JP2003164960A

JP2003164960A - 鋳造装置、溶解金属供給装置および溶解金属供給方法

Info

Publication number: JP2003164960A
Application number: JP2002161170A
Authority: JP
Inventors: Akira Hirahara; 昭平原; Hiroshi Nanto; 寛南都
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 2001-09-20
Filing date: 2002-06-03
Publication date: 2003-06-10
Anticipated expiration: 2022-06-03
Also published as: JP3974815B2

Abstract

(57)【要約】【課題】鋳造毎に必要量の金属材料を溶解して供給でき
る溶解金属供給装置およびその方法において、鋳造サイ
クルを短縮可能にする。【解決手段】スリーブ３６０に対して所定の位置に配置
された金属材料を溶解するための容器３３０に一回の鋳
造毎に金属材料を供給する材料供給機構８５１を有し、
材料供給機構８５１は、金属材料を蓄積しておく蓄積部
６０と、蓄積部６０から一回の鋳造に必要な量の金属材
料を送り出す計量部７０と、蓄積部６０に不活性ガスを
供給して、金属材料を不活性ガス雰囲気下におくガス供
給源６６と、ガス供給源６６により供給される不活性ガ
スを加熱して蓄積された金属材料を溶解しない範囲の温
度に予め加熱するガス加熱装置９３０とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば、ダイカ
ストマシン等の鋳造装置に適用される溶解金属供給装置
およびその方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のダイカストマシンにおける射出装
置のスリーブへの溶解金属の供給は、たとえば、溶解炉
において予め溶解された十分量の金属材料をラドルを用
いて鋳造に必要な量を汲み上げ、これを上記のスリーブ
の給湯口まで搬送することにより行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な方法で溶解金属の供給を行うと、溶解炉は大量の金属
を溶解するため表面積が広く、このため、大気への熱の
放出による熱効率の低下や常時溶湯状態で保温管理する
必要性等の理由により、必要なコストが嵩むという不利
益が存在した。また、ラドルによる溶解金属の搬送中に
溶解金属が飛散する可能性があり、ダイカスト製品を製
造する現場の環境が低下しやすいという不利益も存在す
る。さらに、溶解炉で溶解した金属を鋳造にすべて使用
しない場合には、溶解に要する電力コスト等が無駄にな
るという不利益も存在する。さらに、大気中において金
属材料を溶解し、搬送すると、熱の放散により凝固しや
すく、また、酸化しやすいため、ダイカスト製品の品質
が低下しやすいという不利益も存在する。一方、上記の
ような溶解炉において十分量の金属材料を溶解するので
はなく、一回の鋳造に必要な量の金属材料を溶解してス
リーブに供給する技術が特公昭５９−３８８６７号公報
に開示されている。この特公昭５９−３８８６７号公報
に開示された技術は、複数の坩堝内に粉末あるいは粒状
の金属材料を提供し、これを誘導加熱により溶解し、ダ
イカストマシンの給湯口まで搬送して注入するものであ
る。しかしながら、上記の技術では、金属材料の溶解を
一回の鋳造毎に行うため、一回の溶解に要する時間が鋳
造サイクルの時間に大きく影響し、この溶解時間の短縮
が生産性の向上にとって大きな課題であった。

【０００４】本発明は、上述の問題に鑑みて成されたも
のであって、その目的は、一回の鋳造毎に必要量の金属
材料を溶解して供給、鋳造を行う溶解金属供給装置およ
びその方法における金属材料の溶解時間を短縮して生産
性の向上を図ることが可能な溶解金属供給装置およびそ
の方法を提供することにある。本発明のさらに他の目的
は、金属材料の酸化に起因した鋳造品の品質低下を抑制
可能な溶解金属供給装置およびその方法を提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の溶解金属供給装
置は、鋳造装置に金属材料を一回の鋳造毎に溶解して供
給する溶解金属供給装置であって、前記鋳造装置に対し
て所定の位置に配置された金属材料を溶解するための容
器に一回の鋳造毎に金属材料を供給する材料供給手段を
有し、前記材料供給手段は、金属材料を蓄積しておく蓄
積部と、前記蓄積部から一回の鋳造に必要な量の金属材
料を送り出す計量部と、前記蓄積部に不活性ガスを供給
して、前記金属材料を不活性ガス雰囲気下におくガス供
給手段と、前記ガス供給手段により前記蓄積部へ供給さ
れる不活性ガスを加熱して当該蓄積部に蓄積された金属
材料を溶解しない範囲の温度に予め加熱するガス加熱手
段とを有する。

【０００６】好適には、前記材料供給手段は、前記計量
部から送り出された金属材料を前記容器へ供給可能にな
るまで解放可能に保持する一時保持部と、前記一時保持
部に保持された金属材料を加熱する加熱手段とをさらに
有する。

【０００７】本発明の溶解金属供給方法は、蓄積部に蓄
積された金属材料を一回の鋳造毎に計量して必要量の金
属材料を、鋳造装置に対して所定の位置に配置された容
器に供給し、前記容器内の金属材料を加熱溶解して金属
溶湯とし、前記容器内の金属溶湯を前記鋳造装置に供給
する溶解金属供給方法であって、前記蓄積部へ不活性ガ
スを供給するとともに、この不活性ガスを加熱して当該
蓄積部に蓄積された金属材料を溶解しない範囲の温度に
予め加熱する。

【０００８】好適には、前記容器に供給される金属材料
を、前記容器に供給する毎に前記蓄積部と前記容器との
間に設けられた一時保持部に一時的に保持するともに、
前記容器に金属材料を供給可能な状態になるまで当該一
時保持部でさらに加熱して前記容器に供給する。

【０００９】本発明の鋳造装置は、鋳造装置本体と、前
記鋳造装置本体に対して所定の位置に配置された金属材
料を溶解するための容器に一回の鋳造毎に金属材料を供
給する材料供給手段とを有し、前記材料供給手段は、金
属材料を蓄積しておく蓄積部と、前記蓄積部から一回の
鋳造に必要な量の金属材料を送り出す計量部と、前記蓄
積部に不活性ガスを供給して、前記金属材料を不活性ガ
ス雰囲気下におくガス供給手段と、前記ガス供給手段に
より前記蓄積部へ供給される不活性ガスを加熱して当該
蓄積部に蓄積された金属材料を溶解しない範囲の温度に
予め加熱するガス加熱手段とを有する。

【００１０】好適には、前記材料供給手段は、前記計量
部から送り出された金属材料を前記容器へ供給可能にな
るまで解放可能に保持する一時保持部と、前記一時保持
部に保持された金属材料を加熱する加熱手段とを有す
る。

【００１１】本発明では、加熱された不活性ガスを蓄積
部に蓄積された金属材料に供給して金属材料を加熱す
る。これにより、金属材料の予熱と酸化の防止とが同時
に行われる。また、本発明では、蓄積部に蓄積された金
属材料から必要量を計量し、計量後の金属材料を一時的
に保持した後、容器に投入する。このとき、計量前の金
属材料を高温にしすぎると軟化するため、計量を適切に
行うことが出来ない。このため、本発明では、計量前に
は比較的低い温度まで金属材料を加熱しておき、計量後
の一時的に保持された金属材料を比較的高い温度まで加
熱する。このような構成とすることで、金属材料の計量
を適切に行うことが出来ると共に、容器へ供給された金
属材料の溶解に要する時間を短縮することが出来る。さ
らに、金属材料を一時的に保持する前に予め加熱してお
くことにより、一時保持部で速やかに所望の温度に金属
材料を加熱することが出来る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形
態に係る鋳造装置および溶解金属供給装置の構造を示す
断面図である。図１において、溶解金属供給装置１は、
容器３３０と、材料供給機構部８５１とを有する。

【００１３】容器３３０は、図示しないダイカストマシ
ン本体のスリーブ３６０の給湯口３６０ｈに対して所定
の位置に配置されている。この容器３３０は、外周部に
溶解用ＲＦコイル３５０が設けられている。容器３３０
は、底部に開口３３０ｈが形成されており、この開口３
３０ｈは容器３３０に設けられた蓋３４０により開閉さ
れる。容器３３０には、材料供給機構部８５１から必要
量の金属材料を鋳造毎に供給される。容器３３０に供給
された金属材料は、溶解用ＲＦコイル３５０への高周波
電流の供給によって誘導加熱により溶解される。容器３
３０内の金属溶湯は、蓋３４０を開くことにより、ダイ
カストマシンのスリーブ３６０に供給される。容器３３
０は、セラミクス等の耐熱性材料で形成されている。

【００１４】材料供給機構部８５１は、蓄積部６０と、
計量部７０と、バッファ部８０と、導入部９０と、予熱
用ＲＦコイル６５０と、ガス供給源６６と、ガス加熱装
置９３０とを有する。なお、材料供給機構部８５１は本
発明の材料供給手段の一実施態様である。

【００１５】蓄積部６０は、溶解して供給する前の金属
材料を蓄積する。この蓄積部６０は、ホッパ６１と、蓋
６２とを備えている。ホッパ６１は、円錐状の外形を有
し、内部に金属材料Ｍを収容する空間を有している。こ
のホッパ６１の上端側は円形の開口をもち、下端部に金
属材料Ｍを送り出す供給口６１ａを有する。また、ホッ
パ６１は、支持台３００の上面に固定された支持部材６
９ｃに、ホッパ６１の下端部外周を固定する固定部材６
９ａ，６９ｂによって固定されている。ホッパ６１に蓄
積される金属材料Ｍは、例えば、アルミニウム合金やマ
グネシウム合金等の鋳造に用いる金属を細長い粒状とし
たものである。

【００１６】蓋６２は、円形状の金属板の外周縁に周壁
部６３を有し、この周壁部６３がホッパ６１の上端の外
周に嵌合することによりホッパ６１の上端の開口を覆
う。この蓋６２の周壁部６３の内周には、ホッパ６１の
上端の外周面と周壁部６３の内周面との間をシールする
リング状のシール部材６２ａが設けられている。このシ
ール部材６２ａにより、ホッパ６１の上端の開口は密封
される。

【００１７】蓋６２の略中心部には、残量検出器６４
と、ガス導入管６５とが設けられている。残量検出器６
４は、センサアンプ６７に接続されており、たとえば、
ホッパ６１内に収容された金属材料Ｍの上面と残量検出
器６４との距離Ｌを非接触で検出し、検出信号をセンサ
アンプ６７に出力する。残量検出器６４として、たとえ
ば、光、超音波等を用いた測長センサを用いることがで
きる。

【００１８】ガス導入管６５は、ホッパ６１の外部に設
けられたガス供給源６６からガス加熱装置９３０を介し
て供給される窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガスＧ
をホッパ６１内に導く。不活性ガスＧは、ホッパ６１内
に収容された金属材料Ｍの酸化を防止するためにホッパ
６１内に供給される。ホッパ６１内に供給された不活性
ガスＧは、ホッパ６１の下部の供給口６１ａを通じて、
計量部７０、バッファ部８０および導入部９０に導入さ
れる。

【００１９】ガス供給源６６は、窒素ガスやアルゴンガ
ス等の不活性ガスＧを供給する。ガス加熱装置９３０
は、ガス供給源６６から供給される不活性ガスＧを加熱
して蓄積部６０に供給する。ガス加熱装置９３０によっ
て不活性ガスＧを加熱することによって、蓄積部６０に
蓄積された金属材料Ｍは、加熱された不活性ガス雰囲気
下に置かれるため、金属材料Ｍの温度も上昇する。この
とき、ガス加熱装置９３０が不活性ガスＧを加熱する温
度は、蓄積部６０に蓄積された金属材料Ｍが軟化しない
程度の温度である。

【００２０】蓄積部６０に蓄積された金属材料Ｍの温度
は、種類に応じて適宜選択されるが、金属材料Ｍが、た
とえば、アルミニウム合金やマグネシウム合金等の場合
には、１００℃〜３００℃程度の範囲である。アルミニ
ウム合金やマグネシウム合金は、この程度の温度であれ
ば、軟化しないからである。金属材料Ｍを軟化させない
理由は、蓄積部６０に蓄積された金属材料Ｍが軟化する
と、金属材料Ｍを適切に計量部７０へ供給することがで
きず、また、計量部７０において正確な計量を行うこと
ができない可能性があるからである。すなわち、金属材
料Ｍの搬送および計量を適切に行うことができる程度の
温度に加熱するのが好ましい。

【００２１】計量部７０は、ホッパ６１の供給口６１ａ
から自重により送り出される金属材料Ｍのうち必要量を
計量してバッファ部８０へ送り出す。この計量部７０
は、支持部材６９ｃによって略水平に支持されたシリン
ダ７１と、このシリンダ７１に挿入されたスクリュー７
４とを有する。

【００２２】シリンダ７１は、ホッパ６１の供給口６１
ａとシリンダ７１の内部とを連通させる開口部７１ａを
有している。この開口部７１ａを通じてホッパ６１から
金属材料Ｍがシリンダ７１内に供給される。

【００２３】スクリュー７４は、螺旋状に形成された部
材からなり、先端部が自由端となっており、後端部は、
支持部材６９ｃにフランジ部材７７を介して保持された
軸受ＢＲによって回転自在に保持されている軸部材７３
に連結されている。この軸部材７３はカップリング７５
を介してサーボモータ７６の回転軸７６ａに連結されて
いる。

【００２４】サーボモータ７６は、支持部材６９ｃに固
定されており、サーボドライバ７９に接続されている。
サーボドライバ７９は、外部の図示しない制御装置から
制御指令を受けて、サーボモータ７６の回転制御を行
う。

【００２５】スクリュー７４を所定方向に回転させる
と、シリンダ７１内に供給された金属材料Ｍは搬送さ
れ、シリンダ７１の先端開口を通じてバッファ部８０に
送出される。このスクリュー７４の搬送量は、スクリュ
ー７４の回転量に応じて決定される。

【００２６】したがって、計量部７０では、鋳造に必要
な量の金属材料Ｍを搬送するスクリュー７４の回転を指
令する制御指令をサーボドライバ７９に与えることによ
り計量が行われる。

【００２７】バッファ部８０は、計量部７０から送り出
された金属材料を一時的に保持する。このバッファ部８
０は、連結部材７８によって支持部材６９ｃと連結され
た円筒部材８１と、円筒部材８１内に挿入されたピスト
ンロッド８３を伸縮させるエアシリンダ８２と、ピスト
ンロッド８３の先端部に連結された弁体８４とを有す
る。

【００２８】円筒部材８１は、内部に計量部７０から送
り出された金属材料Ｍを収容する収容空間８１ｓを備え
ており、上端側の開口は閉塞部材８５によって閉塞さ
れ、下端側の開口８１ａの内周に弁体８４の弁座面８１
ｂを備えている。

【００２９】エアシリンダ８２は閉塞部材８５に固定さ
れており、エアシリンダ８２のピストンロッド８３が閉
塞部材８５に形成された貫通孔８５ａを通じて、円筒部
材８１内に挿入されている。エアシリンダ８２は、制御
バルブ８６を介してエア源８７に接続されている。

【００３０】制御バルブ８６は、外部の制御装置からの
制御指令を受けて、エア源８７から供給される圧縮空気
のエアシリンダ８２への供給を制御し、ピストンロッド
８３を矢印Ｋ１およびＫ２の向きに駆動させる。

【００３１】弁体８４は、円錐状の部材からなり、弁座
面８１ｂに合致するテーパ面８４ａを備えている。弁体
８４のテーパ面８４ａは、エアシリンダ８２の駆動によ
って、ピストンロッド８３が矢印Ｋ１の向きに上昇する
と、弁座面８１ｂに着座する。これにより、円筒部材８
１の下端側の開口８１ａが閉鎖される。円筒部材８１の
下端側の開口８１ａが閉鎖された状態で、計量部７０か
ら金属材料Ｍが供給されると、シリンダ７１の先端から
金属材料Ｍが収容空間８１ｓ内に落下し、金属材料Ｍが
収容空間８１ｓに保持される。弁体８４のテーパ面８４
ａは、ピストンロッド８３が矢印Ｋ２の向きに下降する
と、弁座面８１ｂから離隔し、テーパ面８４ａと弁座面
８１ｂとの間に隙間が形成される。金属材料Ｍが収容空
間８１ｓに保持された状態では、この隙間を通じて金属
材料Ｍは、円筒部材８１の下方に向けて自重により落下
する。

【００３２】導入部９０は、バッファ部８０から解放さ
れて自重により落下する金属材料Ｍを容器３３０に導く
導入管９１を有する。この導入管９１は、円筒部材８１
の下端部に、たとえば、溶接によって接続されており、
円筒部材８１の下端部と導入管９１との接続部は密閉さ
れている。

【００３３】予熱用ＲＦコイル６５０は、計量されてバ
ッファ部８０に保持されている金属材料Ｍを溶解しない
程度の温度範囲で加熱する。具体的には、金属材料Ｍの
固相線以下の温度範囲で加熱する。たとえば、アルミニ
ウム合金やマグネシウム合金では、約４００℃程度まで
加熱する。予熱された金属材料Ｍを上記の容器３３０に
供給することにより、容器３３０において金属材料Ｍが
溶解して金属溶湯ＭＬになるまでの時間を短縮すること
ができる。

【００３４】図２は、予熱用ＲＦコイル６５０へ電流を
供給する電流供給系の一例を示す図である。図２に示す
ように、予熱用ＲＦコイル６５０は切換回路６６０を介
して誘導加熱用電源６７０に溶解用ＲＦコイル３５０も
切換回路６６０を介して誘導加熱用電源６７０に接続さ
れている。

【００３５】切換回路６６０は、制御装置４００からの
制御指令に応じて、誘導加熱用電源６７０から供給され
る電流を予熱用ＲＦコイル６５０または溶解用ＲＦコイ
ル３５０に選択的に切り換える。

【００３６】次に、予熱用ＲＦコイル６５０および溶解
用ＲＦコイル３５０への電流供給の順序の一例について
図３を参照して説明する。

【００３７】加熱された不活性ガスＧにより所定温度に
昇温した蓄積部６０の金属材料Ｍは、計量部７０によっ
て必要量が計量され、バッファ部８０に送られ一時的に
保持される。このバッファ部８０に保持された金属材料
Ｍは、予熱用ＲＦコイル６５０により誘導加熱される。
このとき、金属材料Ｍが溶解しない範囲で、蓄積部６０
における温度よりもさらに高い温度、たとえば、４００
℃程度まで金属材料Ｍを加熱する。好適には、金属材料
Ｍの固相線以下の範囲で最大限高い温度に加熱する。バ
ッファ部８０において蓄積部６０よりも高い温度にでき
るのは、金属材料Ｍの搬送および計量が必要なく、バッ
ファ部８０から容器３３０に向けて金属材料Ｍを適切に
投入することができる状態に金属材料Ｍがあればよいか
らである。バッファ部８０に供給された金属材料Ｍは、
所定の温度に昇温されているため、バッファ部８０にお
いて速やかに所望の温度まで加熱される。バッファ部８
０で予熱する期間は、たとえば、容器３３０から溶解し
た金属材料をスリーブ３６０へ注湯している間であるた
め、時間が限られている。このため、バッファ部８０に
供給された金属材料Ｍの温度が低いと、限られた時間で
所望の温度まで加熱されない可能性があるが、蓄積部６
０において軟化しない程度の範囲で金属材料Ｍを加熱し
ておくことで限られた時間で所望の温度まで加熱するこ
とが可能となる。

【００３８】バッファ部８０から計量された金属材料Ｍ
が容器３３０に供給されると、図３に示すように、溶解
用ＲＦコイル３５０に電流が供給され金属材料Ｍが加熱
される。

【００３９】容器３３０内の金属材料Ｍの溶解が完了す
ると、切換回路６６０は制御装置４００からの制御指令
に応じて、電流の供給を予熱用ＲＦコイル６５０に切り
換える。これにより、バッファ部８０に保持された金属
材料Ｍが予熱される。

【００４０】容器３３０から金属溶湯ＭＬの注湯が完了
すると、予熱用ＲＦコイル６５０への電流の供給が遮断
され金属材料Ｍの予熱動作が停止される。その後に、バ
ッファ部８０から予熱された金属材料Ｍが容器３３０へ
供給される。バッファ部８０から予熱された金属材料Ｍ
の供給が完了すると、再び溶解用ＲＦコイル３５０へ電
流が供給される。

【００４１】以上のように、本実施形態によれば、容器
３３０に供給する前に金属材料Ｍを予熱しておくことに
より、容器３３０での金属材料Ｍの溶解に要する時間を
短縮することができる。また、本実施形態によれば、容
器３３０に供給する前に金属材料Ｍを予熱しておくこと
により、セラミクス等の材料で形成され高温となった容
器３３０に低温の金属材料が供給されて容器３３０が熱
衝撃により破損するなどの不具合の発生を防ぐことがで
きる。さらに、本実施形態によれば、溶解用ＲＦコイル
３５０による誘導加熱中に、計量部７０において金属材
料Ｍの計量を行ってバッファ部８０に金属材料Ｍを送
り、容器３３０の金属溶湯ＭＬを注湯中に、バッファ部
８０に保持された金属材料Ｍを予熱する。このため、誘
導加熱用電源６７０の稼働率を大幅に向上させることが
できる。

【００４２】さらに、本実施形態によれば、蓄積部６０
において軟化しない程度の範囲で金属材料Ｍを加熱して
おくことで、バッファ部８０において確実に所望の温度
まで加熱することができ、容器３３０における溶解に要
する時間を短縮することが可能となる。

【００４３】なお、本実施形態では、単一の予熱用ＲＦ
コイル６５０をバッファ部８０に設けた場合について説
明したが、複数の予熱用ＲＦコイルを設ける構成として
もよい。また、蓄積部６０において加熱された不活性ガ
スＧによって金属材料Ｍを昇温し、バッファ部８０にお
いて予熱用ＲＦコイル６５０によって計量後の金属材料
Ｍをさらに昇温する場合について説明したが、本発明は
これに限定されない。たとえば、予熱用ＲＦコイル６５
０が存在せずバッファ部８０において予熱を行わない場
合にも、蓄積部６０において加熱された不活性ガスＧに
よって金属材料Ｍを昇温することにより、容器３３０に
おける溶解に要する時間を短縮することが可能となる。
また、蓄積部６０において金属材料Ｍを予熱しておくこ
とにより、セラミクス等の材料で形成され高温となった
容器３３０に低温の金属材料が供給されて容器３３０が
熱衝撃により破損するなどの不具合の発生を防ぐことが
できる。

【００４４】また、上述した実施形態では、鋳造装置と
していわゆるコールドチャンバダイカストマシンの場合
について説明したが、本発明は他のタイプのダイカスト
マシンや、砂型鋳造装置、重力金型鋳造装置、低圧鋳造
装置等にも適用可能である。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば連続的に鋳造を行う鋳造
装置に鋳造毎に必要量の金属材料を供給する際に、金属
材料の酸化を防ぎつつ、これを予熱して溶解時間を短縮
し、鋳造サイクルを短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る溶解金属供給装置の
構造を示す断面図である。

【図２】予熱用ＲＦコイル６５０へ電流を供給する電流
供給系の一例を示す図である。

【図３】予熱用ＲＦコイル６５０および溶解用ＲＦコイ
ル３５０への電流供給の順序の一例を説明するための図
である。

【符号の説明】

１・・・溶解金属供給装置６０・・・蓄積部７０・・・計量部８０・・・バッファ部９０・・・導入部３３０・・・容器３５０・・・溶解用ＲＦコイル３６０・・・スリーブ４００・・・制御装置６５０・・・予熱用ＲＦコイル８５１・・・材料供給部９３０・・・ガス加熱装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋳造装置に金属材料を一回の鋳造毎に溶解
して供給する溶解金属供給装置であって、前記鋳造装置に対して所定の位置に配置された金属材料
を溶解するための容器に一回の鋳造毎に金属材料を供給
する材料供給手段を有し、前記材料供給手段は、金属材料を蓄積しておく蓄積部と、前記蓄積部から一回の鋳造に必要な量の金属材料を送り
出す計量部と、前記蓄積部に不活性ガスを供給して、前記金属材料を不
活性ガス雰囲気下におくガス供給手段と、前記ガス供給手段により前記蓄積部へ供給される不活性
ガスを加熱して当該蓄積部に蓄積された金属材料を溶解
しない範囲の温度に予め加熱するガス加熱手段とを有す
る溶解金属供給装置。
【請求項２】前記材料供給手段は、前記計量部から送り出された金属材料を前記容器へ供給
可能になるまで解放可能に保持する一時保持部と、前記一時保持部に保持された金属材料を加熱する加熱手
段とをさらに有する請求項１に記載の溶解金属供給装
置。
【請求項３】蓄積部に蓄積された金属材料を一回の鋳造
毎に計量して必要量の金属材料を、鋳造装置に対して所
定の位置に配置された容器に供給し、前記容器内の金属
材料を加熱溶解して金属溶湯とし、前記容器内の金属溶
湯を前記鋳造装置に供給する溶解金属供給方法であっ
て、前記蓄積部へ不活性ガスを供給するとともに、この不活
性ガスを加熱して当該蓄積部に蓄積された金属材料を溶
解しない範囲の温度に予め加熱する溶解金属供給方法。
【請求項４】前記容器に供給される金属材料を、前記容
器に供給する毎に前記蓄積部と前記容器との間に設けら
れた一時保持部に一時的に保持するとともに、前記容器
に金属材料を供給可能な状態になるまで当該一時保持部
でさらに加熱して前記容器に供給する請求項３に記載の
溶解金属供給方法。
【請求項５】鋳造装置本体と、前記鋳造装置本体に対して所定の位置に配置された金属
材料を溶解するための容器に一回の鋳造毎に金属材料を
供給する材料供給手段とを有し、前記材料供給手段は、金属材料を蓄積しておく蓄積部と、前記蓄積部から一回の鋳造に必要な量の金属材料を送り
出す計量部と、前記蓄積部に不活性ガスを供給して、前記金属材料を不
活性ガス雰囲気下におくガス供給手段と、前記ガス供給手段により前記蓄積部へ供給される不活性
ガスを加熱して当該蓄積部に蓄積された金属材料を溶解
しない範囲の温度に予め加熱するガス加熱手段とを有す
る鋳造装置。
【請求項６】前記材料供給手段は、前記計量部から送り出された金属材料を前記容器へ供給
可能になるまで解放可能に保持する一時保持部と、前記一時保持部に保持された金属材料を加熱する加熱手
段とを有する請求項５に記載の鋳造装置。