JP2003185477A - 流量計 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧力損失を増大させることなく整流効果を高
めて、測定精度を向上させた流量計を提供する。 【解決手段】 基本流路２０Ａを等分割して形成した複
数の分割流路の下流側端部に圧損部材１３Ａを密接させ
て配置することにより、圧力損失を十分に小さくしたま
ま、流路内の整流を効果的に行う。また、整流板１２Ａ
の枚数を調整することによって分割経路を増やすことに
より、大流量にも対応できるようにする。
めて、測定精度を向上させた流量計を提供する。 【解決手段】 基本流路２０Ａを等分割して形成した複
数の分割流路の下流側端部に圧損部材１３Ａを密接させ
て配置することにより、圧力損失を十分に小さくしたま
ま、流路内の整流を効果的に行う。また、整流板１２Ａ
の枚数を調整することによって分割経路を増やすことに
より、大流量にも対応できるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は流量計に関し、特
に、ガスメータ等に利用されて、圧力損失を増大させる
ことなく整流効果を高めて、測定精度を向上させた流量
計に関する。
に、ガスメータ等に利用されて、圧力損失を増大させる
ことなく整流効果を高めて、測定精度を向上させた流量
計に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、流路内において流量センサが取り
つけられている付近の流体の流れを乱れがない整流状態
にするのに、その流路内に整流板や整流格子を挿入する
方法が広く知られている。この方法によると、大きな圧
力損失を発生させずにある程度の整流効果も得られる
が、上流側に大きな流れの偏りがある場合、この偏りが
残ったまま整流板や整流格子を通過してしまうという欠
点がある。このような偏りを消すため、整流したい流路
の上流側にメッシュ等を配置する方法も広く知られてい
るが、この方法では逆に流路内の流れに乱れを発生させ
たり、圧力損失を増大させたりするという欠点がある。
つけられている付近の流体の流れを乱れがない整流状態
にするのに、その流路内に整流板や整流格子を挿入する
方法が広く知られている。この方法によると、大きな圧
力損失を発生させずにある程度の整流効果も得られる
が、上流側に大きな流れの偏りがある場合、この偏りが
残ったまま整流板や整流格子を通過してしまうという欠
点がある。このような偏りを消すため、整流したい流路
の上流側にメッシュ等を配置する方法も広く知られてい
るが、この方法では逆に流路内の流れに乱れを発生させ
たり、圧力損失を増大させたりするという欠点がある。
【０００３】そこで、これらの欠点を補完するために、
流路内に整流板や整流格子を挿入すると共に、その上流
側にメッシュ等を配置するという方法がある。
流路内に整流板や整流格子を挿入すると共に、その上流
側にメッシュ等を配置するという方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この方法によると、上
流側の流れの偏りの影響を受けにくく、かつある程度の
整流効果を得ることも可能であることがわかっている
が、そのためにはメッシュ番数を細かくする等、圧力損
失を大きくしなければならないという問題が発生する。
流側の流れの偏りの影響を受けにくく、かつある程度の
整流効果を得ることも可能であることがわかっている
が、そのためにはメッシュ番数を細かくする等、圧力損
失を大きくしなければならないという問題が発生する。
【０００５】よって本発明は、上述した現状に鑑み、圧
力損失を増大させることなく整流効果を高めて、測定精
度を向上させた流量計を提供することを課題としてい
る。
力損失を増大させることなく整流効果を高めて、測定精
度を向上させた流量計を提供することを課題としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた請求項１記載の流量測定装置は、被測定流体
が流れ、断面形状が一定である基本流路２０に設けら
れ、前記被測定流体の流れと平行方向に所定長さだけ延
び、前記基本流路２０を等分割して、複数の分割流路を
形成する流路分割部材１２と、前記流路分割部材１２の
下流側端部に密接されて圧力損失を生じさせる圧損部材
１３と、前記分割流路のうちの少なくともひとつに、測
定面が暴露するように配置された流量センサ４とを含む
ことを特徴とする。
になされた請求項１記載の流量測定装置は、被測定流体
が流れ、断面形状が一定である基本流路２０に設けら
れ、前記被測定流体の流れと平行方向に所定長さだけ延
び、前記基本流路２０を等分割して、複数の分割流路を
形成する流路分割部材１２と、前記流路分割部材１２の
下流側端部に密接されて圧力損失を生じさせる圧損部材
１３と、前記分割流路のうちの少なくともひとつに、測
定面が暴露するように配置された流量センサ４とを含む
ことを特徴とする。
【０００７】請求項１記載の発明によれば、基本流路２
０を等分割して形成した複数の分割流路の下流側端部に
圧損部材１３を密接させて配置することにより、圧力損
失を十分に小さくしたまま、流路内の整流が効果的に行
われる。
０を等分割して形成した複数の分割流路の下流側端部に
圧損部材１３を密接させて配置することにより、圧力損
失を十分に小さくしたまま、流路内の整流が効果的に行
われる。
【０００８】上記課題を解決するためになされた請求項
２記載の流量測定装置は、請求項１記載の流量計におい
て、前記基本流路２０は、矩形断面を有する矩形基本流
路２０Ａであり、前記流路分割部材１２は、前記矩形基
本流路２０Ａの天井面及び床面に平行に、均等間隔に配
設された複数の整流板１２Ａで構成されることを特徴と
する。
２記載の流量測定装置は、請求項１記載の流量計におい
て、前記基本流路２０は、矩形断面を有する矩形基本流
路２０Ａであり、前記流路分割部材１２は、前記矩形基
本流路２０Ａの天井面及び床面に平行に、均等間隔に配
設された複数の整流板１２Ａで構成されることを特徴と
する。
【０００９】請求項２記載の発明によれば、整流板１２
Ａの枚数を調整することによって分割経路を増やすこと
により、容易に大流量にも対応できるようになる。
Ａの枚数を調整することによって分割経路を増やすこと
により、容易に大流量にも対応できるようになる。
【００１０】上記課題を解決するためになされた請求項
３記載の流量測定装置は、請求項１記載の流量計におい
て、前記基本流路２０は、矩形断面を有する矩形基本流
路２０Ａであり、前記流路分割部材１２は、前記矩形基
本流路２０Ａを等分割する整流格子１２Ｂで構成される
ことを特徴とする。
３記載の流量測定装置は、請求項１記載の流量計におい
て、前記基本流路２０は、矩形断面を有する矩形基本流
路２０Ａであり、前記流路分割部材１２は、前記矩形基
本流路２０Ａを等分割する整流格子１２Ｂで構成される
ことを特徴とする。
【００１１】請求項３記載の発明によれば、整流格子１
２Ｂを構成する薄板の数を調整することによって、分割
経路を増やすことにより、容易に大流量にも対応できる
ようになる。
２Ｂを構成する薄板の数を調整することによって、分割
経路を増やすことにより、容易に大流量にも対応できる
ようになる。
【００１２】上記課題を解決するためになされた請求項
４記載の流量測定装置は、請求項１記載の流量計におい
て、前記基本流路２０は、円形断面を有する円筒基本流
路２０Ｂであり、前記流路分割部材１２は、前記円筒基
本流路２０Ｂを複数の多角柱ハニカム形状に等分割する
多角柱ハニカム構造体１２Ｃで構成されることを特徴と
する。
４記載の流量測定装置は、請求項１記載の流量計におい
て、前記基本流路２０は、円形断面を有する円筒基本流
路２０Ｂであり、前記流路分割部材１２は、前記円筒基
本流路２０Ｂを複数の多角柱ハニカム形状に等分割する
多角柱ハニカム構造体１２Ｃで構成されることを特徴と
する。
【００１３】請求項４記載の発明によれば、基本流路２
０を円筒基本流路２０Ｂにし、この円筒基本流路２０Ｂ
を多角柱ハニカム構造体１２Ｃで、複数の多角柱ハニカ
ム形状に等分割するようにすることにより、流用計測の
適用範囲が広がる。例えば、広く流通している断面円形
のガス配管にも容易に適用可能になる。
０を円筒基本流路２０Ｂにし、この円筒基本流路２０Ｂ
を多角柱ハニカム構造体１２Ｃで、複数の多角柱ハニカ
ム形状に等分割するようにすることにより、流用計測の
適用範囲が広がる。例えば、広く流通している断面円形
のガス配管にも容易に適用可能になる。
【００１４】上記課題を解決するためになされた請求項
５記載の流量測定装置は、請求項１記載の流量計におい
て、前記基本流路２０は、円形断面を有する円筒基本流
路２０Ｂであり、前記流路分割部材１２は、前記円筒基
本流路２０Ｂを複数の円筒ハニカム形状に等分割する円
筒ハニカム構造体１２Ｄで構成されることを特徴とす
る。
５記載の流量測定装置は、請求項１記載の流量計におい
て、前記基本流路２０は、円形断面を有する円筒基本流
路２０Ｂであり、前記流路分割部材１２は、前記円筒基
本流路２０Ｂを複数の円筒ハニカム形状に等分割する円
筒ハニカム構造体１２Ｄで構成されることを特徴とす
る。
【００１５】請求項５記載の発明によれば、基本流路２
０を円筒基本流路２０Ｂにし、この円筒基本流路２０Ｂ
を円筒ハニカム構造体１２Ｄで、複数の円筒ハニカム形
状に等分割するようにすることにより、流用計測の適用
範囲が広がる。例えば、広く流通している断面円形のガ
ス配管にも容易に適用可能になる。
０を円筒基本流路２０Ｂにし、この円筒基本流路２０Ｂ
を円筒ハニカム構造体１２Ｄで、複数の円筒ハニカム形
状に等分割するようにすることにより、流用計測の適用
範囲が広がる。例えば、広く流通している断面円形のガ
ス配管にも容易に適用可能になる。
【００１６】上記課題を解決するためになされた請求項
６記載の流量測定装置は、請求項１、２、又は３記載の
流量計において、前記流量センサ４は、マイクロフロー
センサ１１Ａで構成され、前記流量センサ４は、前記分
割流路の途中で前記測定面が暴露するように配置されて
いることを特徴とする。
６記載の流量測定装置は、請求項１、２、又は３記載の
流量計において、前記流量センサ４は、マイクロフロー
センサ１１Ａで構成され、前記流量センサ４は、前記分
割流路の途中で前記測定面が暴露するように配置されて
いることを特徴とする。
【００１７】請求項６記載の発明によれば、分割流路の
途中にマイクロフローセンサ１１Ａを配置することによ
り、圧力損失のより少ない箇所での流量測定が可能にな
る。
途中にマイクロフローセンサ１１Ａを配置することによ
り、圧力損失のより少ない箇所での流量測定が可能にな
る。
【００１８】上記課題を解決するためになされた請求項
７記載の流量測定装置は、請求項１、２、又は３記載の
流量計において、前記流量センサ４は、マイクロフロー
センサ１１Ａで構成され、前記流量センサ４は、前記圧
損部材１３の配置場所付近の下流側に前記測定面が暴露
するように配置されていることを特徴とする。
７記載の流量測定装置は、請求項１、２、又は３記載の
流量計において、前記流量センサ４は、マイクロフロー
センサ１１Ａで構成され、前記流量センサ４は、前記圧
損部材１３の配置場所付近の下流側に前記測定面が暴露
するように配置されていることを特徴とする。
【００１９】請求項７記載の発明によれば、圧損部材１
３の配置場所付近の下流側にマイクロフローセンサ１１
Ａを配置することにより、より整流効果の高い箇所での
流量測定が可能になる。
３の配置場所付近の下流側にマイクロフローセンサ１１
Ａを配置することにより、より整流効果の高い箇所での
流量測定が可能になる。
【００２０】上記課題を解決するためになされた請求項
８記載の流量測定装置は、請求項１、４又は５記載の流
量計において、前記流量センサ４は、一対の超音波ソナ
ー１１Ｂで構成され、前記一対の超音波ソナー１１Ｂは
それぞれ、前記分割流路の入口付近及び出口付近に検出
素子が暴露するように配置されていることを特徴とす
る。
８記載の流量測定装置は、請求項１、４又は５記載の流
量計において、前記流量センサ４は、一対の超音波ソナ
ー１１Ｂで構成され、前記一対の超音波ソナー１１Ｂは
それぞれ、前記分割流路の入口付近及び出口付近に検出
素子が暴露するように配置されていることを特徴とす
る。
【００２１】請求項８記載の発明によれば、分割流路の
入口付近及び出口付近に流量センサ１１としての一対の
超音波ソナー１１Ｂを配置することにより、より流量検
出精度を高めることができるようになる。
入口付近及び出口付近に流量センサ１１としての一対の
超音波ソナー１１Ｂを配置することにより、より流量検
出精度を高めることができるようになる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図４に基づいて説明する。まず、本発明の流量計の適
用例について説明する。図１は、本発明の流量計の適用
例を示す説明図である。
〜図４に基づいて説明する。まず、本発明の流量計の適
用例について説明する。図１は、本発明の流量計の適用
例を示す説明図である。
【００２３】図１に示すように、本実施形態の流量計１
は、基本的に、流量センサ１１、整流板１２及び圧損部
材１３を含んで構成される。この構成に関しては、図２
〜図５で後述する。
は、基本的に、流量センサ１１、整流板１２及び圧損部
材１３を含んで構成される。この構成に関しては、図２
〜図５で後述する。
【００２４】この流量計１は、例えばガスメータ１００
に適用されて、その流路２に設置される。このガスメー
タ１００はガス供給源側である上流側配管１０１Ａ及び
ガス消費源側である下流側配管１０２Ａの間に接続され
る。この上流側配管１０１Ａ及び下流側配管１０２Ａは
所定の間隔を有して、ガスメータ１００の流入口１０１
及び流出口１０２がそれぞれ連結される。
に適用されて、その流路２に設置される。このガスメー
タ１００はガス供給源側である上流側配管１０１Ａ及び
ガス消費源側である下流側配管１０２Ａの間に接続され
る。この上流側配管１０１Ａ及び下流側配管１０２Ａは
所定の間隔を有して、ガスメータ１００の流入口１０１
及び流出口１０２がそれぞれ連結される。
【００２５】流入口１０１から流入したガスは、ガスメ
ータ１００内部の流路２を通過し、流出口１０２に流出
していく。この流路２の一部には上記流量計１の流量セ
ンサ１１が取り付けられ、ここでのガス流がこの流量セ
ンサ１１によって計測される。この近辺は、例えば、円
形、正方形或いは矩形断面をした細長い直方体形状をし
ている。
ータ１００内部の流路２を通過し、流出口１０２に流出
していく。この流路２の一部には上記流量計１の流量セ
ンサ１１が取り付けられ、ここでのガス流がこの流量セ
ンサ１１によって計測される。この近辺は、例えば、円
形、正方形或いは矩形断面をした細長い直方体形状をし
ている。
【００２６】流量センサ１１としては、例えば、マイク
ロフローセンサや超音波ソナーが用いられる。この流量
センサ１１による検出信号は、制御部３に供給されてデ
ィジタル信号に変換される。制御部３は、このディジタ
ル信号を基にして、流路２を流れるガスの瞬時的な流速
を求め、これに流路２の断面積及びその構造に依存する
係数を乗じて、流路２内を流れるガスの瞬時流量を求め
る。更に、制御部３は上記瞬時流量を所定の周期でサン
プリングし、このサンプリング周期に基づいて、ガス配
管内を流れるガスの積算流量を求めて、表示部４に表示
させる。
ロフローセンサや超音波ソナーが用いられる。この流量
センサ１１による検出信号は、制御部３に供給されてデ
ィジタル信号に変換される。制御部３は、このディジタ
ル信号を基にして、流路２を流れるガスの瞬時的な流速
を求め、これに流路２の断面積及びその構造に依存する
係数を乗じて、流路２内を流れるガスの瞬時流量を求め
る。更に、制御部３は上記瞬時流量を所定の周期でサン
プリングし、このサンプリング周期に基づいて、ガス配
管内を流れるガスの積算流量を求めて、表示部４に表示
させる。
【００２７】また、流路２を通過するガス流は、圧力セ
ンサ及び遮断弁装置５の圧力センサ装置によって、ガス
圧が計測されている。このガス圧計測値は、制御部３に
供給される。制御部３は、このガス圧及び上述したガス
流量を監視しており、異常値を検知した場合には、圧力
センサ及び遮断弁装置５の遮断弁を閉制御して流路２を
流れるガスを遮断する。また異常時に制御部３は、上記
表示部４に異常であることを警報表示させるようにして
もよい。
ンサ及び遮断弁装置５の圧力センサ装置によって、ガス
圧が計測されている。このガス圧計測値は、制御部３に
供給される。制御部３は、このガス圧及び上述したガス
流量を監視しており、異常値を検知した場合には、圧力
センサ及び遮断弁装置５の遮断弁を閉制御して流路２を
流れるガスを遮断する。また異常時に制御部３は、上記
表示部４に異常であることを警報表示させるようにして
もよい。
【００２８】また、制御部３には、上記異常状態を解除
された後のリセット操作をするためのリセットボタン及
び各種の設定用スイッチ等を含むスイッチ６が接続され
ている。なお、７はガスメータ１００の各部に所定の駆
動電源を供給する電源であり、例えば、ＣＲ電池が用い
られる。
された後のリセット操作をするためのリセットボタン及
び各種の設定用スイッチ等を含むスイッチ６が接続され
ている。なお、７はガスメータ１００の各部に所定の駆
動電源を供給する電源であり、例えば、ＣＲ電池が用い
られる。
【００２９】次に、図２〜図５を用いて、本発明の流量
計のいくつかの実施形態について説明する。図２（Ａ）
〜（Ｃ）は、本発明の流量計の第１実施形態を示す概略
断面図である。図３（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の流量計
の第２実施形態を示す概略断面図である。図４（Ａ）〜
（Ｃ）は、本発明の流量計の第３実施形態を示す概略断
面図である。図５（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の流量計の
第４実施形態を示す概略断面図である。なお、各図
（Ｂ）及び（Ｃ）はそれぞれ、流路分割部材を含む基本
流路を矢印で示す上流側及び下流側からみたものであ
る。
計のいくつかの実施形態について説明する。図２（Ａ）
〜（Ｃ）は、本発明の流量計の第１実施形態を示す概略
断面図である。図３（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の流量計
の第２実施形態を示す概略断面図である。図４（Ａ）〜
（Ｃ）は、本発明の流量計の第３実施形態を示す概略断
面図である。図５（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の流量計の
第４実施形態を示す概略断面図である。なお、各図
（Ｂ）及び（Ｃ）はそれぞれ、流路分割部材を含む基本
流路を矢印で示す上流側及び下流側からみたものであ
る。
【００３０】図２（Ａ）〜（Ｃ）に示す第１実施形態に
おいては、基本流路２０は、矩形断面を有する矩形基本
流路２０Ａである。この矩形基本流路２０Ａには、例え
ば、流量センサ１１としてのマイクロフローセンサ１１
Ａにより、ここを流れる流体の流速が測定される。そし
て、この矩形形状は、所定の長さにわたり一定である。
おいては、基本流路２０は、矩形断面を有する矩形基本
流路２０Ａである。この矩形基本流路２０Ａには、例え
ば、流量センサ１１としてのマイクロフローセンサ１１
Ａにより、ここを流れる流体の流速が測定される。そし
て、この矩形形状は、所定の長さにわたり一定である。
【００３１】この矩形基本流路２０Ａには、被測定流体
の流れと平行方向に所定長さだけ延び、矩形基本流路２
０Ａを等分割して、複数の分割流路を形成する流路分割
部材１２としての複数の整流板１２Ａが配設されてい
る。複数の整流板１２Ａは、矩形基本流路２０Ａの天井
面及び床面に平行に、均等間隔に配設された複数、この
例では６枚の整流板１２Ａで構成される。各整流板１２
Ａは共に同等部材及び同等形状、例えば、耐熱性プラス
ティック製の長方形薄板で構成されている。
の流れと平行方向に所定長さだけ延び、矩形基本流路２
０Ａを等分割して、複数の分割流路を形成する流路分割
部材１２としての複数の整流板１２Ａが配設されてい
る。複数の整流板１２Ａは、矩形基本流路２０Ａの天井
面及び床面に平行に、均等間隔に配設された複数、この
例では６枚の整流板１２Ａで構成される。各整流板１２
Ａは共に同等部材及び同等形状、例えば、耐熱性プラス
ティック製の長方形薄板で構成されている。
【００３２】そして、この整流板１２Ａの下流側端部に
密接させて生じさせる圧損部材１３としての長方形メッ
シュ１３Ａが配置されている。長方形メッシュ１３Ａ
は、金属製の細長い針金を網の目状に編んで構成されて
いる。そして、ひとつひとつの網の目は共に、正方形状
の同一形状をしてメッシュ面を形成している。この長方
形メッシュ１３Ａは、この矩形基本流路２０Ａの断面に
対して、単位面積あたりの流速に対してどの箇所に対し
ても同等の圧力損失を発生させ、この圧力損失は流速に
対して単調増加するものとする。
密接させて生じさせる圧損部材１３としての長方形メッ
シュ１３Ａが配置されている。長方形メッシュ１３Ａ
は、金属製の細長い針金を網の目状に編んで構成されて
いる。そして、ひとつひとつの網の目は共に、正方形状
の同一形状をしてメッシュ面を形成している。この長方
形メッシュ１３Ａは、この矩形基本流路２０Ａの断面に
対して、単位面積あたりの流速に対してどの箇所に対し
ても同等の圧力損失を発生させ、この圧力損失は流速に
対して単調増加するものとする。
【００３３】流量センサ４としては、例えば、公知のマ
イクロフローセンサ１１Ａが使用される。このマイクロ
フローセンサは、シリコンチップ上にヒータを挟んで所
定の間隔を持って上流側に及び下流側に温度センサが配
置された測定面を有する。このようなマイクロフローセ
ンサでは、ヒータにより発せられた熱が、上記矩形基本
流路２０Ａを通過するガスを媒体として、上記上流側に
及び下流側の温度センサの付近に伝わると、この伝わっ
た熱に応じた温度に応じた起電力が各温度センサに発生
する。この発生した起電力の差が、基本流路２０を流れ
る流速に対応する熱起電力信号として、上記制御部３に
出力される。この熱起電力信号はアナログ値であるの
で、制御部３でディジタル信号に変換される。このマイ
クロフローセンサ１１Ａの測定面は、分割流路のうちの
少なくともひとつに暴露するように配置されている。
イクロフローセンサ１１Ａが使用される。このマイクロ
フローセンサは、シリコンチップ上にヒータを挟んで所
定の間隔を持って上流側に及び下流側に温度センサが配
置された測定面を有する。このようなマイクロフローセ
ンサでは、ヒータにより発せられた熱が、上記矩形基本
流路２０Ａを通過するガスを媒体として、上記上流側に
及び下流側の温度センサの付近に伝わると、この伝わっ
た熱に応じた温度に応じた起電力が各温度センサに発生
する。この発生した起電力の差が、基本流路２０を流れ
る流速に対応する熱起電力信号として、上記制御部３に
出力される。この熱起電力信号はアナログ値であるの
で、制御部３でディジタル信号に変換される。このマイ
クロフローセンサ１１Ａの測定面は、分割流路のうちの
少なくともひとつに暴露するように配置されている。
【００３４】このようなマイクロフローセンサ１１Ａ
は、流量センサ４は、図に示すように分割流路の途中で
測定面が暴露するように配置されている。また、マイク
ロフローセンサ１１Ａは、長方形メッシュ１３Ａの配置
場所付近の下流側、すなわち、矩形基本流路２０Ａの出
口付近に、その測定面が暴露するように配置してもよい
（図３参照）。なお、流量センサ１１としては、上記マ
イクロフローセンサ１１Ａの他、公知のサーモパイル型
のものを用いることが好ましいが、狭い範囲の流速を計
測できるものであればこれ以外のものであってもよい。
は、流量センサ４は、図に示すように分割流路の途中で
測定面が暴露するように配置されている。また、マイク
ロフローセンサ１１Ａは、長方形メッシュ１３Ａの配置
場所付近の下流側、すなわち、矩形基本流路２０Ａの出
口付近に、その測定面が暴露するように配置してもよい
（図３参照）。なお、流量センサ１１としては、上記マ
イクロフローセンサ１１Ａの他、公知のサーモパイル型
のものを用いることが好ましいが、狭い範囲の流速を計
測できるものであればこれ以外のものであってもよい。
【００３５】図３（Ａ）〜（Ｃ）に示す第２実施形態に
おいては、上記第１実施形態の整流板１２Ａの替わり
に、流路分割部材１２として整流格子１２Ｂが用いられ
る。整流格子１２Ｂは、整流板１２Ａと同様の材質の耐
熱性プラスティック製の複数の長方形薄板が、直行する
ように格子状に組み合わされて構成される。この整流格
子１２Ｂによる分割流露は共に等しい略正方形状断面を
している。
おいては、上記第１実施形態の整流板１２Ａの替わり
に、流路分割部材１２として整流格子１２Ｂが用いられ
る。整流格子１２Ｂは、整流板１２Ａと同様の材質の耐
熱性プラスティック製の複数の長方形薄板が、直行する
ように格子状に組み合わされて構成される。この整流格
子１２Ｂによる分割流露は共に等しい略正方形状断面を
している。
【００３６】他の構成要件は、上記第１実施形態と同様
であるが、但し、この実施形態においては、マイクロフ
ローセンサ１１Ａは、長方形メッシュ１３Ａの配置場所
付近の下流側、すなわち、矩形基本流路２０Ａの出口付
近に、その測定面が暴露するように配置されている。も
ちろん、図２で示したように、分割流路の途中で測定面
が暴露するように配置されてもよい。
であるが、但し、この実施形態においては、マイクロフ
ローセンサ１１Ａは、長方形メッシュ１３Ａの配置場所
付近の下流側、すなわち、矩形基本流路２０Ａの出口付
近に、その測定面が暴露するように配置されている。も
ちろん、図２で示したように、分割流路の途中で測定面
が暴露するように配置されてもよい。
【００３７】上述したように、第１及び第２実施形態に
よれば、基本流路２０（矩形基本流路２０Ａ）が均等に
分割された分割流路では、流路分割部材１２（整流板１
２Ａ又は整流格子１２Ｂ）及び圧損部材１３（長方形メ
ッシュ１３Ａ）により、基本流路２０の流れが偏りな
く、かつ乱れがないように整流されているので、流量セ
ンサ１１（マイクロフローセンサ１１Ａ等）により、安
定した平均流速が測定される。この結果、基本流路２０
全体の流量を安定して精度よく測定できるようになる。
特に、第１及び第２実施形態によれば、整流板１２Ａ及
び整流格子１２Ｂを構成する薄板の数を調整することに
よって、分割経路を増やすことにより、容易に大流量に
も対応できる効果がある。
よれば、基本流路２０（矩形基本流路２０Ａ）が均等に
分割された分割流路では、流路分割部材１２（整流板１
２Ａ又は整流格子１２Ｂ）及び圧損部材１３（長方形メ
ッシュ１３Ａ）により、基本流路２０の流れが偏りな
く、かつ乱れがないように整流されているので、流量セ
ンサ１１（マイクロフローセンサ１１Ａ等）により、安
定した平均流速が測定される。この結果、基本流路２０
全体の流量を安定して精度よく測定できるようになる。
特に、第１及び第２実施形態によれば、整流板１２Ａ及
び整流格子１２Ｂを構成する薄板の数を調整することに
よって、分割経路を増やすことにより、容易に大流量に
も対応できる効果がある。
【００３８】図４（Ａ）〜（Ｃ）に示す第３実施形態に
おいては、基本流路２０は、円形断面を有する円筒基本
流路２０Ｂである。この円筒基本流路２０Ｂには、例え
ば、流量センサ１１としての超音波ソナー１１Ｂによ
り、ここを流れる流体の流速が測定される。そして、こ
の円筒形状は、所定の長さにわたり一定である。
おいては、基本流路２０は、円形断面を有する円筒基本
流路２０Ｂである。この円筒基本流路２０Ｂには、例え
ば、流量センサ１１としての超音波ソナー１１Ｂによ
り、ここを流れる流体の流速が測定される。そして、こ
の円筒形状は、所定の長さにわたり一定である。
【００３９】この矩形基本流路２０Ａには、被測定流体
の流れと平行方向に所定長さだけ延び、基本流路２０を
等分割して、複数の分割流路を形成する流路分割部材１
２としての多角柱ハニカム構造体１２Ｃが設けられてい
る。この例では、多角柱ハニカム構造体１２Ｃは耐熱性
プラスティック製薄板で仕切られた正六角柱ハニカム構
造体であり、この構造体の外周部は円筒基本流路２０Ｂ
の内壁と形状的に整合しないので、耐熱性プラスティッ
クで補填されている。また、分流経路である複数の正六
角柱ハニカムは、すべて同形状である。これらにより、
複数の分流経路に確実に流体が均等に流れる。
の流れと平行方向に所定長さだけ延び、基本流路２０を
等分割して、複数の分割流路を形成する流路分割部材１
２としての多角柱ハニカム構造体１２Ｃが設けられてい
る。この例では、多角柱ハニカム構造体１２Ｃは耐熱性
プラスティック製薄板で仕切られた正六角柱ハニカム構
造体であり、この構造体の外周部は円筒基本流路２０Ｂ
の内壁と形状的に整合しないので、耐熱性プラスティッ
クで補填されている。また、分流経路である複数の正六
角柱ハニカムは、すべて同形状である。これらにより、
複数の分流経路に確実に流体が均等に流れる。
【００４０】そして、この多角柱ハニカム構造体１２Ｃ
の下流側端部に密接させて生じさせる圧損部材１３とし
ての円形メッシュ１３Ｂが配置されている。円形メッシ
ュ１３Ｂは、金属製の細長い針金を網の目状に編んで構
成されている。そして、ひとつひとつの網の目は共に、
正方形状の同一形状をしてメッシュ面を形成している。
これは、図２で示した長方形メッシュ１３Ａを円形に加
工することによっても得られる。この円形メッシュ１３
Ｂも、上記長方形メッシュ１３Ａと同様、この円筒基本
流路２０Ｂの断面に対して、単位面積あたりの流速に対
してどの箇所に対しても同等の圧力損失を発生させ、こ
の圧力損失は流速に対して単調増加するものとする。
の下流側端部に密接させて生じさせる圧損部材１３とし
ての円形メッシュ１３Ｂが配置されている。円形メッシ
ュ１３Ｂは、金属製の細長い針金を網の目状に編んで構
成されている。そして、ひとつひとつの網の目は共に、
正方形状の同一形状をしてメッシュ面を形成している。
これは、図２で示した長方形メッシュ１３Ａを円形に加
工することによっても得られる。この円形メッシュ１３
Ｂも、上記長方形メッシュ１３Ａと同様、この円筒基本
流路２０Ｂの断面に対して、単位面積あたりの流速に対
してどの箇所に対しても同等の圧力損失を発生させ、こ
の圧力損失は流速に対して単調増加するものとする。
【００４１】流量センサ４としては、例えば、公知の超
音波ソナー１１Ｂが使用される。ここでは、一対の超音
波ソナー１１Ｂの検出素子はそれぞれ、複数の分割流路
のうちの少なくともひとつの分割流路の入口付近及び出
口付近に検出素子が暴露するように配置されている。こ
のような一対の超音波ソナー１１Ｂの超音波信号到達時
間を利用して、この分割流路を通過する流体の流速が測
定される。この超音波信号到達時間は、制御部３によっ
て基本流路２０全体の平均流速、或いは流量に換算され
る。なお、流量センサ１１としては、上記のような形状
の分割流路に対する設置の容易性から超音波ソナー１１
Ｂを用いることが好ましいが、狭い範囲の流速を計測で
きるものであればこれ以外のものであってもよい。
音波ソナー１１Ｂが使用される。ここでは、一対の超音
波ソナー１１Ｂの検出素子はそれぞれ、複数の分割流路
のうちの少なくともひとつの分割流路の入口付近及び出
口付近に検出素子が暴露するように配置されている。こ
のような一対の超音波ソナー１１Ｂの超音波信号到達時
間を利用して、この分割流路を通過する流体の流速が測
定される。この超音波信号到達時間は、制御部３によっ
て基本流路２０全体の平均流速、或いは流量に換算され
る。なお、流量センサ１１としては、上記のような形状
の分割流路に対する設置の容易性から超音波ソナー１１
Ｂを用いることが好ましいが、狭い範囲の流速を計測で
きるものであればこれ以外のものであってもよい。
【００４２】図５（Ａ）〜（Ｃ）に示す第４実施形態に
おいては、上記第２実施形態の整流板１２Ａの替わり
に、流路分割部材１２として円筒ハニカム構造体１２Ｄ
が用いられる。この円筒ハニカム構造体１２Ｄは、耐熱
性プラスティック製の複数の円管が束ねられて構成され
る。複数の円管はすべて同形状であり、それぞれ分流経
路を構成している。この構造体１２Ｄの外周部は円筒基
本流路２０Ｂの内壁と形状的に整合しないので、耐熱性
プラスティックで補填されている。また、各分流経路間
も同様に補填されている。これにより、複数の分流経路
に流体が均等に流れるようになる。他の構成要件は、図
４で示した第３実施形態とと同様であるので、ここでは
説明を省略する。
おいては、上記第２実施形態の整流板１２Ａの替わり
に、流路分割部材１２として円筒ハニカム構造体１２Ｄ
が用いられる。この円筒ハニカム構造体１２Ｄは、耐熱
性プラスティック製の複数の円管が束ねられて構成され
る。複数の円管はすべて同形状であり、それぞれ分流経
路を構成している。この構造体１２Ｄの外周部は円筒基
本流路２０Ｂの内壁と形状的に整合しないので、耐熱性
プラスティックで補填されている。また、各分流経路間
も同様に補填されている。これにより、複数の分流経路
に流体が均等に流れるようになる。他の構成要件は、図
４で示した第３実施形態とと同様であるので、ここでは
説明を省略する。
【００４３】上述したように、第３及び第４実施形態に
よれば、基本流路２０（円筒基本流路２０Ｂ）が均等に
分割された分割流路では、流路分割部材１２（多角柱ハ
ニカム構造体１２Ｃ又は円筒ハニカム構造体１２Ｄ）及
び圧損部材１３（円形メッシュ１３Ｂ）により、基本流
路２０の流れが偏りなく、かつ乱れがないように整流さ
れているので、流量センサ１１（超音波ソナー１１Ｂ
等）により、安定した平均流速が測定される。この結
果、基本流路２０全体の流量を安定して精度よく測定で
きるようになる。特に、第３及び第４実施形態によれ
ば、分割流路の入口付近及び出口付近に流量センサ１１
としての一対の超音波ソナー１１Ｂを配置することによ
り、より流量検出精度を高めることができる効果があ
る。また、円筒基本流路２０Ｂにも容易に適用可能なの
で、流用計測の適用範囲も広がる。例えば、ガスメータ
内部のみならず、広く流通している断面円形のガス配管
にも容易に適用可能になる効果がある。
よれば、基本流路２０（円筒基本流路２０Ｂ）が均等に
分割された分割流路では、流路分割部材１２（多角柱ハ
ニカム構造体１２Ｃ又は円筒ハニカム構造体１２Ｄ）及
び圧損部材１３（円形メッシュ１３Ｂ）により、基本流
路２０の流れが偏りなく、かつ乱れがないように整流さ
れているので、流量センサ１１（超音波ソナー１１Ｂ
等）により、安定した平均流速が測定される。この結
果、基本流路２０全体の流量を安定して精度よく測定で
きるようになる。特に、第３及び第４実施形態によれ
ば、分割流路の入口付近及び出口付近に流量センサ１１
としての一対の超音波ソナー１１Ｂを配置することによ
り、より流量検出精度を高めることができる効果があ
る。また、円筒基本流路２０Ｂにも容易に適用可能なの
で、流用計測の適用範囲も広がる。例えば、ガスメータ
内部のみならず、広く流通している断面円形のガス配管
にも容易に適用可能になる効果がある。
【００４４】なお、上記図２〜図５で示した各例におけ
る圧損部材１３の圧力損失は、従来のように流路分割部
材１２の上流側に配置した時の圧損部材１３の半分にし
ても、十分な整流効果があることが実験により確かめら
れた。また、圧損部材１３の替わりに、圧損部材１３の
半分の圧力損失を有する２つの圧損部材を流路分割部材
１２の上流側及び下流側にそれぞれ分散させて配置する
と、より効果的である。但し、この場合、下流側では圧
損部材を流路分割部材１２に密接させ、上流側では圧損
部材を流路分割部材１２からやや上流側に離しておくこ
とが望ましい。参考のために、図６及び図７において、
バラツキにおける整流板とメッシュの距離の関係及びバ
ラツキにおける下流側メッシュ有無の影響をそれぞれ示
す。図中、横軸は流量、縦軸はバラツキを示している。
る圧損部材１３の圧力損失は、従来のように流路分割部
材１２の上流側に配置した時の圧損部材１３の半分にし
ても、十分な整流効果があることが実験により確かめら
れた。また、圧損部材１３の替わりに、圧損部材１３の
半分の圧力損失を有する２つの圧損部材を流路分割部材
１２の上流側及び下流側にそれぞれ分散させて配置する
と、より効果的である。但し、この場合、下流側では圧
損部材を流路分割部材１２に密接させ、上流側では圧損
部材を流路分割部材１２からやや上流側に離しておくこ
とが望ましい。参考のために、図６及び図７において、
バラツキにおける整流板とメッシュの距離の関係及びバ
ラツキにおける下流側メッシュ有無の影響をそれぞれ示
す。図中、横軸は流量、縦軸はバラツキを示している。
【００４５】以上のように本実施形態によると、基本流
路２０を等分割して形成した複数の分割流路の下流側端
部に圧損部材１３を密接させて配置することにより、圧
力損失を十分に小さくしたまま、流路内の整流を効果的
に行うことができる。この結果、安定して精度のよい流
量計測ができるようになる。
路２０を等分割して形成した複数の分割流路の下流側端
部に圧損部材１３を密接させて配置することにより、圧
力損失を十分に小さくしたまま、流路内の整流を効果的
に行うことができる。この結果、安定して精度のよい流
量計測ができるようになる。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、基本流路２０を等分割して形成した複数の
分割流路の下流側端部に圧損部材１３を密接させて配置
することにより、圧力損失を十分に小さくしたまま、流
路内の整流を効果的に行うことができる。この結果、安
定して精度のよい流量計測ができるようになる。
明によれば、基本流路２０を等分割して形成した複数の
分割流路の下流側端部に圧損部材１３を密接させて配置
することにより、圧力損失を十分に小さくしたまま、流
路内の整流を効果的に行うことができる。この結果、安
定して精度のよい流量計測ができるようになる。
【００４７】請求項２記載の発明によれば、整流板１２
Ａの枚数を調整することによって分割経路を増やすこと
により、請求項１記載の発明の効果に加えて、容易に大
流量にも対応できる効果がある。
Ａの枚数を調整することによって分割経路を増やすこと
により、請求項１記載の発明の効果に加えて、容易に大
流量にも対応できる効果がある。
【００４８】請求項３記載の発明によれば、整流格子１
２Ｂを構成する薄板の数を調整することによって、分割
経路を増やすことにより、請求項１記載の発明の効果に
加えて、容易に大流量にも対応できる効果がある。
２Ｂを構成する薄板の数を調整することによって、分割
経路を増やすことにより、請求項１記載の発明の効果に
加えて、容易に大流量にも対応できる効果がある。
【００４９】請求項４記載の発明によれば、基本流路２
０を円筒基本流路２０Ｂにし、この円筒基本流路２０Ｂ
を多角柱ハニカム構造体１２Ｃで、複数の多角柱ハニカ
ム形状に等分割するようにすることにより、請求項１記
載の発明の効果に加えて、流用計測の適用範囲が広がる
効果がある。例えば、広く流通している断面円形のガス
配管にも容易に適用可能になる。
０を円筒基本流路２０Ｂにし、この円筒基本流路２０Ｂ
を多角柱ハニカム構造体１２Ｃで、複数の多角柱ハニカ
ム形状に等分割するようにすることにより、請求項１記
載の発明の効果に加えて、流用計測の適用範囲が広がる
効果がある。例えば、広く流通している断面円形のガス
配管にも容易に適用可能になる。
【００５０】請求項５記載の発明によれば、基本流路２
０を円筒基本流路２０Ｂにし、この円筒基本流路２０Ｂ
を円筒ハニカム構造体１２Ｄで、複数の円筒ハニカム形
状に等分割するようにすることにより、請求項１記載の
発明の効果に加えて、流用計測の適用範囲が広がる効果
がある。例えば、広く流通している断面円形のガス配管
にも容易に適用可能になる。
０を円筒基本流路２０Ｂにし、この円筒基本流路２０Ｂ
を円筒ハニカム構造体１２Ｄで、複数の円筒ハニカム形
状に等分割するようにすることにより、請求項１記載の
発明の効果に加えて、流用計測の適用範囲が広がる効果
がある。例えば、広く流通している断面円形のガス配管
にも容易に適用可能になる。
【００５１】請求項６記載の発明によれば、分割流路の
途中にマイクロフローセンサ１１Ａを配置することによ
り、請求項１〜３記載の発明の効果に加えて、圧力損失
のより少ない箇所での流量測定が可能になる効果があ
る。
途中にマイクロフローセンサ１１Ａを配置することによ
り、請求項１〜３記載の発明の効果に加えて、圧力損失
のより少ない箇所での流量測定が可能になる効果があ
る。
【００５２】請求項７記載の発明によれば、圧損部材１
３の配置場所付近の下流側にマイクロフローセンサ１１
Ａを配置することにより、請求項１〜３記載の発明の効
果に加えて、より整流効果の高い箇所での流量測定が可
能になる効果がある。
３の配置場所付近の下流側にマイクロフローセンサ１１
Ａを配置することにより、請求項１〜３記載の発明の効
果に加えて、より整流効果の高い箇所での流量測定が可
能になる効果がある。
【００５３】請求項８記載の発明によれば、分割流路の
入口付近及び出口付近に流量センサ１１としての一対の
超音波ソナー１１Ｂを配置することにより、請求項１、
４及び５記載の発明の効果に加えて、より流量検出精度
を高めることができる効果がある。
入口付近及び出口付近に流量センサ１１としての一対の
超音波ソナー１１Ｂを配置することにより、請求項１、
４及び５記載の発明の効果に加えて、より流量検出精度
を高めることができる効果がある。
【図１】本発明の流量計の適用例を示す説明図である。
【図２】図２（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の流量計の第１
実施形態を示す概略断面図である。
実施形態を示す概略断面図である。
【図３】図３（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の流量計の第２
実施形態を示す概略断面図である。
実施形態を示す概略断面図である。
【図４】図４（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の流量計の第３
実施形態を示す概略断面図である。
実施形態を示す概略断面図である。
【図５】図５（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の流量計の第４
実施形態を示す概略断面図である。
実施形態を示す概略断面図である。
【図６】バラツキにおける整流板とメッシュの距離の関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
【図７】バラツキにおける下流側メッシュ有無の影響を
示すグラフである。
示すグラフである。
１ ガスメータ
２ 流路
３ 制御部
４ 表示部
５ 圧力センサ及び遮断弁装置
６ スイッチ
７ 電源
１１ 流量センサ
１１Ａ マイクロフローセンサ（流量センサ）
１１Ｂ 超音波ソナー（流量センサ）
１２ 流路分割部材
１２Ａ 整流板（流路分割部材）
１２Ｂ 整流格子（流路分割部材）
１２Ｃ 多角柱ハニカム構造体（流路分割部材）
１２Ｄ 円筒ハニカム構造体（流路分割部材）
１３ 圧損部材
１３Ａ 長方形メッシュ（圧損部材）
１３Ｂ 円形メッシュ（圧損部材）
２０ 基本流路
２０Ａ 矩形基本流路（基本流路）
２０Ｂ 円筒基本流路（基本流路）
１０１ 流入口
１０２ 流出口
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2F030 CA03 CA10 CC13 CD02 CD17
CF01 CH03
2F035 DA22 EA03 EA08
Claims (8)
- 【請求項１】 被測定流体が流れ、断面形状が一定であ
る基本流路に設けられ、前記被測定流体の流れと平行方
向に所定長さだけ延び、前記基本流路を等分割して、複
数の分割流路を形成する流路分割部材と、 前記流路分割部材の下流側端部に密接されて圧力損失を
生じさせる圧損部材と、 前記分割流路のうちの少なくともひとつに、測定面が暴
露するように配置された流量センサと、 を含むことを特徴とする流量計。 - 【請求項２】 請求項１記載の流量計において、 前記基本流路は、矩形断面を有する矩形基本流路であ
り、 前記流路分割部材は、前記矩形基本流路の天井面及び床
面に平行に、均等間隔に配設された複数の整流板で構成
されることを特徴とする流量計。 - 【請求項３】 請求項１記載の流量計において、 前記基本流路は、矩形断面を有する矩形基本流路であ
り、 前記流路分割部材は、前記矩形基本流路を等分割する整
流格子で構成されることを特徴とする流量計。 - 【請求項４】 請求項１記載の流量計において、 前記基本流路は、円形断面を有する円筒基本流路であ
り、 前記流路分割部材は、前記円筒基本流路を複数の多角柱
ハニカム形状に等分割する多角柱ハニカム構造体で構成
されることを特徴とする流量計。 - 【請求項５】 請求項１記載の流量計において、 前記基本流路は、円形断面を有する円筒基本流路であ
り、 前記流路分割部材は、前記円筒基本流路を複数の円筒ハ
ニカム形状に等分割する円筒ハニカム構造体で構成され
ることを特徴とする流量計。 - 【請求項６】 請求項１、２、又は３記載の流量計にお
いて、 前記流量センサは、マイクロフローセンサで構成され、 前記流量センサは、前記分割流路の途中で前記測定面が
暴露するように配置されていることを特徴とする流量
計。 - 【請求項７】 請求項１、２、又は３記載の流量計にお
いて、 前記流量センサは、マイクロフローセンサで構成され、 前記流量センサは、前記圧損部材の配置場所付近の下流
側に前記測定面が暴露するように配置されていることを
特徴とする流量計。 - 【請求項８】 請求項１、４又は５記載の流量計におい
て、 前記流量センサは、一対の超音波ソナーで構成され、 前記一対の超音波ソナーはそれぞれ、前記分割流路の入
口付近及び出口付近に検出素子が暴露するように配置さ
れていることを特徴とする流量計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001389496A JP2003185477A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 流量計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001389496A JP2003185477A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 流量計 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006129540A Division JP4719075B2 (ja) | 2006-05-08 | 2006-05-08 | 流量計 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003185477A true JP2003185477A (ja) | 2003-07-03 |
Family
ID=27597699
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001389496A Pending JP2003185477A (ja) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | 流量計 |
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|---|---|
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Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005005932A1 (ja) * | 2003-07-15 | 2005-01-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 流れ計測装置 |
| JP2006017596A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 流量計測方法および超音波式流量計測装置 |
| WO2013008445A1 (ja) * | 2011-07-13 | 2013-01-17 | パナソニック株式会社 | 超音波流量計 |
| CN103175581A (zh) * | 2011-12-21 | 2013-06-26 | 新奥科技发展有限公司 | 流道结构及流体流量测量装置 |
| CN104198007A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-12-10 | 沈阳市航宇星仪表有限责任公司 | 螺旋式整流片气体整流装置 |
| JP2018042619A (ja) * | 2016-09-12 | 2018-03-22 | 日本電産コパル電子株式会社 | Ｃｐａｐ装置 |
| WO2018216482A1 (ja) * | 2017-05-22 | 2018-11-29 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ガスメータ |
| JP2018194507A (ja) * | 2017-05-22 | 2018-12-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ガスメータ |
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