JP2003170331A - 工作機械 - Google Patents

工作機械

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JP2003170331A JP2001373880A JP2001373880A JP2003170331A JP 2003170331 A JP2003170331 A JP 2003170331A JP 2001373880 A JP2001373880 A JP 2001373880A JP 2001373880 A JP2001373880 A JP 2001373880A JP 2003170331 A JP2003170331 A JP 2003170331A
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center trough
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Abstract

(57)【要約】 【課題】ワークの加工に伴って発生した切り屑をオイル
パンによって、ベッドのトラフ内に設置されているチッ
プコンベアに確実に導くことができる工作機械を提供す
る。 【解決手段】ベッド１１の一端側でベッド１１上をＸ軸
方向に移動するコラムと、このコラムにＹ軸方向に昇降
自在に支持された主軸ヘッド１２と、この主軸ヘッド１
２に対してベッド１１上をＺ軸方向に進退するテーブル
１３とを備えており、ベッド１１には、幅方向の中央部
にセンタトラフ１１ａが、このセンタトラフ１１ａを挟
んで、幅方向の両側に一対のサイドトラフ１１ｂがそれ
ぞれ形成されている。センタトラフ１１ａ及び一対のサ
イドトラフ１１ｂ内には、それぞれチップコンベア１
４、１５が設置されており、サイドトラフ１１ｂ内に設
置されたチップコンベア１４に切り屑を導くように、一
対のサイドトラフ１１ｂからそれぞれ外側に傾斜しなが
ら立ち上がるオイルパン１７が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワークの加工に
伴って発生した切り屑を、ベッドに形成されたトラフ内
に設置されたチップコンベアに導くためのオイルパンを
備えた工作機械、特に、ワークの加工に伴って発生した
切り屑をオイルパンによって確実にチップコンベアに導
くことができる工作機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の工作機械としては、図７及び図
８に示すような横形マシニングセンタ５０がある。この
横形マシニングセンタ５０は、同図に示すように、幅方
向の中央部にセンタトラフ５２が形成されたベッド５１
と、このベッド５１上を長手方向に進退する、ワークを
取り付けたパレットＰを旋回可能に支持するテーブル５
３と、ベッド５１の長手方向の一端側に形成された段取
り領域αと加工領域β内のテーブル５３との間で、ワー
クを取り付けたパレットＰを自動的に交換する自動パレ
ット交換装置５４とを備えており、ベッド５１の長手方
向の他端側には、ベッド５１の幅方向及び上下方向に移
動する主軸ヘッド５５が設置されている。なお、図７に
は、主軸ヘッド５５部分を取り除いた状態の横形マシニ
ングセンタ５０が示されている。
【０００３】前記自動パレット交換装置５４は、段取り
領域αと加工領域βとの境界を中心に旋回する一対のパ
レット交換アーム５４ａと、段取り領域αと加工領域β
とを区画する仕切板５４ｂとを備えており、テーブル５
３に取り付けられたパレットを交換する際は、パレット
交換アーム５４ａと共に仕切板５４ｂも旋回するように
なっている。
【０００４】加工領域β内におけるベッド５１の幅方向
の両側部には、ワークの加工に伴って発生する切り屑を
センタトラフ５２内に導くために、センタトラフ５２の
幅方向の両側からそれぞれ外側に傾斜しながら立ち上が
るオイルパン５６が設置されており、センタトラフ５２
内には、段取り領域α内において作業者によってワー
ク、パレット等からセンタトラフ５２内に導かれた切り
屑や、オイルパン５６によってセンタトラフ５２内に導
かれた切り屑を段取り領域αや加工領域βから機外に排
出するために、段取り領域αから加工領域βを通過して
主軸ヘッド５５側に延びるチップコンベア５７が設置さ
れている。
【０００５】また、センタトラフ５２内には、チップコ
ンベア５７の上方に、テーブル５３の進退駆動機構を構
成しているボールねじ５８が定位置回転可能に支持され
ており、テーブル５３にはボールねじ５８を覆う伸縮可
能な山形のカバー（図示せず）が取り付けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した横
形マシニングセンタ５０では、図８に示すように、ワー
クを加工する際にベッド５１の幅方向に移動する主軸ヘ
ッド５５や、ワークが取り付けられたパレットＰを交換
する際に旋回する仕切板５４ｂとの干渉を避けるため
に、オイルパン５６の傾斜角度を小さくしなければなら
ず、このようにオイルパン５６の傾斜角度を小さくする
と、ワークの加工に伴って発生した切り屑が、オイルパ
ン５６の傾斜面に留まってしまい、切り屑を確実にセン
タトラフ５２内のチップコンベア５７に導くことができ
なくなるという問題がある。
【０００７】また、上述したような横形マシニングセン
タ５０では、段取り領域α内の切り屑を排出するため
に、チップコンベア５７が段取り領域αまで延びている
ので、テーブル５３の進退駆動機構を構成しているボー
ルねじ５８をセンタトラフ５２内に設置しようとする
と、ボールねじ５８をチップコンベア５７の上方に配置
する必要があり、その場合は、センタトラフ５２の深さ
を大きくしなければならず、ベッド５１の剛性が低下す
るといった問題もある。
【０００８】そこで、この発明の課題は、ワークの加工
に伴って発生した切り屑をオイルパンによって、ベッド
のトラフ内に設置されているチップコンベアに確実に導
くことができる工作機械を提供することにあり、さら
に、センタトラフにボールねじを設置する場合でも、セ
ンタトラフの深さを最小限に抑えることができる工作機
械を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段及びその効果】上記の課題
を解決するため、請求項１にかかる発明は、幅方向の中
央部に形成されたセンタトラフと、このセンタトラフを
挟んで、幅方向の両側に形成された一対のサイドトラフ
とを有するベッドと、前記センタトラフ及び一対の前記
サイドトラフ内にそれぞれ設置されたチップコンベア
と、前記センタトラフを跨ぐように、前記ベッド上を、
その長手方向に進退するテーブルと、前記サイドトラフ
内に設置された前記チップコンベアに切り屑を導くよう
に、一対の前記サイドトラフからそれぞれ外側に傾斜し
ながら立ち上がるオイルパンとを備えた工作機械を提供
するものである。
【００１０】以上のように、この工作機械は、ベッドの
幅方向の中央部に形成されたセンタトラフを挟んで、ベ
ッドの幅方向の両側に一対のサイドトラフを形成すると
共に、センタトラフ及び一対のサイドトラフにそれぞれ
チップコンベアを設置し、ベッドの幅方向の両側に設置
されるオイルパンによって一対のサイドトラフに切り屑
を導くようにしたので、従来の工作機械のように、ベッ
ドの幅方向の中央部にセンタトラフのみを設置し、ベッ
ドの幅方向の両側に設置されるオイルパンによってセン
タトラフに切り屑を導く場合に比べて、双方のオイルパ
ンの下端部同士の間隔が大きくなり、これに伴って、各
オイルパンにおける上端部と下端部との水平方向の間隔
が小さくなる。従って、従来の工作機械に設置されるオ
イルパンに比べて、オイルパンの傾斜角度が大きくなる
ので、切り屑がオイルパンの傾斜面に留まりにくくな
り、ワークを加工する際、オイルパンに当たった切り屑
をより確実にサイドトラフ内のチップコンベアに導くこ
とができる。
【００１１】また、請求項２にかかる発明の工作機械の
ように、前記テーブルの進退駆動機構を構成しているボ
ールねじが、前記センタトラフ内に設置されたチップコ
ンベアと平面的に重ならないように、前記センタトラフ
内に配置されているものにあっては、チップコンベアと
ボールねじとを同一レベルに設置することができるの
で、センタトラフ内にボールねじを設置する場合でも、
センタトラフ内に設置されたチップコンベアの上方にボ
ールねじが配置されている従来の工作機械に比べて、セ
ンタトラフの深さを浅くすることができ、ベッドの剛性
を高めることができる。
【００１２】上述したように、センタトラフ内に設置さ
れたチップコンベアと平面的に重ならないように、ボー
ルねじをセンタトラフ内に配置するためには、請求項３
にかかる発明の工作機械のように、前記センタトラフ内
に設置されるチップコンベアを、前記テーブルが加工領
域における段取り領域側に移動したときに露出するセン
タトラフ部分に配置し、前記センタトラフ内に設置され
る前記ボールねじが前記センタトラフ内に設置された前
記チップコンベア側に張り出さないように、前記ボール
ねじに螺合するボールナットを、段取り領域側に張り出
した支持部材を介して前記テーブルに支持するようにし
たり、請求項４にかかる発明の工作機械のように、前記
センタトラフ内に設置されるチップコンベアを、前記テ
ーブルが加工領域における段取り領域側に移動したとき
に露出するセンタトラフ部分に配置し、前記ボールねじ
が前記センタトラフ内に設置された前記チップコンベア
側に張り出さないように、前記ボールねじを前記テーブ
ルに固定すると共に、前記ボールねじに螺合するボール
ナットを定位置回転可能に支持し、前記ボールナットを
回転駆動させるようにしておけばよい。
【００１３】特に、請求項５にかかる発明の工作機械の
ように、前記サイドトラフに設置された前記チップコン
ベアが加工領域から段取り領域まで延びているものにあ
っては、センタトラフ内に設置されるチップコンベアを
段取り領域まで延ばさなくても、段取り領域内の切り屑
をサイドトラフ内に設置されたチップコンベアによって
排出することができる。
【００１４】また、請求項６にかかる発明の工作機械の
ように、前記テーブルには、前記ベッドに設けられた前
記テーブルの案内面を覆う、前記ベッドにおける加工領
域を挟んで段取り領域と反対側の端部に設置される主軸
ヘッド側に延びる山形の案内面カバーが取り付けられて
おり、前記案内面カバーは、その内部を上下に区画する
ことによって、前記案内面の上方に、ケーブル類を加工
領域の外側に導くための空間が形成されているものにあ
っては、ワークの加工時に発生した切り屑等を確実にチ
ップコンベアに導くために、センタトラフ、サイドトラ
フの周辺部分やテーブル等にクーラントを吹き付ける場
合であっても、案内面カバーを利用してケーブル類をク
ーラントにさらすことなく加工領域の外側に導くことが
できるので、別途、ケーブルカバー等を設ける必要がな
い。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１〜図４に示すように、この横形
マシニングセンタ１は、ベッド１１の一端側でベッド１
１上をＸ軸方向に移動するコラム（図示せず）と、この
コラムにＹ軸方向に昇降自在に支持された主軸ヘッド１
２と、この主軸ヘッド１２に対してベッド１１上をＺ軸
方向に進退するテーブル１３とを備えており、このテー
ブル１３はワークが固定されるパレットＰを旋回可能に
保持することができるようになっている。
【００１６】ベッド１１の上面には、Ｘ軸方向の中央部
にＺ軸方向に延びるセンタトラフ１１ａと、このセンタ
トラフ１１ａを挟んで、Ｘ軸方向の両側にＺ軸方向に延
びる一対のサイドトラフ１１ｂとがそれぞれ形成されて
おり、このセンタトラフ１１ａ及び一対のサイドトラフ
１１ｂには、ワークの加工に伴って発生した切り屑を機
外（ベッド１１の一端側）に排出するためのチップコン
ベア１４、１５がそれぞれ設置されている。
【００１７】センタトラフ１１ａは、図４に示すよう
に、加工領域βにおけるＺ軸方向の中央部付近に設けら
れた隔壁１１ｃによって区画されており、チップコンベ
ア１４は、加工領域β内でテーブル１３が最も段取り領
域α側に移動したときに露出する、隔壁１１ｃによって
区画されたセンタトラフ１１ａの主軸ヘッド１２側に設
置されているが、一対のサイドトラフ１１ｂに設置され
ているチップコンベア１５は、図１に示すように、ベッ
ド１１のＺ軸方向の一端側から加工領域βを通過してベ
ッド１１のＺ軸方向の他端側に形成された段取り領域α
まで延びている。
【００１８】また、この横形マシニングセンタ１には、
図１及び図２に示すように、加工領域β内を移動するテ
ーブル１３と段取り領域αとの間で、ワークを取り付け
たパレットＰを自動的に交換する自動パレット交換装置
１６が設置されており、この自動パレット交換装置１６
は、段取り領域αと加工領域βとの境界を中心に旋回す
る一対のパレット交換アーム１６ａと、段取り領域αと
加工領域βとを区画する仕切板１６ｂとを備えており、
テーブル１３に取り付けられたパレットＰを交換する際
は、パレット交換アーム１６ａと共に仕切板１６ｂも旋
回するようになっている。
【００１９】加工領域βには、図１〜図４に示すよう
に、ベッド１１のＸ軸方向の両側部に、ワークの加工に
伴って発生する切り屑を一対のサイドトラフ１１ｂ内に
設置されたチップコンベア１５に導くための一対のオイ
ルパン１７が設置されており、各オイルパン１７は、サ
イドトラフ１１ｂを構成している外側の壁面に沿って立
ち上がる下側垂直部Ｖ１と、この下側垂直部Ｖ１の上端
から外側に傾斜しながら立ち上がる傾斜部Ｓと、この傾
斜部Ｓの上端から垂直に立ち上がる上側垂直部Ｖ２とか
ら構成されている。
【００２０】一対のオイルパン１７は、加工領域βにお
ける主軸ヘッド１２側と段取り領域α側とで、上側垂直
部Ｖ２同士の間隔が異なっており、オイルパン１７の主
軸１２側は、図３（ａ）に示すように、上側垂直部Ｖ２
がＸ軸方向に移動する主軸ヘッド１２と干渉しないよう
に、また、オイルパン１７の段取り領域α側は、同図
（ｂ）に示すように、上側垂直部Ｖ２がパレットＰを交
換する際に旋回する自動パレット交換装置１６の仕切板
１６ｂと干渉しないように、その間隔が設定されてい
る。
【００２１】テーブル１３は、図３及び図４に示すよう
に、センタトラフ１１ａを跨ぐようにして、ベッド１１
におけるセンタトラフ１１ａと一対のサイドトラフ１１
ｂとの間に設けられた一対の案内面１８に沿ってＺ軸方
向に進退するようになっており、隔壁１１ｃによって区
画されたセンタトラフ１１ａの段取り領域α側に、テー
ブル１３の進退駆動機構を構成するボールねじ２０が定
位置回転可能に支持されている。
【００２２】テーブル１３には、図４に示すように、段
取り領域α側に張り出すブラケット１３ａを介して、ボ
ールねじ２０に螺合するボールナット２１が取り付けら
れており、段取り領域αに設置されたサーボモータ１９
によってボールねじ２０を回転させることで、テーブル
１３が加工領域β内をＺ軸方向に移動するようになって
いる。
【００２３】また、テーブル１３の主軸ヘッド１２側の
端面には、図１〜図４に示すように、主軸ヘッド１２側
に向かって下側に傾斜した傾斜カバー２２（図２参照）
と、一対の案内面１８をそれぞれ覆うように、主軸１２
側に延びる一対の山形の案内面カバー２３とが固定され
ており、テーブル１３の段取り領域α側の端面には、図
４に示すように、ボールねじ２０及び一対の案内面１８
を覆う伸縮自在の山形の可動カバー２４が取り付けられ
ている。
【００２４】前記案内面カバー２３は、図５（ａ）、
（ｂ）に示すように、案内面１８を覆う断面Ｈ字状の下
部カバー２３ａと、この下部カバー２３ａの上部に嵌合
する断面山形状の上部カバー２３ｂとから構成されてお
り、両者を組み付けることによって形成された案内面カ
バー２３は、その内部が上下に区画され、案内面１８の
上方に、ケーブル類やオイルの供給チューブＣ等を加工
領域βの外側に導くための空間が形成されている。
【００２５】以上のように、この横形マシニングセンタ
１では、ベッド１１の幅方向の中央部に形成されたセン
タトラフ１１ａを挟んで、ベッド１１の幅方向の両側に
一対のサイドトラフ１１ｂを形成すると共に、センタト
ラフ１１ａ及び一対のサイドトラフ１１ｂにそれぞれチ
ップコンベア１４、１５を設置し、ベッド１１の幅方向
の両側に設置されるオイルパン１７によって一対のサイ
ドトラフ１１ｂ内のチップコンベア１５に切り屑を導く
ようにしたため、従来の工作機械のように、ベッドの幅
方向の中央部にセンタトラフのみを設置し、ベッドの幅
方向の両側に設置されるオイルパンによってセンタトラ
フに切り屑を導く場合に比べて、双方のオイルパン１７
における下側垂直部Ｖ１同士の間隔が大きくなり、これ
に伴って、各オイルパン１７における下側垂直部Ｖ１と
上側垂直部Ｖ２との水平方向の間隔が小さくなるので、
従来の工作機械に設置されるオイルパンに比べて、傾斜
部Ｓの傾斜角度が大きくなる。従って、ワークの加工中
にオイルパン１７に当たった切り屑がオイルパン１７の
傾斜部Ｓに留まりにくくなり、ワークを加工する際に発
生する切り屑を確実にサイドトラフ１１ｂ内のチップコ
ンベア１５に導くことができる。
【００２６】また、この横形マシニングセンタ１では、
センタトラフ１１ａ内に設置されるチップコンベア１４
を、隔壁１１ｃによって区画されたセンタトラフ１１ａ
の主軸ヘッド１２側に配置すると共に、段取り領域α側
に張り出すブラケット１３ａを介してボールナット２１
をテーブル１３に支持することで、隔壁１１ｃによって
区画されたセンタトラフ１１ａの段取り領域α側にボー
ルねじ２０を設置するようにしたため、チップコンベア
１４とボールねじ２０とを同一レベルに設置することが
でき、ボールねじをセンタトラフ内に設置しようとする
場合、チップコンベアの上方において、センタトラフの
幅方向に掛け渡した支持部材を介してボールねじを支持
していた従来の工作機械に比べて、センタトラフ１１ａ
の深さを浅くすることができるので、ベッド１１の剛性
を高めることができると共に、ボールねじ２０をセンタ
トラフ１１ａの底面に設置された支持部材を介して支持
することができるので、ボールねじ２０の支持部材の剛
性を高めることができる。
【００２７】また、この横形マシニングセンタ１では、
サイドトラフ１１ｂに設置されたチップコンベア１５を
段取り領域αまで延すようにしたので、センタトラフ１
１ａ内に設置されるチップコンベア１４を段取り領域α
まで延ばさなくても、段取り領域α内の切り屑をサイド
トラフ１１ｂ内のチップコンベア１５によって機外に排
出することができる。
【００２８】また、この横形マシニングセンタ１では、
上述したように、テーブル１３に取り付けられた案内面
カバー２３の内部を上下に区画することによって、案内
面１８の上方に、ケーブル類やオイルの供給チューブ等
を加工領域βの外側に導くための空間を形成するように
したので、ワークの加工時に発生した切り屑等を確実に
チップコンベアに導くために、センタトラフ１１ａ、サ
イドトラフ１１ｂの周辺部分やテーブル１３等にクーラ
ントを吹き付ける場合であっても、案内面カバー２３を
利用してケーブル類等をクーラントにさらすことなく加
工領域βの外側に導くことができるので、別途、ケーブ
ルカバー等を設ける必要がない。
【００２９】なお、上述した実施形態では、自動パレッ
ト交換装置１６の仕切板１６ｂとの干渉を防止するため
にオイルパン１７の上側垂直部Ｖ２間の間隔を広くしな
ければならない場合について説明したが、加工領域β
は、Ｘ軸方向にある程度の間隔を確保しなければなら
ず、また、Ｘ軸方向に移動する主軸ヘッド１２に干渉し
ないように、オイルパン１７の上側垂直部Ｖ２間の間隔
を設定する必要があるので、自動パレット交換装置１６
が設置されていない横形マシニングセンタ等に、本発明
を適用することによって、同様の効果を得ることができ
ることは言うまでもない。
【００３０】また、上述した実施形態では、段取り領域
α側に張り出すブラケット１３ａを介してボールナット
２１をテーブル１３に支持することで、ボールねじ２０
の全長を短くし、センタトラフ１１ａ内に設置されるチ
ップコンベア１４とボールねじ２０とが平面的に重なら
ないようにしているが、これに限定されるものではな
く、例えば、図６に示すように、テーブル１３が最も主
軸ヘッド１２側に移動したときでも、ボールねじ２０が
センタトラフ１１ａ内に設置されたチップコンベア１４
側に張り出さないように、ボールねじ２０の一端をテー
ブル１３の段取り領域α側に固定すると共に、このボー
ルねじ２０に螺合するボールナット２１を、センタトラ
フ１１ａにおける隔壁１１ｃによって区画された段取り
領域α側に定位置回転可能に支持し、このボールナット
２１を、動力伝達手段であるタイミングプーリ２５ａ、
２５ｂ及びタイミングベルト２６を介して、サーボモー
タ１９によって回転させることで、ボールねじ２０と共
にテーブル１３をＺ軸方向に進退させるようにすれば、
ボールねじ２０を、チップコンベア１４と平面的に重な
らないように、センタトラフ１１ａ内に配置することが
できる。
【００３１】また、上述した実施形態は、横形マシニン
グセンタであるが、本発明の工作機械は、こういった横
形マシニングセンタに限定されるものではなく、ベッド
に形成されたトラフ内に設置されたチップコンベアに、
オイルパンによって切り屑を導くようにした種々の工作
機械に適用することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる工作機械の一実施形態である
横形マシニングセンタを示す斜視図である。
【図２】同上の横形マシニングセンタを主軸ヘッド側か
ら視た斜視図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は同上の横形マシニングセンタ
を示すＸ軸方向の断面図である。
【図４】同上の横形マシニングセンタを示すＺ軸方向の
断面図である。
【図５】（ａ）は同上の横形マシニングセンタに使用さ
れている案内面カバーを示す断面図、（ｂ）は同上の案
内面カバーを示す分解断面図である。
【図６】他の実施形態である横形マシニングセンタを示
すＺ軸方向の断面図である。
【図７】従来の横形マシニングセンタを主軸ヘッド側か
ら視た斜視図である。
【図８】同上の横形マシニングセンタを示す断面図であ
る。
【符号の説明】
１ 横形マシニングセンタ １１ ベッド １１ａ センタトラフ １１ｂ サイドトラフ １２ 主軸ヘッド １３ テーブル １３ａ ブラケット １４、１５ チップコンベア １６ 自動パレット交換装置 １６ｂ 仕切板 １７ オイルパン １８ 案内面 ２０ ボールねじ ２１ ボールナット ２２ 傾斜カバー ２３ 案内面カバー ２３ａ 下部カバー ２３ｂ 上部カバー Ｖ１ 下側垂直部 Ｖ２ 上側垂直部 Ｓ 傾斜部 α 段取り領域 β 加工領域

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 幅方向の中央部に形成されたセンタトラ
    フと、このセンタトラフを挟んで、幅方向の両側に形成
    された一対のサイドトラフとを有するベッドと、 前記センタトラフ及び一対の前記サイドトラフ内にそれ
    ぞれ設置されたチップコンベアと、 前記センタトラフを跨ぐように、前記ベッド上を、その
    長手方向に進退するテーブルと、 前記サイドトラフ内に設置された前記チップコンベアに
    切り屑を導くように、一対の前記サイドトラフからそれ
    ぞれ外側に傾斜しながら立ち上がるオイルパンとを備え
    た工作機械。
  2. 【請求項２】 前記テーブルの進退駆動機構を構成して
    いるボールねじが、前記センタトラフ内に設置されたチ
    ップコンベアと平面的に重ならないように、前記センタ
    トラフ内に配置されている請求項１に記載の工作機械。
  3. 【請求項３】 前記センタトラフ内に設置されるチップ
    コンベアを、前記テーブルが加工領域における段取り領
    域側に移動したときに露出するセンタトラフ部分に配置
    し、 前記センタトラフ内に設置される前記ボールねじが前記
    センタトラフ内に設置された前記チップコンベア側に張
    り出さないように、前記ボールねじに螺合するボールナ
    ットを、段取り領域側に張り出した支持部材を介して前
    記テーブルに支持するようにした請求項２に記載の工作
    機械。
  4. 【請求項４】 前記センタトラフ内に設置されるチップ
    コンベアを、前記テーブルが加工領域における段取り領
    域側に移動したときに露出するセンタトラフ部分に配置
    し、 前記ボールねじが前記センタトラフ内に設置された前記
    チップコンベア側に張り出さないように、前記ボールね
    じを前記テーブルに固定すると共に、前記ボールねじに
    螺合するボールナットを定位置回転可能に支持し、前記
    ボールナットを回転駆動させるようにした請求項２に記
    載の工作機械。
  5. 【請求項５】 前記サイドトラフに設置された前記チッ
    プコンベアが加工領域から段取り領域まで延びている請
    求項１、２、３または４に記載の工作機械。
  6. 【請求項６】 前記テーブルには、前記ベッドに設けら
    れた前記テーブルの案内面を覆う、前記ベッドにおける
    加工領域を挟んで段取り領域と反対側の端部に設置され
    る主軸ヘッド側に延びる案内面カバーが取り付けられて
    おり、 前記案内面カバーは、その内部を上下に区画することに
    よって、前記案内面の上方に、ケーブル類を加工領域の
    外側に導くための空間が形成されている請求項１、２、
    ３、４または５に記載の工作機械。
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