JP2003181574A - プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工板金を送りだしたシリンダ軸が、何らか
の原因により後退せず、この状態でパンチが下降したと
してもシリンダ軸、あるいはこの先端部に装着されたプ
ッシャーに破損が生じないようにしたプレス装置を提供
する。 【解決手段】 加工板金１８を、ダイ５上の所定位置に
送りだす送出機構３を、ダイホルダ４の後部に立設され
た取付具１３と、同取付具１３に突設された支持ピン１
５により所定角度回動できるようにしたホルダ１４と、
同ホルダ１４に保持されたエアシリンダ１１と、同エア
シリンダ１１を水平状態に保持する保持部１６とで構成
し、ダイ５上に加工板金１８を送り出したシリンダ軸１
１ａが後退せず、この状態でパンチ７が下降したとして
も、エアシリンダ１１が前方に垂れ下がるように回動し
て破損を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレス装置に係わ
り、より詳細には、ダイ上に加工板金を押し出すシリン
ダにシャフトの損傷等が発生することを防止した構成に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のプレス装置は、例えば図４（Ａ）
で示すように、ダイホルダ４上にダイ５を固定して下型
を構成し、その上方に、上下動するパンチホルダ６と、
同パンチホルダ６の下面に垂下するように固定され、加
工板金１８の端面を裁断するパンチ７と、前記パンチホ
ルダ６の下面にスプリング９により支持され、前記パン
チ７の側面に沿って上下に摺動自在に設けられたしわ押
さえ８とで上型を構成している。前記下型の前方には、
シリンダ軸１１ａにより加工板金１８を前記ダイ５上に
送りだすシリンダ１１がホルダ３０により固定されてい
る。前記シリンダ１１のシリンダ軸１１ａ先端部には加
工板金１８の一端に接するプッシャー１２が設けられて
おり、空気圧により前記シリンダ軸１１ａが前進すると
前記プッシャー１２に押圧されて加工板金１８が前記ダ
イ５上に所定の位置まで送り出されるようになってい
る。

【０００３】前記シリンダ１１により加工板金１８が前
記ダイ５上の所定位置まで送り出されると、前記シリン
ダ軸１１ａは空気圧により再び後退し、続いて前記パン
チホルダ６が下降する。同パンチホルダ６が下降すると
前記しわ押さえ８が加工板金１８を前記ダイ５上に押圧
して固定し、次に、前記パンチ７が下降して加工板金１
８の端面を裁断して加工を完了するようになっている。

【０００４】しかしながら、何らかの不都合により、加
工板金１８を送り出した前記シリンダ軸１１ａが後退し
なかったような場合、図４（Ｂ）で示すように、前記シ
リンダ軸１１ａ上に前記パンチ７が下降し、その圧力に
より前記シリンダ軸１１ａが折れ曲がったり、あるいは
前記プッシャー１２に破損が生じるというような事態を
招く恐れがあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑み、何らかの不都合により加工板金を送り出したシリ
ンダ軸が後退しないような事態となっても、シリンダか
らなる送り出し装置に破損を生じないような安全対策が
向上したプレス装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、下型を、ダイホルダと、同ダイホルダの一側
に載置されたダイと、他側に設けられ、前記ダイ上に加
工板金を所定の位置まで送出する送出機構と、前記ダイ
と前記送出機構との間に設けられ、加工板金の端材を収
容する端材孔とで構成し、上型を、パンチホルダと、同
パンチホルダの下面に固定され、前記ダイ上に圧着され
た加工板金の端面を裁断するパンチと、前記パンチホル
ダの下面に、前記パンチの側面に沿って上下動自在に支
持され、前記加工板金を圧着するしわ押さえとで構成
し、前記送出機構を、エアシリンダと、同エアシリンダ
の軸先端部に装着され加工板金を押圧するプッシャー
と、前記ダイホルダ上に立設され、前記エアシリンダを
所定の角度回動するよう回動自在に軸支した取付具と、
前記エアシリンダの後部に掛止し、同エアシリンダを水
平状態に保持する保持部とで構成してなる。

【０００７】また、前記保持部が、前記ダイホルダの上
面前部に固定された台座と、同台座にスプリングを介し
て設けられ、前記エアシリンダの上面に掛止する掛止金
具とからなる構成となっている。

【０００８】更に、前記保持部が、前記ダイホルダに固
定され、上方が開放されたスプリング鋼材からなるコ字
状の帯板と、同帯板の両側上端に、相対向してく字状に
折曲され前記エアシリンダの上面を掛止する掛止端から
なる構成となっている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に基づいた実施例として詳細に説明する。図１は
本発明によるプレス装置を示す正面図であり、図２はそ
の動作を示す正面図である。本発明によるプレス装置
は、図１で示すように、下型１を、ダイホルダ４と、同
ダイホルダ４の左側部に載置されたダイ５と、同ダイホ
ルダ４の右側部に設けられ、前記ダイ５上に加工板金１
８を所定の位置まで送り出す送出機構３と、前記ダイ４
と前記送出機構３との間に設けられ、加工板金の端材を
収容する端材孔４ａとで構成し、上型２を、図示しない
駆動装置により上下動自在に支持されたパンチホルダ６
と、同パンチホルダ６の下面に垂下するように固定さ
れ、下端縁に切り刀を備え、同切り刀により加工板金１
８の端面を裁断するパンチ７と、前記パンチホルダ６の
下面にスプリング９と、軸１０とを介して設けられ前記
パンチ７の側面に沿って上下摺動自在に支持されたしわ
押さえ８とで構成している。

【００１０】前記送出機構３は、前記ダイホルダ４の上
面右側に立設された取付具１３と、同取付具１３により
支持されたエアシリンダ１１と、前記ダイホルダ４の後
端部に設けられ前記エアシリンダ１１を水平状態に保持
する保持部１６とから構成されている。前記エアシリン
ダ１１に備えられたシリンダ軸１１ａの先端部には、加
工板金１８の一端に接しこれを押圧して前記ダイ５上に
送り出す円柱状に形成されたプッシャー１２が装着さ
れ、前記エアシリンダ１１の前部にはホルダ１４が取付
られている。同ホルダ１４の上部には、前記取付具１３
の側面から突設された支持ピン１５が挿通する挿通孔が
穿設され、同挿通孔に前記支持ピン１５が挿通されるこ
とにより、前記ホルダ１４に保持された前記エアシリン
ダ１１は前記支持ピン１５を中心としてある所定角度回
動できるようになっている。前記保持部１６は、前記ダ
イホルダ４上に固定された台座１６ａと、同台座１６ａ
とスプリング１６ｃを介して設けられ、前記エアシリン
ダ１１の上端に掛止する断面逆Ｌ字状に形成された掛止
金具１６ｂとからなっている。また、前記ダイホルダ４
の端材孔４ａには、加工板金１８から切断された端材１
８ａが集積される収容箱１７が設けられている。尚、前
記エアシリンダ１１の前後にはチューブ１１ｃ及びチュ
ーブ１１ｂが接続されており、同チューブ１１ｂを介し
て高圧の空気が前記エアシリンダ１１に送り込まれると
前記シリンダ軸１１ａが前進し、前記チューブ１１ｃを
介して高圧の空気が送り込まれると前記シリンダ軸１１
ａは後退するようになっている。

【００１１】次に、上記したプレス装置の動作について
説明する。前記チューブ１１ｂを介して高圧の空気が前
記エアシリンダ１１に送り込まれると、前記シリンダ軸
１１ａが前進し、前記プッシャー１２が加工板金１８を
押圧して、同加工板金１８を前記ダイ５上に所定の位置
まで送出する。次に、前記チューブ１１ｃを介して高圧
の空気が前記エアシリンダ１１に送りこまれると、前記
シリンダ軸１２が後退するようになっている。続いて前
記パンチホルダ６が下降し、前記しわ押さえ８が加工板
金１８を前記ダイ５に押圧して固定する。この状態で前
記パンチ７が引き続き下降して加工板金１８の端面を所
定の位置で裁断するようになっている。前記加工板金１
８から裁断された端材１８ａは前記収容箱１７に落下
し、これに収容されるようになっている。

【００１２】しかしながら、何らかの原因により、前記
シリンダ軸１１ａが後退せず、その状態で前記パンチホ
ルダ６が下降した場合、前記パンチ７の下端面が前記プ
ッシャー１２に接し、これを下方に押圧すると、図２で
示すように、前記エアシリンダ１１は前記ホルダ１４に
挿通された前記支持ピン１５を中心として、前方が垂れ
るように回動し前記プッシャー１２は前記孔４ａに向か
い退避するようになっている。これにより、前記エアシ
リンダ１１，前記シリンダ軸１１ａ及び前記プッシャー
１２に破損が生じ、生産が停止してしまうというような
事態を回避することができ、生産を円滑に行えるように
なっている。前記パンチホルダ６及びこれに固定された
前記パンチ７が上昇すると、前記保持部１６に備えられ
た前記スプリング１６ｃにより前記掛止金具１６ｂが前
記エアシリンダ１１の後部を下方に牽引し、同エアシリ
ンダ１１を水平状態に復帰させるようになっている。

【００１３】前記保持部１６の他の実施例として、図３
で示すように、前記ダイホルダ４上に固定されたスプリ
ング鋼材からなる、コ字状に形成された帯板１９ａと、
同帯板１９ａの両側を上方に折曲し、上端を相対向する
く字状に折曲して、前記エアシリンダ１１の上面両端を
掛止する掛止端１９ｂとで保持部１９を形成することに
より、コストの低減をはかることもできる。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
ダイホルダに立設された取付具にエアシリンダを所定角
度回動できるように支持することにより、何らかの原因
によりダイ上に加工板金を送り出したシリンダ軸が後退
せず、この状態でパンチを固定したパンチホルダが下降
したとしても、エアシリンダが前方が垂れ下がるように
回動することにより、シリンダ軸の先端部に装着された
プッシャーあるいはシリンダ軸に破損を生じることを回
避でき、円滑な生産を継続することのできるプレス装置
とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるプレス装置を示す正面図である。

【図２】本発明によるプレス装置の動作を示す正面図で
ある。

【図３】保持部の他の実施例を示す斜視図である。

【図４】（Ａ）は従来例によるプレス装置を示す正面図
である。（Ｂ）は不具合が発生した状態を示す正面図で
ある。

【符号の説明】

１ 下型 ２ 上型 ３ 送出機構 ４ ダイホルダ ４ａ 端材孔 ５ ダイ ６ パンチホルダ ７ パンチ ８ しわ押さえ ９ スプリング １０ 軸 １１ エアシリンダ １１ａ シリンダ軸 １１ｂ チューブ １１ｃ チューブ １２ プッシャー １３ 取付具 １４ ホルダ １５ 支持ピン １６ 保持部 １６ａ 台座 １６ｂ 掛止金具 １６ｃ スプリング １７ 収容箱 １８ 加工板金 １８ａ 端材 １９ 保持部 １９ａ 帯板 １９ｂ 掛止端

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下型を、ダイホルダと、同ダイホルダの
   一側に載置されたダイと、他側に設けられ、前記ダイ上
   に加工板金を所定の位置まで送出する送出機構と、前記
   ダイと前記送出機構との間に設けられ、加工板金の端材
   を収容する端材孔とで構成し、上型を、パンチホルダ
   と、同パンチホルダの下面に固定され、前記ダイ上に圧
   着された加工板金の端面を裁断するパンチと、前記パン
   チホルダの下面に、前記パンチの側面に沿って上下動自
   在に支持され、前記加工板金を圧着するしわ押さえとで
   構成し、前記送出機構を、エアシリンダと、同エアシリ
   ンダの軸先端部に装着され加工板金を押圧するプッシャ
   ーと、前記ダイホルダ上に立設され、前記エアシリンダ
   を所定の角度回動するよう回動自在に軸支した取付具
   と、前記エアシリンダの後部に掛止し、同エアシリンダ
   を水平状態に保持する保持部とで構成してなることを特
   徴とするプレス装置。
2. 【請求項２】 前記保持部が、前記ダイホルダの上面前
   部に固定された台座と、同台座にスプリングを介して設
   けられ、前記エアシリンダの上面に掛止する掛止金具と
   からなることを特徴とする請求項１記載のプレス装置。
3. 【請求項３】 前記保持部が、前記ダイホルダに固定さ
   れ、上方が開放されたスプリング鋼材からなるコ字状の
   帯板と、同帯板の両側上端に、相対向してく字状に折曲
   され前記エアシリンダの上面を掛止する掛止端からなる
   ことを特徴とする請求項１に記載のプレス装置。