JP2003177253A - 光ファイバ保持装置、光ファイバグレーティング加工装置、光ファイバグレーティング加工方法および光ファイバグレーティング - Google Patents
光ファイバ保持装置、光ファイバグレーティング加工装置、光ファイバグレーティング加工方法および光ファイバグレーティングInfo
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- G02B6/02076—Refractive index modulation gratings, e.g. Bragg gratings
- G02B6/02123—Refractive index modulation gratings, e.g. Bragg gratings characterised by the method of manufacture of the grating
- G02B6/02133—Refractive index modulation gratings, e.g. Bragg gratings characterised by the method of manufacture of the grating using beam interference
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバに対して局所的に大きな力が加え
られてしまうため、光ファイバにダメージを与えてしま
うという課題があった。 【解決手段】 一定の間隔を空けて配置され、溝３が螺
旋状にそれぞれ施された２つの円筒型ドラム６ａ，６ｂ
を備えるとともに、これら２つの円筒型ドラム６ａ，６
ｂの溝３に沿って光ファイバ１の一端および他端をそれ
ぞれ巻き付けて、所望のテンションが光ファイバ１に印
加されるまで２つの円筒型ドラム６ａ，６ｂを互いに逆
方向へ移動させるようにする。
られてしまうため、光ファイバにダメージを与えてしま
うという課題があった。 【解決手段】 一定の間隔を空けて配置され、溝３が螺
旋状にそれぞれ施された２つの円筒型ドラム６ａ，６ｂ
を備えるとともに、これら２つの円筒型ドラム６ａ，６
ｂの溝３に沿って光ファイバ１の一端および他端をそれ
ぞれ巻き付けて、所望のテンションが光ファイバ１に印
加されるまで２つの円筒型ドラム６ａ，６ｂを互いに逆
方向へ移動させるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、光ファイバにテ
ンションを与えて保持する光ファイバ保持装置に係るも
のである。また、この発明は、保持された光ファイバへ
紫外線レーザ光照射パターンを与えて光ファイバグレー
ティングを形成する光ファイバグレーティング加工装置
および光ファイバグレーティング加工方法と、これらの
光ファイバグレーティング加工装置または光ファイバグ
レーティング加工方法によって加工された光ファイバグ
レーティングとに関するものである。
ンションを与えて保持する光ファイバ保持装置に係るも
のである。また、この発明は、保持された光ファイバへ
紫外線レーザ光照射パターンを与えて光ファイバグレー
ティングを形成する光ファイバグレーティング加工装置
および光ファイバグレーティング加工方法と、これらの
光ファイバグレーティング加工装置または光ファイバグ
レーティング加工方法によって加工された光ファイバグ
レーティングとに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９は従来の光ファイバ保持装置の構成
を示す図である。図９（ａ）の側面図、図９（ｂ）の断
面図において、１０１はテンション（張力、引張力）が
与えられて保持される光ファイバ、１０２はＶ溝１０３
（またはＵ溝）を施したフォルダである。
を示す図である。図９（ａ）の側面図、図９（ｂ）の断
面図において、１０１はテンション（張力、引張力）が
与えられて保持される光ファイバ、１０２はＶ溝１０３
（またはＵ溝）を施したフォルダである。
【０００３】図９の光ファイバ保持装置では、光ファイ
バ１０１の２点をフォルダ１０２のＶ溝１０３によって
保持し、フォルダ１０２を互いに逆方向へ移動させて
（図９の矢印方向）、目的のテンションが得られた時点
でフォルダ１０２を停止・静止させる。フォルダ１０２
のＶ溝１０３に対する光ファイバ１０１の保持は、図９
（ｃ）の接着剤１０４によって光ファイバ１０１をフォ
ルダ１０２に固定する方法、図９（ｄ）の凸部を有する
蓋１０５によって光ファイバ１０１をフォルダ１０２に
押さえる方法などがある。
バ１０１の２点をフォルダ１０２のＶ溝１０３によって
保持し、フォルダ１０２を互いに逆方向へ移動させて
（図９の矢印方向）、目的のテンションが得られた時点
でフォルダ１０２を停止・静止させる。フォルダ１０２
のＶ溝１０３に対する光ファイバ１０１の保持は、図９
（ｃ）の接着剤１０４によって光ファイバ１０１をフォ
ルダ１０２に固定する方法、図９（ｄ）の凸部を有する
蓋１０５によって光ファイバ１０１をフォルダ１０２に
押さえる方法などがある。
【０００４】この場合、光ファイバ１０１全体から見
て、フォルダ１０２のＶ溝１０３に保持される部分が小
さいため、テンションをかけた場合に光ファイバ１０１
の保持部分は局所的に大きな力が印加され、マイクロベ
ンディングが起きて光ファイバ１０１にダメージを与え
てしまうという課題がある。このため、目的のテンショ
ンに達する前に光ファイバ１０１の保持部分にクラック
が入る、または光ファイバ１０１が切断される、といっ
た状況に陥ってしまう。
て、フォルダ１０２のＶ溝１０３に保持される部分が小
さいため、テンションをかけた場合に光ファイバ１０１
の保持部分は局所的に大きな力が印加され、マイクロベ
ンディングが起きて光ファイバ１０１にダメージを与え
てしまうという課題がある。このため、目的のテンショ
ンに達する前に光ファイバ１０１の保持部分にクラック
が入る、または光ファイバ１０１が切断される、といっ
た状況に陥ってしまう。
【０００５】図１０は本願発明者らがこの出願に係る発
明以前に研究目的として実験した光ファイバ保持装置の
構成を示す図である。図９と同一符号は同一または相当
する構成を示している。図１０（ａ）の側面図におい
て、１０６ａ，１０６ｂは光ファイバ１０１を巻き付け
る円筒型ドラム（または滑車、ボビン）である。
明以前に研究目的として実験した光ファイバ保持装置の
構成を示す図である。図９と同一符号は同一または相当
する構成を示している。図１０（ａ）の側面図におい
て、１０６ａ，１０６ｂは光ファイバ１０１を巻き付け
る円筒型ドラム（または滑車、ボビン）である。
【０００６】図１０の光ファイバ保持装置では、光ファ
イバ１０１の両端をそれぞれ円筒型ドラム１０６ａ，１
０６ｂに巻き付け、円筒型ドラム１０６ａ，１０６ｂを
互いに逆方向（図１０の矢印方向）へ移動させて、目的
のテンションが得られた時点で円筒型ドラム１０６ａ，
１０６ｂを停止・静止させる。円筒型ドラム１０６ａ，
１０６ｂに対する光ファイバ１０１の保持は、図１０
（ｂ）に示すように、一周目以降の巻き付けにおいて光
ファイバ１０１を重ねてクロスさせるようにしている。
イバ１０１の両端をそれぞれ円筒型ドラム１０６ａ，１
０６ｂに巻き付け、円筒型ドラム１０６ａ，１０６ｂを
互いに逆方向（図１０の矢印方向）へ移動させて、目的
のテンションが得られた時点で円筒型ドラム１０６ａ，
１０６ｂを停止・静止させる。円筒型ドラム１０６ａ，
１０６ｂに対する光ファイバ１０１の保持は、図１０
（ｂ）に示すように、一周目以降の巻き付けにおいて光
ファイバ１０１を重ねてクロスさせるようにしている。
【０００７】この図１０の光ファイバ保持装置では、円
筒型ドラム１０６ａ，１０６ｂに光ファイバ１０１を巻
き付ける際に、光ファイバ１０１の重なってクロスする
部分に大きな負荷がかかってしまうことになる。この負
荷は、光ファイバ１０１に対してダメージを与える原因
になる。
筒型ドラム１０６ａ，１０６ｂに光ファイバ１０１を巻
き付ける際に、光ファイバ１０１の重なってクロスする
部分に大きな負荷がかかってしまうことになる。この負
荷は、光ファイバ１０１に対してダメージを与える原因
になる。
【０００８】また、光ファイバ１０１を重ねてクロスさ
せるため、広い巻取エリアＡが必要である。このため、
巻取エリアＡから光ファイバ１０１が出てくる引出位置
Ｐが一定になるように、円筒型ドラム１０６ａ，１０６
ｂの位置調整を行わなければならない。
せるため、広い巻取エリアＡが必要である。このため、
巻取エリアＡから光ファイバ１０１が出てくる引出位置
Ｐが一定になるように、円筒型ドラム１０６ａ，１０６
ｂの位置調整を行わなければならない。
【０００９】例えば、光軸Ｚに平行に紫外線レーザ光を
光ファイバ１０１へ照射して光ファイバグレーティング
を加工する場合を考える。このとき、紫外線レーザ光が
光軸Ｚに垂直な方向に走査され、その走査方向が光ファ
イバ１０１の長手方向（光軸方向）に一致するように紫
外線レーザ光を照射する必要がある。しかし、光ファイ
バ１０１を図１０（ｂ）のように２つの円筒型ドラム１
０６ａ，１０６ｂに巻き取ると、その巻き取り方によっ
て、図１０（ｃ）あるいは図１０（ｄ）のように光ファ
イバの引出位置Ｐが一定にならない。
光ファイバ１０１へ照射して光ファイバグレーティング
を加工する場合を考える。このとき、紫外線レーザ光が
光軸Ｚに垂直な方向に走査され、その走査方向が光ファ
イバ１０１の長手方向（光軸方向）に一致するように紫
外線レーザ光を照射する必要がある。しかし、光ファイ
バ１０１を図１０（ｂ）のように２つの円筒型ドラム１
０６ａ，１０６ｂに巻き取ると、その巻き取り方によっ
て、図１０（ｃ）あるいは図１０（ｄ）のように光ファ
イバの引出位置Ｐが一定にならない。
【００１０】したがって、光ファイバ１０１を円筒型ド
ラム１０６ａ，１０６ｂに巻付ける度に、光ファイバ１
０１の軸と紫外線レーザ光の走査方向とが合致するよう
に、２つの円筒型ドラム１０６ａ，１０６ｂの回転軸を
光軸Ｚに対して平行となるように位置調整する必要があ
り、一方のドラム１０６ａ（１０６ｂ）の向きを合せる
と他方のドラム１０６ｂ（１０６ａ）の向きもずれ、こ
の位置調整が極めて煩雑になる。加えて、円筒型ドラム
１０６ａ，１０６ｂを離間させてテンションを加えよう
とすると、その引出位置Ｐが微妙にずれるため、光軸Ｚ
に対する円筒型ドラム１０６ａ，１０６ｂの位置調整
は、実質的にはかなり困難なものとなる。
ラム１０６ａ，１０６ｂに巻付ける度に、光ファイバ１
０１の軸と紫外線レーザ光の走査方向とが合致するよう
に、２つの円筒型ドラム１０６ａ，１０６ｂの回転軸を
光軸Ｚに対して平行となるように位置調整する必要があ
り、一方のドラム１０６ａ（１０６ｂ）の向きを合せる
と他方のドラム１０６ｂ（１０６ａ）の向きもずれ、こ
の位置調整が極めて煩雑になる。加えて、円筒型ドラム
１０６ａ，１０６ｂを離間させてテンションを加えよう
とすると、その引出位置Ｐが微妙にずれるため、光軸Ｚ
に対する円筒型ドラム１０６ａ，１０６ｂの位置調整
は、実質的にはかなり困難なものとなる。
【００１１】また、図１０（ｃ）において、光ファイバ
１０１の新しい部分に光ファイバグレーティングを連続
加工するために、円筒型ドラム１０６ａ，１０６ｂに光
ファイバ１０１を巻き取ると、例えば図１０（ｄ）の状
態へと変化する。図１０（ｃ）と図１０（ｄ）とを比較
すると分かるように、光ファイバ１０１の光軸Ｚに対す
る保持位置が変化しており、このままでは紫外線レーザ
光の照射条件が変化して光ファイバグレーティングの加
工精度に誤差が生じてしまうことになる。したがって、
図１０の光ファイバ保持装置には、円筒型ドラム１０６
ａ，１０６ｂの位置調整が必要になる。
１０１の新しい部分に光ファイバグレーティングを連続
加工するために、円筒型ドラム１０６ａ，１０６ｂに光
ファイバ１０１を巻き取ると、例えば図１０（ｄ）の状
態へと変化する。図１０（ｃ）と図１０（ｄ）とを比較
すると分かるように、光ファイバ１０１の光軸Ｚに対す
る保持位置が変化しており、このままでは紫外線レーザ
光の照射条件が変化して光ファイバグレーティングの加
工精度に誤差が生じてしまうことになる。したがって、
図１０の光ファイバ保持装置には、円筒型ドラム１０６
ａ，１０６ｂの位置調整が必要になる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】従来の光ファイバ保持
装置は以上のように構成されているので、光ファイバに
対して局所的に大きな力が加えられてしまうため、光フ
ァイバにダメージを与えてしまうという課題があった。
装置は以上のように構成されているので、光ファイバに
対して局所的に大きな力が加えられてしまうため、光フ
ァイバにダメージを与えてしまうという課題があった。
【００１３】また、図１０の光ファイバ保持装置は、巻
き取り毎に変化する光ファイバの保持位置を維持するた
めに円筒型ドラムの位置調整が必要になり、その機構が
複雑になってしまうという課題があった。
き取り毎に変化する光ファイバの保持位置を維持するた
めに円筒型ドラムの位置調整が必要になり、その機構が
複雑になってしまうという課題があった。
【００１４】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、光ファイバにダメージを与えるこ
となく保持を可能とし、光ファイバを付替える度に光フ
ァイバの軸方向が常に一定となるように円筒型ドラムの
軸方向の位置調整をすることなく光ファイバの保持位置
を巻き取り毎に一定に保持できる光ファイバ保持装置を
提供することを目的とする。
めになされたもので、光ファイバにダメージを与えるこ
となく保持を可能とし、光ファイバを付替える度に光フ
ァイバの軸方向が常に一定となるように円筒型ドラムの
軸方向の位置調整をすることなく光ファイバの保持位置
を巻き取り毎に一定に保持できる光ファイバ保持装置を
提供することを目的とする。
【００１５】また、この発明は、光ファイバグレーティ
ングの連続加工に適した光ファイバグレーティング加工
装置および光ファイバグレーティング加工方法を提供す
ることを目的とする。
ングの連続加工に適した光ファイバグレーティング加工
装置および光ファイバグレーティング加工方法を提供す
ることを目的とする。
【００１６】さらに、この発明は、上記の光ファイバグ
レーティング加工装置または光ファイバグレーティング
加工方法によって加工された光ファイバグレーティング
を提供することを目的とする。
レーティング加工装置または光ファイバグレーティング
加工方法によって加工された光ファイバグレーティング
を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る光ファイ
バ保持装置は、光ファイバの一方が巻き付けられる溝が
施された第１の円筒型巻付器と、光ファイバの他方が巻
き付けられる溝が施され、第１の円筒型巻付器から所定
の間隔を空けて配置された第２の円筒型巻付器と、第１
の円筒型巻付器と第２の円筒型巻付器との間の光ファイ
バに対してテンションを与えるように、第１の円筒型巻
付器および第２の円筒型巻付器の少なくとも一方を移動
させる移動手段とを備えるようにしたものである。
バ保持装置は、光ファイバの一方が巻き付けられる溝が
施された第１の円筒型巻付器と、光ファイバの他方が巻
き付けられる溝が施され、第１の円筒型巻付器から所定
の間隔を空けて配置された第２の円筒型巻付器と、第１
の円筒型巻付器と第２の円筒型巻付器との間の光ファイ
バに対してテンションを与えるように、第１の円筒型巻
付器および第２の円筒型巻付器の少なくとも一方を移動
させる移動手段とを備えるようにしたものである。
【００１８】この発明に係る光ファイバ保持装置は、第
１の円筒型巻付器および第２の円筒型巻付器の回転軸に
近くなるほど幅の狭くなる断面形状を溝が有し、第１の
円筒型巻付器および第２の円筒型巻付器の周面に溝が螺
旋状に施されるようにしたものである。
１の円筒型巻付器および第２の円筒型巻付器の回転軸に
近くなるほど幅の狭くなる断面形状を溝が有し、第１の
円筒型巻付器および第２の円筒型巻付器の周面に溝が螺
旋状に施されるようにしたものである。
【００１９】この発明に係る光ファイバ保持装置は、平
面形状の底面を溝が有するようにしたものである。
面形状の底面を溝が有するようにしたものである。
【００２０】この発明に係る光ファイバ保持装置は、曲
面形状の底面を溝が有するようにしたものである。
面形状の底面を溝が有するようにしたものである。
【００２１】この発明に係る光ファイバ保持装置は、第
１の円筒型巻付器または第２の円筒型巻付器が３周以上
に渡って螺旋状に溝が施されるようにしたものである。
１の円筒型巻付器または第２の円筒型巻付器が３周以上
に渡って螺旋状に溝が施されるようにしたものである。
【００２２】この発明に係る光ファイバ保持装置は、互
いに逆方向へ溝が旋回し、回転軸方向におけるオフセッ
トを略ゼロにして第１の円筒型巻付器および第２の円筒
型巻付器が配置されるようにしたものである。
いに逆方向へ溝が旋回し、回転軸方向におけるオフセッ
トを略ゼロにして第１の円筒型巻付器および第２の円筒
型巻付器が配置されるようにしたものである。
【００２３】この発明に係る光ファイバ保持装置は、互
いに同方向へ溝が旋回し、回転軸方向におけるオフセッ
トを巻取エリアの幅に略等しくして第１の円筒型巻付器
および第２の円筒型巻付器が配置されるようにしたもの
である。
いに同方向へ溝が旋回し、回転軸方向におけるオフセッ
トを巻取エリアの幅に略等しくして第１の円筒型巻付器
および第２の円筒型巻付器が配置されるようにしたもの
である。
【００２４】この発明に係る光ファイバ保持装置は、光
ファイバを囲むストロー状の半割スリーブを備えるよう
にしたものである。
ファイバを囲むストロー状の半割スリーブを備えるよう
にしたものである。
【００２５】この発明に係る光ファイバ保持装置は、第
１の円筒型巻付器と固定されたベースと、第２の円筒型
巻付器を支持し、光ファイバの長手方向へ第２の円筒型
巻付器を移動させるステージと、ステージを移動させて
ベースとステージとの間の距離が調整される調整手段と
を備えるようにしたものである。
１の円筒型巻付器と固定されたベースと、第２の円筒型
巻付器を支持し、光ファイバの長手方向へ第２の円筒型
巻付器を移動させるステージと、ステージを移動させて
ベースとステージとの間の距離が調整される調整手段と
を備えるようにしたものである。
【００２６】この発明に係る光ファイバ保持装置は、ベ
ースと調整手段との間に挟まれ、ステージとの距離の調
整によってベースと調整手段とから加えられた歪または
テンションを検出するセンサを備えるようにしたもので
ある。
ースと調整手段との間に挟まれ、ステージとの距離の調
整によってベースと調整手段とから加えられた歪または
テンションを検出するセンサを備えるようにしたもので
ある。
【００２７】この発明に係る光ファイバ保持装置は、セ
ンサで検出された歪を参照して、調整手段からセンサに
加える歪を制御する制御手段を備えるようにしたもので
ある。
ンサで検出された歪を参照して、調整手段からセンサに
加える歪を制御する制御手段を備えるようにしたもので
ある。
【００２８】この発明に係る光ファイバ保持装置は、回
転軸を中心にして回転可能に第１の円筒型巻付器および
第２の円筒型巻付器が支持されるとともに、回転軸を中
心とした回転をロックする回転ロック機構を第１の円筒
型巻付器および第２の円筒型巻付器が備えるようにした
ものである。
転軸を中心にして回転可能に第１の円筒型巻付器および
第２の円筒型巻付器が支持されるとともに、回転軸を中
心とした回転をロックする回転ロック機構を第１の円筒
型巻付器および第２の円筒型巻付器が備えるようにした
ものである。
【００２９】この発明に係る光ファイバグレーティング
加工装置は、請求項１から請求項１２のうちのいずれか
１項記載の光ファイバ保持装置を少なくとも１以上備え
るとともに、紫外線レーザ光を出射するレーザ光源と、
レーザ光源からの紫外線レーザ光を光ファイバ保持装置
に略平行にそれぞれ保持された少なくとも１以上の光フ
ァイバの長手方向へ走査する走査手段と、走査手段から
の紫外線レーザ光の干渉パターンとして光ファイバへ投
影する位相マスクとを備えるようにしたものである。
加工装置は、請求項１から請求項１２のうちのいずれか
１項記載の光ファイバ保持装置を少なくとも１以上備え
るとともに、紫外線レーザ光を出射するレーザ光源と、
レーザ光源からの紫外線レーザ光を光ファイバ保持装置
に略平行にそれぞれ保持された少なくとも１以上の光フ
ァイバの長手方向へ走査する走査手段と、走査手段から
の紫外線レーザ光の干渉パターンとして光ファイバへ投
影する位相マスクとを備えるようにしたものである。
【００３０】この発明に係る光ファイバグレーティング
加工方法は、適当な長さに切断された光ファイバから加
工エリアの被覆を除去するステップと、請求項１３記載
の光ファイバグレーティング加工装置によって保持され
た光ファイバにテンションを印加するステップと、光フ
ァイバの長手方向へ走査される紫外線レーザを干渉パタ
ーンとして光ファイバの加工エリアへ位相マスクを介し
て投影するステップとを備えるようにしたものである。
加工方法は、適当な長さに切断された光ファイバから加
工エリアの被覆を除去するステップと、請求項１３記載
の光ファイバグレーティング加工装置によって保持され
た光ファイバにテンションを印加するステップと、光フ
ァイバの長手方向へ走査される紫外線レーザを干渉パタ
ーンとして光ファイバの加工エリアへ位相マスクを介し
て投影するステップとを備えるようにしたものである。
【００３１】この発明に係る光ファイバグレーティング
は、請求項１３記載の光ファイバグレーティング加工装
置または請求項１４記載の光ファイバグレーティング加
工方法で加工されたようにしたものである。
は、請求項１３記載の光ファイバグレーティング加工装
置または請求項１４記載の光ファイバグレーティング加
工方法で加工されたようにしたものである。
【００３２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による光
ファイバ保持装置の構成を示す図であり、図２はこの発
明の実施の形態１による光ファイバ保持装置に用いられ
る円筒型ドラムの構成を示す図である。また、図３はこ
の発明の実施の形態１による光ファイバ保持装置の動作
を説明するための図、図４は円筒型ドラムに施されたＶ
溝の断面形状のバリエーションを示す図、図５は円筒型
ドラムの相互配置パターンを説明するための図である。
説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１による光
ファイバ保持装置の構成を示す図であり、図２はこの発
明の実施の形態１による光ファイバ保持装置に用いられ
る円筒型ドラムの構成を示す図である。また、図３はこ
の発明の実施の形態１による光ファイバ保持装置の動作
を説明するための図、図４は円筒型ドラムに施されたＶ
溝の断面形状のバリエーションを示す図、図５は円筒型
ドラムの相互配置パターンを説明するための図である。
【００３３】図１の側面図、図２の正面図において、１
はテンションが与えられて保持される光ファイバ、６
ａ，６ｂは光ファイバ１を巻き付ける溝３がその周面に
螺旋状に施された円筒型ドラム（または滑車、ボビン、
第１の円筒型巻付器、第２の円筒型巻付器）である。円
筒型ドラム６ａ，６ｂは、所定の間隔を空けて配置され
ており、光ファイバ１に所望のテンションを印加する。
はテンションが与えられて保持される光ファイバ、６
ａ，６ｂは光ファイバ１を巻き付ける溝３がその周面に
螺旋状に施された円筒型ドラム（または滑車、ボビン、
第１の円筒型巻付器、第２の円筒型巻付器）である。円
筒型ドラム６ａ，６ｂは、所定の間隔を空けて配置され
ており、光ファイバ１に所望のテンションを印加する。
【００３４】次に動作について説明する。巻取エリアＡ
に溝３を螺旋状に施した図２の円筒型ドラム６ａ，６ｂ
を使用している点がこの実施の形態１の特徴である。図
１に示すように、２つの円筒型ドラム６ａ，６ｂの溝３
に沿って１本の被覆付の光ファイバ１を複数周回だけ巻
き付け、不図示の移動手段によって円筒型ドラム６ａ，
６ｂを互いに逆方向（図１の矢印方向）へ移動させ、こ
の状態により光ファイバ１を引張ってテンションをかけ
る。目的のテンションに達した時点で円筒型ドラム６
ａ，６ｂの動きを止めて光ファイバ１を保持する。円筒
型ドラム６ａ，６ｂを互いに逆方向へ移動させている間
は円筒型ドラム６ａ，６ｂの回転は停止しておく。
に溝３を螺旋状に施した図２の円筒型ドラム６ａ，６ｂ
を使用している点がこの実施の形態１の特徴である。図
１に示すように、２つの円筒型ドラム６ａ，６ｂの溝３
に沿って１本の被覆付の光ファイバ１を複数周回だけ巻
き付け、不図示の移動手段によって円筒型ドラム６ａ，
６ｂを互いに逆方向（図１の矢印方向）へ移動させ、こ
の状態により光ファイバ１を引張ってテンションをかけ
る。目的のテンションに達した時点で円筒型ドラム６
ａ，６ｂの動きを止めて光ファイバ１を保持する。円筒
型ドラム６ａ，６ｂを互いに逆方向へ移動させている間
は円筒型ドラム６ａ，６ｂの回転は停止しておく。
【００３５】このとき、図３（ａ）の拡大断面図に示す
ように溝３の途中に保持されていた光ファイバ１がテン
ションによって底面３Ｂへ引き付けられ、光ファイバ１
の被覆は側面３Ｓに沿って変形して溝３に嵌り込み、溝
３の側面３Ｓに大きく接触するようになる。このときの
状態を図示したのが図３（ｂ）の拡大断面図であり、溝
３の側面３Ｓに対する光ファイバ１の接触面積が被覆の
変形によって大きくなることで、引張に対しての摩擦力
が大きくなり、光ファイバ１は滑ることなく目的のテン
ションが印加されて保持される。
ように溝３の途中に保持されていた光ファイバ１がテン
ションによって底面３Ｂへ引き付けられ、光ファイバ１
の被覆は側面３Ｓに沿って変形して溝３に嵌り込み、溝
３の側面３Ｓに大きく接触するようになる。このときの
状態を図示したのが図３（ｂ）の拡大断面図であり、溝
３の側面３Ｓに対する光ファイバ１の接触面積が被覆の
変形によって大きくなることで、引張に対しての摩擦力
が大きくなり、光ファイバ１は滑ることなく目的のテン
ションが印加されて保持される。
【００３６】本願発明者は、光ファイバ１の径：１２５
μｍ，光ファイバ１の長さ：被覆を含めて２５０μｍ，
材質：ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂、ＵＶ硬化樹脂な
ど、光ファイバ１に与えるテンションの大きさ：１ｋｇ
重（この場合、光ファイバ１は６０ｍｍΦの円筒型ドラ
ム６ａ，６ｂに３周以上５周程度巻き付ける）の条件
で、光ファイバ１をズレなく確実に保持できることを確
認した。なお、巻数を２周とした場合には、光ファイバ
１が滑ってしまったことを考えると、３周以上の溝３の
螺旋を円筒型ドラム６ａ，６ｂに施すことにより、光フ
ァイバ１の保持を確実に行なうことができる。
μｍ，光ファイバ１の長さ：被覆を含めて２５０μｍ，
材質：ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂、ＵＶ硬化樹脂な
ど、光ファイバ１に与えるテンションの大きさ：１ｋｇ
重（この場合、光ファイバ１は６０ｍｍΦの円筒型ドラ
ム６ａ，６ｂに３周以上５周程度巻き付ける）の条件
で、光ファイバ１をズレなく確実に保持できることを確
認した。なお、巻数を２周とした場合には、光ファイバ
１が滑ってしまったことを考えると、３周以上の溝３の
螺旋を円筒型ドラム６ａ，６ｂに施すことにより、光フ
ァイバ１の保持を確実に行なうことができる。
【００３７】このように、この実施の形態１では、図９
に示した従来の光ファイバ保持装置と異なり、引張によ
る応力の印加は局所的にならず、円筒型ドラム６ａ，６
ｂの溝３の側面３Ｓに接触している被覆を持った光ファ
イバ１全体に分散されるようになっている。このため、
マイクロベンディングが光ファイバ１に発生せず、光フ
ァイバ１にダメージを与えることなく光ファイバ１の保
持が可能になるというメリットがある。
に示した従来の光ファイバ保持装置と異なり、引張によ
る応力の印加は局所的にならず、円筒型ドラム６ａ，６
ｂの溝３の側面３Ｓに接触している被覆を持った光ファ
イバ１全体に分散されるようになっている。このため、
マイクロベンディングが光ファイバ１に発生せず、光フ
ァイバ１にダメージを与えることなく光ファイバ１の保
持が可能になるというメリットがある。
【００３８】また、円筒型ドラム６ａ，６ｂに施した溝
３に光ファイバ１を配置するため、図１０の光ファイバ
保持装置に見られたように、円筒型ドラム６ａ，６ｂに
光ファイバ１を重ねてクロスする必要がなくなり、光フ
ァイバ１に対するダメージを発生させることがない。つ
まり、円筒型ドラム６ａ，６ｂに光ファイバ１を巻付け
ることによって円筒型ドラム６ａ，６ｂの溝３内に発生
する摩擦力によって光ファイバ１を保持しているので、
光ファイバ１に局所的に力を加えることなく、円筒型ド
ラム６ａ，６ｂに巻き付いた光ファイバ１の長さ全体に
わたって（あたかも綱引き競技の各競技者のように）力
を分散させ、光ファイバ１にダメージが加わらないよう
にすることができる。
３に光ファイバ１を配置するため、図１０の光ファイバ
保持装置に見られたように、円筒型ドラム６ａ，６ｂに
光ファイバ１を重ねてクロスする必要がなくなり、光フ
ァイバ１に対するダメージを発生させることがない。つ
まり、円筒型ドラム６ａ，６ｂに光ファイバ１を巻付け
ることによって円筒型ドラム６ａ，６ｂの溝３内に発生
する摩擦力によって光ファイバ１を保持しているので、
光ファイバ１に局所的に力を加えることなく、円筒型ド
ラム６ａ，６ｂに巻き付いた光ファイバ１の長さ全体に
わたって（あたかも綱引き競技の各競技者のように）力
を分散させ、光ファイバ１にダメージが加わらないよう
にすることができる。
【００３９】なお、この円筒型ドラム６ａ，６ｂの溝３
は、図４（ａ）に示すＶ字型形状の他に、図４（ｂ）の
側面３Ｓが斜めで底面３Ｂが平面の断面形状や、図４
（ｃ）の側面３Ｓが斜めで底面３Ｂが曲面の断面形状も
含むものとする。円筒型ドラム６ａ，６ｂの回転軸側に
なるほど幅が狭くなる側面３Ｓを備えた断面形状（ハの
字）の溝３とすることがポイントである。図４（ｂ），
図４（ｃ）のように底面３Ｂの形状を工夫することで、
テンションが加えられて変形した光ファイバ１と溝３と
の接触面積が底面３Ｂでさらに増加し、光ファイバ１の
滑りを一層防止できるようになる。
は、図４（ａ）に示すＶ字型形状の他に、図４（ｂ）の
側面３Ｓが斜めで底面３Ｂが平面の断面形状や、図４
（ｃ）の側面３Ｓが斜めで底面３Ｂが曲面の断面形状も
含むものとする。円筒型ドラム６ａ，６ｂの回転軸側に
なるほど幅が狭くなる側面３Ｓを備えた断面形状（ハの
字）の溝３とすることがポイントである。図４（ｂ），
図４（ｃ）のように底面３Ｂの形状を工夫することで、
テンションが加えられて変形した光ファイバ１と溝３と
の接触面積が底面３Ｂでさらに増加し、光ファイバ１の
滑りを一層防止できるようになる。
【００４０】また、図５（ａ），図５（ｂ）にそれぞれ
示すように、２つの円筒型ドラム６ａ，６ｂは以下の配
置Ａ，配置Ｂのいずれであっても良い。この場合、円筒
型ドラム６ａ，６ｂの向きは溝３が施された方向に一致
する。配置Ａ：円筒型ドラム６ａ，６ｂの向きが同方向
で、回転軸方向におけるオフセットが巻取エリアの幅に
略等しくして配置される（図５（ａ）参照）配置Ｂ：円
筒型ドラム６ａ，６ｂの向きが逆方向で、回転軸方向に
おけるオフセットが略ゼロにして配置される（図５
（ｂ）参照）
示すように、２つの円筒型ドラム６ａ，６ｂは以下の配
置Ａ，配置Ｂのいずれであっても良い。この場合、円筒
型ドラム６ａ，６ｂの向きは溝３が施された方向に一致
する。配置Ａ：円筒型ドラム６ａ，６ｂの向きが同方向
で、回転軸方向におけるオフセットが巻取エリアの幅に
略等しくして配置される（図５（ａ）参照）配置Ｂ：円
筒型ドラム６ａ，６ｂの向きが逆方向で、回転軸方向に
おけるオフセットが略ゼロにして配置される（図５
（ｂ）参照）
【００４１】図５を見ると分かるように、この光ファイ
バ保持装置では光ファイバ１を溝３に沿って配置してい
るため、円筒型ドラム６ａ，６ｂの巻取エリアＡから光
ファイバ１が出る（入る）引出位置Ｐを常に一定にで
き、したがって図５の光軸Ｚ（光軸Ｚは紙面に垂直な方
向など、円筒型ドラム６ａ，６ｂ間の光ファイバ１の長
手方向と直交する方向であれば良い）に対する光ファイ
バ１の保持位置も常に一定にすることができる。
バ保持装置では光ファイバ１を溝３に沿って配置してい
るため、円筒型ドラム６ａ，６ｂの巻取エリアＡから光
ファイバ１が出る（入る）引出位置Ｐを常に一定にで
き、したがって図５の光軸Ｚ（光軸Ｚは紙面に垂直な方
向など、円筒型ドラム６ａ，６ｂ間の光ファイバ１の長
手方向と直交する方向であれば良い）に対する光ファイ
バ１の保持位置も常に一定にすることができる。
【００４２】例えば、円筒型ドラム６ａ，６ｂ間の所定
長さの光ファイバ１に対して紫外線レーザを照射するな
どの加工を終えた後、光ファイバ１の付替を次のように
行なう。まず、円筒型ドラム６ａと円筒型ドラム６ｂと
を接近させて光ファイバ１に対するテンションを解除
し、次に溝３に巻付けた光ファイバ１の巻き付けを手で
緩めて、光ファイバ１を円筒型ドラム６ａ，６ｂから取
り外す。次に新たな光ファイバ１を円筒型ドラム６ａと
円筒型ドラム６ｂとに巻付けた後、円筒型ドラム６ａ，
６ｂを引き離して光ファイバ１にテンションを再度与え
るようにする。このとき、光ファイバ１と円筒型ドラム
６ａ，６ｂは光ファイバ１の軸方向を除き付替え前と同
じ一定の位置関係となり、したがって光軸Ｚに対する光
ファイバ１の保持位置が一定となる。このように、光フ
ァイバ１の取外し・付替えを行なう際、従来と異なって
円筒型ドラム６ａ，６ｂの回転軸を光軸Ｚに対して位置
調整する必要がない。
長さの光ファイバ１に対して紫外線レーザを照射するな
どの加工を終えた後、光ファイバ１の付替を次のように
行なう。まず、円筒型ドラム６ａと円筒型ドラム６ｂと
を接近させて光ファイバ１に対するテンションを解除
し、次に溝３に巻付けた光ファイバ１の巻き付けを手で
緩めて、光ファイバ１を円筒型ドラム６ａ，６ｂから取
り外す。次に新たな光ファイバ１を円筒型ドラム６ａと
円筒型ドラム６ｂとに巻付けた後、円筒型ドラム６ａ，
６ｂを引き離して光ファイバ１にテンションを再度与え
るようにする。このとき、光ファイバ１と円筒型ドラム
６ａ，６ｂは光ファイバ１の軸方向を除き付替え前と同
じ一定の位置関係となり、したがって光軸Ｚに対する光
ファイバ１の保持位置が一定となる。このように、光フ
ァイバ１の取外し・付替えを行なう際、従来と異なって
円筒型ドラム６ａ，６ｂの回転軸を光軸Ｚに対して位置
調整する必要がない。
【００４３】また、例えば、光ファイバ１を手動で送り
出す方法は、まず円筒型ドラム６ａ，６ｂを接近させて
光ファイバ１に対するテンションを解除し、次に溝３に
沿って光ファイバ１を手で滑らして送り出し、所望の送
り出し量となった時点で円筒型ドラム６ａ，６ｂを引き
離して光ファイバ１にテンションを再度与えるようにす
る。このように、従来と異なって円筒型ドラム６ａ，６
ｂの位置調整や光ファイバ１の取外し・付替えを行うこ
となく、光ファイバ１を新たに送り出すことができ、光
ファイバ１を連続加工できるというメリットがある。
出す方法は、まず円筒型ドラム６ａ，６ｂを接近させて
光ファイバ１に対するテンションを解除し、次に溝３に
沿って光ファイバ１を手で滑らして送り出し、所望の送
り出し量となった時点で円筒型ドラム６ａ，６ｂを引き
離して光ファイバ１にテンションを再度与えるようにす
る。このように、従来と異なって円筒型ドラム６ａ，６
ｂの位置調整や光ファイバ１の取外し・付替えを行うこ
となく、光ファイバ１を新たに送り出すことができ、光
ファイバ１を連続加工できるというメリットがある。
【００４４】特に光ファイバ１の被覆を除去して光ファ
イバグレーティングを加工する場合には、光ファイバ１
の送り出しによって被覆の除去された部分が円筒型ドラ
ム６ａ，６ｂでダメージを受けやすいため、例えば光フ
ァイバ１の被覆を除去する部分（加工エリア長）が円筒
型ドラム６ａ，６ｂに巻付けないように、一旦円筒型ド
ラム６ａ，６ｂから光ファイバ１を外し、円筒型ドラム
６ｂの巻き付け箇所を円筒型ドラム６ａに巻付けるとと
もに、円筒型ドラム６ｂの巻付け箇所から一定の間隔
（加工エリア長より少し長め）を開けて、加工エリアが
円筒型ドラムに巻付けられないように円筒型ドラム６ｂ
に巻付ける。
イバグレーティングを加工する場合には、光ファイバ１
の送り出しによって被覆の除去された部分が円筒型ドラ
ム６ａ，６ｂでダメージを受けやすいため、例えば光フ
ァイバ１の被覆を除去する部分（加工エリア長）が円筒
型ドラム６ａ，６ｂに巻付けないように、一旦円筒型ド
ラム６ａ，６ｂから光ファイバ１を外し、円筒型ドラム
６ｂの巻き付け箇所を円筒型ドラム６ａに巻付けるとと
もに、円筒型ドラム６ｂの巻付け箇所から一定の間隔
（加工エリア長より少し長め）を開けて、加工エリアが
円筒型ドラムに巻付けられないように円筒型ドラム６ｂ
に巻付ける。
【００４５】または、例えば図５（ｃ）に示す半割スリ
ーブ７を用いて被覆の除去された部分を保護してから、
光ファイバ１を送り出すようにしても良い。切り込みが
入れられたストロー状の半割スリーブ７は、光ファイバ
１を１周以上囲うように重複部分７Ａを有している。
ーブ７を用いて被覆の除去された部分を保護してから、
光ファイバ１を送り出すようにしても良い。切り込みが
入れられたストロー状の半割スリーブ７は、光ファイバ
１を１周以上囲うように重複部分７Ａを有している。
【００４６】さらに、光ファイバ１に与えられるテンシ
ョンを把握できるように、図１に示した光ファイバ保持
装置（の移動手段）を次のように構成しても良い。図６
はこの発明の実施の形態１による光ファイバ保持装置の
構成を示す図である。図１，図２と同一符号は同一また
は相当する構成を示している。図６において、１１は光
ファイバ１が溝１１Ｂに沿って配置されるベース、１２
はリニアステージ（ステージ）、１３は圧電素子などの
力センサ（センサ）、１４はマイクロメータ（調整手
段）である。
ョンを把握できるように、図１に示した光ファイバ保持
装置（の移動手段）を次のように構成しても良い。図６
はこの発明の実施の形態１による光ファイバ保持装置の
構成を示す図である。図１，図２と同一符号は同一また
は相当する構成を示している。図６において、１１は光
ファイバ１が溝１１Ｂに沿って配置されるベース、１２
はリニアステージ（ステージ）、１３は圧電素子などの
力センサ（センサ）、１４はマイクロメータ（調整手
段）である。
【００４７】図６の光ファイバ保持装置では、一定の間
隔を空けて２つの円筒型ドラム６ａ，６ｂを配置してお
り、両者の円筒型ドラム６ａ，６ｂには回転をロックす
る回転ロック機構がそれぞれ設けられている。このロッ
ク機構は光ファイバ１の位置決め後にロックされる。ま
た、図６左側の円筒型ドラム６ａは、リニアステージ１
２と接続されているので、水平方向へ移動可能になって
いる。一方、右側の円筒型ドラム６ｂは回転軸がベース
１１側に固定されている。
隔を空けて２つの円筒型ドラム６ａ，６ｂを配置してお
り、両者の円筒型ドラム６ａ，６ｂには回転をロックす
る回転ロック機構がそれぞれ設けられている。このロッ
ク機構は光ファイバ１の位置決め後にロックされる。ま
た、図６左側の円筒型ドラム６ａは、リニアステージ１
２と接続されているので、水平方向へ移動可能になって
いる。一方、右側の円筒型ドラム６ｂは回転軸がベース
１１側に固定されている。
【００４８】さらに、リニアステージ１２のガイドはベ
ース１１の壁１１Ａと接続されており、リニアステージ
１２上にはマイクロメータ１４が固定され、マイクロメ
ータ１４を回し込むと力センサ１３を介してベース１１
の壁１１Ａを押し付けるようになっている。このような
構成により、光ファイバ１にテンションが印加される。
光ファイバ１に対するテンションは、マイクロメータ１
４と壁１１Ａとの間の力センサ１３へ歪として与えら
れ、この歪によって発生する力センサ１３からの電圧信
号を換算することによりモニタできる。なお、力センサ
１３はこのような圧電素子による方式に限定されず、光
ファイバ１に対するテンションをモニタできるものであ
れば良い。
ース１１の壁１１Ａと接続されており、リニアステージ
１２上にはマイクロメータ１４が固定され、マイクロメ
ータ１４を回し込むと力センサ１３を介してベース１１
の壁１１Ａを押し付けるようになっている。このような
構成により、光ファイバ１にテンションが印加される。
光ファイバ１に対するテンションは、マイクロメータ１
４と壁１１Ａとの間の力センサ１３へ歪として与えら
れ、この歪によって発生する力センサ１３からの電圧信
号を換算することによりモニタできる。なお、力センサ
１３はこのような圧電素子による方式に限定されず、光
ファイバ１に対するテンションをモニタできるものであ
れば良い。
【００４９】光ファイバグレーティングを加工する場合
の加工エリアは、光ファイバ１の被覆が除去されている
ため、円筒型ドラム６ａ，６ｂの溝３が加工エリアに当
たると光ファイバ１にダメージを与えてしまう。このた
めに、円筒型ドラム６ａ，６ｂに光ファイバ１を手で巻
き付けた後に、円筒型ドラム６ａ，６ｂを回転させて紫
外線レーザ光の照射エリアに加工エリアが合致した時点
で円筒型ドラム６ａ，６ｂを固定する。
の加工エリアは、光ファイバ１の被覆が除去されている
ため、円筒型ドラム６ａ，６ｂの溝３が加工エリアに当
たると光ファイバ１にダメージを与えてしまう。このた
めに、円筒型ドラム６ａ，６ｂに光ファイバ１を手で巻
き付けた後に、円筒型ドラム６ａ，６ｂを回転させて紫
外線レーザ光の照射エリアに加工エリアが合致した時点
で円筒型ドラム６ａ，６ｂを固定する。
【００５０】なお、図示は省略するが、例えばモータお
よびドライバからなるアクチュエータ（制御手段）を図
６のマイクロメータ１４の代わりに設け、さらに力セン
サ１３で検出されたテンションを元にしてアクチュエー
タをフィードバック自動制御するコントローラ（制御手
段）を設けるようにしても良い。このようにすること
で、光ファイバ１をより一層正確に保持できるようにな
る。
よびドライバからなるアクチュエータ（制御手段）を図
６のマイクロメータ１４の代わりに設け、さらに力セン
サ１３で検出されたテンションを元にしてアクチュエー
タをフィードバック自動制御するコントローラ（制御手
段）を設けるようにしても良い。このようにすること
で、光ファイバ１をより一層正確に保持できるようにな
る。
【００５１】以上のように、この実施の形態１によれ
ば、所定の間隔を空けて配置され、溝３が螺旋状にそれ
ぞれ施された２つの円筒型ドラム６ａ，６ｂを備えると
ともに、これら２つの円筒型ドラム６ａ，６ｂの溝３に
沿って光ファイバ１の一方および他方をそれぞれ巻き付
けて、所望のテンションが光ファイバ１に印加されるま
で２つの円筒型ドラム６ａ，６ｂの少なくとも一方を互
いに逆方向へ移動手段によって移動させるようにしたの
で、光ファイバ１に局所的な負荷をかけずにマイクロベ
ンディングによる最終的な切断に至ることなく、光ファ
イバ１にテンションを印加して直線性良く保持・固定で
きるという効果が得られる。加えて、連続的にテンショ
ンを掛けて加工する場合に、円筒型ドラム６ａ，６ｂの
光軸Ｚ方向に対する位置調整をすることなく、あるいは
光ファイバ１の取外し・付替えをすることなく、加工エ
リアを一定の場所に配置できるという効果が得られる。
ば、所定の間隔を空けて配置され、溝３が螺旋状にそれ
ぞれ施された２つの円筒型ドラム６ａ，６ｂを備えると
ともに、これら２つの円筒型ドラム６ａ，６ｂの溝３に
沿って光ファイバ１の一方および他方をそれぞれ巻き付
けて、所望のテンションが光ファイバ１に印加されるま
で２つの円筒型ドラム６ａ，６ｂの少なくとも一方を互
いに逆方向へ移動手段によって移動させるようにしたの
で、光ファイバ１に局所的な負荷をかけずにマイクロベ
ンディングによる最終的な切断に至ることなく、光ファ
イバ１にテンションを印加して直線性良く保持・固定で
きるという効果が得られる。加えて、連続的にテンショ
ンを掛けて加工する場合に、円筒型ドラム６ａ，６ｂの
光軸Ｚ方向に対する位置調整をすることなく、あるいは
光ファイバ１の取外し・付替えをすることなく、加工エ
リアを一定の場所に配置できるという効果が得られる。
【００５２】また、この実施の形態１によれば、円筒型
ドラム６ａ，６ｂを接近させて光ファイバ１に対するテ
ンションを解除するステップと、溝３に沿って光ファイ
バ１を手で滑らして送り出すステップと、所望の送り出
し量となった時点で円筒型ドラム６ａ，６ｂを引き離し
て光ファイバ１にテンションを再度与えるステップとを
備えるようにしたので、円筒型ドラム６ａ，６ｂの光軸
Ｚ方向に対する位置調整や光ファイバ１の取外し・付替
えを行うことなく、光ファイバ１を新たに送り出すこと
ができ、光ファイバ１を連続加工できるという効果が得
られる。
ドラム６ａ，６ｂを接近させて光ファイバ１に対するテ
ンションを解除するステップと、溝３に沿って光ファイ
バ１を手で滑らして送り出すステップと、所望の送り出
し量となった時点で円筒型ドラム６ａ，６ｂを引き離し
て光ファイバ１にテンションを再度与えるステップとを
備えるようにしたので、円筒型ドラム６ａ，６ｂの光軸
Ｚ方向に対する位置調整や光ファイバ１の取外し・付替
えを行うことなく、光ファイバ１を新たに送り出すこと
ができ、光ファイバ１を連続加工できるという効果が得
られる。
【００５３】また、この実施の形態１によれば、円筒型
ドラム６ａおよび円筒型ドラム６ｂの回転軸に近くなる
ほど幅の狭くなる断面形状を溝３が有し、円筒型ドラム
６ａおよび円筒型ドラム６ｂの周面に溝３が螺旋状に施
されるようにしたので、光ファイバ１と溝３との接触面
積を増加できるようになり、光ファイバ１の滑りを防止
できるという効果が得られる。
ドラム６ａおよび円筒型ドラム６ｂの回転軸に近くなる
ほど幅の狭くなる断面形状を溝３が有し、円筒型ドラム
６ａおよび円筒型ドラム６ｂの周面に溝３が螺旋状に施
されるようにしたので、光ファイバ１と溝３との接触面
積を増加できるようになり、光ファイバ１の滑りを防止
できるという効果が得られる。
【００５４】この実施の形態１によれば、平面形状また
は曲面形状の底面３Ｂを溝３が有するようにしたので、
光ファイバ１と溝３との接触面積が底面でさらに増加
し、光ファイバ１の滑りを一層防止できるという効果が
得られる。
は曲面形状の底面３Ｂを溝３が有するようにしたので、
光ファイバ１と溝３との接触面積が底面でさらに増加
し、光ファイバ１の滑りを一層防止できるという効果が
得られる。
【００５５】さらに、この実施の形態１によれば、３周
以上に渡って螺旋状に施された溝３を円筒型ドラム６
ａ，６ｂが備えるようにしたので、光ファイバ１の保持
を確実に行なうことができるという効果が得られる。
以上に渡って螺旋状に施された溝３を円筒型ドラム６
ａ，６ｂが備えるようにしたので、光ファイバ１の保持
を確実に行なうことができるという効果が得られる。
【００５６】さらに、この実施の形態１によれば、２つ
の円筒型ドラム６ａ，６ｂは、互いに逆方向へ溝３が旋
回し、回転軸方向におけるオフセットを略ゼロにして配
置するようにしたので、光ファイバ１の引出位置Ｐを常
に一定にでき、光ファイバ１の保持位置も常に一定にす
ることができるという効果が得られる。
の円筒型ドラム６ａ，６ｂは、互いに逆方向へ溝３が旋
回し、回転軸方向におけるオフセットを略ゼロにして配
置するようにしたので、光ファイバ１の引出位置Ｐを常
に一定にでき、光ファイバ１の保持位置も常に一定にす
ることができるという効果が得られる。
【００５７】さらに、この実施の形態１によれば、２つ
の円筒型ドラム６ａ，６ｂは、互いに同方向へ溝３が旋
回し、回転軸方向におけるオフセットを巻取エリアＡの
幅に略等しくして配置するようにしたので、光ファイバ
１の引出位置Ｐを常に一定にでき、光ファイバ１の保持
位置も常に一定にすることができるという効果が得られ
る。
の円筒型ドラム６ａ，６ｂは、互いに同方向へ溝３が旋
回し、回転軸方向におけるオフセットを巻取エリアＡの
幅に略等しくして配置するようにしたので、光ファイバ
１の引出位置Ｐを常に一定にでき、光ファイバ１の保持
位置も常に一定にすることができるという効果が得られ
る。
【００５８】さらに、この実施の形態１によれば、切り
込みが入れられ、光ファイバ１を囲むストロー状の半割
スリーブ７を備えるようにしたので、光ファイバ１の被
覆の除去された部分を円筒型ドラム６ａ，６ｂの巻取り
によるダメージから保護できるという効果が得られる。
込みが入れられ、光ファイバ１を囲むストロー状の半割
スリーブ７を備えるようにしたので、光ファイバ１の被
覆の除去された部分を円筒型ドラム６ａ，６ｂの巻取り
によるダメージから保護できるという効果が得られる。
【００５９】さらに、この実施の形態１によれば、一方
の円筒型ドラム６ｂと固定されたベース１１と、他方の
円筒型ドラム６ａを支持し、光ファイバ１の長手方向へ
他方の円筒型ドラム６ａを移動させるリニアステージ１
２と、リニアステージ１２を移動させてベース１１とリ
ニアステージ１２との間の距離を調整するマイクロメー
タ１４とを備えるようにしたので、光ファイバ１に与え
るテンションを正確に把握できるという効果が得られ
る。
の円筒型ドラム６ｂと固定されたベース１１と、他方の
円筒型ドラム６ａを支持し、光ファイバ１の長手方向へ
他方の円筒型ドラム６ａを移動させるリニアステージ１
２と、リニアステージ１２を移動させてベース１１とリ
ニアステージ１２との間の距離を調整するマイクロメー
タ１４とを備えるようにしたので、光ファイバ１に与え
るテンションを正確に把握できるという効果が得られ
る。
【００６０】さらに、この実施の形態１によれば、その
回転軸を中心にして円筒型ドラム６ａ，６ｂが回転可能
に支持されるとともに、回転軸を中心とした回転をロッ
クする回転ロック機構を円筒型ドラム６ａ，６ｂが備え
るようにしたので、光ファイバ１にテンションを与える
際の円筒型ドラム６ａ，６ｂの移動を容易に行なうこと
ができるという効果が得られる。
回転軸を中心にして円筒型ドラム６ａ，６ｂが回転可能
に支持されるとともに、回転軸を中心とした回転をロッ
クする回転ロック機構を円筒型ドラム６ａ，６ｂが備え
るようにしたので、光ファイバ１にテンションを与える
際の円筒型ドラム６ａ，６ｂの移動を容易に行なうこと
ができるという効果が得られる。
【００６１】さらに、この実施の形態１によれば、ベー
ス１１とマイクロメータ１４との間に挟まれ、リニアス
テージ１２の移動方向にマイクロメータ１４から加えら
れた力を検出する力センサ１３を備えるようにしたの
で、光ファイバ１に与えるテンションを正確に把握でき
るという効果が得られる。
ス１１とマイクロメータ１４との間に挟まれ、リニアス
テージ１２の移動方向にマイクロメータ１４から加えら
れた力を検出する力センサ１３を備えるようにしたの
で、光ファイバ１に与えるテンションを正確に把握でき
るという効果が得られる。
【００６２】さらに、この実施の形態１によれば、力セ
ンサ１３に力を加えるアクチュエータと、力センサ１３
で検出された力を参照して力センサ１３に加えるアクチ
ュエータの力を制御するコントローラとを備えるように
したので、光ファイバ１をより一層正確に保持できると
いう効果が得られる。
ンサ１３に力を加えるアクチュエータと、力センサ１３
で検出された力を参照して力センサ１３に加えるアクチ
ュエータの力を制御するコントローラとを備えるように
したので、光ファイバ１をより一層正確に保持できると
いう効果が得られる。
【００６３】実施の形態２．図７はこの発明の実施の形
態２による光ファイバグレーティング加工装置の構成を
示す図である。図１，図２と同一符号は同一または相当
する構成を示している。また、図８はこの発明の実施の
形態２による光ファイバグレーティング加工装置の動作
を説明するためのフローチャートである。
態２による光ファイバグレーティング加工装置の構成を
示す図である。図１，図２と同一符号は同一または相当
する構成を示している。また、図８はこの発明の実施の
形態２による光ファイバグレーティング加工装置の動作
を説明するためのフローチャートである。
【００６４】図７において、２１は紫外線レーザ光を出
射するレーザ光源、２２はレーザ光源２１からの紫外線
レーザ光を反射する固定反射鏡、２３は固定反射鏡２２
からの紫外線レーザ光を反射して光ファイバ１の長手方
向へ走査する移動反射鏡（走査手段）、２４は移動反射
鏡２３からの紫外線レーザ光を干渉パターンＩにして光
ファイバ１に投影する位相マスク、２５は実施の形態１
の図６で示した光ファイバ保持装置である。図７の光フ
ァイバグレーティング加工装置では、位相マスク２４の
後に配置された光ファイバ１を光ファイバ保持装置２５
によって保持している。
射するレーザ光源、２２はレーザ光源２１からの紫外線
レーザ光を反射する固定反射鏡、２３は固定反射鏡２２
からの紫外線レーザ光を反射して光ファイバ１の長手方
向へ走査する移動反射鏡（走査手段）、２４は移動反射
鏡２３からの紫外線レーザ光を干渉パターンＩにして光
ファイバ１に投影する位相マスク、２５は実施の形態１
の図６で示した光ファイバ保持装置である。図７の光フ
ァイバグレーティング加工装置では、位相マスク２４の
後に配置された光ファイバ１を光ファイバ保持装置２５
によって保持している。
【００６５】次に動作について説明する。図７，図８に
おいて、Ｇｅ元素をコア内に添加した光ファイバ１を適
当な長さにまず切断し（ステップＳＴ１）、光ファイバ
１の被覆を加工エリアに合せて除去する（ステップＳＴ
２）。続いて実施の形態１と同様に、位相マスク２４の
背面にある光ファイバ保持装置２５に光ファイバ１を設
置し（ステップＳＴ３）、光ファイバ保持装置２５によ
って光ファイバ１に適当なテンションを印加する（ステ
ップＳＴ４）。
おいて、Ｇｅ元素をコア内に添加した光ファイバ１を適
当な長さにまず切断し（ステップＳＴ１）、光ファイバ
１の被覆を加工エリアに合せて除去する（ステップＳＴ
２）。続いて実施の形態１と同様に、位相マスク２４の
背面にある光ファイバ保持装置２５に光ファイバ１を設
置し（ステップＳＴ３）、光ファイバ保持装置２５によ
って光ファイバ１に適当なテンションを印加する（ステ
ップＳＴ４）。
【００６６】光ファイバ１にテンションが印加される
と、固定反射鏡２２，移動反射鏡２３を介してレーザ光
源２１からの紫外線レーザ光を位相マスク２４に照射し
て、紫外線レーザ光の干渉パターンＩを光ファイバ１に
側面から投影し（ステップＳＴ５）、干渉パターンＩの
照度分布に対応した光化学変化をコア内に励起させるこ
とにより、コア内に周期的な屈折率分布を生じさせて光
ファイバ１にグレーティングを形成する。
と、固定反射鏡２２，移動反射鏡２３を介してレーザ光
源２１からの紫外線レーザ光を位相マスク２４に照射し
て、紫外線レーザ光の干渉パターンＩを光ファイバ１に
側面から投影し（ステップＳＴ５）、干渉パターンＩの
照度分布に対応した光化学変化をコア内に励起させるこ
とにより、コア内に周期的な屈折率分布を生じさせて光
ファイバ１にグレーティングを形成する。
【００６７】目的の屈折率分布がコア内に形成されたこ
とを確認して、干渉パターンＩの照射を停止する（ステ
ップＳＴ６）。この際の確認は、光ファイバ１へレーザ
光を入射させ、形成中の光ファイバグレーティングで反
射してくるレーザ光の特性（反射波長帯域、透過・反射
損失など）を観察することで実施する。照射完了後は、
光ファイバ１に印加しているテンションを解除し（ステ
ップＳＴ７）、そして反射波長帯域（の中心波長）が設
計値とあっているかを確認して、光ファイバ保持装置２
５から光ファイバ１を取外す（ステップＳＴ８）。
とを確認して、干渉パターンＩの照射を停止する（ステ
ップＳＴ６）。この際の確認は、光ファイバ１へレーザ
光を入射させ、形成中の光ファイバグレーティングで反
射してくるレーザ光の特性（反射波長帯域、透過・反射
損失など）を観察することで実施する。照射完了後は、
光ファイバ１に印加しているテンションを解除し（ステ
ップＳＴ７）、そして反射波長帯域（の中心波長）が設
計値とあっているかを確認して、光ファイバ保持装置２
５から光ファイバ１を取外す（ステップＳＴ８）。
【００６８】このように、光ファイバ保持装置２５は、
光ファイバ１のコア内にグレーティングを形成する加工
で使用される。このときに、加工される光ファイバ１
は、干渉パターンＩが正確に投影される正確な位置に、
かつ加工中に位置ズレなく配置されている必要がある。
このような理由で、実施の形態１で示した光ファイバ保
持装置２５を用いて、ある程度のテンションを光ファイ
バ１に印加して弛まないようにしている。
光ファイバ１のコア内にグレーティングを形成する加工
で使用される。このときに、加工される光ファイバ１
は、干渉パターンＩが正確に投影される正確な位置に、
かつ加工中に位置ズレなく配置されている必要がある。
このような理由で、実施の形態１で示した光ファイバ保
持装置２５を用いて、ある程度のテンションを光ファイ
バ１に印加して弛まないようにしている。
【００６９】また、光ファイバグレーティングで反射さ
れるレーザ光の波長は精度良く調整・設定される必要が
ある。この反射波長はコア内の基本屈折率とグレーティ
ング間隔との積で与えられ、これらの２つのパラメータ
を変更することで反射波長を調整する。前者の基本屈折
率は加熱することでその値を変化させることができ、後
者のグレーティング間隔は光ファイバ１の長さを変える
ことで調整できる。
れるレーザ光の波長は精度良く調整・設定される必要が
ある。この反射波長はコア内の基本屈折率とグレーティ
ング間隔との積で与えられ、これらの２つのパラメータ
を変更することで反射波長を調整する。前者の基本屈折
率は加熱することでその値を変化させることができ、後
者のグレーティング間隔は光ファイバ１の長さを変える
ことで調整できる。
【００７０】この実施の形態２で想定しているのは、後
者の光ファイバ１の長さを変えることによる反射波長の
調整方法であり、これは光ファイバ１を引張ることで光
ファイバ１の長さを変化させることができる。任意のテ
ンションを光ファイバ１に印加した状態で干渉パターン
Ｉを投影し、光ファイバグレーティングをそのコア内に
形成する。その後に、印加したテンションを解除するこ
とにより、光ファイバ１の復元によるグレーティング間
隔ができる。このグレーティング間隔が目的の反射波長
を得るための値となっている。
者の光ファイバ１の長さを変えることによる反射波長の
調整方法であり、これは光ファイバ１を引張ることで光
ファイバ１の長さを変化させることができる。任意のテ
ンションを光ファイバ１に印加した状態で干渉パターン
Ｉを投影し、光ファイバグレーティングをそのコア内に
形成する。その後に、印加したテンションを解除するこ
とにより、光ファイバ１の復元によるグレーティング間
隔ができる。このグレーティング間隔が目的の反射波長
を得るための値となっている。
【００７１】なお、光ファイバ保持装置２５を複数組用
意して、複数本の光ファイバ１を略平行に複数組の光フ
ァイバ保持装置２５にそれぞれ配置し、複数本の光ファ
イバ１へ干渉パターンＩを同時投影するようにしても良
い。このようにすることで、光ファイバグレーティング
の生産効率を向上できるようになる。もちろん、実施の
形態１で示した光ファイバ１の送り出しによる連続加工
と複数本の光ファイバ１への同時投影とを組み合わせる
ことで、生産効率をさらに向上できる。
意して、複数本の光ファイバ１を略平行に複数組の光フ
ァイバ保持装置２５にそれぞれ配置し、複数本の光ファ
イバ１へ干渉パターンＩを同時投影するようにしても良
い。このようにすることで、光ファイバグレーティング
の生産効率を向上できるようになる。もちろん、実施の
形態１で示した光ファイバ１の送り出しによる連続加工
と複数本の光ファイバ１への同時投影とを組み合わせる
ことで、生産効率をさらに向上できる。
【００７２】以上のように、この実施の形態２によれ
ば、ステップＳＴ１，ＳＴ２で適当な長さに切断されて
加工エリアの被覆が除去された光ファイバ１にステップ
ＳＴ３，ＳＴ４でテンションを印加して保持する光ファ
イバ保持装置２５を少なくとも１以上備えるとともに、
紫外線レーザ光を出射するレーザ光源２１と、光ファイ
バ保持装置２５に略平行にそれぞれ保持された少なくと
も１以上の光ファイバ１の長手方向へレーザ光源２１か
らの紫外線レーザ光を走査する固定反射鏡２２および移
動反射鏡２３と、移動反射鏡２３からの紫外線レーザ光
の干渉パターンＩとして光ファイバ１へステップＳＴ５
で投影する位相マスク２４とから光ファイバグレーティ
ング加工装置を構成するようにしたので、干渉パターン
Ｉが正確に投影される正確な位置に、かつ加工中に位置
ズレなく光ファイバ１が保持されるようになり、光ファ
イバグレーティングの製造精度を向上できるという効果
が得られ、また光ファイバグレーティングを連続加工し
て生産効率を向上できるという効果が得られる。
ば、ステップＳＴ１，ＳＴ２で適当な長さに切断されて
加工エリアの被覆が除去された光ファイバ１にステップ
ＳＴ３，ＳＴ４でテンションを印加して保持する光ファ
イバ保持装置２５を少なくとも１以上備えるとともに、
紫外線レーザ光を出射するレーザ光源２１と、光ファイ
バ保持装置２５に略平行にそれぞれ保持された少なくと
も１以上の光ファイバ１の長手方向へレーザ光源２１か
らの紫外線レーザ光を走査する固定反射鏡２２および移
動反射鏡２３と、移動反射鏡２３からの紫外線レーザ光
の干渉パターンＩとして光ファイバ１へステップＳＴ５
で投影する位相マスク２４とから光ファイバグレーティ
ング加工装置を構成するようにしたので、干渉パターン
Ｉが正確に投影される正確な位置に、かつ加工中に位置
ズレなく光ファイバ１が保持されるようになり、光ファ
イバグレーティングの製造精度を向上できるという効果
が得られ、また光ファイバグレーティングを連続加工し
て生産効率を向上できるという効果が得られる。
【００７３】また、この実施の形態２によれば、複数組
の光ファイバ保持装置２５を設けて複数本の光ファイバ
１を略平行に並べて干渉パターンＩを同時投影するよう
にしたので、光ファイバグレーティングの生産効率を向
上できるという効果が得られる。
の光ファイバ保持装置２５を設けて複数本の光ファイバ
１を略平行に並べて干渉パターンＩを同時投影するよう
にしたので、光ファイバグレーティングの生産効率を向
上できるという効果が得られる。
【００７４】さらに、この実施の形態２によれば、適当
な長さに切断された光ファイバ１から加工エリアの被覆
を除去するステップＳＴ１，ＳＴ２と、上記の光ファイ
バグレーティング加工装置によって保持された光ファイ
バ１にテンションを印加するステップＳＴ３，ＳＴ４
と、光ファイバ１の長手方向へ走査される紫外線レーザ
を干渉パターンＩとして光ファイバ１の加工エリアへ位
相マスク２４を介して投影するステップＳＴ５とから光
ファイバグレーティング加工方法を構成するようにした
ので、干渉パターンＩが正確に投影される正確な位置
に、かつ加工中に位置ズレなく光ファイバ１が保持され
るようになり、光ファイバグレーティングの製造精度を
向上できるという効果が得られ、また光ファイバグレー
ティングを連続加工できるという効果が得られる。
な長さに切断された光ファイバ１から加工エリアの被覆
を除去するステップＳＴ１，ＳＴ２と、上記の光ファイ
バグレーティング加工装置によって保持された光ファイ
バ１にテンションを印加するステップＳＴ３，ＳＴ４
と、光ファイバ１の長手方向へ走査される紫外線レーザ
を干渉パターンＩとして光ファイバ１の加工エリアへ位
相マスク２４を介して投影するステップＳＴ５とから光
ファイバグレーティング加工方法を構成するようにした
ので、干渉パターンＩが正確に投影される正確な位置
に、かつ加工中に位置ズレなく光ファイバ１が保持され
るようになり、光ファイバグレーティングの製造精度を
向上できるという効果が得られ、また光ファイバグレー
ティングを連続加工できるという効果が得られる。
【００７５】さらに、この実施の形態２によれば、上記
の光ファイバグレーティング加工装置（上記の光ファイ
バグレーティング加工方法）によってグレーティングを
光ファイバ１に加工するようにしたので、グレーティン
グ間隔が正確に形成された光ファイバグレーティングを
提供できるという効果が得られる。
の光ファイバグレーティング加工装置（上記の光ファイ
バグレーティング加工方法）によってグレーティングを
光ファイバ１に加工するようにしたので、グレーティン
グ間隔が正確に形成された光ファイバグレーティングを
提供できるという効果が得られる。
【００７６】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、光フ
ァイバに局所的な負荷をかけることなく、マイクロベン
ディングの発生を回避して光ファイバを保持できるとい
う効果が得られる。
ァイバに局所的な負荷をかけることなく、マイクロベン
ディングの発生を回避して光ファイバを保持できるとい
う効果が得られる。
【００７７】この発明によれば、光ファイバの引出位置
を常に一定にできるという効果が得られる。
を常に一定にできるという効果が得られる。
【図１】 この発明の実施の形態１による光ファイバ保
持装置の構成を示す図である。
持装置の構成を示す図である。
【図２】 この発明の実施の形態１による光ファイバ保
持装置に用いられる円筒型ドラムの構成を示す図であ
る。
持装置に用いられる円筒型ドラムの構成を示す図であ
る。
【図３】 この発明の実施の形態１による光ファイバ保
持装置の動作を説明するための図である。
持装置の動作を説明するための図である。
【図４】 円筒型ドラムに施されたＶ溝の断面形状のバ
リエーションを示す図である。
リエーションを示す図である。
【図５】 円筒型ドラムの相互配置パターンを説明する
ための図である。
ための図である。
【図６】 この発明の実施の形態１による光ファイバ保
持装置の構成を示す図である。
持装置の構成を示す図である。
【図７】 この発明の実施の形態２による光ファイバグ
レーティング加工装置の構成を示す図である。
レーティング加工装置の構成を示す図である。
【図８】 この発明の実施の形態２による光ファイバグ
レーティング加工装置の動作を説明するためのフローチ
ャートである。
レーティング加工装置の動作を説明するためのフローチ
ャートである。
【図９】 従来の光ファイバ保持装置の構成を示す図で
ある。
ある。
【図１０】 本願発明者らがこの出願に係る発明以前に
研究目的として実験した光ファイバ保持装置の構成を示
す図である。
研究目的として実験した光ファイバ保持装置の構成を示
す図である。
１ 光ファイバ、３ 溝、３Ｂ 底面、３Ｓ 側面、６
ａ，６ｂ 円筒型ドラム（滑車、ボビン、第１の円筒型
巻付器、第２の円筒型巻付器）、７ 半割スリーブ、７
Ａ 重複部分、１１ ベース、１１Ａ 壁、１１Ｂ
溝、１２ リニアステージ（ステージ）、１３ 力セン
サ（センサ）、１４ マイクロメータ（調整手段）、２
１ レーザ光源、２２ 固定反射鏡、２３ 移動反射鏡
（走査手段）、２４ 位相マスク、２５ 光ファイバ保
持装置、Ａ 巻取エリア、Ｉ 干渉パターン、Ｐ 引出
位置、Ｚ 光軸。
ａ，６ｂ 円筒型ドラム（滑車、ボビン、第１の円筒型
巻付器、第２の円筒型巻付器）、７ 半割スリーブ、７
Ａ 重複部分、１１ ベース、１１Ａ 壁、１１Ｂ
溝、１２ リニアステージ（ステージ）、１３ 力セン
サ（センサ）、１４ マイクロメータ（調整手段）、２
１ レーザ光源、２２ 固定反射鏡、２３ 移動反射鏡
（走査手段）、２４ 位相マスク、２５ 光ファイバ保
持装置、Ａ 巻取エリア、Ｉ 干渉パターン、Ｐ 引出
位置、Ｚ 光軸。
Claims (15)
- 【請求項１】 光ファイバの一方が巻き付けられる溝が
施された第１の円筒型巻付器と、 上記光ファイバの他方が巻き付けられる溝が施され、上
記第１の円筒型巻付器から所定の間隔を空けて配置され
た第２の円筒型巻付器と、 上記光ファイバに対してテンションを与えるように、上
記第１の円筒型巻付器および上記第２の円筒型巻付器の
少なくとも一方を移動させる移動手段とを備えることを
特徴とする光ファイバ保持装置。 - 【請求項２】 溝は、第１の円筒型巻付器および第２の
円筒型巻付器の回転軸に近くなるほど幅の狭くなる断面
形状を有し、上記第１の円筒型巻付器および上記第２の
円筒型巻付器の周面に螺旋状に施されることを特徴とす
る請求項１記載の光ファイバ保持装置。 - 【請求項３】 溝は、平面形状の底面を有することを特
徴とする請求項２記載の光ファイバ保持装置。 - 【請求項４】 溝は、曲面形状の底面を有することを特
徴とする請求項２記載の光ファイバ保持装置。 - 【請求項５】 第１の円筒型巻付器または第２の円筒型
巻付器は、 ３周以上に渡って螺旋状に溝が施されることを特徴とす
る請求項１記載の光ファイバ保持装置。 - 【請求項６】 第１の円筒型巻付器および第２の円筒型
巻付器は、 互いに逆方向へ溝が旋回し、回転軸方向におけるオフセ
ットを略ゼロにして配置されることを特徴とする請求項
１記載の光ファイバ保持装置。 - 【請求項７】 第１の円筒型巻付器および第２の円筒型
巻付器は、 互いに同方向へ溝が旋回し、回転軸方向におけるオフセ
ットを巻取エリアの幅に略等しくして配置されることを
特徴とする請求項１記載の光ファイバ保持装置。 - 【請求項８】 光ファイバを囲むストロー状の半割スリ
ーブを備えることを特徴とする請求項１記載の光ファイ
バ保持装置。 - 【請求項９】 第１の円筒型巻付器と固定されたベース
と、 第２の円筒型巻付器を支持し、光ファイバの長手方向へ
第２の円筒型巻付器を移動させるステージと、 上記ステージを移動させて上記ベースと上記ステージと
の間の距離が調整される調整手段とを備えることを特徴
とする請求項１から請求項８のうちのいずれか１項記載
の光ファイバ保持装置。 - 【請求項１０】 ベースと調整手段との間に挟まれ、ス
テージとの距離の調整によって上記ベースと上記調整手
段とから加えられた歪またはテンションを検出するセン
サを備えることを特徴とする請求項９記載の光ファイバ
保持装置。 - 【請求項１１】 センサで検出された歪またはテンショ
ンを参照して、調整手段から上記センサに加える上記歪
またはテンションを制御する制御手段を備えることを特
徴とする請求項１０記載の光ファイバ保持装置。 - 【請求項１２】 第１の円筒型巻付器および第２の円筒
型巻付器は、 回転軸を中心にして回転可能に支持されるとともに、上
記回転軸を中心とした上記回転をロックする回転ロック
機構を備えることを特徴とする請求項９記載の光ファイ
バ保持装置。 - 【請求項１３】 請求項１から請求項１２のうちのいず
れか１項記載の光ファイバ保持装置を少なくとも１以上
備えるとともに、 紫外線レーザ光を出射するレーザ光源と、 上記レーザ光源からの上記紫外線レーザ光を上記光ファ
イバ保持装置に略平行にそれぞれ保持された少なくとも
１以上の光ファイバの長手方向へ走査する走査手段と、 上記走査手段からの上記紫外線レーザ光の干渉パターン
として上記光ファイバへ投影する位相マスクとを備える
ことを特徴とする光ファイバグレーティング加工装置。 - 【請求項１４】 適当な長さに切断された光ファイバか
ら加工エリアの被覆を除去するステップと、 請求項１３記載の光ファイバグレーティング加工装置に
よって保持された上記光ファイバにテンションを印加す
るステップと、 上記光ファイバの長手方向へ走査される紫外線レーザを
干渉パターンとして上記光ファイバの上記加工エリアへ
位相マスクを介して投影するステップとを備えることを
特徴とする光ファイバグレーティング加工方法。 - 【請求項１５】 請求項１３記載の光ファイバグレーテ
ィング加工装置または請求項１４記載の光ファイバグレ
ーティング加工方法で加工されたことを特徴とする光フ
ァイバグレーティング。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001376174A JP2003177253A (ja) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | 光ファイバ保持装置、光ファイバグレーティング加工装置、光ファイバグレーティング加工方法および光ファイバグレーティング |
| CA002407000A CA2407000A1 (en) | 2001-12-10 | 2002-10-09 | Optical fiber holder, optical fiber grating forming apparatus, optical fiber grating forming method, and optical fiber grating |
| US10/273,150 US20030108323A1 (en) | 2001-12-10 | 2002-10-18 | Optical fiber holder, optical fiber grating forming apparatus, optical fiber grating forming method, and optical fiber grating |
| KR1020020066012A KR20030047720A (ko) | 2001-12-10 | 2002-10-29 | 광섬유 보유 지지 장치, 광섬유 그레이팅 가공 장치,광섬유 그레이팅 가공 방법 및 광섬유 그레이팅 |
| CN02149903A CN1425929A (zh) | 2001-12-10 | 2002-10-30 | 光纤保持装置、光纤光栅加工装置与方法以及光纤光栅 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001376174A JP2003177253A (ja) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | 光ファイバ保持装置、光ファイバグレーティング加工装置、光ファイバグレーティング加工方法および光ファイバグレーティング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003177253A true JP2003177253A (ja) | 2003-06-27 |
Family
ID=19184422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001376174A Pending JP2003177253A (ja) | 2001-12-10 | 2001-12-10 | 光ファイバ保持装置、光ファイバグレーティング加工装置、光ファイバグレーティング加工方法および光ファイバグレーティング |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030108323A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003177253A (ja) |
| KR (1) | KR20030047720A (ja) |
| CN (1) | CN1425929A (ja) |
| CA (1) | CA2407000A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008108373A1 (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-12 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | 光ケーブルとその布設方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007064716A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Hitachi Cable Ltd | 衝突検知センサ |
| US7664351B2 (en) * | 2006-07-31 | 2010-02-16 | Hong Kong Polytechnic University | Method of manufacturing CO2 laser grooved long period fiber gratings |
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