JP2003191932A

JP2003191932A - 樹脂成形品

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Publication number: JP2003191932A
Application number: JP2001394107A
Authority: JP
Inventors: Noriaki Takahara; 訓昭高原; Keiji Kawamoto; 圭司河本; Takanobu Muto; 貴宣武藤
Original assignee: N EE PLAST KK; SHOKOZAN KENKYUSHO KK
Current assignee: N EE PLAST KK; SHOKOZAN KENKYUSHO KK
Priority date: 2001-12-26
Filing date: 2001-12-26
Publication date: 2003-07-09
Anticipated expiration: 2021-12-26
Also published as: JP3870087B2

Abstract

(57)【要約】【課題】光沢材が混在された熱可塑性樹脂材により、
凹部の開口縁部の内径Ｄと凹部内の深さＨとがＨ≧Ｄ／
２の関係を有するように成形されるカップ受け５に、塗
装を施すことなく、ウェルドマークのない美麗なメタリ
ック外観を与えるようにする。【解決手段】光沢材は、アルミニウム、すず、チタン
及び鉄の金属、この金属を基質とする黄銅及びステンレ
スの合金並びにマイカ、ガラスからなるグループの中か
ら選ばれた１種又は２種以上の材料とし、この光沢材の
平均相当粒径を２〜５００μｍとし、光沢材を熱可塑性
樹脂材１００重量部に対して０．１〜３．０重量部含有
するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光沢材が混在され
た熱可塑性樹脂材により成形される有底の凹部を有する
樹脂成形品に関する技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、樹脂成形品に光沢のある外観
を与えるために、例えば熱可塑性樹脂材に金属粒子を混
合して成形することは一般によく知られている。このよ
うな樹脂成形品において、金属粒子が微粉であったり、
或いは金属粒子が片状粉であっても混練や成形によって
破壊されたり、射出成形時の流動過程で金属粒子を含ま
ない層或いはこの流動過程で金属粒子の並び方が異なる
ところができ、その層だけ光の反射が弱くなるというウ
ェルドマークが生じ、外観上の見映えが低下するという
難がある。

【０００３】そこで、従来、特公平６−９９５９３号公
報に開示されるように、熱可塑性樹脂材に所定の光沢を
有する所定粒径の粒子を混合して成形することにより、
ウェルドマークの発生を抑制して、カメラ外装カバー
や、ＶＴＲカバー等の複雑形状の高級モールド品にも使
用し得る優れた外観を有する樹脂成形品が得られるよう
にすることが提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、乗員の手の
届く範囲に飲料用カップや缶ジュースを置くようにする
ために、車両のセンターコンソールに有底の凹部を有す
るカップ受けが設けられることがある。このようなカッ
プ受けは、その内部に置かれた飲料用カップ等が車両運
転時の揺れ等によって倒れないようにするために、その
凹部内の深さＨが凹部の開口縁部の内径Ｄに比べて大き
くなるように深底形状に成形されている。

【０００５】上記センターコンソールは一般に樹脂成形
品によって成形されており、その表面には高級感を得る
ために、塗料等がスプレー塗装されている。

【０００６】また、上記カップ受けは、センターコンソ
ールと一体的に成形される樹脂成形品か、又は別体とし
て熱可塑性樹脂材により成形される樹脂成形品で構成さ
れるが、その場合、センターコンソールと異なった外観
性を高めるために、カップ受けに対しセンターコンソー
ルとは別に高級感のある塗装を施すことがある。

【０００７】そして、上記カップ受けがセンターコンソ
ールと一体的に成形され、それらを別々の塗料によって
塗装する場合には、どちらか一方を塗装するときに、他
方をマスキングして他方に塗料が付着しないようにする
必要があり、塗装時に余分な手間を要し、加工工程も増
加するとともに作業環境が悪化するという問題があっ
た。

【０００８】そこで、センターコンソール及びカップ受
けを別体に成形して、それらを別々に塗装するようにし
てもよいが、このカップ受けは、上記のように凹部内の
深さＨが凹部の開口縁部の内径Ｄに比べて大きいので、
その内面に塗料を吹き付けたときに、その内底面等から
の塗料の跳ね返りが生じるのは避けられず、均一に塗布
できなかったり、塗料が底面に溜まったりするという問
題が生じる。

【０００９】さらに、上記提案例では、金属粒子等の含
有量が多いときに、車室内のセンターコンソールに設け
るカップ受け等の樹脂成形品にはギラギラ感が強すぎて
適さないという難がある。

【００１０】本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、上記提案例の考え方
に着目して、その混合する光沢材を特定することで、凹
部内の深さが凹部の開口縁部の内径に比べて大きい深底
形状の樹脂成形品であっても、その内面に塗装を施すこ
となく、ウェルドマークのないもしくはウェルドマーク
が目立たない美麗なメタリック外観を与えんとすること
にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明では、光沢材が混在された熱可塑
性樹脂材により成形される有底の凹部を有する樹脂成形
品であって、この凹部の開口縁部の内径Ｄと凹部内の深
さＨとがＨ≧Ｄ／２の関係を有し、少なくとも上記凹部の内面は、成形によ
り得られたままの状態の成形面に保たれており、上記光
沢材は、アルミニウム、すず、チタン及び鉄の金属、こ
の金属を基質とする黄銅及びステンレスの合金並びにマ
イカ、ガラスからなるグループの中から選ばれた１種又
は２種以上の材料であり、さらに、この光沢材の平均相
当粒径は２〜５００μｍ（２μｍ以上でかつ５００μｍ
以下）であり、光沢材が熱可塑性樹脂材１００重量部に
対して０．１〜３．０重量部（０．１重量部以上でかつ
３．０重量部以下）含有されるように構成した。ここ
で、内径とは内側寸法をも含む意味で用いる。

【００１２】上記の構成によると、樹脂成形品の凹部内
面は成形のままの成形面であり、この成形面には塗装が
施されないため、塗装時の凹部内底面からの塗料の跳ね
返りにより均一に塗布できなかったり、塗料が底面に溜
まったりすることが生じることはない。また、含有させ
る光沢材の平均相当粒径が２μｍ以上であるため、樹脂
成形品の外観がメタリックの光輝性に欠けることはない
一方、その平均相当粒径が５００μｍ以下であるため、
ギラギラしたメタリック調となって繊細感がなくなると
いうこともない。また、樹脂成形品に光沢材が熱可塑性
樹脂材１００重量部に対して０．１重量部以上含有され
ているため、その外観がメタリック感に欠けることはな
い一方、その光沢材の含有量が熱可塑性樹脂材１００重
量部に対して３．０重量部以下に限定されているため、
ギラギラした不快なメタリック調となることもない。

【００１３】従って、樹脂成形品が成形により得られた
ままの状態の成形面に保たれていても、ウェルドマーク
のない或いはウェルドマークが目立たない美麗なメタリ
ック外観を得ることができる。

【００１４】請求項２の発明では、樹脂成形品は車両の
センターコンソールに設けられるカップ受けとする。こ
の構成によると、樹脂成形品を塗装する必要がないた
め、塗装工程におけるマスキング等の余分な工程が省略
される。また、外観のギラギラ感が強すぎることはない
ため、車室内のセンターコンソールに設けるカップ受け
に適した外観を有する樹脂成形品を得ることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図３及び図４において、１はポリプ
ロピレン（ＰＰ）等の樹脂成形品よりなる車両のセンタ
ーコンソールであって、このセンターコンソール１は断
面略コ字状の樹脂成形品からなり、その上面は車両前方
から後方に向かって緩やかに傾斜している。このセンタ
ーコンソール１の上面の後部にはサイドブレーキ操作レ
バー取付用開口２が、また前後中央部にはシフトレバー
取付用開口３がそれぞれ形成されている。そして、この
センターコンソール１は、図示しない車両の車室内にお
ける運転席及び助手席間のフロアーマット上に取り付け
固定され、このフロアーマット上への設置状態では、サ
イドブレーキ操作レバー取付用開口２からサイドブレー
キ操作レバーが、またシフトレバー取付用開口３からシ
フトレバーがそれぞれ突出するようになっている。

【００１６】そして、センターコンソール１の上面にお
いて上記シフトレバー取付用開口３の前側には、２つの
カップ受け用開口４，４が左右に並んで形成されてお
り、この各カップ受け用開口４には、乗員の手の届く範
囲に飲料用カップや缶ジュース（いずれも図示せず）を
置くようにするためのカップ受け５を上側から嵌合して
設置するようにしている。上記各カップ受け用開口４は
円形をしており、切り欠き状の複数の位置決め用被嵌合
部（図示せず）が円周方向に所定の間隔をあけて設けら
れている。

【００１７】上記カップ受け５は、本発明でいう樹脂成
形品をなすもので、図１及び図２に示すように、有底の
凹部を有する円筒形状をしており、その内部に飲料用カ
ップ等を置いたときに、そのカップ等が車両運転時の揺
れによって倒れないようにするために、円筒部５ａの内
側の最大深さＨは円筒部５ａの開口縁部５ｂの内径Ｄに
比べて大きい深底形状に形成されている。具体的には、
上記内径Ｄ及び深さＨはＨ≧Ｄ／２の関係を有してい
る。そして、図２に示すように、車両前方へ向かって左
側のカップ受け５の開口縁部５ｂはセンターコンソール
１の上面の傾斜形状に対応するように開口面が斜め左側
に向くように若干傾斜している。これとは逆に右側のカ
ップ受け５の開口縁部５ｂは開口面が斜め右側に向くよ
うに若干傾斜している。

【００１８】尚、カップ受け５を円筒形状としている
が、断面が四角形、楕円形等を有する有底のものでも良
い。この場合には、開口縁部の内径Ｄは開口縁部の最短
内径とする。さらに、カップ受け５の底部は傾斜してい
てもよく、この場合には、最大深さを深さＨとする。

【００１９】そして、上記カップ受け５の外周面には、
上記カップ受け用開口４，４の被嵌合部に対応する嵌合
部５ｃ，５ｃ，…が半径方向外側へ突設されており、セ
ンターコンソール１の定位置に嵌合されるようになって
いる。尚、上記開口縁部５ｂには、カップ受け５がカッ
プ受け用開口４を通って下側に落ち込まないようにする
ために、鍔５ｄが設けられている。

【００２０】そして、上記カップ受け５は、光沢材が混
在された熱可塑性樹脂材により成形され、その光沢材
は、アルミニウム、すず、チタン、鉄等の金属、この金
属を基質とする黄銅や、ステンレス等の合金、又はマイ
カ、ガラスの中から１種又は２種以上の材料を選択すれ
ばよい。

【００２１】さらに、上記光沢材の平均相当粒径（光沢
材の最長径と最短径との算術平均を試験光沢材群につい
て平均した値）は２〜５００μｍであり、その含有量は
熱可塑性樹脂材１００重量部に対して０．１〜３．０重
量部とされている。

【００２２】従って、この実施形態によると、含有させ
る光沢材の平均相当粒径が２μｍ以上であるため、カッ
プ受け５の外観がメタリックの光輝性に欠けることはな
く、一方、その平均相当粒径が５００μｍ以下としてい
るため、ギラギラした不快なメタリック調となることも
ない。

【００２３】また、カップ受け５に光沢材が熱可塑性樹
脂材１００重量部に対して０．１重量部以上含有されて
いるため、その外観がメタリック感に欠けることはない
一方、その光沢材の含有量が熱可塑性樹脂材１００重量
部に対して３．０重量部以下に限定されているため、ギ
ラギラしたメタリック調となってウェルドマークが発生
することもない。

【００２４】従って、カップ受け５が成形により得られ
たままの状態の成形面に保たれていても、ウェルドマー
クのない或いはウェルドマークが目立たない美麗なメタ
リック外観を得ることができる。

【００２５】また、外観のギラギラ感が強すぎることは
ないため、車室内のセンターコンソールに設けるのに適
した外観を有するカップ受け５を得ることができる。

【００２６】そして、カップ受け５の内面は成形のまま
の成形面であり、この成形面には塗装が施されないた
め、塗装時の内底面からの塗料の跳ね返りにより均一に
塗布できなかったり、塗料が底面に溜まったりすること
が生じることはない。さらに、塗装をしていないため、
塗装工程におけるマスキング等の余分な工程を省略する
ことができるとともに作業環境が悪化することもない。

【００２７】尚、上記実施形態では、樹脂成形品を車両
のセンターコンソール１に設けられるカップ受け５とし
たが、有底の凹部を有する樹脂成形品であって、凹部の
開口縁部の内径Ｄと凹部内の深さＨとがＨ≧Ｄ／２の関
係を有するものであれば、本発明を適用できるのは勿論
のことである。

【００２８】また、上記実施形態では、センターコンソ
ールに、別途成形したカップ受けを嵌め込むようにした
が、これに限らず、センターコンソールの射出成形時に
カップ受けを上記光沢材が混在した材料を使用して２色
射出成形方法により同時成形してもよく、或いはカップ
受けをセンターコンソールと一体成形し、このカップ受
けの内面のみを上記光沢材が混在された材料で成形され
た内層となるように２層成形しても良い。

【００２９】

【実施例】次に、具体的に実施した実施例について説明
する。原材料の熱可塑性樹脂材としてポリプロピレン
（ＰＰ）を使用した。このポリプロピレンに所定の光沢
材を混合し、２２０トン射出成形機を用いて、成形温度
２２０℃、金型温度４０℃、射出圧力４９ＭＰａ、射出
時間３０秒の成形条件のもとで開口縁部の内径Ｄ＝８０
ｍｍ、内側の深さＨ＝７０ｍｍ、肉厚３ｍｍの有底円筒
状のカップ受けを成形した。

【００３０】（実施例１）光沢材として長径が１８０μ
ｍ、厚みが９μｍのアルミフレーク（Ａ）を熱可塑性樹
脂材１００重量部に対して２重量部混合した。

【００３１】（実施例２）光沢材として長径が４０μ
ｍ、厚みが７μｍのアルミフレーク（Ｂ）を熱可塑性樹
脂材１００重量部に対して１重量部混合した。

【００３２】（実施例３）光沢材として粒径２〜２０μ
ｍのマイカ（Ｅ）を熱可塑性樹脂材１００重量部に対し
て０．５重量部混合した。

【００３３】（比較例１）光沢材として上記アルミフレ
ーク（Ａ）を熱可塑性樹脂材１００重量部に対して５重
量部混合した。

【００３４】（比較例２）光沢材として上記アルミフレ
ーク（Ａ）を熱可塑性樹脂材１００重量部に対して０．
０５重量部混合した。

【００３５】（比較例３）光沢材として長径が８００μ
ｍ、厚みが１０μｍのアルミフレーク（Ｃ）を熱可塑性
樹脂材１００重量部に対して２重量部混合した。

【００３６】（比較例４）光沢材として１μｍよりも小
さい微粉アルミ粉（Ｄ）を熱可塑性樹脂材１００重量部
に対して２重量部混合した。

【００３７】そして、以上の実施例１〜３及び比較例１
〜４について、その光沢材の混合量（熱可塑性樹脂材１
００重量部に対する重量部）と、外観上の評価とをまと
めて表１に示す。この評価は以下の基準により行った。

【００３８】商品化の上で重要な因子である（１）メタ
リック感と、（２）成形時に発生したウェルドマーク外
観とを以下の評価基準に従って評価し、これらの評価項
目を中心に、最終的な（３）商品意匠性を総合的に判定
した。備考欄にはその判定の根拠を示した。表１中の記
号は次のとおりである。

【００３９】（１）メタリック感 ◎：金属性の輝きが強く、製品全体の輝きのバランスが
とれ、好ましく感じる。 ○：金属性の輝きがあり、製品全体の輝きのバランスが
とれ、好ましく感じる。 △：金属性の輝きがあるものの、過度にギラギラして不
快に感じる。 ×：金属性の輝きが弱く、全体にメタルの感覚がしな
い。

【００４０】（２）ウェルドマーク外観 ○：樹脂の流れが合流したウェルドマークは観察されな
い。 △：樹脂の流れが合流したウェルドマークは若干観察さ
れる。 ×：樹脂の流れが合流したウェルドマークがくっきりと
観察される。

【００４１】（３）商品意匠性 ◎：美麗なメタリック外観を示し、ウェルドマークもな
く、好ましく感じられ、そのまま商品化できるレベルで
ある。 ○：美麗なメタリック外観を示し、若干ウェルドマーク
があっても、好ましく感じられ、製品・金型設計等の何
らかの手段を用いれば商品化可能なレベルである。 ×：金属性の輝きが強すぎる、あるいは弱すぎる等、意
匠性が無く、商品化の可能性がない。

【００４２】

【表１】

【００４３】実施例１〜３は若干ウェルドマークが認め
られる場合があるものの、良好な意匠性を示し、商品化
可能なカップ受けが得られた。尚、実施例３はメタリッ
ク調の外観ではなく、パール調の外観が得られたが、良
好な意匠性を示した。

【００４４】一方、比較例１〜４はいずれもメタリック
感がない、ギラギラしすぎである、ウェルドマークが認
められる等、意匠性が乏しかった。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
樹脂成形品によると、混在される光沢材として、アルミ
ニウム、すず、チタン及び鉄の金属、この金属を基質と
する黄銅及びステンレスの合金並びにマイカ、ガラスか
らなるグループの中から選ばれた１種又は２種以上の材
料を用い、かつ、その平均相当粒径は２〜５００μｍで
あり、さらに光沢材が熱可塑性樹脂材１００重量部に対
して０．１〜３．０重量部含有されるようにしたことに
より、樹脂成形品が成形により得られたままの状態の成
形面に保たれていても、ウェルドマークのない美麗なメ
タリック外観を得ることができる。

【００４６】請求項２の発明によると、樹脂成形品は車
両のセンターコンソールに設けられるカップ受けとした
ことにより、塗装時のマスキング等の余分な工程が省略
され、かつ外観のギラギラ感が強すぎることのない、車
両のセンターコンソールに設けるカップ受けに適した外
観を有する樹脂成形品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るカップ受けの斜視図で
ある。

【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】センターコンソールにカップ受けを設けた様子
を示す斜視図である。

【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ線拡大断面図である。

【符号の説明】

１センターコンソール５カップ受け

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者河本圭司広島県広島市安佐北区可部南２丁目25番31 号株式会社エヌエープラスチック内 (72)発明者武藤貴宣広島県庄原市東本町３丁目13番10号株式会社勝光山研究所内Ｆターム(参考） 3E033 AA08 BA07 BA13 BB04 CA20 DD01 FA02 GA03 4F071 AA02 AA20 AB06 AB08 AB09 AB12 AB26 AB28 AD06 AE09 AE22 AF32 AH05 AH11 BB05 BC04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光沢材が混在された熱可塑性樹脂材によ
り成形される有底の凹部を有する樹脂成形品であって、上記凹部の開口縁部の内径Ｄと凹部内の深さＨとがＨ≧Ｄ／２の関係を有し、少なくとも上記凹部の内面は、成形により得られたまま
の状態の成形面に保たれており、上記光沢材は、アルミニウム、すず、チタン及び鉄の金
属、該金属を基質とする黄銅及びステンレスの合金並び
にマイカ、ガラスからなるグループの中から選ばれた１
種又は２種以上の材料であり、上記光沢材の平均相当粒径は２〜５００μｍであり、光沢材が熱可塑性樹脂材１００重量部に対して０．１〜
３．０重量部含有されていることを特徴とする樹脂成形
品。
【請求項２】車両のセンターコンソールに設けられる
カップ受けであることを特徴とする請求項１の樹脂成形
品。