JP2003165232A

JP2003165232A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JP2003165232A
Application number: JP2001368410A
Authority: JP
Inventors: Katsuichi Kawabata; 勝一川端; Tetsushi Aoki; 哲志青木; Naoki Sato; 直樹佐藤; Hirotaka Iijima; 裕隆飯島
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-12-03
Filing date: 2001-12-03
Publication date: 2003-06-10

Abstract

(57)【要約】【課題】撥インク性のブレードを用いて記録ヘッドの
インク吐出面のインク残りをなくし、インクの飛散を抑
制することで、インクの吐出不良や、キャリッジ、リニ
アエンコーダ等、記録ヘッド周囲への飛散を防止したイ
ンクジェット記録装置を提供することにある。【解決手段】インクを吐出する記録ヘッドと、前記記
録ヘッドのインク吐出面を清掃する清掃部材とを備え、
前記清掃部材をインクとの接触角が５０度以上の撥イン
ク材料で構成し、更に、前記インク吐出面に隣接してイ
ンク吸収体を設けたことを特徴とするインクジェット記
録装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印字ヘッドのクリ
ーニング手段を備えたインクジェット記録装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】複数のノズルを備えた記録ヘッドを左右
に往復動させながら、インク滴を飛翔（吐出）させ、普
通紙或いは特殊コート紙等の支持体の移動と相俟って、
当該支持体上に画像データに従った画像（パターン）を
形成するように構成したインクジェット記録装置は公知
である。

【０００３】また、インクジェット記録は、記録媒体が
限定されないという特性から、ラベル印刷、捺染（布印
刷）、液晶パネルのカラーフィルタ印刷等に使用される
など、応用範囲も広がりを持っている。

【０００４】しかしながら、インクジェット記録装置に
おいては、記録用紙に沿って移動するキャリッジ上に配
置した記録ヘッドのインク吐出面に紙くず、ホコリ或い
はインクなどが付着し、これによってインク吐出口に目
詰まりを生じ、インクが吐出不良となるため、これらの
異物を除去するための清掃部材をクリーニング手段とし
て設けている。

【０００５】このため、インクジェット記録装置は、ノ
ズル内のインクの乾燥を防止するためのキャップ手段
（キャップ部）や、インク吐出面をワイピングにより清
掃するための清掃部材を備え、かつ、前記ノズルから、
必要に応じて、インクを強制的に吐出させるための構成
等を採用している。

【０００６】この中でも、インク吐出面のインク（滴）
残りはインクの着弾ズレを起こしたり、固形化すると、
前述のようにノズルの目詰まりを引き起こす原因とな
り、又、ワイピングによって、インクがキャリッジに飛
散すると、紙の汚れを引き起こしたり、リニアエンコー
ダを汚染すると記録ヘッドの位置制御不良等の問題が起
こることもあり、従って、正常なインク滴の飛翔と、イ
ンクの飛散を抑えインクジェット記録装置の安定な動作
を維持するためには、記録ヘッドのインク吐出面の清掃
（ワイピング）が重要な位置を占める。

【０００７】また、記録媒体の多様化に伴い、使用され
るインクの種類も増えたこともあり、インクの物性や化
学的特性が異なる事が要因となって、目詰まりに対する
インク吐出面の清掃（ワイピング）も、従来のゴムのブ
レードからなる清掃部材でインク吐出面をしごいてイン
クを拭い取る等の方式では充分とはいえなくなってき
た。

【０００８】即ち、従来のブレードの材料はブチルゴム
等の耐薬品性等の性質と記録ヘッドの吐出面を弾力的に
拭くことのみに主眼がおかれ、特にその表面の性質につ
いての配慮はなされていなかった。その為せっかくワイ
ピングを行ったにもかかわらず、再度紙くず、ホコリ或
いは増粘インクなどがインク吐出面に付着し、この紙く
ず、ホコリなどのためインク吐出口の目詰まりが生じ、
インクの吐出不良をおこしていた。

【０００９】ワイピングはインク吐出面（疎水性面）上
を可撓性のあるブレードが相対的に直線的に移動するこ
とによってノズルプレート上のインクの残りやホコリ等
を拭いとり、清掃するものであるが、例えば、特開平５
−１３１４６５号に記載された様に、インク吐出面とブ
レードの相対的な移動の方向に対して角度を付けること
や、例えば、特開平５−３３００７４号に記載されたよ
うに、ブレード材料を親水化して、ブレードにインクを
引きつけ吸い込むことで拭う方式等も考案されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、撥
インク性のブレードを用いて記録ヘッドのインク吐出面
のインク残りをなくし、インクの飛散を抑制すること
で、インクの吐出不良や、キャリッジ、リニアエンコー
ダ等、記録ヘッド周囲への飛散を防止したインクジェッ
ト記録装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は以下
の手段により達成される。

【００１２】１．インクを吐出する記録ヘッドと、前記
記録ヘッドのインク吐出面を清掃する清掃部材とを備
え、前記清掃部材をインクとの接触角が５０度以上の撥
インク材料で構成し、更に、前記インク吐出面に隣接し
てインク吸収体を設けたことを特徴とするインクジェッ
ト記録装置。

【００１３】２．清掃部材のＪＩＳ−６３０１−１９６
２において規定される硬度が６０度以下であることを特
徴とする前記１に記載のインクジェット記録装置。

【００１４】３．インクが水系顔料インクであることを
特徴とする前記１又は２に記載のインクジェット記録装
置。

【００１５】以下、本発明を詳細に説明する。インクジ
ェット記録装置に用いられる記録ヘッドのインク吐出面
を清掃するクリーニング手段は、記録ヘッドからインク
を吸引しノズル詰まりを防止する吸引キャップと、イン
ク吐出面を清掃する清掃部材（ブレード）、印刷中にイ
ンクを噴射してノズル詰まりを防止するインク受け部等
で構成されている。印字にあたっては、キャッピング状
態で待機している記録ヘッドから、先ず、吸引によりイ
ンクを引き出した後、インク吐出面に付着したインク滴
を拭う動作を清掃部材（ブレード）が行うことでインク
吐出面をクリーニングする。本発明のインクジェット記
録装置の清掃部材として用いられるブレードは撥インク
性を有する可撓性のブレードであり、インク吐出面上か
らその撥インク性によって水性インクを押し出すように
拭い去る動作を行う。即ち、本発明のワイパーブレード
はインク接触角が５０度以上の材料で構成されている。

【００１６】ブレードが親水性の場合には、インク吐出
面からの親水性のインクの吸い取りが自然に行われるの
でノズルプレートのインク拭き取りは良好だが、ノズル
からのインクの引き出しがありノズル周辺にインク
（滴）が残ってしまう。

【００１７】一方、撥インク性ブレードはノズルからの
インクの引き出しは少なく、又、水性インクを押し出す
力が強いため、拭きとりは良好だが、インクの保持性が
弱いのでブレードがたわんだ状態から弾性で元の状態に
戻るときにインクが飛散しやすい。

【００１８】本発明は疎水性ブレードを用いて、ノズル
からの引き出しが少なく、インク吐出面にインク滴の残
りが少なく、記録ヘッド周囲への飛散がない記録ヘッド
又は該記録ヘッドインク吐出面の清掃を行う清掃部材
（手段）を備えたインクジェット記録装置に関するもの
である。

【００１９】本発明に係わる撥インク性ブレードとは疎
水性の表面を有するブレードであり、素材としては、シ
リコーンゴム、室温硬化型シリコーン樹脂、室温硬化型
有機変性シリコーン樹脂、又、ポリテトラフルオロエチ
レン等の撥水性高分子樹脂製或いはこれらの樹脂をコー
ティングした材料等がある。中ではシリコーン系材料、
シリコーンゴムが好ましい。インクに対する接触角で評
価した場合、５０度以上の材料が好ましい。シリコーン
ゴムとしては、例えば、入間川ゴム（株）ＩＳ−８２５
５０ＨＳ等が入手できる。

【００２０】記録ヘッドのインク吐出面は通常撥水性
（撥インク性）表面としたものが用いられており、本発
明においても、用いるインクとの接触角（以下に述べる
動的後退接触角）が５０°以上となる様に表面処理され
ているものを用いるのが好ましい。インク吐出面とはイ
ンク吐出口を有する記録ヘッド前面をさす。インク吐出
面は、例えば、ノズルプレートから構成され、これはポ
リイミド等の耐熱性プラスチックの基板に表面に撥水層
を形成し、ノズルを穿った記録ヘッドのインク吐出面を
構成するプレートであるが、撥水層の形成はインク吐出
面が水性インクをはじき、ブレードによるインク滴のク
リーニングが容易に行われるように、またインク吐出面
が濡れないようにしておき、即ち、インク吐出時にノズ
ル外表面からインクを速やかにノズル内部に戻るように
するために行う処理である。

【００２１】撥水層（撥インク層）を形成するには、イ
ンク吐出面を構成する例えば、ポリエステル、ポリアミ
ド、等のプラスチック、ガラス、セラミック及び金属等
の材料に撥水性（撥インク性）コーティングを施す。撥
水性コーティングとしては例えば共析メッキ法があり、
マトリクスとして例えばニッケル、銅、銀、亜鉛、錫
等、適宜金属を選び（好ましくはニッケルである）、該
金属イオンと、ポリテトラフルオロエチレン、ポリパー
フルオロアルコキシブタジエン、ポリフルオロビニリデ
ン等の撥水性高分子樹脂粒子（ポリテトラフルオロエチ
レンが好ましい）又はこれを混合した樹脂粒子を電荷に
より分散させた電解液中にインク吐出面を構成する部材
例えばノズルプレートを浸漬して液を攪拌しながら共析
メッキする。又、特公昭５２−２４８２１号、特開昭５
６−２８６２号に開示されたポリテトラフルオロエチレ
ン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂やシリコーン樹脂等イン
クをはじく特性を有する素材をコーティングする方法、
特開昭５７−７２８６６号、同６０−２５５４４１号等
に記載されたように撥インク膜としてテトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）
を使用する方法等がある。このＦＥＰはポリテトラフル
オロエチレン（ＰＴＦＥ）と同等の低い表面エネルギー
（撥インク性）を有しながら、加熱溶融時の粘度がＰＴ
ＦＥと比較して低く、水分散液を塗布して加熱溶融によ
って均一膜を形成する場合にＰＴＦＥよりも低温で短時
間に均一膜が得られ、成膜加工性に優れているという特
徴を有している。又、特開２００１−７１５０９、には
ＦＥＰ水分散液とシリカゾル粒子分散液を混合塗布して
乾燥及び３００から４００℃で焼成する方法が、又、特
表平１０−５０５８７０号等にはフッ素含有ポリシロキ
サン化合物を用いる方法が記載されておりいずれも用い
ることができる。

【００２２】本発明において、撥インク性、親インク性
等の性質はインク吐出面或いはブレードを構成する材料
の表面にインク滴をのせて接触角を測定することによっ
て評価出来る。本発明においては、動的後退接触角を用
いて評価するが、図１に動的後退接触角θの測定方法を
模式的に示した。動的後退接触角とは、試料面ａ（測定
しようとする試料、この場合ブレードもしくはブレード
に用いたものと同じ材質の固体表面）に付着させたイン
ク液滴ｃをニードルｂより吸引した際に形成される接触
角θをいう。

【００２３】本発明においては、この動的後退接触角θ
は自動接触角計ＣＡ−Ｖ型〔協和界面科学（株）製〕を
用いた拡張収縮法により測定した値を用いている。測定
に当たり、測定開始時の初期インク液滴量は１５μｌ、
液滴の吸引速度は５μｌ／ｓｅｃと規定し、吸引開始か
ら１．５秒後の接触角θを動的後退接触角（接触角）と
した。

【００２４】本発明は、従って、充填し、使用するイン
クに対し接触角を測定したときに、接触角が５０°以上
である撥インク性の清掃部材（ブレード）とインクとの
組合せを用い、該ブレードとともに、前記インク吐出面
に隣接して、該ブレードによって掃引されたインクを吸
収し捉えるインク吸収体を設けたことを特徴とする。
又、色の異なる複数色のインクを用いたインクジェット
記録装置の場合には、清掃部材の接触角がいずれか１色
のインクに対し５０度以上であり、インク吐出面に隣接
してインク吸収体を設けた記録ヘッドを用いたときは本
発明の範囲内である。又、本発明においては、特に、飛
散したインクによる混色の影響を低減できるので色の異
なる複数色のインクを用いたインクジェット記録装置場
合に効果が大きい。

【００２５】本発明に係わる撥水性の清掃部材（ブレー
ド）及びインク吸収体を備えた記録ヘッドを有するイン
クジェット記録装置におけるクリーニング方法につい
て、以下に説明する。

【００２６】

【発明の実施の形態】図２はインクジェット記録装置１
の主要構成の一例を示す概略図である。インクジェット
記録装置は、記録紙にインクを吐出し印刷を行うもので
あり、その印刷を行う部分の主要構成として、図２に示
すように、記録紙２を印刷時に前方へ搬送させる搬送手
段（図示省略）と、前記記録紙２にインクを吐出する記
録ヘッド（ヘッド）３と、複数色毎の記録ヘッド３を収
納するキャリッジ４と、前記記録ヘッド３のメンテナン
スを行う、吸引キャップ１６及びブレード１７を有する
メンテナンスユニット５と、印刷時或いはメンテナンス
時などにキャリッジ４を水平方向（矢印Ａ）に沿って案
内するガイドレール６と、前記キャリッジ４の待機所と
なる保湿キャップ８を有するホームポジション７と、こ
れら各部の制御を行う制御部（図示省略）とを備えてい
る。Ｃはインクカートリッジ、インクカートリッジＣか
ら送られた各インクは一旦サブタンクＴに蓄えられたう
え、供給弁Ｖを通して、インク供給路Ｐを通って記録ヘ
ッドに送られる構成となっている。

【００２７】記録紙の搬送手段は、印刷時において、キ
ャリッジ４の動作にタイミングを合わせて、記録紙２を
印字領域９上で搬送し、印刷の終了に応じて、記録紙２
は印字領域から下方（矢印Ｂ）に向かって搬送される。

【００２８】図３は記録ヘッドの構成を示す概略図であ
る。記録ヘッド３は、ヘッド基板１０に、インクを吐出
するインク吐出本体部１１と、該インク吐出本体部１１
近傍で温度を測る温度センサー（温度測定手段）１２
と、フレキシブルケーブルが接続され、これらインク吐
出部本体部１１と温度センサー１２に信号の入出力を行
うフレキシブルケーブル接続部１３などを設置した構成
となっている。そして、インク吐出本体部１１には、イ
ンクを吐出するノズル１４が、記録紙２に対向する面
（インク吐出面１５）のセンターラインに沿って複数設
けられており、このノズル１４は、インク流路に連通し
ている。又、記録ヘッド３は、インク吐出面１５の一端
が他端よりも下となるように傾いた状態でキャリッジ４
に設置されている。

【００２９】温度センサー１２は、インク吐出本体部１
１近傍の気温或いは、ヘッド基板１０の温度を測定する
ものであり、フレキシブルケーブル接続部１３を通し
て、制御部と電気的に接続している。

【００３０】キャリッジ４には、図２に示すように、記
録ヘッド３が、各色（イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ））に応じて複数
設けられている。

【００３１】メンテナンスユニット５は、吐出口を覆っ
て、該ノズル１４からインクを吸引する吸引キャップ
（キャップ部材）１６と、該吸引キャップ１６によるイ
ンクの吸引が行われた後に、インク吐出面１５に残るイ
ンクを拭き取るブレード１７を備えている。吸引キャッ
プ１６は、複数（本実施の形態では２個）並んで設けら
れており、メンテナンス時において、一度に複数個の記
録ヘッド３の吸引を行うことを可能としている。

【００３２】図４は、吸引キャップ１６及び吸引手段２
０を含むインク吸引ユニットの概略を示す構成図である
が、この吸引キャップ１６には記録ヘッド３のインク吐
出面１５の周囲を覆うと共に、密閉性を保つために弾性
を有するリップ部１９が備えられている。更に、この吸
引キャップ１６の背面には、吸引キャップ１６とインク
吐出面１５により形成された空間内部を吸引する吸引ポ
ンプ（吸引手段）２０、大気連通弁２１が連結されてお
り、この吸引ポンプ２０が、吸引キャップ１６により覆
われ密閉された状態のインク吐出面１５を、吸引キャッ
プ１６を介して吸引する。そして、吸引ポンプ２０によ
ってノズル１４から吸引されたインクは、廃インクタン
ク２２に排出される。

【００３３】又、この吸引キャップ１６は、吸引後にイ
ンク吐出面１５から離間する際において、一方の端部側
から先に離間させて徐々に他方の端部まで離間させる構
成となっている（図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ））。そし
て、この吸引キャップ１６は、側面に略Ｌ字状の支持片
１８により支持され、記録ヘッド３のインク吐出面１５
とほぼ対向された状態に配置されている。

【００３４】尚、本実施の形態では、吸引手段として吸
引ポンプ２０を例示しているが、ノズル１４からインク
を吸引するものであれば、如何なるものでもよく、例え
ば、ピストンやシリンダなどが挙げられる。

【００３５】支持片１８は、吸引キャップ１６を支持す
る本体部２３と、該本体部２３の下端から直角に延出す
る延出部２４とから構成されており、本体部２３と延出
部２４の接合部分で回動可能に軸支されている。そし
て、延出部２４には、略楕円形のカム（移動手段）２６
が接触している。カム２６は、回動することで、支持片
１８を回動させ、それに伴って、吸引キャップ１６を記
録ヘッド３のインク吐出面１５に着脱させる。

【００３６】このカム２６のカム駆動軸２７は、モータ
などのカム駆動部に接続されており、このカム駆動部の
制御で回転し、吸引キャップ１６を、記録ヘッド３と離
関した所定の位置（待機位置；図４（ｃ））と、インク
吐出面１５を覆って密閉した位置（図４（ａ））との間
で移動させている。

【００３７】メンテナンスユニットは、吸引キャップ１
６によるインクの吸引後、インク吐出面の拭き取りを行
う弾性体で形成されたブレード１７を備えているほか、
インク吐出面１５に残留するインクの拭き取り時に、ブ
レードをワイプ位置に移動させるための手段をそなえて
いる。

【００３８】又、図２に示すように、ホームポジション
７には、インク吐出面１５を保湿する保湿キャップ８
が、記録ヘッド３と同数設けられており、キャリッジ４
の待機中においては、記録ヘッド３のインク吐出面１５
を覆って密閉している。

【００３９】メンテナンスが開始されると、先ず、キャ
リッジ４の移動により、記録ヘッド３が吸引キャップ１
６まで移動する。

【００４０】キャリッジ４の移動は、キャリッジ駆動部
（図示されていない）の駆動によって行われ、そして、
キャリッジセンサーによりキャリッジ４が吸引位置まで
移動したことを検知すると、キャリッジ駆動部が停止
し、キャリッジが停止する。

【００４１】キャリッジ４が吸引位置で停止すると、吸
引キャップ１６が、カム駆動部により（図示されていな
い）、記録ヘッド３のインク吐出面１５まで移動し、記
録ヘッド３のインク吐出面１５を密閉し、ノズル１４を
覆う。

【００４２】この状態で、吸引ポンプ２０の作動が開始
され、ノズル１４からインクの吸引を行う。この吸引
は、所定時間経過する迄行われ更に所定回数繰り返され
る。

【００４３】吸引ポンプ２０が停止すると、その後、大
気連通弁２１が開かれて、吸引キャップ１６とインク吐
出面１５とを離間しやすい状態にした上で、吸引キャッ
プ１６を待機位置まで移動させる。

【００４４】更に、吸引キャップ１６を停止させると、
大気連通弁２１を閉め、キャリッジ４を、インク吐出面
１５の拭き取り清掃（ワイプ）を行うブレード１７ま
で、キャリッジ駆動部により移動させる。

【００４５】キャリッジ４がワイプ位置まで移動したこ
とを検知すると、キャリッジ駆動部が停止し、キャリッ
ジが停止する。

【００４６】キャリッジ４がワイプ位置で停止すると、
ブレード１７が移動を開始する。ブレード１７がワイプ
位置で停止すると、キャリッジが動きワイプを開始す
る。

【００４７】そして、ワイプの終了と共に、ブレードク
リーナー部３７によってブレード１７が清掃される。

【００４８】ブレード１７の清掃が終わると、キャリッ
ジ４は、待機位置であるホームポジション７まで移動
し、停止する。

【００４９】ブレード１７は、メンテナンスを行わない
時には、インク吐出面よりも下方で待機している。そし
て、インク吐出面１５にワイプが必要になると、ブレー
ド１７は、上方に向かって移動することで、ブレード１
７がインク吐出面通過位置まで達すると、キャリッジ４
が作動し、このブレード１７の上面と、記録ヘッド３の
インク吐出面とが接触し、インク吐出面１５に残るイン
クは、ブレード１７によって拭き取られる。

【００５０】この様な構成を備えたインクジェット記録
装置１において、本発明においては、記録ヘッドのイン
ク吐出面１５を撥水性（撥インク性）表面とし、前記の
ように、好ましくは、用いるインクとの接触角（前記動
的後退接触角）が５０°以上となる様に表面処理された
ものを用いている。

【００５１】又、更に、本発明においては、ワイピング
によりインク吐出面をクリーニングするブレードを、撥
インク性を有するインク接触角が５０度以上の可撓性の
材料で構成したものである。

【００５２】図５は従来の記録ヘッドのインク吐出面１
５をブレード１７が掃引しクリーニングする様子を概念
図で示している。尚、ここでは、記録ヘッドの正面から
ブレードがその表面を掃引し、拭き取ることで清掃する
様子を記録ヘッドの正面から見た図を示している。撥イ
ンク性を有するブレードはインクをはじきつつ拭き取る
ためノズルからのインク引き出しによるインク残りは少
ないものの、ブレード１７が矢印の方向にインク吐出面
１５を動きブレードがインク吐出面を離れる際、即ちワ
イピング動作の最後に、ブレードのしなりが弾性で戻る
ときインクを弾きやすく、これが記録ヘッド周囲に、残
ったインクを飛散させる。飛散したインクが例えば、位
置制御のために設けられたリニアエンコーダーを汚染す
れば、光学センサによる読みとりを妨げ、正確な記録ヘ
ッドの位置制御を妨げる。

【００５３】従って、本発明にかかわる記録ヘッドおい
ては、例えば、キャッピング状態で待機している記録ヘ
ッドが、印字にあたって、先ず、吸引によりインクを引
き出した後、印字ヘッドのインク吐出面を撥インク性の
清掃部材（ブレード）がその撥インク性により、インク
吐出面を軽くしごいて水性インクを押し出すように拭い
クリーニングする際に、ブレードの弾性によってインク
を周囲に飛散させるのを防止すべく、記録ヘッドのイン
ク吐出面に、該ブレードが拭き取ったインクを回収する
ための機構としてインク吸収体を有している。

【００５４】図６は、記録ヘッドのインク吐出面端部に
拭き取ったインクを回収するための機構としてインク吸
収体４０を設けた本発明の記録ヘッドの一態様である。
ここにおいては、ブレードよりも充分体積の大きい多孔
性の素材をインク吸収体として用いている。

【００５５】インク吸収体４０となる多孔性の部材は、
多孔質で少なくとも耐処理液性を有すれば、樹脂、繊
維、ゴム及び金属の焼結材や発砲材、織布、不織布がこ
れに相当する。中でも脂肪族ポリアミド系、芳香族ポリ
アミド系、ポリフェニレンサルファイト系、ポリエステ
ル系、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィ
ン、ポリアクリロニトリル系や四弗化エチレン系の１
つ、またはこれらの複合材料を含む樹脂及び繊維からな
る焼結材や織布、不織布が好ましい。

【００５６】これらのインク等の吸収性がよく、且つ耐
インク性に優れた多孔質体としては、例えば、ベイルー
タ（カネボウ（株）の商標）、ルビセルクリーン（トー
ヨーポリマー（株）の商標）或いはポリエチレンの多孔
質体サンファインＡＱ（旭化成（株）の商標）等のブロ
ックを用いることができる。又、これらのうち親水性の
ものが好ましい。いずれにしても、ブレードよりも充
分体積の大きいインク吸収体を用いる方法が好ましい。
又、インクの含有量が多くなるとインク吸収能が低くな
るので、交換可能とする構造にするのがよい。

【００５７】これらのインク吸収体は必ずしもインク吐
出面端部でなくともよく、清掃部材（ブレード）が記録
ヘッドのノズルを有するインク吐出面を相対移動で清掃
する際のノズルから清掃方向下流のいずれかの位置に設
ければよい。

【００５８】吸引キャップによる吸引後にインクをブレ
ードにより清掃する場合、インク吐出面はインクで濡れ
た状態で清掃するので飛散量も多くなりやすく本発明の
効果が大きい。

【００５９】又、１つの清掃部材で色の異なる複数の記
録ヘッドを清掃する場合は、淡い色から順に濃い色へ清
掃することが混色の影響を少なくする意味で好ましい。

【００６０】又、図７に示されるように、特開昭５９−
１３１４６５号に開示されたブレードをクリーニング方
向に対して傾きをもたせてインク吐出面上を移動させク
リーニングを行う方法を併用してもよい。この方法を用
いると、インク吸収体４０への吸収をより確実に行わせ
ることが出来、印字ヘッド周囲へのインクの飛散が更に
抑えられ好ましい。

【００６１】本発明のワイピング用ブレードの硬度は６
０度以下が好ましい。これより硬いと前記ワイピング動
作終了時、インク吐出面と離れる際の弾性による戻りが
強いため、インクを弾きやすくなり、記録ヘッド周辺に
飛散しやすい。

【００６２】本発明における硬度はＪＩＳ−６３０１−
１９６２規格において表示される硬度である。

【００６３】本発明において用いられるインクは水性イ
ンクが好ましく、染料インク、顔料インクどちらでも構
わないが、インク残りは、容易に吸引等によるインクと
の接触により溶解する染料インクに比べ、顔料インクの
場合、水に溶解しない堅い固形分を残すため、クリーニ
ングが難くなるので、本発明に係わるクリーニング手段
は顔料インクを用いた場合特に効果を発揮する。

【００６４】本発明において、画像記録に用いるインク
としては、水系インク組成物、油系インク組成物、固体
（相変化）インク組成物等を用いることができるが、水
系インク組成物（例えば、インク総質量あたり１０質量
％以上の水を含有する水系インクジェット記録液等）
を、特に好ましく用いることができる。

【００６５】インクに用いられる着色剤としては、水溶
性染料、例えば、酸性染料、直接染料、反応性染料、あ
るいは分散染料、顔料等を用いることができる。

【００６６】本発明では、着色剤として顔料インクを用
いることが、前記のようにクリーニングにおいて染料イ
ンクよりも大きな問題を引き起こすことからみて特に好
ましい。又、得られる画像記録の保存性の観点からも好
ましい。

【００６７】顔料インクの場合、固形分を有するので、
清掃時のインク吐出面の撥インク膜へのストレスによる
摩耗、膜はがれの影響が大きい。硬度が６０度以下の柔
らかい清掃部材にすることでストレスを低減出来る。又
撥水性の清掃部材では、インクを清掃する方向に押し出
す力が強いので清掃部材とインク吐出面との狭い隙間に
顔料が進入しにくく、ストレスを低減出来る。又、飛散
したインクがエンコーダーなどに付着した場合、顔料イ
ンクは水分などの蒸発により固まると取れ難くなり大き
な障害となるので本発明の効果は大きい。

【００６８】顔料インクで用いる顔料としては、不溶性
顔料、レーキ顔料等の有機顔料およびカーボンブラック
等を好ましく用いることができる。

【００６９】不溶性顔料としては、特に限定するもので
はないが、例えば、アゾ、アゾメチン、メチン、ジフェ
ニルメタン、トリフェニルメタン、キナクリドン、アン
トラキノン、ペリレン、インジゴ、キノフタロン、イソ
インドリノン、イソインドリン、アジン、オキサジン、
チアジン、ジオキサジン、チアゾール、フタロシアニ
ン、ジケトピロロピロール等が好ましい。

【００７０】好ましく用いることのできる具体的顔料と
しては、以下の顔料が挙げられる。マゼンタまたはレッ
ド用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド２２２等が挙げられる。

【００７１】オレンジまたはイエロー用の顔料として
は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．
Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９
４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられ
る。

【００７２】グリーンまたはシアン用の顔料としては、
例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１
５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が
挙げられる。

【００７３】これらの顔料には、必要に応じて顔料分散
剤を用いてもよく、用いることのできる顔料分散剤とし
ては、例えば、高級脂肪酸塩、アルキル硫酸塩、アルキ
ルエステル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、スルホコハ
ク酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリ
オキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキ
シエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリセリ
ンエステル、ソルビタンエステル、ポリオキシエチレン
脂肪酸アミド、アミンオキシド等の活性剤、あるいはス
チレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン誘導体、ア
クリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸
誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマル酸、フ
マル酸誘導体から選ばれた２種以上の単量体からなるブ
ロック共重合体、ランダム共重合体およびこれらの塩を
挙げることができる。

【００７４】顔料の分散方法としては、例えば、ボール
ミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテ
ータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジ
ナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシ
ェーカー等の各種分散機を用いることができる。また、
顔料分散体の粗粒分を除去する目的で、遠心分離装置を
使用すること、フィルターを使用することも好ましい。

【００７５】顔料インク中の顔料粒子の平均粒径は、イ
ンク中での安定性、画像濃度、光沢感、耐光性などを考
慮して選択するが、加えて本発明の画像形成方法では、
光沢向上、質感向上の観点からも粒径を適宜選択するこ
とが好ましい。本発明において、光沢性あるいは質感が
向上する理由は、現段階では定かでは無いが、形成され
た画像において、顔料は熱可塑性樹脂が溶融した皮膜中
で、好ましい状態で分散された状態にあることと関連し
ていると推測している。高速処理を目的とした場合、短
時間で熱可塑性樹脂を溶融、皮膜化し、更に顔料を充分
に皮膜中に分散しなければならない。このとき、顔料の
表面積が大きく影響し、それゆえ平均粒径に最適領域が
あると考察している。

【００７６】顔料インクとして好ましい形態である水系
インク組成物は、水溶性有機溶媒を併用することが好ま
しい。本発明で用いることのできる水溶性有機溶媒とし
ては、例えば、アルコール類（例えば、メタノール、エ
タノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノー
ル、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシ
ャリーブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、シク
ロヘキサノール、ベンジルアルコール等）、多価アルコ
ール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、
ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘ
キサントリオール、チオジグリコール等）、多価アルコ
ールエーテル類（例えば、エチレングリコールモノメチ
ルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、
エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレング
リコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモ
ノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエ
ーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プ
ロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリ
コールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレング
リコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコール
モノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチ
ルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテ
ル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル等）、
アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールア
ミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノール
アミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、
Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレン
ジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペ
ンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレ
ントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）、
アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホ
ルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、複素
環類（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン、シクロヘキシルピロリドン、２−オキサゾリド
ン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等）、ス
ルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド等）、ス
ルホン類（例えば、スルホラン等）、尿素、アセトニト
リル、アセトン等が挙げられる。好ましい水溶性有機溶
媒としては、多価アルコール類が挙げられる。さらに、
多価アルコールと多価アルコールエーテルを併用するこ
とが、特に好ましい。

【００７７】水溶性有機溶媒は、単独もしくは複数を併
用しても良い。水溶性有機溶媒のインク中の添加量とし
ては、総量で５〜６０質量％であり、好ましくは１０〜
３５質量％である。

【００７８】インク組成物は、必要に応じて、吐出安定
性、プリントヘッドやインクカートリッジ適合性、保存
安定性、画像保存性、その他の諸性能向上の目的に応じ
て、公知の各種添加剤、例えば、粘度調整剤、表面張力
調整剤、比抵抗調整剤、皮膜形成剤、分散剤、界面活性
剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、退色防止剤、防ばい
剤、防錆剤等を適宜選択して用いることができ、例え
ば、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステル類、ポリメ
タクリル酸エステル類、ポリアクリルアミド類、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、またはこれらの共重合体、尿素樹脂、または
メラミン樹脂等の有機ラテックス微粒子、流動パラフィ
ン、ジオクチルフタレート、トリクレジルホスフェー
ト、シリコンオイル等の油滴微粒子、カチオンまたはノ
ニオンの各種界面活性剤、特開昭５７−７４１９３号、
同５７−８７９８８号及び同６２−２６１４７６号に記
載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７
−８７９８９号、同６０−７２７８５号、同６１−１４
６５９１号、特開平１−９５０９１号及び同３−１３３
７６号等に記載されている退色防止剤、特開昭５９−４
２９９３号、同５９−５２６８９号、同６２−２８００
６９号、同６１−２４２８７１号および特開平４−２１
９２６６号等に記載されている蛍光増白剤、硫酸、リン
酸、クエン酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭
酸カリウム等のｐＨ調整剤等を挙げることができる。

【００７９】インク組成物は、その飛翔時の粘度として
４０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、３０ｍＰａ・ｓ以下で
あることがより好ましい。また、インク組成物はその飛
翔時の表面張力として、２０ｍＮ／ｍ以上が好ましく、
３０〜４５ｍＮ／ｍであることがより好ましい。

【００８０】インク中の顔料固形分濃度は、０．１〜１
０％の範囲で選択でき、写真画像を得るには、顔料固形
分濃度を各々変化した、いわゆる濃淡インクを用いるこ
とが好ましく、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック
の濃淡インクを各々用いることは特に好ましい。また、
必要に応じて、赤、緑、青等の特色インクを用いること
も、色再現性上好ましい。

【００８１】

【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれにより限定されるものではない。

【００８２】実施例コニカ製インクジェットプリンターＩＧＵＡＺＵ１０
４４ＳＤに用いられている記録ヘッド及びクリーニング
ユニットに用いられている清掃部材（ブレード）を以下
に示すように変更した。

【００８３】１．１２５μｍ厚のポリイミドシート（宇
部興産（株）製、ユービレックス）を用い、酸素プラズ
マ処理（１３．５６ＭＨｚ、２００Ｗ、１０Ｐａ、３
分）を施してから、下記組成の塗布液をワイヤーバーで
乾燥膜厚が０．８μｍとなるように塗布し、３３０°で
下記に示す時間焼成して撥インク処理を行ってノズルプ
レートを作製した。

【００８４】ＦＥＰ分散液（ダイキン工業（株）製、ネオフロンＮＤ−１）１０質量部シリカゾル粒子分散液（触媒化学工業（株）製、カタロイドＳ−３０Ｈ）０．０２質量部水９０質量部作製したノズルプレートの後述するイエローインク１〜
ブラックインク１との接触角は１番小さいもので６５
°、全て６５〜６７°の範囲であった。

【００８５】次いで、上記撥インク処理を行ったノズル
プレートに、エキシマレーザを用いノズル孔加工を行っ
た。ノズル径は４０μｍとした。

【００８６】又、ノズルプレート面に接するように（図
６）、多孔質の部材であるポリエステル系の不織布をイ
ンク吸収体として配置した。

【００８７】清掃部材であるブレードはシリコーンゴム
（入間川ゴム（株）ＩＳ−８２５５０ＨＳ）で、インク
接触角６０°、ＪＩＳ−６３０１−１９６２で規定され
る硬度を５０度としたものとした。尚接触角の測定は
Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ４色のインク全てに対して測定を行い最
も接触角の小さいかったもの（６０°）をインク接触角
とした。（他のインクに対しても全て６０〜６３°の間
であった）尚、接触角は、前記の動的後退接触角であ
り、自動接触角計ＣＡ−Ｖ型〔協和界面科学（株）製〕
を用いた拡張収縮法により測定した値を用いている。測
定に当たり、測定開始時の初期インク液滴量は１５μ
ｌ、液滴の吸引速度は５μｌ／ｓｅｃと規定し、吸引開
始から１．５秒後の接触角θを動的後退接触角（接触
角）とした。

【００８８】２．前記１．において、ブレードは同じシ
リコーンゴム製であるが、ブレードの硬度のみを７０度
としたもの（ミツバ（株）製シリコーンゴム硬度７０
度）に変更した。（インク接触角は前記のシリコーンゴ
ムに比べ±２°であった）３．前記１．において、ブレ
ードとしてインクとの接触角が６０°、硬度を５０度と
したシリコーンゴム製のもののみを用い、多孔質の部材
であるポリエステル系の不織布をインク吸収体として設
けなかったもの。

【００８９】４．前記３において、ブレードとしてイン
クとの接触角が４０°（この場合全てのインクのなかで
一番接触角の大きいものでも４０°であり、他も３８〜
４０°度の間であった）、硬度を７０度としたウレタン
ゴム（北辰工業（株）製、ウレタンゴム硬度７０度）
をもちいたもの。

【００９０】このようにして、記録ヘッド及びブレード
をそれぞれ改造したインクジェットプリンター１〜４の
インクカートリッジ全てにそれぞれ後述のインクを装填
した後、クリーニングユニットによるクリーニング、即
ち、吸引キャップによる吸引及びその後のブレードによ
る拭き取りというサイクルを２０回繰り返した。その
後、カバーを開けて、記録ヘッドのインク吐出面のノズ
ルからのインクの引き出しによる記録ヘッドのノズル周
辺のインク滴の残り（付着）及び周辺（特にエンコー
ダ、キャリッジ等）への飛散について目視で評価した。
尚、それぞれのプリンタのクリーニングユニットのブレ
ードの掃引速度（実際にはキャリッジが動くので相対速
度）は駆動系を操作して５０ｍｍ／ｓｅｃでデータを取
った。

【００９１】〈引き出し〉 ○ ノズルからの引き出しがなくインク残りがない × ノズル周辺にインク残りがある〈飛散〉 ○ 周囲への飛散がない △ 周囲への飛散がやや認められる × 周囲への飛散ありキャリッジ、エンコーダ等にイン
ク汚れが認められる尚、インクは以下の方法で調製した水系顔料インクを用
いた。

【００９２】《インクの作製》〔水系顔料インクの調製〕（顔料分散液の調製）〈イエロー顔料分散体１の調製〉Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４２０質量％スチレン−アクリル酸共重合体（分子量１０，０００、酸価１２０）１２質量％ジエチレングリコール１５質量％イオン交換水５３質量％上記各添加剤を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズ
を体積率で６０％充填した横型ビーズミル（アシザワ社
製システムゼータミニ）を用いて分散し、イエロー顔
料分散体１を得た。得られたイエロー顔料の平均粒径は
１１２ｎｍであった。

【００９３】〈マゼンタ顔料分散体１の調製〉Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２２５質量％ジョンクリル６１（アクリル−スチレン系樹脂、ジョンソン社製）固形分で１８質量％ジエチレングリコール１５質量％イオン交換水４２質量％上記各添加剤を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズ
を体積率で６０％充填した横型ビーズミル（アシザワ社
製システムゼータミニ）を用いて分散し、マゼンタ顔
料分散体１を得た。得られたマゼンタ顔料の平均粒径は
１０５ｎｍであった。

【００９４】〈シアン顔料分散体１の調製〉Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３２５質量％ジョンクリル６１（アクリル−スチレン系樹脂、ジョンソン社製）固形分として１５質量％グリセリン１０質量％イオン交換水５０質量％上記各添加剤を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズ
を体積率で６０％充填した横型ビーズミル（アシザワ社
製システムゼータミニ）を用いて分散し、シアン顔料
分散体１を得た。得られたシアン顔料の平均粒径は８７
ｎｍであった。

【００９５】〈ブラック顔料分散体１の調製〉カーボンブラック２０質量％スチレン−アクリル酸共重合体（分子量７，０００、酸価１５０）１０質量％グリセリン１０質量％イオン交換水６０質量％上記各添加剤を混合し、０．３ｍｍのジルコニアビーズ
を体積率で６０％充填した横型ビーズミル（アシザワ社
製システムゼータミニ）を用いて分散し、ブラック顔
料分散体１を得た。得られたブラック顔料の平均粒径は
７５ｎｍであった。

【００９６】（顔料インクの調製）〈イエローインク１の調製〉イエロー顔料分散体１１５質量％エチレングリコール２０質量％ジエチレングリコール１０質量％界面活性剤（サーフィノール４６５日信化学工業社）０．１質量％イオン交換水５４．９質量％以上の各組成物を混合、攪拌し、１μｍフィルターでろ
過し、本発明の水性顔料インクであるイエローインク１
を調製した。該インク中の顔料の平均粒径は１２０ｎｍ
であり、表面張力γは３６ｍＮ／ｍであった。

【００９７】〈マゼンタインク１の調製〉マゼンタ顔料分散体１１５質量％エチレングリコール２０質量％ジエチレングリコール１０質量％界面活性剤（サーフィノール４６５日信化学工業社）０．１質量％イオン交換水５４．９質量％以上の各組成物を混合、攪拌し、１μｍフィルターでろ
過し、本発明の水性顔料インクであるマゼンタインク１
を調製した。該インク中の顔料の平均粒径は１１３ｎｍ
であり、表面張力γは３５ｍＮ／ｍであった。

【００９８】〈シアンインク１の調製〉シアン顔料分散体１１０質量％エチレングリコール２０質量％ジエチレングリコール１０質量％界面活性剤（サーフィノール４６５日信化学工業社）０．１質量％イオン交換水５９．９質量％以上の各組成物を混合、攪拌し、１μｍフィルターでろ
過し、本発明の水性顔料インクであるシアンインク１を
調製した。該インク中の顔料の平均粒径は９５ｎｍであ
り、表面張力γは３６ｍＮ／ｍであった。

【００９９】〈ブラックインク１の調製〉ブラック顔料分散体１１０質量％エチレングリコール２０質量％ジエチレングリコール１０質量％界面活性剤（サーフィノール４６５日信化学工業社）０．１質量％イオン交換水５９．９質量％以上の各組成物を混合、攪拌し、１μｍフィルターでろ
過し、本発明の水性顔料インクであるブラックインク１
を調製した。該インク中の顔料の平均粒径は８５ｎｍで
あり、表面張力γは３５ｍＮ／ｍであった。

【０１００】以下に、記録ヘッド及びブレードの改造
（１〜４）によりクリーニングの方法を変更した結果に
ついて評価結果を纏めた。

【０１０１】

【表１】

【０１０２】

【発明の効果】記録ヘッドのインク吐出面のインク残り
がなく、インクの飛散が抑制された、インクの吐出不良
等がない安定した動作をするインクジェット記録装置が
提供できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】動的後退接触角θの測定方法を示す図である。

【図２】インクジェット記録装置の主要構成の一例を示
す概略図である。

【図３】記録ヘッドの構成を示す概略図である。

【図４】インク吸引ユニットの概略を示す構成図であ
る。

【図５】従来の記録ヘッドのインク吐出面をブレードが
掃引しクリーニングする様子を示す概念図である。

【図６】インク吸収体を設けた記録ヘッドを示す概念図
である。

【図７】ワイパーブレードをクリーニング方向に対して
傾きをもたせた印字ヘッド及びクリーニング装置の概念
図。

【符号の説明】

１インクジェット記録装置３記録ヘッド４キャリッジ５メンテナンスユニット１４ノズル１５インク吐出面１６吸引キャップ１７ブレード４０インク吸収体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者飯島裕隆東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内Ｆターム(参考） 2C056 EA16 EB07 EB30 FC02 HA24 JA03 JA05 JA13 JB02 JB04 JC07 JC10 JC13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを吐出する記録ヘッドと、前記記
録ヘッドのインク吐出面を清掃する清掃部材とを備え、
前記清掃部材をインクとの接触角が５０度以上の撥イン
ク材料で構成し、更に、前記インク吐出面に隣接してイ
ンク吸収体を設けたことを特徴とするインクジェット記
録装置。
【請求項２】清掃部材のＪＩＳ−６３０１−１９６２
において規定される硬度が６０度以下であることを特徴
とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】インクが水系顔料インクであることを特
徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装
置。