JP2003172906A

JP2003172906A - 型板取付具及び基準型板

Info

Publication number: JP2003172906A
Application number: JP2001373353A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Suzuki; 泰雄鈴木; Yoshimasa Ogawa; 義正小川
Original assignee: Topcon Corp
Current assignee: Topcon Corp
Priority date: 2001-12-06
Filing date: 2001-12-06
Publication date: 2003-06-20

Abstract

(57)【要約】【課題】異なる少なくとも二種類の規格のそれぞれに対
応すると共に、それらを混同せずに識別可能な型板取付
具、及び、玉型形状測定装置の精度等を較正するために
必須の基準型板においても、同様に異なる少なくともに
種類の規格の型板取付具のそれぞれに対応すると共に、
混同せず識別可能であるような基準型板を提供するこ
と。【解決手段】規格で決められた型板８０の位置決小孔
（保持孔）８２，調整長孔（保持孔）の位置に対応した
位置決ピン（係合部）２１３，２１３と、規格毎に識
別する切り欠き部２０６ａ，２０６ａ、又は２０６ｂを
備え、その規格の型板８０を保持する型板取付具。ま
た、規格の異なる少なくとも二種類の型板取付具の位置
決ピン（係合部）２１３，２１３のそれぞれに対応した
係合孔（保持孔）３０２，３０３及び３０４，３０５
と、規格毎に識別する切り欠き部２０６ａ，２０６ａ
又は２０６ｂに係合する突起（突起部）３０６ａ，３０
６ａ又は３０７とを備えた基準型板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡フレームの玉
型に倣って成形された型板の形状を玉型形状測定装置に
よって測定するために用いられる型板取付具と、玉型形
状測定装置の精度等を較正するために用いられる基準型
板に関する。

【０００２】

【従来技術】一般に、眼鏡フレームにおいては、左右の
レンズ枠が左右対称に形成されている。このレンズ枠に
枠入れされる眼鏡レンズを被加工レンズ（円形の未加工
眼鏡レンズ）から加工する場合、レンズ研削加工装置い
わゆる玉摺機を用いている。

【０００３】この玉摺機としては、従来、レンズ枠の形
状に倣って形成された型板を用いて、被加工レンズをレ
ンズ形状に倣い研削加工するようにしたものがある。即
ち、玉摺機としては、上下回動可能なキャリッジに一対
のレンズ回転軸を取り付け、この一つのレンズ回転軸間
に被加工レンズを挟持させて、レンズ回転軸の一方に型
板を取り付けると共に、この型板が当接する型受を上下
動調整可能に設けて、この型受を昇降制御すると共にレ
ンズ回転軸を回転させながら一対のレンズ回転軸間の被
加工レンズをこれの下方に配設した研削砥石で研削加工
することにより、被加工レンズを型板の形状に倣い研削
加工するようにしたものがある。

【０００４】この場合、レンズ回転軸と研削砥石の軸間
距離Ｌｉ[ｉ＝０，１，２，・・・ｎ]が角度θｉにおいて
研削砥石の半径Ｒと動径ρｉの和（ベクトル和）となる
ように研削加工するようにしている。

【０００５】近年、この様な型板による倣い加工を行わ
ず、型板やレンズ枠のレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を
用いて軸間距離Ｌｉの制御を行って被加工レンズの研削
加工を行うようにした玉摺機が普通になっている。

【０００６】ところで、レンズ枠形状測定装置を用い
て、型板からレンズ形状情報を読み取る場合、型板に設
けられた取付穴等を用いて型板保持具に型板を取り付け
るようにしている。

【０００７】しかしながら、ＩＳＯで決められた型板の
規格には３種類あり、この規格はいずれも型板を保持す
るための保持孔の大きさもそれぞれ異なる。このため、
異なる規格の型板を型板保持具に保持させるには、各規
格に対応した型板保持具が必要となる。

【０００８】図１５にその型板の態様を示しているが、
図１５（ａ）が特に日本やヨーロッパ等のアメリカ以外
の国々で広く用いられている型板Ｔｊで、保持孔ｈ１の
大きさが２×φ２．１±０．０２５（あるいは０）（ｍ
ｍ）、保持孔ｈ１，ｈ１間の距離Ｌａが１６±０．０２
５（ｍｍ）である（以下、ＩＳＯ規格の型板と略称す
る）。

【０００９】また、図１５（ｂ）が特にアメリカ独自で
用いられている型板Ｔａで、保持孔ｈ１の大きさが２×
φ１．９８±０．０５（ｍｍ）で保持孔ｈ１，ｈ１間の
距離Ｌａが１５．８８±０．０５（ｍｍ）で、Ａｍｅｒ
ｉｃａｎＮａｔｉｏｎａｌＳｔａｎｄａｒｄと呼ばれ
ている（以下、ＡＮＳ規格の型板と略称する）。図１５
（ｃ）は、その他の国々で用いられている型板Ｔｏであ
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】このように異なる規格
の型板Ｔｊ，Ｔａ，Ｔｏ等に対応するために、それぞれ
の規格に応じた型板保持具が必要になるが、型板保持具
を識別する標識がなければ、熟練者でない限り、判別が
困難である。

【００１１】しかも、型板Ｔｊ，Ｔａ，Ｔｏの保持孔
１，１間の距離Ｌａが近似しているために、ＩＳＯ規格
の型板にＡＮＳ規格の型板保持具を無理に装着しようと
して、型板Ｔｊ，Ｔａ，Ｔｏまたは型板保持具を損傷し
てしまう虞がある。

【００１２】また、玉型形状測定装置（レンズ枠形状測
定装置）の精度等を較正するために必要とされる基準型
板においても、ＩＳＯ規格の型板保持具またはＡＮＳ規
格の型板保持具のいずれも装着可能であることが望まし
く、それぞれの規格を混同せずに、正確に識別して正し
く装着できることが要望される。

【００１３】そこで、本発明の第１の目的は、異なる少
なくとも二種類の規格のそれぞれに対応すると共に、そ
れらを混同せずに識別可能な型板取付具を提供すること
にある。

【００１４】また、本発明の第２の目的は、玉型形状測
定装置の精度等を較正するために必須の基準型板におい
ても、同様に異なる少なくともに種類の規格の型板取付
具のそれぞれに対応すると共に、混同せず識別可能であ
るような基準型板を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この第１の目的を達成す
るため、請求項１の発明の型板取付具は、規格で決めら
れた型板の保持孔の位置に対応した係合部と、規格毎に
識別する切り欠き部を備え、その規格の型板を保持する
ことを特徴とする。

【００１６】また、上述の第２の目的を達成するため、
請求項２に記載の発明の基準型板は、規格の異なる少な
くとも二種類の型板取付具の係合部のそれぞれに対応し
た保持孔と、規格毎に識別する切り欠き部に係合する突
起部とを備えたことを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態１】[構成]以下、この発明にかかる
型板保持具の実施の形態を図面を基に説明する。

【００１８】図１において、１は玉型形状測定装置とし
てのフレーム形状測定装置、２はフレーム形状測定装置
１からの眼鏡枠形状データに基づいて被加工レンズを眼
鏡レンズの形状に研削加工する玉摺機である。

【００１９】この玉摺機２は、被加工レンズの周縁を研
削加工する加工部（詳細図示略）を有する。この加工部
には、キャリッジの一対のレンズ回転軸間に被加工レン
ズを保持させて、このレンズ回転軸の回動とキャリッジ
の上下回動を上述のレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基
づいて制御し、被加工レンズの周縁を回転する研削砥石
で研削加工するものである。この構造は、周知であるの
でその詳細な説明は省略する。

【００２０】フレーム形状測定装置１は、図２に示すよ
うに、上面１０ａの中央に開口１０ｂを有する測定装置
本体１０と、上面１０ａに設けられたスイッチ部１１を
有する。このスイッチ部１１には、左右の測定モード切
り換え用のモード切換スイッチ１２，測定開始用のスタ
ートスイッチ１３，及びデータ転送用の転送スイッチ１
４を有する。

【００２１】また、フレーム形状測定装置１は、眼鏡枠
ＭＦの左右のレンズ枠ＬＦ，ＲＦを保持する眼鏡枠保持
機構１５，１５´及びその操作機構１６を有する。な
お、枠保持機構１５，１５´は同じ構造であるので、図
３に示すように、一方の枠保持機構１５についてのみ説
明する。尚、図３中、１７，１８は測定装置本体１０内
のシャーシ（図示せず）に上下に向けて固定され且つ互
いに平行に設けられた支持枠、１９は支持枠１８の外面
（支持枠１７とは反対側の面）に突設された係止ピン、
２０は支持枠１８の上端部に設けられた円弧状スリッ
ト、２１，２２は支持枠１７，１８に設けられた取付孔
である。取付孔２１，２２は円弧状スリット２０と係止
ピン１９との間に位置させられ、円弧状スリット２０は
取付孔２１，２２と同心に設けられている。

【００２２】（操作機構１６）操作機構１６は、支持枠
１７，１８の取付孔２１，２２に回転自在に保持された
操作軸２３と、操作軸２３の一端部（支持枠１８側の端
部）に固定された従動ギヤ２４と、支持枠１８及び測定
装置本体１０の正面１０ｃを貫通する回転軸２５と、回
転軸２５の一端部に固定され（又は一体に設けられ）且
つ従動ギヤ２４に噛合する駆動ギヤ２６と、回転軸２５
の他端部に装着された操作レバー２７を有する。図中、
２３ａは操作軸２３に設けた偏平部で、この偏平部２３
ａは操作軸２３の両端部近傍まで設けられている。

【００２３】尚、測定装置本体１０には上面１０ａ及び
正面１０ｃに跨る凹部２８が形成され、この凹部２８の
上面には円弧状の突部２９が形成され、上面１０ａには
突部２９の左右に位置させて「開」，「閉」が付されて
いる。そして、凹部２８の正面に上述した操作レバー２
７が配設され、操作レバー２７の上端部に設けられた折
曲部すなわち指示部２７ａが突部２９上を移動するよう
になっている。

【００２４】また、従動ギヤ２４と係止ピン１９との間
には、枠保持（上述の「閉」に対応）及び枠保持解除
（上述の「開」に対応）を行わせる２位置保持機構（２
位置保持手段）３０が設けられている。

【００２５】この２位置保持機構３０は、上述の円弧状
スリット２０と、従動ギヤ２４の側面に突設され且つ円
弧状スリット２０を貫通する可動ピン３１と、可動ピン
３１と係止ピン１９との間に介装されたスプリング（引
っ張りコイルバネ）３２を有する。この円弧状スリット
２０は、上述のように取付孔２１，２２と同心となって
いるので、従動ギヤ２４，操作軸２３とも同心となって
いる。この為に、可動ピン３１は、スプリング３２の引
張力により円弧状スリット２０の両端部２０ａ，２０ｂ
のいずれか一方に保持されることになる。

【００２６】更に、操作機構１６は、操作軸２３に長手
方向に移動可能に且つ周方向には僅かに相対回転可能に
保持された一対の筒軸３３，３３を有する。この筒軸３
３内の切円状挿通孔３３ａの偏平部３３ｂと操作軸２３
の偏平部２３ａとの間には、図３（ｂ），（ｃ）に示す
ように、僅かな間隙Ｓが形成されている。筒軸３３，３
３には自己の弾性力により伸縮可能な弾性部を有する紐
状体３４（図３（ａ）では一方のみを図示）がそれぞれ
取り付けられている。この紐状体３４は、筒軸３３に一
端部が固定されたスプリング３５と、スプリング３５の
他端部に連設されたワイヤ３６を有する。

【００２７】（枠保持機構１５，１５´）枠保持機構１
５は、水平方向に移動可能に且つ互いに相対接近・離反
可能に測定装置本体１０内に保持された一対の可動枠３
７，３７を有する。この各可動枠３７は、水平板部３８
と、水平板部３８の一端部に上下に向けて連設された鉛
直板部３９とから略Ｌ字状に形成されている。そして、
鉛直板部３９には筒軸３３が回転自在に且つ軸方向には
移動不能に保持されている。

【００２８】また、枠保持機構１５は、図４に示すよう
に、水平板部３８，３８間に介装された引っ張りコイル
スプリング４０と、水平板部３８の先端縁部の中央に固
定された支持板４１と、水平板部３８の上方に突出する
部分と鉛直板部３９との間に配設されたツメ取付板４２
を有する。このツメ取付板４２は、一側部４２ａの軸状
の支持突部４２ｃを中心に回動可能に支持板４１と鉛直
部３９に保持されている。尚、ツメ取付板４２の後部側
の軸状の支持突部の図示は省略してある。

【００２９】ツメ取付板４２の他側部４２ｂの先端には
軸状で先細りテーパ状の保持ツメ４３が第１の保持棒と
して突設され、ツメ取付板４２の他側部４２ｂの後端部
には第２の保持棒としての軸状の保持ツメ４４の後端部
が支持軸４５で回動可能に保持されている。この保持ツ
メ４４は、基部４４ａが方形板状（図３（ｄ）参照）に
形成され且つ先端部が先細りテーパ状に形成されている
と共に、支持軸４５を中心に回動して、保持ツメ４３に
対して相対接近・離反するようになっている。しかも、
保持ツメ４４の先端部とツメ取付板４２とは、支持軸４
５に捲回した図示しないトーションスプリングで常時開
く方向にバネ付勢されている。

【００３０】更に、鉛直板部３９には、保持ツメ４４の
上方に位置させて、操作機構１６と協働するＬ字状の係
合ツメ４６が突設されている。この係合ツメ４６の先端
部の下方に延びるエッジ状爪部４６ａは保持ツメ４４に
係合させられている。これにより、ツメ保持板４２の他
側部４２ｂが一側部４２ａを中心に上方に回動させられ
ると、保持ツメ４３，４４の間隔がトーションスプリン
グのバネ力に抗して狭められるようになっている。

【００３１】尚、図３（ｄ）に示すように、係合ツメ４
６のエッジ状爪部４６ａは、保持ツメ４４の略中央部に
係合する。また、係合ツメ４６と筒軸３３との間には、
鉛直板部３９に回転自在に保持させたアイドルプーリ４
７が配設されている。このアイドルプーリ４７には上述
したワイヤ３６が支持され、ワイヤ３９の端部が両側部
４２ａ，４２ｂ間の略中央に位置されツメ取付板４２に
固定されている。

【００３２】また、各可動枠３７，３７は、その対向部
側がフレームガイド部材４８でカバーされている。この
フレームガイド部材４８は、水平板部３８の先端に固定
された鉛直板部４８ａと、鉛直板部３９の上端に固定さ
れた水平板部４８ｂと、板部４８ａ，４８ｂが連設する
コーナに連設され且つ水平板部４８ｂ側に傾斜する傾斜
ガイド板部４８ｃを有する。そして、鉛直板部４８ａに
は保持ツメ４３，４４に対応して開口４８ｄが形成さ
れ、保持ツメ４４は開口４８ｄから突出させられてい
る。また、保持ツメ４３の先端部は、保持ツメ４４，４
３が最大に開いている状態（図４（ａ），（ｂ）参照）
では、開口４８ｄ内に位置するようになっている。

【００３３】なお、各可動枠３７，３７に設けたフレー
ムガイド部材４８，４８の鉛直板部４８ａ，４８ａは、
互いに平行に設けられて対向する面を保持面として有す
る。この一対の鉛直板部４８ａ，４８ａの保持面同士
は、可動枠３７，３７の相対接近・離反に伴って、相対
接近・離反させられる。

【００３４】また、フレーム形状測定装置（玉型形状測
定装置）１は、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠（メガネフレー
ム）ＭＦのリム即ち眼鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）
の形状測定を行う形状測定手段を有する。この形状測定
手段は、フィーラー５０を眼鏡枠Ｆのヤゲン溝５１に沿
って移動させることにより、フィーラー５０の移動位置
を角度θｉに対する動径ρｉとして、即ち極座標形式の
レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）として求めることができ
るようになっている。この構造には周知のものを採用で
きるので、その詳細な説明は省略する。＜型板ホルダーＴｈ＞また、フレーム形状測定装置１
は、図５の型板８０やモデルレンズ等のレンズ形状部材
を測定する蒲鉾状のフィーラー５０ａ（図１０（ｃ）参
照）を有する。このフィーラー５０ａはフィーラー５０
と切り換えて使用される。このフィーラー５０ａ，フィ
ーラー５０及びその切換機構にも本願出願人の先の出願
で開示した周知のものが採用できるので、詳細な説明は
省略する。

【００３５】尚、この型板８０は、メガネ（眼鏡）のレ
ンズ枠の形状や眼鏡レンズの形状等の玉型形状に形成さ
れている。この型板８０は、図１３（ａ），（ｂ）に示
したように、中心に形成された軸挿通用の保持用孔（貫
通孔，軸挿通孔）８１と、保持用孔８１を挟む位置に形
成された位置決小孔（保持孔）８２及び調整長孔（位置
決小孔，保持孔）８３を有する。

【００３６】この型板８０は、図５に示した型板ホルダ
ーＴｈを用いることで、フレーム形状測定装置１の可動
枠３７，３７に設けたフレームガイド４８，４８間にセ
ットして、フィーラー５０ａにより形状測定をすること
ができる。この型板ホルダーＴｈは、フレーム形状測定
装置１の可動枠３７，３７に設けたフレームガイド４
８，４８間に配設されるホルダー本体１００と、このホ
ルダー本体１００に取り付けられる型板取付具２００を
有する。（ホルダー本体１００）このホルダー本体１００は、図
６及び図７に示すように、矩形枠１０１の上壁１０２に
長手方向に細長く形成されたリブ状のツマミ部１０３を
一体に形成した本体部１０４と、ツマミ部１０３の中央
部に回転可能に保持された略円筒形状の固定ツマミ１０
５とを有する。

【００３７】矩形枠１０１の長手方向に延びる壁面に
は、後述する保持爪４４を挿入するための挿入穴１０６
が形成されている。また、長手方向に延びる一方の壁面
中央には挿入穴１０６，１０６間が外方に突出する位置
決め用の膨出突部１０７が形成されている。

【００３８】膨出突部１０７は、上面１０ａに形成した
切欠１０ｄに系合して、ホルダー本体１００の取り付け
向きを決定するようになっている。切欠１０ｄは、開口
１０ｂに開放していると共に、並設したフレームガイド
部材４８，４８間に対応して設けられている。

【００３９】また、矩形枠１０１の開口縁部には挿入穴
１０６，１０６に対応して開口縁部側に拡開するＶ字状
の切欠１０８，１０８及びＷ字状の切欠１０９，１０９
が形成されている。

【００４０】このＷ字状の切欠１０９の内側（膨出突部
１０７寄り）の切欠１０９ａは、切欠１０８に対向して
おり、旧型のフレーム形状測定装置１のクランプピン
（保持棒）によって保持されるようになっており、Ｗ字
状の切り欠き１０９の外側の切欠１０９ｂは新型のフレ
ーム形状測定装置１のクランプピン（保持棒）が係合す
るようになっている。

【００４１】また、矩形枠１０１の短手方向に延びる壁
面には開口縁部から突出する爪片１１０，１１１が形成
されている。

【００４２】上壁１０２の中央には、ツマミ部１０３に
跨り且つ固定ツマミ１０５の回転を許容するために露出
させる開口１１２が形成されている。

【００４３】ツマミ部１０３の一側方寄りには、型板取
付具２００の収納凹部１１３が形成されている。この収
納凹部１１３は、図９に示すように、互いに対向する保
持壁１１３ａと、互いに対向する収納壁１１３ｂと、各
壁１１３ａ，１１３ｂ間に設けられた段差壁１１３ｃと
を備えている。

【００４４】一方の保持壁１１３ａには、切欠１１３ｄ
並びに係合突起１１３ｅを突出させた弾性リブ１１３ｆ
とが形成されている。また、他方の保持壁１１３ａに
は、一方の保持壁１１３ａの切欠１１３ｄと対向する位
置に弾性リブ１１３ｆと同一形状の弾性リブ（図示せ
ず）と、一方の保持壁１１３ａの弾性リブ１１３ｆと対
向する切欠１１３ｄとが形成されている。また、収納壁
１１３ｂ間には底壁１１３ｇが形成されている。

【００４５】固定ツマミ１０５は同軸上に内筒１１４を
有する。この内筒１１４には、固定ツマミ１０５の回転
によって直径が可変する複数の爪１１５ａからなる保持
筒部１１５が形成されている。また、保持筒部１１５に
は、矩形枠１０１の長手方向に延びるリブ１１６が突出
されている。尚、固定ツマミ１０５の回転範囲は、固定
ツマミ１０５に設けられた突起１１７がツマミ部１０３
の内壁に当接することで規制されている。

【００４６】ホルダー本体１００は、図６（ａ），
（ｂ），（ｃ）に示すように、フレームガイド部材４
８，４８間に図６（ａ），（ｂ），（ｃ）の順に挿入し
たときに、保持爪４３，４３に係合させられるようにな
っている。そして、この位置では、保持爪４４が挿入穴
１０８からホルダー本体１００内に挿入され、ホルダー
本体１００を保持爪４３，４４（保持棒）間で保持する
ようになっている。

【００４７】ホルダー本体１００を用いた場合には、図
示しない保持部材検知手段が検知して検知信号を図示し
ない演算制御回路に入力し、演算制御回路（演算手段）
はフィラー５０の代わりに型板用フィラーを型板８０に
当接させて、型板８０の形状測定を行うようになってい
る。この型板用フィラーの構造は特願平８−３２０４６
８号と同じ周知のものを採用しているので、詳細な説明
は省略する。なお、このような自動検知によらず、特願
平２−１１３８４０号と同じ周知の手動で起倒するタイ
プの型板用フィラーを採用することもできる。（型板取付具２００）この型板取付具２００は、ホルダ
ー本体１００に保持される樹脂製のベース部２０１と、
型板係位置決部材２０２を有する。

【００４８】このベース部２０１は、図６〜図８
（ａ），図８（ｂ），図８（ｃ）に示したように側面形
状が肉厚で且つ平面形状が小判形のベース本体２０３
と、ベース本体２０３の一面２０３ａ側の中央部に設け
られた円柱状の取付基部２０４を有する。このベース本
体２０３の他面２０３ｂは平坦に形成されている。ま
た、取付基部２０４には、周方向に伸び係合溝２０４ａ
と、端面及び周面に開放する位置決係合溝２０４ｂが形
成されている。この係合溝２０４ａは、断面形状がＶ字
状に形成された係合溝２０４ａが形成されている。２０
３ｃ，２０３ｃは、ベース本体２０３の対角位置に設け
られたネジ挿通孔である。

【００４９】また、ベース本体２０３には、図８
（ｃ），（ｆ）に示したように、面２０３ｂの略中央部
に開口する方形状の押さえ部材配設用凹部２０５と、押
さえ部材配設用凹部２０５に連設されたスプリング配設
用凹部２０６が形成されている。この押さえ部材配設用
凹部２０５は、側壁面２０５ａ，２０５ａと、スプリン
グ配設用凹部２０６とは反対側の側壁面２０５ｂを有す
る。

【００５０】そして、押さえ部材配設用凹部２０５に
は、型板押さえ部材２０７の基部側が挿入されている。
この型板押さえ部材２０７の側面２０７ａ，２０７ａ
は、押さえ部材配設用凹部２０５の側壁面２０５ａ，２
０５ａにより左右に移動するのが規制されている。

【００５１】また、型板押さえ部材２０７の基端部に
は、側壁面２０５ｂ側に突出して側壁面２０５ｂに当接
する支持突部２０８が形成されている。この支持突部２
０８は、側面形状が半円形状に形成されて、型板押さえ
部材２０７の側面２０７ａ，２０７ａまで半円柱状に延
び、型板押さえ部材２０７の回動支点となっている。ま
た、型板押さえ部材２０７の基端部の支持突部２０８と
は反対側の面には、スプリング配設用凹部２０６に臨む
バネ保持突部２０９が形成されている。

【００５２】しかも、型板押さえ部材２０７は、先端側
が押さえ部材配設用凹部２０５から突出している。ま
た、この型板押さえ部材２０７の押さえ部材配設用凹部
２０５からの突出部には、支持突部２０８と同じ側に傾
斜する型板押さえ面２０７ｂが設けられている。この型
板押さえ面２０７ｂは、図８（ｇ）に示したように断面
形状が円弧状に形成されている。

【００５３】スプリング配設用凹部２０６には、型板押
さえ部材２０７の基部とスプリング配設用凹部２０６の
内側面２０６ａとの間に介装されたコイルスプリング２
１０が配設されている。このコイルスプリング２１０
は、一端部がバネ保持突部２０９に嵌合保持されている
と共に、型板押さえ部材２０７の前端部側が支持突部２
０８を中心に回動するように、型板押さえ部材２０７を
回動付勢している。

【００５４】型板位置決部材２０２は、平面形状が小判
形のプレート２１１と、プレート２１１の中央部に設け
られた長方形状の押さえ部材挿通孔２１２を有する。上
述の型板押さえ部材２０７は、押さえ部材挿通孔２１２
から突出させられている。

【００５５】また、型板位置決部材２０２は、押さえ部
材挿通孔２１２を挟む様にプレート２１１の一面に間隔
をおいて突設された一対の位置決ピン（位置決突部，係
合部）２１３，２１３と、プレート２１１の対角位置に
設けられた一対の雌ネジ部２１４，２１４を有する。こ
のプレート２１１は、図１０（ｅ）に示したようにベー
ス本体２０３のネジ挿通孔２０３ｃに挿通した固定ネジ
２１５を雌ネジ部２１４に螺着することで、ベース本体
２０３の平坦な面２０３ｂに固定されている（図７，図
１０（ｄ）参照）。

【００５６】更に、図９（ａ）〜（ｃ）に示した型板位
置決部材２０２は、プレート２１１の長手方向両端部の
幅方向中央にそれぞれ設けられた仕様区別部２１６を有
する。この仕様区別部２１６、図９に示したように一対
（２つ）の切欠（切欠き部）２１６ａ，２１６ａからな
る。また、図１０（ａ）〜（ｃ）に示した型板位置決部
材２０２は、プレート２１１の長手方向両端部の幅方向
中央にそれぞれ設けられた一つの切欠（切欠き部）２１
３ｂを仕様区別部として有する。

【００５７】この図９（ａ）〜（ｃ）に示した型板位置
決部材２０２は、位置決ピン２１３，２１３の中心間距
離（中心間隔）をアメリカ仕様（アメリカ規格ＡＮＳ）
に合わせた距離（間隔）とすると共に、位置決ピン２１
３，２１３の直径をアメリカ仕様（アメリカ規格ＡＮ
Ｓ）に合わせてある。

【００５８】また、図１０（ａ）〜（ｃ）に示した型板
位置決部材２０２は、位置決ピン２１３，２１３の中心
間距離（中心間隔）をＩＳＯ（日本、欧州等の規格）に
合わせた距離（間隔）とすると共に、位置決ピン２１
３，２１３の直径をＩＳＯ（日本、欧州等の規格）に合
わせてある。

【００５９】尚、図９，図１０の型板位置決部材２０２
は、一対の雌ネジ部２１４，２１４の設ける位置が同じ
になっている。（基準型板３００）この様な型板位置決部材２０２に
は、基準型板３００を保持させることができるようにな
っている。

【００６０】この基準型板３００には、図１１に示した
ように中央の押さえ部材挿通孔３０１と、押さえ部材挿
通孔３０１を挟んで形成されたピン係合孔（保持孔）３
０２，３０３及び３０４，３０５が形成されている。こ
のピン係合孔３０２，３０３の配列方向はピン係合孔３
０４，３０５の配列方向と直交している。

【００６１】また、ピン係合孔３０３は、ピン係合孔３
０２，３０３の配列方向に僅かに延びていて、長孔とな
っている。ピン係合孔３０５は、ピン係合孔３０４，３
０５の配列方向に僅かに延びていて、長孔となってい
る。

【００６２】しかも、ピン係合孔３０２の直径は、基準
型板３００を図９のアメリカ仕様（アメリカ規格ＡＮ
Ｓ）の型板位置決部材２０２に取り付けるために、図９
のアメリカ仕様（アメリカ規格ＡＮＳ）の位置決ピン２
１３が係合（嵌合）可能な直径に形成されている。ま
た、ピン係合孔３０３の開口形状は、基準型板３００を
図９のアメリカ仕様（アメリカ規格ＡＮＳ）の型板位置
決部材２０２に取り付けるために、図９のアメリカ仕様
（アメリカ規格ＡＮＳ）の位置決ピン２１３が幅方向に
移動不能に係合（挿入）可能に設けられている共に、位
置決ピン２１３が長手方向（ピン係合孔３０２，３０３
の配列方向）に移動可能な大きさ（長さ）に形成されて
いる。更に、ピン係合孔３０２，３０３間隔は、基準型
板３００を図９のアメリカ仕様（アメリカ規格ＡＮＳ）
の型板位置決部材２０２に取り付けるために、図のアメ
リカ仕様（アメリカ規格ＡＮＳ）の位置決ピン２１３，
２１３が係合（嵌合）可能な間隔に設定されている。

【００６３】また、ピン係合孔３０４の直径は、基準型
板３００を図１０のＩＳＯ規格（日本、欧州等の規格）
の型板位置決部材２０２に取り付けるために、図１０の
ＩＳＯ規格（日本、欧州等の規格）の位置決ピン２１３
が遊びなく係合（嵌合）可能な直径に形成されている。
また、ピン係合孔３０５の開口形状は、基準型板３００
を図１０のＩＳＯ規格（日本、欧州等の規格）の型板位
置決部材２０２に取り付けるために、図１０のＩＳＯ規
格（日本、欧州等の規格）の位置決ピン２１３が幅方向
に移動不能に係合（挿入）可能に設けられていると共
に、位置決ピン２１３が長手方向（ピン係合孔３０４，
３０５の配列方向）に移動可能な大きさ（長さ）に形成
されている。更に、ピン係合孔３０４，３０５の間隔
は、基準型板３００を図１０のＩＳＯ規格（日本、欧州
等の規格）の型板位置決部材２０２に取り付けるため
に、図１０のＩＳＯ規格（日本、欧州等の規格）の位置
決ピン２１３，２１３が係合（嵌合）可能な間隔に設定
されている。

【００６４】その上、この基準型板３００には、アメリ
カ仕様（アメリカ規格ＡＮＳ）のピン係合孔３０２，３
０３に対応して仕様区別部３０６が形成されている。こ
の仕様区別部３０６は一対の突部（突起部）３０６ａ，
３０６ａからなり、この突部３０６ａ，３０６ａには図
９の切欠２１６ａ，２１６ａが図１４（ａ）の如く係合
できるようになっている。

【００６５】また、この基準型板３００には、ＩＳＯ規
格（日本、欧州等の規格）のピン係合孔３０４，３０５
にそれぞれ対応して一つの突部（突起部）３０７が仕様
区別部として形成されている。この突部３０７には図１
０の一つの切欠２１６ｂが図１４（ｂ）の如く係合でき
るようになっている。

【００６６】この様な突部３０６ａ，３０６ｂ，３０７
は、基準型板３００の両面に設けられていて、いずれの
面を用いても図９，図１０の型板位置決部材２０２に対
応して取り付けることができる。 [作用]次に、このような構成のフレーム形状測定装置１
の作用を説明する。（１）メガネフレームのレンズ枠形状測定フレームガイド部材４８，４８の傾斜ガイド板部４８
ｃ，４８ｃは、上端に向うにしたがって互いに開く方向
に傾斜している。従って、眼鏡（メガネ）の眼鏡枠ＭＦ
を図４（ａ）の如く傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃ間に
配設して、眼鏡枠ＭＦをコイルスプリング４０のバネ力
に抗して上から押し下げると、傾斜ガイド板部４８ｃ，
４８ｃのガイド作用により、フレームガイド部材４８，
４８の間隔すなわち可動枠（スライダ）３７，３７の間
隔が広げられて、眼鏡枠ＭＦのリム即ち眼鏡枠ＭＦのレ
ンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が保持ツメ４３，４３上まで移動さ
せられて保持ツメ４３，４３に係止される。

【００６７】このような状態において、操作レバー２７
を「開」位置から「閉」位置に回動操作すると、この回
動が回転軸２５，ギヤ２６，２４，操作軸２３を介して
筒軸３３に伝達されてスプリング３５の一部が筒軸３３
に捲回されることにより、スプリング３５に連設された
ワイヤ３６を介してツメ取付板４２が一側部４２ａを中
心に上方に回動させられ、保持ツメ４３，４４の間隔が
図４（ｃ）の如く狭められて、眼鏡枠ＭＦのリム即ち眼
鏡枠ＭＦのレンズ枠ＬＦ（ＲＦ）が図４（ｃ）の如く保
持ツメ４３，４４間に保持される。この位置では、可動
ピン３１が円弧状スリット２０下端部２０ａにスプリン
グ３２のバネ力により保持されることになる。

【００６８】尚、眼鏡枠ＭＦのリム即ち眼鏡枠ＭＦのレ
ンズ枠ＬＦ（ＲＦ）を保持ツメ４３，４４間から取り外
す場合には、操作レバー２７を上述とは逆に操作するこ
とにより、各部材が上述とは逆に動作する。（２）型板８０の形状測定この玉型形状測定装置１で型板８０の形状測定を行うに
は、まず型板８０を保持部材９０に取り付ける。

【００６９】この型板８０がアメリカ仕様（アメリカ規
格ＡＮＳ）のものである場合、即ち、型板８０の保持用
孔８１の直径、位置決小孔８１と調整長孔８２の間隔、
位置決小孔８１の直径或いは調整長孔８２の幅等がアメ
リカ仕様（アメリカ規格ＡＮＳ）のものである場合、図
９のアメリカ仕様（アメリカ規格ＡＮＳ）の型板位置決
部材２０２をベース本体２０３の面２０３ｂに合わせ
て、ネジ挿通孔２０３ｃに挿通した固定ネジ１５を型板
位置決部材２０２の雌ネジ部１４に螺着することで、図
９の型板位置決部材２０２をベース本体２０３に固定す
る。この際、型板押さえ部材２０７は、押さえ部材挿通
孔２１２から突出させる。

【００７０】また、型板８０がＩＳＯ（日本、欧州等の
規格）のものである場合、即ち、型板８０の保持用孔８
１の直径、位置決小孔８１と調整長孔８２の間隔、位置
決小孔８１の直径或いは調整長孔８２の幅等がＩＳＯ
（日本、欧州等の規格）のものである場合、図１０のＩ
ＳＯ（日本、欧州等の規格）の型板位置決部材２０２を
ベース本体２０３の面２０３ｂに合わせて、ネジ挿通孔
２０３ｃに挿通した固定ネジ１５を型板位置決部材２０
２の雌ネジ部１４に螺着することで、図１０の型板位置
決部材２０２をベース本体２０３に固定する。この際、
型板押さえ部材２０７は、押さえ部材挿通孔２１２から
突出させる。

【００７１】この後、図９のアメリカ仕様（アメリカ規
格ＡＮＳ）の型板位置決部材２０２が型板取付具２００
に取り付けられている場合、基準型板３００の押さえ部
材挿通孔３０１に型板取付具２００の型板押さえ部材２
０７の先端部を挿入して、基準型板３００により型板押
さえ部材２０７をコイルスプリング２１０のバネ力に抗
して引っ張ることにより、型板取付具２００の位置決ピ
ン２１３，２１３を基準型板３００のアメリカ仕様（ア
メリカ規格ＡＮＳ）の係合孔３０２，３０３に合わせ
る。そして、位置決ピン２１３，２１３を基準型板３０
０のアメリカ仕様（アメリカ規格ＡＮＳ）の係合孔３０
２，３０３に挿入すると共に、型板位置決部材２０２の
２つで一組の切欠２０６ａ，２０６ａ及び２０６ａ，２
０６ａを基準型板３００の２つで一組の突部３０６ａ，
３０６ａ及び３０６ａ，３０６ａにそれぞれ係合させ
て、基準型板３００を型板位置決部材２０２に密着さ
せ、型板押さえ部材２０７から手を離す。これにより、
型板押さえ部材２０７は、コイルスプリング２１０のバ
ネ力で基準型板３００を係合孔３０２の係合ピン２１３
側に押し付けて、図１２（ａ）の如く基準型板３００が
型板取付具２００から抜け外れるのを防止する。

【００７２】また、図１０のＩＳＯ（日本、欧州等の規
格）の型板位置決部材２０２が型板取付具２００に取り
付けられている場合、基準型板３００の押さえ部材挿通
孔３０１に型板取付具２００の型板押さえ部材２０７の
先端部を挿入して、基準型板３００により型板押さえ部
材２０７をコイルスプリング２１０のバネ力に抗して引
っ張ることにより、型板取付具２００の位置決ピン２１
３，２１３を基準型板３００のＩＳＯ（日本、欧州等の
規格）の係合孔３０４，３０５に合わせる。そして、こ
の位置決ピン２１３，２１３をＩＳＯ（日本、欧州等の
規格）の係合孔３０４，３０５に挿入すると共に、型板
位置決部材２０２の係合孔３０４対応させた一つの切欠
２０６ｂ及び係合孔３０５に対応させた一つの切欠２０
６ｂを基準型板３００の一つの突部３０７，３０７にそ
れぞれ係合させて、基準型板３００を型板位置決部材２
０２に密着させ、型板押さえ部材２０７から手を離す。
これにより、型板押さえ部材２０７は、コイルスプリン
グ２１０のバネ力で基準型板３００を係合孔３０２の係
合ピン２１３側に押し付けて、図１２（ｂ）の如く基準
型板３００が型板取付具２００から抜け外れるのを防止
する。

【００７３】この様に図９のアメリカ仕様（アメリカ規
格ＡＮＳ）の型板位置決部材２０２に仕様区別部２１６
として一対の切欠２１６ａ，２１６ｂを設け、図１０の
ＩＳＯ規格（日本、欧州等の規格）の型板位置決部材２
０２に仕様区別部２１６として一つの切欠２１６ｂを設
け、アメリカ仕様（アメリカ規格ＡＮＳ）及びＩＳＯ規
格（日本、欧州等の規格）を区別するための仕様区別部
３０６として突部３０６ａ，３０６ａ及び仕様区別部と
ての突部３０７を設けることで、型板取付具２００に取
り付けられた型板位置決部材２０２がアメリカ仕様（ア
メリカ規格ＡＮＳ）であるかＩＳＯ規格（日本、欧州等
の規格）であるかを容易に判別できる。

【００７４】この結果、図９に示したアメリカ仕様（ア
メリカ規格ＡＮＳ）の型板位置決部材２０２に設けた位
置決ピン２１３，２１３を基準型板３００のＩＳＯ規格
（日本、欧州等の規格）のピン係合孔３０４，３０５に
挿通するようなことが未然に防止され、図１０のＩＳＯ
規格（日本、欧州等の規格）の型板位置決部材２０２に
設けた位置決ピン２１３，２１３を基準型板３００のア
メリカ仕様（アメリカ規格ＡＮＳ）のピン係合孔３０
２，３０３に挿通するようなことが未然に防止される。

【００７５】この様にして基準型板３００が取り付けら
れた型板取付具２００をホルダー本体１００に保持させ
るには、先ず固定ツマミ１０５を回転操作して、内筒１
１４内の複数の爪１１５ａからなる保持筒部１１５の直
径を大きくした状態にする。次に、この状態で型板取付
具２００の取付基部２０４を保持筒部１１５内に挿入し
て、取付基部２０４の位置決係合溝２０４ｂをリブ１１
６に係合させて、型板取付具２００の取付方向の位置決
をする。この後、固定ツマミ１０５の回転によって保持
筒部１１５の直径を小さくすることにより、保持筒部１
１５を構成する複数の爪１１５ａを取付基部２０４の係
合溝２０４ａに係合させ、取付基部２０４を保持筒部１
１５内に固定する。これにより、基準型板３００が取り
付けられた型板取付具２００がホルダー本体１００に取
り付けられる。

【００７６】そして、このホルダー本体１００を、図１
０（ａ）のように可動枠３７，３７に設けたフレームガ
イド４８，４８の傾斜ガイド板部４８ｃ，４８ｃ間に位
置させた後、図１０（ｂ）の二点鎖線で示した傾斜ガイ
ド板部４８ｃ，４８ｃに当接させて、下方に押し込む。
これにより、ホルダー本体１００が傾斜ガイド板部４８
ｃ，４８ｃに案内されて下方に変位すると同時に、可動
枠３７，３７が引張りコイルスプリング４０のバネ力に
抗して互いに離反する方向に移動変位させられ、図１０
（ｃ）に示すように、フレームガイド部材４８，４８間
に挿入され、保持爪４３，４３に係合させられる。

【００７７】この後、操作レバー２４を「閉」方向に回
動操作して、この回動を操作軸２３，駆動ギヤ２６，従
動ギヤ２４，回転軸２５に伝達させ、紐状体３４のスプ
リング３５を回転軸３５に巻き付けるようにすることに
より、紐状体３４のワイヤ３６を介してツメ取付板４２
を上方に変位させる。この際、保持爪４４は、係合ツメ
４６により上方への移動が規制されて、保持爪４４が支
持軸４５を中心にツメ取付板４２側に回動させられて、
先端部が挿入穴１０８からホルダー本体１００内に挿入
され、ホルダー本体１００が保持爪４３，４４（保持
棒）間で保持される。

【００７８】この状態で、フレーム形状測定装置（玉型
形状測定装置）１のフィーラー５０ａを図１０（ｃ）の
如く基準型板３００の周面に当接させて、このフィーラ
ー５０ａを基準型板３００の周面に沿って移動させるこ
とにより、基準型板３００の周面の形状がフィーラー５
０ａの移動位置を角度θｉに対する動径ρｉとして、即
ち極座標形式のレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）として求
められる。このフィーラー５０ａによる測定機構及び測
定方法も本願出願人の先の出願で開示した周知のものが
採用できるので、詳細な説明は省略する。

【００７９】尚、基準型板３００の周面形状すなわち所
定角度θｉ毎の中心から周面までの動径ρｉは正確に形
成されているので、上述のようにフレーム形状測定装置
１で基準型板３００の形状情報（θｉ′，ρｉ′）を測
定することで、この測定した基準型板３００の形状情報
（θｉ′，ρｉ′）が予め分かっている基準型板３００
の形状情報（θｉ，ρｉ）と比較することで、レンズ枠
形状測定装置１の測定精度を知ることができると共に、
この比較に基づいてレンズ枠形状測定装置１による測定
結果を補正、又はレンズ枠形状測定装置１の調整をする
ことができる。

【００８０】この様にして基準型板３００の形状を求め
た後、ホルダー本体１００を上述とは逆に可動枠３７，
３７間から取り外して、型板８０をホルダー本体１００
に保持させて、型板８０の周面の形状測定をする。

【００８１】この場合、先ず型板８０の保持用孔８１に
型板取付具２００の型板押さえ部材２０７の先端部を挿
入して、型板８０により型板押さえ部材２０７をコイル
スプリング２１０のバネ力に抗して引っ張ることによ
り、型板取付具２００の位置決ピン２１３，２１３を型
板８０の位置決小孔８２及び調整長孔８３に合わせる。
そして、この位置決ピン２１３，２１３を型板８０の位
置決小孔８２及び調整長孔８３に挿入した後、型板押さ
え部材２０７から手を離す。これにより、型板押さえ部
材２０７は、コイルスプリング２１０のバネ力で型板８
０を位置決小孔８２の係合ピン２１３側に押し付けて、
図１３（ａ），（ｂ）の如く型板８０が型板取付具２０
０から抜け外れるのを防止する。図１３（ａ）はアメリ
カ仕様の型板８０の保持状態を示し，図１３（ｂ）はＩ
ＳＯ規格（日本、欧州等の規格）の保持状態を示す。

【００８２】この後、上述と同様にホルダー本体１００
を可動枠３７，３７間に保持させる。そして、フレーム
形状測定装置（玉型形状測定装置）１のフィーラー５０
ａを図１０（ｃ）の如く型板８０の周面に当接させて、
このフィーラー５０ａを型板８０のの周面に沿って移動
させることにより、型板８０の周面の形状がフィーラー
５０ａの移動位置を角度θｉに対する動径ρｉとして、
即ち極座標形式のレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）として
求められる。

【００８３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
型板取付具は、規格で決められた型板の保持孔の位置に
対応した係合部と、規格毎に識別する切り欠き部を備
え、その規格の型板を保持する構成としたので、異なる
少なくとも二種類の規格のそれぞれに対応すると共に、
それらを混同せずに識別できる。

【００８４】また、請求項２に記載の発明の基準型板
は、規格の異なる少なくとも二種類の型板取付具の係合
部のそれぞれに対応した保持孔と、規格毎に識別する切
り欠き部に係合する突起部とを備えた構成としたので、
玉型形状測定装置の精度等を較正するために必須の基準
型板においても、同様に異なる少なくともに種類の規格
の型板取付具のそれぞれに対応すると共に、混同せず識
別可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に用いるレンズ枠形状測定装置と玉摺
機との関係を示す概略斜視図である。

【図２】図１のレンズ枠形状測定装置の拡大斜視図であ
る。

【図３】（ａ）は図２のレンズ枠形状測定装置内の要部
斜視図、（ｂ），（ｃ）は（ａ）の操作軸と筒軸との関
係を示す断面図、（ｄ）は（ａ）の保持ツメと係合爪と
の関係を説明するための拡大斜視図である。

【図４】（ａ）〜（ｃ）は、レンズ枠をレンズ枠形状測
定装置にセットする際の説明用の断面図である。

【図５】（ａ）〜（ｃ）は、型板ホルダーをレンズ枠形
状測定装置にセットする際の説明用の断面図である。

【図６】図５の型板ホルダーを斜め下側から見たときの
斜視図である。

【図７】図５の型板ホルダーを斜め上側から見たときの
斜視図である。

【図８】（ａ）は図６，図７の型板取付具の側面図、
（ｂ）は（ａ）の左側面図、（ｃ）は（ｂ）の位置決係
合溝の中央で断面したときの断面図、（ｄ）は（ｂ）の
平面図、（ｅ）は（ａ）プレートをベース本体に取り付
けている部分の部分断面図、（ｆ）は（ｂ）のベース本
体を上下方向の中央で水平に断面したときの要部断面
図、（ｇ）は型板押さえ部材の押さえ面の説明のための
断面図である。

【図９】（ａ）はアメリカ仕様の型板位置決部材の平面
図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ａ）の右側面
図である。

【図１０】（ａ）は日本、欧州等の規格の型板位置決部
材の平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ａ）
の左側面図である。

【図１１】（ａ）は基準型板の平面図、（ｂ）は（ａ）
の左側面図、（ｃ）は（ａ）の基準型板を下側から見た
側面図である。

【図１２】（ａ）はアメリカ仕様の型板位置決部材に基
準型板を取り付けたときの斜視図、（ａ）は日本、欧州
等の規格の型板位置決部材に基準型板を取り付けたとき
の斜視図である。

【図１３】（ａ）はアメリカ仕様の型板位置決部材に型
板を取り付けたときの斜視図、（ａ）は日本、欧州等の
規格の型板位置決部材に型板を取り付けたときの斜視図
である。

【図１４】（ａ）は図１２（ａ）の型板位置決部材と基
準型板の係合関係を説明するための説明図、（ｂ）は図
１２（ｂ）の型板位置決部材と基準型板の係合関係を説
明するための説明図である。

【図１５】（ａ）は日本，欧州（ヨーロッパ）等の規格
の型板の説明図、（ｂ）はアメリカ仕様の型板の説明
図、（ｃ）はその他の国の一部で用いられる型板の説明
図である。

【符号の説明】

８０・・・型板８２・・・位置決小孔（保持孔）８３・・・調整長孔（保持孔）２００・・・型板取付具２０６ａ，２０６ｂ・・・切り欠き部２１３・・・位置決ピン（係合部）３００・・・基準型板３０２〜３０５・・・係合孔（保持孔）３０６ａ，３０７・・・突起（突起部）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】規格で決められた型板の保持孔の位置に対
応した係合部と、規格毎に識別する切り欠き部を備え、その規格の型板を保持することを特徴とする型板取付
具。
【請求項２】規格の異なる少なくとも二種類の型板取付
具の係合部のそれぞれに対応した保持孔と、規格毎に識別する切り欠き部に係合する突起部とを備え
たことを特徴とする基準型板。