JP2003177672A - シュリンクラベル及びその製造方法 - Google Patents
シュリンクラベル及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2003177672A JP2003177672A JP2001379889A JP2001379889A JP2003177672A JP 2003177672 A JP2003177672 A JP 2003177672A JP 2001379889 A JP2001379889 A JP 2001379889A JP 2001379889 A JP2001379889 A JP 2001379889A JP 2003177672 A JP2003177672 A JP 2003177672A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- label
- hologram
- heat
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 88
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 10
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims description 9
- 229920006257 Heat-shrinkable film Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 20
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 20
- 239000010408 film Substances 0.000 description 20
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 8
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 7
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical class [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03H—HOLOGRAPHIC PROCESSES OR APPARATUS
- G03H1/00—Holographic processes or apparatus using light, infrared or ultraviolet waves for obtaining holograms or for obtaining an image from them; Details peculiar thereto
- G03H1/0005—Adaptation of holography to specific applications
- G03H2001/0055—Adaptation of holography to specific applications in advertising or decorative art
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03H—HOLOGRAPHIC PROCESSES OR APPARATUS
- G03H2250/00—Laminate comprising a hologram layer
- G03H2250/12—Special arrangement of layers
Landscapes
- Diffracting Gratings Or Hologram Optical Elements (AREA)
- Packages (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】プラスチックボトル、ガラスボトル、乾電池用
等のシュリンクラベルのように、ラベル用フィルムとし
て熱収縮性フィルムを使用する場合には、ホログラムエ
ンボス加工の際に、熱でフィルムが収縮してしまうた
め、熱収縮性フィルム面にホログラムを付加することは
困難であったが、熱収縮性フィルムを用いたシュリンク
ラベルであって、そのラベル面にホログラム画像が形成
されたシュリンクラベルを提供することにある。 【解決手段】熱収縮性ラベル基材層１の裏面に、ホログ
ラム画像をエンボス形成したホログラム形成樹脂層３と
金属蒸着反射層４と粘着剤層５とがこの順に積層されて
いる。
等のシュリンクラベルのように、ラベル用フィルムとし
て熱収縮性フィルムを使用する場合には、ホログラムエ
ンボス加工の際に、熱でフィルムが収縮してしまうた
め、熱収縮性フィルム面にホログラムを付加することは
困難であったが、熱収縮性フィルムを用いたシュリンク
ラベルであって、そのラベル面にホログラム画像が形成
されたシュリンクラベルを提供することにある。 【解決手段】熱収縮性ラベル基材層１の裏面に、ホログ
ラム画像をエンボス形成したホログラム形成樹脂層３と
金属蒸着反射層４と粘着剤層５とがこの順に積層されて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックボト
ル容器や乾電池をはじめとする各種物品の周囲に巻回
し、熱にて収縮させて使用するシュリンクラベル、及び
その製造方法に関する。
ル容器や乾電池をはじめとする各種物品の周囲に巻回
し、熱にて収縮させて使用するシュリンクラベル、及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にシュリンクラベルは、熱収縮性フ
ィルム（一軸延伸された合成樹脂フィルム）を、その延
伸方向を周長として筒状に形成したものであって、その
シュリンクラベルの筒内に、プラスチックボトル容器や
ガラス製容器や乾電池等をはじめとする角柱状や円柱状
等の外形を有する各種物品を入れた後、そのラベルのフ
ィルム外側周囲を、該フィルムのガラス転移点未満の低
い温度( 例えば１００〜１１０℃前後）にて加熱するこ
とにより収縮させて、その物品の外周に密にラベルを巻
き付けるようにしたものである。
ィルム（一軸延伸された合成樹脂フィルム）を、その延
伸方向を周長として筒状に形成したものであって、その
シュリンクラベルの筒内に、プラスチックボトル容器や
ガラス製容器や乾電池等をはじめとする角柱状や円柱状
等の外形を有する各種物品を入れた後、そのラベルのフ
ィルム外側周囲を、該フィルムのガラス転移点未満の低
い温度( 例えば１００〜１１０℃前後）にて加熱するこ
とにより収縮させて、その物品の外周に密にラベルを巻
き付けるようにしたものである。
【０００３】例えば、従来の単一、単二、単三等の円柱
状の乾電池の外周に装着する乾電池用シュリンクラベル
は、ラベル原紙（ラベル用フィルム）として一軸延伸し
た熱収縮性フィルムの裏面に、金属光沢を得るためにア
ルミニウム蒸着を施し、さらに粘着剤を塗布加工して、
さらに表面に印刷及び表面保護のためのニスをオーバー
コートしていた。
状の乾電池の外周に装着する乾電池用シュリンクラベル
は、ラベル原紙（ラベル用フィルム）として一軸延伸し
た熱収縮性フィルムの裏面に、金属光沢を得るためにア
ルミニウム蒸着を施し、さらに粘着剤を塗布加工して、
さらに表面に印刷及び表面保護のためのニスをオーバー
コートしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ラベルにホ
ログラム効果を付加するには、ラベル用フィルム面に、
２００℃近い温度と圧力にてホログラム成形用の金型を
押圧してホログラムエンボス加工を施す必要があった。
ログラム効果を付加するには、ラベル用フィルム面に、
２００℃近い温度と圧力にてホログラム成形用の金型を
押圧してホログラムエンボス加工を施す必要があった。
【０００５】しかしながら、乾電池用ラベルのように、
ラベル用フィルムとして熱収縮性フィルムを使用する場
合には、ホログラムエンボス加工の際に、熱でフィルム
が収縮してしまうため、熱収縮性フィルム面にホログラ
ムを付加することは困難であった。
ラベル用フィルムとして熱収縮性フィルムを使用する場
合には、ホログラムエンボス加工の際に、熱でフィルム
が収縮してしまうため、熱収縮性フィルム面にホログラ
ムを付加することは困難であった。
【０００６】本発明は、熱収縮性フィルムを用いたシュ
リンクラベルであって、そのラベル面にホログラム画像
が形成されたシュリンクラベルを提供することにある。
リンクラベルであって、そのラベル面にホログラム画像
が形成されたシュリンクラベルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、熱収縮性ラベル基材層１の裏面に、ホログラム
画像をエンボス形成したホログラム形成樹脂層３と金属
蒸着反射層４と粘着剤層５とがこの順に積層されている
ことを特徴とするシュリンクラベルである。
発明は、熱収縮性ラベル基材層１の裏面に、ホログラム
画像をエンボス形成したホログラム形成樹脂層３と金属
蒸着反射層４と粘着剤層５とがこの順に積層されている
ことを特徴とするシュリンクラベルである。
【０００８】本発明の請求項２に係る発明は、熱収縮性
ラベル基材層１の裏面に、金属蒸着反射層４とホログラ
ム画像をエンボス形成したホログラム形成樹脂層３と粘
着剤層５とがこの順に積層されていることを特徴とする
シュリンクラベルである。
ラベル基材層１の裏面に、金属蒸着反射層４とホログラ
ム画像をエンボス形成したホログラム形成樹脂層３と粘
着剤層５とがこの順に積層されていることを特徴とする
シュリンクラベルである。
【０００９】本発明の請求項３に係る発明は、上記請求
項１又は請求項２に係るシュリンクラベルにおいて、前
記熱収縮性ラベル基材層１の表面に、印刷インキ層６が
施されているシュリンクラベルである。
項１又は請求項２に係るシュリンクラベルにおいて、前
記熱収縮性ラベル基材層１の表面に、印刷インキ層６が
施されているシュリンクラベルである。
【００１０】本発明の請求項４に係る発明は、上記請求
項１乃至請求項３のいずれか１項に係るシュリンクラベ
ルにおいて、前記熱収縮性ラベル基材層１の表面に、印
刷インキ層６とオーバーコート層７とがこの順に積層さ
れているシュリンクラベルである。
項１乃至請求項３のいずれか１項に係るシュリンクラベ
ルにおいて、前記熱収縮性ラベル基材層１の表面に、印
刷インキ層６とオーバーコート層７とがこの順に積層さ
れているシュリンクラベルである。
【００１１】本発明の請求項５に係る発明は、上記請求
項１乃至請求項４のいずれか１項に係るシュリンクラベ
ルにおいて、前記粘着剤層５に、剥離シート層８が積層
されているシュリンクラベルである。
項１乃至請求項４のいずれか１項に係るシュリンクラベ
ルにおいて、前記粘着剤層５に、剥離シート層８が積層
されているシュリンクラベルである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明のシュリンクラベルについ
て、以下にその実施の形態を詳細に説明すれば、本発明
の請求項１に係るラベルは、図１の側断面図に示すよう
に、熱収縮性ラベル基材層１の裏面に、ホログラム画像
をエンボス形成したホログラム形成樹脂層３と金属蒸着
反射層４と粘着剤層５とがこの順に積層されている。
て、以下にその実施の形態を詳細に説明すれば、本発明
の請求項１に係るラベルは、図１の側断面図に示すよう
に、熱収縮性ラベル基材層１の裏面に、ホログラム画像
をエンボス形成したホログラム形成樹脂層３と金属蒸着
反射層４と粘着剤層５とがこの順に積層されている。
【００１３】また、本発明の請求項２に係るラベルは、
同図１の側断面図に示すラベルにおけるホログラム形成
樹脂層３と金属蒸着反射層４との積層順序を逆転させた
ものであって、図１において反転熱収縮性ラベル基材層
１の裏面に、金属蒸着反射層４とホログラム画像をエン
ボス形成したホログラム形成樹脂層３と粘着剤層５とが
この順に積層されている。なお、本発明の上記ラベルの
粘着剤層５の面には、剥離シート８が剥離可能に仮接着
されているものである。
同図１の側断面図に示すラベルにおけるホログラム形成
樹脂層３と金属蒸着反射層４との積層順序を逆転させた
ものであって、図１において反転熱収縮性ラベル基材層
１の裏面に、金属蒸着反射層４とホログラム画像をエン
ボス形成したホログラム形成樹脂層３と粘着剤層５とが
この順に積層されている。なお、本発明の上記ラベルの
粘着剤層５の面には、剥離シート８が剥離可能に仮接着
されているものである。
【００１４】本発明のシュリンクラベルの製造方法の一
例を、図２（ａ）〜（ｅ）及び図４（ａ）〜（ｂ）に基
づいて以下に詳細に説明する。
例を、図２（ａ）〜（ｅ）及び図４（ａ）〜（ｂ）に基
づいて以下に詳細に説明する。
【００１５】まず、図２（ａ）、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム１１に離型剤層１２を塗布形成し、続い
て図２（ｂ）、離型剤層１２面に、アルミニウム蒸着を
施して金属蒸着反射層４を形成し、巻取シート又は枚葉
シート状の多層シート材Ｃを形成する。
レートフィルム１１に離型剤層１２を塗布形成し、続い
て図２（ｂ）、離型剤層１２面に、アルミニウム蒸着を
施して金属蒸着反射層４を形成し、巻取シート又は枚葉
シート状の多層シート材Ｃを形成する。
【００１６】続いて、図２（ｃ）、図４（ａ）に示すよ
うに、ポリエチレンテレフタレートフィルム１１、離型
剤層１２、金属蒸着反射層４からなる多層シート材Ｃ
を、印刷版胴２１ａ、圧胴２１ｂ、樹脂供給部２１ｃか
らなる樹脂塗布ユニットＡの印刷版胴２１ａ、圧胴２１
ｂ間に導入し、多層シート材Ｃの金属蒸着反射層４面に
ホログラム形成用の樹脂を塗布し、乾燥手段２２にて熱
風乾燥して、ホログラム形成樹脂層３を形成する。
うに、ポリエチレンテレフタレートフィルム１１、離型
剤層１２、金属蒸着反射層４からなる多層シート材Ｃ
を、印刷版胴２１ａ、圧胴２１ｂ、樹脂供給部２１ｃか
らなる樹脂塗布ユニットＡの印刷版胴２１ａ、圧胴２１
ｂ間に導入し、多層シート材Ｃの金属蒸着反射層４面に
ホログラム形成用の樹脂を塗布し、乾燥手段２２にて熱
風乾燥して、ホログラム形成樹脂層３を形成する。
【００１７】そして、同図２（ｃ）、図４（ａ）に示す
ように、多層シート材Ｃをホログラムエンボスユニット
Ｂのエンボス型ロール２３ａ、プレスロール２３ｂ間に
導入して、多層シート材Ｃのホログラム形成樹脂層３面
に、加熱、加圧にてホログラムエンボス３ａを施して、
巻取シート又は枚葉シート状の多層シート材Ｄを形成す
る。
ように、多層シート材Ｃをホログラムエンボスユニット
Ｂのエンボス型ロール２３ａ、プレスロール２３ｂ間に
導入して、多層シート材Ｃのホログラム形成樹脂層３面
に、加熱、加圧にてホログラムエンボス３ａを施して、
巻取シート又は枚葉シート状の多層シート材Ｄを形成す
る。
【００１８】次に、図２（ｄ）、図４（ｂ）に示すよう
に、多層シート材Ｄを接着剤塗布ユニットＥの塗布ロー
ル２４ａ、圧ロール２４ｂ間に導入して、多層シート材
Ｄのホログラム形成樹脂層３面に透明な接着剤（二液反
応硬化型、架橋反応硬化型、紫外線硬化型）を塗布し、
必要に応じて乾燥手段２５にて温風又は冷風にて半乾燥
状態にして、接着剤層２を形成する。
に、多層シート材Ｄを接着剤塗布ユニットＥの塗布ロー
ル２４ａ、圧ロール２４ｂ間に導入して、多層シート材
Ｄのホログラム形成樹脂層３面に透明な接着剤（二液反
応硬化型、架橋反応硬化型、紫外線硬化型）を塗布し、
必要に応じて乾燥手段２５にて温風又は冷風にて半乾燥
状態にして、接着剤層２を形成する。
【００１９】なお、ホログラム形成樹脂層３のホログラ
ムエンボス３ａの凹凸面が塗布した接着剤により埋設し
て、ホログラムの光学的作用、効果を低下させるため、
使用する接着剤組成樹脂の光屈折率ａと、ホログラム形
成樹脂層３に使用する油性（溶剤）タイプの溶剤揮散に
て乾燥固化する透明なインキや樹脂、あるいは紫外線硬
化型の透明なインキや樹脂の光屈折率ｂが、なるべく異
なる樹脂（望ましくはａ＜ｂ）を使用する必要がある。
なお、ホログラム形成樹脂層３に使用する油性（溶剤）
タイプの溶剤揮散にて乾燥固化する樹脂としては、例え
ばロジン変性フェノール樹脂があり、紫外線硬化型樹脂
としては、ウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート
樹脂、エポキシ樹脂等のプレポリマーに、架橋剤（モノ
マー）、光架橋開始剤（増感剤）、重合禁止剤（ワック
ス）などを添加した樹脂が使用できる。
ムエンボス３ａの凹凸面が塗布した接着剤により埋設し
て、ホログラムの光学的作用、効果を低下させるため、
使用する接着剤組成樹脂の光屈折率ａと、ホログラム形
成樹脂層３に使用する油性（溶剤）タイプの溶剤揮散に
て乾燥固化する透明なインキや樹脂、あるいは紫外線硬
化型の透明なインキや樹脂の光屈折率ｂが、なるべく異
なる樹脂（望ましくはａ＜ｂ）を使用する必要がある。
なお、ホログラム形成樹脂層３に使用する油性（溶剤）
タイプの溶剤揮散にて乾燥固化する樹脂としては、例え
ばロジン変性フェノール樹脂があり、紫外線硬化型樹脂
としては、ウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート
樹脂、エポキシ樹脂等のプレポリマーに、架橋剤（モノ
マー）、光架橋開始剤（増感剤）、重合禁止剤（ワック
ス）などを添加した樹脂が使用できる。
【００２０】続いて、同図２（ｄ）、図４（ｂ）に示す
ように、多層シート材Ｄと、熱収縮性フィルム（一軸延
伸したフィルム）による透明なラベル基材１（例えばポ
リスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリ塩化ビニル等のフィルム）とを、その接着剤
層２面にラベル基材１を重ね合わせて貼り合わせ手段２
６（ニップロール２６ａ、２６ｂ）間に導入して接着
し、紫外線硬化型接着剤であれば、紫外線照射手段２７
にて接着剤層２を硬化乾燥させ、二液反応硬化型接着
剤、架橋反応硬化型接着剤であれば、経時的化学反応に
より接着剤層２を硬化乾燥させて、巻取シート又は枚葉
シート状の多層シート材Ｆを形成する。
ように、多層シート材Ｄと、熱収縮性フィルム（一軸延
伸したフィルム）による透明なラベル基材１（例えばポ
リスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリ塩化ビニル等のフィルム）とを、その接着剤
層２面にラベル基材１を重ね合わせて貼り合わせ手段２
６（ニップロール２６ａ、２６ｂ）間に導入して接着
し、紫外線硬化型接着剤であれば、紫外線照射手段２７
にて接着剤層２を硬化乾燥させ、二液反応硬化型接着
剤、架橋反応硬化型接着剤であれば、経時的化学反応に
より接着剤層２を硬化乾燥させて、巻取シート又は枚葉
シート状の多層シート材Ｆを形成する。
【００２１】次に、同図２（ｄ）にて得られた前記多層
シート材Ｆから、離型剤層１２を介してポリエチレンテ
レフタレートフィルム１１を剥離する。
シート材Ｆから、離型剤層１２を介してポリエチレンテ
レフタレートフィルム１１を剥離する。
【００２２】その後、図２（ｅ）、金属蒸着反射層４面
に感圧性粘着剤又は感熱粘着剤を塗布して粘着剤層５を
設け、感圧性粘着剤層５面に剥離シート８（例えばシリ
コーン樹脂剥離層、パラフィン剥離層を備えた紙又は樹
脂フィルム）を仮貼着して、本発明のシュリンクラベル
を得る。
に感圧性粘着剤又は感熱粘着剤を塗布して粘着剤層５を
設け、感圧性粘着剤層５面に剥離シート８（例えばシリ
コーン樹脂剥離層、パラフィン剥離層を備えた紙又は樹
脂フィルム）を仮貼着して、本発明のシュリンクラベル
を得る。
【００２３】なお、必要に応じて熱収縮性のラベル基材
１の表面には、適宜に、ラベル表示用の印刷インキ層６
を印刷形成し、また、印刷インキ層６上よりオーバーコ
ート層７を形成する。
１の表面には、適宜に、ラベル表示用の印刷インキ層６
を印刷形成し、また、印刷インキ層６上よりオーバーコ
ート層７を形成する。
【００２４】本発明のシュリンクラベルの製造方法の他
の例を、図３（ａ）〜（ｅ）の側断面図に基づいて詳細
に説明する。
の例を、図３（ａ）〜（ｅ）の側断面図に基づいて詳細
に説明する。
【００２５】まず、図３（ａ）、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム１１に離型剤層１２を塗布形成して多層
シート材Ｃを形成する。
レートフィルム１１に離型剤層１２を塗布形成して多層
シート材Ｃを形成する。
【００２６】続いて、図３（ｂ）、図４（ａ）、離型剤
層１２面にホログラム形成用の樹脂を塗布し、乾燥手段
２２にて熱風乾燥して、ホログラム形成樹脂層３を形成
し、同図３（ｂ）、ホログラムエンボスユニットＢのエ
ンボス型ロール２３ａ、プレスロール２３ｂ間に導入し
て、多層シート材Ｃのホログラム形成樹脂層３面に、加
熱、加圧にてホログラムエンボス３ａを施して、巻取シ
ート又は枚葉シート状の多層シート材Ｄを形成する。
層１２面にホログラム形成用の樹脂を塗布し、乾燥手段
２２にて熱風乾燥して、ホログラム形成樹脂層３を形成
し、同図３（ｂ）、ホログラムエンボスユニットＢのエ
ンボス型ロール２３ａ、プレスロール２３ｂ間に導入し
て、多層シート材Ｃのホログラム形成樹脂層３面に、加
熱、加圧にてホログラムエンボス３ａを施して、巻取シ
ート又は枚葉シート状の多層シート材Ｄを形成する。
【００２７】次に、図３（ｃ）、多層シート材Ｄのホロ
グラム形成樹脂層３面に、そのホログラムエンボス３ａ
が埋設されない（ホログラムエンボス３ａの凹凸が消失
しない）程度に薄膜に、アルミニウム蒸着を施して金属
蒸着反射層４を形成する。
グラム形成樹脂層３面に、そのホログラムエンボス３ａ
が埋設されない（ホログラムエンボス３ａの凹凸が消失
しない）程度に薄膜に、アルミニウム蒸着を施して金属
蒸着反射層４を形成する。
【００２８】次に、図３（ｄ）、図４（ｂ）、多層シー
ト材Ｄを接着剤塗布ユニットＥの塗布ロール２４ａ、圧
ロール２４ｂ間に導入して、多層シート材Ｄの金属蒸着
反射層４面に透明な接着剤（二液反応硬化型、架橋反応
硬化型、紫外線硬化型）を塗布し、必要に応じて乾燥手
段２５にて温風又は冷風にて半乾燥状態にして、接着剤
層２を形成する。
ト材Ｄを接着剤塗布ユニットＥの塗布ロール２４ａ、圧
ロール２４ｂ間に導入して、多層シート材Ｄの金属蒸着
反射層４面に透明な接着剤（二液反応硬化型、架橋反応
硬化型、紫外線硬化型）を塗布し、必要に応じて乾燥手
段２５にて温風又は冷風にて半乾燥状態にして、接着剤
層２を形成する。
【００２９】なお、ホログラム形成樹脂層３のホログラ
ムエンボス３ａの凹凸面が塗布した接着剤により埋設し
て、ホログラムの光学的作用、効果を低下させるため、
使用する接着剤組成樹脂の光屈折率ａと、ホログラム形
成樹脂層３に使用する透明樹脂の光屈折率ｂが、なるべ
く異なる樹脂（望ましくはａ＜ｂ）を使用する必要があ
る。
ムエンボス３ａの凹凸面が塗布した接着剤により埋設し
て、ホログラムの光学的作用、効果を低下させるため、
使用する接着剤組成樹脂の光屈折率ａと、ホログラム形
成樹脂層３に使用する透明樹脂の光屈折率ｂが、なるべ
く異なる樹脂（望ましくはａ＜ｂ）を使用する必要があ
る。
【００３０】続いて、同図３（ｄ）、図４（ｂ）に示す
ように、多層シート材Ｄと、熱収縮性フィルム（一軸延
伸したフィルム）による透明なラベル基材１とを、その
接着剤層２面にラベル基材１を重ね合わせて貼り合わせ
手段２６（ニップロール２６ａ、２６ｂ）間に導入して
接着し、紫外線硬化型接着剤であれば、紫外線照射手段
２７にて接着剤層２を硬化乾燥させ、二液反応硬化型接
着剤、架橋反応硬化型接着剤であれば、経時的化学反応
により接着剤層２を硬化乾燥させて、巻取シート又は枚
葉シート状の多層シート材Ｆを形成する。
ように、多層シート材Ｄと、熱収縮性フィルム（一軸延
伸したフィルム）による透明なラベル基材１とを、その
接着剤層２面にラベル基材１を重ね合わせて貼り合わせ
手段２６（ニップロール２６ａ、２６ｂ）間に導入して
接着し、紫外線硬化型接着剤であれば、紫外線照射手段
２７にて接着剤層２を硬化乾燥させ、二液反応硬化型接
着剤、架橋反応硬化型接着剤であれば、経時的化学反応
により接着剤層２を硬化乾燥させて、巻取シート又は枚
葉シート状の多層シート材Ｆを形成する。
【００３１】次に、同図３（ｄ）にて得られた前記多層
シート材Ｆから、離型剤層１２を介してポリエチレンテ
レフタレートフィルム１１を剥離する。
シート材Ｆから、離型剤層１２を介してポリエチレンテ
レフタレートフィルム１１を剥離する。
【００３２】その後、図３（ｅ）、ホログラム形成樹脂
層３面に感圧性粘着剤又は感熱粘着剤を塗布して粘着剤
層５を設け、感圧性粘着剤層５面に剥離シート８（例え
ばシリコーン樹脂剥離層、パラフィン剥離層を備えた紙
又は樹脂フィルム）を仮貼着して、本発明のシュリンク
ラベルを得る。
層３面に感圧性粘着剤又は感熱粘着剤を塗布して粘着剤
層５を設け、感圧性粘着剤層５面に剥離シート８（例え
ばシリコーン樹脂剥離層、パラフィン剥離層を備えた紙
又は樹脂フィルム）を仮貼着して、本発明のシュリンク
ラベルを得る。
【００３３】なお、必要に応じて熱収縮性のラベル基材
１の表面には、適宜に、ラベル表示用の印刷インキ層６
を印刷形成し、また、印刷インキ層６上よりオーバーコ
ート層７を形成する。
１の表面には、適宜に、ラベル表示用の印刷インキ層６
を印刷形成し、また、印刷インキ層６上よりオーバーコ
ート層７を形成する。
【００３４】また前記離型剤層１２に使用する離型剤と
しては、溶剤揮散型又は紫外線硬化型のシリコーン樹脂
やワックス、パラフィンなどが使用できる。
しては、溶剤揮散型又は紫外線硬化型のシリコーン樹脂
やワックス、パラフィンなどが使用できる。
【００３５】前記粘着剤層５に使用する感圧性粘着剤と
しては、天然ゴム又は／及びブタジエン−スチレンゴ
ム、アクリルゴム等の合成ゴムを主成分とするゴム系粘
着剤、アクリル酸、アクリル酸ブチル、アクリル酸２エ
チルヘキシル等を主成分とするアクリル系粘着剤（東洋
インキ製造（株）製；商品名；オリバインＢＰＷ４６５
５；水性溶媒分散型のアクリル系エマルジョン型粘着
剤）など、溶剤揮散型又は紫外線硬化型の粘着剤各種の
感圧性粘着剤が使用できる。
しては、天然ゴム又は／及びブタジエン−スチレンゴ
ム、アクリルゴム等の合成ゴムを主成分とするゴム系粘
着剤、アクリル酸、アクリル酸ブチル、アクリル酸２エ
チルヘキシル等を主成分とするアクリル系粘着剤（東洋
インキ製造（株）製；商品名；オリバインＢＰＷ４６５
５；水性溶媒分散型のアクリル系エマルジョン型粘着
剤）など、溶剤揮散型又は紫外線硬化型の粘着剤各種の
感圧性粘着剤が使用できる。
【００３６】また、前記感熱性粘着剤としては、高分子
材料と、粘着付与剤と、固体可塑剤との樹脂組成物から
なり、例えば常温〜６０℃未満では粘着性がないが、６
０℃以上若しくは９０℃以上（例えば６０℃〜１２０
℃）、１乃至数秒間若しくは数秒間〜２０秒間の加熱に
よって粘着性が生じて、それが冷却後もかなりの期間持
続するような接着剤をいう。通常、この粘着剤の乾燥塗
膜はタックがなく、剥離紙が不要である。
材料と、粘着付与剤と、固体可塑剤との樹脂組成物から
なり、例えば常温〜６０℃未満では粘着性がないが、６
０℃以上若しくは９０℃以上（例えば６０℃〜１２０
℃）、１乃至数秒間若しくは数秒間〜２０秒間の加熱に
よって粘着性が生じて、それが冷却後もかなりの期間持
続するような接着剤をいう。通常、この粘着剤の乾燥塗
膜はタックがなく、剥離紙が不要である。
【００３７】
【発明の効果】本発明のシュリンクラベルは、熱収縮性
フィルムを用いたシュリンクラベルにホログラム画像が
形成されたものであり、ラベル製造時には、熱収縮性の
ないホログラム形成用フィルムを用いてホログラム画像
を形成するため、エンボスフィルム面に２００℃近い温
度と圧力にてホログラム成形用の金型を押圧してホログ
ラムエンボス加工を施すことができ、熱収縮性フィルム
面にホログラム画像を付加することが可能となり、プラ
スチックボトル容器や乾電池をはじめとする各種物品の
周囲に巻回し、熱にて収縮させて使用するホログラム付
きのシュリンクラベルを提供できるものである。
フィルムを用いたシュリンクラベルにホログラム画像が
形成されたものであり、ラベル製造時には、熱収縮性の
ないホログラム形成用フィルムを用いてホログラム画像
を形成するため、エンボスフィルム面に２００℃近い温
度と圧力にてホログラム成形用の金型を押圧してホログ
ラムエンボス加工を施すことができ、熱収縮性フィルム
面にホログラム画像を付加することが可能となり、プラ
スチックボトル容器や乾電池をはじめとする各種物品の
周囲に巻回し、熱にて収縮させて使用するホログラム付
きのシュリンクラベルを提供できるものである。
【図１】本発明のシュリンクラベルの一例を示す側断面
図。
図。
【図２】（ａ）〜（ｅ）は本発明のシュリンクラベルの
製造方法の一例を説明する側断面図。
製造方法の一例を説明する側断面図。
【図３】（ａ）〜（ｅ）は本発明のシュリンクラベルの
製造方法の他の例を説明する側断面図。
製造方法の他の例を説明する側断面図。
【図４】（ａ）〜（ｂ）は本発明のシュリンクラベルの
製造方法を説明する装置の側面図。
製造方法を説明する装置の側面図。
Ａ…樹脂塗布ユニット Ｂ…ホログラムエンボスユニッ
ト Ｃ、Ｄ、Ｆ…多層シート材 Ｅ…接着剤塗布ユニット １…熱収縮性ラベル基材 ２…接着剤層 ３…ホログラ
ム形成樹脂層 ３ａ…ホログラムエンボス ４…金属蒸着反射層 ５…
粘着剤層 ６…印刷インキ層 ７…オーバーコート層
ト Ｃ、Ｄ、Ｆ…多層シート材 Ｅ…接着剤塗布ユニット １…熱収縮性ラベル基材 ２…接着剤層 ３…ホログラ
ム形成樹脂層 ３ａ…ホログラムエンボス ４…金属蒸着反射層 ５…
粘着剤層 ６…印刷インキ層 ７…オーバーコート層
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｂ２９Ｋ 105:02 Ｂ２９Ｋ 105:02
Claims (5)
- 【請求項１】熱収縮性ラベル基材層１の裏面に、ホログ
ラム画像をエンボス形成したホログラム形成樹脂層３と
金属蒸着反射層４と粘着剤層５とがこの順に積層されて
いることを特徴とするシュリンクラベル。 - 【請求項２】熱収縮性ラベル基材層１の裏面に、金属蒸
着反射層４とホログラム画像をエンボス形成したホログ
ラム形成樹脂層３と粘着剤層５とがこの順に積層されて
いることを特徴とするシュリンクラベル。 - 【請求項３】前記熱収縮性ラベル基材層１の表面に、印
刷インキ層６が施されている請求項１又は請求項２記載
のシュリンクラベル。 - 【請求項４】前記熱収縮性ラベル基材層１の表面に、印
刷インキ層６とオーバーコート層７とがこの順に積層さ
れている請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載のシ
ュリンクラベル。 - 【請求項５】前記粘着剤層５に、剥離シート層８が積層
されている請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の
シュリンクラベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001379889A JP2003177672A (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | シュリンクラベル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001379889A JP2003177672A (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | シュリンクラベル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003177672A true JP2003177672A (ja) | 2003-06-27 |
Family
ID=19187017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001379889A Withdrawn JP2003177672A (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | シュリンクラベル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003177672A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009011257A1 (ja) * | 2007-07-18 | 2009-01-22 | Fuji Seal International, Inc. | ホログラム層を有するシュリンクラベルおよびラベル付き容器 |
| WO2009011256A1 (ja) * | 2007-07-18 | 2009-01-22 | Fuji Seal International, Inc. | ホログラム層を有するシュリンクラベルおよびラベル付き容器 |
| KR100931216B1 (ko) * | 2009-04-27 | 2009-12-10 | 이상근 | 홀로그램무늬가 선명하게 형성된 의류용 장식체 및 상기 장식체의 제조방법 |
| KR100939871B1 (ko) * | 2007-09-14 | 2010-01-29 | 율촌화학 주식회사 | 홀로그램을 구비한 라벨 및 그 제조 방법 |
| JP2010054865A (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Dainippon Printing Co Ltd | シュリンクラベル及びその製造方法 |
| US20150301499A1 (en) * | 2014-04-18 | 2015-10-22 | E I Du Pont De Nemours And Company | Multilayer film and authentication label |
| EP3438011A4 (en) * | 2016-03-31 | 2019-11-13 | Fuji Seal International, Inc. | MANUFACTURING PROCESS FOR PACKAGING |
-
2001
- 2001-12-13 JP JP2001379889A patent/JP2003177672A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009011257A1 (ja) * | 2007-07-18 | 2009-01-22 | Fuji Seal International, Inc. | ホログラム層を有するシュリンクラベルおよびラベル付き容器 |
| WO2009011256A1 (ja) * | 2007-07-18 | 2009-01-22 | Fuji Seal International, Inc. | ホログラム層を有するシュリンクラベルおよびラベル付き容器 |
| JP4977203B2 (ja) * | 2007-07-18 | 2012-07-18 | 株式会社フジシールインターナショナル | ホログラム層を有するシュリンクラベルおよびラベル付き容器 |
| JP4977204B2 (ja) * | 2007-07-18 | 2012-07-18 | 株式会社フジシールインターナショナル | ホログラム層を有するシュリンクラベルおよびラベル付き容器 |
| KR100939871B1 (ko) * | 2007-09-14 | 2010-01-29 | 율촌화학 주식회사 | 홀로그램을 구비한 라벨 및 그 제조 방법 |
| JP2010054865A (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Dainippon Printing Co Ltd | シュリンクラベル及びその製造方法 |
| KR100931216B1 (ko) * | 2009-04-27 | 2009-12-10 | 이상근 | 홀로그램무늬가 선명하게 형성된 의류용 장식체 및 상기 장식체의 제조방법 |
| US20150301499A1 (en) * | 2014-04-18 | 2015-10-22 | E I Du Pont De Nemours And Company | Multilayer film and authentication label |
| US9778618B2 (en) * | 2014-04-18 | 2017-10-03 | Dupont Authentication Inc. | Multilayer film and authentication label |
| EP3438011A4 (en) * | 2016-03-31 | 2019-11-13 | Fuji Seal International, Inc. | MANUFACTURING PROCESS FOR PACKAGING |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9778618B2 (en) | Multilayer film and authentication label | |
| RU2012146605A (ru) | Способ нанесения самоклеящейся усадочной этикетки на изделие | |
| EP0702344B1 (en) | Label continuum and producing method thereof | |
| JP2003177672A (ja) | シュリンクラベル及びその製造方法 | |
| US20040143914A1 (en) | Method and laminate for applying dye sublimated ink decoration to a surface | |
| JP2010066568A (ja) | 光回折構造体とその製造方法、ステッカー、漉き込み用紙、包装材 | |
| JP6642195B2 (ja) | 擬似接着性積層体、擬似接着ラベル及びこれらの製造方法 | |
| JP2004264666A (ja) | 粘着ラベルの製造方法 | |
| JP3888589B2 (ja) | 体積ホログラム積層体、および体積ホログラム積層体作製用ラベル | |
| JP2002145226A (ja) | 箔転写ラベル及びその製法 | |
| TWI496694B (zh) | 燙金捲材以及燙金捲材的製作方法 | |
| KR20140107059A (ko) | 라미네이팅 필름 롤 및 라미네이팅 필름 롤의 제조 방법 | |
| JP3341222B2 (ja) | 鏡面光沢化粧シ−ト | |
| WO2004078467A1 (ja) | タックラベル、タックラベルの製造方法及び製造装置 | |
| JP2004230571A (ja) | ホログラムラベル及びその製造方法 | |
| JP5521166B2 (ja) | 感熱ラベル長尺体及びその製造方法 | |
| JP4155475B2 (ja) | 再使用防止粘着ラベル | |
| JP2005025145A (ja) | 収縮フィルムヒートラベル及びラベル装着方法 | |
| JP3332506B2 (ja) | セル状再帰反射シート | |
| JP2528800B2 (ja) | 転写シ―ルの製造法 | |
| JPH02189574A (ja) | 複合表示用ラベルシート | |
| JP2019172938A (ja) | 粘着シートの製造方法 | |
| US20020018868A1 (en) | Textured image laminating film | |
| JPH09258664A (ja) | 感熱接着型ラベル | |
| US20090123684A1 (en) | Self-adhesive sheet with a polypropylene support layer and a process for production thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |