JP2003181711A - 超高圧焼結体ドリル - Google Patents
超高圧焼結体ドリルInfo
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
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- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】先端部の強度が高く欠損しにくく、且つ切り粉
の排出性能に優れる超高圧焼結体ドリルを提供する。 【解決手段】超高圧焼結体ドリル１１の切り粉排出溝１
７は、その先端２３から所定の長さの先端部２１におい
ては、ねじれ角が０度になるように形成されている。そ
して、先端部２１とドリル１１の刃基１４との間では、
ねじれ角は、先端部２１からドリル１１の刃基１４に向
かうにつれて連続的に増加するよう形成した。
の排出性能に優れる超高圧焼結体ドリルを提供する。 【解決手段】超高圧焼結体ドリル１１の切り粉排出溝１
７は、その先端２３から所定の長さの先端部２１におい
ては、ねじれ角が０度になるように形成されている。そ
して、先端部２１とドリル１１の刃基１４との間では、
ねじれ角は、先端部２１からドリル１１の刃基１４に向
かうにつれて連続的に増加するよう形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、刃先の先端中心部
分に、刃先を構成する超高圧焼結体チップを取り付けて
なる超高圧焼結体ドリルに関する。
分に、刃先を構成する超高圧焼結体チップを取り付けて
なる超高圧焼結体ドリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】金属などの被削材に穴を明けるためのド
リルは、通常、超硬合金等で製作されるが、ある種の非
鉄金属及び非鉄合金を切削するのには硬度が十分でない
ため、ドリル自体の寿命が短い。これに対処するものと
して、立方晶窒化硼素（ＣＢＮ）やダイヤモンドなどを
超高温高圧で焼結して形成した超高圧焼結体チップを、
ドリルの先端中心部分に取り付けた超高圧焼結体ドリル
がある。この例が特開平６−２０６１１１号、特開平２
００１−１５０２１６号に開示されている。
リルは、通常、超硬合金等で製作されるが、ある種の非
鉄金属及び非鉄合金を切削するのには硬度が十分でない
ため、ドリル自体の寿命が短い。これに対処するものと
して、立方晶窒化硼素（ＣＢＮ）やダイヤモンドなどを
超高温高圧で焼結して形成した超高圧焼結体チップを、
ドリルの先端中心部分に取り付けた超高圧焼結体ドリル
がある。この例が特開平６−２０６１１１号、特開平２
００１−１５０２１６号に開示されている。
【０００３】特開平６−２０６１１１号には、ドリルの
先端中心部に凹状に形成された取り付け溝に、一枚の薄
板状の超高圧焼結体チップを取り付けて切れ刃を構成さ
せるドリルが開示されている。
先端中心部に凹状に形成された取り付け溝に、一枚の薄
板状の超高圧焼結体チップを取り付けて切れ刃を構成さ
せるドリルが開示されている。
【０００４】特開平２００１−１５０２１６号には、ド
リルの先端中心部に凹状に形成された取り付け溝に、２
枚の薄板状のチップを裏表を入れ替えて挿入、固定して
切れ刃を構成させているドリルが開示されている。
リルの先端中心部に凹状に形成された取り付け溝に、２
枚の薄板状のチップを裏表を入れ替えて挿入、固定して
切れ刃を構成させているドリルが開示されている。
【０００５】これらに記載のドリルでは、切り粉排出溝
がドリルの先端から一定のねじれ角度で形成されてい
る。そのため、ドリルの取り付け溝に超高圧焼結体チッ
プを取り付けると、主にドリルの先端の刃先外周部にお
いてチップを固定支持する部分の厚みが十分でないため
強度が低下し、チップやドリルに欠損を生じる恐れがあ
った。また、ドリルの先端から切り粉排出溝にはねじれ
角が付されているので、ドリルの先端にチップを取り付
けた後にチップのすくい面のラップ加工ができなかっ
た。
がドリルの先端から一定のねじれ角度で形成されてい
る。そのため、ドリルの取り付け溝に超高圧焼結体チッ
プを取り付けると、主にドリルの先端の刃先外周部にお
いてチップを固定支持する部分の厚みが十分でないため
強度が低下し、チップやドリルに欠損を生じる恐れがあ
った。また、ドリルの先端から切り粉排出溝にはねじれ
角が付されているので、ドリルの先端にチップを取り付
けた後にチップのすくい面のラップ加工ができなかっ
た。
【０００６】一方、切り粉排出溝のねじれ角を０度にし
た例として図１に示すドリル１があり、（イ）はその正
面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ線における拡大断面図で
ある。ドリル１の先端部２には先端３から凹状の取り付
け溝５が形成され、そこに超高圧焼結体チップ６が取り
付けられている。切り粉排出溝７は、ドリル１の先端３
からシャンク４付近までドリル１の軸方向に真っ直ぐ形
成されている。この場合、排出溝７を介しての切り粉の
排出性能が劣り、ドリル１の欠損の恐れがある。
た例として図１に示すドリル１があり、（イ）はその正
面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ線における拡大断面図で
ある。ドリル１の先端部２には先端３から凹状の取り付
け溝５が形成され、そこに超高圧焼結体チップ６が取り
付けられている。切り粉排出溝７は、ドリル１の先端３
からシャンク４付近までドリル１の軸方向に真っ直ぐ形
成されている。この場合、排出溝７を介しての切り粉の
排出性能が劣り、ドリル１の欠損の恐れがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題を解
決するためになされたもので、先端部の強度が高く欠損
しにくく、且つ切り粉の排出性能に優れる超高圧焼結体
ドリルを提供することを目的とする。
決するためになされたもので、先端部の強度が高く欠損
しにくく、且つ切り粉の排出性能に優れる超高圧焼結体
ドリルを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明の超高圧焼結体ドリルにおいては、先端から
所定長さの先端部における切り粉排出溝のねじれ角を０
度とした。そして、先端部から刃基までの間では、所定
角度のねじれ角が付されるよう形成した。
に、本発明の超高圧焼結体ドリルにおいては、先端から
所定長さの先端部における切り粉排出溝のねじれ角を０
度とした。そして、先端部から刃基までの間では、所定
角度のねじれ角が付されるよう形成した。
【０００９】或る実施の形態においては、その先端部か
ら刃基までの間に付されるねじれ角は、先端部から刃基
に向かうにつれて連続的に増加するよう形成した。
ら刃基までの間に付されるねじれ角は、先端部から刃基
に向かうにつれて連続的に増加するよう形成した。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて詳細に説明するが、本発明の範囲は以下
に示すものに限定されるものではない。
て図面を用いて詳細に説明するが、本発明の範囲は以下
に示すものに限定されるものではない。
【００１１】図２は、本発明の超高圧焼結体ドリル１１
を示す図であり、（イ）はその正面図、（ロ）は（イ）
の右側面図、（ハ）は下面端面の拡大図である。
を示す図であり、（イ）はその正面図、（ロ）は（イ）
の右側面図、（ハ）は下面端面の拡大図である。
【００１２】本発明の超高圧焼結体ドリル１１は大別し
て、ドリル本体１２と、その先端部２１に取り付けられ
る超高圧焼結体チップ３１とから構成されている。
て、ドリル本体１２と、その先端部２１に取り付けられ
る超高圧焼結体チップ３１とから構成されている。
【００１３】ここで、先端部２１とは、後述する切り粉
排出溝１７のねじれ角が０度である範囲をいう。
排出溝１７のねじれ角が０度である範囲をいう。
【００１４】ドリル本体１２は、ボール盤等に取り付け
られるシャンク１３と、その下側のボデー１５とから構
成されている。ボデー１５には、被削材を穿孔している
際に切り粉を排出する切り粉排出溝１７と、先端部２１
のチップ取り付け溝１９とが形成されている。
られるシャンク１３と、その下側のボデー１５とから構
成されている。ボデー１５には、被削材を穿孔している
際に切り粉を排出する切り粉排出溝１７と、先端部２１
のチップ取り付け溝１９とが形成されている。
【００１５】チップ取り付け溝１９は、先端部２１の先
端２３から所定の深さまで、本実施の形態においては先
端部２１の略中央の位置まで形成されている。そして、
このチップ取り付け溝１９に後述するチップ３１が取り
付けられている。この溝１９の深さは、適宜変更可能で
ある。
端２３から所定の深さまで、本実施の形態においては先
端部２１の略中央の位置まで形成されている。そして、
このチップ取り付け溝１９に後述するチップ３１が取り
付けられている。この溝１９の深さは、適宜変更可能で
ある。
【００１６】ボデー１５に設けられる切り粉排出溝１７
は、図示のとおり先端２３からシャンク１３側の刃基１
４に向かって形成されている。
は、図示のとおり先端２３からシャンク１３側の刃基１
４に向かって形成されている。
【００１７】切り粉排出溝１７のねじれ角は、先端部２
１における部分１７ａでは０度となっている。そして、
先端部２１から刃基１４の間の部分１７ｂでは、本実施
の形態では刃基１４に向かうにつれて連続的に増加する
よう形成されている。例えば、図２（イ）におけるＡ−
Ａ線の位置においては１０度、Ｂ−Ｂ線の位置において
は２０度、Ｃ−Ｃ線の位置においては３０度となるよう
に形成されている。
１における部分１７ａでは０度となっている。そして、
先端部２１から刃基１４の間の部分１７ｂでは、本実施
の形態では刃基１４に向かうにつれて連続的に増加する
よう形成されている。例えば、図２（イ）におけるＡ−
Ａ線の位置においては１０度、Ｂ−Ｂ線の位置において
は２０度、Ｃ−Ｃ線の位置においては３０度となるよう
に形成されている。
【００１８】尚、先端部２１と刃基１４との間の、この
ねじれ角の大きさ、変化の仕方は上述のものに限定され
ない。全長にわたって一定のねじれ角でも良いし、途中
までねじれ角が増加し、残りの部分は一定としても良
い。これらは切り粉の排出性を考慮して適宜定めること
ができる。
ねじれ角の大きさ、変化の仕方は上述のものに限定され
ない。全長にわたって一定のねじれ角でも良いし、途中
までねじれ角が増加し、残りの部分は一定としても良
い。これらは切り粉の排出性を考慮して適宜定めること
ができる。
【００１９】図３は、超高圧焼結体チップ３１を示す拡
大図であり、（イ）はその正面図、（ロ）は（イ）にお
ける右側面図である。
大図であり、（イ）はその正面図、（ロ）は（イ）にお
ける右側面図である。
【００２０】チップ３１は、薄板状であり、本実施の形
態では、長方形の一方の長辺上に２等辺三角形を載せた
形の五角形の形をしており、その２等辺の作る先端３３
から基部３４に向かって次第にその厚さが薄くなるよう
に、両面が僅かにテーパ状に形成されている。そのた
め、チップ３１がドリル本体１３のチップ取り付け溝１
９にロウ付け等で固定されると、その両側の傾斜面３５
がすくい面を構成する。本実施の形態においては、両側
のすくい面３５のすくい角を４度としている。
態では、長方形の一方の長辺上に２等辺三角形を載せた
形の五角形の形をしており、その２等辺の作る先端３３
から基部３４に向かって次第にその厚さが薄くなるよう
に、両面が僅かにテーパ状に形成されている。そのた
め、チップ３１がドリル本体１３のチップ取り付け溝１
９にロウ付け等で固定されると、その両側の傾斜面３５
がすくい面を構成する。本実施の形態においては、両側
のすくい面３５のすくい角を４度としている。
【００２１】チップ３１は、ドリル１１の先端のチップ
固定支持部１６により固定支持されているが、本発明に
おいては、先端部２１における排出溝１７のねじれ角を
０度としたので、チップ固定支持部１６の肉厚が厚く形
成されている（図２（ハ）参照）。そのため、先端部２
１における剛性が高く、刃先の強度を高めることができ
る。また、チップ３１を取り付けた後であっても、すく
い面のすくい面３５のラップ加工が容易にできる。ま
た、先端部２１と刃基１４との間では排出溝１７にねじ
れ角が与えられているので、切り粉の排出性にも優れ
る。
固定支持部１６により固定支持されているが、本発明に
おいては、先端部２１における排出溝１７のねじれ角を
０度としたので、チップ固定支持部１６の肉厚が厚く形
成されている（図２（ハ）参照）。そのため、先端部２
１における剛性が高く、刃先の強度を高めることができ
る。また、チップ３１を取り付けた後であっても、すく
い面のすくい面３５のラップ加工が容易にできる。ま
た、先端部２１と刃基１４との間では排出溝１７にねじ
れ角が与えられているので、切り粉の排出性にも優れ
る。
【００２２】
【発明の効果】本発明では、以上に述べた如く、先端部
における排出溝のねじれ角を０度に形成しているため、
チップを固定支持する部分の肉厚が十分にあり、先端部
の強度が高く欠損しにくい。そして、先端部と刃基との
間では排出溝にねじれ角が与えられているため、切り粉
の排出性能に優れている。
における排出溝のねじれ角を０度に形成しているため、
チップを固定支持する部分の肉厚が十分にあり、先端部
の強度が高く欠損しにくい。そして、先端部と刃基との
間では排出溝にねじれ角が与えられているため、切り粉
の排出性能に優れている。
【００２３】さらに、先端部におけるねじれ角が０度で
あるため、先端部に形成されるチップ取り付け溝の位置
を容易に定めることができる。
あるため、先端部に形成されるチップ取り付け溝の位置
を容易に定めることができる。
【００２４】さらに、ドリルの取り付け溝にチップを取
り付けた後であっても、すくい面のラップ加工が容易に
できる。
り付けた後であっても、すくい面のラップ加工が容易に
できる。
【００２５】さらに、刃先の強度が高いため、長時間に
わたり加工穴の精度を維持することができるという利点
がある。
わたり加工穴の精度を維持することができるという利点
がある。
【００２６】
【図１】切り粉排出溝のねじれ角を０度としたドリルを
示す図であり、（イ）はその正面図、（ロ）は（イ）の
Ａ−Ａ線における拡大断面図である。
示す図であり、（イ）はその正面図、（ロ）は（イ）の
Ａ−Ａ線における拡大断面図である。
【図２】超高圧焼結体ドリルを示す図であり、（イ）は
その正面図、（ロ）は（イ）の右側面図、（ハ）は下面
端面の拡大図である。
その正面図、（ロ）は（イ）の右側面図、（ハ）は下面
端面の拡大図である。
【図３】超高圧焼結体チップを示す図であり、（イ）は
その正面図、（ロ）は（イ）の右側面図である。
その正面図、（ロ）は（イ）の右側面図である。
１１ 超高圧焼結体ドリル
１２ ドリル本体
１４ 刃基
１５ ボデー
１７ 切り粉排出溝
１７ａ 先端部における部分
１７ｂ 先端部から刃基の間の部分
１９ チップ取り付け溝
２１ 先端部
２３ 先端
３１ 超高圧焼結体チップ
３５ すくい面
Claims (2)
- 【請求項１】 先端にチップ取り付け溝が設けられ、前
記先端から切り粉排出溝が形成されるドリル本体と、前
記取り付け溝に取り付けられる超高圧焼結体チップとを
備えるドリルにおいて、前記切り粉排出溝は、前記先端
から所定の長さの先端部においてはそのねじれ角は０度
であり、前記先端部と刃基との間では所定角度のねじれ
角が付されていることを特徴とする、超高圧焼結体ドリ
ル。 - 【請求項２】 請求項１記載の超高圧焼結体ドリルにお
いて、前記先端部と刃基との間に付されるねじれ角は、
前記先端部から前記刃基に向かうにつれて連続的に増加
することを特徴とする、超高圧焼結体ドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001384112A JP2003181711A (ja) | 2001-12-18 | 2001-12-18 | 超高圧焼結体ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001384112A JP2003181711A (ja) | 2001-12-18 | 2001-12-18 | 超高圧焼結体ドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003181711A true JP2003181711A (ja) | 2003-07-02 |
Family
ID=27593922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001384112A Pending JP2003181711A (ja) | 2001-12-18 | 2001-12-18 | 超高圧焼結体ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003181711A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2422564A (en) * | 2005-01-31 | 2006-08-02 | Shiao Puo Shi Entpr Co Ltd | Twist drill bit |
| JP2009000806A (ja) * | 2007-05-23 | 2009-01-08 | Ｎｅｘｔ Ｉ＆Ｄ株式会社 | ドリル |
| JP2009018382A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Honda Motor Co Ltd | ドリル |
| WO2010055559A1 (ja) * | 2008-11-12 | 2010-05-20 | Ｎｅｘｔ Ｉ＆Ｄ株式会社 | ドリル |
| US8257000B2 (en) | 2007-07-12 | 2012-09-04 | Honda Motor Co., Ltd. | Drill |
| WO2025182267A1 (ja) * | 2024-02-26 | 2025-09-04 | 京セラ株式会社 | 回転工具及び切削加工物の製造方法 |
-
2001
- 2001-12-18 JP JP2001384112A patent/JP2003181711A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2422564A (en) * | 2005-01-31 | 2006-08-02 | Shiao Puo Shi Entpr Co Ltd | Twist drill bit |
| JP2009000806A (ja) * | 2007-05-23 | 2009-01-08 | Ｎｅｘｔ Ｉ＆Ｄ株式会社 | ドリル |
| JP2009018382A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Honda Motor Co Ltd | ドリル |
| US8257000B2 (en) | 2007-07-12 | 2012-09-04 | Honda Motor Co., Ltd. | Drill |
| WO2010055559A1 (ja) * | 2008-11-12 | 2010-05-20 | Ｎｅｘｔ Ｉ＆Ｄ株式会社 | ドリル |
| WO2025182267A1 (ja) * | 2024-02-26 | 2025-09-04 | 京セラ株式会社 | 回転工具及び切削加工物の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040531 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060609 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060620 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20061024 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |