングを使用し
ても良い。但し、ここで、上記被転写体３の上記中間転
写ベルト３ａを用いる上記画像形成装置０では、上記像
担持体１であるドラム形状の感光体ドラムと上記被転写
体３の上記中間転写ベルト３ａの摩擦係数をうまく制御
しないと、先に述べた虫食いや逆転写といった異常画像
が発生しやすくなり、特に、現像剤のトナーをリサイク
ルしてカラー画像を形成する際には、混色という非常に
大きな問題が発生してしまう。そこで、上記画像形成装
置０では、複数で構成される上記像担持体１であるドラ
ム形状の感光体ドラムの表面の摩擦係数をμ０、上記被
転写体３の上記中間転写ベルト３ａ、又は、上記転写材
３ｂの転写用紙の表面の摩擦係数をμｍとしたときに、
常に、μｍ＞μ０、の関係が成り立つように設定されい
る。

【００１６】図５において、摩擦係数が０．１５〜０．
３０の上記像担持体１であるドラム形状の感光体ドラム
に対して、上記被転写体３の上記中間転写ベルト３ａの
中間転写体の摩擦係数を振ったときの虫食い現象の関係
を示したものである。虫食い現象の結果は、５段階に設
定した見本により、感応評価を行った結果であり、ラン
ク４以上で、視覚的に問題がないとされるレベルであ
る。上記像担持体１であるドラム形状の感光体ドラムの
摩擦係数がいずれの場合も、上記像担持体１であるドラ
ム形状の感光体ドラムの摩擦係数に対し上記被転写体３
の上記中間転写ベルト３ａの中間転写体の摩擦係数が大
きい場合には、虫食い評価ランクが良く、逆の場合には
虫食い評価ランクが悪化していることが明確である。図
６はその時の上記被転写体３の上記中間転写ベルト３ａ
の中間転写体から上記像担持体１であるドラム形状の感
光体ドラムへの逆転写率を示したものである。逆転写率
は、上記被転写体３の上記中間転写ベルト３ａの中間転
写体上の現像剤量が１．５ｍｇ／ｃｍ^２のベタ画像時に
測定したものである。測定は、上記像担持体１であるド
ラム形状の感光体ドラム上に逆転写した現像剤のトナー
を透明テープにて採取し、光学濃度を測定し、元の現像
剤パターンと比較することにより算出した。この結果か
ら、μｍ＞μ０の場合、逆転写率が３％未満になり逆転
写が大幅に低減されていることがわかる。尚、摩擦係数
は、新東科学（株）製ＨＥＩＤＯＮトライボギヤミュー
ズＴＹＰＥ９４ｉ２００により測定を行った結果であ
る。以上のように、μｍ＞μ０、の関係が成り立つよう
に設定すれば、上記被転写体３の上記中間転写ベルト３
ａの中間転写体から上記像担持体１であるドラム形状の
感光体ドラムへの現像剤のトナーの再転移を著しく低い
レベルに抑制できるために、虫食いや逆転写現象が抑
制され、画像欠陥のない高画質な上記画像形成装置０を
提供することが出来る。又、現像剤のトナーのリサイク
ルを行なって、カラー画像を形成する際においては、混
色による影響が少なく、優れたトナーリサイクル性能で
高画質な上記画像形成装置０を提供することが出来る。

【００１７】尚、複数の上記像担持体１であるドラム形
状の感光体ドラムの摩擦係数は、必ずしも同じにする必
要はない。例えば、図１において、上記被転写体３の上
記中間転写ベルト３ａの中間転写体の図示の矢印Ａ方向
の回転方向に対して、一番上流に位置する上記像担持体
１であるドラム形状の感光体ドラムに関しては、上記像
担持体１であるドラム形状の感光体ドラムから上記被転
写体３の上記中間転写ベルト３ａの中間転写体への転写
が一番先に行われるため、他色現像剤のトナーが通過す
ることはない。よって、この上記像担持体１であるドラ
ム形状の感光体ドラムに関しては、μｍ＞μ０、の関係
さえ保っていれば、他の上記像担持体１であるドラム形
状の感光体ドラムよりも高めの摩擦係数であっても混色
の心配がないので問題がなく、これにより、一番上流の
上記像担持体１であるドラム形状の感光体ドラムに関し
ては潤滑剤塗布量を減らし交換時期を長くすることが出
来る、又は、潤滑剤塗布機構を排除し、部品点数を低減
して低コストに貢献することも可能となる。尚、本実施
例では、上記潤滑剤８ｃとして、上記潤滑剤塗布手段８
の上記中間転写ベルト用潤滑剤塗布手段８ａ、上記感光
体用潤滑剤塗布手段８ｂともに、ステアリン酸亜鉛を主
成分とするものを用いた。上記潤滑剤８ｃは、ステアリ
ン酸亜鉛の他にも、ステアリン酸バリウム、ステアリン
酸鉛、ステアリン酸鉄、ステアリン酸ニッケル、ステア
リン酸コバルト、ステアリン酸銅、ステアリン酸ストロ
ンチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カド
ミウム、ステアリン酸マグネシウム等のステアリン酸基
を持つものを用いることができる。又、同じ脂肪酸基で
ある、オレイン酸コバルト、オレイン酸亜鉛、オレイン
酸マンガン、オレイン酸鉄や、パルチミン酸亜鉛、パル
チミン酸コバルト、パルチミン酸銅、パルチミン酸マグ
ネシウム、パルチミン酸アルミニウム、パルチミン酸カ
ルシウムを用いても良い。他にも、脂肪酸基として、カ
プリル酸、リノレン酸、コリノレン酸なども使用でき
る。更に、カンデリラワックス、カンルナウバワック
ス、ライスワックス、木ろう、おおば油、みつろう、ラ
ノリンなどのワックスも使用できうる。尚、上記画像形
成装置０では、複数で構成される上記像担持体１である
ドラム形状の感光体ドラムの表面の摩擦係数をμ０、上
記被転写体３の上記中間転写ベルト３ａ、又は、上記転
写材３ｂの転写用紙の表面の摩擦係数をμｍとしたとき
に、常に、μｍ＞μ０、の関係が成り立つように設定さ
れいる。上記画像形成装置０では、上記関係式を満たす
ために、上記潤滑剤塗布手段８の上記中間転写ベルト用
潤滑剤塗布手段８ａ、上記感光体用潤滑剤塗布手段８ｂ
の潤滑剤塗布機構を設けた例をあげているが、もちろ
ん、上記像担持体１であるドラム形状の感光体ドラム、
及び、上記被転写体３の上記中間転写ベルト３ａ、又
は、上記転写材３ｂの各材料によって、上記、μｍ＞μ
０、の関係を成立させてもなんら問題はない。材料によ
って、μｍ＞μ０、の関係を成立させうる場合、上記潤
滑剤塗布手段８の上記中間転写ベルト用潤滑剤塗布手段
８ａ、上記感光体用潤滑剤塗布手段８ｂの潤滑剤塗布機
構を必要としない分、シンプルな構成でコストも安く上
がるという利点がある。しかし、材料に対する制約が大
きくなってしまうという欠点もあるため、状況に応じて
潤滑剤塗布機構の有無を設計すればよい。

【００１８】又、本実施例では、上記潤滑剤塗布手段８
の上記中間転写ベルト用潤滑剤塗布手段８ａ、上記感光
体用潤滑剤塗布手段８ｂの潤滑剤塗布手段として、上記
潤滑剤８ｃを上記ブラシ部材８ｄを用いて塗布するもの
を示したが、本発明は、上記潤滑剤８ｃの個体を、直接
被塗布体に接触させる方式においても適用出来るもので
ある。又、本発明は上記実施形態に限定されることな
く、本発明の技術思想を利用するすべての装置に対し適
用可能であり、上記像担持体１、及び、上記被転写体
は、ベルト形状、ドラム形状、ローラ形状の何れでも良
い。

【００１９】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、請求項１の発明によれば、複数の作像位置
における異なる像担持体上への再移転されるトナーの量
を低減して、複数の作像位置における像担持体から回収
すべきトナーに他色トナーの混ざり合を防止して虫食い
や逆転写現象の発生を抑える高品質の画像形成が行なわ
れると、共に、カラー画像の形成におけるトナーを再使
用するトナーのリサイクルを行うことが出来る環境保護
性の高い画像形成装置を提供することが出来るようにな
った。請求項２の発明によれば、複数の作像位置におけ
る異なる像担持体上へ再移転されるトナーの量を低減し
て、複数の作像位置における像担持体から回収すべきト
ナーに他色トナーの混ざり合を防止して虫食いや逆転写
現象の発生を抑える高品質の画像形成が行なわれると、
共に、カラー画像の形成におけるトナーを再使用するト
ナーのリサイクルを自動的に行うことが出来る環境保護
性の高い画像形成装置を提供することが出来るようにな
った。請求項３の発明によれば、少なくとも一個の像担
持体に関しては潤滑剤塗布量を減らし交換時期を長くす
ることが出来て潤滑剤塗布機構を排除して部品点数を低
減して低コストに貢献することも可能となり、複数の作
像位置における異なる像担持体上へ再移転されるトナー
の量を低減して、複数の作像位置における像担持体から
回収すべきトナーに他色トナーの混ざり合を防止して虫
食いや逆転写現象の発生を抑える高品質の画像形成が行
なわれると、共に、カラー画像の形成におけるトナーを
再使用するトナーのリサイクルを行うことが出来る環境
保護性の高い画像形成装置を提供することが出来るよう
になった。請求項４の発明によれば、像担持体表面の摩
擦係数（μ０）よりも被転写体表面の摩擦係数（μｍ）
を大きくする為の材料に対する制約が少なくなり、複数
の作像位置における異なる像担持体上へ再移転されるト
ナーの量を低減して、複数の作像位置における像担持体
から回収すべきトナーに他色トナーの混ざり合を防止し
て虫食いや逆転写現象の発生を抑える高品質の画像形成
が行なわれると、共に、カラー画像の形成におけるトナ
ーを再使用するトナーのリサイクルを行うことが出来る
環境保護性の高い画像形成装置を提供することが出来る
ようになった。請求項５の発明によれば、像担持体表面
の摩擦係数（μ０）よりも被転写体表面の摩擦係数（μ
ｍ）を大きくする為の材料に対する制約が少なくなり、
より安定で均一な潤滑剤の塗布量の制御が可能になり、
複数の作像位置における異なる像担持体上へ再移転され
るトナーの量を低減して、複数の作像位置における像担
持体から回収すべきトナーに他色トナーの混ざり合を防
止して虫食いや逆転写現象の発生を抑える高品質の画像
形成が行なわれると、共に、カラー画像の形成における
トナーを再使用するトナーのリサイクルを行うことが出
来る環境保護性の高い画像形成装置を提供することが出
来るようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態例を示す画像形成装置を説
明する説明図である。

【図２】本発明の実施の形態例を示す画像形成装置の主
要部を説明する拡大説明図である。

【図３】本発明の実施の形態例を示す画像形成装置の他
の主要部を説明する拡大説明図である。

【図４】本発明の実施の形態例を示す画像形成装置の他
の主要部を説明する拡大説明図である。

【図５】本発明の実施の形態例を示す画像形成装置の被
転写体の中間転写ベルトの摩擦係数と虫食い画像の評価
ランクの特性を説明するグラフ図である。

【図６】本発明の実施の形態例を示す画像形成装置の被
転写体の中間転写ベルトの摩擦係数と虫食い画像の評価
ランクの特性を説明するグラフ図である。

【図７】従来の画像形成装置を説明する説明図である。

【図８】従来の他の画像形成装置を説明する説明図であ
る。

【符号の説明】

０画像形成装置、０ａ装置本体、０ａ_１給紙路、
０ｂタンデム型作像手段、０ｂ_１ブラック作像手
段、０ｂ_２イエロー作像手段、０ｂ_３マゼンタ作像
手段、０ｂ_４シアン作像手段１像担持体２現像手段３被転写体、３ａ中間転写ベルト、３ａ_０１ベー
ス層、３ａ_０２弾性層、３ａ_０３コート層、３ａ_１
第１の支持ローラ、３ａ_２第２の支持ローラ、３ａ
_３第３の支持ローラ、３ａ_４中間転写体クリーニン
グ装置、３ｂ転写材４転写手段５クリーニング手段６再使用トナー収容部７再使用トナー搬送手段８潤滑剤塗布手段、８ａ中間転写ベルト用潤滑剤塗
布手段、８ｂ感光体用潤滑剤塗布手段、８ｃ潤滑
剤、８ｄブラシ部材、８ｅ押圧部材９露光装置１０２次転写装置、１０ａローラ、１０ｂロー
ラ、１０ｃ２次転写ベルト１１定着装置、１１ａ定着ベルト、１１ｂ加圧ロ
ーラ１２転写材反転装置１３レジストローラ１４切換爪１５排出ローラ１６排紙トレイ１７帯電器１８除電装置２０給紙テーブル２１給紙ローラ２２ペーパバンク２３給紙カセット２４分離ローラ２５給紙路２６搬送ローラ２７給紙ローラ２８手差しトレイ２９分離ローラ３０スキャナ３１コンタクトガラス３２第１走行体３３第２走行体３４光源３５結像レンズ３６読取りセンサ４０原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）４１原稿台１００画像形成装置１０１感光体１０２現像手段１０３転写装置、１０３ａ転写搬送体１０４クリーニング手段２００画像形成装置２０１感光体２０２現像手段２０３１次転写装置２０４クリーニング手段２０５中間転写体２０６２次転写装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真方法で形成されるトナー画像を
複数の作像位置で被転写体に転写して画像を形成する画
像形成装置において、複数の作像位置で回動可能に支持
されて形成されるトナー画像を担持する像担持体と、上
記像担持体にトナーを供給してトナー画像を形成する現
像手段と、上記現像手段により上記像担持体上に形成さ
れるトナー画像を被転写体に転写する転写手段と、上記
転写手段によりトナー画像を上記被転写体に転写した後
に上記像担持体に付着するトナーを再使用する再使用ト
ナーとして回収するクリーニング手段と、上記クリーニ
ング手段が回収した再使用トナーを収容する再使用トナ
ー収容部とからなり、上記像担持体表面の摩擦係数より
も上記被転写体表面の摩擦係数が大きいことを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項２】請求項１に記載の画像形成装置におい
て、クリーニング手段が回収した再使用トナーを同一作
像位置の現像手段に搬送する再使用トナー搬送手段を備
えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】請求項１又は２に記載の画像形成装置に
おいて、複数の像担持体の内、少なくとも一個は他の表
面の摩擦係数と異なることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】請求項１、２又は３に記載の画像形成装
置において、複数の像担持体又は被転写体は、潤滑剤塗
布手段により、少なくとも一個以上の上記像担持体又は
上記被転写体に潤滑剤を塗布することを特徴とする画像
形成装置。
【請求項５】請求項４に記載の画像形成装置におい
て、潤滑剤塗布手段は、潤滑剤をブラシ部材により掻き
取って像担持体又は被転写体に塗布することを特徴とす
る画像形成装置。