JP2003164362A - アレルギーメイクふとん及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 外観見栄えやソフト感を向上したり、材料費
及び製造費を抑えて低コスト化も図り易くしたふとん構
造及びその製造方法を実現する。 【解決手段】 中綿５を収納している中袋２と、中袋２
を被覆しかつ該中袋の周囲部を固定している外袋６とか
らなるふとんにおいて、中袋２は、上下布３，４の縁部
分の内側を縫製して該縫製ライン１０ｄと前記縁部分の
端末との間に所定幅の周囲接続部２ａを有している。外
袋６は、上下布７，８の縁部分の内側を縫製した第１縫
製ライン１０ａで外側へ折返し、該折返しにより４枚重
ねになった折返部に沿って縫製した第２縫製ライン１０
ｂで周囲平坦部６ｂを形成していると共に、第２縫製ラ
イン１０ｂで区画される袋内に突出して該第２縫製ライ
ンと前記縁部分の端末との間に所定幅の周囲接続部６ｂ
を有し、周囲接続部６ｂに対し中袋２の周囲接続部２ａ
を縫製固定している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防ダニふとん等に
好適なアレルギーメイクふとん及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来技術】図９と図１０は従来の防ダニふとんの２例
を示している。図９（ａ），（ｂ）の防ダニふとんは、
特開平８−８９３６８号に開示されているもので、中綿
１６を側生地である外袋用上下布１１，１２で被覆する
が、その際、上下布１１，１２の間に中綿１６を挟み込
み、該上下布１１，１２の周囲部つまり、縁部分１１
ａ，１２ａを独立気泡組織で弾力性を有したヘム生地１
３で覆うと共に、縁部分１１ａ，１２ａの間に中綿１６
を介在した状態でヘム生地１３の上下部分１３ａ，１３
ｂを縫製し固定したものである。符号１４は該縫製ライ
ンである。符号１５は、キルティングであり、中綿１６
を上下布１１，１２の間で動かないよう規制している。
これに対し、図１０（ａ），（ｂ）の防ダニふとんは、
特開平１１−１８７９５４号に開示されているもので、
中綿１６を収納している中袋１７と、中袋１７を被覆
し、かつその周囲部１７ａを固定している外袋１８とか
らなる。この構造では、中綿１６を被覆した中袋１７
を、袋状に形成された外袋１８に収納した後、中袋１６
の側生地つまり袋状を形成している上下布１９，２０
と、外袋１８の側生地つまり袋状を形成している上下布
２１，２２との周囲部全体にわたって超音波ミシン等で
熱溶着し該熱溶着部２３で一体化し、又、該熱溶着部２
３の外側をヘム生地２４で覆った状態で縫製したミシン
縫製部（縫製ライン）２５で固定している。符号２６は
キルティングである。

【０００３】なお、防ダニ対策としては、例えば、側生
地つまり袋状を形成している上下布として防虫作用を付
与し、超極細繊維でち密に織ったものを使用してダニ類
を防虫すると共に内部に出入りできないようにしたり
（特開平９−２９４８７９号等）、中綿等に各種の防ダ
ニ剤等を保持させたり、本発明者が開発したふとん構造
（特公平７−３２７３５号）やダニ抗原処理方法（特許
第３００５６５５号）等がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記後者の防ダニふと
んは、中袋１７及び外袋１８の二重構造であるため前者
より各素材選定に自由度があり、感触性や高級感を向上
でき、信頼性も得られる。ところが、この構造では、中
袋１７の周囲部１７ａを外袋用上下布２１，２２で挟み
込んだ状態で熱溶着により一体化することから、複雑で
作業性が悪くなり易いだけではなく、４枚重ねとなった
部分を精度よく溶着できなかったり、熱溶着部２３を幅
広に設定すると感触性を損なう虞もある。また、上記し
た両従来構造では、ヘム生地１３や２４で周囲部を覆っ
てミシン縫いすることから、材料費や製造費を増大した
り、前者の如くヘム生地１３を単に断面コ形に配置する
と外観阻害要因となったり、後者の如くヘム生地２４の
各端部を内側に折り曲げると作業性阻害要因となる。

【０００５】本発明は以上の各問題を解消したものであ
る。その目的は、ダニやダニの糞、死骸、脱皮殻、卵な
どダニ抗原の影響を一掃する場合に好適であり、しかも
外観見栄えやソフト感を向上したり、材料費及び製造費
を抑えて低コスト化も図り易くしたアレルギーメイクふ
とん及びその製造方法を実現することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１の発明は、図面に例示される如く、中綿５を収
納している中袋２と、前記中袋２を被覆しかつ該中袋の
周囲部を固定している外袋６とからなるふとんにおい
て、前記中袋２は、袋用上下布３，４の縁部分３ａ，４
ａの内側を縫製して該縫製ライン１０ｄと前記縁部分の
端末との間に所定幅の周囲接続部２ａを有し、前記外袋
６は、袋用上下布７，８の縁部分７ａ、８ａの内側を縫
製した第１縫製ライン１０ａで外側へ折返し、該折返し
により４枚重ねになった折返部に沿って縫製した第２縫
製ライン１０ｂで周囲平坦部６ｂを形成していると共
に、前記第２縫製ライン１０ｂで区画される袋内に突出
して該第２縫製ライン１０ｂと前記縁部分７ａ，８ａの
端末との間に所定幅の周囲接続部６ａを有し、当該周囲
接続部６ａに対し前記中袋２の周囲接続部２ａを縫製固
定していることを特徴としている。また、請求項３の発
明は、前記アレルギーメイクふとんを製造方法から特定
したもので、中綿５を収納している中袋２と、前記中袋
２を被覆しかつ該中袋の周囲部を固定している外袋６と
からなるふとんの製造方法において、外袋用上下布７，
８を周囲に所定幅を残した状態で一部を開口した袋状に
縫製（１０ａ）した後、前記開口を利用して袋状の内外
面を逆にして４枚重ねになった周囲部を前記開口を除い
て縫製（１０ｂ）することにより周囲平坦部６ｂ及び内
部に突出して外袋用上下布の縁部分の端末側である周囲
接続部６ａを形成する袋形成工程と、前記袋形成工程後
の外袋用上下布７，８を前記開口を利用して袋状の内外
面を逆にした状態で、予め作製されて周囲接続部２ａを
有した袋状内に前記中綿５を収納している前記中袋２を
重ね、前記袋形成工程で形成された前記周囲接続部６ａ
と前記中袋２の周囲接続部２ａとを縫製により固定する
一体化工程と、前記一体化工程後の外袋用上下布７，８
を前記開口を利用して袋状の内外面を逆にして前記中袋
２を被覆すると共に、前記開口を封止処理する袋詰め工
程とを経ることを特徴としている。

【０００７】以上の本発明は、次の観点から検討を加え
完成されたものである。即ち、本発明の基本は、上記し
た従来構造に対し、中袋及び外袋で構成しヘム生地を用
いないこと、中袋及び外袋の周囲部を溶着で一体化せず
品質安定な縫製を適用して材料費や製造費を低減するこ
とにある。工夫点は、特に、中袋２の周囲接続部２ａを
外袋６の対応部に固定する際の構造にあり、外袋６が袋
用上下布７，８の縁部分７ａ、８ａの内側を縫製した第
１縫製ライン１０ａで外側へ折返し、該折返しにより４
枚重ねになった折返部に沿って縫製した第２縫製ライン
１０ｂで周囲平坦部６ｂを形成している点と、外袋６が
第２縫製ライン１０ｂで区画される袋内に突出して該第
２縫製ライン１０ｂと前記縁部分の端末との間に所定幅
の周囲接続部６ａを有し、そこに中袋２の周囲接続部２
ａを縫製固定している点にある。外観的には、第１縫製
ライン１０ａが周囲平坦部６ｂ内に隠され、第２縫製ラ
イン１０ｂの縫い糸だけが外に露出されている。

【０００８】そして、前者の点は、例えば、周囲平坦部
６ｂが外袋用上下布７，８の一部で構成されているため
全体の一体感を維持でき、請求項２の様にステッチ縫い
等により外観見栄えを簡単かつ多様に展開できる。後者
の点は、中袋２が中綿５を収納した状態で該袋内と区分
された周囲接続部２ａを有し、その箇所を外袋６の第２
縫製ライン１０ｂにより区分されて外袋内に突出位置し
た周囲接続部６ａに縫製していることから、ふとんを繰
り返して折り畳んだり丸洗いしても、中袋２の縫製部に
対する悪影響つまり応力によって縫い穴が拡大し難く、
品質低下要因を阻止できる様にしたり、外袋６の密閉状
態を確実に維持できる様にする。なお、本発明の「アレ
ルギーメイク」とは、例えば、特公平７−３２７３５号
や特許第３００５６５５号に記載の様にダニ類の汚染を
なくしたりダニ抗原を無害にしたふとんを想定し、更
に、従来ふとん構造及び製法を外観見栄えと洗浄性及び
コスト低減の観点から数段向上したふとんを意識したも
のである。従って、商品名としては、「ふとん」、「洗
えるふとん」、「防ダニふとん」等と称することもあ
る。また、「ふとん」は掛けぶとんや敷ぶとん等を含
む。「上下布」は、中袋や外袋を形成している側生地と
同じ意味であり具体的な素材は任意である。「中綿」は
クッション体であり素材は任意である。「縫製ライン」
は、縫製された糸の縫い目或いは縫製部と同じ意味で使
用している。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１と図２は本発明を適用したア
レルギーメイクふとんの２つの形態例を模式的に示し、
各図の（ａ）は上から見たふとん上面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ線に沿った（ハッチングを省略した）拡
大断面模式図である。図３〜図８は本発明の製造方法を
説明するための模式図であり、各図の（ａ）は上から見
た上面図、各（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った拡大断
面模式図である。

【００１０】（ふとん構造）各形態のアレルギーメイク
ふとん１Ａ又は１Ｂは、図１又は図２に示される通り中
袋２及び外袋６の二重構造からなっていて、中袋２と外
袋６との間の一体化構造に工夫が施されている。図１の
第１形態と図２の第２形態は基本構造が同じため、同一
部材及び部位に同じ符号を付している。以下、細部構造
を含めて説明する。

【００１１】中袋２は、側生地である上下布３，４を袋
状に縫製する際に形成された周囲接続部２ａを有してい
る。該周囲接続部２ａは、図６の例の如く上下布３，４
の縁部分３ａ，４ａを合わせ縫いした縫製ライン（縫製
部と同じ）１０ｄより端末側に位置し、１５〜３０ｍｍ
程度の幅寸法となっている。中袋２内には中綿５が収納
配置されている。縫製ライン１０ｄは、例えば、返し縫
い等によりダニ類を通さないよう処理されることが好ま
しい。中綿５としては、もめん繊維に上質ポリエステル
綿を混入したものが用いられると共に熱処理が施されて
いる。側生地である上下布３，４は、ダニ類が生息し難
い純綿の布等が用いられている。また、中袋２には、十
字形のキルティング９が刺し子縫いにより複数箇所に施
されている。中綿５と中袋２はそのキルティング９によ
って一体化されている。このキルティング９は、例え
ば、防ダニ対策の観点から縫い穴を封止処理することが
好ましい。

【００１２】外袋６は、側生地である上下布７，８を袋
状にする際に形成された周囲平坦部６ｂと、中袋２を袋
内に被覆する際に前記周囲接続部２ａを固定する周囲接
続部６ａとを一体に有している。上下布７，８は、織布
又は不織布の何れであってもよいが、図示を省略した図
柄が施されている。周囲平坦部６ｂは、上下布７，８の
縁部分７ａ、８ａが第１縫製ライン（縫製部）１０ａで
合わせ縫いされると共に、該第１縫製ライン１０ａで互
いに外側へ折返された状態となっている。そして、前記
折返しにより４枚重ねとなった折返部に沿って縫製した
ものである。符号１０ｂはその折返部に縫製された第２
縫製ライン（縫製部）を示している。従って、周囲平坦
部６ｂは、第２縫製ライン１０ｂで縫製された状態で４
枚重ねの比較的厚肉の平坦状となっており、第１縫製ラ
イン１０ａを内側に目視不能に隠蔽している。これに対
し、周囲接続部６ａは、縁部分７ａ、８ａの端末側で構
成されていて、周囲平坦部６ｂの内側から袋内に突出さ
れた状態に設けられている。また、周囲接続部６ａは、
基部が第２縫製ライン１０ｂで位置規制され、先端が縁
部分７ａ、８ａの端末側であることから揺動自在となっ
ている。

【００１３】そして、この構造では、中袋２が外袋６内
に収納配置されると共に、中袋２の周囲接続部２ａが周
囲接続部６ａに縫製で固定されることにより一体化され
ている。符号１０ｃはその中袋２の周囲接続部２ａと外
袋６の周囲接続部６ａとを合わせ縫いしている第３縫製
ライン（縫製部）である。この様に、周囲接続部２ａ及
び周囲接続部６ａは、第３縫製ライン１０ｃにより連結
されており、外袋６の袋内にあって中袋２の対応部との
間に収まっている。なお、図面では、作図上、周囲接続
部２ａ及び周囲接続部６ａを厚く図示したが、４枚重ね
となった布であり、実際には外袋６の袋内と中袋２の対
応部との間に馴染んだ状態に収まっている。以上の構造
では、中袋２と外袋６とを周囲部で固定する場合にも専
用部材（従来のヘム生地等）を必用とせず、また、ふと
んを繰り返し折り畳んだり丸洗いしても、応力が周囲接
続部２ａ，６ａの揺動変位により吸収され、中袋２の縫
製ライン１０ｄに過剰な負荷が加わらない。しかも、外
袋６の上下布７，８が中袋２に対し周囲接続部２ａと周
囲接続部６ａとを介し略全周で連結されることにより、
例えば、図９の様に外袋をキルティングする態様に対し
上下布７，８に施されている図柄も湾曲変形し難くなる
という利点もある。

【００１４】（変形例）図１と図２のアレルギーメイク
ふとん１Ａ，１Ｂは次の点で相違している。まず、図１
の周囲平坦部６ｂは矩形の各辺が皆同じ幅寸法Ｌに設定
されているのに対し、図２の周囲平坦部６ｂは矩形の１
辺つまり図の左辺が比較的小さな幅寸法Ｌ1で、残りの
３辺つまり図の上下辺と右辺が比較的大きな幅寸法Ｌ2
に設定されている。これは、幅寸法Ｌ2の部分が積極的
な装飾機能を受け持ち、幅寸法Ｌ1の部分がふとん使用
状態で人の顔側となる前側にして区別容易にしたり当た
り感を損なわないようにする。また、図１の周囲平坦部
６ｂはシングルステッチ縫いされた第２縫製ライン１０
ｂで処理されているのに対し、図２の周囲平坦部６ｂは
ダブルステッチ縫いされた第２縫製ライン１０ｂで処理
されている。この点を詳述すると、本発明の第２縫製ラ
イン１０ｂは、外袋６に周囲平坦部６ｂを区画形成して
外袋６の袋内の大きさを決めること、周囲接続部６ａの
基部を固定すること、及びこの縫製の仕方によって前記
した周囲平坦部６ｂの装飾機能を多様かつ多彩に変化可
能にするものである。

【００１５】（製造方法）次に、以上のアレルギーメイ
クふとん１Ａ，１Ｂの製法例について、図３〜図８を参
照しながら概説する。アレルギーメイクふとん１Ａ，１
Ｂは、例えば、量産の形態として、中袋２を作製するラ
インと、外袋６を上記した袋状に形成する外袋形成工
程、完成された中袋２を外袋６に固定する一体化工程、
外袋６で中袋２を被覆して開口部を封止する袋詰め工程
等からなる主ラインとに分けられる。何れにしても、本
発明では前記外袋形成工程と、一体化工程と、袋詰め工
程とを少なくとも経る。

【００１６】ここで、中袋形成ラインでは、設計大に裁
断された側生地、ここでは中袋用上下布３，４を縫製に
より中綿挿入用開口を残して袋状に形成する。この縫製
では、上下布３，４の周囲部つまり縁部分３ａ，４ａを
重ね、縫製ライン１０ｄを端末よりも内側にすることで
上記した周囲接続部２ａを形成する。そして、中袋２に
は前記開口から中綿５が挿入配置される。この作業で
は、中綿５が予め形状だしされた状態で収納配置された
り、機械的な吹き込み方式で収納される。その後、前記
開口は、縫製ライン１０ｄと同様な合わせ縫いによって
閉じられる。次に、キルティング９が施される。このキ
ルティング９は、専用機の刺し子縫いにより複数箇所に
設けられ、中綿５と中袋２とを一体化して相対的なずれ
を防いでいる。図６はこの様にして完成された中袋２で
ある。これに対し、外袋６及びふとんは図３〜図５、図
７と図８及び図１等の如く作製される。この場合、外袋
６は作製工程で合計３回だけ内外面を逆に操作される。
このため、図３、図５及び図７では、側生地である上下
布７，８が上が内面を露出した下布８として図示し、下
が内面を露出した上布７として図示している。

【００１７】前記外袋形成工程では、図３の如く設計大
に裁断された側生地、ここでは上下布７，８を縫製によ
り一部を開口（図３の縫製ライン１０ａがない箇所）し
た袋状に縫製する。この縫製では、上下布７，８が裏返
しされた状態（内側をふとん使用時の外面にした状態）
で周囲部つまり縁部分７ａ，８ａを重ね、第１縫製ライ
ン１０ａが端末よりも内側に位置するようにして合わせ
縫いされる。縫製後は、図４の如く前記開口を利用して
袋状の内外面を逆にし（外側をふとん使用時の外面に
し）、４枚重ねになった周囲部を縫製する。この縫製で
は、前記開口を除いて合わせ縫いした第２縫製ライン１
０ｂにより上記した周囲平坦部６ｂ及び袋内に突出した
縁部分７ａ，８ａの端末側である周囲接続部６ａが区画
形成される。

【００１８】前記一体化工程は、図５の如く上下布７，
８が前記開口を利用して袋状の内外面を逆つまり再び裏
返しの状態にされる。この状態では周囲平坦部６ｂが袋
内に位置し、周囲接続部６ａが周囲に突出されている。
次に、前記完成された中袋２が図７の如く裏返しされた
外袋６の上に位置決め配置つまり周囲接続部６ａの上に
周囲接続部２ａが重ねられる。その後、周囲接続部２ａ
と周囲接続部６ａとは、前記開口を除いて合わせ縫いし
た第３縫製ライン１０ｃにより一体化される。

【００１９】前記袋詰め工程では、図８の如く前記一体
化された中袋２を外袋６の内側に入れるよう袋状の内外
面を前記開口を利用して逆にし（外側がふとん使用時の
外面となる）、外袋６で中袋２を被覆する。その後、図
１や図２の如く前記開口を閉じるよう対応部を縫製して
封止処理する。この縫製では、外観見栄え上、開口対応
部を第２縫製ライン１０ｂに沿って合わせ縫いし、該縫
製ライン１０ｅが第２縫製ライン１０ｂと区別不能にす
ることが好ましい。上記アレルギーメイクふとん１Ａ，
１Ｂは、以上の様にして既存の縫製設備によって簡単か
つ合理的に製造できるものである。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のアレルギ
ーメイクふとんは、従来のヘム生地を用いる構造に対し
簡易であり一体感を向上したり、外袋の第２縫製ライン
で区分される周囲平坦部の幅寸法や第２縫製ラインの縫
い方を工夫することにより外観的に斬新で多彩な意匠感
を付与できる。また、外袋の周囲接続部が第１縫製ライ
ンで外側へ折返した折返部に沿って縫製した第２縫製ラ
インで区画される袋内に突出されて、中袋の周囲接続部
を外袋内で縫製固定しているため、ふとんを繰り返して
折り畳んだり丸洗いしても、中袋の縫製ラインつまり縫
い目に応力を受け難くしたり縫い穴を拡大し難くして品
質低下要因を阻止でき、外袋内の密閉状態を確実に維持
でき、防ダニ用として好適なものとなる。本発明の製造
方法は、前記アレルギーメイクふとんを通常のミシン設
備により効率よく製造可能にして、材料費と製造設備費
及び製造工数を低減できるようにする。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を適用した第１形態のふとん構造を示
す模式構成図である。

【図２】 本発明を適用した第２形態のふとん構造を示
す模式構成図である。

【図３】 本発明の製造方法のうち袋形成工程の一部を
示す模式図である。

【図４】 上記袋形成工程を終了した状態を示す模式図
である。

【図５】 本発明の製造方法のうち一体化工程の一部を
示す模式図である。

【図６】 本発明の中袋の完成状態を示す模式図であ
る。

【図７】 上記一体化工程を完了した状態を示す模式図
である。

【図８】 本発明の製造方法のうち袋詰め工程の一部を
示す模式図である。

【図９】 従来のふとん構造を示す模式構成図である。

【図１０】 従来の他のふとん構造を示す模式構成図で
ある。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ…アレルギーメイクふとん ２…中袋（２ａは周囲接続部） ３，４…中袋用上下布（３ａと４ａは縁部分） ５…中綿 ６…外袋（６ａは周囲接続部、６ｂは周囲平坦部） ７，８…外袋用上下布（７ａと８ａは縁部分） １０ａ…第１縫製ライン（縫製部） １０ｂ…第２縫製ライン（縫製部） １０ｃ…第３縫製ライン（縫製部） １０ｄ，１０ｅ…縫製ライン（縫製部）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中綿を収納している中袋と、前記中袋を
   被覆しかつ該中袋の周囲部を固定している外袋とからな
   るふとんにおいて、 前記中袋は、袋用上下布の縁部分の内側を縫製して該縫
   製ラインと前記縁部分の端末との間に所定幅の周囲接続
   部を有し、 前記外袋は、袋用上下布の縁部分の内側を縫製した第１
   縫製ラインで外側へ折返し、該折返しにより４枚重ねに
   なった折返部に沿って縫製した第２縫製ラインで周囲平
   坦部を形成していると共に、前記第２縫製ラインで区画
   される袋内に突出して該第２縫製ラインと前記縁部分の
   端末との間に所定幅の周囲接続部を有し、当該周囲接続
   部に対し前記中袋の周囲接続部を縫製固定していること
   を特徴とするアレルギーメイクふとん。
2. 【請求項２】 前記第２縫製ラインはステッチ縫いされ
   ており、前記周囲平坦部が外袋の全周ほぼ同じ幅か、ふ
   とん使用状態で人の顔側に位置する前部分を除いて同じ
   幅で形成されている請求項１に記載のアレルギーメイク
   ふとん。
3. 【請求項３】 中綿を収納している中袋と、前記中袋を
   被覆しかつ該中袋の周囲部を固定している外袋とからな
   るふとんの製造方法において、 外袋用上下布を周囲に所定幅を残した状態で一部を開口
   した袋状に縫製した後、前記開口を利用して袋状の内外
   面を逆にして４枚重ねになった周囲部を前記開口を除い
   て縫製することにより周囲平坦部及び内部に突出して外
   袋用上下布の縁部分の端末側である周囲接続部を区画形
   成する袋形成工程と、 前記袋形成工程後の外袋用上下布を前記開口を利用して
   袋状の内外面を逆にした状態で、予め作製されて周囲接
   続部を有した袋状内に前記中綿を収納している前記中袋
   を重ね、前記袋形成工程で形成された前記周囲接続部と
   前記中袋の周囲接続部とを縫製により固定する一体化工
   程と、 前記一体化工程後の外袋用上下布を前記開口を利用して
   袋状の内外面を逆にして前記中袋を被覆すると共に、前
   記開口を封止処理する袋詰め工程とを経ることを特徴と
   するアレルギーメイクふとんの製造方法。