JP2003190749A - ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜複合材の製造方法 - Google Patents
ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜複合材の製造方法Info
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- JP2003190749A JP2003190749A JP2001393917A JP2001393917A JP2003190749A JP 2003190749 A JP2003190749 A JP 2003190749A JP 2001393917 A JP2001393917 A JP 2001393917A JP 2001393917 A JP2001393917 A JP 2001393917A JP 2003190749 A JP2003190749 A JP 2003190749A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）多
孔質膜と通気性支持材との積層工程における加熱方法を
改善することにより、表面に欠陥の少ないＰＴＦＥ多孔
質膜複合材の製造方法を提供する。 【解決手段】 通気性支持材１とＰＴＦＥ多孔質膜２の
積層工程において、従来の加熱ロールを用いた加熱方法
に代わり、赤外線ヒーター５を用いて加熱を行なうこと
で、表面に欠陥の少ないＰＴＦＥ多孔質膜複合材を得る
ことができる。
孔質膜と通気性支持材との積層工程における加熱方法を
改善することにより、表面に欠陥の少ないＰＴＦＥ多孔
質膜複合材の製造方法を提供する。 【解決手段】 通気性支持材１とＰＴＦＥ多孔質膜２の
積層工程において、従来の加熱ロールを用いた加熱方法
に代わり、赤外線ヒーター５を用いて加熱を行なうこと
で、表面に欠陥の少ないＰＴＦＥ多孔質膜複合材を得る
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリテトラフルオ
ロエチレン（以下、ＰＴＦＥ、と表記）多孔質膜と通気
性支持材との積層体を含むＰＴＦＥ多孔質膜複合材の製
造方法に関するものである。
ロエチレン（以下、ＰＴＦＥ、と表記）多孔質膜と通気
性支持材との積層体を含むＰＴＦＥ多孔質膜複合材の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＰＴＦＥ多孔質膜は、通気性、撥水性、
微小粒子の捕集性などに優れており、従来、フィルタな
どの様々な分野で利用されている。実際の使用にあたっ
ては、強度などの観点から、ＰＴＦＥ多孔質膜を単独で
用いるのではなく、不織布などの通気性を持つ支持材と
の積層体など、複合材の形で用いられる場合が多い。例
えば、エアフィルタ濾材として使用されるＰＴＦＥ多孔
質膜複合材は、プリーツ加工時のＰＴＦＥ多孔質膜への
ダメージを防ぐため、ＰＴＦＥ多孔質膜の両面に通気性
支持材を積層させて用いられる。ＰＴＦＥ多孔質膜と通
気性支持材との一般的な積層方法として、通気性支持材
を加熱ロールに接触させることで、その融点以上に加熱
し、ＰＴＦＥ多孔質膜と接着、積層させる熱ラミネート
法が知られている。
微小粒子の捕集性などに優れており、従来、フィルタな
どの様々な分野で利用されている。実際の使用にあたっ
ては、強度などの観点から、ＰＴＦＥ多孔質膜を単独で
用いるのではなく、不織布などの通気性を持つ支持材と
の積層体など、複合材の形で用いられる場合が多い。例
えば、エアフィルタ濾材として使用されるＰＴＦＥ多孔
質膜複合材は、プリーツ加工時のＰＴＦＥ多孔質膜への
ダメージを防ぐため、ＰＴＦＥ多孔質膜の両面に通気性
支持材を積層させて用いられる。ＰＴＦＥ多孔質膜と通
気性支持材との一般的な積層方法として、通気性支持材
を加熱ロールに接触させることで、その融点以上に加熱
し、ＰＴＦＥ多孔質膜と接着、積層させる熱ラミネート
法が知られている。
【０００３】上記従来の技術の熱ラミネート法の一例
を、図３を用いて説明する。
を、図３を用いて説明する。
【０００４】帯状の通気性支持材２１と、同じく帯状の
ＰＴＦＥ多孔質膜２２とを、通気性支持材２１がＰＴＦ
Ｅ多孔質膜２２を挟み込むように、ガイドロール２３を
通して重ね、続けて全体を加熱ロール２４に接触させて
所定の温度にまで加熱する。そのまま加熱ロール２４上
でニップロール２５との間で狭持して、通気性支持材２
１とＰＴＦＥ多孔質膜２２を接着、積層させ、その後加
熱ロール２４から分離することでＰＴＦＥ多孔質膜複合
材を得ることができる。
ＰＴＦＥ多孔質膜２２とを、通気性支持材２１がＰＴＦ
Ｅ多孔質膜２２を挟み込むように、ガイドロール２３を
通して重ね、続けて全体を加熱ロール２４に接触させて
所定の温度にまで加熱する。そのまま加熱ロール２４上
でニップロール２５との間で狭持して、通気性支持材２
１とＰＴＦＥ多孔質膜２２を接着、積層させ、その後加
熱ロール２４から分離することでＰＴＦＥ多孔質膜複合
材を得ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法の、加熱ロールを用いた熱ラミネート法の場合、加熱
ロールに接触することで熱せられた通気性支持材が、加
熱ロールより分離する際に、部分的に加熱ロールに貼り
付いてしまうといった問題があった。この問題が発生し
た場合、複合材の機能が損なわれないまでも、表面に毛
羽が発生するなど、表面になんらかの欠陥を持つ複合材
となる。
法の、加熱ロールを用いた熱ラミネート法の場合、加熱
ロールに接触することで熱せられた通気性支持材が、加
熱ロールより分離する際に、部分的に加熱ロールに貼り
付いてしまうといった問題があった。この問題が発生し
た場合、複合材の機能が損なわれないまでも、表面に毛
羽が発生するなど、表面になんらかの欠陥を持つ複合材
となる。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、表面に欠陥の少ないＰＴＦＥ多孔質膜複合材
の製造方法を提供することを目的とする。
たもので、表面に欠陥の少ないＰＴＦＥ多孔質膜複合材
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のＰＴＦＥ多孔質膜複合材の製造方法は、ポ
リテトラフルオロエチレン多孔質膜と通気性支持材との
積層体を含むポリテトラフルオロエチレン多孔質膜複合
材の製造方法であって、赤外線の照射により上記通気性
支持材を加熱する工程を含むことを特徴とする。この方
法を用いれば、通気性支持材を、加熱ロールなどとの物
理的接触なしに加熱することができ、表面に毛羽などの
欠陥の少ないＰＴＦＥ多孔質膜複合材を得ることができ
る。
に、本発明のＰＴＦＥ多孔質膜複合材の製造方法は、ポ
リテトラフルオロエチレン多孔質膜と通気性支持材との
積層体を含むポリテトラフルオロエチレン多孔質膜複合
材の製造方法であって、赤外線の照射により上記通気性
支持材を加熱する工程を含むことを特徴とする。この方
法を用いれば、通気性支持材を、加熱ロールなどとの物
理的接触なしに加熱することができ、表面に毛羽などの
欠陥の少ないＰＴＦＥ多孔質膜複合材を得ることができ
る。
【０００８】上記ＰＴＦＥ多孔質膜複合材の製造方法に
おいて、赤外線のピーク波長が、１〜４μｍの範囲にあ
ることが好ましい。この方法を用いれば、効率よく通気
性支持材を加熱することができる。
おいて、赤外線のピーク波長が、１〜４μｍの範囲にあ
ることが好ましい。この方法を用いれば、効率よく通気
性支持材を加熱することができる。
【０００９】上記ＰＴＦＥ多孔質膜複合材の製造方法に
おいて、赤外線の光源が、赤外線ヒーターであることが
好ましい。この方法を用いれば、製造装置のメンテナン
スなどが容易であり、また、効率良く、低コストで、表
面に毛羽などの欠陥の少ないＰＴＦＥ多孔質膜複合材を
得ることができる。
おいて、赤外線の光源が、赤外線ヒーターであることが
好ましい。この方法を用いれば、製造装置のメンテナン
スなどが容易であり、また、効率良く、低コストで、表
面に毛羽などの欠陥の少ないＰＴＦＥ多孔質膜複合材を
得ることができる。
【００１０】上記ＰＴＦＥ多孔質膜複合材の製造方法に
おいて、通気性支持材を、上記通気性支持材に含まれる
少なくとも一つの材料の融点以上に加熱することが好ま
しい。この方法を用いれば、ＰＴＦＥ多孔質膜複合材に
十分な強度を与えることができる。
おいて、通気性支持材を、上記通気性支持材に含まれる
少なくとも一つの材料の融点以上に加熱することが好ま
しい。この方法を用いれば、ＰＴＦＥ多孔質膜複合材に
十分な強度を与えることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
について、図面を参照しながら説明する。
について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】本発明の製造方法によって得られるＰＴＦ
Ｅ多孔質膜複合材は、ＰＴＦＥ多孔質膜と通気性支持材
との積層体を含んでいる。通気性支持材により、全体の
強度が向上される。
Ｅ多孔質膜複合材は、ＰＴＦＥ多孔質膜と通気性支持材
との積層体を含んでいる。通気性支持材により、全体の
強度が向上される。
【００１３】ＰＴＦＥ多孔質膜は、例えば、シート状の
ＰＴＦＥ成形体を作製し、これを２軸延伸して多孔質化
する方法（特表平６−８１６８０２号公報、および特開
平７−１９６８３１号公報などに記載）などの公知の方
法により製造することができる。
ＰＴＦＥ成形体を作製し、これを２軸延伸して多孔質化
する方法（特表平６−８１６８０２号公報、および特開
平７−１９６８３１号公報などに記載）などの公知の方
法により製造することができる。
【００１４】また必要に応じて、ＰＴＦＥ多孔質膜とし
て、複数のＰＴＦＥ多孔質膜が積層した構造を持つＰＴ
ＦＥ複層多孔質膜を用いても構わない。ＰＴＦＥ複層多
孔質膜の製法としては特に限定されないが、次に示すよ
うな幾つかの方法が提案されている。例えば、 １）液状潤滑剤の混合された分子量の異なるＰＴＦＥフ
ァインパウダーを、層状に分布させたのちに、層構造を
保ったまま押出して圧延し、さらに延伸することでＰＴ
ＦＥ複層多孔質膜を得る方法（特開平３−１７９０３８
号公報に記載）。 ２）液状潤滑剤を含んだＰＴＦＥ圧延シートを重ねて圧
延し、さらに延伸することでＰＴＦＥ複層多孔質膜を得
る方法（特開昭５９−４９９３５号公報に記載)。 ３）孔径の異なる未焼成のＰＴＦＥ多孔質膜を圧着する
ことにより積層化し、ＰＴＦＥの融点以上の温度で焼成
することでＰＴＦＥ複層多孔質膜を得る方法（特開昭５
４−９７６８６号公報に記載)。などが挙げられる。
て、複数のＰＴＦＥ多孔質膜が積層した構造を持つＰＴ
ＦＥ複層多孔質膜を用いても構わない。ＰＴＦＥ複層多
孔質膜の製法としては特に限定されないが、次に示すよ
うな幾つかの方法が提案されている。例えば、 １）液状潤滑剤の混合された分子量の異なるＰＴＦＥフ
ァインパウダーを、層状に分布させたのちに、層構造を
保ったまま押出して圧延し、さらに延伸することでＰＴ
ＦＥ複層多孔質膜を得る方法（特開平３−１７９０３８
号公報に記載）。 ２）液状潤滑剤を含んだＰＴＦＥ圧延シートを重ねて圧
延し、さらに延伸することでＰＴＦＥ複層多孔質膜を得
る方法（特開昭５９−４９９３５号公報に記載)。 ３）孔径の異なる未焼成のＰＴＦＥ多孔質膜を圧着する
ことにより積層化し、ＰＴＦＥの融点以上の温度で焼成
することでＰＴＦＥ複層多孔質膜を得る方法（特開昭５
４−９７６８６号公報に記載)。などが挙げられる。
【００１５】通気性支持材は、ＰＴＦＥ多孔質膜より通
気性に優れていればよく、例えば、不織布、織布、メッ
シュ、その他の多孔質材料などを用いることができる。
通気性支持材は、材質、構造、形態などを特に限定する
必要はないが、強度や柔軟性、作業性の観点からは不織
布が好ましい。さらに、ＰＴＦＥ多孔質膜との接着が容
易であることなどから、不織布を構成する一部あるいは
全部の繊維が芯鞘構造の複合繊維であり、芯成分が鞘成
分より相対的に融点が高い合成繊維であることがより好
ましい。なお、通気性支持材の材料としては、特に限定
するものではないが、例えば、ポリオレフィン（ポリエ
チレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリ
アミド、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）など）、芳香族ポリアミド、またはこれらの
複合材を含むものなどを用いることができる。
気性に優れていればよく、例えば、不織布、織布、メッ
シュ、その他の多孔質材料などを用いることができる。
通気性支持材は、材質、構造、形態などを特に限定する
必要はないが、強度や柔軟性、作業性の観点からは不織
布が好ましい。さらに、ＰＴＦＥ多孔質膜との接着が容
易であることなどから、不織布を構成する一部あるいは
全部の繊維が芯鞘構造の複合繊維であり、芯成分が鞘成
分より相対的に融点が高い合成繊維であることがより好
ましい。なお、通気性支持材の材料としては、特に限定
するものではないが、例えば、ポリオレフィン（ポリエ
チレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリ
アミド、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）など）、芳香族ポリアミド、またはこれらの
複合材を含むものなどを用いることができる。
【００１６】本発明のＰＴＦＥ多孔質膜複合材の製造方
法では、赤外線の照射により通気性支持材を加熱するこ
とで、ＰＴＦＥ多孔質膜と通気性支持材とを、接着、積
層すればよい。通気性支持材は、単独で加熱の後にＰＴ
ＦＥ多孔質膜と結合させてもよく、通気性支持材とＰＴ
ＦＥ多孔質膜とを接触させた状態で加熱してもよい。加
熱の方法に赤外線を用いることで、通気性支持材を加熱
用部材に接触させることなく加熱することが可能にな
り、表面に毛羽などの欠陥の少ないＰＴＦＥ多孔質膜複
合体を安定して製造することができる。
法では、赤外線の照射により通気性支持材を加熱するこ
とで、ＰＴＦＥ多孔質膜と通気性支持材とを、接着、積
層すればよい。通気性支持材は、単独で加熱の後にＰＴ
ＦＥ多孔質膜と結合させてもよく、通気性支持材とＰＴ
ＦＥ多孔質膜とを接触させた状態で加熱してもよい。加
熱の方法に赤外線を用いることで、通気性支持材を加熱
用部材に接触させることなく加熱することが可能にな
り、表面に毛羽などの欠陥の少ないＰＴＦＥ多孔質膜複
合体を安定して製造することができる。
【００１７】また、加熱の方法に赤外線を用いることで
さらなる利点も生じる。例えば、 １．設備を予熱することなく素早く加熱が可能で、温度
調節も容易に行なうことができる。 ２．加熱に要するエネルギーのロスが少ないため、低コ
ストの生産を行なうことができる。 ３．非接触の加熱方法のため、加熱ムラが起きにくく、
全体に均一な加熱を行なうことができる。 などである。
さらなる利点も生じる。例えば、 １．設備を予熱することなく素早く加熱が可能で、温度
調節も容易に行なうことができる。 ２．加熱に要するエネルギーのロスが少ないため、低コ
ストの生産を行なうことができる。 ３．非接触の加熱方法のため、加熱ムラが起きにくく、
全体に均一な加熱を行なうことができる。 などである。
【００１８】赤外線の光源としては、その放射により、
通気性支持材を必要な温度にまで加熱できるものであれ
ば特に制限はないが、なかでも赤外線のピーク波長が１
〜４μｍの範囲にあることが好ましい。通気性支持材の
材料として多く用いられる高分子材料の赤外吸収スペク
トルが、１〜４μｍの範囲に多く存在するためである。
通気性支持材を必要な温度にまで加熱できるものであれ
ば特に制限はないが、なかでも赤外線のピーク波長が１
〜４μｍの範囲にあることが好ましい。通気性支持材の
材料として多く用いられる高分子材料の赤外吸収スペク
トルが、１〜４μｍの範囲に多く存在するためである。
【００１９】赤外線の光源としては、一般的に広く使わ
れている赤外線ヒーターなどを用いることが好ましい。
具体的には特に限定されないが、例えば、中波長ヒータ
ー、短波長ヒーター、カーボンヒーターなどである。
れている赤外線ヒーターなどを用いることが好ましい。
具体的には特に限定されないが、例えば、中波長ヒータ
ー、短波長ヒーター、カーボンヒーターなどである。
【００２０】また、通気性支持材の加熱の温度は、通気
性支持材に含まれる少なくとも一つの材料の融点以上で
あることが好ましい。
性支持材に含まれる少なくとも一つの材料の融点以上で
あることが好ましい。
【００２１】上記本発明の製造方法の一例を、図１を用
いて説明する。
いて説明する。
【００２２】帯状の通気性支持材１と、同じく帯状のＰ
ＴＦＥ多孔質膜２とを、通気性支持材１がＰＴＦＥ多孔
質膜２を挟み込むように、ガイドロール３を通して重
ね、続けて全体を回転ロール４に沿わせる。回転ロール
４に沿わせた状態で通気性支持材１を含む全体を赤外線
ヒーター５により所定の温度にまで加熱し、通気性支持
材１とＰＴＦＥ多孔質膜２を接着、積層させ、本発明の
ＰＴＦＥ多孔質膜複合材を得ることができる。また、図
１の例では、上記した一連の工程を連続して行なうこと
ができる。
ＴＦＥ多孔質膜２とを、通気性支持材１がＰＴＦＥ多孔
質膜２を挟み込むように、ガイドロール３を通して重
ね、続けて全体を回転ロール４に沿わせる。回転ロール
４に沿わせた状態で通気性支持材１を含む全体を赤外線
ヒーター５により所定の温度にまで加熱し、通気性支持
材１とＰＴＦＥ多孔質膜２を接着、積層させ、本発明の
ＰＴＦＥ多孔質膜複合材を得ることができる。また、図
１の例では、上記した一連の工程を連続して行なうこと
ができる。
【００２３】図１の例において、通気性支持材の加熱温
度は、積層スピードを調節したり、赤外線ヒーターと通
気性支持材との距離を調節したりすることで制御するこ
とができる。また、赤外線ヒーターと通気性支持材との
距離は、０．５〜１００ｍｍが好ましく、１〜１０ｍｍ
がより好ましい。赤外線ヒーターを近づけすぎると通気
性支持材と赤外線ヒーターとが接触するおそれがあり、
離しすぎた場合には通気性支持材を均一に加熱すること
が難しくなる。
度は、積層スピードを調節したり、赤外線ヒーターと通
気性支持材との距離を調節したりすることで制御するこ
とができる。また、赤外線ヒーターと通気性支持材との
距離は、０．５〜１００ｍｍが好ましく、１〜１０ｍｍ
がより好ましい。赤外線ヒーターを近づけすぎると通気
性支持材と赤外線ヒーターとが接触するおそれがあり、
離しすぎた場合には通気性支持材を均一に加熱すること
が難しくなる。
【００２４】また、赤外線ヒーターの直後に設置されて
いるニップロール６により、加熱された通気性支持材１
とＰＴＦＥ多孔質膜２との積層体をさらに加圧すること
で各層の接着力を上げることが好ましい。また、ニップ
ロール６を使用することで繰出し側のテンションと巻取
り側のテンションのコントロールも可能となる。
いるニップロール６により、加熱された通気性支持材１
とＰＴＦＥ多孔質膜２との積層体をさらに加圧すること
で各層の接着力を上げることが好ましい。また、ニップ
ロール６を使用することで繰出し側のテンションと巻取
り側のテンションのコントロールも可能となる。
【００２５】さらに回転ロール４は、加熱後の積層体の
温度調節機能を持つ部材としても用いることができる。
例えば、積層体の温度を回転ロール４上で通気性支持材
１の融点以下にまで冷却させた後に、回転ロール４から
積層体を分離させることにより、回転ロール４上に通気
性支持材１の一部が貼り付くという問題を、より確実に
回避することができる。この場合、積層体の温度を調節
できるのであれば、回転ロール４を、冷却装置などを用
いて冷却しても、自然放冷で冷却させても構わない。ま
た、ニップロール６に対しても回転ロール４と同様な、
加熱後の積層体に対する温度調節機能を与えることがで
きる。
温度調節機能を持つ部材としても用いることができる。
例えば、積層体の温度を回転ロール４上で通気性支持材
１の融点以下にまで冷却させた後に、回転ロール４から
積層体を分離させることにより、回転ロール４上に通気
性支持材１の一部が貼り付くという問題を、より確実に
回避することができる。この場合、積層体の温度を調節
できるのであれば、回転ロール４を、冷却装置などを用
いて冷却しても、自然放冷で冷却させても構わない。ま
た、ニップロール６に対しても回転ロール４と同様な、
加熱後の積層体に対する温度調節機能を与えることがで
きる。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明は以下の実施例により制限されるもの
ではない。
明するが、本発明は以下の実施例により制限されるもの
ではない。
【００２７】本実施例におけるＰＴＦＥ多孔質膜複合材
の剥離強度の測定、および外観検査は以下に示す方法で
行った。
の剥離強度の測定、および外観検査は以下に示す方法で
行った。
【００２８】（剥離強度）本実施例における剥離強度の
測定について図２を用いて説明する。
測定について図２を用いて説明する。
【００２９】ＰＴＦＥ多孔質膜複合材を、ＭＤ（Machin
e Direction−ＰＴＦＥシートの長手方向）１００ｍｍ
×ＣＤ（Cross Direction−ＰＴＦＥシートの幅方向）
２５ｍｍの大きさにサンプリングし、ステンレス板１４
に両面テープ１５（Ｎｏ.５００ 日東電工製）を用い
て貼りつける。引張試験機の一方のチャック１６に、上
記サンプリングしたＰＴＦＥ多孔質膜複合材１１をステ
ンレス板１４ごと取り付け、もう一方のチャック１７
に、ＰＴＦＥ多孔質膜複合材１１の一方の面を構成する
通気性支持材１３を、ＰＴＦＥ多孔質膜複合材１１より
約６０ｍｍ剥離して取り付ける。このとき、ＰＴＦＥ多
孔質膜複合材１１のＣＤ方向、すなわち短辺をそれぞれ
のチャックに取り付ける。ＰＴＦＥ多孔質膜複合材１１
のＭＤ方向に剥離強度試験が行なわれることになる。そ
の後、チャック１６に取り付けたＰＴＦＥ多孔質膜１２
と、チャック１７に取り付けた通気性支持材１１との界
面を、チャック速度５０ｍｍ／ｍｉｎで１８０°ピーリ
ングを行って剥離させ、剥離強度を測定した。チャート
に連続的に記録された引張強度の、上位５個の平均値を
サンプルの剥離強度とする。
e Direction−ＰＴＦＥシートの長手方向）１００ｍｍ
×ＣＤ（Cross Direction−ＰＴＦＥシートの幅方向）
２５ｍｍの大きさにサンプリングし、ステンレス板１４
に両面テープ１５（Ｎｏ.５００ 日東電工製）を用い
て貼りつける。引張試験機の一方のチャック１６に、上
記サンプリングしたＰＴＦＥ多孔質膜複合材１１をステ
ンレス板１４ごと取り付け、もう一方のチャック１７
に、ＰＴＦＥ多孔質膜複合材１１の一方の面を構成する
通気性支持材１３を、ＰＴＦＥ多孔質膜複合材１１より
約６０ｍｍ剥離して取り付ける。このとき、ＰＴＦＥ多
孔質膜複合材１１のＣＤ方向、すなわち短辺をそれぞれ
のチャックに取り付ける。ＰＴＦＥ多孔質膜複合材１１
のＭＤ方向に剥離強度試験が行なわれることになる。そ
の後、チャック１６に取り付けたＰＴＦＥ多孔質膜１２
と、チャック１７に取り付けた通気性支持材１１との界
面を、チャック速度５０ｍｍ／ｍｉｎで１８０°ピーリ
ングを行って剥離させ、剥離強度を測定した。チャート
に連続的に記録された引張強度の、上位５個の平均値を
サンプルの剥離強度とする。
【００３０】（外観）目視により、ＰＴＦＥ多孔質膜複
合材の表面に異常がないかを確認する。
合材の表面に異常がないかを確認する。
【００３１】（実施例１）ＰＴＦＥファインパウダー
（フルオンＣＤ−１２３、旭硝子社製）１００重量部に
対して液状潤滑剤（流動パラフィン）３０重量部を均一
に混合し、この混合物を２０ｋｇ／ｃｍ2の条件で予備
成形した。続いてこれをロッド状に押出成形し、さらに
このロッド状押出物を１対の金属製圧延ロール間に通す
ことで圧延し、厚さ０．２ｍｍの長尺のシート状成形体
を得た。次に、このシート状成形体を、ノルマルデカン
を用いた抽出法を用いて液状潤滑剤を除去した後に、管
状の芯体に巻き、ロール状にした。このシート状成形体
を、ロール延伸法を用い、２５０℃にて長手方向に２０
倍の延伸を行なった。続いて、テンターを用い、１００
℃にて幅方向に５倍の延伸を行い、未焼成状態のＰＴＦ
Ｅ多孔質膜を得た。この未焼成ＰＴＦＥ多孔質膜を３８
０℃で３０秒間加熱して焼成を行い、ＰＴＦＥ多孔質膜
を得た。
（フルオンＣＤ−１２３、旭硝子社製）１００重量部に
対して液状潤滑剤（流動パラフィン）３０重量部を均一
に混合し、この混合物を２０ｋｇ／ｃｍ2の条件で予備
成形した。続いてこれをロッド状に押出成形し、さらに
このロッド状押出物を１対の金属製圧延ロール間に通す
ことで圧延し、厚さ０．２ｍｍの長尺のシート状成形体
を得た。次に、このシート状成形体を、ノルマルデカン
を用いた抽出法を用いて液状潤滑剤を除去した後に、管
状の芯体に巻き、ロール状にした。このシート状成形体
を、ロール延伸法を用い、２５０℃にて長手方向に２０
倍の延伸を行なった。続いて、テンターを用い、１００
℃にて幅方向に５倍の延伸を行い、未焼成状態のＰＴＦ
Ｅ多孔質膜を得た。この未焼成ＰＴＦＥ多孔質膜を３８
０℃で３０秒間加熱して焼成を行い、ＰＴＦＥ多孔質膜
を得た。
【００３２】上記の方法で得られたＰＴＦＥ多孔質膜に
積層させる通気性支持材として、目付けが３０ｇ／ｍ2
のＰＥＴ／ＰＥ芯鞘不織布（ＴＯ３０３ＷＤＯ ユニチ
カ社製 鞘部ＰＥの融点１２９℃、芯部ＰＥＴの融点２
６１℃）を準備し、図１に示す装置を用いてＰＴＦＥ多
孔質膜と通気性支持材との積層を行い、ＰＴＦＥ多孔質
膜複合材を得た。赤外線ヒーターには、ピーク波長が
２．０〜２．５μｍである中波長カーボンヒーター（ヘ
レウス社製）を使用した。通気性支持材と赤外線ヒータ
ーの距離は３ｍｍとし、回転ロールの速度を３ｍ／ｍｉ
ｎとして積層を行った。このとき、通気性支持材の加熱
温度は、１５０℃であった。
積層させる通気性支持材として、目付けが３０ｇ／ｍ2
のＰＥＴ／ＰＥ芯鞘不織布（ＴＯ３０３ＷＤＯ ユニチ
カ社製 鞘部ＰＥの融点１２９℃、芯部ＰＥＴの融点２
６１℃）を準備し、図１に示す装置を用いてＰＴＦＥ多
孔質膜と通気性支持材との積層を行い、ＰＴＦＥ多孔質
膜複合材を得た。赤外線ヒーターには、ピーク波長が
２．０〜２．５μｍである中波長カーボンヒーター（ヘ
レウス社製）を使用した。通気性支持材と赤外線ヒータ
ーの距離は３ｍｍとし、回転ロールの速度を３ｍ／ｍｉ
ｎとして積層を行った。このとき、通気性支持材の加熱
温度は、１５０℃であった。
【００３３】得られたＰＴＦＥ多孔質膜複合材の、通気
性支持材とＰＴＦＥ多孔質膜との界面の剥離強度測定、
および表面外観の確認を行った。
性支持材とＰＴＦＥ多孔質膜との界面の剥離強度測定、
および表面外観の確認を行った。
【００３４】（比較例１）ＰＴＦＥ多孔質膜と通気性支
持材には実施例１と同じものを用い、図３に示す装置を
用いてＰＴＦＥ多孔質膜と通気性支持材との積層を行
い、ＰＴＦＥ多孔質膜複合材を得た。加熱ロールの表面
温度を１５０℃とし、加熱ロールの速度を３ｍ／ｍｉｎ
として積層を行った。
持材には実施例１と同じものを用い、図３に示す装置を
用いてＰＴＦＥ多孔質膜と通気性支持材との積層を行
い、ＰＴＦＥ多孔質膜複合材を得た。加熱ロールの表面
温度を１５０℃とし、加熱ロールの速度を３ｍ／ｍｉｎ
として積層を行った。
【００３５】得られたＰＴＦＥ多孔質膜複合材の、通気
性支持材とＰＴＦＥ多孔質膜との界面の剥離強度測定、
および表面外観の確認を行った。
性支持材とＰＴＦＥ多孔質膜との界面の剥離強度測定、
および表面外観の確認を行った。
【００３６】上記実施例１と比較例１におけるＰＴＦＥ
多孔質膜複合材の、剥離強度測定結果、および表面外観
確認結果を、表１にまとめて記す。
多孔質膜複合材の、剥離強度測定結果、および表面外観
確認結果を、表１にまとめて記す。
【００３７】
（表１）
実施例１ 比較例１
―――――――――――――――――――――――――――――――
剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ） ０．３２０ ０．３４７
表面外観 良好 毛羽立ち発生
―――――――――――――――――――――――――――――――
【００３８】表１によれば、実施例１と比較例１で得ら
れたＰＴＦＥ多孔質膜複合材は、どちらもほぼ同等の剥
離強度を示している。しかし、表面外観について見てみ
ると、比較例１で得られたＰＴＦＥ多孔質膜複合材で
は、加熱ロールとＰＴＦＥ多孔質膜複合材が離れる際に
通気性支持材に含まれる繊維の一部が加熱ロールに貼り
付いたために、表面が毛羽立つ現象が見られたが、実施
例１で得られたＰＴＦＥ多孔質膜複合材の表面外観は良
好であった。
れたＰＴＦＥ多孔質膜複合材は、どちらもほぼ同等の剥
離強度を示している。しかし、表面外観について見てみ
ると、比較例１で得られたＰＴＦＥ多孔質膜複合材で
は、加熱ロールとＰＴＦＥ多孔質膜複合材が離れる際に
通気性支持材に含まれる繊維の一部が加熱ロールに貼り
付いたために、表面が毛羽立つ現象が見られたが、実施
例１で得られたＰＴＦＥ多孔質膜複合材の表面外観は良
好であった。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
表面に欠陥の少ないＰＴＦＥ多孔質膜複合材の製造方法
を提供することができる。
表面に欠陥の少ないＰＴＦＥ多孔質膜複合材の製造方法
を提供することができる。
【図１】 本発明のＰＴＦＥ多孔質膜複合材の製造方法
例を示す図である。
例を示す図である。
【図２】 実施例における、ＰＴＦＥ多孔質膜複合材の
剥離強度測定方法を示す断面図である。
剥離強度測定方法を示す断面図である。
【図３】 従来の技術のＰＴＦＥ多孔質膜複合材の製造
方法例を示す図である。
方法例を示す図である。
【符号の説明】
１、１３、２１ 通気性支持材
２、１２、２２ ＰＴＦＥ多孔質膜
３、２３ ガイドロール
４ 回転ロール
５ 赤外線ヒーター
６、２５ ニップロール
１１ ＰＴＦＥ多孔質膜複合材
１４ ステンレス板
１５ 両面テープ
１６、１７ チャック
２４ 加熱ロール
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4D006 MA03 MA06 MC22 MC30X
MC48 MC54 NA47 NA62 NA66
4F100 AK18B AR00A AR00C BA02
BA03 BA06 BA10A BA10B
BA10C BA13 DG12A DG12C
DJ01B EC032 EC052 EJ192
EJ422 EJ522 GB56 JB06
JD02A JD02C
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜と
通気性支持材との積層体を含むポリテトラフルオロエチ
レン多孔質膜複合材の製造方法であって、赤外線の照射
により前記通気性支持材を加熱する工程を含むことを特
徴とするポリテトラフルオロエチレン多孔質膜複合材の
製造方法。 - 【請求項２】 赤外線のピーク波長が、１〜４μｍの範
囲にあることを特徴とする請求項１に記載のポリテトラ
フルオロエチレン多孔質膜複合材の製造方法。 - 【請求項３】 赤外線の光源が、赤外線ヒーターである
ことを特徴とする請求項１または２に記載のポリテトラ
フルオロエチレン多孔質膜複合材の製造方法。 - 【請求項４】 通気性支持材を、前記通気性支持材に含
まれる少なくとも一つの材料の融点以上に加熱すること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリ
テトラフルオロエチレン多孔質膜複合材の製造方法。
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003190749A true JP2003190749A (ja) | 2003-07-08 |
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-
2001
- 2001-12-26 JP JP2001393917A patent/JP3672868B2/ja not_active Expired - Fee Related
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