JP2003162191A - トナー搬送装置及びこれを備えたプロセスカートリッジ並びに電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数を増やすことなくトナー搬送部材を
確実に動作させることが可能であり、組立も容易なトナ
ー搬送装置等を提供する。 【解決手段】 廃トナー収容部内のトナーを廃トナー搬
送部材104で搬送するトナー搬送装置において、所定の
回転直径で回転可能に支持され両端をクランク形状とし
た回転軸105と、回転軸105と係合し、他の一箇所に設け
られた摺動支点100ａにおいて摺動自在に支持されるこ
とで、回転軸105の回転運動に連動して往復運動するこ
とによって廃トナー収容部のトナーを搬送する廃トナー
搬送部材104とを有し、廃トナー搬送部材104の回転軸10
5との係合部は、回転軸105を該回転軸105の回転半径方
向のうち、所定の方向への移動を許容して他の方向への
移動を規制する第一の係合部104ｄ1と、前記所定の方向
への移動を規制する第二の係合部104ｄ2とを有すること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真感光体に形
成したトナー像を転写材に転写記録する電子写真方式に
用いられるトナー搬送装置及びこれを備えたプロセスカ
ートリッジ並びに電子写真画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を採用する画像形成装置で
は、帯電手段によって一様に帯電された電子写真感光体
に選択的な露光を行うことによって該電子写真感光体の
表面に潜像を形成する。そして、現像手段から供給され
た現像剤（トナー）によって前記潜像をトナー像として
顕像化した後に該トナー像を記録媒体に転写し、トナー
像を熱や圧力等によって記録媒体に定着させることによ
って画像記録を行っている。

【０００３】尚、トナー像転写後の電子写真感光体上に
残留した現像剤は、クリーニングブレード等のクリーニ
ング手段で除去され、クリーニング容器内に残留現像剤
（廃トナー）として収容されるため、電子写真感光体表
面に廃トナーが残留しない状態で次の現像を行うことが
できる。

【０００４】ところで、前記電子写真感光体、帯電手
段、現像手段、クリーニング手段等を一体的に構成し、
画像形成装置本体に着脱自在にカートリッジ化したもの
がプロセスカートリッジとして実用化されている。この
場合、ユーザー自身がプロセスカートリッジの交換を行
うことによって、サービスマンによるメンテナンスを要
することなく、電子写真感光体、現像剤等の消耗品を交
換することができる。

【０００５】ここで、前記クリーニング手段において、
クリーニング容器は電子写真感光体の寿命中、あるいは
現像手段に収容されていたトナーが無くなるまでに生じ
る廃トナーを収容し得る容量を備えている。又、廃トナ
ーを効率良く収容するために、電子写真感光体及びクリ
ーニング手段の近傍に回転部材等の廃トナー搬送手段を
設けている。

【０００６】以下、従来の画像形成装置のクリーニング
装置を図10及び図11に基づいて説明する。尚、図10は従
来のクリーニング装置を備えたプロセスカートリッジの
断面説明図、図11は同プロセスカートリッジの一部破断
斜視説明図である。

【０００７】図示のようにプロセスカートリッジ７のク
リーニング容器100内には、クリーニングブレード101上
部の廃トナー搬送部102から廃トナー収容部103に廃トナ
ーｔを搬送するための廃トナー搬送部材104が設けられ
ている。ここで、廃トナー収容部103は感光体ドラム１
から遠い側に設けられており、この廃トナー収容部103
には、回転中心が感光体ドラム１の回転軸と平行で両端
がクランク形状をした回転軸105が回動可能に設けられ
ている。

【０００８】ところで、前記廃トナー搬送部材104は、
トナー搬送部104ａと支持部104ｂと孔部104ｃで構成さ
れており、トナー搬送部104ａは感光体ドラム１の回転
軸に対して平行に延びた板状部であって、これはクリー
ニングブレード101の上部に回収された廃トナーｔを廃
トナー搬送部102から廃トナー収容部103側へ掻き出す機
能を果たす。

【０００９】又、支持部104ｂは、トナー搬送部104ａの
両端を支持する板状部であって、廃トナー収容部103の
入口部側がクリーニング容器100と一体的に設けられた
廃トナー搬送部材支持部100ａに摺動自在に支持されて
いる。

【００１０】さらに、孔部104ｃは、支持部104ｂの感光
体ドラム１から遠い側の短手方向一端側にあり、孔部10
4ｃ内に前記回転軸105の軸部105ａを回動自在に支持さ
れている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来例の場合、回転軸105の両端がクランク形状をし
ているため、回転軸105を廃トナー搬送部材104の孔部10
4ｃに入れるためには回転軸105もしくは廃トナー搬送部
材104のいずれか一方または両方を撓ませながら組立て
なければならない。そのため、廃トナー搬送部材104も
しくは回転軸105に例えば金属など剛性の高い材料を用
いると撓ませにくいため作業性が悪く、また必要以上に
撓ませると廃トナー搬送部材104もしくは回転軸105が破
損する、という課題があった。

【００１２】本発明は上記課題を解決するものであり、
その目的は、部品点数を増やすことなくトナー搬送部材
を確実に動作させることが可能であり、組立も容易なト
ナー搬送装置等を提供するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、トナー収容部内のトナ
ーをトナー搬送部材で搬送するトナー搬送装置におい
て、所定の回転直径で回転可能に支持され両端をクラン
ク形状とした軸部材と、前記軸部材と係合し、他の一箇
所に設けられた摺動支点において摺動自在に支持される
ことで、前記軸部材の回転運動に連動して往復運動する
ことによって前記トナー収容部のトナーを搬送するトナ
ー搬送部材と、を有し、前記トナー搬送部材の前記軸部
材との係合部は、前記軸部材を該軸部材の回転半径方向
のうち、所定の方向への移動を許容して他の方向への移
動を規制する第一の係合部と、前記所定の方向への移動
を規制する第二の係合部と、を有することを特徴とす
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に本発明の一実施形態に係るト
ナー搬送装置を備えた電子写真画像形成装置について説
明する。

【００１５】〔第一実施形態〕 ｛画像形成装置の全体構成｝まず多色画像形成装置の全
体構成について、図１を参照して概要説明する。なお、
図１は多色画像形成装置の一態様であるフルカラーレー
ザービームプリンタＰの全体構成を示す縦断面説明図で
ある。

【００１６】同図に示す多色画像形成装置Ｐは、垂直方
向に並設された４個の感光体ドラム１（１ａ，１ｂ，１
ｃ，１ｄ）を備えている。感光体ドラム１は、駆動手段
（不図示）によって、同図中、反時計回りに回転駆動さ
れる。感光体ドラム１の周囲には、その回転方向に従っ
て順に、感光体ドラム１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）表
面を均一に帯電する帯電装置２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２
ｄ）、画像情報に基づいてレーザービームを照射し、感
光体ドラム１上の静電潜像を形成するスキャナユニット
３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ）、静電潜像にトナーｔを
付着させてトナー像として現像する現像装置４（４ａ，
４ｂ，４ｃ，４ｄ）、感光体ドラム１上のトナー像を転
写材Ｓに転写させる静電転写装置５、転写後の感光体ド
ラム１表面に残った転写残トナーｔを除去するクリーニ
ング装置６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）等が配設されて
いる。

【００１７】上記感光体ドラム１、帯電装置２、現像装
置４、クリーニング装置６はそれぞれプロセスカートリ
ッジ７としてカートリッジ化されており、画像形成装置
本体の装着部に対して着脱可能となっている。以下、各
部の構成について順に詳述する。

【００１８】（感光体ドラム）感光体ドラム１（１ａ，
１ｂ，１ｃ，１ｄ）は、例えば直径30mmのアルミシリン
ダの外周面に有機光導伝体層（ＯＰＣ感光体）を塗布し
て構成したものである。感光体ドラム１は、その両端部
を支持部材によって回転自在に支持されており、一方の
端部に駆動モータ(不図示)からの駆動力が伝達されるこ
とにより、反時計周りに回転駆動される。

【００１９】（帯電装置）帯電装置２としては、接触帯
電方式のものを使用することができる。帯電部材は、ロ
ーラ状に形成された導電性ローラであり、このローラを
感光体ドラム１表面に当接させるとともに、このローラ
に帯電バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラ
ム１表面を一様に帯電させるものである。

【００２０】（スキャナユニット）スキャナユニット３
は、感光体ドラム１の略水平方向に配置され、レーザー
ダイオード（不図示）によって画像信号に対応する画像
光が、スキャナモーター（不図示）によって高速回転さ
れるポリゴンミラー９（９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）に照
射される。ポリゴンミラー９に反射した画像光は、結像
レンズ10（10ａ，10ｂ，10ｃ，10ｄ）を介して帯電済み
の感光体ドラム１表面を選択的に露光して静電潜像を形
成するように構成している。

【００２１】（現像、転写装置）現像装置４（４ａ，４
ｂ，４ｃ，４ｄ）はそれぞれイエロー、マゼンタ、シア
ン、ブラックの各色のトナーｔを夫々収納した現像器か
ら構成される。

【００２２】すべての感光体ドラム１（１ａ，１ｂ，１
ｃ，１ｄ）に対向し、接するように循環移動する静電転
写ベルト11が配設される。静電転写ベルト11は10¹¹〜10
¹⁴Ω・cmの体積固有抵抗を持たせた厚さ約150μmのフィ
ルム状部材で構成される。この静電転写ベルト11は、垂
直方向に４軸でローラに支持され、図中左側の外周面に
転写材Ｓを静電吸着して上記感光体ドラム１に転写材Ｓ
を接触させるべく循環移動する。これにより、転写材Ｓ
は静電転写ベルト11により転写位置まで搬送され、感光
体ドラム１上のトナー像を転写される。

【００２３】この静電転写ベルト11の内側に当接し、４
個の感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに対向した位
置に転写ローラ12（12ａ，12ｂ，12ｃ，12ｄ）が並設さ
れる。これら転写ローラ12から正極性の電荷が静電転写
ベルト11を介して転写材Ｓに印可され、この電荷による
電界により、感光体ドラム１に接触中の転写材Ｓに、感
光体ドラム１上の負極性のトナー像が転写される。

【００２４】静電転写ベルト11は周長約700mm、厚み150
μmのベルトであり、駆動ローラ13、従動ローラ14ａ，1
4ｂ、テンションローラ15の４本のローラにより掛け渡
され、図１の矢印方向に回転する。これにより、前述し
た静電転写ベルト11が循環移動して転写材Ｓが従動ロー
ラ14ａ側から駆動ローラ13側へ搬送される間にトナー像
を転写される。

【００２５】（給紙部）給紙部16は、画像形成部に転写
材Ｓを給紙搬送するものであり、複数枚の転写材Ｓが給
紙カセット17に収納されている。画像形成時には給紙ロ
ーラ18（半月ローラ）、レジストローラ対19が画像形成
動作に応じて駆動回転し、給紙カセット17内の転写材Ｓ
を１枚毎分離給送するとともに、転写材Ｓ先端はレジス
トローラ対19に突き当たり一旦停止し、ループを形成し
た後静電転写ベルト11の回転と画像書出し位置の同期を
とって、レジストローラ対19によって静電転写ベルト11
へと給紙されていく。

【００２６】（定着部）定着部20は、転写材Ｓに転写さ
れた複数色のトナー画像を定着させるものであり、回転
する加熱ローラ21ａと、これに圧接して転写材Ｓに熱及
び圧力を与える加圧ローラ21ｂとからなる。

【００２７】すなわち、感光体ドラム１上のトナー像を
転写した転写材Ｓは定着部20を通過する際に加熱ローラ
21ａ及び加圧ローラ21ｂの定着ローラ対で搬送されると
ともに、この定着ローラ対によって熱及び圧力を与えら
れる。これによって複数色のトナー像が転写材Ｓ表面に
定着される。

【００２８】（画像形成動作）画像形成の動作として
は、プロセスカートリッジ７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７
ｄ）が、印字タイミングに合わせて順次駆動され、その
駆動に応じて感光体ドラム１が、反時計回り方向に回転
駆動される。そして、各々のプロセスカートリッジ７に
対応するスキャナユニット３が順次駆動される。

【００２９】この駆動により、帯電ローラ２は感光体ド
ラム１の周面に一様な電荷を付与し、スキャナユニット
３は、その感光体ドラム１周面に画像信号に応じて露光
を行って感光体ドラム１周面上に静電潜像を形成する。
現像装置４内の現像ローラは、静電潜像の低電位部にト
ナーｔを転移させて感光体ドラム１周面上にトナー像を
形成（現像）する。

【００３０】最上流の感光体ドラム１周面上のトナー像
の先端が、静電転写ベルト11との対向点に回転搬送され
てくるタイミングで、その対向点に転写材Ｓの印字開始
位置が一致するように、レジストローラ対19が回転を開
始して転写材Ｓを静電転写ベルト11へ給送する。

【００３１】転写材Ｓは静電吸着ローラ22と静電転写ベ
ルト11とによって挟み込むようにして静電転写ベルト11
の外周に圧接し、かつ静電転写ベルト11と静電吸着ロー
ラ22との間に電圧を印加することにより、誘電体である
転写材Ｓと静電転写ベルト11の誘電体層に電荷を誘起
し、転写材を静電転写ベルト11の外周に静電吸着するよ
うに構成している。これにより、転写材Ｓは静電転写ベ
ルト11に安定して吸着され、最下流の転写部まで搬送さ
れる。

【００３２】このように搬送されながら転写材Ｓは、各
感光体ドラム１と転写ローラ12との間に形成される電界
によって、各感光体ドラム１のトナー像を順次転写され
る。

【００３３】４色のトナー像を転写された転写材Ｓは、
ベルト駆動ローラ13の曲率により静電転写ベルト11から
曲率分離され、定着部20に搬入される。転写材Ｓは、定
着部20で上記トナー像を熱定着された後、排紙ローラ対
23によって、排紙部24から画像面を下にした状態で本体
外に排出される。

【００３４】一方、感光体ドラム１（１ａ，１ｂ，１
ｃ，１ｄ）表面上の転写残りである残留トナーｔは、そ
れぞれクリーニング装置６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）
によって掻き落とされる。そして、クリーニングされた
感光体ドラム１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）は、再び次
の画像形成プロセスが可能となる。

【００３５】｛廃トナー搬送装置｝次に、廃トナー搬送
装置について説明する。図２乃至図５に示すように、感
光体ドラム１のクリーニングに係る各部の配置は次のよ
うになっている。

【００３６】即ち、感光体ドラム１の上方にはクリーニ
ングブレード101が当接されており、該クリーニングブ
レード101によって掻き落とされた廃トナーｔはクリー
ニングブレード101の上部に設けられた廃トナー搬送部1
02に回収されていく。又、クリーニングブレード101と
ほぼ水平な位置であって、トナー容器106の上方には廃
トナー収容部103が設けられており、クリーニングブレ
ード101の上部に回収された廃トナーｔが廃トナー収容
部103に順次収容されていく。

【００３７】そして、クリーニング容器100内には、ク
リーニングブレード101上部の廃トナー搬送部102から廃
トナー収容部103に廃トナーｔを搬送するための廃トナ
ー搬送部材（トナー搬送部材）104が設けられている。
又、廃トナー収容部103には、感光体ドラム１の回転軸
と平行なクランク形状をした回転軸（軸部材）105が回
動可能に設けられている。

【００３８】そして、廃トナー収容部103内に設けられ
た前記廃トナー搬送部材104は、トナー搬送部104ａと支
持部104ｂと係合部104ｄで構成されている。ここで、ト
ナー搬送部104ａは、感光体ドラム１の回転軸と平行に
クリーニング容器100内に間隔をおいて複数個配置され
た棒状部材で構成され、これはクリーニングブレード10
1の上部に回収された廃トナーｔを廃トナー収容部103側
へ掻き出す機能を果たす。

【００３９】又、支持部104ｂは、トナー搬送部104ａの
長手方向両端に配置された２本の棒状部材で構成され、
その短手方向一端側は感光体ドラム１に最も近い側のト
ナー搬送部104ａまで延設され、短手方向他端側は感光
体ドラム１から最も離れた側のトナー搬送部104ａまで
延接されている。

【００４０】感光体ドラム１から最も離れた側のトナー
搬送部104ａは係合部104ｄを介して回転軸105の軸部105
ａに回動自在に支持されている。そして、支持部104ｂ
は、廃トナー収容部103の入口部側がクリーニング容器1
00と一体的に設けられた廃トナー搬送部材支持部100ａ
に摺動自在に支持されている。さらに、廃トナー搬送部
材支持部100ａの最上端をクリーニングブレード101より
も上方とすることにより、廃トナー搬送部材104がクリ
ーニングブレード101と接触するのを防止している。

【００４１】而して、回転軸105が駆動手段107によって
図２の反時計回りに回転駆動されると、廃トナー搬送部
材104が往復運動を行う。このとき、廃トナー搬送部材1
04の廃トナー搬送部材支持部100ａより感光体ドラム１
側に設けられたトナー搬送部104ａは、図２の矢印に示
すように、時計回りの回転に近い往復運動を行う。

【００４２】このときのトナー搬送部104ａの動きは、
廃トナー搬送部102側から廃トナー収容部103側に移動す
るときは廃トナー搬送部102空間内の下方側を通過す
る。逆に廃トナー収容部103側から廃トナー搬送部102側
へ移動するときは廃トナー搬送部102空間の上方側を通
過する。そして、複数個設けられたトナー搬送部104ａ
が同様の動作を行うことにより、廃トナーｔは順次クリ
ーニングブレード101の上部側から掻き出されて廃トナ
ー収容部103に収容される。

【００４３】（廃トナー搬送部材の係合部）廃トナー搬
送部材104に設けられた回転軸105との係合部104ｄにつ
いて図３乃至図５を用いてさらに説明する。

【００４４】廃トナー搬送部材104と回転軸105は、回転
軸105が回転運動するのに伴って廃トナー搬送部材104が
往復運動する時に、回転軸105が脱落するのを防止する
ために、廃トナー搬送部材104には複数の係合部104ｄが
ある。

【００４５】ここで、廃トナー搬送部材104に対して回
転軸105が回転運動する部分において、回転運動軸心を
中心としてラジアル方向（回転軸105の回転半径方向）
の四方向を図４に示すようにＸ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ方向と
する。

【００４６】廃トナー搬送部材104の長手方向両端の係
合は、図４(a)に示すように、−Ｙ方向への回転軸105の
移動を許可し、残りの三方向（Ｘ，−Ｘ，Ｙ方向）への
回転軸105の移動を規制する第一の係合部104ｄ1で形成
する。また、長手方向両端より内側の係合は、図４(b)
に示すように、前記第一の係合部104ｄ1によって回転軸
105が移動を許可された−Ｙへの移動を規制する第二の
係合部104ｄ2で形成する。

【００４７】以上のように、本実施の形態では、回転軸
105が駆動手段によって、廃トナー搬送部材104に対して
回転軸105が回転運動する部分において、回転運動軸心
を中心としてラジアル方向の四方向のうち、回転軸105
が所定の三方向から脱落を防止する第一の係合部104ｄ1
と前記第一の係合104ｄ1部では規制されない残りの一方
向から脱落を防止する第二の係合部104ｄ2で構成されて
いるため、回転軸105が駆動手段107によって回転運動し
ても廃トナー搬送部材104から脱落することはない。

【００４８】さらに、長手方向から回転軸105を廃トナ
ー搬送部材104に組み付ける際には、回転軸105のクラン
ク部105ｂを係合部分の移動可能な方向へ退避させなが
ら組み付けるので、回転軸105および廃トナー搬送部材1
04を撓ませる必要がないので、これらが破損する可能性
がない。

【００４９】〔第二実施形態〕次に、第二実施形態に係
る廃トナー搬送部材104に設けられた回転軸105との係合
部104ｅについて、図６乃至図９を用いて説明する。

【００５０】廃トナー搬送部材104と回転軸105は回転軸
105が回転運動するのに伴って廃トナー搬送部材104が往
復運動する時に、回転軸105が脱落するのを防止するた
めに、廃トナー搬送部材104には複数の係合部104ｅがあ
る。

【００５１】ここで、廃トナー搬送部材104に対して回
転軸105が回転運動する部分において、回転運動軸心を
中心としてラジアル方向の四方向を、図７に示すよう
に、Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ方向とする。

【００５２】廃トナー搬送部材104の長手方向両端の係
合は、図７(a)に示すように、−Ｘ、−Ｙ方向への回転
軸105の移動を許可し、残りの二方向（Ｘ，Ｙ方向）へ
の回転軸105の移動を規制する第一の係合部104ｅ1で形
成する。

【００５３】また、図７(b)に示すように、長手方向両
端より内側の係合は、前記係合部104ｅ1によって回転軸
105が移動を許可された−Ｘ，−Ｙのうちいずれか一方
への移動を規制する第二の係合部104ｅ2（本実施例では
−Ｙ方向への移動を規制する係合部を104ｅ2とする）
と、図７(c)に示すように、前記第一の係合部104ｅ1と
前記第二の係合部104ｅ2によって回転軸105が移動を許
容された方向への回転軸105の移動を規制する第三の係
合部104ｅ3（本実施例では−Ｘ方向への移動を規制する
係合部を104ｅ3とする）で形成する。

【００５４】以上のように、本実施の形態では、回転軸
105が駆動手段によって、廃トナー搬送部材104に対して
回転軸105が回転運動する部分において、回転運動軸心
を中心としてラジアル方向の四方向のうち、回転軸105
を所定の二方向から脱落を防止する第一の係合部104ｅ1
と、前記第一の係合104ｅ1部では規制されない残りの二
方向のうちいずれか一方向から回転軸105が脱落を防止
する第二の係合部104ｅ2と、前記第一の係合部104ｅ1と
前記第二の係合部104ｅ2とでは規制されない残りの一方
向から回転軸105の脱落を防止する第三の係合部104ｅ3
から構成されているため、回転軸105が駆動手段107によ
って回転運動しても廃トナー搬送部材104から脱落する
ことはない。

【００５５】さらに、長手方向から回転軸105を廃トナ
ー搬送部材104に組み付ける際には、回転軸105のクラン
ク部105ｂを係合部分の移動可能な方向へ退避させなが
ら組み付けるので、回転軸105および廃トナー搬送部材1
04を撓ませる必要がないので、これらが破損する可能性
がない。

【００５６】以上のように前述した実施形態によれば、
軸受部材等の部品点数を増やすことなく、廃トナー搬送
部材に対して回転軸を確実に支持し、また回転軸が回転
しても廃トナー搬送部材から回転軸が脱落しない。ま
た、回転軸と廃トナー搬送部材を組み付ける際に互いの
部品が破損することがない廃トナー搬送部材、前記トナ
ー搬送部材を有するプロセスカートリッジ、及び、前記
プロセスカートリッジを着脱可能な電子写真画像形成装
置を実現することが出来る。

【００５７】なお、前述した実施形態ではトナー搬送装
置をクリーニング装置６に設けた例を示したが、感光体
ドラム１へトナーを供給する現像装置４に前述したトナ
ー搬送装置を用いるようにすることも可能である。

【００５８】

【発明の効果】本発明は前述したように、トナー搬送装
置における回転軸部材とトナー搬送部材との係合部を前
述のように構成したために、部品点数を増やすことな
く、軸部材から脱落することがないトナー搬送部材を容
易に組み立てることが可能となり、これを用いたプロセ
スカートリッジ及び電子写真画像形成装置を提供するこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成装置全体構
成説明図である。

【図２】本発明の画像形成装置に用いられるプロセスカ
ートリッジの第一実施形態を示す断面説明図である。

【図３】図２に示すプロセスカートリッジの一部破断斜
視説明図である。

【図４】図２に示す廃トナー搬送部材の軸部材との係合
部を示す断面説明図である。

【図５】図２のプロセスカートリッジの廃トナー搬送部
材と軸部材を示す斜視説明図である。

【図６】本発明の画像形成装置に用いられるプロセスカ
ートリッジの第二実施形態を示す断面説明図である。

【図７】図６に示す廃トナー搬送部材の軸部材との係合
部を示す断面説明図である。

【図８】図６に示すプロセスカートリッジの廃トナー搬
送部材と軸部材を示す斜視説明図である。

【図９】図６に示すプロセスカートリッジの一部破断斜
視説明図である。

【図１０】従来のクリーニング装置を備えたプロセスカ
ートリッジの断面説明図である。

【図１１】図10に示すプロセスカートリッジの一部破断
斜視説明図である。

【符号の説明】

Ｐ …多色画像形成装置 Ｓ …転写材 ｔ …トナー １ …感光体ドラム ２ …帯電装置 ３ …スキャナユニット ４ …現像装置 ５ …静電転写装置 ６ …クリーニング装置 ７ …プロセスカートリッジ ９ …ポリゴンミラー 10 …結像レンズ 11 …静電転写ベルト 12 …転写ローラ 13 …駆動ローラ 14ａ，14ｂ …従動ローラ 15 …テンションローラ 16 …給紙部 17 …給紙カセット 18 …給紙ローラ 19 …レジストローラ対 20 …定着部 21ａ …加熱ローラ 21ｂ …加圧ローラ 22 …静電吸着ローラ 23 …排紙ローラ対 24 …排紙部 100 …クリーニング容器 100ａ …廃トナー搬送部材支持部 101 …クリーニングブレード 102 …廃トナー搬送部 103 …廃トナー収容部 104 …廃トナー搬送部材 104ａ …トナー搬送部 104ｂ …支持部 104ｄ …係合部 104ｄ1 …第一の係合部 104ｄ2 …第二の係合部 104ｅ …係合部 104ｅ1 …第一の係合部 104ｅ2 …第二の係合部 104ｅ3 …第三の係合部 105 …回転軸 105ａ …軸部 105ｂ …クランク部 106 …トナー容器 107 …駆動手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 友紀 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H134 GA01 GB02 JA01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トナー収容部内のトナーをトナー搬送部
   材で搬送するトナー搬送装置において、 所定の回転直径で回転可能に支持され両端をクランク形
   状とした軸部材と、 前記軸部材と係合し、他の一箇所に設けられた摺動支点
   において摺動自在に支持されることで、前記軸部材の回
   転運動に連動して往復運動することによって前記トナー
   収容部のトナーを搬送するトナー搬送部材と、 を有し、 前記トナー搬送部材の前記軸部材との係合部は、前記軸
   部材を該軸部材の回転半径方向のうち、所定の方向への
   移動を許容して他の方向への移動を規制する第一の係合
   部と、前記所定の方向への移動を規制する第二の係合部
   と、 を有することを特徴とするトナー搬送装置。
2. 【請求項２】 前記第一の係合部は前記軸部材の長手方
   向両端部に配置され、前記第二の係合部は前記軸部材の
   長手方向両端部の内側に少なくとも一つ以上配置された
   ことを特徴とする請求項１記載のトナー搬送装置。
3. 【請求項３】 トナー収容部内のトナーをトナー搬送部
   材で搬送するトナー搬送装置において、 所定の回転直径で回転可能に支持され両端をクランク形
   状とした軸部材と、 前記軸部材と係合し、他の一箇所に設けられた摺動支点
   において摺動自在に支持されることで、前記軸部材の回
   転運動に連動して往復運動することによって前記トナー
   収容部のトナーを搬送するトナー搬送部材と、を有し、 前記トナー搬送部材の前記軸部材との係合部は、前記軸
   部材を該軸部材の回転半径方向において、第一の直線二
   方向と、該第一の直線と直交する第二の直線二方向の四
   方向のうち、第一の直線の一方向及び第二の直線の二方
   向への移動を許容し、他の方向への移動を規制する第一
   の係合部と、前記第一の係合部によって前記軸部材の移
   動が許容された二方向のうちのいずれか一方向への前記
   軸部材の移動を規制し、他方向への前記軸部材の移動を
   許容する第二の係合部と、前記第二の係合部によって前
   記軸部材が移動を許容された方向への前記軸部材の移動
   を規制する第三の係合部と、 を有することを特徴とするトナー搬送装置。
4. 【請求項４】 前記第一の係合部は前記軸部材の長手方
   向両端部に配置され、前記第二の係合部と前記第三の係
   合部は前記軸部材の長手方向両端部の内側に交互に配置
   されたことを特徴とする請求項３記載のトナー搬送装
   置。
5. 【請求項５】 電子写真画像形成装置の本体に着脱可
   能なプロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 トナー転写後に前記電子写真感光体に残留したトナーを
   除去してトナー収容部に回収するクリーニング手段と、 前記トナー収容部内のトナーをトナー搬送部材で搬送す
   るトナー搬送装置と、を有し、 前記トナー搬送装置として請求項１乃至請求項４のいず
   れか１項に記載のトナー搬送装置を備えたことを特徴と
   するプロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 プロセスカートリッジを装着して転写材
   に画像を形成する電子写真画像形成装置において、 前記プロセスカートリッジとして、請求項５記載のプロ
   セスカートリッジを装着可能であることを特徴とする電
   子写真画像形成装置。