JP2003166792A - 円筒型熱交換器 - Google Patents
円筒型熱交換器Info
- Publication number
- JP2003166792A JP2003166792A JP2001367748A JP2001367748A JP2003166792A JP 2003166792 A JP2003166792 A JP 2003166792A JP 2001367748 A JP2001367748 A JP 2001367748A JP 2001367748 A JP2001367748 A JP 2001367748A JP 2003166792 A JP2003166792 A JP 2003166792A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- fluid
- heat exchanger
- cell
- cells
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0012—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the apparatus having an annular form
- F28D9/0018—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the apparatus having an annular form without any annular circulation of the heat exchange media
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S165/00—Heat exchange
- Y10S165/355—Heat exchange having separate flow passage for two distinct fluids
- Y10S165/356—Plural plates forming a stack providing flow passages therein
- Y10S165/357—Plural plates forming a stack providing flow passages therein forming annular heat exchanger
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスタービン用レキュペレータ等の熱交換器
として用いるコンパクトで部品点数が少なく且つ製造容
易なものの提供。 【解決手段】 同心に配置された内筒１と外筒２との間
に渦巻き状に巻回された一以上のセル３を有する。夫々
のセル３は、互いに接触する一対の第１プレート４と第
２プレート５とを有し、それらは軸線方向両端部に多数
の入口６及び出口７が並列して配置され、夫々の入口６
どうし及び出口７どうしの間は連通部９が設けられてい
る。そして第１プレート４と第２プレート５との対向面
側に第１流体10ａ流通用の第１流路10が形成され、非対
向面側に第２流体11ａ流通用の第２流路11が形成されて
る。
として用いるコンパクトで部品点数が少なく且つ製造容
易なものの提供。 【解決手段】 同心に配置された内筒１と外筒２との間
に渦巻き状に巻回された一以上のセル３を有する。夫々
のセル３は、互いに接触する一対の第１プレート４と第
２プレート５とを有し、それらは軸線方向両端部に多数
の入口６及び出口７が並列して配置され、夫々の入口６
どうし及び出口７どうしの間は連通部９が設けられてい
る。そして第１プレート４と第２プレート５との対向面
側に第１流体10ａ流通用の第１流路10が形成され、非対
向面側に第２流体11ａ流通用の第２流路11が形成されて
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスタービン用レ
キュペレータ（高温再生熱交換器）その他として使用さ
れる熱交換器に関する。
キュペレータ（高温再生熱交換器）その他として使用さ
れる熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のガスタービン用レキュペレータ
は、一例として図２０の如く形成されていた。図１９は
そのレキュペレータのエレメント23の平面図であり、図
２０は多数のそのエレメント23を積層してなるレキュペ
レータの縦断面略図である。このレキュペレータのエレ
メント23は、夫々両端に入口６，出口７が穿設され、そ
の孔縁部に膨出部26が設けられた一対のステンレス鋼板
のプレス成形体よりなる皿状のプレート24，25を逆向き
に重ね合わせたものであり、そのエレメント23を多数積
層して夫々の入口６，出口７を連通させたものである。
そしてその積層方向の上下両端に厚肉の補強プレート2
7，28を配置し、一方の補強プレート27には入口６，出
口７に連通する一対の開口13を設けている。各プレート
24，25の内外面には、夫々高温に耐えるろう材が配置さ
れたものが用いられている。
は、一例として図２０の如く形成されていた。図１９は
そのレキュペレータのエレメント23の平面図であり、図
２０は多数のそのエレメント23を積層してなるレキュペ
レータの縦断面略図である。このレキュペレータのエレ
メント23は、夫々両端に入口６，出口７が穿設され、そ
の孔縁部に膨出部26が設けられた一対のステンレス鋼板
のプレス成形体よりなる皿状のプレート24，25を逆向き
に重ね合わせたものであり、そのエレメント23を多数積
層して夫々の入口６，出口７を連通させたものである。
そしてその積層方向の上下両端に厚肉の補強プレート2
7，28を配置し、一方の補強プレート27には入口６，出
口７に連通する一対の開口13を設けている。各プレート
24，25の内外面には、夫々高温に耐えるろう材が配置さ
れたものが用いられている。
【０００３】このような各部品を組立てた状態で、全体
を高温の炉内に挿入してろう材を溶融し、次いでそれを
冷却固化することにより、各部品間を一体的にろう付け
固定したものである。そして第２流体11ａが補強プレー
ト27の開口13から各エレメント23の入口６内に導かれ、
夫々エレメント23の内部の偏平な第２流路11を流通し
て、出口７から外部に導かれるものである。そして第１
流体10ａが各エレメント23の外面側の第１流路10に流通
し、その第１流体10ａと第２流体11ａ間に熱交換が行わ
れるものである。このとき第２流体11ａは、低温高圧の
空気（２００℃程度）が各エレメント23内に導かれ、第
１流体10ａは高温低圧（７００℃程度）のガスが流通す
る。
を高温の炉内に挿入してろう材を溶融し、次いでそれを
冷却固化することにより、各部品間を一体的にろう付け
固定したものである。そして第２流体11ａが補強プレー
ト27の開口13から各エレメント23の入口６内に導かれ、
夫々エレメント23の内部の偏平な第２流路11を流通し
て、出口７から外部に導かれるものである。そして第１
流体10ａが各エレメント23の外面側の第１流路10に流通
し、その第１流体10ａと第２流体11ａ間に熱交換が行わ
れるものである。このとき第２流体11ａは、低温高圧の
空気（２００℃程度）が各エレメント23内に導かれ、第
１流体10ａは高温低圧（７００℃程度）のガスが流通す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ガスタービンはその外
周が円形であり、内部を流通する高温ガスは横断面が円
形の筒状内を流通する。ところが、従来のガスタービン
用レキュペレータは、その全体的断面外周が角形である
ため、両者の整合性が悪い欠点がありコンパクト化に欠
けていた。また、従来のレキュペレータは多数の皿状プ
レートを要し、部品点数が多く組立てが面倒である欠点
があった。それと共に、各エレメントを構成するプレー
トの内外面に 700度以上の高温に耐えるろう材を用いる
必要があり、高価なろう材を多量に必要とした。そこで
本発明は、係る問題点を解決することを課題とする。
周が円形であり、内部を流通する高温ガスは横断面が円
形の筒状内を流通する。ところが、従来のガスタービン
用レキュペレータは、その全体的断面外周が角形である
ため、両者の整合性が悪い欠点がありコンパクト化に欠
けていた。また、従来のレキュペレータは多数の皿状プ
レートを要し、部品点数が多く組立てが面倒である欠点
があった。それと共に、各エレメントを構成するプレー
トの内外面に 700度以上の高温に耐えるろう材を用いる
必要があり、高価なろう材を多量に必要とした。そこで
本発明は、係る問題点を解決することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、同心に配置された内筒(1) および外筒(2) と、その
内外筒(1) (2) 間に配置され、渦巻き状に巻回された一
以上のセル(3) と、を具備し、夫々のセル(3) は、互い
に接触する一対の第１プレート(4) と第２プレート(5)
とを有し、その一対の第１プレート(4) ，第２プレート
(5) には、前記内筒(1) の軸線方向の両端部で、その周
方向に互いに離間した複数の入口(6) および出口(7)
が、両プレート(4) (5) の対向方向に形成された凹陥部
(8) 内に整合して設けられ、各第１プレート(4) ，第２
プレート(5) の周方向に隣合う入口(6) どうし間および
出口(7) どうしの間には夫々連通部(9) が設けられ、各
セル(3) 自体の一対の第１プレート(4) ，第２プレート
(5) の対向面の各プレートの内面側には、第１流体(10
a) 流通用の第１流路(10)が前記軸線方向に向かって形
成され、非対向面側には第２流体(11a) 流通用の第２流
路(11)が入口(6) から出口(7) に前記軸線方向に向かっ
て形成され、半径方向に隣接するセル(3) (3a)どうし
は、一方のセル(3) の第２プレート(5) と他方のセル(3
a)の第１プレート(4a)とが前記軸線方向の両縁で接触す
ると共に、夫々の前記凹陥部(8) が対向して第２流体(1
1a) の流出入用の小タンク部を構成する円筒型熱交換器
である。
は、同心に配置された内筒(1) および外筒(2) と、その
内外筒(1) (2) 間に配置され、渦巻き状に巻回された一
以上のセル(3) と、を具備し、夫々のセル(3) は、互い
に接触する一対の第１プレート(4) と第２プレート(5)
とを有し、その一対の第１プレート(4) ，第２プレート
(5) には、前記内筒(1) の軸線方向の両端部で、その周
方向に互いに離間した複数の入口(6) および出口(7)
が、両プレート(4) (5) の対向方向に形成された凹陥部
(8) 内に整合して設けられ、各第１プレート(4) ，第２
プレート(5) の周方向に隣合う入口(6) どうし間および
出口(7) どうしの間には夫々連通部(9) が設けられ、各
セル(3) 自体の一対の第１プレート(4) ，第２プレート
(5) の対向面の各プレートの内面側には、第１流体(10
a) 流通用の第１流路(10)が前記軸線方向に向かって形
成され、非対向面側には第２流体(11a) 流通用の第２流
路(11)が入口(6) から出口(7) に前記軸線方向に向かっ
て形成され、半径方向に隣接するセル(3) (3a)どうし
は、一方のセル(3) の第２プレート(5) と他方のセル(3
a)の第１プレート(4a)とが前記軸線方向の両縁で接触す
ると共に、夫々の前記凹陥部(8) が対向して第２流体(1
1a) の流出入用の小タンク部を構成する円筒型熱交換器
である。
【０００６】請求項２に記載の本発明は、請求項１にお
いて、前記外筒(2) の外周には、前記各セル(3) の入口
(6) および出口(7) に連通する第２流体(11a) の出入口
用の複数の開口(13)が設けられた円筒型熱交換器であ
る。請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項
２において、夫々のセル(3) の一対の第１プレート(4)
，第２プレート(5) は、その入口(6) どうしおよび出
口(7) どうしで溶接固定され、隣接するセル(3) (3a)ど
うしは、前記軸線方向の両縁で一方のセル(3) の第２プ
レート(5) と他方のセル(3a)の第１プレート(4a)とが溶
接固定され、他の部分では各プレートどうしが殆ど接合
されていない円筒型熱交換器である。
いて、前記外筒(2) の外周には、前記各セル(3) の入口
(6) および出口(7) に連通する第２流体(11a) の出入口
用の複数の開口(13)が設けられた円筒型熱交換器であ
る。請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項
２において、夫々のセル(3) の一対の第１プレート(4)
，第２プレート(5) は、その入口(6) どうしおよび出
口(7) どうしで溶接固定され、隣接するセル(3) (3a)ど
うしは、前記軸線方向の両縁で一方のセル(3) の第２プ
レート(5) と他方のセル(3a)の第１プレート(4a)とが溶
接固定され、他の部分では各プレートどうしが殆ど接合
されていない円筒型熱交換器である。
【０００７】請求項４に記載の本発明は、請求項１〜請
求項３のいずれかにおいて、複数のセル(3) (3a)の夫々
の巻回方向の端(14)が、互いに前記内筒(1) の外周方向
に離間して、その内筒(1) の外周に接合された円筒型熱
交換器である。請求項５に記載の本発明は、請求項１〜
請求項４のいずれかにおいて、各セル(3) の一対の第１
プレート(4) ，第２プレート(5) の前記入口(6) と出口
(7) の間は、各プレートが波形(15)(16)に曲折され且
つ、その稜線が前記軸線に対して傾斜して配置され、第
１プレート(4) の波形(15)の稜線と第２プレート(5) の
波形(16)の稜線は、互いに交差するように配置された円
筒型熱交換器である。
求項３のいずれかにおいて、複数のセル(3) (3a)の夫々
の巻回方向の端(14)が、互いに前記内筒(1) の外周方向
に離間して、その内筒(1) の外周に接合された円筒型熱
交換器である。請求項５に記載の本発明は、請求項１〜
請求項４のいずれかにおいて、各セル(3) の一対の第１
プレート(4) ，第２プレート(5) の前記入口(6) と出口
(7) の間は、各プレートが波形(15)(16)に曲折され且
つ、その稜線が前記軸線に対して傾斜して配置され、第
１プレート(4) の波形(15)の稜線と第２プレート(5) の
波形(16)の稜線は、互いに交差するように配置された円
筒型熱交換器である。
【０００８】請求項６に記載の本発明は、請求項１〜請
求項５のいずれかにおいて、前記第１プレート(4) およ
び第２プレート(5) の前記連通部(9) は、各プレートが
半波形(17)(18)に曲折され且つ、その稜線が前記軸線に
対して傾斜して配置され、第１プレート(4) の半波形(1
7)の稜線と第２プレート(5) の半波形(18)の稜線は、互
いに交差するように配置された円筒型熱交換器である。
請求項７に記載の本発明は、請求項４において、前記セ
ル(3) の熱膨張・収縮に基づき、前記内筒(1) が外筒
(2) に対して周方向に相対回動可能にされた円筒型熱交
換器である。
求項５のいずれかにおいて、前記第１プレート(4) およ
び第２プレート(5) の前記連通部(9) は、各プレートが
半波形(17)(18)に曲折され且つ、その稜線が前記軸線に
対して傾斜して配置され、第１プレート(4) の半波形(1
7)の稜線と第２プレート(5) の半波形(18)の稜線は、互
いに交差するように配置された円筒型熱交換器である。
請求項７に記載の本発明は、請求項４において、前記セ
ル(3) の熱膨張・収縮に基づき、前記内筒(1) が外筒
(2) に対して周方向に相対回動可能にされた円筒型熱交
換器である。
【０００９】請求項８に記載の本発明は、請求項２にお
いて、前記第１流体(10a) が高温側気体で、第２流体(1
1a) が低温側気体であり、その第２流体(11a) が外筒
(2) の外周を取り囲み、その外筒(2) の外周の開口(13)
から各セル(3) 内に導かれるように構成された円筒型熱
交換器である。請求項９に記載の本発明は、請求項８に
おいて、前記第２流体(11a) の内圧が前記第１流体(10
a) より大となる円筒型熱交換器である。
いて、前記第１流体(10a) が高温側気体で、第２流体(1
1a) が低温側気体であり、その第２流体(11a) が外筒
(2) の外周を取り囲み、その外筒(2) の外周の開口(13)
から各セル(3) 内に導かれるように構成された円筒型熱
交換器である。請求項９に記載の本発明は、請求項８に
おいて、前記第２流体(11a) の内圧が前記第１流体(10
a) より大となる円筒型熱交換器である。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態につき説明する。図１は本発明の熱交換器のコ
ア22の分解斜視説明図であり、図２は同熱交換器の要部
斜視図、図３は図２の III− III矢視断面拡大図、図４
は同熱交換器を構成するセル３の展開状態を示す要部平
面図、図５は図４のＶ−Ｖ矢視図、図６は同VI−VI矢視
図、図７は同 VII− VII矢視図である。この熱交換器は
図１〜図３に示す如く、同心（略同心を含む）に配置さ
れた内筒１及び外筒２と、その内筒１，外筒２間に渦巻
き状に巻回された多数のセル３とを有する。このセル３
の巻回方向の一端14の縁は、内筒１の外周にレーザ溶接
等により溶接される。そして隣り合うセル３，３ａの夫
々の端14は、内筒１の周方向に定間隔に離間してその縁
が夫々溶接される。
施の形態につき説明する。図１は本発明の熱交換器のコ
ア22の分解斜視説明図であり、図２は同熱交換器の要部
斜視図、図３は図２の III− III矢視断面拡大図、図４
は同熱交換器を構成するセル３の展開状態を示す要部平
面図、図５は図４のＶ−Ｖ矢視図、図６は同VI−VI矢視
図、図７は同 VII− VII矢視図である。この熱交換器は
図１〜図３に示す如く、同心（略同心を含む）に配置さ
れた内筒１及び外筒２と、その内筒１，外筒２間に渦巻
き状に巻回された多数のセル３とを有する。このセル３
の巻回方向の一端14の縁は、内筒１の外周にレーザ溶接
等により溶接される。そして隣り合うセル３，３ａの夫
々の端14は、内筒１の周方向に定間隔に離間してその縁
が夫々溶接される。
【００１１】各セル３は、互いに接触する一対の第１プ
レート４と第２プレート５とを有し、その一対の第１プ
レート４，第２プレート５には内筒１の軸線方向の両端
部で、周方向に互いに離間して多数の入口６及び出口７
が設けられている。その入口６，出口７は、第１プレー
ト４，第２プレート５の対向方向に形成された略円形の
凹陥部８内に存在し、夫々の出口７どうし，入口６どう
しが互いに整合して嵌着される。即ち、出口７では第１
プレート４に嵌着部20が上向きに僅かにバーリング加工
され、その嵌着部20内に第２プレート５の嵌入部21が嵌
着するする。第２プレート５の嵌入部21も上向きに突設
されている。入口６では、夫々の嵌着部20、嵌入部21が
下向きに夫々突設され、両者が嵌着されている。
レート４と第２プレート５とを有し、その一対の第１プ
レート４，第２プレート５には内筒１の軸線方向の両端
部で、周方向に互いに離間して多数の入口６及び出口７
が設けられている。その入口６，出口７は、第１プレー
ト４，第２プレート５の対向方向に形成された略円形の
凹陥部８内に存在し、夫々の出口７どうし，入口６どう
しが互いに整合して嵌着される。即ち、出口７では第１
プレート４に嵌着部20が上向きに僅かにバーリング加工
され、その嵌着部20内に第２プレート５の嵌入部21が嵌
着するする。第２プレート５の嵌入部21も上向きに突設
されている。入口６では、夫々の嵌着部20、嵌入部21が
下向きに夫々突設され、両者が嵌着されている。
【００１２】さらに各第１プレート４，第２プレート５
の周方向に隣り合う入口６どうしの間には、浅い溝状の
連通部９が設けられている。そしてその連通部９から軸
方向外側に立ち上げられた縁に接合用小フランジ部19が
形成されている。そして図３及び図４において、第１プ
レート４の左右一対の連通部９間には波形15が設けら
れ、夫々の稜線は、平面状態で山形に形成されている。
同様に第２プレート５の一対の連通部９間にも波形16が
設けられ、その稜線は第１プレート４のそれと逆向きで
ある。そして、両プレート４，５が重ね合わされて前記
夫々の波形15，16がＸ字状に互いに接し、その結果この
第１プレート４，第２プレート５の互いに対向する面内
に多数の交差する溝状の第１流路10が設けられ、この第
１流路10内に、後述する第１流体10ａが流通する。同様
に非対向面側には第２流路11が形成され、そこに第２流
体11ａが流通する。
の周方向に隣り合う入口６どうしの間には、浅い溝状の
連通部９が設けられている。そしてその連通部９から軸
方向外側に立ち上げられた縁に接合用小フランジ部19が
形成されている。そして図３及び図４において、第１プ
レート４の左右一対の連通部９間には波形15が設けら
れ、夫々の稜線は、平面状態で山形に形成されている。
同様に第２プレート５の一対の連通部９間にも波形16が
設けられ、その稜線は第１プレート４のそれと逆向きで
ある。そして、両プレート４，５が重ね合わされて前記
夫々の波形15，16がＸ字状に互いに接し、その結果この
第１プレート４，第２プレート５の互いに対向する面内
に多数の交差する溝状の第１流路10が設けられ、この第
１流路10内に、後述する第１流体10ａが流通する。同様
に非対向面側には第２流路11が形成され、そこに第２流
体11ａが流通する。
【００１３】セル３を構成する一対の第１プレート４，
第２プレート５は、全く同一の帯状のプレス成形品を互
いに逆向きに背中合わせて接触させると、夫々の波形1
5，16の稜線がＸ字状に交差すると共に、その入口、出
口を互いに嵌着させ、図示のセル３を構成することがで
きる。そしてこの例では、入口６，出口７の孔縁部にお
いて両者がレーザー等により溶接接合される。このよう
にしてなるセル３（セル３ａを含む）を図１及び図２の
如く、その巻回方向の端14を溶接して、そこに溶接部29
を形成する。そしてそれらを内筒１に巻回し、隣接する
セル３，３ａが互いに密着するようにしコア22を構成
し、そのコア22の外周に外筒２を被嵌する。外筒２の軸
方向両端部には周方向に定間隔に離間して多数の開口13
が形成されている。
第２プレート５は、全く同一の帯状のプレス成形品を互
いに逆向きに背中合わせて接触させると、夫々の波形1
5，16の稜線がＸ字状に交差すると共に、その入口、出
口を互いに嵌着させ、図示のセル３を構成することがで
きる。そしてこの例では、入口６，出口７の孔縁部にお
いて両者がレーザー等により溶接接合される。このよう
にしてなるセル３（セル３ａを含む）を図１及び図２の
如く、その巻回方向の端14を溶接して、そこに溶接部29
を形成する。そしてそれらを内筒１に巻回し、隣接する
セル３，３ａが互いに密着するようにしコア22を構成
し、そのコア22の外周に外筒２を被嵌する。外筒２の軸
方向両端部には周方向に定間隔に離間して多数の開口13
が形成されている。
【００１４】なお、隣接するセル３，３ａの軸線方向両
端縁は互いに接触し、その接触部はレーザー溶接により
溶接部29が形成される。即ち、一方のセル３の第２プレ
ート５の縁と、他方のセル３ａの第１プレート４ａの縁
とが接合用小フランジ部19で接触し、その縁どうしがレ
ーザー溶接される。そして各セル３自体の一対の第１プ
レート４，第２プレート５の非対向側には第２流路11が
形成され、そこを第２流体11ａが流通する。このように
この例では、各セル３の入口６，出口７の孔縁部と、隣
り合うセル３，３ａの接触端縁のみが溶接され、他は互
いに密着するのみでろう付けを不要とする。
端縁は互いに接触し、その接触部はレーザー溶接により
溶接部29が形成される。即ち、一方のセル３の第２プレ
ート５の縁と、他方のセル３ａの第１プレート４ａの縁
とが接合用小フランジ部19で接触し、その縁どうしがレ
ーザー溶接される。そして各セル３自体の一対の第１プ
レート４，第２プレート５の非対向側には第２流路11が
形成され、そこを第２流体11ａが流通する。このように
この例では、各セル３の入口６，出口７の孔縁部と、隣
り合うセル３，３ａの接触端縁のみが溶接され、他は互
いに密着するのみでろう付けを不要とする。
【００１５】本発明のこの例の円筒型熱交換器は、図２
及び図３においてコア22の軸線方向に第１流体10ａが流
通し、それが夫々のセル３，３ａの第１流路10を移動
し、コア22の一端面から他端面に通過する。そのコア22
の軸方向の一端および他端では、各セル３に図５の如く
第１流路10が開口し、そこから第１流体10ａが内部に流
入し、その内部から外部に流出する。そして、各セル３
の第２流路11には第２流体11a が、図２，図３の如く外
筒２の右側の開口13を介して、その入口６から内部に流
入し、右側の連通部９を介して（図４参照）その第２流
路11を流通し、左側の連通部９及び出口７を介して外筒
２の左側の開口13より流出する。なお、外筒２の開口13
から流入した第２流体11ａは、夫々のセルの入口６を介
して半径方向中心側に流通する。それと共に、夫々のセ
ル３の第１プレート４，第２プレート５では、連通部９
を介して周方向に拡散する。
及び図３においてコア22の軸線方向に第１流体10ａが流
通し、それが夫々のセル３，３ａの第１流路10を移動
し、コア22の一端面から他端面に通過する。そのコア22
の軸方向の一端および他端では、各セル３に図５の如く
第１流路10が開口し、そこから第１流体10ａが内部に流
入し、その内部から外部に流出する。そして、各セル３
の第２流路11には第２流体11a が、図２，図３の如く外
筒２の右側の開口13を介して、その入口６から内部に流
入し、右側の連通部９を介して（図４参照）その第２流
路11を流通し、左側の連通部９及び出口７を介して外筒
２の左側の開口13より流出する。なお、外筒２の開口13
から流入した第２流体11ａは、夫々のセルの入口６を介
して半径方向中心側に流通する。それと共に、夫々のセ
ル３の第１プレート４，第２プレート５では、連通部９
を介して周方向に拡散する。
【００１６】
【変形例】図１の例では、多数のセル３を内筒１の回り
に巻回したが、一つのみのセル３を内筒１の回りに多重
に巻回しただけのものであってもよい。この場合には、
請求項１において、互いに隣り合うセル３どうしの意味
は、下層の自身のセル３とそれに重なる自身の上層のセ
ル３を示す。
に巻回したが、一つのみのセル３を内筒１の回りに多重
に巻回しただけのものであってもよい。この場合には、
請求項１において、互いに隣り合うセル３どうしの意味
は、下層の自身のセル３とそれに重なる自身の上層のセ
ル３を示す。
【００１７】
【他の実施例】次に、図８〜図１８は本発明の他の実施
の形態を示す。そして図８は第１プレート４の展開状態
を示す要部平面図、図９は図８のＰ部拡大図、図１０は
図８のＱ部拡大図、図１１は図９のＥ−Ｅ矢視断面拡大
図、図１２は図１０のＢ−Ｂ矢視断面拡大図、図１３は
図１０のＡ−Ａ矢視断面拡大図、図１４は図１０のＤ−
Ｄ矢視断面拡大図である。また、図１５は図１０のＣ−
Ｃ矢視断面拡大図である。
の形態を示す。そして図８は第１プレート４の展開状態
を示す要部平面図、図９は図８のＰ部拡大図、図１０は
図８のＱ部拡大図、図１１は図９のＥ−Ｅ矢視断面拡大
図、図１２は図１０のＢ−Ｂ矢視断面拡大図、図１３は
図１０のＡ−Ａ矢視断面拡大図、図１４は図１０のＤ−
Ｄ矢視断面拡大図である。また、図１５は図１０のＣ−
Ｃ矢視断面拡大図である。
【００１８】この第１プレート４が図４のそれと異なる
点は、左右一対の連通部９にも半波形17が形成されてい
ることであり、他は基本的に同一である。これは、図４
で浅い溝状の連通部９の溝底に高さ（振幅）が半分の波
形が形成されたものに等しい。即ち、この半波形17は、
図１０及び図１４に示す如く、第１プレート４の軸線方
向中央における波形15の振幅の略半分程のみの波形が、
その内面側（第２流体11ａ流通側・外部流体側）に形成
されている。その結果、半波形17の外面側の頂部は、前
記波形15の頂部と同一高さになる。そしてその半分の深
さの半波形17の内面側（第２流体11ａ流通側）に連通部
９を形成する。そして、図８において上下方向に並列す
る夫々の入口６どうしの間および、出口７どうしの間を
第２流体11ａが上下方向に移動できるようにしたもので
ある。
点は、左右一対の連通部９にも半波形17が形成されてい
ることであり、他は基本的に同一である。これは、図４
で浅い溝状の連通部９の溝底に高さ（振幅）が半分の波
形が形成されたものに等しい。即ち、この半波形17は、
図１０及び図１４に示す如く、第１プレート４の軸線方
向中央における波形15の振幅の略半分程のみの波形が、
その内面側（第２流体11ａ流通側・外部流体側）に形成
されている。その結果、半波形17の外面側の頂部は、前
記波形15の頂部と同一高さになる。そしてその半分の深
さの半波形17の内面側（第２流体11ａ流通側）に連通部
９を形成する。そして、図８において上下方向に並列す
る夫々の入口６どうしの間および、出口７どうしの間を
第２流体11ａが上下方向に移動できるようにしたもので
ある。
【００１９】このような第１プレート４をもう一枚用意
し、それをその幅方向中心の回りに１８０°回転させる
と本発明の第２プレート５が形成される。そこで、それ
ら一対のプレート４，５を重ね合わせと、各入口６、出
口７が互いに嵌着される。図１６，図１７は、そのよう
一対の第１プレート４，第２プレート５を重ね合わせて
セル３を構成したものであり、図１６はその出口７にお
ける断面拡大説明図であり、図１７は図１６の左側説明
図である。次に、図１８は一例として１２個のセル３を
内筒１の回りに３０°づつ位置をずらせ、その端部を溶
接して密着状態で巻付け、その最外周に外筒２を被嵌し
たものである。
し、それをその幅方向中心の回りに１８０°回転させる
と本発明の第２プレート５が形成される。そこで、それ
ら一対のプレート４，５を重ね合わせと、各入口６、出
口７が互いに嵌着される。図１６，図１７は、そのよう
一対の第１プレート４，第２プレート５を重ね合わせて
セル３を構成したものであり、図１６はその出口７にお
ける断面拡大説明図であり、図１７は図１６の左側説明
図である。次に、図１８は一例として１２個のセル３を
内筒１の回りに３０°づつ位置をずらせ、その端部を溶
接して密着状態で巻付け、その最外周に外筒２を被嵌し
たものである。
【００２０】なお、図１８においてコア22に多数の小丸
で表示したものは入口６（軸線方向の反対側には同様の
出口７が形成される。）であり、隣接するセルどうしは
それらが互いに最外周では重なりあい、中心側にいくに
従って夫々の入口６は重なり合わない。しかしながら、
外筒２から最外周のセル３に進入した第２流体11ａは半
径方向中心部に向かって全てのセルの入口６に円滑に導
かれる。
で表示したものは入口６（軸線方向の反対側には同様の
出口７が形成される。）であり、隣接するセルどうしは
それらが互いに最外周では重なりあい、中心側にいくに
従って夫々の入口６は重なり合わない。しかしながら、
外筒２から最外周のセル３に進入した第２流体11ａは半
径方向中心部に向かって全てのセルの入口６に円滑に導
かれる。
【００２１】その理由を、図３及び図４で説明すると、
次のようになる。先ず、最外周のセル３の入口６に供給
された第２流体11ａは、その入口６を介して下層のセル
３ａの連通部９内に入り周方向に移動する。そして三段
目のセル３において、その連通部９から適宜な入口６を
介し、より中心側のセル３に流入し、順次中心側に導か
れる。そして各セル内では、第２流体11ａが右側の連通
部９から第２流路11を流通し、左側の連通部９に到達
し、それが左側の連通部９から適宜な出口７を介し、よ
り上層のセル３に移動し外筒２の開口13から外部に導か
れる。
次のようになる。先ず、最外周のセル３の入口６に供給
された第２流体11ａは、その入口６を介して下層のセル
３ａの連通部９内に入り周方向に移動する。そして三段
目のセル３において、その連通部９から適宜な入口６を
介し、より中心側のセル３に流入し、順次中心側に導か
れる。そして各セル内では、第２流体11ａが右側の連通
部９から第２流路11を流通し、左側の連通部９に到達
し、それが左側の連通部９から適宜な出口７を介し、よ
り上層のセル３に移動し外筒２の開口13から外部に導か
れる。
【００２２】
【発明の作用・効果】本発明の円筒型熱交換器は、一以
上のセル３が内筒１，外筒２間に渦巻き状に巻回された
ものであるから、第１プレート４，第２プレート５を周
方向に長く延長することが可能となり、部品点数が少な
く組立てが容易な熱交換器となる。それと共に、コンパ
クトで放熱面積が大きく熱交換性能の良い熱交換器とな
り得る。特に、第１流体10ａが筒状内部を軸線方向に沿
って筒状に流通する場合、省スペースな熱交換器となり
得る。さらには、その流通抵抗の小さな熱交換器となり
得る。
上のセル３が内筒１，外筒２間に渦巻き状に巻回された
ものであるから、第１プレート４，第２プレート５を周
方向に長く延長することが可能となり、部品点数が少な
く組立てが容易な熱交換器となる。それと共に、コンパ
クトで放熱面積が大きく熱交換性能の良い熱交換器とな
り得る。特に、第１流体10ａが筒状内部を軸線方向に沿
って筒状に流通する場合、省スペースな熱交換器となり
得る。さらには、その流通抵抗の小さな熱交換器となり
得る。
【００２３】請求項２に記載の円筒型熱交換器では、外
筒２の外周に第２流体11ａの流出入用の複数の開口13が
設けられ、それが各セル３の入口６，出口７に連通する
ように構成したため、構造が簡単で漏れの生じ難い熱交
換器になり得る。請求項３に記載の発明によれば、セル
３の第１プレート４，第２プレート５は、入口６，出口
７で溶接固定され、隣接するセル３，３ａは軸線方向の
両縁で各プレートどうしが接合されたものである。そし
て他の部分では、各プレートどうしは殆ど接合されてい
ないものである。そのため、従来のような多くのろう材
を不要とし、その分だけ製造コストを低下することがで
きる。請求項４に記載の発明によれば、複数のセル３，
３ａの夫々の巻回方向の端14が互いに内筒１の周方向に
離間して、内筒１の外周に接合されたものであるから、
隣接するセルどうしの相対位置を安定させ、信頼性の高
い熱交換器となり得る。
筒２の外周に第２流体11ａの流出入用の複数の開口13が
設けられ、それが各セル３の入口６，出口７に連通する
ように構成したため、構造が簡単で漏れの生じ難い熱交
換器になり得る。請求項３に記載の発明によれば、セル
３の第１プレート４，第２プレート５は、入口６，出口
７で溶接固定され、隣接するセル３，３ａは軸線方向の
両縁で各プレートどうしが接合されたものである。そし
て他の部分では、各プレートどうしは殆ど接合されてい
ないものである。そのため、従来のような多くのろう材
を不要とし、その分だけ製造コストを低下することがで
きる。請求項４に記載の発明によれば、複数のセル３，
３ａの夫々の巻回方向の端14が互いに内筒１の周方向に
離間して、内筒１の外周に接合されたものであるから、
隣接するセルどうしの相対位置を安定させ、信頼性の高
い熱交換器となり得る。
【００２４】請求項５に記載の発明によれば、各プレー
トの入口６，出口７間は波形15，16が曲折され、第１プ
レート４の波形15は第２プレート５の波形16と互いに交
差するようにしたため、各流体を攪拌し熱交換性能を向
上し得る。請求項６に記載の発明によれば、第１プレー
ト４，第２プレート５の連通部９に半波形17，18が曲折
されているため、その部分を流通する第１流体10ａと第
２流体11ａとの間の熱交換を促進できる。請求項７に記
載の発明によれば、各セルの熱膨張・収縮に基づき、内
筒１が外筒２に対して周方向に相対回転可能とされたた
め、各セルの熱膨張・収縮を吸収して寿命の長い熱交換
器を提供できる。
トの入口６，出口７間は波形15，16が曲折され、第１プ
レート４の波形15は第２プレート５の波形16と互いに交
差するようにしたため、各流体を攪拌し熱交換性能を向
上し得る。請求項６に記載の発明によれば、第１プレー
ト４，第２プレート５の連通部９に半波形17，18が曲折
されているため、その部分を流通する第１流体10ａと第
２流体11ａとの間の熱交換を促進できる。請求項７に記
載の発明によれば、各セルの熱膨張・収縮に基づき、内
筒１が外筒２に対して周方向に相対回転可能とされたた
め、各セルの熱膨張・収縮を吸収して寿命の長い熱交換
器を提供できる。
【００２５】請求項８に記載の発明によれば、低温側気
体の第２流体11ａが外筒２の外周を取り囲み、その内部
に高温側気体の第１流体10ａが導かれるものであるか
ら、外筒２の外側方向へ熱放散することを防止し、断熱
材の使用量を低下することができる。請求項９に記載の
発明によれば、外筒２を取り囲む第２流体11ａの内圧が
その内部に導かれる第１流体10ａのそれよりも大である
から、外筒２の形状を維持して耐久性の高い熱交換器と
なり得る。
体の第２流体11ａが外筒２の外周を取り囲み、その内部
に高温側気体の第１流体10ａが導かれるものであるか
ら、外筒２の外側方向へ熱放散することを防止し、断熱
材の使用量を低下することができる。請求項９に記載の
発明によれば、外筒２を取り囲む第２流体11ａの内圧が
その内部に導かれる第１流体10ａのそれよりも大である
から、外筒２の形状を維持して耐久性の高い熱交換器と
なり得る。
【図１】本発明の熱交換器のコア22の分解斜視説明図。
【図２】同熱交換器の要部斜視図。
【図３】図２の III− III矢視断面拡大図。
【図４】同熱交換器を構成するセル３の展開状態を示す
要部平面図。
要部平面図。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視図。
【図６】図４のVI−VI矢視図。
【図７】図４の VII− VII矢視図。
【図８】本発明の円筒型熱交換器のセル３を構成する第
１プレート４の他の例を示す展開状態の平面図。
１プレート４の他の例を示す展開状態の平面図。
【図９】図８のＰ部拡大図。
【図１０】図８のＱ部拡大図。
【図１１】図９のＥ−Ｅ矢視断面拡大図。
【図１２】図１０のＢ−Ｂ矢視断面拡大図。
【図１３】図１０のＡ−Ａ矢視断面拡大図。
【図１４】図１０のＤ−Ｄ矢視断面拡大図。
【図１５】図１０のＣ−Ｃ矢視断面拡大図。
【図１６】同熱交換器のセル構成のため、第１プレート
４及びそれを背中合わせに接触させた第２プレート５を
示し、その出口７における断面説明図。
４及びそれを背中合わせに接触させた第２プレート５を
示し、その出口７における断面説明図。
【図１７】同セルの側面説明図。
【図１８】多数の同セル３が内筒１，外筒２間に配置さ
れたコア22の側面図。
れたコア22の側面図。
【図１９】従来型ガスタービン用レキュペレータのエレ
メント23の平面図。
メント23の平面図。
【図２０】同エレメント23を多数用いて構成したレキュ
ペレータの縦断面略図。
ペレータの縦断面略図。
１ 内筒
２ 外筒
３，３ａ セル
４，４ａ 第１プレート
５，５ａ 第２プレート
６ 入口
７ 出口
８ 凹陥部
９ 連通部
10 第１流路
10ａ 第１流体
11 第２流路
11ａ 第２流体
13 開口
14 端
15，16 波形
17，18 半波形
19 接合用小フランジ部
20 嵌着部
21 嵌入部
22 コア
23 エレメント
24，25 プレート
26 膨出部
27，28 補強プレート
29 溶接部
30，37 フランジ
31 ケーシング
32 ２重筒形ダクト
33 スリット
34 ボルト孔
35 端蓋
36 ガスダクト
38 蛇腹部
Claims (9)
- 【請求項１】 同心に配置された内筒(1) および外筒
(2) と、 その内外筒(1) (2) 間に配置され、渦巻き状に巻回され
た一以上のセル(3) と、を具備し、 夫々のセル(3) は、互いに接触する一対の第１プレート
(4) と第２プレート(5) とを有し、 その一対の第１プレート(4) ，第２プレート(5) には、
前記内筒(1) の軸線方向の両端部で、その周方向に互い
に離間した複数の入口(6) および出口(7) が、両プレー
ト(4) (5) の対向方向に形成された凹陥部(8) 内に整合
して設けられ、 各第１プレート(4) ，第２プレート(5) の周方向に隣合
う入口(6) どうし間および出口(7) どうしの間には夫々
連通部(9) が設けられ、 各セル(3) 自体の一対の第１プレート(4) ，第２プレー
ト(5) の対向面の各プレートの内面側には、第１流体(1
0a) 流通用の第１流路(10)が前記軸線方向に向かって形
成され、非対向面側には第２流体(11a) 流通用の第２流
路(11)が入口(6) から出口(7) に前記軸線方向に向かっ
て形成され、 半径方向に隣接するセル(3) (3a)どうしは、一方のセル
(3) の第２プレート(5) と他方のセル(3a)の第１プレー
ト(4a)とが前記軸線方向の両縁で接触すると共に、夫々
の前記凹陥部(8) が対向して前記第２流体(11a) の流出
入用の小タンク部を構成する円筒型熱交換器。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記外筒(2) の外周には、前記各セル(3) の入口(6) お
よび出口(7) に連通する第２流体(11a) の流出入用の複
数の開口(13)が設けられた円筒型熱交換器。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２において、 夫々のセル(3) の一対の第１プレート(4) ，第２プレー
ト(5) は、その入口(6) どうしおよび出口(7) どうしで
溶接固定され、隣接するセル(3) (3a)どうしは、前記軸
線方向の両縁で一方のセル(3) の第２プレート(5) と他
方のセル(3a)の第１プレート(4a)とが溶接固定され、他
の部分では各プレートどうしが殆ど接合されていない円
筒型熱交換器。 - 【請求項４】 請求項１〜請求項３のいずれかにおい
て、 複数のセル(3) (3a)の夫々の巻回方向の端(14)が、互い
に前記内筒(1) の外周方向に離間して、その内筒(1) の
外周に接合された円筒型熱交換器。 - 【請求項５】 請求項１〜請求項４のいずれかにおい
て、 各セル(3) の一対の第１プレート(4) ，第２プレート
(5) の前記入口(6) と出口(7) の間は、各プレートが波
形(15)(16)に曲折され且つ、その稜線が前記軸線に対し
て傾斜して配置され、第１プレート(4) の波形(15)の稜
線と第２プレート(5) の波形(16)の稜線は、互いに交差
するように配置された円筒型熱交換器。 - 【請求項６】 請求項１〜請求項５のいずれかにおい
て、 前記第１プレート(4) および第２プレート(5) の前記連
通部(9) は、各プレートが半波形(17)(18)に曲折され且
つ、その稜線が前記軸線に対して傾斜して配置され、第
１プレート(4) の半波形(17)の稜線と第２プレート(5)
の半波形(18)の稜線は、互いに交差するように配置され
た円筒型熱交換器。 - 【請求項７】 請求項４において、 前記セル(3) の熱膨張・収縮に基づき、前記内筒(1) が
外筒(2) に対して周方向に相対回動可能にされた円筒型
熱交換器。 - 【請求項８】 請求項２において、 前記第１流体(10a) が高温側気体で、第２流体(11a) が
低温側気体であり、その第２流体(11a) が外筒(2) の外
周を取り囲み、その外筒(2) の外周の開口(13)から各セ
ル(3) 内に導かれるように構成された円筒型熱交換器。 - 【請求項９】 請求項８において、 前記第２流体(11a) の内圧が前記第１流体(10a) より大
である円筒型熱交換器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001367748A JP3968466B2 (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | 円筒型熱交換器 |
| US10/301,145 US6789616B2 (en) | 2001-11-30 | 2002-11-21 | Cylinder-type heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001367748A JP3968466B2 (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | 円筒型熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003166792A true JP2003166792A (ja) | 2003-06-13 |
| JP3968466B2 JP3968466B2 (ja) | 2007-08-29 |
Family
ID=19177451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001367748A Expired - Fee Related JP3968466B2 (ja) | 2001-11-30 | 2001-11-30 | 円筒型熱交換器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6789616B2 (ja) |
| JP (1) | JP3968466B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016014522A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-28 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 放射状管体型熱交換器のための方法及びシステム |
| US9835380B2 (en) | 2015-03-13 | 2017-12-05 | General Electric Company | Tube in cross-flow conduit heat exchanger |
| US10006369B2 (en) | 2014-06-30 | 2018-06-26 | General Electric Company | Method and system for radial tubular duct heat exchangers |
| US10378835B2 (en) | 2016-03-25 | 2019-08-13 | Unison Industries, Llc | Heat exchanger with non-orthogonal perforations |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0318838D0 (en) * | 2003-08-12 | 2003-09-10 | Rolls Royce Plc | A heat exchanger and a method of manufacturing a heat exchanger |
| DE102004046587B4 (de) * | 2004-09-23 | 2007-02-22 | Josef Bachmaier | Wärmetauscher |
| WO2010030719A2 (en) * | 2008-09-10 | 2010-03-18 | Modine Manufacturing Company | Recuperative heat exchanger, fuel cell system including recuperative heat exchanger, and method of operating same |
| DE102009023975A1 (de) * | 2009-06-05 | 2010-12-16 | Danfoss Compressors Gmbh | Regenerator, insbesondere für eine Stirling-Kühleinrichtung |
| US8944155B2 (en) * | 2010-07-15 | 2015-02-03 | Dana Canada Corporation | Annular axial flow ribbed heat exchanger |
| JP5298100B2 (ja) * | 2010-11-15 | 2013-09-25 | トヨタ自動車株式会社 | 車両用熱交換器 |
| US20150083380A1 (en) * | 2013-09-25 | 2015-03-26 | Giuseppe BETTI | Heat exchanger element of large surface |
| CN107208985B (zh) * | 2014-12-18 | 2019-07-26 | 迈科电气设备厂有限公司 | 换热器和具有换热器的空气技术设备 |
| EP3236188B1 (en) * | 2016-04-18 | 2018-12-19 | Hamilton Sundstrand Corporation | Heat exchangers |
| EP3546873A1 (de) * | 2018-03-29 | 2019-10-02 | Technische Hochshule Mittelhessen | Radial-kreuzstrom-wärmeübertrager |
| JP7313985B2 (ja) * | 2019-09-04 | 2023-07-25 | 三菱重工業株式会社 | 熱交換コア、熱交換器、および熱交換コアの製造方法 |
| CN113153536A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-23 | 浙江意动科技股份有限公司 | 一种燃气涡轮用回热器 |
| US12259194B2 (en) | 2023-07-10 | 2025-03-25 | General Electric Company | Thermal management system |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1790036A (en) * | 1928-07-30 | 1931-01-27 | Wiltse Sumner | Filter and method of making the same |
| US3255818A (en) * | 1964-03-09 | 1966-06-14 | Gen Motors Corp | Involute plate heat exchanger |
| US3412787A (en) * | 1967-08-08 | 1968-11-26 | John D. Milligan | Heat exchanger |
| US4301862A (en) * | 1979-01-24 | 1981-11-24 | Mcalister Roy E | Multiple fluid medium system and improved heat exchanger utilized therein |
| EP0753712B1 (en) * | 1995-07-12 | 2000-10-11 | ROLLS-ROYCE plc | A heat exchanger |
-
2001
- 2001-11-30 JP JP2001367748A patent/JP3968466B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-11-21 US US10/301,145 patent/US6789616B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016014522A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-28 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 放射状管体型熱交換器のための方法及びシステム |
| US9777963B2 (en) | 2014-06-30 | 2017-10-03 | General Electric Company | Method and system for radial tubular heat exchangers |
| US10006369B2 (en) | 2014-06-30 | 2018-06-26 | General Electric Company | Method and system for radial tubular duct heat exchangers |
| US9835380B2 (en) | 2015-03-13 | 2017-12-05 | General Electric Company | Tube in cross-flow conduit heat exchanger |
| US10378835B2 (en) | 2016-03-25 | 2019-08-13 | Unison Industries, Llc | Heat exchanger with non-orthogonal perforations |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3968466B2 (ja) | 2007-08-29 |
| US6789616B2 (en) | 2004-09-14 |
| US20030131978A1 (en) | 2003-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3968466B2 (ja) | 円筒型熱交換器 | |
| JP6126358B2 (ja) | 多板式オイルクーラ | |
| US7065873B2 (en) | Recuperator assembly and procedures | |
| US7147050B2 (en) | Recuperator construction for a gas turbine engine | |
| JP2008121658A (ja) | 排気ガス再循環装置 | |
| JP3302869B2 (ja) | プレート式熱交換器及びその製造方法 | |
| EP2199723B1 (en) | Heat exchanger | |
| CN216954157U (zh) | 一种铝制钎焊板式换热器 | |
| KR20210013827A (ko) | 판형 열교환기 | |
| US8944155B2 (en) | Annular axial flow ribbed heat exchanger | |
| JP6122266B2 (ja) | 熱交換器 | |
| US6263961B1 (en) | Spiral heat exchanger | |
| JP2011007410A (ja) | オイルクーラ | |
| JP2000161877A (ja) | プレ―ト式熱交換器 | |
| JP6310306B2 (ja) | 熱交換器および熱交換器の製造方法 | |
| US20020050347A1 (en) | Multi-plate heat exchanger with flow rings | |
| KR101149983B1 (ko) | 용접식 판형 열교환기 | |
| JP2000180077A (ja) | プレ―ト式熱交換器 | |
| JP5747335B2 (ja) | 熱機関用熱交換装置 | |
| WO2005045345A2 (en) | Recuperator construction for a gas turbine engine | |
| JP2001099582A (ja) | プレート式熱交換器及びその製造方法 | |
| JPH07190667A (ja) | ケーシングレス型のオイルクーラ | |
| JP6292844B2 (ja) | 熱交換器 | |
| EP3470762A1 (en) | Plate-type heat exchanger | |
| JP2000356491A (ja) | プレート式熱交換器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040708 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061013 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061107 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070109 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070206 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070406 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070413 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070515 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070518 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |